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第1篇 電氣電纜敷設:施工技術交底
交底內容:
1、施工技術措施
1.1電纜保護管加工及敷設的施工程序和方法
1.1.1電纜保護管的施工程序
圖紙會審-材料,工器具準備-實地測量尺寸、位置-加工-敷設-檢查驗收
1.1.2依照施工圖紙及現(xiàn)場情況,確定電纜管的位置、路徑、數(shù)量。
1.1.3實地測量所敷設電纜管的有關尺寸,如長度、高度、轉彎度等。
1.1.4電纜保護管的加工。
1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機冷彎。
1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。
1.1.4.3每根電纜管最多不應超過三個彎頭,直角彎不允許多于兩個。
1.1.4.4加工好的電纜管管口應磨光,使其光滑無毛刺。
1.1.5電纜管的連接
金屬電纜管應先去除管口的毛刺,一般不可對口焊接,應采用大一級的短套管焊接。套管的長度為連接管外徑的1.5~3倍。短管的兩端應焊牢密封:也可采用帶有絲扣的管接頭連接,連接處密封良好。
1.1.6電纜管的敷設
1.1.6.1電纜管的埋設深度應不小于0.7米。
1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度
對于懸掛式電氣盤、箱、鈕等;管口到設備底面的距離為250mm為宜;對于落地式電氣盤箱、柜;管口露出地面的高度為20~30mm;電動機處:管口高出其基礎50~70mm為宜。
1.1.6.3電纜保護管的明敷。明敷的保護管不宜直接焊在支架上,應用u型螺栓等方式固定。管子應排列整齊,固定點的距離均勻。支架間距不宜超過3米。
1.1.6.4安裝的電纜管暫時不能穿線時,應將電纜管管口做臨時封堵,以防雜物掉進管內。
1.2電纜橋架安裝施工程序和方法
圖紙會審→材料、工器具準備→支吊架制作→放線、定位→支吊架安裝→橋架的安裝→檢查驗收
1.2.2依照圖紙制作支架(廠家成套供貨除外)
1.2.3現(xiàn)場定位放線
1.2.4檢查預埋件或打膨脹螺栓
1.2.5支吊架的安裝
1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有:
a、 直接焊接在預埋件上
b、 在預埋件上焊接固定件,再用螺栓固定
c、 打膨脹螺栓固定
1.2.5.2支吊架應安裝牢固,橫平豎直,同一層橫檔應在同一平面上,其高低偏差不應大于±5mm,左右偏差不應大于±5mm
1.2.5.3支吊架之間距離無設計時,水平不大于1米;垂直不大于2米。
1.2.5.4電纜支架應做明顯接地,且接地良好。
1.2.6電纜橋架的安裝
1.2.6.1應按照圖紙設計進行橋架的安裝
1.2.6.2直線橋架超過30米時,應考慮伸縮節(jié),
1.2.6.3安裝好的電纜橋架應接地良好。
1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。
1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要由槽內向外穿。
1.3電纜敷設的施工程序和方法
1.3.1電纜敷設程序圖
圖紙會審→開列電纜清冊→電纜及工具材料準備→檢查電纜路徑暢通→電纜敷設→電纜固定→檢查驗收。
1.3.2敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度和敷設清單相符。
1.3.3電纜絕緣應無損壞。
1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為;交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15倍,聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。
1.3.5電纜在切斷后,端頭應進行防潮封堵。
1.3.6并聯(lián)運行的電力電纜,其長度應相等。
1.3.7電纜敷設時,不宜交叉,電纜應排列整齊,并及時掛上電纜號牌。
1.3.8電纜號牌上應注明電纜編號,并聯(lián)使用的電纜應有順序號,字跡清楚,不宜脫色。在電纜終端頭,電纜接頭,隧道及豎井的兩端,人井內應掛設號牌。號牌的規(guī)格統(tǒng)一,應能防腐、且掛裝牢固。
1.3.9與熱力設備之間的凈距;兩者平行時應不小于1米,交叉時應不小于0.5米,無法達到時,應采取隔熱保護措施,電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。
1.3.10動力、控制、儀表電纜應分層敷設。
1.4 電纜頭制作方法
1.4.1 10(6)kv熱縮型終端頭制作方法
1.4.1.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,戶外頭由未端量取750mm(戶內量取550mm)剝去外護套。
1.4.1.2剝鎧裝:由外護套斷口處量取30mm鎧裝,綁扎線,其余剝除。
1.4.1.3剝內墊層:在鎧裝斷口處保留20mm內墊層,其余剝除。
1.4.1.4分線芯:摘去填充物,分開芯線。
1.4.1.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
1.4.1.6包繞填充膠:在三叉跟部包繞填充膠,形似橄欖狀,最大直徑大于電纜外徑約15mm。
1.4.1.7固定手指套:將手指套套入三叉跟部,從分叉跟部依次向兩端加熱固定。
1.4.1.8剝銅屏蔽層:由手指套端量取55mm銅屏蔽層,其余剝除保留20mm半導電層,其余剝除。清理絕緣表面。
1.4.1.9套入應力管,搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定。
1.4.1.10壓接端子;按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子,在“鉛筆頭”處包繞填充膠,并搭接端子10mm。
1.4.1.11固定絕緣管:套入絕緣管至三叉跟部(管上端超出填充膠10mm)由根部起加熱固定。
1.4.1.12固定相色密封管:將相色密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定
戶內頭完畢。
1.4.1.13固定三孔防雨裙:套入三孔防雨裙,加熱頸部固定。(戶外式)
1.4.1.14固定單孔防雨裙:套入單孔防雨裙,加熱頸部固定。
1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定。
1.4.1.16固定相色管:將相色管套在密封管上,加熱固定,戶外頭安裝完畢。
1.4.2 10(6)kv熱縮型中間頭制作方法
1.4.2.1理直電纜:將兩根電纜理直,重疊200~300mm,確定接頭中心。
1.4.2.2剝外護套及鎧裝:
1.4.2.3剝內護層及填充物:保留20mm內護層,其余剝除,并摘去填充物。
1.4.2.4鋸線芯:對正芯線,在中心線點處鋸斷。
1.4.2.5剝屏蔽層及半導體層:中心點向兩端芯線各量300mm剝去屏蔽層,保留20毫米半導電層,清除絕緣體表面半導電質。
1.4.2.6固定應力管:在兩側的各相上,套入應力管,搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。
1.4.2.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護套端頭,密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根),半導體管(2根)及銅屏蔽層。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
1.4.2.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5mm切除絕緣體,從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長的錐體,留5mm半導體層,壓接連接管。
量取所需尺寸,剝去外套,距斷口50mm的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
1.4.2.9纏半導體帶:在連接管上包半導體層,壓接連接管。
1.4.2.10包繞填充膠:在兩端的錐體之間包繞填充膠,厚度不小于3mm。
1.4.2.11固定內絕緣管;將內絕緣管套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。
1.4.2.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內絕緣的中心位置上加熱固定。
1.4.2.13固定半導體管:將兩根半導體管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次由一端向另一端加熱固定。
1.4.2.14安裝屏蔽網(wǎng)及接地線:用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側屏蔽層上焊牢。
1.4.2.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。
1.4.2.16固定密封套將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100mm。加熱固定。
1.4.3低壓動力電纜頭制作。
