電纜溝施工技術(shù)交底4篇

第1篇 電纜溝施工技術(shù)交底

一、 測(cè)量放線(xiàn)

1.根據(jù)電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號(hào)放出電纜溝的中樁和開(kāi)挖邊樁、劃出邊線(xiàn),保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時(shí)預(yù)留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開(kāi)挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護(hù),鋼板樁長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,鋼板樁壓入深度為開(kāi)挖基坑底標(biāo)高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開(kāi)挖

1、溝槽開(kāi)挖盡量采用采用人工開(kāi)挖,在探明無(wú)現(xiàn)狀管道后再采用機(jī)械開(kāi)挖。溝壁應(yīng)平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工,如g1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,g1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開(kāi)挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸,應(yīng)該符合圖紙要求,在開(kāi)挖過(guò)程中,對(duì)各個(gè)尺寸標(biāo)高要嚴(yán)格控制。

4、采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),在距離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)換用人工開(kāi)挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為0~-30mm;槽低中線(xiàn)允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構(gòu)造物附近開(kāi)挖溝槽時(shí),應(yīng)該根據(jù)圖紙和有關(guān)地質(zhì)水文資料進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì),采用支撐支護(hù)等有效防護(hù)措施。

7、挖溝槽棄土應(yīng)該及時(shí)運(yùn)走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),應(yīng)符合以下要求:

(1)、不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹(shù)根、廢樁等物體,應(yīng)該予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過(guò)圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對(duì)開(kāi)挖溝槽附近的建筑物采取監(jiān)控措施,專(zhuān)人對(duì)周邊建筑物進(jìn)行記錄,按時(shí)檢查建筑物是否有開(kāi)裂、偏移的傾向。

12、溝槽開(kāi)挖時(shí),注意做好槽內(nèi)地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來(lái)水的防范措施。

13、gq型電纜溝由于在人行天橋上施工,無(wú)需開(kāi)挖溝槽,直接支立模板進(jìn)行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時(shí),需要進(jìn)行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用c15混凝土,墊層寬度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過(guò)程中試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè),保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求,施工過(guò)程中用人工攤平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。

3、 模板安裝

(1)模板選擇

電纜內(nèi)外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

(2)模板模板關(guān)設(shè)

根據(jù)測(cè)量放線(xiàn),放出模板定位安裝邊線(xiàn),然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以?xún)?nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫 模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放,防止模板變形、

(3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應(yīng)集中在鋼筋預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,主筋采用對(duì)接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運(yùn)輸用三輪車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應(yīng)先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)注意預(yù)留3mm的保護(hù)層厚度,在鋼筋下面墊好同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護(hù)層厚度

4、鋼筋在預(yù)制場(chǎng)擺放時(shí)應(yīng)用薄膜覆蓋,下面墊枕木。

5、每20米設(shè)伸縮縫一道。

(4)蓋板安裝

蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。并按照?qǐng)D紙要求預(yù)制。蓋板用汽車(chē)運(yùn)輸,用機(jī)械吊裝,吊裝位置準(zhǔn)確,蓋縫嚴(yán)密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實(shí)。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固,線(xiàn)條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實(shí),防止雨水流入內(nèi)。

5. 溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側(cè)壓力。回填時(shí),溝墻外側(cè)要求對(duì)稱(chēng)分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機(jī)夯實(shí)等機(jī)具夯實(shí),回填土密實(shí)度不得小于95%。

第2篇 電纜溝施工:安全技術(shù)交底

一、 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按照“橋面施工組織方案”進(jìn)行施工,作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。做到合理安排,分工明確,責(zé)任到人,確保安全。

二、安全注意事項(xiàng):

模板作業(yè)

1、 在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2、 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線(xiàn)(纜),而要拉線(xiàn)(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線(xiàn)必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(xiàn)(纜)存在。

5、用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2)、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3)、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4)、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

(5)、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以?xún)?nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育安全考試,合格后,持有效證件上崗。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系好帽帶。

3、振搗手應(yīng)穿膠鞋戴膠手套,濕手不應(yīng)接觸電源開(kāi)關(guān),電源線(xiàn)不應(yīng)有破皮漏電。應(yīng)用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產(chǎn)施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳,在高空施工必須佩帶安全帶,作業(yè)面安全保護(hù)齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口等應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

