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第1篇 給水管道試壓、沖洗消毒技術(shù)交底
1、工程概況
大興區(qū)蘆求路（京良公路-黃良路）供水工程位于大興區(qū)黃村鎮(zhèn)蘆城，起點(diǎn)為京良公路蘆城段，終點(diǎn)為永華路南側(cè)周村村口，主要設(shè)計功能為供水。本工程共分三個系統(tǒng)，其中a系統(tǒng)供水管道干管長2848m；b系統(tǒng)供水管道干管長4377m；c系統(tǒng)供水管道干管長2329m； 支管長度2096m，管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管道，供水管道工作壓力為0.4mpa, 管道水壓試驗的試驗壓力0.8mpa。
2、試驗段劃分：
2.1水壓試驗段分：
根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則，并結(jié)合沿線線路布置情況，本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分11組，其中a系統(tǒng)3組；b系統(tǒng)5組；c系統(tǒng)3組，各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下：
a系統(tǒng)3組：主要樁號為：0+000～0+950、0+950～1+950、1+950～2+838。
b系統(tǒng)5組：主要樁號為：0+000～0+700、0+700～1+700、1+700～2+500、2+500～3+500、3+500～4+295。
c系統(tǒng)3組：主要樁號為：0+000～0+700，0+700～1+700，1+700～終點(diǎn)。
2.2沖洗消毒試驗段劃分：
根據(jù)設(shè)計特點(diǎn)，管道共分三個系統(tǒng)，三個系統(tǒng)是獨(dú)立體系，因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進(jìn)行分類，共分3組。
a系統(tǒng)1組。
b系統(tǒng)1組。
c系統(tǒng)1組。
3、施工組織：
3.1人員
項目經(jīng)理：郭文武
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：謝海濤
質(zhì)控負(fù)責(zé)人：王安
安全負(fù)責(zé)人：張連清
施工班組：郭立新。
技術(shù)工人：8人。
3.2施工設(shè)備配備
大功率高壓清洗機(jī)（px-58型）2臺，壓力表6塊，水泵2臺，jd6500三項汽油發(fā)電機(jī)2臺，電焊機(jī)2臺，雙輪車4輛，膠皮管（dn32）500米，塑料布2卷(400平方米)，2噸水車1輛。
4、施工方法
本工程采用水壓試驗法對管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，用水沖法對管道進(jìn)行沖洗消毒。
4.1管道試壓前須做好以下工作：
（1）對管道、節(jié)點(diǎn)、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。
（2）對管件逐一進(jìn)行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。
（3）對支線管、支墩、后背進(jìn)行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強(qiáng)度是否達(dá)到強(qiáng)度要求、后背是否穩(wěn)固。
（4）試壓所需的機(jī)械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實。
（5）對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進(jìn)行功能檢查，并進(jìn)行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。
（6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。
（7）試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。
（8）管道試壓前，管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。
4.2閉水試驗：
（1）在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水。
（2）將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥，管道注水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。
（3）如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。
（4）試驗管段管道浸泡48小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應(yīng)分級升壓，逐級緩升，每升一級（0.1mpa）應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異常現(xiàn)象，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗記錄表。
（5）水壓升至試驗壓力(0.8 mpa)后，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口及管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異常現(xiàn)象后，管道強(qiáng)度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認(rèn)合格為止。
（6）管道試壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護(hù)，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。
（7）如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進(jìn)行認(rèn)真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進(jìn)行詳細(xì)的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按4.1-4.2條重復(fù)進(jìn)行，直到合格為止。
（8）如是系統(tǒng)最后一段，將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下，用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。
4.3沖洗消毒：
給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗消毒。
（1）管道沖洗消毒先主管，后支管。主管道一次進(jìn)行，支線管因管頭太多，如一次沖洗水壓太小，故根據(jù)設(shè)計部位按順序分段進(jìn)行。
主導(dǎo)方向是：a系統(tǒng)由南向北，bc系統(tǒng)由北向南。
（2）集水坑設(shè)置：首先在試驗管段末端設(shè)置集水坑，集水坑大小最小應(yīng)能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積，如現(xiàn)場不具備條件，則需要在附近設(shè)置泵站，將多余的水抽走。
（3）沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用水。
（4）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。
（5）沖洗時應(yīng)避開用水高峰。
（6）沖洗共分兩次：第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。
5、安全施工措施：
5.1安全目標(biāo)
零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100%。
5.2安全保障體系
項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。
5.3安全保證措施
（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。
（2）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。
（3）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識、避免違章指揮。
（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。
（5）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。
5.4安全施工措施
（1）管道打壓試驗安全技術(shù)措施
1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。
2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。
3）基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。
4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。
5）在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。
6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。
7）閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。
8）如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面，確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機(jī)發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。
（2）管道沖洗消毒安全技術(shù)措施
1）集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，本工程坡度1:1。
2）考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。
3）集水坑四周設(shè)置不少于1.2m高的鋼護(hù)欄桿，有醒目的警示標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。
4）非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準(zhǔn)后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴(yán)禁一切人員在集水坑內(nèi)進(jìn)行洗澡、玩耍、嘻戲。
（5）沖洗消毒用化學(xué)物質(zhì)（如漂白粉），應(yīng)專人保管，嚴(yán)禁私自使用。
（6）配制消毒水應(yīng)按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴(yán)禁飲用和隨意排放。
（3）臨時用電安全技術(shù)措施
1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請送電。
2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。
3）移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。
4）架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱，其保護(hù)零線應(yīng)做重復(fù)接地。
5）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。
7）電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。
8）電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。
9）施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得低于2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36v。
10）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。
11）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。
6、環(huán)保文明施工措施：
6.1目標(biāo)
預(yù)防和降低環(huán)境污染，重要環(huán)境因素全部達(dá)標(biāo)。施工工地嚴(yán)格執(zhí)行《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》，節(jié)約資源、降低消耗；有效采取降塵壓塵及降噪措施；對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時清運(yùn)。
6.2管理體系
加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格管理，落實責(zé)任制成立環(huán)境保護(hù)小組，項目經(jīng)理任組長，有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為組員，設(shè)專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領(lǐng)導(dǎo)下，針對工地的情況，采取有關(guān)的環(huán)保措施，建立保護(hù)組織體系。
6.3保證措施
（1）按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齊，有苫蓋要求的要求進(jìn)行苫蓋。
（2）場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
（3）臨時堆土采取苫蓋，防止刮風(fēng)起砂，污染環(huán)境。
（4）施工和生活中的廢棄物運(yùn)至指定消納地點(diǎn)，有專人進(jìn)行清掃。
（5）打壓過程中，要嚴(yán)格用水制度，嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。
（6）打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進(jìn)行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意排放。
（7）合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間，嚴(yán)防施工攏民。
（8）施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。
（9）保護(hù)好周邊樹木、綠地、水源。
（10）管道打壓及沖洗消毒結(jié)束后，及時對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理。
第2篇 給水球墨鑄鐵管技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