1.4.3.1按實際需要長度,剝去塑料護套。
1.4.3.2由外護套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊,去處鎧裝層。
1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。
1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝去塑料去適當位置,地線也在內但需伸出熱縮套,進行熱縮。
1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包,在包黑色聚氯乙烯帶。
1.4.3.6壓接線鼻子,至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。
1.5電纜的防火阻燃
1.5.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處,用防火堵料密實封堵。
1.5.2重要的電纜溝和隧道中,按要求分段或用軟質耐火材料設置堵火墻。
1.5.3對重要回路的電纜,要施加防火涂料,防火包帶。
1.5.4采用耐火或阻燃型電纜
1.5.5設置報警和滅火裝置
2、安全文明施工及防護
2.1進入施工現(xiàn)場要牢記正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。
2.2高處作業(yè)時系好安全帶,穿軟底鞋,安全帶必須系在上方牢固處。
2.3交叉作業(yè)時,各工序應密切配合,施工現(xiàn)場應盡量錯開,無法錯開應設安全可靠的隔離措施,圍欄或掛警告牌,對工具、材料,邊角料等嚴禁相互拋擲。
2.4現(xiàn)場的臨時施工用電設施,要安裝漏電保護器,帶頭遵守安全用電的規(guī)定,嚴禁亂拉亂接。
2.5所有的施工人員,要安全文明施工,遵章守紀,作好設備的防護,愛護現(xiàn)場材料設備,努力創(chuàng)造一個文明施工的氛圍。
2.6施工結束,做到工完料盡場地清。
2.7對自己的成品,半成品必須加以保護,以免被其他專業(yè)人員損壞,對于其他專業(yè)的成品,半成品也必須注意,不得損壞。
4、環(huán)境保護措施
4.1我專業(yè)公司在本次施工中的重要環(huán)境因素
4.1.1電動工具的使用。
4.1.2氧氣,乙炔的使用。
4.1.3噪聲的排放。
4.2環(huán)境保護措施實施具體辦法
4.2.1施工生產(chǎn)、生活過程中,嚴格認真執(zhí)行固體廢棄物分類存放,將相應施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點,不得隨意、隨地丟棄,不得混放,亂放。施工生產(chǎn)中,要做到“工完,料盡,場地清,每日收工時,要將施工中產(chǎn)生的固體廢物帶回分類存放。
4.2.2技術人員、施工人員在施工生產(chǎn)過程中應盡量采取措施,努力降低原材料的消耗,對施工中產(chǎn)生的邊角料,能用的應盡量采取辦法使用掉,不得有貪圖輕松、方便而浪費原材料的現(xiàn)象。
第2篇 電氣電纜敷設:安全技術交底
交底內容:
1.一般要求
1)安裝工作宜從上至下進行,避免立體交叉作業(yè),防止傷人和損壞設備。
2)凡兩人以上安裝或操作同一設備時,應建立呼喚應答制。
3)設置或就位設備時,不應將腳放在設備的下方,防止壓傷。
4)使用扳手時,不準套上管子。
2.電纜施工應注意的安全事項
1)挖掘電纜溝前應了解地下設施埋設情況,并應采取措施防止損壞地下設施或發(fā)生觸電事故。
2)敷設電纜前,應將電纜盤架設穩(wěn)固,并將電纜盤上凸出的釘子等拔掉,以防轉動時損傷人員。
3)人力施放電纜時,每人所承擔的重量不得超過35kg。所有人員均應站在電纜的同一側,在拐彎處應站在拐彎處的外側。往地下放電纜時,應按先后順序輕輕放下,不得亂放。
4)施放電纜時,不得在易坍塌的溝邊0.5m以內行走。在墻洞、溝口、管口及隔層等處施放電纜時,人員應距洞口處1m以上。
5)剝除電纜麻皮、鎧裝時應帶手套、口罩,防止瀝青中毒。
6)在腐蝕環(huán)境中敷設電纜時,電纜不宜做中間接頭。
第3篇 電纜橋架安裝橋架內電纜敷設:安全技術交底
交底內容提要:
1.遵守公司的勞動紀律及安全準則,熟知一般安全事項及配電柜、箱安裝技術操作規(guī)定。
2.工作前必須檢查所用的工具、儀表,無問題才使用,工作中要戴好防護用品。
3.室內沿橋架或托盤敷設電纜,宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行,防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。
4.電纜兩端頭的門窗裝好,并加鎖,防止電纜丟失或損壞。
5.電纜橋架安裝時,其下方不應有人停留。進入現(xiàn)場應戴好安全帽。
6.使用人字梯必須堅固,距梯腳40-60cm處要設拉繩,防止劈開。
7.使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。
8.電氣設備、電動工具要可靠的保護接地(接零)措施。
9.打眼時,要戴好防護眼鏡,工作地點下方不得站人。
10.嚴格遵守施工組織設計規(guī)定,不準違章作業(yè),在吊物下嚴禁站人或行走。
11.進入施工現(xiàn)場必須“兩穿一戴”,即穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽并系好下額帶,作業(yè)面超過2米以上時必須佩帶安全帶。
12.按規(guī)定做好安全活動記錄。
第4篇 110kv動力電纜敷設施工安全技術交底單
技術交底:
1． 1.嚴格按照西南電力設計院設計的《110kv屋外配電裝置》、施工圖進行施工。
2． 2.嚴格依據(jù)《110kv交聯(lián)動力電纜敷設措施》進行施工作業(yè)。
3． 3.驗收標準為國家經(jīng)貿委公布的《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定標準》中第2部分。
4． 4.施工規(guī)范依據(jù)建設部出版的gb50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》。
5． 6.施工質量驗收評定按《電氣專業(yè)工程質量驗收界定表》中相關內容執(zhí)行。
安全交底:
1.作業(yè)前做好技術交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務明確、作業(yè)程序明確、作業(yè)方法明確和安全注意事項明確；進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
2.二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。
3.在帶電區(qū)域工作時，必須辦理施工作業(yè)票后，才能進行工作。
4.施工現(xiàn)場很多設備、出線間隔帶有高壓電，施工人員務必注重自身安全，嚴禁在非施工區(qū)域逗留。
6.進入帶電區(qū)域由業(yè)主檢修人員監(jiān)護，敷設電纜通道有安全防護帶標示和警告牌，帶電區(qū)域安全監(jiān)視由談志元、蘇扣山、葉智龍負責。
7.民工進入現(xiàn)場由職工帶領，在電纜敷設的過程中，民工務必聽從職工指揮，整個過程由電纜班班長：鄧漢生負責。
8.在老升壓站區(qū)域敷設電纜，施工人員務必聽從監(jiān)護人員指揮，只能在指定區(qū)域內施工。
9.敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應綁緊。
10.敷設電纜前，電纜溝及其夾層內應清理干凈，做到無雜物、積水，并應有足夠的安全照明。
11.敷設電纜應有專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。
12.在高處敷設電纜時，應有高處作業(yè)措施。嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。
13.電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側必須設監(jiān)護人，入口側應防止電纜被卡或手被帶如孔內。出口側的人員不得在正面接引。
14.在電纜拐角或轉彎處，電纜敷設人員嚴禁站在內側，防止被電纜擠壓。
15.電纜敷設時應防止尖銳物體或機械損傷電纜。
16.電纜敷設完畢后，電纜盤上的電纜頭應封閉嚴密，以防潮氣進入。
17. 施工中盡量避免交叉作業(yè)，必需交叉時，應事組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項，各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。
18.作業(yè)場所應保持整潔，接地施工材料不得堆放現(xiàn)場，廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。
19.整個施工過程中，務必聽從安監(jiān)人員監(jiān)督，服從安監(jiān)人員管理。
第5篇 熱控電纜敷設接線施工安全技術交底
交底內容:
1、施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶。
2、接臨時電源應由專職電工來完成,并由專人看管,防止觸電。
3、臨時電源箱內應有可靠接地或保護性接零,并裝漏電開關。
