磚砌技術交底15篇

第1篇 多孔磚砌筑:安全技術交底

一、施工準備:

1、 磚砌體施工前,應對所需砌筑的磚進行檢查,要保證邊角整齊無破損,色澤均勻。

2、 施工前1~2天,應對要砌筑的磚澆水,濕潤,含水率控制在10~15%。

3、 施工前校核放線尺寸,偏差應控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

二、技術要求:

1、 本工程采用“三一”砌筑法進行砌筑,方形多孔磚采用全順砌筑法,多孔磚中手抓孔平行于墻面,上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長。

2、 多孔磚轉(zhuǎn)角處砌筑時,應加砌配磚,配磚位于磚墻交接處外角。

3、 多孔磚墻的灰縫應橫平豎直,水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm,必須控制在8~12mm之內(nèi)。

4、 灰縫砂漿應飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%,垂直灰縫砂漿宜采用加漿填灌使砂漿飽滿。

5、 多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑又必須留置的間斷處,應砌成斜槎。

6、 留設臨邊洞口時,其側(cè)邊到交接處的墻面距離不小于500mm.

7、 多孔磚每日砌筑高度控制在1.8m以下,雨天施工控制在1.2m以下.

8、 電線管及洞口邊砌筑時,多孔磚應采用切割機加工定型。

9、 擱置預制板梁的砌體頂面應找平,安裝時座漿。

10、 隔墻砌筑至梁、板底時需留設一定空隙。一周后補砌。

三、質(zhì)量要求:

1、 磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。砌筑砂漿采用m5強度等級。

2、 砌體的尺寸偏差應在規(guī)定的范圍之內(nèi),符合gb50203-2002中9.3.1條的規(guī)定。垂直度控制在5mm內(nèi),平整度控制在8mm內(nèi)。同時豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。

3、 填充墻砌體留置的拉結(jié)筋的位置應與砌塊皮數(shù)相符合,埋設長度和留置方式應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。每50cm高設置墻拉筋一道,伸入墻內(nèi)700mm以上且不小于墻長的1/5。墻拉筋應系細鐵絲并伸出墻體。

4、 門邊應設置木磚,離地面底三皮磚開始設置,離門頭下三皮磚設置一快,中間均勻設置兩塊。

5、 構(gòu)造柱邊應砌成馬牙槎,采用先縮后進的施工方法。拉結(jié)筋設置同框架柱。

四、安全要求:

1、 砌筑較高處墻體和外墻時,工人必須戴好防護用具。

2、 所使用的電源必須經(jīng)過電工嚴格檢查,禁止亂接。

3、 不得進行上下交叉作業(yè)。

不得在施工時亂扔磚塊,避免砸傷別人。

五、環(huán)保和職業(yè)健康

1、 攪拌砂漿時做好防護工作,以免水泥灰等四處飄揚,污染環(huán)境。

2、 每日砌筑結(jié)束后應做到工完場清料用盡,必須將所剩余的砂漿集中妥善處理。

3、嚴禁酒后施工。

4、 嚴禁帶病施工。

交底人:日期:

被交底人:日期:

第2篇 磚砌煙囪-安全技術交底

交 底 內(nèi) 容:磚砌煙囪施工安全要求

1、磚砌煙囪時必須架設安全網(wǎng),如在煙囪上料時,則內(nèi)外均應設置,有條件時把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升,如煙囪下設安全網(wǎng)時,網(wǎng)寬應不小于磚砌高度的1/4,且不小于6m。

2、如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪,當砌筑高度超過3m時,應配帶安全帶,安全帶應牢固掛歷在操作平臺地上方而又不妨礙操作的地方,安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安全部門檢查鑒定合格后才能使用。當轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺升降后,操作人員必須重新扣掛安全帶,并檢查扣掛是否牢靠。

3、禁止站立或蹲在煙囪壁上進行操作,如果壁厚超過2.5磚(62cm)而必須站在壁上操作時,則必須扣掛好安全帶。

4、工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下,砍磚時要向內(nèi)邊打磚。

5、煙囪施工范圍內(nèi)應設圍欄,防止無關人員進入,其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設防護擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機出入口處要設防護欄。

6、煙囪砌筑到15m以上時,要設置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升,針尖要高出砌筑面2m以上。

7、垂直運輸?shù)木頁P機位置,要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部,無視線障礙,同時仰角不應過大以免司機仰望困難。

8、如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機升降時,則必須加設自動限位或行程開關,防止吊籠無限制地上升,造成意外。

9、在筒身以外利用拔桿吊運材料時,接料人員不得站在砌體上接料,而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊,擱穩(wěn)后再取料。

10、指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統(tǒng)一的信號。

11、一切人員均不準在剛埋設而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下,防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。12、若以爬梯的形式供操作人員上下之用時,必須加設防護欄。每隔15m高設置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休,避免過度疲勞。

13、用鋼管外腳手架方式施工,應按該頂?shù)囊髨?zhí)行。

14、一切垂直運輸設備安裝完畢后,要經(jīng)過超載百分之四十試運轉(zhuǎn),經(jīng)檢查鑒定合格后,才能正式投入使用。

15煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷揚機等機具操作,均應遵照該頂?shù)陌踩髨?zhí)行。