1、材料檢驗：管道及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。
主要機(jī)具:反鏟挖掘機(jī)，推土機(jī)，汽車吊，壓路機(jī)，蛙式打夯機(jī)，角向磨光機(jī)，發(fā)電機(jī)，水泵。專用吊裝索具或帶橡膠保護(hù)套的鋼絲繩，卡環(huán)，10t手拉葫蘆,板銼，電焊工具，氣焊工具。水準(zhǔn)儀，皮尺，塔尺，花桿，鋼板尺。
工藝流程：
2、作業(yè)條件：管溝平直，管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，距溝邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其它物品。
二、施工方法
1、根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底密實度是否符合要求。管道交叉時按照有壓水讓無壓水標(biāo)準(zhǔn)施工，并保證給水管道覆土深度不得小于700mm。
2、管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，用鋼絲刷除去污物。
3、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)至管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。
4、用大繩把鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插口順直定位。
5、安裝管件、閥門等位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上，閥門井、水表井墊層要先施工，下面的土層要求夯實。
6、球墨鑄鐵管采用滑入式橡膠圈接口，膠圈應(yīng)粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。
7、根據(jù)承口深度，在插口管端劃出插入深度標(biāo)記。將膠圈塞入承口圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至標(biāo)志處即可。
8、管道在轉(zhuǎn)彎處，改變彎徑處，三通、閥門等處均應(yīng)設(shè)置止堆礅和防滑卡箍。
9、橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定：
| 公稱直徑（mm） | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 允許偏轉(zhuǎn)角度 | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 | 30 |
10、回填：水壓試驗前，接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便試壓觀察。管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m，水壓試驗后，應(yīng)及時回填其余部分，回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得有有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊。且應(yīng)逐層回填，每層回填厚度為15-20cm，并分層夯實至少兩遍以上。
11、水壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0mpa，12小時內(nèi)壓力降不應(yīng)超過0.05mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。
12、管頂覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的管頂埋深不得小于750mm。
13、給水系統(tǒng)各種井室的管道安裝，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm，管徑大于450mm時，不得小于350mm。
三、工藝要點(diǎn)
1、暗管安裝應(yīng)注意著重檢查管槽平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗。
2、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；支承件和管卡的安裝位置和牢固性。
3、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；管道必須經(jīng)過吹洗才能進(jìn)行設(shè)備安裝與調(diào)試。
4、根據(jù)要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗；
5、儀表的靈敏度和閥門的靈活性。
四、成品保護(hù)措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。
2、管道覆土前應(yīng)檢查溝底內(nèi)不得有碎石、鐵塊等。
五、安全文明施工
認(rèn)真貫徹項目制定第三方檢測規(guī)定、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)不得吸煙，對施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用水用電等按規(guī)范操作。
第3篇 給水水廠與污水處理廠總體調(diào)試安全技術(shù)交底
1. 調(diào)試中必須按方案規(guī)定的步驟進(jìn)行，不得擅自變更。
2. 現(xiàn)場必須實行封閉管理；重要構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)專人值守，實行出入證制度。
3. 各崗位間應(yīng)建立有效的通信聯(lián)絡(luò)方式，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，并采取控制措施，確認(rèn)正常。
4. 調(diào)試中應(yīng)設(shè)專職安全技術(shù)管理人員，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，確認(rèn)安全。發(fā)現(xiàn)違章必須立即糾正，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即排除。
5. 調(diào)試作業(yè)前，施工單位必須根據(jù)調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的要求，成立有效的作業(yè)指揮組，各崗位操作人員必須堅守崗位，聽從指揮人員的指令。
6. 調(diào)試中，構(gòu)筑物可能危及人員安全的敞開的孔口部位必須設(shè)圍擋或防護(hù)欄桿、護(hù)欄和安全標(biāo)志，夜間和陰暗時，須加設(shè)警示燈，必要時應(yīng)設(shè)專人值守。
7. 總體調(diào)試開始前，必須檢查水廠、污水處理廠各構(gòu)筑物工藝管(渠)道系統(tǒng)和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備、閥門等狀況，確認(rèn)處于調(diào)試方案規(guī)定的工況狀態(tài)，并確認(rèn)無人滯留在構(gòu)筑物、管(渠)道內(nèi)。
8. 調(diào)試前應(yīng)據(jù)指揮機(jī)構(gòu)的會議要求，編制調(diào)試方案、規(guī)定設(shè)備負(fù)荷聯(lián)動(系統(tǒng))試運(yùn)行程序、人員分工與崗位職責(zé)、調(diào)試中可能發(fā)生的安全事故(事件)的應(yīng)急處理預(yù)案和調(diào)度中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
9. 總體調(diào)試前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、管理、施工等單位人員參加的配合協(xié)調(diào)會，成立調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)，確定各單位職責(zé)、分工，分析研究調(diào)試工作中的主要事宜、可能發(fā)生的安全問題，制訂準(zhǔn)備工作計劃，并檢查、落實。
10. 調(diào)試前所有供、排水管渠系統(tǒng)必須通暢；所有構(gòu)筑物應(yīng)驗收合格，并形成文件；調(diào)試中的安全技術(shù)措施經(jīng)檢查，確認(rèn)落實；各工藝管道系統(tǒng)均已驗收合格，并形成文件；各機(jī)電設(shè)備均已單機(jī)調(diào)試合格，并形成文件；已向參加調(diào)試的施工人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，并形成文件。
11. 調(diào)試完成后，應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位驗收，確認(rèn)合格，并形成文件。
第4篇 室內(nèi)給水施工技術(shù)交底
一.工程名稱:
二.分部工程:給排水
三.分項工程名稱:室內(nèi)給水工程
四.交底內(nèi)容:
1、建筑給水工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度,實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。
2、建筑給水工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。修改設(shè)計需設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。
3、建筑給水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。
4、建筑給的分項工程,應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應(yīng)劃分成若干個檢驗批進(jìn)行驗收。
5、建筑給水工程的施工單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)技術(shù)資格。
6、建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
7、建筑給水工程與相關(guān)各專業(yè)之間,應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗,并形成記錄。
8、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后,才能隱蔽,并形成記錄。
9、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的,應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物,必須采用柔性套管。
10、在同一房間內(nèi),同類型的采暖設(shè)備、下牛器具及管道配件,除有特殊要求外,應(yīng)安裝在同一高度上。
11、明裝管道成排安裝時,直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時,應(yīng)與直線部分保護(hù)等距;管道水平上下并行時,彎管部分的彎曲半徑應(yīng)一致。
12、管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)位置嚴(yán)確,埋設(shè)應(yīng)平整寧固。
(2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠。
(3)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
13、給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂盲或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架,應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
管徑(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大間距m
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
熱水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
14、管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平:安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
15、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。
16、給水管道必須采用管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
17、給水塑料管和復(fù)合管可采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用管件連接,不得在塑料管上套絲。
18、給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端,均應(yīng)安裝可折卸的連接件。
19、冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。
(2)垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
20、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6mpa。
21、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。
22、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
23、室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。
24、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m:::交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15m給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管的下面時,給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。
25、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm;水平進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求,允許偏差為+10mm.。
26、ppr給水立管隔層應(yīng)設(shè)伸縮彎。
27、ppr管允許偏差(mm)
水平管道縱橫方向彎曲(每m)1.5
立管垂直度(每m)2
5米以上不大于8。
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人:
第5篇 給水管道試壓沖洗消毒技術(shù)交底
1、工程概況