4、施工前應對工機具進行常規(guī)性檢查,尤其是電氣設備。把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。
5、使用角向磨光機打磨時,應戴防護眼鏡。
6、使用電、火焊時,要配戴防護器具,并要做好防火,防爆措施。
7、電焊機應放在干燥絕緣的地方,使用前檢查一次、二次絕緣是否良好,以及焊鉗,防護罩等,無問題后方可使用。
8、在潮濕的地方使用時應采取絕緣措施。
9、操作時,必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時必須雙線到位,不準利用架子、鋼筋等導電物連接地線。
10、電焊工必須持證上崗操作。
11、電焊機應設專用開關箱,更換場地移動焊機線時,應切斷電源。
12、操作過程中要清除附近易燃物,防止焊花四濺,發(fā)生火災。
13、工作結束后切斷電源,檢查操作地點,確認無引起火災危險后方可離開。
14、交叉作業(yè)嚴禁上、下拋物。
15、一天施工結束后,第二天上班前要進行總結,提出前一天的安全隱患,及時處理,處理不了的上報上級。
16、在施工過程中,不能為自已的利益而損壞他人的勞動成果。
17、在施工過程中,材料要堆放整齊,禁止亂堆,亂放。
18、戶內接地墻和樓板打孔時應有申請單,打孔后及時清理現(xiàn)場。
19、施工結束后要清理現(xiàn)場,做到工完,料盡,場地清。
20、所有進場施工人員在上崗前必須經(jīng)過安全三級培訓教育,合格后方能上崗。
21、敷設電纜前,要檢查電纜絕緣良好,無機械損傷。
22、電纜與熱力設備、管道之間凈距在平行敷設時大于等于1m,在交叉敷設是大于等于0.5
m,且不宜敷設與熱力管道上。
23、電纜與保溫層之間凈距在平行敷設時大于等于0.5m,在交叉敷設是大于等于0.2m。
24、電纜應排列整齊、彎度一致,少交叉。
25、電纜管內無積水、雜物等。
26、電纜橋架應無顯著扭曲,切口無卷邊、毛刺等。
27、電纜橋架焊接要牢固,且鍍鋅層要完好。
28、水平布置電纜橋架高低誤差、垂直布置電纜橋架左右誤差均應小于等于5mm。
29、電纜橋架全長接地牢固,且全長導通良好。
30、電纜橋架層間允許最小距離要符合設計要求。
31、金屬支架、橋架必須與接地干線不少于兩處的可靠連接。
32、敷設在豎井和穿越不同防火區(qū)的橋架應有防火阻隔措施。
33、支架與預埋件焊接固定時,焊縫應飽滿。
34、 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
35、敷設在豎井和穿越不同防火區(qū)的電纜要有防火阻隔措施。
36、電纜首末、末端、分支處應設標志牌。
37、電纜排列整齊,少交叉。
第6篇 正式電纜敷設安全技術交底
施工單位
蘇州第五建筑工程公司
工程名稱
交底項目(部位)
正式電纜敷設安全技術交底
交底日期
交底內容(安全措施與注意事項)：
1．架設電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却?。敷設電纜必須按安全技術措施交底內容執(zhí)行，并設專人指揮。
2．人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應平穩(wěn)，不得猛拉猛跑?？摧S人員不得站在電纜軸前方。敷設電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側。過管處的人員必須做到：送電纜時手不可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴禁直對管口。
3．豎直敷設電纜，必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應立即固定、卡牢。
4．人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩”制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過l5°。
5．汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車頭前方(跟車人員必須站在電纜后面)，并用鋼絲繩固定。
6．在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時，電纜所進入的開關柜必須停電。并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜旁操作時，安全距離不得小于lm(10kv以下開關柜)。電纜敷設完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。
7．挖電纜溝時，應根據(jù)土質和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應設置欄桿和標志牌，夜間設紅色標志燈。
8．在隧道內敷設電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v。施工前應將地面進行清理，積水排凈。
交底人
接受交底班組長
接受交底人數(shù)
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。
第7篇 電纜敷設、電纜頭制作安全技術交底
工程名稱
電纜敷設、電纜頭制作
交底日期
交底單位及人員
被交底單位及人員
交底內容：
一、工作任務
敷設yjv22-3_ 電纜 米，制作冷縮 電纜頭 個。
二、技術要求
一、電纜敷設
（1）電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中，設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。
（2）采用吊車裝卸時，裝卸電纜盤孔中應有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端，不應直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。
（3）根據(jù)電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長30～50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應每隔2.5～3m設置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側壓力。電纜允許最小彎曲半徑應符合下表規(guī)定。在關鍵部位應有專人監(jiān)視（如轉彎位、管口、與其他管道交叉的部位）。
| 電纜類型 | 允許最小彎曲半徑 | |||
| 單芯 | 多芯 | |||
| 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜 | 無鎧裝 | 20d | 15d | |
| 有鎧裝 | 15d | 12d | ||
| 油浸紙絕 緣電纜 | 鋁包 | 30d | ||
| 鉛 包 | 有鎧裝 | 20d | 15d | |
| 無鎧裝 | 20d | |||
注：d表示電纜直徑，mm。
（4）電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。
（5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
（6）并聯(lián)使用的電力電纜，如設計沒要求時，其長度、型號、規(guī)格應相同。
（7）電纜敷設時，可用人力拉引或機械牽引，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤，應考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時，嚴禁用手搬動電纜及滑輪。
（8）敷設電纜時，機械敷設電纜速度不宜超過15m/min，并監(jiān)測側壓力和拉力不超過允許強度。在較復雜的路徑上敷設電纜時，其速度應適當放緩。機械敷設時電纜最大允許牽引強度不宜大于下表數(shù)值。
| 牽引方式 | 牽引頭 | 鋼絲套網(wǎng) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 受力部拉 | 鋼導體 | 鋁導體 | 鉛護套 | 鉛護套 | 塑料 護套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 允許牽引 強度 n/mm2 | 70 | 40 | 10 | 40 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （9）電力電纜在切斷后，應將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內部。 （10）若電纜溝內并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開。其凈距不應小于0.5m。 （11）垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10m 處；應將電纜加以固定。 （12）電纜敷設后，應及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。 （13）沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。 （14）敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。 二、電纜頭制作 1. 剝切電纜 （1）在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。 （2）剝切內襯層和填料，將內襯層剝到距鎧裝層切斷處5～10mm。 2.安裝接地線 （1）將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。 （2）接地線截面面積不應小于下表規(guī)定
