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第1篇 現(xiàn)澆水磨石:安全技術(shù)交底
交底及內(nèi)容:
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時,待別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車時不準(zhǔn)倒退。
3、夜間作業(yè)要有足夠的照明,不得隨便移動臨時照明。
4、使用磨石子機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線必須進(jìn)漏電開關(guān)并用橡皮軟線,不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)得保養(yǎng)、維修。
5、擦草酸時要戴膠皮手套。
6、磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
7、井架吊籃提升或下降時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn)后,方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
8、冬期施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并落實(shí)好防火措施。
9、其它
第2篇 樓地面水磨石施工技術(shù)交底
水磨石樓地面施工技術(shù)交底
1、施工步驟
(1)基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高,超出規(guī)定進(jìn)行處理,對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。
(2)澆水潤濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤濕。
(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確,拌合均勻。
(4)沖筋地面沖筋:根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線,下反尺量至地面標(biāo)高,留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進(jìn)間距一般為1.5m.踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。
(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。
按底灰標(biāo)高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí),用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。
踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層,第二次與筋面取平、壓實(shí),用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。
(6)底層灰養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后,次日澆水養(yǎng)護(hù),視現(xiàn)在氣溫情況,要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。
(7)分格按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線;在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。
水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線檢查,起偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)兩天,在此期間嚴(yán)加保護(hù)以免破壞。
(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計量準(zhǔn)確,拌合均勻。
裝石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤濕,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實(shí);刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達(dá)到石子上面無浮漿,切勿刷得過深,防止脫落石渣。
水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù):石渣罩面灰完成后,次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),常溫時養(yǎng)護(hù)7天。
(9)磨光酸洗水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。
磨頭遍:用粒度60-80號粗砂輪機(jī)磨,使機(jī)頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養(yǎng)護(hù)3d。磨第二遍:用粒度120-180號砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養(yǎng)護(hù)2d。磨第三遍:用180-240號細(xì)砂石輪,機(jī)磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進(jìn)行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
第3篇 水磨石-安全技術(shù)交底
1、水磨石面宜在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%-80%時進(jìn)行磨削作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固,當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)生無裂紋的清脆聲音時,方可作業(yè)。
3、電纜線應(yīng)離地架設(shè),不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損,保護(hù)接地良好。
4、在接通電源、水源后,應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面,再起動電動機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢放下磨盤,進(jìn)行作業(yè)。
5、作業(yè)中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)于。
6、作業(yè)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動后異響,應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時,應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。
7、更換新磨石后,應(yīng)先在廢水泥制品表面磨1-2h,待金剛石切削刃磨出后,再投入工作面作業(yè)。
8、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。
9、長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)的絕緣電阻,合格后方可使用。
10、現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第4篇 施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面
工程名稱:預(yù)制水磨石地面
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。
(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。
2.主要機(jī)具
攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。
3.作業(yè)條件
(1)墻上四周彈+50cm水平線。
(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門框為防止運(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。
(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。
(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上。
(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。
(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時達(dá)到表面無明水。
4.操作工藝。
工藝流程:
基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線:
1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:
1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時達(dá)到表面無明水。
2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強(qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。
(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:
1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。
2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。
4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時,不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:
預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。
(6)鑲貼踢腳板:
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。
1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。
(7)磨光打蠟:
見現(xiàn)制磨石地面。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項目:
所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,面層與基層結(jié)合牢固,無空鼓。
(2)基本項目:
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。
3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項目:見表4―6。
預(yù)制水磨石地面允許偏差 表4―6
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
高級水磨石
普通水磨石
1
2
3
4
5
表面平整度
縫格平直
接縫高低差
踢腳線上口平直
板塊間隙寬度不大于
2
3
0.5
3
2
3
3
1
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
尺量和楔形塞尺檢查
拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
尺量檢查
6.成品保護(hù)
(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。
(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運(yùn)輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結(jié)效果。
(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長線加以控制。
(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>
(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時,必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。
(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線進(jìn)行控制。
(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:
第5篇 水磨石工安全技術(shù)交底
1.1 預(yù)制水磨石使用砂輪鋸等手持電動工具前，必須進(jìn)行檢查安全防護(hù)設(shè)施及漏電保護(hù)器，應(yīng)齊全，靈敏有效。