大興區(qū)蘆求路(京良公路-黃良路)供水工程位于大興區(qū)黃村鎮(zhèn)蘆城,起點(diǎn)為京良公路蘆城段,終點(diǎn)為永華路南側(cè)周村村口,主要設(shè)計功能為供水。本工程共分三個系統(tǒng),其中a系統(tǒng)供水管道干管長2848m;b系統(tǒng)供水管道干管長4377m;c系統(tǒng)供水管道干管長2329m; 支管長度2096m,管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管道,供水管道工作壓力為0.4mpa, 管道水壓試驗的試驗壓力0.8mpa。
2、試驗段劃分:
2.1水壓試驗段分:
根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則,并結(jié)合沿線線路布置情況,本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分11組,其中a系統(tǒng)3組;b系統(tǒng)5組;c系統(tǒng)3組,各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下:
a系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+950、0+950~1+950、1+950~2+838。
b系統(tǒng)5組:主要樁號為:0+000~0+700、0+700~1+700、1+700~2+500、2+500~3+500、3+500~4+295。
c系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+700,0+700~1+700,1+700~終點(diǎn)。
2.2沖洗消毒試驗段劃分:
根據(jù)設(shè)計特點(diǎn),管道共分三個系統(tǒng),三個系統(tǒng)是獨(dú)立體系,因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進(jìn)行分類,共分3組。
a系統(tǒng)1組。
b系統(tǒng)1組。
c系統(tǒng)1組。
3、施工組織:
3.1人員
項目經(jīng)理:郭文武
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:謝海濤
質(zhì)控負(fù)責(zé)人:王安
安全負(fù)責(zé)人:張連清
施工班組:郭立新。
技術(shù)工人:8人。
3.2施工設(shè)備配備
大功率高壓清洗機(jī)(px-58型)2臺,壓力表6塊,水泵2臺,jd6500三項汽油發(fā)電機(jī)2臺,電焊機(jī)2臺,雙輪車4輛,膠皮管(dn32)500米,塑料布2卷(400平方米),2噸水車1輛。
4、施工方法
本工程采用水壓試驗法對管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,用水沖法對管道進(jìn)行沖洗消毒。
4.1管道試壓前須做好以下工作:
(1)對管道、節(jié)點(diǎn)、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。
(2)對管件逐一進(jìn)行檢查,特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性,啟閉靈活性,有無破損現(xiàn)象,并是否處于開啟狀態(tài),不合格的及時更換,未開啟的及時開啟。
(3)對支線管、支墩、后背進(jìn)行檢查,其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象,其二檢查管端堵板的牢固性,其三檢查支墩強(qiáng)度是否達(dá)到強(qiáng)度要求、后背是否穩(wěn)固。
(4)試壓所需的機(jī)械、設(shè)備是否配備齊全,人員是否到位,技術(shù)交底是否落實。
(5)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進(jìn)行功能檢查,并進(jìn)行試用,保證檢測器具的功能滿足試驗要求。
(6)試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象,是否有應(yīng)及措施。
(7)試驗所需的水源是否落實,水質(zhì)是否為飲用水,做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。
(8)管道試壓前,管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成,以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。
4.2閉水試驗:
(1)在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好,開始灌水。
(2)將注水閥門打開,開始注水,向試驗管段管道內(nèi)注水,管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入,注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥,管道注水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行,保證管道內(nèi)空氣充分排出,防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。
(3)如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出,目測無氣泡帶出時,視注水完成,試驗管段注滿水后,在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。
(4)試驗管段管道浸泡48小時后,用高壓水泵加壓,加壓時應(yīng)分級升壓,逐級緩升,每升一級(0.1mpa)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異?，F(xiàn)象,當(dāng)無異常時,再繼續(xù)升壓,并填寫管道閉水試驗記錄表。
(5)水壓升至試驗壓力(0.8 mpa)后,保持恒壓10分鐘,檢查管道接口及管身有無滲漏破損,如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后,管道強(qiáng)度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收,簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工序施工,否則需重新再做試驗,直至簽認(rèn)合格為止。
(6)管道試壓合格后,將試驗設(shè)備全部撤下,堵好管頭,并對管端做好保護(hù),防止管內(nèi)進(jìn)入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死,將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。
(7)如果管道初試不合格,則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象,此種現(xiàn)象最好解決,處理辦法是立即停止試壓,采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼,滲漏現(xiàn)象不明顯,則需從試壓管段沿線進(jìn)行認(rèn)真排查,必要時需將管道周圍的填土挖開,進(jìn)行詳細(xì)的檢查,直至找到滲漏源頭為止,其余按4.1-4.2條重復(fù)進(jìn)行,直到合格為止。
(8)如是系統(tǒng)最后一段,將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下,用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。
4.3沖洗消毒:
給水管道水壓試驗合格后,竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗消毒。
(1)管道沖洗消毒先主管,后支管。主管道一次進(jìn)行,支線管因管頭太多,如一次沖洗水壓太小,故根據(jù)設(shè)計部位按順序分段進(jìn)行。
主導(dǎo)方向是:a系統(tǒng)由南向北,bc系統(tǒng)由北向南。
(2)集水坑設(shè)置:首先在試驗管段末端設(shè)置集水坑,集水坑大小最小應(yīng)能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積,如現(xiàn)場不具備條件,則需要在附近設(shè)置泵站,將多余的水抽走。
(3)沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用水。
(4)沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。
(5)沖洗時應(yīng)避開用水高峰。
(6)沖洗共分兩次:第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。
5、安全施工措施:
5.1安全目標(biāo)
零死亡,零事故;勞務(wù)人員入場崗前教育率100%。
5.2安全保障體系
項目部建立以項目經(jīng)理為首,由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。
5.3安全保證措施
(1)建立嚴(yán)格的安全教育制度,堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會,培養(yǎng)施工安全意識,使安全工作切實落實到人。
(2)強(qiáng)化安全法制觀念,嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識,實行安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全協(xié)議書,堅持特殊工種必須持證上崗制度。
(3)加強(qiáng)管理人員安全考核制度,增強(qiáng)安全意識、避免違章指揮。
(4)建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對于危急情況立即停工,及時采取措施排除險情。
(5)嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底,嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工,防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度,增強(qiáng)安全意識,避免違章指揮。
5.4安全施工措施
(1)管道打壓試驗安全技術(shù)措施
1)必須按規(guī)定配置操作人員,操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。
2)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽,否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。
3)基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性,因打壓時,溝槽回填未全部完成,因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定,特別是春天回暖,凍土開化,易造成塌方等重大安全事故,所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時,要立即撤離現(xiàn)場,并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人,待安全險情排查后再繼續(xù)施工。
4)打壓過程中,一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面,并配專人負(fù)責(zé)巡視。
5)在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時,走專用通道,嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。
6)打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯,最少不得少于2部。
7)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋,嚴(yán)禁開口,防止人員掉入,發(fā)生磕碰、死傷。
8)如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時,應(yīng)設(shè)專人指揮,指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面,確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置,方可向司機(jī)發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。
(2)管道沖洗消毒安全技術(shù)措施
1)集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,本工程坡度1:1。
2)考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題,故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。
3)集水坑四周設(shè)置不少于1.2m高的鋼護(hù)欄桿,有醒目的警示標(biāo)志,有專人負(fù)責(zé)看守,防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。
4)非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑,如遇特殊情況需入坑作業(yè),需經(jīng)項目部審批,批準(zhǔn)后方可入坑,但必須有保證安全措施,嚴(yán)禁一切人員在集水坑內(nèi)進(jìn)行洗澡、玩耍、嘻戲。
(5)沖洗消毒用化學(xué)物質(zhì)(如漂白粉),應(yīng)專人保管,嚴(yán)禁私自使用。
(6)配制消毒水應(yīng)按規(guī)定重量計量,用于管道消毒的水嚴(yán)禁飲用和隨意排放。
(3)臨時用電安全技術(shù)措施
1)施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后,必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可申請送電。
2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故,必須立即切斷電源,搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。
3)移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸,并隨時檢查機(jī)具、纜線和接頭,確認(rèn)無漏電。
4)架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱,其保護(hù)零線應(yīng)做重復(fù)接地。
5)不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
6)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱,實行三級配電。
7)電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱,必須實行“一機(jī)一閘”制,嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。
8)電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。