4、施工前必須由專(zhuān)業(yè)電工檢查振搗棒等電線(xiàn),確認(rèn)安全后、方可使用,嚴(yán)禁擅自使用。

5、振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全檢查并合格后方可使用,在使用砼輸送泵,一定要派人經(jīng)常檢查泵管是否有破損,如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。砼輸送泵應(yīng)安全可靠,輸送泵管,接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有擋車(chē)措施。

7、施工前必須由專(zhuān)業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具,防潮防腐化,嚴(yán)禁擅自使用。

8、高處作業(yè)(作業(yè)面大于2m)必須配帶安全帶,高掛低用。

三、其他 :

1、施工作業(yè)時(shí)工作燈泡使用安全電壓。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁帶病作業(yè),未18歲人員嚴(yán)禁操作。

3、必須正確使用安全防護(hù)用品。

4、新到員工4日內(nèi)必須到安保處報(bào)道(帶身份證)登記,接受安全交底,技術(shù)培訓(xùn)。

四、施工人員簽字:

第3篇 電纜溝施工安全技術(shù)交底

一、 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照“橋面施工組織方案”進(jìn)行施工，作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。做到合理安排，分工明確，責(zé)任到人，確保安全。

二、安全注意事項(xiàng)：

模板作業(yè)

1、 在模板面上作業(yè)時(shí)，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2、 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線(xiàn)（纜），而要拉線(xiàn)（纜）時(shí)通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線(xiàn)必須經(jīng)常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線(xiàn)（纜）存在。

5、用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

（2）、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

（3）、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

（4）、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

（5）、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1米以?xún)?nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育安全考試，合格后，持有效證件上崗。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。

3、振搗手應(yīng)穿膠鞋戴膠手套，濕手不應(yīng)接觸電源開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不應(yīng)有破皮漏電。應(yīng)用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產(chǎn)施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳，在高空施工必須佩帶安全帶，作業(yè)面安全保護(hù)齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口等應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

4、施工前必須由專(zhuān)業(yè)電工檢查振搗棒等電線(xiàn)，確認(rèn)安全后、方可使用，嚴(yán)禁擅自使用。

5、振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全檢查并合格后方可使用，在使用砼輸送泵，一定要派人經(jīng)常檢查泵管是否有破損，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。砼輸送泵應(yīng)安全可靠，輸送泵管，接頭安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)措施。

7、施工前必須由專(zhuān)業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具，防潮防腐化，嚴(yán)禁擅自使用。

8、高處作業(yè)（作業(yè)面大于2m）必須配帶安全帶，高掛低用。

三、其他 ：

1、施工作業(yè)時(shí)工作燈泡使用安全電壓。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，未18歲人員嚴(yán)禁操作。

3、必須正確使用安全防護(hù)用品。

4、新到員工4日內(nèi)必須到安保處報(bào)道（帶身份證）登記，接受安全交底，技術(shù)培訓(xùn)。

四、施工人員簽字：

第4篇 電纜溝施工技術(shù)交底記錄

一、施工準(zhǔn)備

1.1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

1.1.1、圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好圖紙會(huì)審工作。

1.1.2、定位放線(xiàn)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線(xiàn)。

1.2、材料準(zhǔn)備及要求

1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告。

1.2.2、磚采用機(jī)制紅磚，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告。

1.2.3、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)及資料（出廠(chǎng)合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格?；炷翆?shí)驗(yàn)室配合比完善。

1.3、主要機(jī)具

1.3.1、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)、砼攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、潛水泵、蛙式打夯機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。

1.3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑→墻體砌筑（預(yù)埋件）→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗(yàn)收→溝壁回填→質(zhì)量評(píng)定。

2. 測(cè)量放線(xiàn)：

根據(jù)設(shè)計(jì)中線(xiàn)及給定的坐標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線(xiàn)路的中線(xiàn)、標(biāo)高及開(kāi)挖邊線(xiàn)，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

3. 溝槽開(kāi)挖：

電纜溝埋深超過(guò)1米，計(jì)劃采用機(jī)械開(kāi)挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開(kāi)挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。 原則上溝槽開(kāi)挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過(guò)1.5m。

4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑：

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板c15砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測(cè)中心的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過(guò)磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

5. 墻體砌筑：

(1) 施工準(zhǔn)備：

普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線(xiàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線(xiàn)上標(biāo)明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線(xiàn)最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線(xiàn)或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。

(2) 拌制砂漿

砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)中心提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱(chēng)重，水泥配料精確度控制在±2%以?xún)?nèi)；砂、石配料精確度在±5%以?xún)?nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