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第8篇 電力電纜敷設安全技術交底
主 送 單 位
電力遷改作業(yè)隊
第1頁共1頁
工 程 名 稱
金山鐵路改建工程電力遷改
日期
2009年12月21日
一、電纜敷設技術要求：
1、依據(jù)測量臺帳，根據(jù)電纜到貨的盤長及實測的長度，編制電纜配盤，在進行電纜配盤時考慮電纜備用長度，由于遷改電力線路是逐段進行，每段遷改不是很長，一般一盤電纜就夠，配盤時盡量考慮用一整盤電纜，避免中間接頭的同時還要考慮剩余電纜的長度是否在后續(xù)的工程中用得上，避免出現(xiàn)下腳料太多、浪費材料成本。敷設的同時準備好直埋電纜防護用料及電纜標志樁；
2、電纜敷設前，必須進行外觀檢查和絕緣電阻測試，確認電纜的規(guī)格和性能，合格后對電纜端頭進行密封；
3、電纜通過橋、涵、溝渠等障礙物時采用鋼管防護，敷設前準備好防護材料和充足的勞力，安排專人進行障礙點的防護，確保敷設工作順利進行；
4、敷設電纜時，根據(jù)地形條件，確定采用人工肩扛抬放還是汽車流動敷設的方式。條件具備時，盡量采用汽車流動敷設，將電纜盤安裝固定支放在汽車上，電纜外端先敷設到位，再慢慢沿電纜溝開動汽車，直到整盤電纜敷設到位。地形條件復雜時，采用人工敷設電纜，根據(jù)電纜大小，確定每個工人之間的間距，一般8至10米設置一個人。抬放時，專人統(tǒng)一指揮，所有工人用同一側肩膀抬放。遇到拐彎時，人站在拐彎外側；
5、貫通線敷設的電力電纜統(tǒng)一采用yjv22-3_70型號電纜，自閉線統(tǒng)一采用yjv22-3_50型號電纜。
二、安全文明施工：
1、新入廠人員必須進行三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗；特殊工種應持相應的證件方可上崗作業(yè)；
2、進入施工現(xiàn)場必須穿防護服、戴安全帽；
3、橫越線路時必須做到“一站、二看、三通過”；
4、步行上下班時區(qū)間應在路肩或路旁行走，面向列車方向，嚴禁走道心；
5、放線時的通信必須迅速、清晰、暢通；若采用旗語時，打旗人應站在前后通視的位置上，且旗語必須統(tǒng)一，嚴禁在無通信聯(lián)絡及視野不清的情況下放線；
6、線盤架應穩(wěn)固，轉動靈活，制動可靠；
7、線盤或線圈展放處，應設專人傳遞信號；8、作業(yè)人員不得站在線圈內操作。線盤或線圈接近放完時，應減慢牽引速度；
9、 人力放線遵守下列規(guī)定：
（1）領線人應由技工擔任，并隨時注意前后信號；拉線人員應走在同一直線上，相互間保持適當距離；
（2）通過河流或溝渠時，應由船只或繩索引渡；
(3) 通過陡坡時，應防止?jié)L石傷人；遇懸崖險坡應采取先放引繩或設扶繩等措施；
（4）通過竹林區(qū)時，應防止竹樁尖扎腳；
10、沿鐵路路肩敷設電纜時應設置專人進行防護、所用材料及工機具不得侵入鐵路限界；
11、有列車通過時應及時下道避讓，帶列車通過后方可繼續(xù)進行作業(yè)；
12、沿既有線施工作業(yè)人員應充足休息，嚴禁酒后作業(yè)；
13、嚴禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。
交底人：安全質量負責人：被交底人：（見附件）年月日
第9篇 直埋電纜敷設:技術交底
內容: 1 范圍
本工藝標準適用于10kv及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。
2 施工準備
2.1 設備及材料要求:
2.1.1 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.2 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。
2.1.3 電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷,光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好,無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。
2.1.4 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕,管內無毛刺。所有緊固螺栓,均應采用鍍鋅件。
2.1.5 其它附屬材料:電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。
2.2 主要機具:
2.2.1 電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、_繩、千斤頂。
2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.2.3 無線電對講機(或簡易電話)、手持擴音喇叭(有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡)。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 土建工程應具備下列條件:
2.3.1.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固,強度合格。
2.3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束,電纜溝排水暢通,無積水。
2.3.1.3 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通,溝蓋板齊備。
2.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設完畢,且符合安全要求,電纜沿線照明照度滿足施工要求。
2.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好,電纜井砌磚抹灰完畢,底砂鋪完,并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。
2.3.2 設備安裝應具備下列條件
2.3.2.1 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。
2.3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢,并檢驗合格。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
準備工作------直埋電纜敷設-----鋪沙蓋磚-----回填土----埋標識樁
----電纜沿支架、橋架敷設-----水平敷設
-------掛標識牌
垂直敷設
------標識樁------管口防水處理------剝麻刷油-------掛標識牌
3.2 準備工作:
3.2.1 施工前應對電線進行詳細檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求,外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。
3.2.2 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。
3.2.2.1 1kv以下電纜,用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10mω。
3.2.2.2 3~10kv電纜應事先作耐壓和泄漏試驗,試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kv搖表測量絕緣電阻是否合格。
3.2.2.3 紙絕緣電纜,測試不合格者,應檢查芯線是否受潮,如受潮,可鋸掉一段再測試,直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊,用火點著,如發(fā)出叭叭聲,即電纜已受潮。
3.2.2.4 電纜測試完畢,油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應將機械選好適當位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3.2.4 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置:
3.2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設,可用無線電對講機聯(lián)絡,手持擴音喇叭指揮。
3.2.4.2 高層建筑內電纜敷設,可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡,簡易電話作為全線聯(lián)絡,手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機,它是指揮放電纜的專用設備)。