9)施工照明必須搭設(shè)燈架,高度不得低于2m,并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36v。
10)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明,其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。
11)施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。
6、環(huán)保文明施工措施:
6.1目標(biāo)
預(yù)防和降低環(huán)境污染,重要環(huán)境因素全部達(dá)標(biāo)。施工工地嚴(yán)格執(zhí)行《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》,節(jié)約資源、降低消耗;有效采取降塵壓塵及降噪措施;對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放,集中消納處理,垃圾及時清運(yùn)。
6.2管理體系
加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格管理,落實責(zé)任制成立環(huán)境保護(hù)小組,項目經(jīng)理任組長,有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為組員,設(shè)專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領(lǐng)導(dǎo)下,針對工地的情況,采取有關(guān)的環(huán)保措施,建立保護(hù)組織體系。
6.3保證措施
(1)按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齊,有苫蓋要求的要求進(jìn)行苫蓋。
(2)場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通,并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
(3)臨時堆土采取苫蓋,防止刮風(fēng)起砂,污染環(huán)境。
(4)施工和生活中的廢棄物運(yùn)至指定消納地點(diǎn),有專人進(jìn)行清掃。
(5)打壓過程中,要嚴(yán)格用水制度,嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。
(6)打壓后管內(nèi)積水,如需抽出,必須進(jìn)行合理收集,用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用,嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意排放。
(7)合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間,嚴(yán)防施工攏民。
(8)施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施,不允許有積水存在。
(9)保護(hù)好周邊樹木、綠地、水源。
(10)管道打壓及沖洗消毒結(jié)束后,及時對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理。
第6篇 室內(nèi)給水管道安裝:安全技術(shù)交底
單位(子單位)
工程名稱
中核蘭鈾軍工核設(shè)施實物保護(hù)工程保護(hù)區(qū)周界出入口設(shè)施
分部分項名稱
給水管道及配件安裝
交底部位
主出入口衛(wèi)生間
施工單位
中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司
建設(shè)單位
中核集團(tuán)蘭州鈾濃縮有限公司
作業(yè)班組
交底人
交底日期
2022年4月23日
交底內(nèi)容(管道工安全交底):
安全文明施工:
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場,不得吸煙,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用品,不得穿硬底鞋、拖鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
2.開始工作前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用,如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素,應(yīng)立即向施工管理人員報告,清除不安全因素后,才能進(jìn)行工作。
3.高空作業(yè)時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。
4.2m以上的高空、懸空作業(yè),必須佩戴好安全帶,在可靠位置系掛做到高掛低用并扣好保險鉤。
5.精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者,不得進(jìn)行高空作業(yè)。
6.夜間施工作業(yè)必須保證施工作業(yè)現(xiàn)場要有足夠的照明。
現(xiàn)場防火要求:
1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場不得吸煙。電焊、氣焊施工現(xiàn)場必須配置滅火器。
2、電焊、氣焊施工作業(yè)前要將施工區(qū)域內(nèi)雜物清理干凈,電氣焊作業(yè)必須持有動火證方可進(jìn)行作業(yè)。
3、電氣焊作業(yè)完成或下班時必須觀察20分鐘無可燃情況后方可撤離焊接現(xiàn)場。焊條頭應(yīng)放在專用回收桶內(nèi),不得隨意丟棄,以防火災(zāi)發(fā)生。
4、工具房、庫房內(nèi)及庫房外10米嚴(yán)禁任何人吸煙或使用明火。
安全用電:
1.各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。不懂電氣和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。
2.現(xiàn)場所有用電設(shè)備及手動電動工具必須在三級箱上接線。三級箱電源線長度不得大于30米。電焊機(jī)一次、二次接線側(cè)必須有保護(hù)罩,一次線長度不得大于5米,二次線長度不得大于30米,否則不得使用。二次線側(cè)接頭不得超過2個,焊把線接頭應(yīng)可靠連接并用膠帶包裹好防止漏電情況發(fā)生。所有機(jī)械設(shè)備必須將接地線接通良好。
3.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,要站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋身體出汗或淋雨后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板、鋼筋、型鋼或工件上,以防觸電。不得使用潮濕的手套。
4.下班時或操作人員臨時離開時必須將電源閘刀分離并將電源箱上鎖。
5.電氣設(shè)備的接線及檢修作業(yè)必須由專業(yè)電工進(jìn)行操作,其它人員不得進(jìn)行操作。
施工作業(yè)要求:
1.管子吊裝時必須捆扎兩個吊點(diǎn),單根管子人工垂直搬運(yùn)時,應(yīng)用麻繩捆成多環(huán)纏結(jié)。
2.在平滑地面登梯作業(yè)時,梯腳應(yīng)有防滑措施,梯子與地面傾角宜為60°~70°,梯子上端應(yīng)綁扎在牢固的地方,下面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁施工人員在人字梯上連梯行走。18、遇沙塵暴(揚(yáng)沙)等異常天氣時,施工人員應(yīng)停止室外作業(yè),高空作業(yè)人員應(yīng)撤離高空,在地面避風(fēng)處躲避,以防止發(fā)生意外。遇六級大風(fēng)時不得從事室外高空作業(yè)。
3.使用手錘要檢查錘頭是否松動,不得戴手套。錘柄、錘頭部位不得有油污,防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時四周不得有障礙,人員應(yīng)避讓。
4.扳手的開口尺寸應(yīng)與螺栓、螺母尺寸相符合。管子鉗的開口尺寸應(yīng)與管子、管件的尺寸相符合。操作時應(yīng)雙手扶持,一手握手柄,一手握鉗頭。手柄不得套管子加長。管鉗要抓握好防止脫手滑落傷人。
5.在磚墻、樓板上打洞時,應(yīng)戴防護(hù)鏡?？齑虼r應(yīng)通知隔墻或樓下人員,防止擊穿時傷人。
6.進(jìn)行施工前要將施工區(qū)域內(nèi)雜物清理干凈,孔洞覆蓋好,防止釘子扎腳和高空墜落。
7.進(jìn)入施工現(xiàn)場要觀察施工區(qū)域的具體情況,要避免上下層交叉施工。如必須交叉施工作業(yè)時,要將操作區(qū)域上部遮蓋,防止其他施工人員掉落材料和工具傷人。
8.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要注意觀察腳下路面是否平整,注意預(yù)留孔洞,防止崴傷腳和高空墜落。
9.力工必須聽從帶班人員或隨班師傅的指揮,嚴(yán)禁進(jìn)行電氣設(shè)備及電動工具的接線和檢修作業(yè)。
10.高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機(jī)具材料應(yīng)放在安全的地方。。
11.管道安裝前應(yīng)清理和檢查管道內(nèi)雜物。管道施工中途停工時應(yīng)臨時堵封管子敞口,防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。閥門安裝時操作人員要相互配合好,防止閥門砸傷擠傷操作人員。
12.使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負(fù)荷。
13.閥門安裝后,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。試壓時可打開,試壓后仍關(guān)閉。待調(diào)試或試運(yùn)時加以開啟調(diào)節(jié)流量。
14.架空管道未正式固定前,應(yīng)有臨時性綁扎或卡定,防止?jié)L動、滑落。
15.管道組裝對口或水平移動時,嚴(yán)禁用手摸管口,以免將手指切傷或壓傷。
16.吊裝管子時,兩端應(yīng)栓好拉繩。預(yù)制件翻身或轉(zhuǎn)動時應(yīng)考慮重心位置,防止滑動或重心偏移而傷人。
17.管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm,堆土高度不得大于1.5m。
18.管溝開挖時要按要求放坡,并采取支護(hù)措施,防止塌方情況發(fā)生。
19.管溝開挖前要搞清楚所要挖土區(qū)域地下管線情況,要采取防護(hù)措施,否則不得進(jìn)行土方開挖。
20.所用材料及工具不得在溝邊存放,施工時,應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象,可能有塌方時應(yīng)及時加護(hù)板和支撐。
21. 在進(jìn)入土溝、土坑內(nèi)作業(yè)前,必須仔細(xì)檢查邊坡應(yīng)無裂紋和落土,邊坡角度和堆土距離應(yīng)符合安全規(guī)程,若有不夠安全的因素時,應(yīng)采取加固支撐等措施。
22.溝、井等底部有積水,應(yīng)認(rèn)真采取排水措施,且防止帶電電源線在水中導(dǎo)電。
23.地下室、溝、井等場所通風(fēng)不良時,應(yīng)采取通風(fēng)措施,如發(fā)現(xiàn)有毒氣體,應(yīng)采取相應(yīng)安全技術(shù)措施,外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
24.施工人員不得在土坑、土溝內(nèi)休息。也不得在通風(fēng)不良甚至有毒氣的溝、井內(nèi)休息,即使有通風(fēng)措施的也應(yīng)防止可能發(fā)生的突發(fā)性停電事故等。
25.往溝、井內(nèi)運(yùn)送管道、工具、材料,應(yīng)慢慢滑放,溝內(nèi)人員應(yīng)注意安全及時避讓
26.在協(xié)助電焊工組對管道焊口時,應(yīng)有必要的防護(hù)措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。
27.管溝內(nèi)組對管子前要檢查起重架本體必須牢靠,起重架底腳安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,防止起重架歪斜傾倒傷人。
28.水壓試驗前,要檢查給排水管的固定是否符合要求。排水管除接口處外,管段其它部位覆土不得低于50cm,承壓管道支架必須安裝牢固,管卡必須全部安裝完,臨時封堵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,閥件應(yīng)開啟到最大,孔板、調(diào)壓閥、溫度計等應(yīng)拆除。
29.水壓試驗時,升壓應(yīng)緩慢,沿程管線應(yīng)有專人巡視,壓力在0.2mpa以下允許緊螺栓和用手錘檢查焊縫。在法蘭、盲板等處,人員應(yīng)避開結(jié)合口。壓力大于0.2mpa時嚴(yán)禁帶壓檢修,必須放壓泄水后進(jìn)行修理工作。
30.新舊管道交叉時,應(yīng)弄清舊管道中介質(zhì)并采取安全措施,防止爆炸、燃燒及中毒事故發(fā)生。
31.力工必須聽從帶班人員或隨班師傅的指揮。
設(shè)備機(jī)具使用要求:
1.使用手槍鉆、角磨機(jī)、沖擊鉆等手持電動工具時,要保證機(jī)具外殼完好并有接地線,電動工具絕緣層安全可靠,操作人員要佩戴防護(hù)眼鏡。
2.臺鉆、切割機(jī)、套絲機(jī)電源要有接地線并設(shè)置重復(fù)接地。電源線要完好無破損。
3.手持電動工具和臺鉆、套絲機(jī)、切割機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備在使用前要先檢查開關(guān)是否處在關(guān)閉位置,如開關(guān)在開啟位置不得接通電源,防止突然供電出現(xiàn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)傷人情況發(fā)生。
4.使用臺鉆時不得戴手套操作。使用切割機(jī)時必須戴防護(hù)眼鏡。不得在臺鉆、切割機(jī)、套絲機(jī)等設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中清理鐵屑雜物。
5.使用手持電動工具(手槍鉆、沖擊鉆、角磨機(jī)等)要用手抓牢,不可用力過猛,防止工具脫手,鉆頭折斷、砂輪片破損傷人。
6.電焊機(jī)不得采用吊車進(jìn)行高空轉(zhuǎn)運(yùn)。
7.管子被夾于臺鉗或套絲機(jī)上,除本身應(yīng)夾緊外,較長一側(cè)管子應(yīng)有支撐,使管子保持水平狀態(tài)
8.切斷管子時,速度不得太快,快被切斷跌落的管子,應(yīng)將其托住,防止墜落傷人。
9.使用手提砂輪或角向磨光機(jī)時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,進(jìn)入工件時應(yīng)緩慢,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,操作時面部與砂輪偏側(cè),停用時待停轉(zhuǎn)后才可將砂輪放于安全處。
10.管子套絲時,人工套絲應(yīng)防止扳把旋轉(zhuǎn)打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機(jī)械套絲不得戴手套操作,防止手被卷入。