(3) 操作工藝

砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過(guò)12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。

6. 內(nèi)壁抹灰

根據(jù)墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤(rùn)，為保證電纜溝長(zhǎng)方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)在頂面彈中心控制線(xiàn)，溝壁彈水平控制線(xiàn)，作為粉刷面的基準(zhǔn)線(xiàn)。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長(zhǎng)順直，溝壁平整，無(wú)砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無(wú)空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長(zhǎng)而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線(xiàn)整平。扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求

8. 蓋板預(yù)制及安裝

（1）模板工程

模板采用木模板。支模時(shí)應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線(xiàn)支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時(shí)注意不能用力過(guò)猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，修理刷油，分類(lèi)堆放，以備再用。

（2）鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過(guò)路電纜溝在綁扎板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線(xiàn)彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對(duì)靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）。基礎(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。

（3）砼澆筑

3.1 強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開(kāi)專(zhuān)題技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。

3.3、施工準(zhǔn)備

a.檢查模板的軸線(xiàn)位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。

b.檢查預(yù)埋管件及水電管線(xiàn)等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動(dòng)器和振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好。

f.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

g.填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)。

3.4、混凝土的運(yùn)輸

a. 砼由攪拌站集中攪拌，機(jī)動(dòng)三輪車(chē)水平運(yùn)輸。

b.混凝土攪拌機(jī)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職人員隨時(shí)檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15－30s,且隔20－30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時(shí)報(bào)告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

g砼收漿時(shí)，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。

9、電纜溝底找平、抹面：

電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物，澆筑時(shí)應(yīng)注意砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。

10、溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件：隱蔽驗(yàn)收合格后

(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過(guò)0.3米，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)?；靥顣r(shí)，按道路的縱坡方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、主控項(xiàng)目

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第1部分：土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4條款進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要項(xiàng)目如下：

(1)溝道中心線(xiàn)位移偏差：≤20 mm；

(2)溝道頂面標(biāo)高偏差：0~-10 mm；

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm；

(4)溝側(cè)平整度允許偏差≤8 mm；

(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15 mm，傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項(xiàng)目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

3.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。

表3.2.3 抹灰的允許偏差

3.3、質(zhì)量要求

3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰。

3.3.2、基層處理要求，磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平式或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。將基層清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。

3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線(xiàn)拉直、立線(xiàn)吊直、彈出準(zhǔn)線(xiàn)。

3.3.4、墻面抹水泥砂漿，首先灑水濕潤(rùn)墻面，抹水泥砂漿，在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm，應(yīng)分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。

3.3.5、內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無(wú)抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層，空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。

四、成品保護(hù)

4.1、施工不宜過(guò)早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。

4.2、電纜溝施工完成后，及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo)。

4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、環(huán)保措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。

5.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱(chēng)、工程規(guī)模、施工期限、各級(jí)負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會(huì)監(jiān)督。

5.1.3、在溝槽開(kāi)挖前，探明地下管線(xiàn)走向標(biāo)高，并開(kāi)挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并加以保護(hù)。

5.1.4、在道口和溝槽周?chē)O(shè)置全封閉安全護(hù)欄，設(shè)紅燈示警，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和指揮過(guò)往車(chē)輛。

5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護(hù)工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車(chē)輛振動(dòng)引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設(shè)計(jì)。

5.1.6、 機(jī)械挖運(yùn)土方，應(yīng)有專(zhuān)人指揮運(yùn)行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.8、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電器安全管理，所有線(xiàn)路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器。

5.1.9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火安全管理，在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置滅火器材。

六、環(huán)保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)臨近地段的道路，安排專(zhuān)人實(shí)行灑水防塵措施，確保無(wú)揚(yáng)塵。現(xiàn)場(chǎng)暫存土要采取遮蓋措施，防止起風(fēng)揚(yáng)塵；水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料，安排在庫(kù)房?jī)?nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)采取防揚(yáng)塵措施；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行環(huán)保檢查，尾氣排放超標(biāo)的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項(xiàng)目，噪音高的避開(kāi)夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機(jī)具，對(duì)人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強(qiáng)控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機(jī)械、設(shè)備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后，應(yīng)迅速拆除臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場(chǎng)清。

七、質(zhì)量記錄

7.1、質(zhì)量保證資料；

7.1.1、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.1.2、各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。

7.2、施工記錄：

7.2.1、自互檢記錄。

7.2.2、電纜溝工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

7.2.3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。