3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列,用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。
3.2.6 冬季電纜敷設,溫度達不到規(guī)范要求時,應將電纜提前加溫。3.2.7 電纜的搬運及支架架設:
3.2.7.1 電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾運,以免電纜松弛。3.2.7.2 電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準,一般應在電纜起止點附近為直。架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方(圖2-1)。3.3 直埋電纜敷設:
3.3.1 清除溝內雜物,鋪完底沙或細土。3.3.2 電纜敷設
3.3.2.1 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)(見圖2-2)和(圖2-3)。電纜敷設時,應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。
3.3.2.2 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎,電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?.3.3 鋪砂蓋磚:
3.3.3.1 電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。
安全措施
、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽;
2、各類機械嚴禁“帶病”工作,不得超負荷作業(yè);
3、電氣設備可靠接地,手持電動工具要裝漏電保護裝置;
4、現(xiàn)場危險區(qū)域要掛警告標志,嚴禁酒后上班,施工現(xiàn)場嚴禁吸煙; 5、電纜頭制作使用的噴燈應有專人進行保管。
6、軌行區(qū)施工應嚴格執(zhí)行請消點制度,材料工機具不得侵限。 7、電纜接配電箱時應確認相序無誤,并懸掛電纜標牌。
8、未經(jīng)三級教育者不準上崗,新進場工人必須要安全員處報到登記; 9、施工現(xiàn)場嚴禁大小便; 10、施工現(xiàn)場嚴禁打架鬧事;
11、施工現(xiàn)場無安全措施禁止施工;
12、遇有特殊作業(yè)環(huán)境,必須有現(xiàn)場帶班人員編制書面安全作業(yè)方案,技術人員審核并送安全員存檔;
13、安全員下發(fā)各專業(yè)安全技術操作規(guī)程,現(xiàn)場帶班人員應認真閱讀并對工人進行必要的交底,工作中嚴禁違章作業(yè);
14、管理人員要帶頭學號安全防患知識,處處講安全,日日講安全。督促安全工作,嚴格要求,做好表率,下班前負責人要做到上下班清點人數(shù);
15、施工中的隱患做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時清除、吸取教訓,制定措施以防再次發(fā)生,遇到險情,立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;
第10篇 電纜敷設安全技術交底
1.供電電纜應沿道路路邊或建筑物邊緣埋設,并宜沿直線敷設;轉彎處和直線段每隔20m處應設電纜走向標志。
2.電纜直埋時,其表面距地面的距離不宜小于0.2~0.7m;電線上下應鋪以軟土或砂土,其厚度不得小于100mm,并應蓋磚保護。
3.電纜與鐵路、廠區(qū)道路交叉處,應敷設在堅固的保護管內;管的兩端宜伸出路基2m。
4.低壓電纜(不包括油浸電纜)需架空敷設時,應沿建筑物、構筑物架設,其架設高度不應低于2m;接頭處應絕緣良好,并應采取防水措施。
5.電纜直埋時,電纜之間,電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小距離應符合表1的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行:
1)電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間在交叉點前后1m范圍內,當電纜穿入管中或用隔板隔開時,其交叉距離可減為0.25m。
2)電纜與熱力管道(管溝)及熱力設備平行、交叉時,應采取隔熱措施,使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃。
3)電纜與熱力管道(管溝)、油管道(管溝)、可燃氣體及易燃液體管道(管溝)、熱力設備或其他管道(管溝)之間,雖距離能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交叉點前后1m范圍內,尚應采取保護措施;當交叉距離不能滿足要求時,應將電纜穿入管中,其距離可減為0.25m。
表1 電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離
項目
最小距離(m)
平行
交叉
電力電纜之間及其與控制電纜之間
0.10
0.50
控制電纜間
0.50
熱管道(管溝)及熱力設備
2.00
0.50
油管道(管溝)
1.00
0.50
可燃氣體及易燃液體管道(溝道)
1.00
0.50
其他管道(溝道)
0.50
0.50
鐵路路軌
3.00
1.00
公路
1.50
1.00
城市街道路面
1.00
0.70
電桿基礎(邊線)
1.00
建筑物基礎(邊線)
0.60
排水溝
1.00
0.50
6.進入變電所、配電所的電纜溝或電纜管,在電纜敷設完成后應將管口堵實。
第11篇 電纜敷設作業(yè):安全技術交底
1范圍
適用于10kv及以下建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。
2施工準備
2.1設備及材料要求:
2.1.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.2每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。
2.1.3電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷,光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好,無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。
2.1.4各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕,管內無毛刺。所有緊固螺栓,均應采用鍍鋅件。
2.1.5其它附屬材料:電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。
2.2主要機具:
2.2.1電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、_繩、千斤頂。
2.2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。
2.2.3無線電對講機(或簡易電話)、手持擴音喇叭(有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡)。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1土建工程應具備下列條件:
2.3.1.1預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固,強度合格。
2.3.1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束,電纜溝排水暢通,無積水。
2.3.1.3電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通,溝蓋板齊備。
2.3.1.4放電纜用的腳手架搭設完畢,且符合安全要求,電纜沿線照明照度滿足施工要求。
2.3.1.5直埋電纜溝按圖挖好,電纜井砌磚抹灰完畢,底砂鋪完,并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。
2.3.2設備安裝應具備下列條件
2.3.2.1變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。
2.3.2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢,并檢驗合格。
3操作工藝
3.1工藝流程:
→
直埋電纜敷設
→
鋪砂蓋磚
→
回填土
→
埋標樁
→
準備工作
→
→
水平敷設
→
電纜沿支架、橋架敷設
→
→
掛標志牌
→
垂直敷設
埋標樁
→
管口防水處理
→
剝麻刷油
→
掛標志牌
3.2準備工作:
3.2.1施工前應對電線進行詳細檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求,外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。
3.2.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。
3.2.2.11kv以下電纜,用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10mω。