11.所有設(shè)備機(jī)具必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得違章操作。
刷油防腐:
1.油漆及稀釋劑容器開蓋后應(yīng)及時將容器密封,不得有敞口情況發(fā)生。油漆及稀釋劑使用完后要及時收回庫房,必須做到人員離開后油漆及稀釋劑隨人員轉(zhuǎn)移,不得有將漆料遺留施工現(xiàn)場情況發(fā)生。空桶要及時收回,放置在廢舊材料堆放場,不得隨意丟棄。
2.攪拌油漆時要輕柔均勻,不得用力攪拌,以防止漆料濺出傷及皮膚和眼睛。
3.不得在氧乙炔和電焊施工區(qū)域進(jìn)行防腐作業(yè),以防火災(zāi)意外發(fā)生。
4.管子和型鋼除銹刷漆時,要將材料碼放整齊,如碼放在專用架子上時,不得碼放太多,防止架子歪斜傾倒,造成傷人事故發(fā)生。
5.抬運(yùn)擺放型鋼和鋼管時人員要互相配合,聽從號令,防止砸傷、壓傷操作人員現(xiàn)象發(fā)生。
項目技
術(shù)負(fù)責(zé)人
施工員
安全員
接
受
交
底
人
注:交底一式三份,交底人二份存檔,施工班組(接受交底人)一份。
第7篇 給水管道安裝（pp-r管）技術(shù)交底記錄
給水管道安裝工程(pp-r管)技術(shù)交底記錄
年 月 日
工程名稱:__小區(qū)二期__樓分部工程;建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工
分項工程名稱: 給水管道安裝工程(pp-r管)
交底內(nèi)容
一、施工條件:
1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙交底,滿足施工要求。
2、施工方案、施工技術(shù),材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工;
3、施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。
4、預(yù)留孔洞經(jīng)復(fù)核無誤。
二、pp-r管材的運(yùn):
1、搬運(yùn)管材和管件時,應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。
2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)涵得露天存放,防止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1米。
3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,應(yīng)避免彎曲管材,堆置高度不得超過1。5米,管件應(yīng)逐層碼堆,不宜疊得過高。
三、管道敷設(shè)安裝:粒徑不宜大于12
第8篇 給水管道安裝管溝及附屬工程設(shè)施基槽土方開挖技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1?范圍
本次交底適用于補(bǔ)給水管道管溝及附屬工程設(shè)施基槽土方開挖。
2?施工準(zhǔn)備
2.1?主要機(jī)具：
2.1.1?挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。
2.1.2?一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2.2?作業(yè)條件：
2.2.1?土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2.2.2?建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3?夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
2.2.4?開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。
2.2.5?施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。
2.2.6?選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。
2.2.7?施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。
2.2.8?在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。
2.2.9熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
3?操作工藝
3.1?工藝流程：
| 確定開挖的順序和坡度 | → | 分段分層平均下挖 | → | 修邊和清底 |
3.2?坡度的確定：
3.2.1?在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。
3.2.1.1?密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0rn。
3.2.1.2?硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m。
3.2.1.3?硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5m。
3.2.1.4?堅硬性粘土一2.0m。
3.2.2?超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表l-3的規(guī)定。
各類土的邊坡坡度表1-3
| 邊?坡?坡?度?(高∶寬) | ||||
| 坡頂無荷載 | 坡頂有靜載 | 坡頂有動載 | ||
| 1 | 中密的砂土 | 1∶1.00 | 1∶1.25 | 1∶1.50 |
| 2 | 中密的碎石類土?(充填物為砂土) | 1∶0.75 | 1∶1.00 | 1∶1.25 |
| 3 | 硬塑的輕亞粘土 | 1∶0.67 | 1∶0.75 | 1∶1.00 |
| 4 | 中密的碎石類土?(充填物為粘性土) | 1∶0.50 | 1∶0.67 | 1∶0.75 |
| 5 | 硬塑的亞粘土、粘土 | 1∶0.33 | 1∶0.50 | 1∶0.67 |
| 6 | 老黃土 | 1∶0.10 | 1∶0.25 | 1∶0.33 |
| 7 | 軟土?(經(jīng)井點(diǎn)降水后) | 1∶1.00 | — | — |
注：當(dāng)有成熟經(jīng)驗時，可不受本表限制。
3.2.3?使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1-4確定：
各類土的挖方邊坡坡度表1-4
| 項次 | 土?的?類?別 | 邊坡坡度?(高∶寬) | |||
| 1 | 砂土?(不包括細(xì)砂、粉砂) | 1∶1.25～1∶1.15
堅硬 | 1∶0.75～1∶1.00 | ||
| 硬塑 | 1∶1.0～1∶1.25 | ||||
| 充填堅硬、硬塑性粘土 | 1∶0.5～1∶1.00 | ||||
| 充填砂土 | 1∶1.00～1∶1.50 | ||||
注：當(dāng)有成熟經(jīng)驗時，可不受本表限制。
3.2.4?挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。
3.2.5城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護(hù)坡樁時，可以不放坡，但要有護(hù)坡樁的施工方案。
3.3?開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
3.3.1?采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。
3.3.2?采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。
3.3.3?采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；
3.3.3.1?端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。
3.3.3.2?側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。
3.3.4?挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。 如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。
3.4?土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
3.4.l?在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。
3.4.2?開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。
3.4.3?在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。
3.5?修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
3.5.1?槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。
3.5.2?開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。
3.6?雨、冬期施工：
3.6.1?土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。
3.6.2?雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3.6.3?土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。
3.6.4?采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。
3.6.5?開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。
4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1?保證項目：
4.1.1?柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。
4.2?允許偏差項目，見表l-5。
土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表1-5
| 序號 | 項目 | 允許偏差?(mm) | 檢?驗?方?法 |
| 2 3 | 表面標(biāo)高 長度、寬度 邊坡偏陡 | +0?-50 -0 不允許 | 用水準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 |
5?成品保護(hù)
5.1?對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。
5.2?土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。
5.3?施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。
6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.l?基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。
6.2?基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。
6.3?施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。
6.4?施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。
6.5?開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。
6.6?雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。
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第9篇 給水管道及配件安裝:安全技術(shù)交底
工程名稱
通世新城123、126、127、128#樓
分部工程
室內(nèi)給水系統(tǒng)
分項工程名稱:給水管道及配件安裝
交底內(nèi)容:給水管道
1、生活給水采用pp-r管,熔接
2、pp-r管和pp-r管連接時應(yīng)用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。
3、給水立管和裝有3個以上配水點(diǎn)的支管始端,均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的上方;垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。
4、管道切割應(yīng)采用金屬鋸,管道套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī),管道壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī),管道彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。
5、室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻應(yīng)不小于1米,管口應(yīng)及時封堵。埋地管道外壁及卡箍接頭均應(yīng)進(jìn)行防腐處理,刷石油瀝青兩道。
管道安裝宜先地下后地上,先大管徑后小管徑的順序進(jìn)行。
6、管道穿過樓板、屋面應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm;管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時,管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm,管槽的坡度應(yīng)為管坡。
7、給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1米。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小于0.5米;交叉敷設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15米。給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若鋪在排水管下面時,給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。
8、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6mpa,一般分兩次進(jìn)行,地下在管道隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗,管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗。
9、水壓試驗時,在試驗壓力下觀測10分鐘,壓力降不大于0.02mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏;塑料管給水管道應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時,壓力降不得超過0.05mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏,并做好實驗記錄。
