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第1篇 木門框安裝工程技術(shù)交底記錄
木門框安裝工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修(門窗)
分項工程名稱:木門框安裝工程
交底內(nèi)容:
1、門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。
2、木門框靠墻一面應刷防腐涂料。
3、門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸,并注意門扇的開啟方向,以確定門框安裝的裁口方向,安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線控制。
4、門窗框安裝應在抹灰前進行,門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。
5、工藝流程:
彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝樣板→門框安裝一門扇安裝
6、門框安裝前應檢查予埋木磚數(shù)量是否齊全。
7、安裝時每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子,將釘帽砸扁,順木紋釘入木門框內(nèi)。上框與邊框交結(jié)處,用木楔雙向擠緊。
8、木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。
9、門窗框必須牢固,固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
10、木門框安裝完后應注意成品保護。
11、允許偏差:(mm)
正側(cè)垂直度:3
對角線:2
技術(shù)負責人:
交底人:
接受人:
第2篇 鐵器構(gòu)件安裝工程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容及要求:
1、吊運工件時,應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩(千斤繩)的允許荷載力,并向吊機指揮人員說明吊運的目的地,并事先清理目的地周圍的障礙物。
2、吊裝工件就位時,應注意安裝人員的手和腳,要做到穩(wěn)、準。
3、高空安裝工件時,要戴好安全帶,扣好保險扣,工件高空就位后要有臨時固定措施,各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。
4、使用各類移動電具(如電鉆、電板手、手提砂輪等)的電源插頭須插入有二級漏電保護的插座內(nèi)。
5、鐵器構(gòu)件安裝中的電焊、氣焊工作,應由有證的焊工進行,應有符合現(xiàn)場動火審批手續(xù),應由專職人員進行現(xiàn)場消防監(jiān)護。
6、使用榔頭前,應檢查手柄牢固狀況,敲榔頭時不準戴手套。
7、使用油泵千斤頂要壓力負荷,要墊平放直。
8、使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點,防止滑脫、彈擊傷人,多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。
第3篇 普通照明燈具安裝工程技術(shù)交底
普通照明燈具安裝工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:電氣
分項工程名稱:普通照明燈具安裝工程
交底內(nèi)容:
1、所用材料應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,并應按規(guī)定取樣試驗,合格后方可使用。
2、照明燈具及附件應符合下列規(guī)定:
(1)查驗合格證,新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件;
(2)外觀檢查:燈具涂層完整,無損傷,附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證,普通燈具有安全認證標志對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。
3、照明燈具安裝應按以下程序進行:
(1)安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌人式燈具安裝專用骨架等完成,按設計要求做承載試驗合格,才能安裝燈具。
(2)影響燈具安裝的模板、腳手架拆除;頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后,才能安裝燈具;
(3)導線絕緣測試合格,才能燈具接線。
4、照明系統(tǒng)的測試和通電試運行應按以下程序進行:
(1)電線絕緣電阻測試前電線的接續(xù)完成;
(2)照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或鋁線前完成;
(3)備用電源或事故照明電源作空載自動投切試驗前拆除負荷,空載自動投切試驗合格,才能做有載自動投切試驗。
(4)電氣器具及線路絕緣電阻測試合格,才能通電試驗;
(5)照明全負荷試驗必須在本條的(1) (2) (4)完成后進行。
5、燈具的固定應符合下列規(guī)定:
(1)燈具重量不大于3kg時,固定在螺栓或預埋吊鉤上;
(2)軟線吊燈,燈具重量在0.5kg以下時,采用軟電線自身吊裝,大于0.5kg的燈具采用吊鏈,將軟電線編叉在吊鏈內(nèi)使電線不受力;
(3)燈具固定牢固可靠,不使用木楔,每個燈具固定螺栓或螺釘不少于2個,當絕緣臺直徑在75mm以下時,采用1個螺釘或螺栓固定。
6、花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑,且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置,應按燈具重量的2倍做過載試驗。
7、當鋼管做燈桿時,鋼管內(nèi)徑不應小于10mm,鋼管厚度不應小于1.5mm
8、固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料,應耐燃燒和防明火。
9、當燈具距地面高度小于2.4m時,燈具的可接近裸露導體必須接地(pe)或接零(pen)可靠,并應有專用接地螺栓,且有標識。
10、燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定:
(1)燈具及其配件齊全,無機械損傷、變形、涂層剝落和燈具破裂等缺陷;
(2)軟線吊燈的軟線兩端做保護扣,兩端芯線搪錫;當裝升降器時,套塑料軟管,采用安全燈頭;
(3)除敞開式燈具處,其他各類燈具燈泡容量在100w及以上者采用瓷質(zhì)燈頭;
(4)連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線,當采用螺口燈頭時,相線接于螺口燈頭中間的端子上;
(5)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電;帶有開關的燈頭,開關手柄無裸露的金屬部分。
11、裝有白熾燈炮的吸頂燈具,燈泡不應緊貼燈罩:當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時,燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。
12、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩,應采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。
13、投光燈的底座及支架應固定牢固,樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。
14、安裝在室外的壁燈應有泄水孔,絕緣臺與墻面之間應有防水措施。
15、室內(nèi)、(室外)燈頭線最小直徑(截面積mm2 )
銅芯軟線0.5(1)
銅線0.5(1)
鋁線2.5(2.5)
16、日光吊燈吊鏈應垂直,導線編入吊鏈內(nèi)。導線不能受力。
17、雙管吊燈吊鏈在燈罩處應成人字形,燈管應平整。
18、成排燈具應順直。
19、照明系統(tǒng)通電,燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致;開關與燈具控制順序相對應,風扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關應正常。
20、公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為24h,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟,且每2h記錄運行狀態(tài)1次,連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。
技術(shù)負責人:
交底人:
接受人:
第4篇 噴淋消防安裝工程安全技術(shù)交底
工程名稱
交底日期
交底單位
接受單位
1.我們承擔的工程項目的實施要堅決遵循《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定》、《北京市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法》、《北京市建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法》以及國家、行業(yè)和地方相關的標準規(guī)定，堅持“安全第一，預防為主”的方針，使全體職工牢固樹立安全生產(chǎn)意識。
2.單位、項目主要負責人是安全生產(chǎn)的第一責任人，帶頭落實安全生產(chǎn)責任制。
3.用人單位需提供從業(yè)人員的工程意外傷害保險憑證（復印件）。
4.按要求配置專職安全生產(chǎn)管理人員（50名以下施工人員設一名安全員）。
5.按照作業(yè)要求，正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須帶合格的安全帽，并且系好帽帶；高處作業(yè)必須帶好安全帶，及高掛低用。
6.入場工人必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方可施工。特殊工種持證上崗。
7.在施工現(xiàn)場不得吸煙，隨地大小便，打架斗毆。施工中注意“四口”的意識。
8.在光線不足時施工設有足夠的照明36v安全電壓）；
9.冬季施工注意安全生產(chǎn)，防凍傷、注意取暖安全；
10.加強衛(wèi)生管理，防止食物中毒。
11.在施工中嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人。
12.強令施工人員違章冒險組偶爾，發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴重后果的，是犯罪行為。
13.氣象預報6級以上風力禁止室外、高空作業(yè)。
14.施工方不可在尚未竣工的建筑物內(nèi)設置員工集體宿舍。
15.在使用電氣焊時，先開動火證，電氣焊工要持證上崗，并有專職人員看火，備有滅火器材，經(jīng)同意后方可施工。清除周圍的易燃物，并有通風良好環(huán)境時方可施工。電焊機設有專用開關控制和漏電保護器等，電焊機外殼應作接零或接地保護。電焊機要做到上蓋下墊（防雨、防曬、防砸），雙線到位，一次線長度應小于5米，二次線不得超過30米，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道或鋼結(jié)構(gòu)做回路線。焊把線應使用專用橡套多股銅芯軟線纜、不得有破損和裸露現(xiàn)象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈，防止引發(fā)火災。
16.嚴禁在施工過程中開玩笑、打鬧，不得在槽、坑、溝內(nèi)休息，嚴防事故發(fā)生。
17.雨季施工要制定防觸電、防雷、防倒塌措施。在高處及架子和梯子等等上作業(yè)時，不得向下拋、扔、丟工具、垃圾等物品，應放在工具袋內(nèi)，