3.2.2.23~10kv電纜應事先作耐壓和泄漏試驗,試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kv搖表測量絕緣電阻是否合格。
3.2.2.3紙絕緣電纜,測試不合格者,應檢查芯線是否受潮,如受潮,可鋸掉一段再測試,直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊,用火點著,如發(fā)出叭叭聲,即電纜已受潮。
3.2.2.4電纜測試完畢,油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應將機械選好適當位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。
3.2.4臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置:
3.2.4.1線路較短或室外的電纜敷設,可用無線電對講機聯(lián)絡,手持擴音喇叭指揮。
3.2.4.2高層建筑內電纜敷設,可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡,簡易電話作為全線聯(lián)絡,手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機,它是指揮放電纜的專用設備)。
3.2.5在橋架或支架上多根電纜敷設時,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列,用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。
3.2.6冬季電纜敷設,溫度達不到規(guī)范要求時,應將電纜提前加溫。
3.2.7電纜的搬運及支架架設:
3.2.7.1電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾運,以免電纜松弛。
3.2.7.2電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準,一般應在電纜起止點附近為直。架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方(圖2-1)。
3.3直埋電纜敷設:
3.3.1清除溝內雜物,鋪完底沙或細土。
3.3.2電纜敷設
3.3.2.1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)(見圖2-2)和(圖2-3)。電纜敷設時,應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。3.3.2.2電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎,電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?/p>
3.3.3鋪砂蓋磚:
3.3.3.1電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。
3.3.3.2隱蔽工程驗收合格,電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土,然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好,覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時,蓋板應指向受電方向。
3.3.4回填土。回填土前,再作一次隱蔽工程檢驗,合格后,應及時回填土并進行夯實。
3.3.5埋標樁:電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。
3.3.6直埋電線進出建筑物,室內過管口低于室外地面者,對其過管按設計或標準圖冊做防水處理(圖2-4)。
3.3.7有麻皮保護層的電纜,進入室內部分,應將麻皮剝掉,并涂防腐漆。
3.4電纜沿支架、橋架敷設:
3.4.1水平敷設
3.4.1.1敷設方法可用人力或機械牽引。
3.4.1.2電纜沿橋架或托盤敷設時,應單層敷設,排列整齊。不得有交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。
3.4.1.3不同等級電壓的電纜應分層敷設,高壓電纜應敷設在上層。
3.4.1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設時,水平凈距不得小于35。mm
3.4.2垂直敷設。
3.4.2.1垂直敷設,有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前,將電纜吊至樓層頂部。敷設時,同截面電纜應先敷設低層,后敷設高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。
3.4.2.2自下而上敷設時,低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。
3.4.2.3沿支架敷設時,支架距離不得大于1.5米,沿橋梁或托盤敷設時,每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時,應放一根立即卡固一根。
3.4.2.4電纜穿過樓板時,應裝套管,敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。
3.5掛標志牌:
3.5.1標志牌規(guī)格應一致,并有防腐性能,掛裝應牢固。
3.5.2標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。
3.5.3直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。
3.5.4沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌。
4質量標準
4.1保證項目:
4.1.1電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:檢查試驗記錄。
4.1.2電纜敷設必須符合以下規(guī)定:電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損,直埋敷設時,嚴禁在管道上面或下面平行敷設。
檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2基本項目:
4.2.1坐標和標高正確,排列整齊,標志柱和標志牌設置準確;防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。
4.2.2在支架上敷設時,固定可靠,同一側支架上的電纜排列順序正確,控制電纜在電力電纜下面,1kv及其以下電力電纜應放在1kv以上電力電纜下面;直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.3電纜轉彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全,直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。
檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。
4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-l的規(guī)定。
電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1
項次
項目
彎曲半徑
檢驗方法
電纜
單芯
多芯
≥20d
≥15d
尺量檢查
最小
橡皮或聚氯乙烯護套
≥10d
1
允許
橡皮絕緣電力電纜
裸鉛護套
≥15d
彎曲
鉛護套鋼帶鎧裝
≥20d
尺量檢查
半徑
塑料絕緣電力電纜
≥10d
控制電纜
≥10d
注:d為電纜外徑。
5成品保護
5.1直埋電纜施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完,其它地下工程施工時,應加強巡視。
5.2直埋電纜敷設完后,應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實,防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖,標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。
5.3室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。
5.4室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行,防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。
5.5電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖,防止電纜丟失或損毀。
6應注意的質量問題
6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。