10、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。
11、生活給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查,符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接受人
第10篇 某室內(nèi)外給水工程技術(shù)交底卡
室內(nèi)外給水工程技術(shù)交底卡
施工單位:
工程名稱:
分部工程:
交底部位:
日期:
交底內(nèi)容:
1.施工前期工作
1.1熟悉設(shè)計圖紙和圖紙會審的意見,掌握特殊地點(diǎn)的施工要求。
1.2對進(jìn)場材料進(jìn)行清理、檢驗,必須符合設(shè)計要求,證件齊全。
1.3施工機(jī)具完好、到位。
2.操作工藝要點(diǎn)
2.1層間垂直預(yù)留洞口,要按總高度統(tǒng)一掛線測量,層內(nèi)水平預(yù)留洞口要按瀉水坡度進(jìn)行檢測,對錯位孔洞要補(bǔ)鑿、矯正。穿墻、穿層管道要按有關(guān)規(guī)定埋設(shè)保護(hù)套管。
2.2管道安裝要注意與墻、柱保持一定的間隙,管道聯(lián)接緊密,采用套絲連接時,管絲要露出2扣,油麻不能外露。
2.3管道支架固定牢靠,排列整齊,架上的孔只能機(jī)械加工,鋼管立管管卡安裝,層高小于5m,每層設(shè)一個,層高大于5m每層設(shè)2個。垂直安裝管道允許偏差每5m小于8mm,水平安裝每10m允許偏差10mm。
2.4金屬管道的油漆應(yīng)均勻,無膠皮、氣泡和漏涂。厚度均勻,色澤一致,無流湍及污染。埋地鋼管應(yīng)刷防腐瀝青漆。
2.5塑料給水管連接插口處要有倒角,承口和插口都要干凈,塑料管件和金屬聯(lián)接時最好使用外螺紋。室外埋地敷設(shè)時深度不小于0.5m,回填土不許有磚頭,水泥塊等硬物,并且分層夯實。
2.6室內(nèi)消防栓距地面高1.2m,允許偏差小于20mm.水表離墻的距離不大于30mm,表前后宜有300mm的直線管道,超出管端應(yīng)靠墻敷設(shè)。水泵結(jié)合器逆止閥的方向要正確。
2.7水泵安裝要牢固,調(diào)整墊塊不多于3塊,并且壓緊。填料壓蓋與軸的間隙要均勻,試運(yùn)行電機(jī)電流正常,設(shè)備無異常振動,軸承溫度小于70℃。
2.8所安裝的管道必須按規(guī)定作水壓試驗,交工前須進(jìn)行沖洗。
3.安全規(guī)定
3.1參加操作人員必須遵守安全規(guī)程穿戴好勞保用品,特別要熟悉切割機(jī)、套絲機(jī)的使用性能。
3.2室外高空作業(yè)必須佩戴安全帶,使用梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯斜度60-70度;所有機(jī)具不得帶病運(yùn)行,保護(hù)設(shè)施完善。(漏電開關(guān)、接地裝置良好)。
3.3電焊工必須遵守安全操作規(guī)程,乙炔氧氣瓶的間距不小于5m,距明火不小于10m,乙炔瓶不許平放使用。
3.4管道的運(yùn)輸與傳送而防止傷手、砸腳,管料的堆放平整,兩邊用木楔塞緊。
4.本卡無規(guī)定者按gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》施工驗收規(guī)范和jgj59-99《建筑施工技術(shù)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
5.本工程項目的特殊要求:
專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:
第11篇 室內(nèi)給水管道安裝工程施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
2、暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。
3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。
（二）材料要求
1、鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應(yīng)檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細(xì)顆粒為合格。
2、鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行g(shù)b/t3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。
3、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4、消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。
5、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
6、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。
7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計量檢定證書。
（三）主要機(jī)具
1、機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或手動試壓泵等。
2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
| 項 | 序 | 項目 | 允許偏差或允許值 | ||
| 主控項目 | 1 | 給水管道水壓試驗 | 第4.2.1條 | ||
| 2 | 給水系統(tǒng)通水試驗 | 第4.2.2條 | |||
| 3 | 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒 | 第4.2.3條 | |||
| 4 | 直埋金屬給水管道防腐 | 第4.2.4條 | |||
| 一般項目 | 1 | 給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距 | 第4.2.5條 | ||
| 2 | 金屬給水管道及管件焊接 | 第4.2.6條 | |||
| 3 | 給水水平管道坡度坡向 | 第4.2.7條 | |||
| 4 | 管道支、吊架 | 第4.2.9條 | |||
| 5 | 水表安裝 | 第4.2.10條 | |||
| 6 | 水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值 | 鋼管 | 每m | 1mm | |
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 塑料管 復(fù)合管 | 每m | 1.5mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 2mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 立管垂直度允許偏差 | 鋼管 | 每m | 3mm | ||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 塑料管 復(fù)合管 | 每m | 2mm | |||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 3mm | |||
| 5m以上 | ≯10mm | ||||
| 成排管段和成排閥門 | 在同一平面上的間距 | 3mm | |||
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗
四、操作工藝
（一）安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
（二）預(yù)制加工
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。
（三）干管安裝
1、給水鑄鐵管道安裝
在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。
捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2～5天。冬季采取防凍措施。
青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點(diǎn)是不用養(yǎng)護(hù)，當(dāng)時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長一點(diǎn)。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許2°轉(zhuǎn)角。
2、給水鍍鋅管的安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離：
| 公稱直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保溫管中心（mm） | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
| 不保溫管中心（mm） | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
（四）立管安裝
1、給水立管凈距：
| 管徑 | dn25以下 | dn32～50 | dn65～125 |
| 凈距 | 25～30mm | 35～50mm | 55mm |
2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
3、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
4、熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管長度達(dá)15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。
給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于dn25使用單管卡固定，大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
（五）支管安裝
1、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3，鍍鋅u形卡固定。
2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4、水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。
5、消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。
6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。
常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護(hù)。
（六）管道試壓
鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。
（七）管道防腐和保溫
1、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。
2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。
防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。
（八）管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗時按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。
（十）給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；
熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；
管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保護(hù)措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)
2、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。
3、節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。
管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應(yīng)困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。
給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。
管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。
冷熱水立管中心間距為≥80mm。
活接頭安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點(diǎn)的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。
管道變徑不得采用補(bǔ)心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
第12篇 室內(nèi)給水工程技術(shù)交底
室內(nèi)給水工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:給排水
分項工程名稱:室內(nèi)給水工程
交底內(nèi)容:
1、建筑給水工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度,實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。
2、建筑給水工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。修改設(shè)計需設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。
3、建筑給水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。
4、建筑給的分項工程,應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應(yīng)劃分成若干個檢驗批進(jìn)行驗收。
5、建筑給水工程的施工單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)技術(shù)資格。
6、建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
7、建筑給水工程與相關(guān)各專業(yè)之間,應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗,并形成記錄。
8、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后,才能隱蔽,并形成記錄。
9、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的,應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物,必須采用柔性套管。
10、在同一房間內(nèi),同類型的采暖設(shè)備、下牛器具及管道配件,除有特殊要求外,應(yīng)安裝在同一高度上。
11、明裝管道成排安裝時,直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時,應(yīng)與直線部分保護(hù)等距;管道水平上下并行時,彎管部分的彎曲半徑應(yīng)一致。