18.注意“五大傷害”，及機械傷害、觸電傷害、高處墜落、坍塌、物體打擊等。使用切割機時，將物體卡緊，人站在切割機的左側(cè)，不得正對著切割機,切管時必須帶防護鏡，以防傷眼睛。
19.從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和崗位存在的危險因素、防范措施和事故應急措施。
20.發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，任何人有權(quán)立即停止作業(yè)或者在采取可行的應急措施后撤離危險區(qū)域。
21.使用所有的電動工具時，事先要檢查是否有漏電現(xiàn)象，插頭、線路是否完好。
22.施工時必須嚴格執(zhí)行各工序操作規(guī)程，不能盲干，如有違反，發(fā)現(xiàn)后嚴肅處理。
23.在施工中施工班組要正確使用防護裝置和防護措施，對各種防護裝置、防護措施、和警告、安全標識等不得任意拆除和隨意挪動。
24.安裝套管時，必須用焊機把套管與結(jié)構(gòu)牢固以防移位和墜落傷人。
25.施工現(xiàn)場堆放的材料，應堆放在指定地點，堆放整齊、美觀。
26.施工現(xiàn)場要保持工完場清，文明施工，施工人員要掛牌上崗，不得帶入與工地無關的人員進入工地。
27.不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
28.任何人不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材，不得埋壓、圈占消火栓，不得遮擋防火間距，不得占用消防通道。
29.高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是在大風及雨后作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具否牢固，板手等工具必須用繩 鏈系拴在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
30..電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離不少于20米。
31.發(fā)生安全事故負責人接到報告后，應迅速采取有效措施、組織搶救，防止事故擴大、減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并且按照有關規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撠煱踩a(chǎn)監(jiān)督部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關證據(jù)。，
32.對待發(fā)生的安全事故，堅持原因不清不放過、責任者和群眾沒受到教育不放過、防范措施沒落實不放過、責任者沒受到處理不放過。
33. 在各項重大政治活動中，確保消防、治安、交通等方面安全無事故，促進社會穩(wěn)定，發(fā)生事故追究相關領導和當事人的責任，并酌情處罰。
交底人
安全員
現(xiàn)場人員簽字：
第5篇 模板安裝工程安全技術(shù)交底范本
模板安裝工程安全技術(shù)交底范例
1、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,應根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作防護,在4m以上或二層及二層以上周圍府設安全網(wǎng)和防護欄桿。
2、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模扳未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。
3、支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺,低于3m的可用馬登操作。
4、支設懸挑形式的模板時,應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構(gòu)筑物模板時,應搭設支架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護。
5、操作人員上下通行時,不許攀登模板或腳手架,不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。
6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工時,堆物不宜過多,不宜集中一處,大模板的堆放應有防傾措施。
8、冬季施工,應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,對高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)應安裝避雷設施;五級以上大風天氣,不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業(yè)。
第6篇 模板安裝工程-安全技術(shù)交底
1.進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
2.高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄,張安全網(wǎng),如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。
3.工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
4.安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點,并應站在安全地點進行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。
5.支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。
6.支模時,操作人員不得站在支撐上,而應設立人板,以便操作人員站立。立人板應用木質(zhì)中板為宜,并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。
7.支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。
8.豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時應加設墊板,且基土必須堅實并有排水措施。
對濕陷性黃土,尚須有防水措施;對凍脹性土,必須有防凍融措施。
9.模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。
10.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應采取分段支模的方法:
1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐;
2)上層支架的立柱應對準下層支架的立柱,并鋪設墊板;
3)當采用懸吊模板、桁架支模方法時,其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。
11.當層間高度大于5m時,宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支架支模時,支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。
12.支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。
13.支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高度以上。
14.二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢,采用垂直升降機械運輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時,上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。高空拆模時,應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。
15.模板上施工時,堆物(鋼模板等)不宜過多,且不宜集中一處。
16.大模板施工時,存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時,不準從頂部往下套。
17.地下室頂模板,支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求,頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。
18.高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。
19.遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)場,待地面略干不滑時再恢復工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第7篇 屋面彩鋼瓦安裝工程-安全技術(shù)交底
1、彩鋼瓦安裝工作必須選擇專業(yè)的隊伍進行安裝,工人進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律及本公司規(guī)章制度。
2、凡有嚴重心臟病、高血壓,神精衷弱癥及貧血癥等不適于高空作業(yè)者不得進行屋面工程施工。上屋面前檢查有關安全設施,如安全帶、安全網(wǎng)等是否牢固,檢查合格后,才能進行高空作業(yè)。
3、所有高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,穿防滑鞋,不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作;在屋面踩踏行動時特別注意安全,謹防絆腳跌倒。
4、冬季施工要有防滑措施,屋面有霜雪必須清掃干凈。
5、碎瓦、雜物工具等應集中下運,不能隨意亂丟亂擲。
6、在波瓦上走時,就踩踏在釘位或桁條上邊,不應在兩桁之間的瓦面上行走,嚴禁在瓦上面跳動,踩踏或隨意敲打等。
7、在坡屋面上工作,首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦要順坡堆放,每垛不得超過五張,并用大繩或8#鉛絲捆綁在屋架上弦上,以免彩鋼瓦被大風吹落,發(fā)生事故。
8、在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。
9、無論何時剪下的碎彩鋼瓦,都應及時進行清除,以免刺傷腿、腳。
10、安裝彩鋼瓦人員在安裝大張彩鋼瓦時必須三人協(xié)同作業(yè)。
11、作業(yè)人員必須佩帶工具袋,電鉆、自攻釘?shù)炔坏秒S處亂放。
12、施工用電源應用電纜引致屋頂,屋頂設置移動配電箱,確保施工用電的安全。
13、運輸和裝卸彩鋼瓦時必須帶手套,吊運彩鋼瓦時必須綁扎牢固。
交底人:張學順 2009年 10月 20日
第8篇 安裝工程安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
壽陽21#地
交底日期
2011年9月10日
施工單位
____建設公司
分項工程名稱
給排水采暖工程
交底提要
給排水采暖工程的安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、一般性規(guī)定
1、進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須首先參加安全教育培訓?？荚嚭细穹娇缮蠉徸鳂I(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
2、施工人員在施工前應對所從事的工作安全操作規(guī)程必須熟知，并嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章工作的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。
