切割設(shè)備操作規(guī)程11篇

有哪些

切割設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，檢查切割刀具、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等，并了解緊急停止按鈕的位置。

3. 操作流程：熟悉啟動、運行、停止等步驟，掌握正確的切割方法和角度。

4. 材料處理：了解各種材料的切割特性，正確固定和定位待切割材料。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和調(diào)整，以保持其性能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須進行全面檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

2. 安全規(guī)定：遵守企業(yè)安全規(guī)定，不得在無人監(jiān)督下獨自操作，禁止將身體部位靠近運行中的切割部位。

3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊操作，不得擅自改變設(shè)置或嘗試未經(jīng)許可的功能。

4. 材料處理：切割前確認(rèn)材料性質(zhì)，避免使用不合適的切割方式導(dǎo)致?lián)p壞或危險。

5. 維護記錄：每次維護保養(yǎng)后，需填寫詳細(xì)記錄，包括時間、內(nèi)容和結(jié)果。

是什么意思

切割設(shè)備操作規(guī)程的實施意味著：

1. 對設(shè)備的關(guān)注：員工需理解設(shè)備的工作原理，能識別潛在故障，確保設(shè)備安全有效運行。

2. 責(zé)任意識：操作者應(yīng)認(rèn)識到自己的行為可能影響到自身安全和設(shè)備壽命，從而采取謹(jǐn)慎態(tài)度。

3. 規(guī)范作業(yè)：遵循既定流程，減少錯誤和事故，提高生產(chǎn)效率。

4. 材料尊重：理解不同材料的特性，以最優(yōu)方式處理，減少浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 長期考慮：通過定期維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，確保切割作業(yè)的順利進行。每個操作者都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果和安全性。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化規(guī)程，以適應(yīng)變化的需求。

切割設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 玻璃切割機設(shè)備操作規(guī)程

玻璃切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,必須持證上崗。

2 非本機操作人員禁止使用本機床。

3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。

4 工作前檢查切割刀是否需更換,如需更換,根據(jù)所切玻璃的厚度、類型選擇好切割類型,并調(diào)整切割氣壓。

5 切割臺上應(yīng)無雜物。

6 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運料車上。

7 更換切割刀、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷機床電源。

8 要注意觀察防護罩是否安全可靠。

9 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下急停開關(guān),停止機器。

10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

11 班后要切斷電源,清理切割臺上的碎玻璃及雜物。

第2篇 單頭自動送料切割機設(shè)備操作規(guī)程

單頭自動送料切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 開機前,要向機器中加油嘴入注入潤滑油。

3 在更換鋸片后,開車前一定要檢查鋸片是否關(guān)緊。

4 工件夾緊力必須足夠才能進行切割。

5 鋸片工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

6 開機后要確認(rèn)氣動夾緊頭動作是否正常。

7 加工完畢的工件必須放在固定的堆料架上。

8 一次切割厚度不能超過50mm。

9 更換鋸片,清理工作臺面,加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。

10 操作者工作時必須戴防護眼鏡、耳塞。

11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動急停開關(guān)按鈕,停止機器。

12 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完。

13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

14 班后認(rèn)真清理鋁屑。

第3篇 v型切割機設(shè)備操作規(guī)程

v型切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 工作必須固定才能進行切割。

3 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

4 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。

5 切割長料時,需配一名輔助工。

6 一次切割尺寸不能超過鋸高。

7 工作時,嚴(yán)禁用手指、布條加冷卻液。

8 在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。

9 操作者必須戴防護眼鏡。

10 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。

11 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。

12 班后認(rèn)真清理鋁屑。

第4篇 焊接切割中電弧焊接電弧切割設(shè)備規(guī)程

(1)電弧焊機的防火要求

交流電弧焊機應(yīng)按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認(rèn)真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應(yīng)注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。

(2)焊接導(dǎo)線的防火要求

焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護外層,焊接導(dǎo)線應(yīng)輕軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊,導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上,避免高溫?zé)龎慕^緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應(yīng)保持干燥。焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易、輕便,重量不應(yīng)超過400~700 克。橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應(yīng)立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應(yīng)掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風(fēng),并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認(rèn)真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì),只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯(lián)直流焊機,切割用的導(dǎo)線以及現(xiàn)場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應(yīng)盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

第5篇 雙頭斜準(zhǔn)切割機設(shè)備操作規(guī)程

雙頭斜準(zhǔn)切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 非本機操作人員禁止使用本機床。

3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。

4 切割前應(yīng)檢查工件夾緊力是否牢固可靠。

5 鋸工作時嚴(yán)禁用手清理料頭、切屑。

6 加工長料時應(yīng)配有一名輔助工人。

7 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運料車上。

8 更換鋸片、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷電源。

9 工作時要注意觀察防護罩是否安全可靠。

10 經(jīng)常觀察油缸中潤滑油是否充足并加以適當(dāng)添加。

11 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下急停開關(guān)停止機器。

12 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

13 班后要認(rèn)真清理鋁屑。

第6篇 端角切割機設(shè)備操作規(guī)程

端角切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 開機前要檢查氣夾是否安全可靠。

3 工件必須固定才能進行切割。

4 機床處于工作狀態(tài)時嚴(yán)禁用手清理料頭、切屑。

5 加工長工件時需配一名輔助人員。

6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴(yán)禁用手、布條向工件加冷油。

7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時一定要切斷電源。

8 操作者工作時必須戴防護鏡、耳塞。

9 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完并及時添加。

10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

11 班后要認(rèn)真清理鋁屑。

第7篇 單頭斜準(zhǔn)切割機設(shè)備操作規(guī)程

單頭斜準(zhǔn)切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 開機前,要向機器各加油嘴處注入潤滑油。

3 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查,鋸刀是否夾緊。

4 工件夾緊力必須足夠,才能進行切割。

5 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

6 切割長料時,需配一名輔助工。

7 加工完畢的工件必須放到固定的堆料架上。

8 一次切割尺寸不能超過規(guī)定。

9 在更換鋸刀、清理工作臺面、加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。

10 操作者必須戴防護眼鏡,保護眼睛。

11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動急停開關(guān)按鈕,停止機器。

12 經(jīng)常檢查,油罐中潤滑油是否用完。

13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。

第8篇 數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程

一．防止觸電

1、當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災(zāi)

1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2、切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3、操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

三．防止損傷

1、當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認(rèn)真做到：

1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

4、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認(rèn)真做到：

(1)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(5)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

（8）調(diào)節(jié)減壓器時，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數(shù)據(jù)切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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第9篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標(biāo)準(zhǔn)-按軸承振幅的評定標(biāo)準(zhǔn)如何對加工工序進行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復(fù)雜型面加工中的應(yīng)用世界最大增安型防爆電機研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機床上的應(yīng)用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應(yīng)用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預(yù)調(diào)儀(對刀儀)外殼的人體工程學(xué)設(shè)計新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型ct_ 10er機床[標(biāo)簽:tag] 1.防止觸電●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù).

1.防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護,調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換

第10篇 數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程

1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細(xì)閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。

17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第11篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3．防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5．其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

（3）不得改變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負(fù)。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數(shù)表

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