6.2電纜進入室內電纜溝時,防止套管防水處理不好,溝內進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。
6.3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員進行技術培訓,提高操作水平。
6.4沿支架或橋架敷設電纜時,應防止電纜排列不整齊,交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好,劃出排列圖表,按圖表進行施工。電纜敷設時,應敷設一根整理一根,卡固一根。
6.5有麻皮保護層的電纜進入室內,防止不作剝麻刷油防腐處理。
6.6沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時,施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。
6.7防止電線標志牌掛裝不整齊,或有遺漏。應由專人復查。
7質量記錄
7.1質量保證資料;
7.1.1電纜產(chǎn)品合格證。
7.1.2電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。
7.1.3隱蔽工程驗收記錄。
7.1.4各種金屬型鋼材質證明、合格證。
7.2施工記錄:
7.2.1自互檢記錄
7.2.2電纜工程分項質量檢驗評定記錄。
7.2.3分項工程驗收記錄。
第12篇 大廈工程電纜敷設安全技術交底
大廈施工電纜敷設安全技術交底
工程名稱:zz大廈
施工單位:
設備名稱
作業(yè)內容
交底部門
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.供電電纜應沿道路路邊或建筑物邊緣埋設,并宜沿直線敷設;轉彎處和直線段每隔20m處應設電纜走向標志。
2.電纜直埋時,其表面距地面的距離不宜小于0.2~0.7m;電線上下應鋪以軟土或砂土,其厚度不得小于100
第13篇 電纜敷設的安全技術交底
1．供電電纜應沿道路路邊或建筑物邊緣埋設，并宜沿直線敷設；轉彎處和直線段每隔20m處應設電纜走向標志。
2．電纜直埋時，其表面距地面的距離不宜小于0.2～0.7m；電線上下應鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于100mm，并應蓋磚保護。
3．電纜與鐵路、廠區(qū)道路交叉處，應敷設在堅固的保護管內；管的兩端宜伸出路基2m。
4．低壓電纜（不包括油浸電纜）需架空敷設時，應沿建筑物、構筑物架設，其架設高度不應低于2m；接頭處應絕緣良好，并應采取防水措施。
5．電纜直埋時，電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小距離應符合表1的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：
1）電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間在交叉點前后1m范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉距離可減為0.25m。
2）電纜與熱力管道（管溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃。
3）電纜與熱力管道（管溝）、油管道（管溝）、可燃氣體及易燃液體管道（管溝）、熱力設備或其他管道（管溝）之間，雖距離能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施；當交叉距離不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其距離可減為0.25m。
表1 電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離
| 項目 | 最小距離（m） | |
| 平行 | 交叉 | |
| 電力電纜之間及其與控制電纜之間 | 0.10 | 0.50 |
| 控制電纜間 | － | 0.50 |
| 熱管道（管溝）及熱力設備 | 2.00 | 0.50 |
| 油管道（管溝） | 1.00 | 0.50 |
| 可燃氣體及易燃液體管道（溝道） | 1.00 | 0.50 |
| 其他管道（溝道） | 0.50 | 0.50 |
| 鐵路路軌 | 3.00 | 1.00 |
| 公路 | 1.50 | 1.00 |
| 城市街道路面 | 1.00 | 0.70 |
| 電桿基礎（邊線） | 1.00 | － |
| 建筑物基礎（邊線） | 0.60 | － |
| 排水溝 | 1.00 | 0.50 |
第14篇 電纜敷設作業(yè)安全技術交底
1?范圍
適用于10kv及以下建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。
2?施工準備
2.1?設備及材料要求：
2.1.1?所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.2?每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。
2.1.3?電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。
2.1.4?各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。
2.1.5?其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。
2.2?主要機具：
2.2.1?電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。
2.2.2?絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。
2.2.3?無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡）。
2.3?作業(yè)條件：
2.3.1?土建工程應具備下列條件：
2.3.1.1?預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。
2.3.1.2?電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。
2.3.1.3?電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。
2.3.1.4?放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。
2.3.1.5?直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。
2.3.2?設備安裝應具備下列條件
2.3.2.1?變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。
2.3.2.2?電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。
3?操作工藝
3.1?工藝流程：
| → | 直埋電纜敷設 | → | 鋪砂蓋磚 | → | 回填土 | → | 埋標樁 | → | ||||||||||||||
| 準備工作 | → | |||||||||||||||||||||
| → | 水平敷設 | |||||||||||||||||||||
| → | 電纜沿支架、橋架敷設 | → | → | 掛標志牌 | ||||||||||||||||||
| → | 垂直敷設 | |||||||||||||||||||||
| 埋標樁 | → | 管口防水處理 | → | 剝麻刷油 | → | 掛標志牌 | ||||||||||||||||
3.2?準備工作：
3.2.1?施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。
3.2.2?電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。
3.2.2.1?1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10mω。
3.2.2.2?3～10kv電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kv搖表測量絕緣電阻是否合格。
3.2.2.3?紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。
3.2.2.4?電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3?放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。
3.2.4?臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：
3.2.4.1?線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。
3.2.4.2?高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。
3.2.5?在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。