3、從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病和具有相適應的文化程度。
4、不滿18周歲的未成年工，不得進入施工現(xiàn)場從事施工或非施工性工作。
5、凡進入施工現(xiàn)場的施工人員，無論施工與否必須正確帶好安全帽，系好安全帶。
6、施工人員要堅持作業(yè)崗位，不得作與工作無關的事情，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。
7、晚上除值班人員外其他施工人員一律不得在工地留宿，值班人員如需外出必須提前1天向有關領導提出書面申請，經(jīng)批準后方可外出，如無領導批示值班人員一律不得外出。
8、正確使用個人防護用品和安全防護措施；衣著整潔；嚴禁穿拖鞋、赤背進入施工現(xiàn)場施工；凡超過2m（含2m）以上的高空作業(yè)必須系好安全帶并正確使用，高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料。
9、在高空作業(yè)中，使用的梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子使用時上端要扎牢，下端必須采取防滑措施。禁止2人同時在梯上作業(yè)，使用人字梯時必須有專人看護。
10、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘（坐）非乘人的垂直運輸設備上下。
11、現(xiàn)場的各種安全設施、設備、和警告、安全標志等未經(jīng)領導同意，不得任意拆除或隨意挪動。
12、施工前應對施工作業(yè)區(qū)域認真勘察，檢查有無安全隱患，如有安全隱患排除后方可進行施工。
13、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。
二、手持電動工具
1、電動手持工具必須裝有漏電保護裝置，并由牢固可靠的保護接地裝置，電動工具如有損壞必須由專人修理，并檢查合格后方可再次投入使用。
2、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、管道等導電良好的作業(yè)場所，必須是擁有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，同時加強漏電保護裝置。
3、砂輪片與接觸盤間軟墊應安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。
4、作業(yè)前必須手持電動工具作如下檢查：
①外殼，手柄無裂紋、破損現(xiàn)象。②保護接底，接零連接應正確，牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法。③電氣保護裝置良好，可靠，機械防護裝置齊全。
5、使用多個電動工具時要首先查看配電的負荷，嚴禁超負荷使用，隨時注意電動工具溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查；作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
6、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝有保護罩，操作時用力要平穩(wěn)，不得用力過猛。
7、用電錘時必須注意：
①鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打或死頂。
②鉆孔時應避開混凝土中鋼筋。
③必須垂直頂在工件上，不得在鉆孔晃動。
④使用直徑大于25mm的電錘，作業(yè)現(xiàn)場應設護欄，在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。
三、小型機械
1、砂輪機：
使用前必須對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
砂輪片裝好后，經(jīng)5-10分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認正常后，才能使用。
砂輪在運轉(zhuǎn)中，操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向，同時砂輪必須裝保護罩。
操作時要戴眼鏡，以防飛沙、火星傷眼。
磨/切材料時，不準用力過猛或進行撞擊，不準戴手套，操作人員應站在砂輪兩側(cè)。
2、臺鉆：
工件夾裝必須牢固可靠，鉆小工件時，應用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔；薄板鉆孔，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。
手動進鉆或退鉆時，應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓鉆孔。
鉆頭上饒有長屑時，應停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或最吹。
嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和將頭部靠近機床旋轉(zhuǎn)部分，不得在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工具。
四、設備運輸安裝
1、搬運和安裝設備時，應配合廠家技術(shù)人員進行，起重指揮應由技術(shù)熟練、熟悉起重機械性能的人員擔任，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、響亮和清楚。
2、設備采用滾動法裝卸車時，滾送的坡度不得大于20ο，滾送的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設防護牽引繩。在滾送一側(cè)的車體下面應用枕木墊實。
3、設備吊裝就位時，要注意操作人員的手腳，以防壓傷。
4、檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。
5、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
6、設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手深入機械行程范圍內(nèi)。
7、風機盤管安裝必須兩人以上操作，并注意成品保護。
五、管道安裝
1、管道運輸時要互相協(xié)作，統(tǒng)一指揮，并把運輸通道清理干凈。
2、洞口有管道安裝，一定要把下方的洞口蓋好，防止掉物傷人，或焊渣飛濺引起火災。
3、用電錘時必須符合規(guī)定，操作時雙手握緊，不能分散注意力。作業(yè)現(xiàn)場應設護欄，在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺，嚴禁使用梯子打電錘。
4、用套絲機套絲時嚴禁帶手套操作，不能用力過猛，并且操作時帶好防護眼鏡，防止鐵削濺入眼睛。
5、管道安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無脫落危險。
6、管道吊運時下面嚴禁站人，起運前要綁扎牢固，并有防滑處理。管道放在支架后要及時固定。
7、pvc管道粘結(jié)時要帶手套操作，防止膠水粘手，完成后及時將管道上的殘留膠清理干凈。
8、各類油漆和其他易燃、有毒材料,必須存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。
9、使用稀料調(diào)配油料時，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
10、在室內(nèi)或現(xiàn)場刷漆時，要保持通風良好，刷漆作業(yè)周圍不準有火種。
11、從事保溫作業(yè)時，操作者的衣領、袖口、褲腳應扎緊，并不得站在保溫材料上操作或行走。
六、電焊作業(yè)
1、凡電焊人員必須持證上崗，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，否則不準施工。無證人員一律不得操作。
2、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶，并正確使用。
3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10mm范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。
4、操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格后方可作業(yè)。
5、施焊地點潮濕或焊工出汗后使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
6、施焊前必須開動火證，否則不準動火；動火時必須有防火措施，備有足夠的滅火器具，必須有專人看火。
7、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定，壓緊，用膠布包嚴。
8、工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時等，必須切斷電源。
9、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
10、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架等作回路地線。焊把線無破損。絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
11、除焊渣時，應戴防護眼鏡和面罩，焊條頭應集中存放。
12、電焊機必須設單獨的電源開關，自動斷電裝置。
七、消防措施
1、施焊前必須開動火證，否則不準動火；動火時必須有防火措施，備有足夠的滅火器具，清理作業(yè)面易燃物，必須有專人看火。
2、電氣焊工必須穿用專用的防護服，不要穿化纖衣服。
3、電氣焊作業(yè)時檢查周圍有無易燃物，必要時用石棉布做好圍擋，并將下層的孔洞封4嚴。氣焊使用結(jié)束后要立即關緊氣焊槍和氧氣與乙炔氣瓶，以免漏氣引起火災。
4、施工人員在施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，休息時吸煙要在專門的吸煙區(qū)吸煙。
5、施工現(xiàn)場及宿舍區(qū)的電源要由專職暫設電工拉設，嚴禁非專業(yè)私自接設。
6、施工現(xiàn)場、加工區(qū)、庫房、宿舍內(nèi)要備好滅火器材，并定期檢查滅火器的有效性。
7、高空進行電氣焊作業(yè)時，在下部用石棉布兜起，防止火花亂濺。
8、氧氣、乙炔瓶存放要相距10米以上，乙炔瓶要豎立放置，上部用進行遮擋，防止日曬，使用前檢查氧氣、乙炔表是否完好、有效。
9、油漆、稀料、膠等易燃物品要專庫存放，庫房內(nèi)要有通風措施，并設專人管理。
10、保溫材料碼放整齊，保溫施工完后要及時將保溫廢料清理干凈。
11、五級以上大風天氣，不得進行室外明火作業(yè)。
12、使用電動器具時，要在配電允許的范圍內(nèi)使用，禁止超負荷是用。
13、配電箱和電動器具要專項專用，禁止亂配亂用。實行責任到人。
14、禁止用“電耗子” 和熱的快燒水，以免引起火災。
八、臨時用電
1、施工人員一律不準使用碘鎢燈取暖；用電設備與敷設電線必須功率匹配。
2、施工現(xiàn)場及休息區(qū)、工作房不準使用電爐子，嚴禁使用熱得快做開水。
3、臨時用電線路（包括工作房用電線路）必須簡明安全，嚴近私搭亂接。
4、用電機具插頭與插座必須配套使用，嚴禁“二龍戲珠”。
5、冬季嚴禁使用碘鎢燈、電爐子取暖。
6、暫設電工必須嚴格檢查，勤于管理，如有隱患，及時排除。
九、其它
1、施工人員除遵守以上的安全交底內(nèi)容外，還必須同時遵守相關的安全技術(shù)規(guī)范以及現(xiàn)場的一切安全操作規(guī)程和消防制度。
2、施工人員在現(xiàn)場及休息區(qū)一律不準吸煙，中午嚴禁飲酒。
3、工作人員衣著必須整齊，在冬季保暖的同時不要影響操作的靈活程度。
4、冬季寒冷注意保暖，嚴防身體凍傷。同時防止煤氣中毒。
5、平時注意飲食衛(wèi)生，禁止食用不潔食物，施工時如遇身體不適，及時休息，治療。確認身體無事后方可再次進行施工工作。