12、管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)位置嚴(yán)確,埋設(shè)應(yīng)平整寧固。
(2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠。
(3)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全 。
13、給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂盲或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架,應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
管徑(mm)
最大間距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4
水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55
熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8
14、管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平:安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
15、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。
16、給水管道必須采用管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
17、給水塑料管和復(fù)合管可采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用管件連接,不得在塑料管上套絲。
18、給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端,均應(yīng)安裝可折卸的連接件。
19、冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。
(2)垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
20、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6mpa。
21、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。
22、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
23、室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。
24、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小于0. 5m:交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15m給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管的下面時,給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。
25、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm;水平進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求,允許偏差為+10mm.。
26、ppr給水立管隔層應(yīng)設(shè)伸縮彎。
27、ppr管允許偏差(mm)
水平管道縱橫方向彎曲(每m)1.5
立管垂直度(每m) 2
5米以上不大于8。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
交底人:
接受人:
第13篇 給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底
給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底
分部工程:給排水工程
施工項目部位:給水管道安裝
1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填,如遇地基問題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。
2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:
2.1接口嚴(yán)密堅固,經(jīng)水壓試驗合格;
2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確;
2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩(wěn)定;
2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗水質(zhì)合格;
3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。
4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。
5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。
6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。
7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計和計算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時進(jìn)行胸腔填土。
8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
8.1管道中心線允許偏差20mm;
8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;
8.3膠圈滾至插口小臺;
9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計規(guī)定。
10鋼管對口操作前,應(yīng)清理場地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進(jìn)行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。
11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:
11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;
11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;
11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);
12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。
13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。
14管道施工完畢在交工驗收之前必須進(jìn)行水壓試驗,并進(jìn)行沖洗消毒。
15.0指導(dǎo)文件
15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);
15.2cop10.2施工過程的檢驗和試驗程序;
15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;
15.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范;
15.5__三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;
16.0記錄
16.1給水管道、閥門、配件合格證;
16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表;
16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表;
16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗收記錄;
16.5水壓試驗記錄;
16.6給水管道焊接工作記錄;
16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;
16.8技術(shù)要素表。
承接人:
(簽名) 年月 日 交底單位或部位:交底人:
(簽名) 年月 日
第14篇 給水水廠污水處理廠總體調(diào)試安全技術(shù)交底
1. 調(diào)試中必須按方案規(guī)定的步驟進(jìn)行,不得擅自變更。
2. 現(xiàn)場必須實行封閉管理;重要構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)專人值守,實行出入證制度。
3. 各崗位間應(yīng)建立有效的通信聯(lián)絡(luò)方式,調(diào)試中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告,并采取控制措施,確認(rèn)正常。
4. 調(diào)試中應(yīng)設(shè)專職安全技術(shù)管理人員,進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控,確認(rèn)安全。發(fā)現(xiàn)違章必須立即糾正,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即排除。
5. 調(diào)試作業(yè)前,施工單位必須根據(jù)調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的要求,成立有效的作業(yè)指揮組,各崗位操作人員必須堅守崗位,聽從指揮人員的指令。
6. 調(diào)試中,構(gòu)筑物可能危及人員安全的敞開的孔口部位必須設(shè)圍擋或防護(hù)欄桿、護(hù)欄和安全標(biāo)志,夜間和陰暗時,須加設(shè)警示燈,必要時應(yīng)設(shè)專人值守。
7. 總體調(diào)試開始前,必須檢查水廠、污水處理廠各構(gòu)筑物工藝管(渠)道系統(tǒng)和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備、閥門等狀況,確認(rèn)處于調(diào)試方案規(guī)定的工況狀態(tài),并確認(rèn)無人滯留在構(gòu)筑物、管(渠)道內(nèi)。
8. 調(diào)試前應(yīng)據(jù)指揮機(jī)構(gòu)的會議要求,編制調(diào)試方案、規(guī)定設(shè)備負(fù)荷聯(lián)動(系統(tǒng))試運(yùn)行程序、人員分工與崗位職責(zé)、調(diào)試中可能發(fā)生的安全事故(事件)的應(yīng)急處理預(yù)案和調(diào)度中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
9. 總體調(diào)試前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、管理、施工等單位人員參加的配合協(xié)調(diào)會,成立調(diào)試指揮機(jī)構(gòu),確定各單位職責(zé)、分工,分析研究調(diào)試工作中的主要事宜、可能發(fā)生的安全問題,制訂準(zhǔn)備工作計劃,并檢查、落實。
10. 調(diào)試前所有供、排水管渠系統(tǒng)必須通暢;所有構(gòu)筑物應(yīng)驗收合格,并形成文件;調(diào)試中的安全技術(shù)措施經(jīng)檢查,確認(rèn)落實;各工藝管道系統(tǒng)均已驗收合格,并形成文件;各機(jī)電設(shè)備均已單機(jī)調(diào)試合格,并形成文件;已向參加調(diào)試的施工人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底,并形成文件。
11. 調(diào)試完成后,應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位驗收,確認(rèn)合格,并形成文件。
第15篇 室內(nèi)給水管道安裝工程:施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高,沿管線鋪設(shè)位置清理干凈,管道穿墻處巳留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
2、暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。
3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。
4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后,適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,暗裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。
5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。
(二)材料要求
1、鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁厚度均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻,附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口,管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品,已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打,沙沙聲說明質(zhì)量不好,應(yīng)檢查是否有裂縫;用錘擊斷管壁,斷面呈灰色,組織均勻、緊密、細(xì)顆粒為合格。
2、鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行g(shù)b/t3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求,管內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來,看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn),然后試壓。
3、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4、消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,箱體表面平整、光潔,無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好。
5、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩,無砂眼、裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整。
6、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,干管上的閥門全部試壓檢驗,一般閥門抽查10%。若有不合格的,則抽查20%,還有不合格的,則逐個檢驗。
