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第1篇 鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
1、鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。
2、沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度掌握適宜。
3、鉆孔過程中要有專人隨時(shí)對(duì)鉆孔機(jī)具檢查維修。卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁工作人員在其上跨越,同時(shí)卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少應(yīng)保留三圈;卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩斷絲超過5%應(yīng)及時(shí)更換。
4、鉆進(jìn)時(shí),要緊密監(jiān)視掘進(jìn)情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連續(xù)部位是否松動(dòng)、是否有塌孔征兆,如有情況,立即糾正。
5、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在工作中,如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí),應(yīng)將電源關(guān)閉。
6、鉆機(jī)停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。
7、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒尚未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的,應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。
8、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)圍擋,并設(shè)警示牌、警示燈。
9、水下澆注混凝土?xí)r,施工人員要明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防止發(fā)生事故。
第2篇 立交鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全 ”。為了進(jìn)一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項(xiàng)目部、工地職工均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和本行業(yè)特點(diǎn)’結(jié)合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj-99評(píng)分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望各項(xiàng)目部、工地和職工認(rèn)真執(zhí)行。違者將按公司有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
一、一般規(guī)定:
(1)每一個(gè)工必須配備一個(gè)專職或兼職安全員,各特種作業(yè)工必須持證上崗(電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機(jī)、爆破工)。上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。
(2)樁基工程嚴(yán)禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時(shí),要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
(3)工地進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先查明地下有無深坑、地下管線,高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場(chǎng)地高低軟硬情況,安全員要針對(duì)自己工地的實(shí)際情況,參加施工組織設(shè)計(jì)的編制。制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施,報(bào)公司審批。公司對(duì)每個(gè)工地開工前進(jìn)行 書面安全技術(shù)交底。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛好一圖六牌,一圖:現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,六牌:安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀(jì)律牌、十大技術(shù),措施牌、安全日牌。
(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,扣好帽帶扣,2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶,安全帶不準(zhǔn)低掛高用。操作時(shí)不準(zhǔn)向上或向下亂拋鐵件工具等物。
(6)嚴(yán)禁有病人和不滿16歲的童工參加施工,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
(7)對(duì)新工人實(shí)行上崗前的安全三級(jí)教育,經(jīng)工地負(fù)責(zé)認(rèn)認(rèn)可,并經(jīng)考試合格雙方簽字后,方可進(jìn)入操作崗位。
(8)施工現(xiàn)場(chǎng)必須平整、堅(jiān)實(shí),高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
(9)打樁靠近沿街或馬路時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)圍墻,確保行人安全。
(10)進(jìn)出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域,高低壓線等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)防護(hù)措施外,還應(yīng)有明顯標(biāo)志牌示警。
(11)工地指揮(班長)應(yīng)帶好本班工人,認(rèn)真指揮(用哨子),不強(qiáng)令職工冒險(xiǎn)作業(yè),不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng),如需離開,必須有臨時(shí)指揮代替,并進(jìn)行交底。工人作業(yè)時(shí)必須集中精力,聽從指揮,不準(zhǔn)開玩笑和打鬧。
(12)夜間作業(yè)必須有充分照明,如遇雷暴雨和六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí),須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
(1)配電箱離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng),應(yīng)有防雨措施,并裝門加鎖。
(2)配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān),做到一機(jī)一閘一保護(hù),所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。
(3)施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,現(xiàn)場(chǎng)線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準(zhǔn)亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志,接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。
(4)在高壓線下嚴(yán)禁施工,樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以米秒度時(shí)億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m,施工時(shí)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
(5)電工接線時(shí)不能帶電操作,拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌,并派專人看管。
(6)卷揚(yáng)機(jī)手嚴(yán)禁坐在鐵殼開關(guān)上操作,歇工時(shí)應(yīng)切斷全部電源。
三、機(jī)械設(shè)備
(1)對(duì)機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)更換和修理,定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次,并有檢查及保養(yǎng)記錄。
(2)電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)等必須有防雨棚,且有良好的接地裝置。
(3)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚(yáng)機(jī)手應(yīng)耳聽指揮,眼視上、下、左、右,手不離開關(guān),做到人離機(jī)停,如有違章指揮者,可有權(quán)不聽。卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修、保養(yǎng),非操作人員嚴(yán)禁操作。
(5)鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù),如有損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
(6)振動(dòng)錘應(yīng)時(shí)常檢查,其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承及皮帶盤,皮帶松緊情況,震動(dòng)箱下行引出線不準(zhǔn)有接頭,安裝必須牢固。
(7)焊機(jī)不允許在高濕度(相對(duì)濕度超過90%),高溫度,(40℃以上)以及有害工業(yè)氣體,易燃、易爆物品附近等場(chǎng)所工作。焊工必須持證上崗。電焊機(jī)外殼必須接地,多臺(tái)電焊機(jī)安裝時(shí),應(yīng)接在三相網(wǎng)路上,使三相負(fù)載平衡。野外作業(yè)時(shí),焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。啟動(dòng)新焊機(jī)和長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)對(duì)焊機(jī)性能進(jìn)行檢查,焊機(jī)初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。焊機(jī)未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分,工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)所時(shí),必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時(shí),須戴好防護(hù)眼鏡,以防傷害眼睛,作業(yè)時(shí)必須穿戴安全防護(hù)用具。
(8)各種機(jī)械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標(biāo)牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運(yùn)輸:
(1)樁架在安裝、豎放架及拆卸時(shí),人字纜風(fēng)繩規(guī)格大于φ22.5必須配備三根。三只標(biāo)準(zhǔn)地錨為纜風(fēng)繩分開固定,人字桿在吊裝時(shí)下方嚴(yán)禁站人,拆卸時(shí)不準(zhǔn)亂拋角鐵。
(2)低錨和人字架的距離不小于20米,具體視樁架高度而定。
(3)低錨埋置深度一定要在1.5~2.0范圍內(nèi),250250×250×1600的枕木或350350×1600長的預(yù)制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi),用完好的24㎜鋼絲繩捆好埋件,鋼絲通過前方小溝伸出地面,低錨前方(坑深2.5倍范圍內(nèi))不得有地溝、電纜、地下管道,不準(zhǔn)取土,地錨的拉繩與地面的水平夾角在30度左右為宜,低錨嚴(yán)禁用樁架上的卷揚(yáng)機(jī)起拔。
(4)舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況,受力方向,承載力大小,埋設(shè)日期,否則不得使用。嚴(yán)禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用,嚴(yán)禁用建筑物,構(gòu)筑物作為地錨。
(5)樁架壓鐵堆放、應(yīng)用鋼筋包圍電焊,后部必須相應(yīng)配重,各機(jī)械電動(dòng)設(shè)備在施工前必須做試車驗(yàn)收,倒順空轉(zhuǎn)幾圈,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
(6)樁架在豎放架時(shí),首先了解是否會(huì)停電,卷揚(yáng)機(jī)是否正常,鋼絲繩是否牢固(試吊觀察),樁架各部件的緊固性,前方必須有繩設(shè)置保護(hù)。
(7)樁架行走枕木間距不大于0.5m,壓樁力超過45t時(shí)間要增密,枕木規(guī)格應(yīng)符合200×250×1300的要求,短枕木一律不準(zhǔn)使用,每付樁架至少有枕木200根。
(8)樁架在位移時(shí),走架索的滑輪不準(zhǔn)直接牢在地盤型鋼上,地錨不得少于2支,二繩夾角不大于90度,底盤下嚴(yán)禁進(jìn)人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,行走前方軌道鋼留置長度,用木船的不得少于2m,用輪子的不得少于3m,并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
(9)樁架在振動(dòng)及抬架始末,機(jī)架中心及前方不準(zhǔn)站人,抬架高度不得大于50mm。
(10)樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢,一端固定帽頭,另一端用螺母旋牢。
(11)嚴(yán)禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)。
(12)樁架在運(yùn)輸過程中,遇到超長時(shí)除扎牢固外,還要有明顯的標(biāo)志,嚴(yán)禁人貨并載。
(13)工人不準(zhǔn)在樁架上休息,午睡及嬉鬧。
第3篇 立交鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ”。為了進(jìn)一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項(xiàng)目部、工地職工均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和本行業(yè)特點(diǎn)’結(jié)合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj-99評(píng)分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望各項(xiàng)目部、工地和職工認(rèn)真執(zhí)行。違者將按公司有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
一、一般規(guī)定：
(１)每一個(gè)工必須配備一個(gè)專職或兼職安全員，各特種作業(yè)工必須持證上崗(電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機(jī)、爆破工）。上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。
(２)樁基工程嚴(yán)禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時(shí)，要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
(３)工地進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先查明地下有無深坑、地下管線，高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場(chǎng)地高低軟硬情況，安全員要針對(duì)自己工地的實(shí)際情況，參加施工組織設(shè)計(jì)的編制。制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，報(bào)公司審批。公司對(duì)每個(gè)工地開工前進(jìn)行 書面安全技術(shù)交底。
(４)施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛好一圖六牌，一圖：現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，六牌：安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀(jì)律牌、十大技術(shù)，措施牌、安全日牌。
(５)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶扣，2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶，安全帶不準(zhǔn)低掛高用。操作時(shí)不準(zhǔn)向上或向下亂拋鐵件工具等物。
(６)嚴(yán)禁有病人和不滿16歲的童工參加施工，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
(７)對(duì)新工人實(shí)行上崗前的安全三級(jí)教育，經(jīng)工地負(fù)責(zé)認(rèn)認(rèn)可，并經(jīng)考試合格雙方簽字后，方可進(jìn)入操作崗位。
(８)施工現(xiàn)場(chǎng)必須平整、堅(jiān)實(shí)，高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
(９)打樁靠近沿街或馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)圍墻，確保行人安全。
(１０)進(jìn)出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域，高低壓線等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)防護(hù)措施外，還應(yīng)有明顯標(biāo)志牌示警。
(１１)工地指揮(班長）應(yīng)帶好本班工人，認(rèn)真指揮(用哨子），不強(qiáng)令職工冒險(xiǎn)作業(yè)，不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)，如需離開，必須有臨時(shí)指揮代替，并進(jìn)行交底。工人作業(yè)時(shí)必須集中精力，聽從指揮，不準(zhǔn)開玩笑和打鬧。
(１２)夜間作業(yè)必須有充分照明，如遇雷暴雨和六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
(１)配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng)，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。
(２)配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。
(３)施工主線應(yīng)采用“三相五線制”，現(xiàn)場(chǎng)線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。
(４)在高壓線下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以米秒度時(shí)億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m，施工時(shí)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
(５)電工接線時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。
(６)卷揚(yáng)機(jī)手嚴(yán)禁坐在鐵殼開關(guān)上操作，歇工時(shí)應(yīng)切斷全部電源。
三、機(jī)械設(shè)備
(１)對(duì)機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。
(２)電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。
(３)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚(yáng)機(jī)手應(yīng)耳聽指揮，眼視上、下、左、右，手不離開關(guān)，做到人離機(jī)停，如有違章指揮者，可有權(quán)不聽。卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴(yán)禁操作。
(５)鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
(６)振動(dòng)錘應(yīng)時(shí)常檢查，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承及皮帶盤，皮帶松緊情況，震動(dòng)箱下行引出線不準(zhǔn)有接頭，安裝必須牢固。
(７)焊機(jī)不允許在高濕度(相對(duì)濕度超過90%），高溫度，(40℃以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場(chǎng)所工作。焊工必須持證上崗。電焊機(jī)外殼必須接地，多臺(tái)電焊機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負(fù)載平衡。野外作業(yè)時(shí)，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。啟動(dòng)新焊機(jī)和長期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊機(jī)性能進(jìn)行檢查，焊機(jī)初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。焊機(jī)未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)所時(shí)，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時(shí)，須戴好防護(hù)眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時(shí)必須穿戴安全防護(hù)用具。
(８)各種機(jī)械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標(biāo)牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運(yùn)輸：
(１)樁架在安裝、豎放架及拆卸時(shí)，人字纜風(fēng)繩規(guī)格大于φ２２.５必須配備三根。三只標(biāo)準(zhǔn)地錨為纜風(fēng)繩分開固定，人字桿在吊裝時(shí)下方嚴(yán)禁站人，拆卸時(shí)不準(zhǔn)亂拋角鐵。
(２)低錨和人字架的距離不小于２０米，具體視樁架高度而定。
(３)低錨埋置深度一定要在１.５～２.０范圍內(nèi)，２５０２５０×２５０×１６００的枕木或３５０３５０×１６００長的預(yù)制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi)，用完好的２４㎜鋼絲繩捆好埋件，鋼絲通過前方小溝伸出地面，低錨前方(坑深２.５倍范圍內(nèi)）不得有地溝、電纜、地下管道，不準(zhǔn)取土，地錨的拉繩與地面的水平夾角在３０度左右為宜，低錨嚴(yán)禁用樁架上的卷揚(yáng)機(jī)起拔。
(４)舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況，受力方向，承載力大小，埋設(shè)日期，否則不得使用。嚴(yán)禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用，嚴(yán)禁用建筑物，構(gòu)筑物作為地錨。
(５)樁架壓鐵堆放、應(yīng)用鋼筋包圍電焊，后部必須相應(yīng)配重，各機(jī)械電動(dòng)設(shè)備在施工前必須做試車驗(yàn)收，倒順空轉(zhuǎn)幾圈，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
(６)樁架在豎放架時(shí)，首先了解是否會(huì)停電，卷揚(yáng)機(jī)是否正常，鋼絲繩是否牢固(試吊觀察），樁架各部件的緊固性，前方必須有繩設(shè)置保護(hù)。
(７)樁架行走枕木間距不大于０.５m，壓樁力超過４５ｔ時(shí)間要增密，枕木規(guī)格應(yīng)符合２００×２５０×１３００的要求，短枕木一律不準(zhǔn)使用，每付樁架至少有枕木２００根。
(８)樁架在位移時(shí)，走架索的滑輪不準(zhǔn)直接牢在地盤型鋼上，地錨不得少于２支，二繩夾角不大于９０度，底盤下嚴(yán)禁進(jìn)人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，行走前方軌道鋼留置長度，用木船的不得少于２m，用輪子的不得少于３m，并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
(９)樁架在振動(dòng)及抬架始末，機(jī)架中心及前方不準(zhǔn)站人，抬架高度不得大于５０mm。
(１０)樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢，一端固定帽頭，另一端用螺母旋牢。
(１１)嚴(yán)禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)。
(１２)樁架在運(yùn)輸過程中，遇到超長時(shí)除扎牢固外，還要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁人貨并載。
(１３)工人不準(zhǔn)在樁架上休息，午睡及嬉鬧。
第4篇 沖擊鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
一、技術(shù)準(zhǔn)備
1．掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；
2．讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。
3．了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。
4．準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。
二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1．對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；
2．護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；
3．泥漿池、沉淀池的檢查；
4．檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；
5．檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲測(cè)管等。
三、施工工藝流程和施工方法
1．施工工藝流程
沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠印u→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測(cè)清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。
2．施工工藝要點(diǎn)
⑴．初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。
⑵．筑島：場(chǎng)地為淺水或低洼處時(shí)，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準(zhǔn)。
⑶．護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。
⑷．鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。
a．泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。
b. 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng):
① 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。
② 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。
③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。
④ 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。
⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。
(5)．成孔檢測(cè)、清孔
a．成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±100mm范圍內(nèi)，孔徑﹥?cè)O(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。
b．清孔
① 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.8—1mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。
② 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.03~1.1，沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（20cm），即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。
③ 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
(6).鋼筋籠的制造和安放
a．鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護(hù)層筋不能漏焊，聲測(cè)管要保證長度及確定不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。
b．鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。
(7)．下導(dǎo)管
下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。
(8)．灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)
a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。
b.首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。
c.砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。
d.首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。
e.灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
f.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。
g.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。
h.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。
i.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。
j.當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。
k.在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。
l.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5~1m，深樁為1m。
m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa后方可拆除。
n.在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。
o.有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。
(9).破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。
(10).成樁檢測(cè)：砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。
四、質(zhì)量控制措施
1成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制
⑴．孔底沉渣控制
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過200 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。
（2）．孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。
（3）．?dāng)U徑和縮徑控制
擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率＜3～5 ml／30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25 mm為宜。
2．灌注過程質(zhì)量監(jiān)控
（1）．混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；⑤按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。
（2）．導(dǎo)管埋深控制
導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗；在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1～6 m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。
（3）．鋼筋籠上浮控制
在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；③混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（?20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
（4）．樁頭質(zhì)量控制
有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；③應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在1～6 m范圍。
五、安全環(huán)保措施
1．建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。
2．強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。
3．施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
4．沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。
5．隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。
6．沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。
7．用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。
8．經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。
9．廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。
第5篇 立交鉆孔樁施工安全技術(shù)交底書
“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ”。為了進(jìn)一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項(xiàng)目部、工地職工均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和本行業(yè)特點(diǎn)’結(jié)合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj-99評(píng)分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望項(xiàng)目部各施工隊(duì)伍人員認(rèn)真執(zhí)行。違者將按項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
一、一般規(guī)定：
（１）、每一個(gè)工必須配備一個(gè)專職或兼職安全員，各特種作業(yè)工必須持證上崗（電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機(jī)、爆破工）。上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。
（２）、樁基工程嚴(yán)禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時(shí)，要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
（３）、工地進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先查明地下有無深坑、地下管線，高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場(chǎng)地高低軟硬情況，安全員要針對(duì)自己工地的實(shí)際情況，參加施工組織設(shè)計(jì)的編制。制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，報(bào)公司審批。公司對(duì)每個(gè)工地開工前進(jìn)行 書面安全技術(shù)交底。
（４）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛好一圖六牌，一圖：現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，六牌：安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀(jì)律牌、十大技術(shù)，措施牌、安全日牌。
（５）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶扣，2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶，安全帶不準(zhǔn)低掛高用。操作時(shí)不準(zhǔn)向上或向下亂拋鐵件工具等物。
（６）、嚴(yán)禁有病人和不滿16歲的童工參加施工，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
（７）、對(duì)新工人實(shí)行上崗前的安全三級(jí)教育，經(jīng)工地負(fù)責(zé)認(rèn)認(rèn)可，并經(jīng)考試合格雙方簽字后，方可進(jìn)入操作崗位。
（８）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須平整、堅(jiān)實(shí)，高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
（９）、打樁靠近沿街或馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)圍墻，確保行人安全。
（１０）、進(jìn)出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域，高低壓線等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)防護(hù)措施外，還應(yīng)有明顯標(biāo)志牌示警。
（１１）、工地指揮（班長）應(yīng)帶好本班工人，認(rèn)真指揮（用哨子），不強(qiáng)令職工冒險(xiǎn)作業(yè)，不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)，如需離開，必須有臨時(shí)指揮代替，并進(jìn)行交底。工人作業(yè)時(shí)必須集中精力，聽從指揮，不準(zhǔn)開玩笑和打鬧。
（１２）、夜間作業(yè)必須有充分照明，如遇雷暴雨和六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
（１）、配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng)，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。
（２）、配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。
（３）、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”，現(xiàn)場(chǎng)線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。
（４）、在高壓線下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以米秒度時(shí)億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m，施工時(shí)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
（５）、電工接線時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。
（６）、卷揚(yáng)機(jī)手嚴(yán)禁坐在鐵殼開關(guān)上操作，歇工時(shí)應(yīng)切斷全部電源。
三、機(jī)械設(shè)備
（１）、對(duì)機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。
（２）、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。
（３）、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚(yáng)機(jī)手應(yīng)耳聽指揮，眼視上、下、左、右，手不離開關(guān)，做到人離機(jī)停，如有違章指揮者，可有權(quán)不聽。卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴(yán)禁操作。
（５）、鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
（６）、振動(dòng)錘應(yīng)時(shí)常檢查，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承及皮帶盤，皮帶松緊情況，震動(dòng)箱下行引出線不準(zhǔn)有接頭，安裝必須牢固。
（７）、焊機(jī)不允許在高濕度（相對(duì)濕度超過90%），高溫度，（40℃以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場(chǎng)所工作。焊工必須持證上崗。電焊機(jī)外殼必須接地，多臺(tái)電焊機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負(fù)載平衡。野外作業(yè)時(shí)，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。啟動(dòng)新焊機(jī)和長期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊機(jī)性能進(jìn)行檢查，焊機(jī)初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。焊機(jī)未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)所時(shí)，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時(shí)，須戴好防護(hù)眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時(shí)必須穿戴安全防護(hù)用具。
（８）、各種機(jī)械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標(biāo)牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運(yùn)輸：
（１）、樁架在安裝、豎放架及拆卸時(shí)，人字纜風(fēng)繩規(guī)格大于φ２２.５必須配備三根。三只標(biāo)準(zhǔn)地錨為纜風(fēng)繩分開固定，人字桿在吊裝時(shí)下方嚴(yán)禁站人，拆卸時(shí)不準(zhǔn)亂拋角鐵。
（２）、低錨和人字架的距離不小于２０米，具體視樁架高度而定。
（３）、低錨埋置深度一定要在１.５～２.０范圍內(nèi)，２５０２５０×２５０×１６００的枕木或３５０３５０×１６００長的預(yù)制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi)，用完好的２４㎜鋼絲繩捆好埋件，鋼絲通過前方小溝伸出地面，低錨前方（坑深２.５倍范圍內(nèi)）不得有地溝、電纜、地下管道，不準(zhǔn)取土，地錨的拉繩與地面的水平夾角在３０度左右為宜，低錨嚴(yán)禁用樁架上的卷揚(yáng)機(jī)起拔。
（４）、舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況，受力方向，承載力大小，埋設(shè)日期，否則不得使用。嚴(yán)禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用，嚴(yán)禁用建筑物，構(gòu)筑物作為地錨。
（５）、樁架壓鐵堆放、應(yīng)用鋼筋包圍電焊，后部必須相應(yīng)配重，各機(jī)械電動(dòng)設(shè)備在施工前必須做試車驗(yàn)收，倒順空轉(zhuǎn)幾圈，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
（６）、樁架在豎放架時(shí)，首先了解是否會(huì)停電，卷揚(yáng)機(jī)是否正常，鋼絲繩是否牢固（試吊觀察），樁架各部件的緊固性，前方必須有繩設(shè)置保護(hù)。
（７）、樁架行走枕木間距不大于０.５m，壓樁力超過４５ｔ時(shí)間要增密，枕木規(guī)格應(yīng)符合２００×２５０×１３００的要求，短枕木一律不準(zhǔn)使用，每付樁架至少有枕木２００根。
（８）、樁架在位移時(shí)，走架索的滑輪不準(zhǔn)直接牢在地盤型鋼上，地錨不得少于２支，二繩夾角不大于９０度，底盤下嚴(yán)禁進(jìn)人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，行走前方軌道鋼留置長度，用木船的不得少于２m，用輪子的不得少于３m，并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
（９）、樁架在振動(dòng)及抬架始末，機(jī)架中心及前方不準(zhǔn)站人，抬架高度不得大于５０mm。
（１０）、樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢，一端固定帽頭，另一端用螺母旋牢。
（１１）、嚴(yán)禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)。
（１２）、樁架在運(yùn)輸過程中，遇到超長時(shí)除扎牢固外，還要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁人貨并載。
（１３）、工人不準(zhǔn)在樁架上休息，午睡及嬉鬧。
1．鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。
2．施工場(chǎng)地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/c㎡）的要求平整實(shí)，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。
3．安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對(duì)照鉆機(jī)說明書的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。
4．安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
5．電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。
6．汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)先架好支腿，將輪胎支起，并采用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，保持垂直。
7．鉆機(jī)應(yīng)裝有鉆深限位的報(bào)警裝置。
8．作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常后，方可作業(yè)。
9．鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)鉆桿。
10．鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后，方可繼續(xù)下鉆。
11．如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
12．鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
13．短螺旋鉆孔機(jī)也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠(yuǎn)處甩土，不得在孔位邊上甩土。
14．?dāng)U孔作業(yè)中，要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比，防止塌孔。擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的孔位時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。
15．鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16．鉆孔作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。
17．成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。
18．嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動(dòng)鉆機(jī)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。
19．運(yùn)輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴(yán)密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點(diǎn)傾倒，并嚴(yán)格遵守交通安全規(guī)則。
20．泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護(hù)器靈敏有效。
21．作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。
22．下班時(shí)，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。
23．遇大雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)或臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
第6篇 沖擊鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
一、技術(shù)準(zhǔn)備
1.掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料;
2.讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求,編寫施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。
3.了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布。
4.準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。
二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1.對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢,監(jiān)理復(fù)核;
2.護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核;
3.泥漿池、沉淀池的檢查;
4.檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致;
5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,有無埋聲測(cè)管等。
三、施工工藝流程和施工方法
1.施工工藝流程
沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)?初步放樣→筑島→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測(cè)清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。
2.施工工藝要點(diǎn)
⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實(shí),使施工機(jī)具順利進(jìn)出,能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)(經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后)及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。
⑵.筑島:場(chǎng)地為淺水或低洼處時(shí),采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準(zhǔn)。
⑶.護(hù)筒埋設(shè),恢復(fù)定線:護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán),起到定位、導(dǎo)向,靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓,防止塌孔,護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm,護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí),埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確,護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,開出水口,鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時(shí)糾正。
⑷.鉆孔:應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。
a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈,對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,由于配置了高質(zhì)量的泥漿,在長期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲,大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。
b. 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng):
① 鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修,鉆機(jī)就位后,應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準(zhǔn)確。
② 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時(shí)要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)壁和孔壁。
③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),不符合要求的隨時(shí)改正,注意補(bǔ)充新拌的好泥漿,在整個(gè)施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。
④ 鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式,在鉆至中層易液化砂層時(shí),鉆進(jìn)速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。
⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴(kuò)孔,鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。
(5).成孔檢測(cè)、清孔
a.成孔檢測(cè):成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±100mm范圍內(nèi),孔徑﹥?cè)O(shè)計(jì)樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。
b.清孔
① 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.8—1mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。
② 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度,實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(20cm),即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。
③ 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
(6).鋼筋籠的制造和安放
a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護(hù)層筋不能漏焊,聲測(cè)管要保證長度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。
b.鋼筋籠的安放:整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進(jìn)行單面邦條焊,接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。
(7).下導(dǎo)管
下導(dǎo)管:導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn),應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。
(8).灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)
a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等)合格后,方可進(jìn)行灌注工作,如沉淀量超標(biāo),應(yīng)再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。
b.首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。
c.砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和達(dá)不到要求,不能使用。
d.首批砼灌入孔底后,立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應(yīng)急方法處理。
e.灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
f.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架,可移動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。
g.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管,(視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定)。此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導(dǎo)管,然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注。
h.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。
i.在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí),后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。
j.當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時(shí)間,防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)(1m左右),應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí),適當(dāng)提高導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)灌注速度。
k.在灌注過程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。
l.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。
m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒,應(yīng)在灌注完后立即拔出,處于地面以下護(hù)筒,需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa后方可拆除。
n.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心。
o.有關(guān)砼灌注情況,各灌注時(shí)間,砼面的深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。
(9).破樁頭:由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行,直至設(shè)計(jì)高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。
(10).成樁檢測(cè):砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。
四、質(zhì)量控制措施
1成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制
⑴.孔底沉渣控制
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過200 mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25 s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團(tuán),須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長度的準(zhǔn)確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。
(2).孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告,對(duì)地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁,同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土,減少沉渣時(shí)間,以保證樁身質(zhì)量。
(3).擴(kuò)徑和縮徑控制
擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力,而擴(kuò)徑會(huì)增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動(dòng)或偏位,在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn),以便形成良好的孔壁,要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率<3~5 ml/30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁,經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25 mm為宜。
2.灌注過程質(zhì)量監(jiān)控
(1).混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性,一般應(yīng)控制在18~22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn):①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級(jí)配要合理,所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定;③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料;④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn);⑤按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實(shí)性。
(2).導(dǎo)管埋深控制
導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí),料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置,及時(shí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管合理埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面,導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1~6 m,過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量。
(3).鋼筋籠上浮控制
在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí),導(dǎo)管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí),導(dǎo)管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差,對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上;②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí),小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
(4).樁頭質(zhì)量控制
有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中,超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費(fèi),超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴(yán)格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;③應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.5~1.0 m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進(jìn)行孔底泥漿取樣,孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在1~6 m范圍。
五、安全環(huán)保措施
1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。
2.強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。
4.沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時(shí),必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。
5.隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。
6.沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊,防止沖撞護(hù)筒和孔壁,鉆具進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人員靠近跨越。
7.用電設(shè)備應(yīng)派專人看管,應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。
8.經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。
9.廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。
第7篇 鉆孔樁施工安全技術(shù)交底（4）
鉆孔樁施工安全技術(shù)交底(四)
一、鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查.鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn),牢固;鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩.
二、沖擊鉆孔選用的鉆錐,卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配.沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度掌握適宜.
三、鉆孔過程中要有專人隨時(shí)對(duì)鉆孔機(jī)具檢查維修.卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁工作人員在其上跨越,同時(shí)卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少應(yīng)保留三圈;卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲應(yīng)及時(shí)更換.
四、鉆進(jìn)時(shí),要緊密監(jiān)視掘進(jìn)情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況,鉆架是否傾斜,各連續(xù)部位是否松動(dòng),是否有塌孔征兆,如有情況,立即糾正.
五、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在工作中,如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí),應(yīng)將電源關(guān)閉.
六、鉆機(jī)停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi).
七、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒尚未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的,應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩.
八、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)圍擋,并設(shè)警示牌,警示燈.
九、水下澆注混凝土?xí)r,施工人員要明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷,連續(xù)施工,以防止發(fā)生事故.
第8篇 鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
1、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。
2、沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度掌握適宜。
3、鉆孔過程中要有專人隨時(shí)對(duì)鉆孔機(jī)具檢查維修。卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越，同時(shí)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少應(yīng)保留三圈；卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩斷絲超過5%應(yīng)及時(shí)更換。
4、鉆進(jìn)時(shí)，要緊密監(jiān)視掘進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連續(xù)部位是否松動(dòng)、是否有塌孔征兆，如有情況，立即糾正。
5、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將電源關(guān)閉。
6、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。
7、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒尚未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。
8、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)圍擋，并設(shè)警示牌、警示燈。
9、水下澆注混凝土?xí)r，施工人員要明確分工，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防止發(fā)生事故。