3.2.6?冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。
3.2.7?電纜的搬運及支架架設：
3.2.7.1?電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。
3.2.7.2?電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2-1）。
3.3直埋電纜敷設：
3.3.1?清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。
3.3.2?電纜敷設
3.3.2.1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。3.3.2.2?電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?/p>
3.3.3?鋪砂蓋磚：
3.3.3.1?電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。
3.3.3.2?隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。
3.3.4?回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。
3.3.5?埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。
上一頁12下一頁3.3.6?直埋電線進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理（圖2-4）。
3.3.7?有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。
3.4?電纜沿支架、橋架敷設：
3.4.1?水平敷設
3.4.1.1?敷設方法可用人力或機械牽引。
3.4.1.2?電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。
3.4.1.3?不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。
3.4.1.4?同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35。mm
3.4.2?垂直敷設。
3.4.2.1?垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。
3.4.2.2?自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。
3.4.2.3?沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。
3.4.2.4?電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。
3.5?掛標志牌：
3.5.1?標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。
3.5.2?標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。
3.5.3?直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。
3.5.4?沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。
4?質量標準
4.1?保證項目：
4.1.1?電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查試驗記錄。
4.1.2?電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2?基本項目：
4.2.1?坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。
4.2.2?在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kv及其以下電力電纜應放在1kv以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.3?電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。
4.3?電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-l的規(guī)定。
電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1
| 項次 | 項目 | 彎曲半徑 | 檢驗方法 | |||||
| 電纜 | 單芯 多芯 | ≥20d ≥15d | 尺量檢查 | |||||
| 最小 | 橡皮或聚氯乙烯護套 | ≥10d | ||||||
| 1 | 允許 | 橡皮絕緣電力電纜 | 裸鉛護套 | ≥15d | ||||
| 彎曲 | 鉛護套鋼帶鎧裝 | ≥20d | 尺量檢查 | |||||
| 半徑 | 塑料絕緣電力電纜 | ≥10d | ||||||
| 控制電纜 | ≥10d | |||||||
注：d為電纜外徑。
5?成品保護
5.1?直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。
5.2直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。
5.3?室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。
5.4?室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。
5.5?電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。
6?應注意的質量問題
6.1?直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。
6.2?電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。
6.3?油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。
6.4?沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。
6.5?有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。
6.6?沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。
6.7?防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。
7?質量記錄
7.1?質量保證資料；
7.1.1?電纜產(chǎn)品合格證。
7.1.2?電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。
7.1.3?隱蔽工程驗收記錄。
7.1.4?各種金屬型鋼材質證明、合格證。
7.2?施工記錄：
7.2.1?自互檢記錄
7.2.2?電纜工程分項質量檢驗評定記錄。
7.2.3?分項工程驗收記錄。
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第15篇 電纜敷設工程:安全技術交底
交底內容:
1.供電電纜應沿道路路邊或建筑物邊緣埋設,并宜沿直線敷設;轉彎處和直線段每隔 20m處應設電纜走向標志。
2.電纜直埋時,其表面距地面的距離不宜小于 0.2~0.7m;電線上下應鋪以軟土或砂土,其厚度不得小于 100mm,并應蓋磚保護。
3.電纜與鐵路、廠區(qū)道路交叉處,應敷設在堅固的保護管內;管的兩端宜伸出路基 2m。
4.低壓電纜(不包括油浸電纜)需架空敷設時,應沿建筑物、構筑物架設,其架設高度不應低于 2m;接頭處應絕緣良好,并應采取防水措施。
5.電纜直埋時,電纜之間,電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小距離應符合表 1的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行:
1)電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間在交叉點前后 1m范圍內,當電纜穿入管中或用隔板隔開時,基交叉距離可減為 0.25m。
2)電纜與熱力管道(管溝)及熱力設備平行、交叉時,應采取隔熱措施,使電纜周圍土壤的溫升不超過 10℃
3)電纜與熱力管道(管溝)、油管道(管溝)、可燃氣體及易燃液體管道(管溝)、熱力設備或其他管道(管溝)之間,雖距離能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交叉點前后 1m范圍內,尚應采取保護措施;當交叉距離不能滿足要求時,應將電纜穿入管中,其距離可減為 0.25m。
表 1 電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離應符合規(guī)范要求。
6.進入變電所、配電所的電纜溝或電纜管,在電纜敷設完成后應將管口堵實。