1.2 使用井架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸預(yù)制板材時，小報車裝極高度不得超過車廂，前后輪應(yīng)加擋掩，卸料平臺上人員嚴(yán)禁向井內(nèi)探頭。
1.3 預(yù)制水磨石板應(yīng)堆放整齊穩(wěn)定，高度適宜，裝卸時應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。
1.4 安裝樓梯預(yù)制板時，樓梯的梯段邊及休息平臺必須搭設(shè)護(hù)身欄，旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。
1.5 現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時，清掃地面的垃圾雜物，嚴(yán)禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。
1.6 夜間施工或陰暗處作業(yè)時，必須使用36v以下安全電壓照明。
1.7 水磨石機(jī)操作人員，必須戴絕緣手套、穿膠靴。
1.8 水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
第6篇 水磨石工安全技術(shù)交底（3）
水磨石工安全技術(shù)交底(三)
1、預(yù)制水磨石使用砂輪鋸等手持電動工具前,必須進(jìn)行檢查安全防護(hù)設(shè)施及漏電保護(hù)器,應(yīng)齊全,靈敏有效。
2、使用井架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸預(yù)制板材時,小推車裝板高度不得超過車廂,前后輪應(yīng)加擋掩,卸料平臺上人員嚴(yán)禁向井內(nèi)探頭。
3、預(yù)制水磨石板應(yīng)堆放整齊穩(wěn)定,高度適宜,裝卸時應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。
4、安裝樓梯預(yù)制板時,樓梯的梯段邊及休息平臺必須搭設(shè)護(hù)身欄,旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。
5、現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時,清掃地面的垃圾雜物,嚴(yán)禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。
6、夜間施工或陰暗處作業(yè)時,必須使用36v以下安全電壓照明。
7、水磨石機(jī)操作人員,必須戴絕緣手套、穿膠靴。
8、水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
第7篇 現(xiàn)澆水磨石樓地面工程:安全技術(shù)交底
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守各項規(guī)章制度和紀(jì)律。
2、在室內(nèi)推小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準(zhǔn)倒退。
3、夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級漏電保護(hù)。
4、燈具應(yīng)架空并用支架固定,離地面不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。
5、使用磨石子機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、腳穿膠鞋。
6、電源線須經(jīng)過二級漏電保護(hù)并用橡皮電纜線,且不得有接關(guān)頭現(xiàn)象。
7、三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行保養(yǎng)。
8、擦草酸時人人都要佩戴膠皮手套,以免傷手。
9、磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
10、井架吊籃提升或下降時,必須關(guān)好井架安全門。
11、卸料平臺處的操作工人,不得將頭、手伸入井架內(nèi)。
12、卸料平臺處的操作工人應(yīng)待井架停穩(wěn)后,方可進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
13. 嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
14、每個工人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。
15、班組如果因勞力不足需要再招新工人時,應(yīng)事先向工地報告。
16、新工人進(jìn)場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。
17、新工人進(jìn)場應(yīng)具有四證,即:職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。
第8篇 水磨石地面工程:安全技術(shù)交底
1.在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時,特別是在過道拐彎時要注意車把擠手。人推小車不準(zhǔn)倒退。
2.夜間作業(yè)要有足夠的照明必須使用36v以下安全電壓。燈具應(yīng)架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。
3.使用磨石子機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋,電源須經(jīng)過二級漏電保護(hù)并用橡皮套電纜線,不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
4.現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時,清掃地面的垃圾雜物,嚴(yán)禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。
5.水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
6.擦草酸時要戴膠皮手套。
7.磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
8.補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第9篇 大理石磨光花崗石預(yù)制水磨石飾面施工技術(shù)交底記錄
大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工技術(shù)交底記錄
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修工程
分項工程名稱:大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001
《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50210-2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求:
2.1.1水泥:325號普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單,若出廠超過三個月應(yīng)按試驗結(jié)果使用。
2.1.2白水泥:325號白水泥。
2.1.3砂子:粗砂或中砂,用前過篩。
2.1.4大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等:按照設(shè)計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪以的材料包裝。
2.1.5其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等);尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2.2主要機(jī)具:
2.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(ф5,打眼用)、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、考慮鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1辦理好結(jié)構(gòu)驗收。少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面,并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。
2.3.2內(nèi)墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線)。
2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層可采用橋式架子等),其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。
2.3.4有門窗套的必須把六框、窗框立好(位置準(zhǔn)確、垂直、牢固,并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量)。同時要用1
第10篇 水磨石機(jī)安全操作技術(shù)交底
1．水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％～80％時進(jìn)行磨削作業(yè)。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。
3．電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。
4．在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。
5．作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。
6．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。
7．更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。
8．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。
9．長期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用。
第11篇 地面工程現(xiàn)澆水磨石安全技術(shù)交底
⒈進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
⒉在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準(zhǔn)倒退。
⒊夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動臨時照明。
⒋使用磨石于機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋，電源線須進(jìn)漏電跳閘并用橡皮軟線，不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
⒌擦草酸時要戴膠皮手套。
⒍磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
⒎井架吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作．
⒏冬季施工，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并落實(shí)好防火措施。
⒐補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第12篇 現(xiàn)制水磨石地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
現(xiàn)制水磨石地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位日期:年月 日
交底內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、頂棚、墻面抹灰已完成,并已驗收,屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。
2、安裝好門框并加防護(hù),與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。
3、做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3mm)。
4、石粒應(yīng)分別過篩,并洗凈無雜物。
(二)材料要求
1、水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥;深色的水磨石面層,宜采用含堿量達(dá)到國家要求的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度不應(yīng)小于42.5級,同顏色的面層,應(yīng)使用同一批水泥。
2、礦物顏料:水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3%~6%,或由試驗確定,同一彩色面層,應(yīng)使用同廠同批的顏料。