7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料,如消防、衛(wèi)生、壓力容器,應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告;如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告,給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告,衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告,水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格,有計量檢定證書。
(三)主要機(jī)具
1、機(jī)械:套絲機(jī),砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或手動試壓泵等。
2、工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
3、其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
項
序
項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
給水管道水壓試驗
第4.2.1條
2
給水系統(tǒng)通水試驗
第4.2.2條
3
生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒
第4.2.3條
4
直埋金屬給水管道防腐
第4.2.4條
一般項目
1
給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距
第4.2.5條
2
金屬給水管道及管件焊接
第4.2.6條
3
給水水平管道坡度坡向
第4.2.7條
4
管道支、吊架
第4.2.9條
5
水表安裝
第4.2.10條
6
水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值
鋼管
每m
1mm
全長25m以上
≯25mm
塑料管
復(fù)合管
每m
1.5mm
全長25m以上
≯25mm
鑄鐵管
每m
2mm
全長25m以上
≯25mm
立管垂直度允許偏差
鋼管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
復(fù)合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
鑄鐵管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排閥門
在同一平面上的間距
3mm
三、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗
四、操作工藝
(一)安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙,參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖,核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
(二)預(yù)制加工
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對,按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制,調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記,編號碼放。立管預(yù)制時不編號,經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣,其長度比實際尺寸長20~30mm,順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。
(三)干管安裝
1、給水鑄鐵管道安裝
在干管安裝前清掃管膛,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵。
捻麻時先清除承口內(nèi)的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內(nèi),捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻后進(jìn)行捻灰,水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打?qū)?直至將承口打滿,灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)2~5天。冬季采取防凍措施。
青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口,優(yōu)點(diǎn)是不用養(yǎng)護(hù),當(dāng)時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑?用定型卡箍.或包有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥抹嚴(yán),用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色),將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi),使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快,防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水,防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸,操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長一點(diǎn)。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口,承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75~200mm)允許偏差+3、~2mm,沿曲線鋪設(shè),每個接口允許2°轉(zhuǎn)角。
2、給水鍍鋅管的安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離:
公稱直徑(mm)
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保溫管中心(mm)
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保溫管中心(mm)
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作,設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時,應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2‰坡度,坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2至3扣,安裝后找直找正,復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架,安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預(yù)拉伸的支撐物,調(diào)整好坡度,翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng),底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項強(qiáng)度試壓、評定,并做隱蔽驗收,填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭,埋地管道回填土?xí)r,采取保護(hù)措施。
(四)立管安裝
1、給水立管凈距:
管徑
dn25以下
dn32~50
dn65~125
凈距
25~30mm
35~50mm
55mm
如果有保溫,管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距,還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如:l~2層立管為dn50;3~4層為dn40;5~6層為dn25;7層為dn20;dn50采用最小凈距;7層dn20適當(dāng)加大凈距到30mm,利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm,熱水管安裝在面向的左側(cè)。
2、立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
3、立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
4、熱水立管:按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管長度達(dá)15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。
給水立管變徑不得使用補(bǔ)心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
(五)支管安裝
1、支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
2、支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
3、熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方,支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4、水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。
5、消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。
6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前,應(yīng)設(shè)閥門,其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護(hù)。
(六)管道試壓
鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa,若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格,管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。
(七)管道防腐和保溫
1、管道防腐:給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。
2、管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求,質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞,兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎,外壁包裹塑料帶。
防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求),會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。
(八)管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗,直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
(九)管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn),能否達(dá)到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗時按立管分別進(jìn)行,每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn),節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
(十)給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當(dāng),或隔斷位移偏差過大造成;
熱水立管的套管向下層漏水原因:由于套管漏出地面高度不夠,或地面抹灰太厚造成;
管道鍍鋅層破壞,原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。
五、成品保護(hù)措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)
2、管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道。
3、節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應(yīng)有保護(hù)措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20~50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量,同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家,填寫在材料計劃單上,同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果,繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前,設(shè)置套管留洞,并固定結(jié)實防止移位。
管道連接:鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應(yīng)困難時可采用焊接方式,但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時,可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻:給水支管外皮距墻20~25mm。
給水立管距墻:管徑32mm以下距墻25~35mm;管徑32~50mm距墻30~50mm;管徑75~100mm距墻50mm;管徑125~150mm距墻60mm。
管與管關(guān)系:給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米;給水與排水管平行鋪設(shè),兩管水平最小凈距為0.5米;交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米,給水應(yīng)在排水上,若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管,其長度不小于排水管徑的6倍。
冷熱水立管中心間距為≥80mm。
活接頭安裝:埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接;給水立管出地面閥門處,需裝活接頭;給水裝有3個及以上配水點(diǎn)的支管始端,均裝活接頭;活接頭的子口一頭安裝在來水方向,母口一端安裝在去水方向。
管道變徑不得采用補(bǔ)心,使用變徑管箍連接;變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