第3篇 磚砌體工程安全技術交底

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚色澤均勻，邊角整齊。

（2）品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥。

（3）砂：用中砂，配制m5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10％，m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5％，使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。

（4）其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

（5）主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

2、作業(yè)條件：

（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。

（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。

（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。

（4）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。

（5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20米為宜。

（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

二、操作工藝

（1）工藝流程：

（2）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬齊澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

（3）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂，灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

（4）砌磚墻：

①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

③選磚：砌清水墻應選擇菱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。

④盤角：砌磚前應先盤角， 每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。

⑤掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

⑥砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2米水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度8~10㎜，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。

⑦留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50㎝預埋ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50㎝，末端應加90度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。

⑧木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2~2米，每邊放3塊；高2~3米，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)晉的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

⑨安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2㎝時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。

⑩構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50㎝設置2根ф6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1米。

（5）、冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于＋5℃或當日最低溫度低于—3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的凍塊，材料加水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。

三、質(zhì)量標準：

1、保證項目：

（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

（4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。

2、基本項目：

（1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25㎜）。

（2）磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過5個。

（3）預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。

（4）構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

（5）清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。

3、允許偏差項目，見表6-2。

四、成品保護：

（1）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

（3）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

（4）在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

（5）尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

五、應注意的質(zhì)量問題：

（1）基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚摞底正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

（2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2米間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必用下窗口保持垂直。

（3）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

（4）窗口商埠立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

（5）磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12㎝磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。

（6）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

（7）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，當鑿深12㎝時，宜上口一皮進6㎝，再上一皮進12㎝，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

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第4篇 磚砌體工程技術交底范例

一.工程名稱:

二.分部工程:主體

三.分項工程名稱:磚砌體工程

四.交底內(nèi)容:

1、本工程采用mu10矸石磚:1-3層m7.5混合砂漿,4層以上m5.0混合砂漿。

2、普通磚強度等級為mu10。

3、砌筑前應先彈好中心線、邊線,標出門洞位置。

4、砌筑時應將所砌部位清掃于凈,并澆水濕潤。

5、砌體鋪底應山丁檐順,收頂全部用丁磚。

6、砌筑時應用皮數(shù)桿,灰縫以10mm為準,但最小不低于8mm,最大不超過2mm。

7、應采用“三一”砌磚法,砂漿泡滿度應不低于80%,應三皮一吊,五皮一靠,不允許用敲擊墻面的方法糾正偏差。

8、施工臨時過人洞寬度不大于1m,離縱墻不小于0.5m。頂部應設磚過梁或砼過梁,洞高不應超過1.8m。

9、留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻也應同時砌筑,不能同時砌筑時,應留斜槎,確不能留斜槎時也可以留陽槎,并加設拉結(jié)筋,拉結(jié)筋長度每邊不小于50cm,沿高度每50cm2根φ 6鋼筋末端應加90°彎鉤,接槎應嚴密。

10、構(gòu)造柱應留馬牙槎,馬牙槎應先退后進,并應每八皮磚加設2φ6拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)每邊不小于1m,::在墻皮處應外露3-5mm,并用毛筆劃圈做標記,以備檢查。

11、門洞口處應予埋木磚,木磚應小頭在外,第一塊離地高度30cm,上部間距不大于75cm,并應防腐處理。

12、窗洞口固定窗框應用c20砼砌塊,上下砌塊距底和頂各為18

第5篇 施工技術交底－空心磚砌筑

工程名稱:空心磚砌筑

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1空心磚、實心磚:品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求,規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。

2.1.2水泥:一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復試報告。

2.1.3砂:宜用中砂,過5mm孔徑篩子,配制m5以下砂漿,砂含泥量不超過10%,m5及其以上砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。

2.1.4摻合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。

2.1.5水:用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.6其它材料:拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等,提前做好防腐處理。

2.1.7主要機具:備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢,已經(jīng)有關部門驗收。

2.2.2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經(jīng)復核,辦理預檢手續(xù)。

2.2.3立皮數(shù)桿:宜用30mm×40mm木料制作,皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15~20mm,轉(zhuǎn)角處均應設立,一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致,經(jīng)復核,辦理預檢手續(xù)。

2.2.4根據(jù)最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平,不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

2.2.5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤,冬期施工應清除表面冰霜。

2.2.6砂漿配合比經(jīng)試驗室確定,準備好砂漿試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

拌制砂漿

↓

施工準備→排磚撂底→砌空心磚墻→驗評

3.2砌筑前,基礎墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。

3.3根據(jù)設計圖紙各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。

3.4拌制砂漿:

3.4.1砂漿配合比應用重量比,計量精度為,水泥±2%,砂及摻合料±5%。

3.4.2宜用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于l.5min。

3.4.3砂漿應隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴禁用過夜砂漿。

3.4.4每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時,還應制作試塊。

3.5砌空心磚墻體:

3.5.1組砌方法應正確,上、下錯縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴重的空心磚不宜使用。

3.5.2水平灰縫不宜大于15mm,應砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實。

3.5.3空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。

3.5.4空心磚墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。

3.5.5各種預留洞、預埋件等,應按設計要求設置,避免后剔鑿。

3.5.6空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑,每邊不少于24cm 。

3.5.7轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。

3.5.8拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。

3.6冬雨期施工:

3.6.1冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制,砂子不得含凍塊。

3.6.2空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈,磚不宜澆水,適當增大砂漿稠度。

3.6.3采用摻鹽砂漿,其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行,砂漿使用溫度不應低于+5℃。拉結(jié)筋、預埋件要做好防腐處理。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求,有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2砂漿品種必須符合設計要求,強度必須符合下列規(guī)定:

4.1.2.1同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。

4.1.2.2任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。

4.1.3空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿,立縫填塞密實。

4.1.4轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,其它部位應留斜槎。

4.2基本項目:

4.2.1上下磚錯縫,每間(處)2皮磚通縫不超過3處。

4.2.2接槎處砂漿密實,縫磚平直,接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

4.2.3拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

4.2.4預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。

4.3允許偏差項目,見表6-11。

表6-11

頂次

頂目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

軸線位移

10

經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

2

墻體頂面標高

±15

水準儀和尺量檢查

每層

5

用2m托線板檢查

全高3

垂直度

≤10m

10

用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

>10m

20

4

表面平整度

8

用2m靠尺,楔形尺檢查

5

水平灰縫平直度

10

拉10m線,尺量檢查

65

門窗洞口

寬度

±5

10m長拉線和尺量檢查

(后塞口)

高度

+15、-5

尺量檢查

7

水平灰縫厚度

+2

與皮數(shù)桿比較尺量檢查

8

構(gòu)造柱截面

+10

尺量檢查

9

外墻窗口位置上下偏移

20

用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準

5、成品保護

5.1暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。

5.2預埋的拉結(jié)筋應加強保護,不得踩倒、彎折。

5.3手推車應平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體。

5.4空心磚墻上不得放腳手架排水,防止發(fā)生事故。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1砂漿強度不夠:注意不使用過期水泥,計量要準確,保證攪拌時間,砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。

6.2墻體頂面不平直:砌到頂部時不好使線,墻體容易里出外進,應在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。

6.3門窗框兩側(cè)漏砌實心磚:門窗兩側(cè)砌實心磚,便于埋設木磚或鐵件,固定門窗框,并安放混凝土過梁。

6.4空心磚墻后剔鑿:預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿,以免影響質(zhì)量。

6.5拉結(jié)筋不合磚行:混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合,應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確,不應將拉結(jié)筋彎折使用。

6.6預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷:應注意保護,不允許任意彎折或切斷。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:

7.1材料(空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證、試驗報告。

7.2砂漿試塊試驗報告。

7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.4隱檢、預檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7其它技術文件。

技術負責人:交底人: 接交人:

第6篇 多孔磚砌筑安全技術交底

一、施工準備：

1、 磚砌體施工前，應對所需砌筑的磚進行檢查，要保證邊角整齊無破損，色澤均勻。

2、 施工前1～2天，應對要砌筑的磚澆水，濕潤，含水率控制在10～15%。

3、 施工前校核放線尺寸，偏差應控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

二、技術要求：

1、 本工程采用“三一”砌筑法進行砌筑，方形多孔磚采用全順砌筑法，多孔磚中手抓孔平行于墻面，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長。

2、 多孔磚轉(zhuǎn)角處砌筑時，應加砌配磚，配磚位于磚墻交接處外角。

3、 多孔磚墻的灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm，必須控制在8～12mm之內(nèi)。

4、 灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，垂直灰縫砂漿宜采用加漿填灌使砂漿飽滿。

5、 多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的間斷處，應砌成斜槎。

6、 留設臨邊洞口時，其側(cè)邊到交接處的墻面距離不小于500mm.

7、 多孔磚每日砌筑高度控制在1.8m以下,雨天施工控制在1.2m以下.

8、 電線管及洞口邊砌筑時，多孔磚應采用切割機加工定型。

9、 擱置預制板梁的砌體頂面應找平，安裝時座漿。

10、 隔墻砌筑至梁、板底時需留設一定空隙。一周后補砌。

三、質(zhì)量要求:

1、 磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。砌筑砂漿采用m5強度等級。

2、 砌體的尺寸偏差應在規(guī)定的范圍之內(nèi)，符合gb50203-2002中9.3.1條的規(guī)定。垂直度控制在5mm內(nèi)，平整度控制在8mm內(nèi)。同時豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。

3、 填充墻砌體留置的拉結(jié)筋的位置應與砌塊皮數(shù)相符合，埋設長度和留置方式應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。每50cm高設置墻拉筋一道，伸入墻內(nèi)700mm以上且不小于墻長的1/5。墻拉筋應系細鐵絲并伸出墻體。

4、 門邊應設置木磚，離地面底三皮磚開始設置，離門頭下三皮磚設置一快，中間均勻設置兩塊。

5、 構(gòu)造柱邊應砌成馬牙槎，采用先縮后進的施工方法。拉結(jié)筋設置同框架柱。

四、安全要求：

1、 砌筑較高處墻體和外墻時，工人必須戴好防護用具。

2、 所使用的電源必須經(jīng)過電工嚴格檢查，禁止亂接。

3、 不得進行上下交叉作業(yè)。

不得在施工時亂扔磚塊，避免砸傷別人。

五、環(huán)保和職業(yè)健康

1、 攪拌砂漿時做好防護工作，以免水泥灰等四處飄揚，污染環(huán)境。

2、 每日砌筑結(jié)束后應做到工完場清料用盡，必須將所剩余的砂漿集中妥善處理。

3、嚴禁酒后施工。

4、 嚴禁帶病施工。

交底人： 日期：

被交底人： 日期：

第7篇 磚砌煙囪安全技術交底

交 底 內(nèi) 容： 磚砌煙囪施工安全要求

1、磚砌煙囪時必須架設安全網(wǎng)，如在煙囪上料時，則內(nèi)外均應設置，有條件時把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升，如煙囪下設安全網(wǎng)時，網(wǎng)寬應不小于磚砌高度的1/4，且不小于6m。

2、如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪，當砌筑高度超過3m時，應配帶安全帶，安全帶應牢固掛歷在操作平臺地上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安全部門檢查鑒定合格后才能使用。當轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。

3、禁止站立或蹲在煙囪壁上進行操作，如果壁厚超過2.5磚（62cm）而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。

4、工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內(nèi)邊打磚。

5、煙囪施工范圍內(nèi)應設圍欄，防止無關人員進入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設防護擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機出入口處要設防護欄。

6、煙囪砌筑到15m以上時，要設置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。

7、垂直運輸?shù)木頁P機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無視線障礙，同時仰角不應過大以免司機仰望困難。

8、如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機升降時，則必須加設自動限位或行程開關，防止吊籠無限制地上升，造成意外。

9、在筒身以外利用拔桿吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。

10、指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統(tǒng)一的信號。

11、一切人員均不準在剛埋設而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。12、若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設防護欄。每隔15m高設置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休，避免過度疲勞。

13、用鋼管外腳手架方式施工，應按該頂?shù)囊髨?zhí)行。

14、一切垂直運輸設備安裝完畢后，要經(jīng)過超載百分之四十試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。

15煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷揚機等機具操作，均應遵照該頂?shù)陌踩髨?zhí)行。

第8篇 磚砌體:施工技術交底

一、交底依據(jù)

1、設計圖紙、圖紙會審紀要及相關文件。

2、有關現(xiàn)行規(guī)范。

二、工程放樣圖

詳見門診樓各相關建筑圖。

三、技術數(shù)據(jù)

1、標高-0.05m以下部分采用mu10機磚m5水泥砂漿砌筑,無基礎梁時,在標高-0.05m處做20厚1:2水泥砂漿(內(nèi)摻水泥重量5%防水劑)防潮層一道。

2、框架填充墻:

(1)、除圖中注明者外,外墻采用240厚mu5粘土空心磚,用m5水泥石灰混合砂漿砌筑,內(nèi)墻采用180厚mu5粘土空心磚,用m5水泥石灰混合砂漿砌筑。

(2)、除圖中注明者外,女兒墻采用240厚mu7.5粘土磚,m5水泥砂漿砌筑。

(3)、除圖中注明者外,120厚磚墻采用mu7.5粘土磚,m5水泥砂漿砌筑。

(4)、除圖中注明者外,電梯井道四周墻體改為240厚普通燒結(jié)粘土磚。

3、構(gòu)造柱:

(1)、當墻厚不小于180而長度大于5米時,或當墻厚小于180而長度大于4米時,均需在墻中部及墻端交接處設構(gòu)造柱。

(2)、屋面女兒墻每隔3~4米設構(gòu)造柱;懸墻端部設構(gòu)造柱。

(3)、構(gòu)造柱采用c20砼現(xiàn)澆。

(4)、砼墻,柱及構(gòu)造柱均設拉結(jié)筋與墻體連接。

四、工藝流程

抄平放線擺磚立皮數(shù)桿砌磚清理砂漿

五、普通磚砌體質(zhì)量標準

1、主控項目

(1)、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

(2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。

抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚,取其平均值。

(3)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度2/3。

抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%接槎,且不應少于5處。

檢驗方法:觀察檢查。

(4)臨時間斷處,當不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋),間距沿墻高不應超過500mm;埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm,對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)。不應小于1000mm;末端應有90°彎鉤。(本工程按7度抗震設防烈度計算)

抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%接槎,且不應少于5處。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

合格標準:留槎正確,拉結(jié)鋼筋設置數(shù)量、直徑正確,豎向間距偏差不超過100mm,留置長度基本符合規(guī)定。

(5)磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表如下:

磚砌體的位置及垂直度允許偏差抽檢數(shù)量:軸線查全部承重墻柱;外墻垂直度全高查陽角,不應少于4處,每層每20mm查一處;內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%,但不應少于3間,每間不應少于2處,柱不少于5根。

1、一般項目

(1)磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫,內(nèi)外搭砌,磚柱不得采用包心砌法。

抽檢數(shù)量:外墻每20m抽查一處,每處3~5m,且不應少于3處;內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%,且不應少于3間。

檢驗方法:觀察檢查。

合格標準:除符合本條要求外,清水墻、窗間墻無通縫;混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處,且不得位于同一面墻體上。

(2)磚砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm.

抽檢數(shù)量:每步腳手架施工的砌體,每20m抽查1處。

檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算。

(3)磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合如下規(guī)定。

磚砌體的一般尺寸允許偏差

六、填充墻砌體質(zhì)量標準

1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表:

2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

3、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u砌塊的砌體灰縫應為8~12mm。

4、填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。

七、施工要點及質(zhì)量措施:

1、材料

(1)磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規(guī)格一致;用于清水墻、柱表面的磚,尚應邊角整齊、色澤均勻;應有出廠合格證明及試驗單;中小型砌塊尚應說明制造日期和強度等級。

(2)水泥:品種于標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,應有出廠合格證明和試驗報告方可使用。

(3)砂:宜采用中砂,不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于m5時,砂的含泥量不應超過5%。強度等級小于m5時,砂的含泥量不應超過10%。

(4)水:應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

(5)其他材料:拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。

2、砌筑前,應將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線。

3、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

4、寬度小于1米的窗間墻,應選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。

5、砌空心磚宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時,水平鋪砂漿,應用套板蓋住孔洞,以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

6、空心磚應同時砌起,不得留斜搓。每天砌筑高度不應超過1.8m。

7、空心磚墻底部至少砌3皮普通磚,在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi),也應用普通磚實砌。

8、在下列部位不得留腳手眼:

(1)、半磚墻;

(2)、過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體,以及與過梁成60度角的三角行范圍內(nèi)墻體;

(3)、寬度小于1m的窗間墻;

(4)、梁或梁墊下及其左右500mm范圍的墻體;

(5)、門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。

9、磚墻中留置臨時施工洞口時,其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部應設置過梁,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口,并預埋水平拉結(jié)筋,洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞補砌時,洞口周圍磚塊表面應清理干凈,并澆水濕潤,再用與原墻相同材料補砌嚴密。

10、磚柱面上下皮豎縫應相互錯開1/2磚長以上。柱心無通天縫。嚴禁采用包心砌法,即先砌四周后填心的砌法。

12、鋼筋砼構(gòu)造柱應按下列順序施工:綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼。

13、在構(gòu)造柱處,砌磚墻時,從每層構(gòu)造柱柱腳開始,砌馬牙搓應先退后進,以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。

第9篇 空心磚砌體－施工質(zhì)量技術交底記錄

質(zhì)量技術交底記錄

施工單位:福建省建筑工程有限公司

建設工程名稱: 交底日期: 年 月日

單位工程名稱:號 樓 記 錄人:

交 底 人:接受交底班組:

交底內(nèi)容:

空心磚砌體的施工

1、空心磚在運輸裝卸過程中,嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚,應按強度等級堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。

2、砂漿用砂宜采用中砂,并應過篩,不得含有草根等雜物。砂中含泥量,對于水泥砂漿和強度等級不小于m5的水泥混合砂漿,不應超過5%;對于強度等級小于m5的水泥混合砂漿,不應超過10%。

3、砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌,宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。

4、磚柱不得采用包心砌法。

5、砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

6、砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢;如施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

7、砂漿拌合后和使用時,均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。

8、砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法,使其砂漿飽滿,但嚴禁用水沖漿灌縫。

9、砌體宜采用'三一'砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過500mm。

10、砌筑砌體時,多孔磚的孔洞應垂直于受壓面,砌筑前應試擺。

11、除設置構(gòu)造柱的部位外,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。

12、臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。

13、砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,保持灰縫平直。

14、設置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應有外露面,以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。

15、澆灌構(gòu)造柱混凝土前,必須將磚砌體和模板澆水潤濕,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。

16、構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時,在新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、潤濕,再鋪10~20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子),方可繼續(xù)澆灌混凝土。

17、澆搗構(gòu)造柱混凝土時,宜采用插入式振搗棒。振搗時,振搗棒應避免直接觸碰磚墻,嚴禁通過磚墻傳振。

18、雨天施工時,砂漿的稠度應適當減小,每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時,砌體頂面應予覆蓋。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第10篇 磚砌體工程監(jiān)理:安全技術交底

工 程 名 稱

西寧750kv變電站工程

監(jiān)理

單位

青海智鑫電力建設監(jiān)理有限公司

交底項目名稱

磚砌體工程

交底

部門

西寧750kv變電站工程項目監(jiān)理部

交 底 依 據(jù)

《安全監(jiān)理實施細則》、《監(jiān)理實施細則》、《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》、《國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)定規(guī)程》、《施工圖紙》

交

底

內(nèi)

容

1、按設活動腳手架,當安裝在地面上時,地面必須平整堅實,否則要夯實至平整不下沉,或在架腳鋪墊枋板,擴大支承面。當安設在樓板時,如高低不平則應用木板楔穩(wěn),如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動;

2、腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定,腳手板不得少于兩塊,其端頭須伸出架的支承橫桿約200㎜,但也不許伸過太長做成懸臂(探頭板);防止重量集中在懸空部位,造成腳手板“翻跟斗”的危險。

3、活動腳手架提升至2m時,架與架之間應裝設交叉拉桿以加強聯(lián)結(jié)穩(wěn)定;

4、兩腳手板相搭接時,每塊板應各伸過架的支承橫桿;嚴密注意不要將上一塊板,僅搭在下一塊板的探頭(懸空)的部分。如用鋼筋橋枋代替腳手板時,應用鐵線與架扎車,以防滑動。

5、腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人,堆放磚塊不應超過單行3皮。宜于一塊板站人,一塊板堆料;腳手板上堆放的磚、石材料,距墻身不得小于50厘米,荷重不得超過270kg/㎡,磚側(cè)放時不得超過三層。

6、不許用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不應在未經(jīng)設計和經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋);

7、砌基礎磚時,應檢查和經(jīng)常注意的基坑土質(zhì)變化情況、有無崩裂塌陷現(xiàn)象。當深基坑裝設擋板支頂時,操作人員應設梯子上下,不應攀跳。運料不得碰撞支頂,也不應當踩踏砌體和支頂上下。

8、吊用磚料時,磚斗裝料不能超過安全圍欄上沿,料盤必須干凈,吊具牢固。

交底人/日期:

被交底人/日期:

第11篇 施工技術交底－一般磚砌體砌筑

工程名稱:一般磚砌體砌筑

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑中磚混、外磚內(nèi)模及有抗震構(gòu)造柱的磚墻砌筑工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1磚:品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻,邊角整齊。

2.1.2水泥:品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.3砂:用中砂,配制m5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

2.1.4摻合料:白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等;

2.1.5其它材料:墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

2.1.6主要機具;應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。

2.2.2辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。

2.2.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。

2.2.4彈好軸線墻身線,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門窗洞口位置線,經(jīng)驗線符合設計要求,辦完預檢手續(xù)。

2.2.5按設計標高要求立好應數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜。

2.2.6砂漿由試驗室做好試配,準備好砂漿試模(6塊為一組)。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

砂漿攪拌

↓

作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評

3.2磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5m為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬期澆水有困難,必須適當增大砂漿稠度。

3.3砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。

3.4砌磚墻:

3.4.1組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對廖間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮,前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。

3.4.3選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。

3.4.4盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。

3.4.5掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

3.4.6砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭,木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。

3.4.7留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根,其理入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于50cm,末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

3.4.8木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊;高l.2~2m,每邊放3塊;高2~3m,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道,均應按設計要求預留,不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。

3.4.9安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊,過梁安裝時,兩端支承點的長度應一致。

3.4.10構(gòu)造柱做法:凡沒有構(gòu)造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置,設計無要求時,一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結(jié)筋,每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。

3.5冬期施工:在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,灰膏要防凍,如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊,材料加熱時,水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水,負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時,應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽,砂漿使用溫度不應低于+5℃,摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時,砌體中的鋼筋應預先做防腐處理,一般涂防銹漆兩道。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

4.1.2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值,任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

4.1.3砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4.1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。

4.2基本項目:

4.2.1砌體上下錯縫,磚柱、垛元包心砌法:窗間墻及清水墻面無通縫;混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。

4.2.2磚砌體接槎處灰漿應密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

4.2.3預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,留置間距偏差不超過一皮磚;

4.2.4構(gòu)造柱留置正確,大馬牙槎先退后進、上下順直;殘留砂漿清理干凈。

4.2.5清水墻組砌正確,堅縫通順,刮縫深度適宜、一致,楞角整齊,墻面清潔美觀。

4.3允許偏差項目,見表6-2。

表6-2

頂次

頂目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

軸線位置偏移

10

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2

基礎和墻砌體頂面標高

±15

用水準儀和尺量檢查

每層

5

用2m托線板檢查

3

垂直度

全高

≤10m

10

>10m

20

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

清水墻、柱

5

表面平整度

混水墻、柱

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

清水墻

7

水平灰縫平直

混水墻

10

6

水泥、灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))

±8

與皮數(shù)桿比較尺量檢查

7

清水墻游丁走縫

20

吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準

門窗洞口

寬度

±5

(后塞口)

門口高度

+15(-5)

尺量檢查

9

預留構(gòu)造柱(寬度、深度)

±10

尺量檢查

10

外墻上、下窗口偏移

20

用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準

5、成品保護

5.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件,暖衛(wèi)、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。

5.2砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

5.3在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作,防止碰撞已砌好的磚墻。

5.4在高車架進料口周圍,應用塑料薄膜或木板等遮蓋,保持墻面潔凈。

5.5尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1基礎墻與上部墻錯臺:基礎磚撂底要正確,收退大放角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確,如偏差較小可在基礎部位糾正,不得在防潮層以上退臺或出沿。

6.2清水墻游丁走縫:排磚時必須把立縫排勻,砌完一步架高度,每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線,由底柱上所有七分頭的長度應保持一致,上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。

6.3灰縫大小不勻:立皮數(shù)桿要保證標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。

6.4窗口上部立縫變活:清水墻排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活,把被活排在中間或不明顯位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變活。

6.5磚墻鼓脹:外磚內(nèi)模墻體砌筑時,在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm ×12cm通孔,在抗震柱外墻面上墊木模板,用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹,則應及時拆掉重砌。

6.6混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用,造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大;磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

6.7構(gòu)造柱處砌筑不符合要求:構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結(jié)筋,從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進,當鑿深12cm時,宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈,防止混凝土內(nèi)夾渣。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:

7.1材料(磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證及復試報告。

7.2砂漿試決試驗報告。

7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.4隱檢、預檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7其它技術文件。

技術負責人:交底人: 接交人:

第12篇 磚砌體-工程技術交底

一、施工準備:

1、材料及主要機具:

(1)磚:品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚色澤均勻,邊角整齊。

(2)品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥。

(3)砂:用中砂,配制m5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。

(4)其它材料:墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

(5)主要機具:應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

2、作業(yè)條件:

(1)完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。

(2)辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。

(3)按標高抹好水泥砂漿防潮層。

(4)彈好軸線墻身線,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門窗口位置線,經(jīng)驗線符合設計要求,辦完預檢手續(xù)。

(5)按設計標高要求立好皮數(shù)桿,標高要求立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距以15~20米為宜。

(6)砂漿由試驗室做好試配,準備好砂漿試模(6塊為一組)。

二、操作工藝

(1)工藝流程:

砂漿攪拌

作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評

(2)磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水侵入磚四邊1.5㎝為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬齊澆水有困難,必須適當增大砂漿稠度。

(3)砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂,灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。

①組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②排磚撂底(干擺磚);一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮,前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。

③選磚:砌清水墻應選擇菱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。

④盤角:砌磚前應先盤角, 每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。

⑤掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

⑥砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“土跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜,但不應小于8㎜,也不應大于12㎜。為保證清水墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2米水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫,劃縫深度8~10㎜,深淺一致,墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

⑦留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50㎝預埋ф6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于50㎝,末端應加90度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。

①木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋:木磚預埋應小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2米以內(nèi),每邊放2塊;高1.2~2米,每邊放3塊;高2~3米,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔,硬架支模、暖衛(wèi)管道,均應按設計要求預留,不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)晉的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。

②安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2㎝時,要用豆石混凝土鋪墊,過梁安裝時,兩端支承點的長度應一致。

③構(gòu)造柱做法:凡設有構(gòu)造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置,設計無要求時,一般沿墻高50㎝設置2根ф6水平拉結(jié)筋,每邊深入墻內(nèi)不應小于1米。

(5)、冬期施工:在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于—3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,灰膏要防凍,如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的凍塊,材料加水,負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時,應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽,砂漿使用溫度不應低于+5℃,摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時,砌體中的鋼筋應預先做防腐處理,一般涂防銹漆兩道。

三、質(zhì)量標準:

1、保證項目:

(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

(2)砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值,任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

(3)砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

(4)外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。

2、基本項目:

(1)砌體上下錯縫,磚柱、垛無包心砌法;窗間墻及清水墻面無通縫;混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25㎜)。

(2)磚砌體接槎處灰漿應密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過5個。

(3)預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,留置間距偏差不超過一皮磚。

(4)構(gòu)造柱留置正確,大馬牙槎先退后進、上下順直;殘留砂漿清理干凈。

(5)清水墻組砌正確,豎縫通順,刮縫深度適宜、一致,楞角整齊,墻面清潔美觀。

3、允許偏差項目,見表6-2。

項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法

1、軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2、基礎和千砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查

每層 5用2米托線板檢查

3、垂直度全高≥10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

>10m 20

4表面平清水墻、柱5

整度混水墻、柱8用2米靠尺和楔形塞尺檢查

5、水平灰清水墻 7

縫平直度 混水墻 10拉10米線和尺量檢查

6、灰縫厚度(10皮磚累±8與皮數(shù)桿較尺量檢查

計數(shù))

7、清水墻游丁走縫 20吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準

8、窗洞口寬度±5

(后塞口)門口高度+15尺量檢查

(-5)

9、預留構(gòu)造柱(寬度、深度)±10尺量檢查

10、外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準

四、成品保護:

(1)墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件,暖衛(wèi)電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。

(2)砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

(3)在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作,防止碰撞已砌好的磚墻。

(4)在高車架進料口周圍,應用塑料薄膜或木板等遮蓋,保持墻面潔凈。

(5)尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

五、應注意的質(zhì)量問題:

(1)基礎墻與上部墻錯臺:基礎磚摞底正確,收退大放角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確,如偏差較小可在基礎部位糾正,不得在防潮層以上退臺或出沿。

(2)清水墻游丁走縫:排磚時必須把立縫排勻,砌完一步架高度,每隔2米間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線,由底往上所有七分頭的長度應保持一致,上層分窗口位置時必用下窗口保持垂直。

(3)灰縫大小不勻:立皮數(shù)桿要保證標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。

(4)窗口商埠立縫變活:清水墻排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活,把破活排在中間或不明顯位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變活。

(5)磚墻鼓脹:外磚內(nèi)模墻體砌筑時,在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔,在抗震柱外墻面上墊木模板,用花藍螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑,振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12㎝磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹,則應及時拆掉重砌。

(6)混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用,造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大;磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

(7)構(gòu)造柱處砌筑不符合要求:構(gòu)造柱墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結(jié)筋,從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進,當鑿深12㎝時,宜上口一皮進6㎝,再上一皮進12㎝,以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈,防止混凝土內(nèi)夾渣。

第13篇 磚砌體工程技術交底

磚砌體工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:磚砌體工程

交底內(nèi)容:

1、本工程采用mu10矸石磚:1-3層m7.5混合砂漿,4層以上m5.0混合砂漿。

2、普通磚強度等級為mu10。

3、砌筑前應先彈好中心線、邊線,標出門洞位置。

4、砌筑時應將所砌部位清掃于凈,并澆水濕潤。

5、砌體鋪底應山丁檐順,收頂全部用丁磚。

6、砌筑時應用皮數(shù)桿,灰縫以10mm為準,但最小不低于8mm,最大不超過2mm。

7、應采用'三一'砌磚法,砂漿泡滿度應不低于80%,應三皮一吊,五皮一靠,不允許用敲擊墻面的方法糾正偏差。

8、施工臨時過人洞寬度不大于1m,離縱墻不小于0.5m。頂部應設磚過梁或砼過梁,洞高不應超過1.8m。

9、留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻也應同時砌筑,不能同時砌筑時,應留斜槎,確不能留斜槎時也可以留陽槎,并加設拉結(jié)筋,拉結(jié)筋長度每邊不小于50cm,沿高度每50cm2根φ 6鋼筋末端應加90°彎鉤,接槎應嚴密。

10、構(gòu)造柱應留馬牙槎,馬牙槎應先退后進,并應每八皮磚加設2φ6拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)每邊不小于1m,在墻皮處應外露3-5mm,并用毛筆劃圈做標記,以備檢查。

11、門洞口處應予埋木磚,木磚應小頭在外,第一塊離地高度30cm,上部間距不大于75cm,并應防腐處理。

12、窗洞口固定窗框應用c20砼砌塊,上下砌塊距底和頂各為18救助站制度

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第14篇 多孔磚砌體－施工質(zhì)量技術交底記錄

質(zhì)量技術交底記錄

施工單位:福建省 建筑工程有限公司

建設工程名稱: 交底日期:年月日

單位工程名稱: 號 樓 記錄人:

交 底 人: 接受交底班組:

交底內(nèi)容:

多孔磚砌體的施工

1、所有標磚砌筑前必須澆水潤濕,嚴禁干磚上墻。

2、與砼柱交接處應將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。

3、與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。

4、凡大于200×200的預留洞均應預留,當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。(1)砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌,宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。

磚柱不得采用包心砌法。

5、砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

6、砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢;如施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

7、砂漿拌合后和使用時,均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。

8、砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法,使其砂漿飽滿,但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用'三一'砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過500mm。

9、砌筑砌體時,多孔磚的孔洞應垂直于受壓面,砌筑前應試擺。

10、除設置構(gòu)造柱的部位外,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。

11、砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,保持灰縫平直。

12、設置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應有外露面,以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。

13、澆灌構(gòu)造柱混凝土前,必須將磚砌體和模板澆水潤濕,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。

14、構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時,在新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、潤濕,再鋪10~20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子),方可繼續(xù)澆灌混凝土。

15、澆搗構(gòu)造柱混凝土時,宜采用插入式振搗棒。振搗時,振搗棒應避免直接觸碰磚墻,嚴禁通過磚墻傳振。

16、雨天施工時,砂漿的稠度應適當減小,每日砌筑高度不宜超過12m。收工時,砌體頂面應予覆蓋。

17、冬期施工時,尚應符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關規(guī)定。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第15篇 住宅樓磚砌體工程技術交底

住宅樓磚砌體工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:__苑一期工程四標段

分部名稱:__分部

分部工程名稱:磚砌體工程

交底內(nèi)容:

施工準備

如臨時間斷處留槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但要作陽槎,同時加設拉接筋,拉接筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6mm拉結(jié)鋼筋,間距沿墻高不應超過500mm。埋入長度從墻的搓處算起,每邊均不應小于50cm;末端彎成90°彎鉤。磚砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,除去砂漿殘灰后,澆水濕潤,

(1)質(zhì)量標準:

磚砌體上下錯縫;磚柱,垛無包心砌法,窗間墻無通縫。接槎處灰漿飽滿,縫、磚平直。予埋拉接鋼筋長度、數(shù)量符合要求。組砌方法正確。構(gòu)造柱留置位置正確,大馬牙槎先退后進,殘留砂漿清理干凈。磚體軸線位置偏移,允許偏差為10mm;基礎和磚砌體頂面柱高允許偏差為±15mm;墻體垂直度每層允許偏差為5mm;全高大于10m時,允許偏差為20mm表面平整度清水墻允許偏差為5mm;混水墻允許偏差為8mm;水平縫平直度,清水墻允許偏差為7mm,混水墻允許偏差為10mm;水平縫厚度(十皮磚累計數(shù))允許偏差為±8mm;門窗洞口寬度允許偏差為±5mm;門口高度允許偏差為±5mm;預留構(gòu)造柱截面(寬度、深度)允許偏差為±10mm;外墻上下窗口偏移允許偏差20mm。水平縫要飽滿,且每處三塊磚用百格網(wǎng)測量,飽滿度不小于80%(三塊磚的平均值)。

(2)成品保護。在施工中,對已砌完的磚砌體,對清水墻嚴防砂漿污染;混水墻和清水墻,已封頂?shù)拇u體上端,不能振動。支模時,木工要小心保護不能用錘任意打洞和打入木楔。

技術負責人:交底人:接底人:

年 月 日