3、石粒:應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石粒應(yīng)潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
4、分格條:
(1)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度依分塊尺寸而定。
(2)銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。
5、砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
6、草酸:塊狀、粉狀均可,用前用清水稀釋。
7、根據(jù)工程量備好白蠟和22
第13篇 預(yù)制水磨石地面安全技術(shù)交底
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容：
預(yù)制水磨石地面
本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。
1．材料要求
(1)水泥：325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。
(3)預(yù)制水磨石板：進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)剔出，驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬，防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。
2．主要機(jī)具
攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。
3．作業(yè)條件
(1)墻上四周彈＋50cm水平線。
(2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門框為防止運(yùn)料碰撞，要加以防護(hù)。
(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。
(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上。
(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。
(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。
4．操作工藝。
工藝流程：
基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線：
1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準(zhǔn)線：根據(jù)＋50cm線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，然后從房間四周取中拉十字線，與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊，分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定各種磨石所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制：
1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，并碼好，鋪時達(dá)到表面無明水。
2)找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強(qiáng)度高、密實(shí)度好，成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn))；因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層：
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。
(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板：
1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊)，標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。
2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象)，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，放上磨石板時比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時要四周同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。
4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)，橫豎縫對齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫：
預(yù)制水磨石板鋪砌1～2晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細(xì)砂)灌縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水，防止污染，3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。
(6)鑲貼踢腳板：
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。
1)粘貼法：根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平線，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法：將墻面清掃干凈澆水濕潤，貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪，檢查是否平整，有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線和垂直線，拉上口橫線。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1：2水泥砂漿(調(diào)度一般為8～12)灌注，并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。
(7)磨光打蠟：
見現(xiàn)制磨石地面。
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項目：
所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。
(2)基本項目：
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。
3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項目：見表4—6。
預(yù)制水磨石地面允許偏差?????????? 表4—6
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高級水磨石普通水磨石12345表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線上口平直板塊間隙寬度不大于230.53233142用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查尺量和楔形塞尺檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查尺量檢查
6．成品保護(hù)
(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。
(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運(yùn)輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。
7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí)，容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。
(2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預(yù)制水磨石板時不嚴(yán)格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通長線加以控制。
(3)板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?/p>
(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成，因此在安裝內(nèi)隔墻時，必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時，發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后，再繼續(xù)操作。
(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時，標(biāo)高未控制好，因此在鑲貼時首先找好標(biāo)高點(diǎn)，再拉水平線進(jìn)行控制。
(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護(hù)所致，打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板，轉(zhuǎn)圈搭接，應(yīng)按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：
第14篇 大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄
大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄
分部工程裝飾裝修工程
分項工程名稱:現(xiàn)制水磨石地面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 gb50300-2001
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠,同批的顏料。
2.1.3石粒:應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應(yīng)潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
2.1.4分格條
2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2銅條:1~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。
2.1.7白蠟及22號鐵絲。
2.1.8主要機(jī)具:水磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200~250mm,長約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收,屋面已做完防水層。
2.2.2安裝好門框并加防護(hù),與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。
2.2.3做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。
2.2.4石料應(yīng)分別過篩,并洗凈無雜物。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光
3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線,往下量測出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高,要相一致。
3.1.3抹找平層砂漿:
3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1
第15篇 地面工程(現(xiàn)澆水磨石):安全技術(shù)交底
⒈進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
⒉在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準(zhǔn)倒退。
⒊夜間作業(yè)要有足夠的照明,不得隨便移動臨時照明。
⒋使用磨石于機(jī),應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線須進(jìn)漏電跳閘并用橡皮軟線,不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
⒌擦草酸時要戴膠皮手套。
⒍磨石機(jī)上方不準(zhǔn)站人或堆物。
⒎井架吊籃提升或下降時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作.
⒏冬季施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并落實(shí)好防火措施。
⒐補(bǔ)充交底內(nèi)容:
