加工作業(yè)操作規(guī)程3篇

是什么

加工作業(yè)操作規(guī)程是一種詳細(xì)規(guī)定了作業(yè)流程、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的書面指南，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和一致性。它涵蓋了從任務(wù)分配、設(shè)備操作到質(zhì)量檢驗等一系列環(huán)節(jié)，為員工提供了明確的操作指導(dǎo)，同時也為企業(yè)管理和監(jiān)控生產(chǎn)活動提供了依據(jù)。

模板

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 1.1 設(shè)備檢查：確認(rèn)所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無故障或損壞。

- 1.2 安全裝備：穿戴必要的個人防護(hù)設(shè)備，如頭盔、護(hù)目鏡和工作服。

- 1.3 工作區(qū)清理：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致事故的障礙物。

2. 作業(yè)流程

- 2.1 任務(wù)接收：明確工作任務(wù)，理解工作要求和目標(biāo)。

- 2.2 操作步驟：按照規(guī)程執(zhí)行每一步，不得隨意更改。

- 2.3 過程監(jiān)控：定期檢查工作進(jìn)度，確保符合預(yù)定計劃。

3. 安全規(guī)定

- 3.1 應(yīng)急措施：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

- 3.2 危險源識別：識別并規(guī)避潛在風(fēng)險，如高溫、噪音或化學(xué)物質(zhì)。

- 3.3 作業(yè)限制：遵守操作權(quán)限，不進(jìn)行超出職責(zé)范圍的工作。

4. 質(zhì)量控制

- 4.1 自檢自查：完成每項任務(wù)后，自我檢查質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。

- 4.2 互檢互評：同事間互相審查，確保作業(yè)質(zhì)量。

- 4.3 質(zhì)量記錄：準(zhǔn)確記錄作業(yè)過程和結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)。

5. 作業(yè)結(jié)束

- 5.1 設(shè)備保養(yǎng)：按照規(guī)定清潔和維護(hù)設(shè)備，確保下次使用正常。

- 5.2 工作區(qū)整理：恢復(fù)工作區(qū)域原狀，清理廢棄物。

- 5.3 記錄提交：及時提交作業(yè)報告和相關(guān)數(shù)據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：規(guī)程需符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)合法性。

2. 清晰性：規(guī)程語言應(yīng)簡潔明了，每個步驟易于理解和執(zhí)行。

3. 適用性：規(guī)程應(yīng)針對具體工作環(huán)境和設(shè)備，具有針對性和實用性。

4. 更新性：隨著技術(shù)進(jìn)步和工作流程變化，規(guī)程應(yīng)定期更新以保持時效性。

5. 培訓(xùn)與考核：員工需接受規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核才能進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，確保理解與執(zhí)行能力。

6. 反饋與改進(jìn)：鼓勵員工提供反饋，對規(guī)程存在的問題或改進(jìn)點進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。

加工作業(yè)操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)運行的基石，它不僅規(guī)范了員工行為，還保障了生產(chǎn)安全和質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行。每個環(huán)節(jié)的細(xì)致入微，都是為了實現(xiàn)整體運營的高效與穩(wěn)定。

加工作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、男工不得留長發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；

4、作業(yè)前，要檢查防護(hù)用品是否完好，及時更換。作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應(yīng)先啟動除塵裝置，后啟動主機(jī)；

5、嚴(yán)格按照所使用的木材加工設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作；

6、要注意及時清理槍釘、膠水和板材的余料；

7、作業(yè)要進(jìn)行首件檢驗、過程檢驗和最終檢驗，避免發(fā)生質(zhì)量問題；

8、要把原材料和產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；

9、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置，要清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

第2篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)過所作業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作專業(yè)訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核,發(fā)給合格證后,準(zhǔn)予獨立操作。實習(xí)人員除持有實習(xí)證外,必須由持有合格證的操作工進(jìn)行帶教。操作機(jī)械(設(shè)備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內(nèi)、戴防護(hù)眼鏡、嚴(yán)禁酒后操作、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套等是特別重要的防護(hù)要點)。

2、熟悉并掌握需要操作的機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,并在工作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

3、機(jī)械設(shè)備開動前,要檢查其防護(hù)保險裝置、機(jī)械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次開動機(jī)械設(shè)備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認(rèn)正常后,再調(diào)整至正常檔速運行;改變機(jī)械設(shè)備運行速度,必順停機(jī)換擋,以防打壞齒輪。

5、在機(jī)械設(shè)備上夾緊工件后,應(yīng)將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌面上或齒輪箱上。

6、機(jī)械設(shè)備開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。

7、在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位,因故離開必須停機(jī)并切斷電源。

8、兩人同時操作一臺機(jī)械設(shè)備時,明確主、副手,并予密切配合。

9、不得隨意拆卸機(jī)械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

10、需起吊加工工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關(guān)工作。

11、如需進(jìn)行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。

12、下班前切斷電源,清掃機(jī)械設(shè)備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。

第3篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機(jī)床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠大門處集合。