6、施工時注意與其它專業(yè)的配合，要禮貌待人，不準打架，如遇矛盾，及時上報有關領導解決。
7、由于工地處在居民區(qū)附近，施工時必須注意到噪音問題，凡休息時間不準動用噪聲大的工作。
8、施工現(xiàn)場及休息區(qū)必須注意環(huán)境衛(wèi)生，制訂相應的消防措施，并嚴格執(zhí)行。
技術(shù)負責人
交底人
接交人
第9篇 室內(nèi)給水管道安裝工程施工技術(shù)交底
一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。
2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。
3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。
（二）材料要求
1、鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標準應執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。
2、鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標準應執(zhí)行g(shù)b/t3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。
3、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。
5、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
6、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。
7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應經(jīng)校準檢定合格，有計量檢定證書。
（三）主要機具
1、機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。
2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
| 項 | 序 | 項目 | 允許偏差或允許值 | ||
| 主控項目 | 1 | 給水管道水壓試驗 | 第4.2.1條 | ||
| 2 | 給水系統(tǒng)通水試驗 | 第4.2.2條 | |||
| 3 | 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒 | 第4.2.3條 | |||
| 4 | 直埋金屬給水管道防腐 | 第4.2.4條 | |||
| 一般項目 | 1 | 給水排水管鋪設的平行、垂直凈距 | 第4.2.5條 | ||
| 2 | 金屬給水管道及管件焊接 | 第4.2.6條 | |||
| 3 | 給水水平管道坡度坡向 | 第4.2.7條 | |||
| 4 | 管道支、吊架 | 第4.2.9條 | |||
| 5 | 水表安裝 | 第4.2.10條 | |||
| 6 | 水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值 | 鋼管 | 每m | 1mm | |
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 塑料管 復合管 | 每m | 1.5mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 2mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 立管垂直度允許偏差 | 鋼管 | 每m | 3mm | ||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 塑料管 復合管 | 每m | 2mm | |||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 3mm | |||
| 5m以上 | ≯10mm | ||||
| 成排管段和成排閥門 | 在同一平面上的間距 | 3mm | |||
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗
四、操作工藝
（一）安裝準備
認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
（二）預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調(diào)直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。
（三）干管安裝
1、給水鑄鐵管道安裝
在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。
捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2～5天。冬季采取防凍措施。
青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點是不用養(yǎng)護，當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設，每個接口允許2°轉(zhuǎn)角。
2、給水鍍鋅管的安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離：
| 公稱直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保溫管中心（mm） | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
| 不保溫管中心（mm） | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
（四）立管安裝
1、給水立管凈距：
| 管徑 | dn25以下 | dn32～50 | dn65～125 |
| 凈距 | 25～30mm | 35～50mm | 55mm |
2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
3、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。
4、熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。
給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。
多層住宅在首層設套管應加設立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管，給水立管不大于dn25使用單管卡固定，大于dn25立管可不設立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管，其他層不設套管但設落地卡架，抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。
（五）支管安裝
1、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3，鍍鋅u形卡固定。
2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4、水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應煨彎，沿墻敷設。
5、消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應有加固措施。
6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。
常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。
（六）管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。
（七）管道防腐和保溫
1、管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。
2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。
防結(jié)露措施不當(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。
（八）管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。
（十）給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；
熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；
管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保護措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點
2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。
3、節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
六、應注意的質(zhì)量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。
管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。
給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。
管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。
冷熱水立管中心間距為≥80mm。
活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。
管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
第10篇 模板制作與安裝工程－質(zhì)量技術(shù)交底記錄
模板制作與安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄
建設單位名稱:交底人:
工程項目名稱:接受交底班組長:
施工單位名稱:_省 建筑工程公司
記錄人:
交底日期:年 月 日
分部分項名稱:模板制作與安裝工程
交底內(nèi)容:
1、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu),荷載大小,地基土類別,施工設備和材料供應等條件進行設計。
2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
3、模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及支架進行觀察和維護,不得發(fā)生漲模、松動和坍塌的事故。
4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力。
5、當下層模板不具有承受上層荷載能力時應加設支架支撐;上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。
6、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
7、模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕透。
8、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的紙屑、木塊等雜物應清理干凈,特別是柱內(nèi)的混凝土掉渣要處理干凈。
9、跨度大于4m的梁板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。
11、模板安裝允許偏差:軸線位移5mm;底模上表面標高±5mm;柱梁截面尺寸+4mm,-5mm。.
12、模板安裝允許偏差:層高在5米以內(nèi)的柱垂直度為3mm,相鄰兩板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除時,應根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊送去抗壓待強度達到施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。
14、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
15、模板拆除時,不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應分散堆放并及時將其運至地面堆放。
16、工地應建立相應的質(zhì)量責任制度和質(zhì)量獎懲辦法;實行誰施工、誰負責的管理制度。
17、每個技術(shù)工人在下班前半個小時均應對本日作業(yè)成果進行檢查,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量上的問題應及時返修。
18、班組長應對本班組的操作質(zhì)量全面的負責,每日至少對作業(yè)成果檢查一次并及時對不符合項進行返修。
19、除以上交底外,尚應遵守國家標準、規(guī)范和規(guī)程;并且嚴格執(zhí)行建設工程強制性條文要求。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第11篇 衛(wèi)生潔具安裝工程:施工技術(shù)交底
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項試壓已完成,與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗已完成并已辦理預檢、試驗、隱檢等手續(xù)。
2、需要安裝衛(wèi)生潔具的房間,室內(nèi)裝修已基本完成。
3、浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層閉水試驗合格后配合土建施工,浴盆穩(wěn)裝完成后,應自檢驗收合格,辦理中間交接手續(xù)然后交土建進行下道工序安裝。
(二)材料要求
1、衛(wèi)生潔具在進入施工現(xiàn)場和安裝前按設計及現(xiàn)行標準要求,核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。
2、衛(wèi)生潔具應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和環(huán)保檢測報告,要求合格證應具備產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質(zhì)量標準、標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號,高級衛(wèi)生潔具應有安裝使用說明書,水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。
3、衛(wèi)生潔具的配件:應能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用,并有產(chǎn)品合格證,水箱配件必須使用進水量高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件,并且有北京市法定檢測單位證明。
4、衛(wèi)生潔具及配件的進場驗收:衛(wèi)生潔具的進貨一般以一次性成批進齊最好,能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量、外觀顏色的一致。一次性進貨造成檢驗工作量增大,抽檢10%如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品,則逐個檢驗,按層或按段的批量進貨應防止質(zhì)量與外觀顏色的不一致。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級不一致的問題比較突出。
(1)衛(wèi)生潔具的檢驗應做到以下幾點:
① 外觀檢查:外觀應周正,瓷質(zhì)細膩程度和色澤一致,表面光滑,邊色邊緣平滑,無裂紋、斑點,無損傷。
② 尺量檢查:用3~5m鋼卷尺實測主要尺寸,長、寬、高、下水口直徑應在衛(wèi)生潔具設備的允許公差值內(nèi)。
③ 敲擊檢查:用木棍輕輕敲擊,聲音實而清脆未受損傷,重點輕敲擊盆邊排水口處。
④ 通球檢查:對圓形孔洞可做通球試驗,檢驗用球直徑應為孔洞直徑的0.8倍。
(2)衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵、銅鍍鉻、塑料制品等,檢驗做到以下兒點:
① 外觀檢查:配件應完整,內(nèi)外表面光滑,澆口及溢邊應平整,絲扣無斷絲、亂絲,無溢邊。
② 塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品,應保證其圓度、硬度,不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量問題,必要時應檢查,并有法定單位的產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證明。檢查方法為對配件進行試裝連接,檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣處的硬度。
5、其他材料:所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護套等。
6、衛(wèi)生潔具在檢驗和搬運過程中,要小心輕放防止磕碰,檢驗完的產(chǎn)品應重新進行包裝,分類、分型號規(guī)格,單獨碼放,不合格產(chǎn)品應及時退貨;經(jīng)檢驗的新產(chǎn)品,應有相應的新產(chǎn)品標識,如露天碼放應選好地點,應防止上部有重物砸下,周圍應有圍護。
7、國家明文規(guī)定在建筑工程禁止使用螺旋升降式鑄鐵水嘴,鑄鐵截止閥。
序號
項目
單位
允許公差值
1
外形尺寸公差
%
±3
2
皂盒,水紙盒外觀尺寸差
mm
-3
3
安裝尺寸公差
孔徑≤15
孔徑16~29
孔徑30~80
孔徑>80
mm
+2
+2
±3
±5
4
洗臉盆水嘴孔距
mm
+2
5
洗臉盆、水箱、洗滌盆、下水口圓度變形直徑
mm
+3
6
小便器,排出口圓度變形直徑偏差
mm
±5
7
大便器及存水彎排出口,連接口圓度變形直徑偏差
mm
±8
8
排出口中心距邊緣尺寸公差≤300,>300
mm
±10、
±3
(三)主要機具
1、機具:套絲機、砂輪機、砂輪鋸、臺鉆、電錘(帶調(diào)速)等。
2、工具:套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。
3、其他:水平尺、圓規(guī)、線墜、盒尺、毛刷、小線、石筆、紅藍鉛筆。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
項
序
項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
器具受水口與立管,管道與樓板接合
第7.4.1條
2
連接排水管道接口應嚴密,其支托架安裝
第7.4.2條
一
般
項
目
1
安裝允許偏差
橫管彎曲度
每1m長
2mm
橫管長度≤10m,全長
8mm
橫管長度>10m,全長
10mm
衛(wèi)生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標
單獨器具
10mm
成排器具
5mm
衛(wèi)生器具接口標高
單獨器具
±10mm
成排器具
±5mm
2
排水管管徑和最小坡度
污水盆(池)
管徑50mm
25‰
單、雙格洗滌盆(池)
管徑50mm
25‰
洗手盆、洗臉盆
管徑32~50mm
20‰
浴盆
管徑50mm
20‰
淋浴器
管徑50mm
20‰
大便器
高低水箱
管徑100mm
12‰
自閉式?jīng)_洗閥
管徑100mm
12‰
拉管式?jīng)_洗閥
管徑100mm
12‰
小便器
沖洗閥
管徑40~50mm
20‰
自動沖洗閥
管徑40~50mm
20‰
化驗盆(無塞)
管徑40~50mm
25‰
凈身器
管徑40~50mm
20‰
飲水器
管徑20~50mm
10‰~20‰
三、工藝流程
安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗
四、操作工藝
(一)安裝準備
1、根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量,根據(jù)衛(wèi)生潔具實樣和標準圖集畫出各種支架的詳細草圖,然后根據(jù)草圖放樣制作支架,加工好的支架樣品應進行衛(wèi)生潔具的試裝,沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。
2、根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀,另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位:家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口鎖母緊固,柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。
3、人員安排:根據(jù)工藝流程實行流水作業(yè),或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責任到人,便于熟練掌握本項的施工技術(shù)。
4、衛(wèi)生潔具安裝前的搬運應按層或按系統(tǒng)專人負責集中搬運,搬運至該層某個集中點,搬運的數(shù)量能滿足一天的工作量,外包裝集中處理,零散的安裝搬運容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責任人。
(二)衛(wèi)生潔具及配件檢驗
衛(wèi)生潔具及配件在進入施工現(xiàn)場雖然已經(jīng)過進廠檢驗,但是在保管和搬運過程中,也會造成意外的損傷,所以衛(wèi)生潔具安裝前應100%進行檢驗,應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。
(三)衛(wèi)生潔具配件預裝
將衛(wèi)生潔具清理干凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進行集中預裝。家具盆、臉盆下水口預裝;坐便器排出口預裝;高低水箱配件的預裝;浴盆下水配件的預裝。
(四)洗面器的安裝
1、臉盆支架一般使用dn15鍍鋅鋼管制作,尾端做好燕尾載墻牢固,用鍍鋅螺栓作固定件,固定臉盆不得活動,根據(jù)臉盆確定支架長度,按施工圖紙確定數(shù)量集中預制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于120mm,將鍍鋅管加熱30mm左右,至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾,鍍鋅管的前端切割成30°角,再用砂輪機打磨光滑,無毛刺,用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔,然后用m6螺母點焊開孔口上,或者用5mm鉆頭開孔,再用m6絲錐攻絲,選用m6×10~15鍍鋅螺栓固定,前端的彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定,彎勾長100mm。
2、臉盆支架的安裝。支架的安裝應能滿足臉盆的安裝高度,設計無要求時自地面至器具上邊緣800mm,支架在墻上孔洞位置的確定,臉盆甩口中心垂直于墻面,畫出垂直線,800mm減去臉盆下沿要放支架的距離,自地面量取尺寸畫水平線,平分支架的寬度,就是支架確定的位置,在墻上劃出孔洞十字線,十字線應大于孔洞以便在截支架固定時能找到準確位置,在磚墻可采用dn32的鋼管制成花管,用手錘在墻上砸孔,每砸?guī)紫?鋼管轉(zhuǎn)動方向同時倒摔管中的磚渣,洞深120mm~150mm?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預埋件?，F(xiàn)在預埋方法很少采用,主要原因與土建配合困難,位置不好確定,混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,開孔以后都應用清水沖洗干凈,然后用細石混凝土填實一半時將鋼管砸進孔洞中,鋼管應在十字中心,然后用水平尺測量水平和尺量支架間距,然后找平找正填平孔洞,在填料達到強度后進行臉盆的安裝工作。
支架位置確定的另一種方法為比量法,將臉盆的配件返水彎上好,將返水彎對準下水日,測量面盆的安裝高度800mm,在盆沿測量水平根據(jù)實際尺寸劃孔洞的位置,這種方法比較準確,瓷磚墻面應在支架預留處二至三塊磚不貼,等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進行套割貼瓷磚。
3、安裝前應對臉盆及配件進行檢驗,主要進行外觀檢查有無損傷,盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等,然后將臉盆清洗干凈。
4、臉盆配件預裝:預裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。
臉盆水嘴的安裝應注意冷熱水嘴的方向位置,應為左熱右冷,成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊,如果沒有橡膠墊應自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰,將橡膠墊墊好,把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面,套上橡膠圈墊,加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。
臉盆下水口的安裝:
一般整套配件,下水口只有一個橡膠墊,應自制一個橡膠墊放到臉盆底下,下水口應選用有溢水孔眼的,如果沒有,換貨或者用直徑10mm鉆頭,交叉開孔,共鉆4個孔眼,安裝下水口應注意下水口中的溢水孔眼要對準臉盆排水口內(nèi)的溢水口眼,將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插人臉盆的排水口孔內(nèi),在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上,加上眼圈帶上根母,再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住,并且將溢水孔眼對正,用死扳手將根母擰至松緊適度,然后進行穩(wěn)裝。
5、臉盆的穩(wěn)裝:先清理下水甩口周邊衛(wèi)生,檢查甩口封堵情況,將堵頭去掉,用手電筒檢查甩口管內(nèi)是否有異物,必要時進行通水檢查是否通暢,自檢支架安裝位置,如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平度,如有誤差可以進行微量的調(diào)整,直到符合質(zhì)量要求為止。將支架的彎勾,勾緊臉盆,使臉盆背后與墻貼緊,如果臉盆支架接觸不緊密,可用鉛皮墊一下,重新檢查臉盆的水平度和標高直到符合質(zhì)量要求為止,這時可以安裝返水彎,塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰,纏上細麻絲或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎,返水彎與排水管甩口處應用油麻密封膏填塞,要求排水管甩口應出地面5~10mm,使用油麻、密封膏封閉,注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會因收縮出現(xiàn)裂紋,排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30mm,并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進行給水連接管的安裝,在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接,接通水源后或用臨時水進行臉盆的通水(滿水)試驗,試驗內(nèi)容:檢查臉盆滿水后的溢水情況,要求通暢,驗盆的下水配件接口處有無滲漏,給水管道接口有無滲漏,排水是否通暢,經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠,(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。
(五)柱盆安裝
柱盆的安裝方法基本與臉盆安裝相同,支架為陶瓷支柱,臉盆一般采用鍍鋅膨脹螺栓固定,安裝時將支柱立在排水甩口中心處,將盆放在支柱上,將盆找平找正,將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上,后邊靠近墻面,然后將臉盆和立柱放到安全地點,用調(diào)速電錘鉆孔,注意應先將膨脹螺栓固定在墻上,再預裝臉盆配件:安裝好水嘴,下水口,返水彎然后將臉盆立柱放到排水甩口中心,把臉盆返水彎插到下水甩口內(nèi),同時臉盆的固定孔眼對準膨脹螺栓,螺栓桿穿入固定孔眼以后,墊橡膠墊加上鍍鋅墊片,帶上鍍鋅螺母擰緊至松緊適度。用水平尺測量臉盆的水平度,如有偏差可進行微量調(diào)節(jié),合格后進行通水試驗檢查、細部處理。返水彎插人排水口處,如有護口盤應在排水口密封后,將護盤內(nèi)加油灰,然后壓緊在排水口處。最后對支柱與臉盆,支柱與地面,臉盆與墻面的縫隙用玻璃膠或白水泥勾縫抹光。
(六)家具盆安裝
1、支架的制作、穩(wěn)裝:家具盆應使用扁鋼不少于40×4,拖架扁鋼盆邊部分高度20~50mm。螺栓不小于m8,采用鍍鋅或鍍鉻蓋母,支架的具體尺寸應以家具盆的實際樣品為準。根據(jù)施工圖紙確定數(shù)量,彎曲部位應局部加熱煨制,所有的開孔一律使用臺鉆,鉆孔采用m8~10(鍍鋅膨脹螺栓固定支架的端部應用砂輪打磨成圓形鈍角),根據(jù)家具盆實際樣品畫草圖確定實際尺寸。支架立面320~350毫米,水平面的長度根據(jù)家具盆寬度尺寸而定,支架的支撐用直徑12毫米圓鋼制作,可以焊接在豎邊上,而另一邊先不焊,根據(jù)安裝情況而焊接另一邊,這樣能保證家具盆與支架的接觸緊密。
如遇輕質(zhì)墻處理辦法:
(1) 設計交底時應建議設計改變位置。
(2) 也可建議采用落地框架或改為放入臺面內(nèi)安裝。
(3) 如以上條件不成立,制作扁鐵夾板。
采用40×4×100扁鐵當夾板,豎向使用鍍鋅長栓焊接到扁鐵上形成丁字,央板作好后應進行防銹處理,防止墻壁上返銹,安裝時用調(diào)速電錘低速開孔,扁鐵應嵌入墻內(nèi)2~3mm,丁字夾板螺栓穿過輕質(zhì)墻安裝支架,如果墻面需貼瓷磚,應先套割瓷磚,然后上支架,螺栓帶入平光墊后擰緊螺母,將開孔時打碎的墻面等處用水泥砂漿及時抹平。支架縫隙不牢固處可以用鉛皮墊平。
2、排水管的連接:先將排水口根母松開卸下,放在家具盆排水孔眼內(nèi),測量出距排水預留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣,涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2~3扣,按量好的尺寸將短管斷好,插入排水管口的一端應做扳邊處理。將排水口圓盤下加lmm厚的膠墊、抹油灰,插入家具盆排水孔眼,外面再套上膠墊、眼圈,帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻,用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻灰、環(huán)縫要均勻。
3、水嘴安裝:將水嘴絲扣處涂油纏麻,裝在給水管口內(nèi),找平,找正,擰緊。除凈外露麻線。
4、堵鏈安裝:在瓷盆上方50mm并對準排水口中心處剔成中φ10×50mm孔眼,用水泥漿將螺栓注牢。
(七)浴盆及地漏安裝
檢查浴盆是否平整,四周不能出現(xiàn)撓邊,瓷面是否完好,應配合土建安裝,安裝完畢應與土建做交接手續(xù),成品保護責任分清。
1、浴盆底地面坡度,支墩個數(shù)間距,泄水孔位置等,檢查門方向位置等,土建根據(jù)水暖指定的位置安裝檢查門。
(1) 浴盆下的地面應高于衛(wèi)生間地面20mm,并坡向泄水孔。
(2) 采用dn20mm白色pvc管做泄水管位置,在浴盆中(長邊中下邊)。
(3) 檢修門底高于地面30~50mm。
(4) 如浴盆帶腿的其浴盆下地面作法不變。
2、浴盆配件安裝。先安裝浴盆下水口,將浴盆下水口處擦干凈,將下水口帶上膠墊抹上油灰,插入下水口內(nèi),將排水彎頭抹上鉛油,少許麻絲,加上墊片及橡膠墊,將彎頭擰緊,最后將自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松緊合適為止。將溢水口帶上鎖母,然后拿三通比量,根據(jù)實際尺寸下料,有絲扣處纏麻絲,上鉛油擰緊,與三通連接為光管,此處管段經(jīng)實際比量下料后安裝三通。三涌上帶有鎖母和膠墊,將管子插入三通內(nèi)擰緊鎖母,就可以穩(wěn)裝到支墩上了。
3、將浴盆穩(wěn)于磚首上,找平找正,浴盆與磚腿縫隙處用1:3水泥砂漿填充抹平,將三通下短管插人排水甩口內(nèi),纏油麻,最后用密封膏封閉。清理盆底衛(wèi)生,辦理中間驗收手續(xù),交與土建貼瓷磚等。
4、土建完成后再安裝浴盆給水配件,如暗裝應配臺土建施工。
5、地漏安裝要求:
(1) 地漏安裝應平整,無滲漏,地漏應安裝在地面最低處,其篦子頂面應低于設置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。
(2) 地漏水封深度不得小于50mm,扣碗安裝位置正確,鐵蓖子做防腐,并開啟靈活。
(八)坐便器安裝
1、檢查排水管下水口,周圍清理干凈,取下臨時堵頭,檢查管內(nèi)有無雜物。
2、墻面與排水甩口畫垂直中心線。
3、將坐便器出水口對準預留排水甩口放平找正,在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后,移開坐便器,將印記做十字線。
4、在十字線中心剔20mm×60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于m6,水泥使用l:9打口,專用工具打牢,專用工具采用dn15管制作,螺栓固定以后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位,孔中心距地800mm。便器沖洗水箱固定螺栓不小于m10鍍鋅件,一般采用膨脹螺栓m10,打φ14孔將螺栓先膨脹固定到墻上,然后掛水箱。如水箱孔位與實際有誤差,最好將背水箱靠到墻上畫孔,要求水箱出水孔與排水甩口垂直,這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達到垂直。
5、水箱及配件安裝。要求節(jié)水型,并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其他配件安裝,但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用,漂子不能影響翻板使用。
(1) 先安裝浮球閥:斜面橡膠墊不得裝反,小頭向下,如果背箱的孔不太圓,可以少量加點油灰,上根母時不能缺少墊片,方向應使浮球靠邊一側(cè)有上下活動的間隙,活動時不得緊貼水箱壁,根母擰至松緊適度為宜。
(2) 安裝溢水和出水閥:溢水管的方向,距離不能影響浮球上下移動,安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。
(3) 將安裝好的背水箱掛到墻上,螺栓加橡膠墊,上鍍鋅平光墊,兩條螺栓同時上螺母擰至松緊適度,多余的螺栓鋸掉,外露螺栓為直徑的一半,然后每條螺栓螺母處上黃油。
6、坐便器穩(wěn)裝要求預埋的螺栓已固定。
(1) 坐便器排水甩口應高出地面10mm,有利油灰密封。
(2) 坐便器排水口必須采用油灰密封,油灰的使用應能滿足密封用量,座便器其他底邊不使用密封油灰,使用白水泥或玻璃膠封邊。
(3) 坐便器的螺栓應使用鍍鋅螺栓螺母,不得小于6mm。橡膠墊應大于平光墊,蓋母應使用鍍絡或鍍鋅件,螺母緊固以后,應馬上抹黃油加以保護,交工前驗收時將黃油擦去。
(九)高水箱、蹲便器安裝
高水箱配件安裝基本同低水箱配件安裝,多一套拉線支架安裝,水箱有兩個上水孔,當一側(cè)的拉線支架安裝以后,另一側(cè)的上水孔封閉,蹲便器排水口油灰密封后四周應用白灰膏填實,在蹲便器的進水口應用膠皮碗套正套實,沖洗管一定要水平套正,最好用鍍鋅成品喉箍緊固,如果用14#銅絲綁,分別綁二至三道,銅絲擰扣要錯位90°,在進水口處應填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應設單管卡固定牢固。
(十)斗式小便器。立式小便器安裝
小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準確,否則影響小便器的安裝質(zhì)量。
1、斗式小便器、對準排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線,然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線,將小便斗上下對準垂直線上沿對準水平線,畫打孔眼,使用鍍鋅直徑6mm內(nèi)脹螺栓,可以先把螺栓進行內(nèi)脹,然后再掛小便斗,螺栓上應套膠墊平墊擰至松緊適中,將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫,抹光,其他安裝同上。
2、立式小便器。將甩口周圍清理干凈,檢查甩口位置間距是否一致,符合要求后按照甩口找出中心線,在甩口周圍抹好油灰,在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1:5)將下水口安裝,將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正,立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。
五、應注意的質(zhì)量問題
1、排水管道甩口不準:造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準,配件安裝出現(xiàn)問題的主要原因是:衛(wèi)生潔具品種繁多,造型各異,價格差別懸殊,所以安裝中心須在定貨的基礎上,參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨?確定安裝尺寸?；蛟谠O計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸,確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。
2、衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固:主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理,安裝時的定位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題,對穩(wěn)裝后的器具未進行校正而導致不平整。
3、衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水:衛(wèi)生潔具的塑料配件,圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏,沖洗管上、下接口密封性差導致滲漏,衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。
4、地漏集水效果不好,積水地漏安裝不平整,安裝好的地漏篦子應低于該處地面5mm,并且應處于地面坡度的最低處。標高水平線出現(xiàn)問題,安裝地漏時與地面施工時的水平線出現(xiàn)誤差。
六、成品保護
1、安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓,螺母,應表面抹黃油處理,待驗收及交工前再處理干凈。
2、銅及鍍鉻零件等安裝時應使用扳手或自制專用工具緊固,如果使用管鉗,應在零件表面用布進行保護。
3、安裝完的潔具應加重保護。
(1)嚴禁站在潔具上安裝其他設備,不能在潔具上搭腳手板。
(2)衛(wèi)生潔具未交工不得使用,以保證潔具表面衛(wèi)生。
(3)防止?jié)嵕叽擅媸軗p,特別是高級衛(wèi)生潔具及浴盆。
(4)冬季室內(nèi)不通暖時,所有衛(wèi)生潔具的存水彎,背水箱,坐便器內(nèi)積水等都應放凈防止凍裂。
4、所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭,拉鏈,地漏蓖子,噴頭,手輪,轉(zhuǎn)心門的扳把等應在交工前安裝。
5、水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應辦理交接手續(xù)交與其他工程施工,做到成品保護責任到人。
第12篇 幕墻安裝工程－質(zhì)量技術(shù)交底記錄
幕墻安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄
建設單位名稱:交底人:
工程項目名稱:接受交底班組長:
施工單位名稱:_省 建筑工程公司
記錄人:
交底日期:年 月 日
分部分項名稱:幕墻安裝工程
交底內(nèi)容:
1、玻璃幕墻應有設計圖紙并經(jīng)審查獲批準。并要有經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。
2、玻璃幕墻所用的鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應符合設計要求,并有出廠合格證和檢驗報告單。
3、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預埋件,應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確、標高偏差不應大于10mm;埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。
4、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外。
5、玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應保持一定的空隙。每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊,墊塊寬度與槽口的寬度應相同,長度不應少于100mm;玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇显O計要求。
6、玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用,鑲嵌應平整;橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2.0%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。
7、玻璃幕墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外,鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金進行表面陽極氧化處理。
8、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告,并應有保險年限的質(zhì)量證書。
9、所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應采用中性膠,不得使用過期密封膠。
10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標準五金件、鋼材、不銹鋼材應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。
11、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠;密封膠條應擠出成形,橡膠塊宜壓模成形。
12、主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間,應加設耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設橡膠片。
13、幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關鍵,直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安全。
14、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉,接縫 應嚴密不漏水,鋁合金裝飾壓板應平整、色彩一致,不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第13篇 鐵器構(gòu)件安裝工程:技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、吊運工件時,應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩(千斤繩)的允許荷載力,并向吊機指揮人員說明吊運的目的地,并事先清理目的地周圍的障礙物。
2、吊裝工作就位時,應注意安裝人員的手和腳,要做到穩(wěn)、準。
3、高空安裝工作時,要戴好安全帶、扣好保險扣,工作高空就位后要有臨時固定措施,各類工具材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。
4、使用各類移動電動工具(如電鉆、電扳手、手提砂輪等)的電源插頭必須插入有二級漏電保護的插座內(nèi)。
5、鐵器構(gòu)件安裝中的電焊、氣割工作,應由有證的焊工進行,應有符合現(xiàn)場動火審批手續(xù),應有專職人員進行現(xiàn)場消防監(jiān)護。
6、使用錘頭前,應檢查手柄牢固善,使用錘頭時不準戴手套。
7、使用油泵千斤頂要注意壓力負荷,要墊平放直。
8、使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點,防止滑脫、彈擊傷人,多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。
第14篇 管道安裝工程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.在拉設臨時電源時,電線均應架空,過道須用鋼管保護,不和亂拖亂拉,電線被車輾物壓。
2.電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須標準一機一閘一漏。
3.所有移動電具,都應在漏電開關保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
4.各類電動機械應勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。
5.使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
6.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。
7.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應根據(jù)土質(zhì)情況加設擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1公尺時,均應采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時,事先須與有關部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。
第15篇 井字架龍門架搭設安裝工程安全技術(shù)交底范本
井字架、龍門架搭設、安裝工程安全技術(shù)交底范例
1、作業(yè)人員必須持證上崗。按搭設方案的要求進行作業(yè)。
2、安裝作業(yè)前應檢查:1)金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;2)提升機是否完整良好;3)電氣設備是否齊全可靠;4)基礎位置及作法是否符合要求;5)地錨的位置,附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢固;6)提升機的架體和纜風繩的位置和架空輸電線路的距離是否符合規(guī)范要求。
3、安裝架體時,應允將地梁與基礎連接牢固。每安裝兩個標準節(jié)(一般不大于8m),應采取臨時支撐和臨時纜風繩固定,并進行初校正,在確認穩(wěn)定時,方可繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝龍門架時,兩邊立柱應交替進行,每安裝兩節(jié),除將單肢進行臨時固定外,尚應將兩立柱橫向連成一體。
5、架體各節(jié)點的螺栓必須緊固,螺栓應符合孔徑要求,嚴禁擴孔和開孔,更不得漏裝和用鉛絲代替。
6、裝設搖臂把桿時,應符合以下要求:
1)把桿不得裝在架體的自由端處;2)把桿底座應高出工作面,其頂部不得高出架體;3)把桿應安裝保險鋼絲繩,起重吊鉤應裝限位裝置;4)把桿以水平面夾角應在45一70度之間,轉(zhuǎn)向時不得碰到纜風繩;5)隨工作面升高把桿需要重新安裝時,其下方的其他作業(yè)應暫時停止。
7、低架龍門架的整體安裝
1)架體的拼裝應在平整的場地上進行,各節(jié)點螺栓應緊固,拼裝精度應滿足安裝精度要求。
2)拼裝后架體應進行臨時加固,加固方法按安裝方案的要求作業(yè)。
3)整體吊裝前,應在架體頂部四角系牢纜風繩。
4)架體的吊點應采取設計制造吊點。用把桿起吊時,應在起吊架體的相反方向,用輔助纜風繩加以保護。起吊要平穩(wěn),不得斜吊。
5)架體吊立就位時,應在拴牢纜風繩和固定架體底腳后,方可摘處吊鉤。
6)龍門架整體安裝必須由持證的起重工和有經(jīng)驗的指揮人員配合進行。
8、作業(yè)人員應佩戴安全防護用具,服從指揮。對劃定的安全警戒區(qū)域,派專人負責監(jiān)護,不許無關人員進入。
