施工安全技術(shù)交底15篇

第1篇 塔吊使用基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

工程名稱

海陽國際城

設(shè)備編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

qtz40（4708）

生產(chǎn)廠家

煙臺(tái)建設(shè)機(jī)械廠

安全技術(shù)交底：

1、塔式起重機(jī)應(yīng)由專職司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗，并應(yīng)由專職指揮人員持證指揮。

2、司機(jī)必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。操作中必須遵守安全操作規(guī)程。

3、塔機(jī)安裝后，必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)人員簽字后，方可使用。

4、夜間作業(yè)時(shí)必須有充足的照明。

5、塔機(jī)必須有可靠的接地，所有的電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機(jī)體妥善連接。

6、工作前應(yīng)檢查傳動(dòng)部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險(xiǎn)裝置等，如有不符合要求的應(yīng)及時(shí)修整，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常施工。

7、每班司機(jī)必須認(rèn)真做好交接班記錄，履行簽字手續(xù)，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與接班人員交代好。

8、司機(jī)必須得到指揮信號(hào)后，方可進(jìn)行操作，操作前司機(jī)必須發(fā)出作業(yè)信號(hào)。

9、工作休息或下班時(shí)，不得將起吊物懸掛在空中。

10、塔機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，作業(yè)中應(yīng)集中精力，不得讀書看報(bào)或做其他影響作業(yè)的事情。

11、塔機(jī)司機(jī)在作業(yè)中嚴(yán)禁超負(fù)荷，嚴(yán)禁斜拉斜吊，嚴(yán)禁用吊鉤直接掛吊物，嚴(yán)禁用塔機(jī)吊運(yùn)人員。

12、起吊重物時(shí)，不得猛起猛落。當(dāng)?shù)跷镫x地面約50厘米時(shí)應(yīng)檢查看制動(dòng)器是否正常、重物的捆綁是否合理，無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、根據(jù)吊物的重量正確選擇變速檔及工作速度，調(diào)速時(shí)應(yīng)逐機(jī)增減，不得越級(jí)調(diào)速和急開急停。

14、塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)應(yīng)注意觀察和細(xì)聽各機(jī)構(gòu)有無異常，有問題要及時(shí)排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

15、工作時(shí)如遇有大雨雪霧及六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，有8級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)暴的安全措施。

16、塔機(jī)無任何安全防護(hù)裝置或裝置失靈時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕操作，作業(yè)中任何安全防護(hù)裝置失靈時(shí)，應(yīng)查明原因，不得隨意將安全裝置拆除，強(qiáng)行作業(yè)。

17、對(duì)于違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

18、作業(yè)完畢后，吊鉤應(yīng)升至起重臂的下平面或端部1--2米處。

19、下班時(shí)應(yīng)將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)制動(dòng)裝置松開，使起重臂能夠隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、下班時(shí)所有工作機(jī)構(gòu)控制開關(guān)轉(zhuǎn)至零位，切斷總電源，關(guān)好門窗并加鎖。

21、嚴(yán)禁將塔機(jī)交給無證人員操作。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

監(jiān)理工程師：

年月日

注：本表適用于塔吊、物料提升機(jī)及外用電梯操作交底。

塔吊基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底lja4-2

注：本表適用于塔吊、物料提升機(jī)及外用電梯操作交底。

第2篇 冬季施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

冬季進(jìn)行作業(yè)，重要應(yīng)做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。

1、凡參加冬季施工的人員，均應(yīng)進(jìn)行安全教育并經(jīng)安全技術(shù)交底。

2、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

3、司爐工必須檢驗(yàn)合格、驗(yàn)收后方可使用。

4、六級(jí)以上大風(fēng)或大雪，應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。

5、搞好防滑措施，對(duì)斜道，通行道、看望梯作業(yè)面上的霜凍。冰霜要及時(shí)清掃，防滑條損壞及時(shí)修補(bǔ)。

6、用電熱法施工，要加強(qiáng)檢查，防止觸電和失火。

7、對(duì)亞硝酸納要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格發(fā)放制度，以免誤食中毒。

8、加強(qiáng)用火管理，生火必須經(jīng)審批，遵守消防規(guī)定，五級(jí)風(fēng)?；穑乐够馂?zāi)發(fā)生，配備防火用器和設(shè)施。

9、現(xiàn)場腳手架，安全網(wǎng)，暫設(shè)電氣工程土方等安全防護(hù)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、機(jī)械設(shè)備按冬季施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。

11、操作人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。

第3篇 高墩柱、系、蓋梁施工安全技術(shù)交底

工程名稱

橋梁工程

分部工程

下部結(jié)構(gòu)

分項(xiàng)工程（工種）名稱：k0+712.852跨線橋高墩柱、系、蓋梁施工

一、鋼筋施工安全技術(shù)措施：

1、鋼筋加工與連接

縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

鋼筋下料：采用切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。

鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而連接鋼筋的場合。

加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。

接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以每不大于500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。

2、鋼筋綁扎

墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護(hù)層按梅花形布置，間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對(duì)應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。

二、模板施工安全技術(shù)措施：

1、墩柱模板施工

墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12＃槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強(qiáng)螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷，鋼模頂需對(duì)稱設(shè)置風(fēng)纜。

模板在地面拼裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確定拼裝牢固合格后，方可進(jìn)行支立。模板支立采用汽車起重機(jī)吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。

2、系、蓋梁模板施工

柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。

蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個(gè)墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對(duì)接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺(tái)，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測，保證有足夠的強(qiáng)度和預(yù)拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。

3、模板安裝注意事項(xiàng)：

（1）、模板到場后，先進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，保證模板的連接無錯(cuò)臺(tái)、無露縫和模板平整度。

（2）、模板安裝前對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓全部進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅(jiān)決更換

（3）、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強(qiáng)度保證4.8級(jí)強(qiáng)度以上。

（4）、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點(diǎn)必須處于同一平面，保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻，拉纜風(fēng)繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于φ10mm的拉纜風(fēng)繩，每個(gè)地錨點(diǎn)用砼進(jìn)行加固處理。澆筑前對(duì)要對(duì)上述措施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全。

三、砼澆注施工安全技術(shù)措施

模板支立完畢后，在模板頂設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺(tái)的欄桿扶手不低于1.5m，同時(shí)懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護(hù)措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運(yùn)輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃?～11cm；

澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿。混凝土分層澆筑，每層厚度不得超過30cm，澆筑連續(xù)進(jìn)行。串筒底口距砼面約1m左右。混凝土振搗成梅花形布點(diǎn)，移動(dòng)間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動(dòng)鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。

振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。在砼澆筑過程中，安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨時(shí)檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、位移、變形時(shí)，應(yīng)立即停止砼澆筑，完全處理好存在問題，經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評(píng)估符合要求后再澆筑混凝土。

四、模板拆除施工安全技術(shù)措施

混凝土澆筑48小時(shí)后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可拆模，拆模時(shí)使用25t吊車進(jìn)行，專人指揮吊車，起鉤勻速進(jìn)行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。

因k0+712.852跨線橋2#墩位于張花高速分隔帶，3#、4#墩跨過居民便道，在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，指派安全員進(jìn)行現(xiàn)場封鎖。

五、本工程安全風(fēng)險(xiǎn)源及控制措施

（一）、安全風(fēng)險(xiǎn)源辨別

經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項(xiàng)工程主要風(fēng)險(xiǎn)源為：

1、立柱模板加強(qiáng)肋是否牢固

立柱模板加強(qiáng)肋的槽鋼是否與相鄰加強(qiáng)肋和模板焊接成一個(gè)整體，形成一個(gè)整體受力框架，連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認(rèn)真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進(jìn)行補(bǔ)焊和整修，不能修復(fù)的模板禁止使用。

2、模板連接螺栓、螺帽、對(duì)拉螺桿

模板連接螺栓、對(duì)拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質(zhì)螺栓，系梁、蓋梁對(duì)拉螺栓要選用大于18mm的螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點(diǎn)能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量，如有損壞和脫絲，必須進(jìn)行更換。

3、模板的拼裝

模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個(gè)設(shè)計(jì)的連接點(diǎn)連接螺栓必須保證全部進(jìn)行連接，不能漏空眼、漏連接。

4、立柱模板安裝的定位固定

模板安裝要進(jìn)行定位固定，在立柱模板頂部以下對(duì)稱選4個(gè)連接點(diǎn)，用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在φ22mm以上，也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預(yù)埋件上。立柱模板風(fēng)纜的作用是僅對(duì)模板起一個(gè)定位和校準(zhǔn)作用，在模板安裝時(shí)要保證模板定位的準(zhǔn)確，保證模板安裝的豎直，要防止風(fēng)纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，如輸送泵管道不能著力在模板上，應(yīng)另搭設(shè)承重支架。模板的風(fēng)纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，要避開砼運(yùn)輸車輛的通行工作位置，防止吊裝混凝土?xí)r對(duì)風(fēng)纜索的碰撞。

5、砼澆筑

砼澆筑時(shí)，要在立柱模板內(nèi)安設(shè)串筒，勻速放料，減緩混凝土的下料速度，減輕對(duì)模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快，應(yīng)分30cm每層勻速依次澆筑。

6、起重作業(yè)

（1）因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。

（2）操作、指揮不當(dāng)造成人員、物體傷害。

7、高空作業(yè)

（1）高空墜落

（2）高空拋物

（二）安全風(fēng)險(xiǎn)源控制措施

安全風(fēng)險(xiǎn)源控制點(diǎn)檢查表

六、其他安全措施

1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺(tái)架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺(tái)架上作業(yè)，同時(shí)佩戴好自己相應(yīng)的防護(hù)用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心）。

2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲。平臺(tái)鋪設(shè)密實(shí)，綁扎牢固，并架設(shè)好防護(hù)欄桿；臨邊無防護(hù)欄桿（包括三臂臺(tái)車工作欄內(nèi)）錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時(shí)系好安全帶。

3、高墩臺(tái)施工前，必須搭好作業(yè)平臺(tái)，墩臺(tái)高度在2m以上時(shí)，必須加設(shè)安全網(wǎng)。

4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有下列情況時(shí)，必須停止：

（1）指揮信號(hào)模糊。

（2）天氣突然變化，影響作業(yè)安全。

5、高空作業(yè)必須配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護(hù)用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。

6、由專門的安全人員檢查工作平臺(tái)、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)前對(duì)周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺(tái)網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。

7、拆除腳手架與模板時(shí)，地面應(yīng)劃有安全區(qū)域，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應(yīng)碼放整齊；臨時(shí)堆放處距離構(gòu)筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m；通道口等邊緣，嚴(yán)禁堆放拆下物料。

8、臨時(shí)供電保證措施

（1）、在未進(jìn)行澆注作業(yè)時(shí)經(jīng)常對(duì)配電箱、開關(guān)箱、線路、發(fā)電機(jī)等所有供電設(shè)施進(jìn)行檢查、維修，保證所有供電設(shè)施處于完好狀態(tài)。

（2）、施工現(xiàn)場用電必須按照施工用電標(biāo)準(zhǔn)使用，現(xiàn)場采用三相四線制供電，其保護(hù)方式采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)，不得隨便拖拉電線電纜，盡量保證線路架空，確保“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。

（3）、施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關(guān)箱設(shè)置防雨措施、設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。交底人：

年月日

接底人：

年月日

第4篇 地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)交底（2）

地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)交底2

工程名稱:

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.施工前必須制訂嚴(yán)格的安全制度。

2.現(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)有安全標(biāo)志和圍護(hù)設(shè)施。

3.挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度,必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.潛水電鉆等水下電器設(shè)備應(yīng)有安全保險(xiǎn)裝置,嚴(yán)防漏電。電纜收放應(yīng)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行,嚴(yán)防拉斷電纜,造成事故。

6.應(yīng)控制鉆進(jìn)速度和電流大小,遇有地下障礙物要妥善處理,禁止超負(fù)荷強(qiáng)行鉆進(jìn)。

7.地下連續(xù)墻的接頭(接縫)處僅有少量夾泥,無漏水現(xiàn)象。

8.泥漿配置質(zhì)量、穩(wěn)定性、槽底清渣和置換泥漿必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第5篇 模板工程施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。

2.經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固、板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4.安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5.高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。

6.遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。

7.二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。

8.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

9.支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。

10.支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將以活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

11.模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

12.拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13.在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36v低壓電源或采其它有效的安全措施。

14.裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4〞木料、剛模板作立人板。

15.高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

16.裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

17.拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。

18.拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐、，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

19.在鋼模及機(jī)件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其是地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置牢固平整，不得用有空心板，以防踏空墜落。砼土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從空中墜落。

20.封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。

21.禁止使用2×4′木料作頂撐。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第6篇 現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運(yùn)料時(shí)，前后就保持一事實(shí)上車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

第7篇 鋼筋機(jī)械施工安全技術(shù)交底

編號(hào)

工程名稱

新疆神火煤電800kt/α鋁合金項(xiàng)目二期工程電解車間

分項(xiàng)工程名稱

電解車間

施工單位

中色十二冶金建設(shè)有限公司

新疆分公司

交底日期

2012年9月20日

交底提要

鋼筋機(jī)械操作施工安全技術(shù)交底記錄

交底內(nèi)容：

一、鋼筋切割機(jī)安全交底

1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工 材料長度確定。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然 后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械末達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中下部位， 緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切 斷多根鋼筋時(shí)，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，發(fā)、如手 握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和 切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

11、液壓傳動(dòng)試切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求，啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

12、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順序時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松，作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

二、鋼筋彎曲操作安全要求

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型 軸擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋， 不得在彎曲機(jī)上的彎曲。

4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸擋鐵軸轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠 機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和 加油。

7、對(duì)操作機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶 有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按照機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑 并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不社固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，彎曲好 的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清楚轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物等。

三、鋼筋冷拉機(jī)械操作安全技術(shù)要求

（一）安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

（二）操作中安全注意事項(xiàng)

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

審核人

周澤鵬

交底人

王永強(qiáng)

施工隊(duì)負(fù)責(zé)人

陳安順 黃米軍

接受交底人

（各施工隊(duì)鋼筋工施工人員）

第8篇 構(gòu)筑物防水與防腐施工安全技術(shù)交底

1. 施作涂膜時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1) 人工配制、攪拌、涂刷作業(yè)時(shí)，應(yīng)背風(fēng)向操作；避免皮膚直接接觸有毒性的涂料。

（2) 采用機(jī)械噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；噴射機(jī)運(yùn)行和檢查時(shí)，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)著人或設(shè)備、設(shè)施；機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，必須停機(jī)、斷電、卸壓后，方可進(jìn)行檢修和處理。

（3) 配制涂膜使用槳葉式攪拌器進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)，攪拌器內(nèi)拌和料體積不得超過其容積的3／4；攪拌中應(yīng)采取防涂料飛濺措施；機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手、工具放入攪拌器內(nèi)；設(shè)備發(fā)生故障，必須立即停機(jī)，斷電后方可處理。

2. 施作樹脂類砂漿應(yīng)符合下列要求：

（1) 操作人員應(yīng)采用輪班制作業(yè)。

（2) 施工現(xiàn)場必須保持良好的通風(fēng)。

（3) 施工現(xiàn)場應(yīng)備充足的沖洗水和擦洗劑。

（4) 施工前應(yīng)制定安全防護(hù)措施和防毒、防火、防爆的應(yīng)急預(yù)案。

（5) 施工人員應(yīng)穿工作服，戴防塵口罩、防護(hù)鏡、手套等；工作完畢后應(yīng)沖洗、淋浴。

（6) 配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

（7) 配制硫酸乙酯應(yīng)將硫酸徐徐倒入酒精中充分?jǐn)嚢?，溫度不得超過60℃，配制量較大時(shí)，應(yīng)備間接冷卻裝置(循環(huán)水浴)。

3. 高分子卷材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1) 粘貼材料配制，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)企業(yè)說明書或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的配方和工藝程序進(jìn)行。

（2) 使用射釘槍釘鋪防水層時(shí)，射釘槍、射釘彈頭應(yīng)設(shè)置專人使用和管理，射釘槍的槍口不得對(duì)人。

（3) 采用熱熔粘接時(shí)，熱熔粘接機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全、有效；電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，作業(yè)前，經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)安全；作業(yè)時(shí)，熱熔粘接機(jī)具設(shè)備操作工和輔助配合人員，必須按規(guī)定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動(dòng)保護(hù)用品；熱熔粘接機(jī)具應(yīng)設(shè)置專人使用和管理。

（4) 施作塊狀鋪砌材料時(shí)，塊材加工機(jī)械應(yīng)有防護(hù)罩；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；防腐膠結(jié)材料配制和施工過程中應(yīng)采取防毒、防酸、防堿的防護(hù)措施，操作人員應(yīng)穿戴防酸、堿的防護(hù)用具、戴護(hù)目鏡。

（5) 石油瀝青卷材施工使用“熱作法”應(yīng)符合下列要求：

1） 瀝青澆筑應(yīng)緩慢、適量；不得上下豎直交叉作業(yè)。

2） 作業(yè)人員應(yīng)相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。

3） 使用噴燈時(shí)，必須事先清除作業(yè)場地周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

4） 投料入鍋應(yīng)緩慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。熬制過程中，應(yīng)隨時(shí)測量油溫、油溫不得大于250℃。

5） 現(xiàn)場需明火作業(yè)時(shí)，作業(yè)前必須履行用火申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實(shí)，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，確認(rèn)安全；作業(yè)后必須熄火，待確認(rèn)余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

6） 現(xiàn)場需熬制熱瀝青前，應(yīng)將鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水清理干凈；操作人員應(yīng)穿工作服、戴口罩、護(hù)目鏡、手套、鞋蓋；瀝青鍋內(nèi)盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2／3；熬制瀝青應(yīng)由經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人負(fù)責(zé)；瀝青一旦著火，應(yīng)用干砂、濕麻袋等滅火，嚴(yán)禁在著火的瀝青中澆水。

7） 熔化瀝青的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下風(fēng)處，不得設(shè)置在電力架空線路的下方，且距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm；鍋與鍋的凈距應(yīng)大于2m；火口頂部與鍋邊應(yīng)設(shè)置高度為70cm的隔離設(shè)施。

8） 熔化桶裝瀝青時(shí)，應(yīng)先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤。烘烤時(shí)，應(yīng)對(duì)油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌。嚴(yán)禁火焰與瀝青直接接觸。

9） 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)熄火關(guān)閉爐門，將鍋蓋嚴(yán)。

4. 施作水玻璃防腐層應(yīng)符合下列要求：

（1) 施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

（2) 攪拌粉狀材料時(shí)，應(yīng)在密封攪拌倉內(nèi)進(jìn)行。

（3) 稀釋硫酸時(shí)，必須將濃硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸內(nèi)。

（4) 養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行酸化處理時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防酸護(hù)具(防酸靴、手套、防護(hù)服)、戴護(hù)目鏡，并備稀堿中和溶液。

（5) 氟硅酸鈉應(yīng)做出標(biāo)記，存放在專用庫房內(nèi)，由專人保管。使用時(shí)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定量發(fā)放，余料及時(shí)回收庫房內(nèi)保存。

第9篇 外墻抹灰工程施工安全技術(shù)交底

分部分項(xiàng)名稱:外墻裝飾抹灰工程施工安全技術(shù)交底任務(wù)單編號(hào):

(一)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定:

1、嚴(yán)禁違章指揮,違章操作,違反勞動(dòng)紀(jì)律。集中精力,堅(jiān)守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得從事非本工種作業(yè)。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,懸(臨)空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。

3、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、禁止隨意拆除、挪動(dòng)、各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。

(二)分部分項(xiàng)工程安全生產(chǎn)措施:

1、進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

2、凡不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè)。嚴(yán)格禁止酒后高處作業(yè)。

3、嚴(yán)格正確使用勞動(dòng)保護(hù)用具。遵守高處作業(yè)規(guī)定,工具必須入袋,物件嚴(yán)禁高處拋擲。

4、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。

5、懸空作業(yè)所有的索具、腳手板、吊籠等設(shè)備,均須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢查方可使用。

6、在腳手架下穿行要戴好安全帽,在高空危險(xiǎn)處操作要系好安全帶。

7、高空作業(yè)時(shí),大風(fēng)及雨后作業(yè),應(yīng)檢查腳手架是否牢固。

8、施工前應(yīng)全面檢查腳手架及圍護(hù)設(shè)施,及時(shí)排除隱患,符合安全操作要求后方可操作。圍墻腳手架和室內(nèi)高度超過3.6米的腳手架均應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除。抹檐口的腳手架,一定要高出檐口1米的保護(hù)欄桿設(shè)施,嚴(yán)禁搭飛跳板。

9、對(duì)腳手板不牢固之處和蹺頭板等應(yīng)及時(shí)處理,要鋪有足夠的寬度,以保障操作人員的安全。

10、腳手架上的材料、工具應(yīng)分散堆放,不得超載。腳手板上不允許多人集中在一起操作,一塊腳手板上不得超過兩人集中操作。禁止與其它工種垂直交叉作業(yè)。

11、用施工電梯上料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守施工電梯運(yùn)行規(guī)定,遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)暫停作業(yè)。

12、砂漿機(jī)應(yīng)有專人操作維護(hù)、保養(yǎng),電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。

13、應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。

14、不準(zhǔn)隨意拆除、斬?cái)嗄_手架軟硬拉接,不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施,如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,有專業(yè)架子工拆除妨礙部位。

交底人:接受任務(wù)人: 安全員:

本卡管理辦法:1、凡下達(dá)施工任務(wù),必須填寫本書,進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、本卡填寫一式三份,一工長留存,二附任務(wù)單上,三交安全員。

第10篇 注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

1. 在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時(shí)處理。坍孔嚴(yán)重必須立即停止?jié)仓炷?，提出?dǎo)管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計(jì)、建設(shè)(監(jiān)理)研究處理方案。

2. 提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備；導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3. 吊裝導(dǎo)管、混凝土應(yīng)采用起重機(jī)進(jìn)行，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

(2) 吊裝時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載。

(3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

(4) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

(5) 現(xiàn)場配合吊運(yùn)的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和所吊運(yùn)的材料離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

(6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7) 吊運(yùn)作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(8) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

(9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-14的要求。

(10) 吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；正式起吊前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式起吊。

4. 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5. 架設(shè)漏斗的平臺(tái)應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺(tái)高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計(jì)確定，搭設(shè)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后，方可使用。

6. 水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點(diǎn)，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

7. 澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定；澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機(jī)吊裝，就位后必須臨時(shí)固定牢固方可摘鉤。

8. 樁孔完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行水下混凝土施工。

第11篇 圍堰工程施工安全技術(shù)交底

分項(xiàng)工程名稱

圍堰工程

交底時(shí)間

年月日

交底內(nèi)容

圍堰工程

安全技術(shù)交底

交底人

交底對(duì)象

圍堰工程工區(qū)

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、施工人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守“三必須”、“五不準(zhǔn)”，嚴(yán)格執(zhí)行安全防范措施，不違章操作，不違章指揮，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2、機(jī)械在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)，必須設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。駕機(jī)人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號(hào)。

3、機(jī)械在邊坡、邊溝作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅(jiān)實(shí)的地面上。

4、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應(yīng)與機(jī)械作業(yè)交替進(jìn)行。機(jī)上、機(jī)下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。

5、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲時(shí)，應(yīng)立即停工，人機(jī)撤至安全地點(diǎn)。當(dāng)工作場地發(fā)生交通堵塞，地面出現(xiàn)陷車（機(jī)），機(jī)械運(yùn)行道路發(fā)生打滑，防護(hù)設(shè)施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業(yè)時(shí)，亦應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。

6、水上施工前首先對(duì)進(jìn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，告知現(xiàn)場危險(xiǎn)源點(diǎn)和安全要求及注意事項(xiàng)。

7、進(jìn)入水上施工作業(yè)區(qū)域的所有施工作業(yè)人員必須按照項(xiàng)目部制定安全生產(chǎn)管理規(guī)定要求執(zhí)行，穿戴好安全防護(hù)用品；如：安全帽、救生衣、高空作業(yè)系好安全帶等。

8、水上施工作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置防護(hù)欄桿,防止施工作業(yè)人員落水發(fā)生事故。

9、施工作業(yè)時(shí)，禁止一人施工作業(yè)，如施工作業(yè)必須兩人以上方可進(jìn)行施工作業(yè)。

10、夜間施工作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場必須保證足夠的照明設(shè)施。

11、現(xiàn)場各施工班組、現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人員在管理好生產(chǎn)工作的同時(shí)也要監(jiān)督現(xiàn)場安全生產(chǎn)。

12、現(xiàn)場設(shè)置的安全警示牌、警示燈、警示紅旗任何施工人員不得擅自移動(dòng)或拆除，如因工作需要，聯(lián)系現(xiàn)場管理人員和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及安全部門同意以后，到現(xiàn)場監(jiān)督或重新設(shè)置。

13、基坑開挖所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固牢靠?；A(chǔ)施工中，挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動(dòng)、變形等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固，危及作業(yè)人員安全時(shí)要立即撤出。

14、基坑支撐拆除時(shí)，應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進(jìn)行。有引起坑壁坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須采取加固措施。

15、在開挖基坑邊沿處，必須按規(guī)范設(shè)兩道1.2m高的牢固欄桿和懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，并在夜間掛紅標(biāo)志燈。嚴(yán)禁任何人在深坑處休息。

交底人簽字：年月日

被交底人簽字：

年月日

第12篇 梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

1. 一般要求

（1）鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求：

1） 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。

10） 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

（2）使用起重機(jī)吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：

1） 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全；吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載；吊裝時(shí)應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

8） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

（3）鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求：

1) 鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。

2)?整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標(biāo)牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設(shè)分類標(biāo)牌。

（4）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套；操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機(jī)除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時(shí)，冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 當(dāng)溫度低于-15℃時(shí)，不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

2） 卷揚(yáng)機(jī)操作工必須能看到全部冷拉場地。

3） 冷拉場夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時(shí)，必須設(shè)限位裝置。

5） 使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合卷揚(yáng)機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6） 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機(jī)，放松后方可處理。

7） 在冷拉場兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁人員在此停留。

8） 卷揚(yáng)機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。

9） 作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴(yán)禁跨越受拉鋼筋。

10）冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚(yáng)機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號(hào)。

(3) 采用機(jī)具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求：

1） 機(jī)具運(yùn)行中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動(dòng)部位。

2） 使用范圍、操作程序應(yīng)符合機(jī)械使用說明書的規(guī)定。

3） 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4） 作業(yè)中遇停電和下班后，應(yīng)關(guān)機(jī)，并切斷機(jī)械電源；機(jī)具運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)斷電，方可檢修。

5） 加工機(jī)具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機(jī)身水平，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻點(diǎn)焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)應(yīng)焊接。

(4) 進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測電源電壓的波動(dòng)情況。當(dāng)電壓下降在5％～8％時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)電壓下降≥8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。

(6) 對(duì)焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊緣應(yīng)設(shè)擋板，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；配合搬運(yùn)鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時(shí)應(yīng)背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應(yīng)符合下列要求：

1） 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2） 焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認(rèn)絕緣可靠。

3） 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用。

4） 焊接時(shí)引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。

5） 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6） 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時(shí)，應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7） 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時(shí)，必須采取隔離措施。

8） 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)?電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

10） 在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí)，地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應(yīng)站其上。

11） 焊接前必須辦理用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

12） 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)?露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14） 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

15)?作業(yè)時(shí)，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)?作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用a級(jí)接頭，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定； 鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應(yīng)符合下列要求：

1) 作業(yè)前應(yīng)檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái)，壓接鉗應(yīng)系保險(xiǎn)繩，并應(yīng)符合下列要求：搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應(yīng)符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應(yīng)每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件；使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運(yùn)輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械；向基坑運(yùn)送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道；坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，坡面宜硬化處理；坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完好，并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應(yīng)直順，不宜設(shè)彎道；斜道腳手架必須置于堅(jiān)實(shí)地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)采取措施，保持施工安全；施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對(duì)斜道進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運(yùn)輸和吊裝要求時(shí)，必須對(duì)其采取臨時(shí)加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火險(xiǎn)隱患后，方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時(shí)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴(yán)禁在同一豎直位置上同時(shí)運(yùn)送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，在作業(yè)平臺(tái)上，鋼筋應(yīng)隨用隨運(yùn)，分散碼放，且不得在平臺(tái)臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺(tái)及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地，移動(dòng)焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點(diǎn)?？拷灸０搴附愉摻顣r(shí)，應(yīng)以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時(shí)，必須采取臨時(shí)支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時(shí)支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求：

1)?操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2)?焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。

3)?露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。

4)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)?焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時(shí)，應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)?焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時(shí)，必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求：

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

2) 綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺(tái)，確認(rèn)安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。

5) 綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時(shí)，應(yīng)采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時(shí)加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時(shí)，必須采取臨時(shí)支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設(shè)施。

第13篇 供熱與燃?xì)夤艿拦懿牡踹\(yùn)施工安全技術(shù)交底

1.運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無障礙物。沿線橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力與穿越橋梁、通訊架空線路等的凈空應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸要求；電力架空線路的凈空應(yīng)符合安全技術(shù)交底具體要求。運(yùn)輸前，應(yīng)實(shí)地踏勘，確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施的安全要求。

2.卸車時(shí)，必須檢查管子、管件狀況，確認(rèn)穩(wěn)固，方可卸管；卸放應(yīng)緩慢，保持重心平衡，不得拋、摔、滾等。

3.施工現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場和載物狀況確定車速；倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。

4.車輛運(yùn)輸，裝車時(shí)管子、管件必須擋掩牢固，管體與車廂應(yīng)打摽牢固連成一體；嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人；預(yù)制的直埋供熱管、包敷防腐層的燃?xì)夤艿裙茏拥踹\(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用吊帶。

5.運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛；車輛載管高度應(yīng)符合道路交通運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁超高、超載運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。

6.用絞車和卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：

(1)牽引路線應(yīng)直順，道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。

(2)鋼絲繩通過道路、地面時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

(3)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近、跨越牽引管子的鋼絲繩。

(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(5)作業(yè)場地范圍應(yīng)滿足通視要求，操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子等物。

(6)絞車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)置于平整、堅(jiān)實(shí)的地方，機(jī)械應(yīng)完好，防護(hù)裝置必須齊全有效，電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，地錨應(yīng)堅(jiān)固。

(7)裝載管子的小車應(yīng)堅(jiān)固、重心低，管子必須擋掩固定。并與小車打摽牢固。

(8)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員和機(jī)械操作工與配合人員應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，協(xié)調(diào)配合；絞車或卷揚(yáng)機(jī)啟動(dòng)前，指揮人員必須檢查裝載管節(jié)的小車、鋼絲繩、道路、道口及其值守人員等各個(gè)環(huán)節(jié)的安全狀況，待確認(rèn)安全后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出啟動(dòng)指令的信號(hào)。

7.人工運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：

(1)雨、雪天必須采取防滑措施。

(2)現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避讓車輛、人員。

(3)作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。

(4)裝卸、搬運(yùn)管子時(shí)，人工抬運(yùn)、推動(dòng)、起落應(yīng)步調(diào)一致。

(5)手推車運(yùn)輸時(shí)，管子放置應(yīng)均衡、綁扎必須牢固；行駛應(yīng)緩慢、勻速，并應(yīng)采取防傾覆措施。

(6)滾杠運(yùn)輸無防腐層的管子時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè)，嚴(yán)禁用腳在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠，嚴(yán)禁直接用手操作，嚴(yán)禁管子滾動(dòng)前方有人。

(7)人工推運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)速度緩慢、均勻，保持重心平衡；上坡道時(shí)應(yīng)設(shè)專人在管后方一側(cè)備掩木；下坡道應(yīng)采用控制繩控制速度；管前方嚴(yán)禁有人。

供熱與燃?xì)夤艿拦懿拇a放施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場管子宜隨用隨運(yùn)。需堆放時(shí)，碼放高度不得大于2m。

2.管子碼放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，能滿足運(yùn)輸車輛和起重機(jī)通行、吊卸管子的要求；管子應(yīng)分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。

3、不得直接靠建（構(gòu)）筑物碼放管子，在其附近堆放時(shí)，必須保持lm以上的安全距離，且碼放高度不得大于lm。

4.需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí)，必須征得交通管理部門同意，并按其規(guī)定設(shè)圍擋和安全標(biāo)志，夜間和陰暗時(shí)尚須加設(shè)警示燈。

5.管子碼放應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合；管子必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)將碼放的管子擋掩牢固。

6.不得在電力架空線路下方碼放管子；需在其一側(cè)堆放且采用起重機(jī)吊裝時(shí)，機(jī)械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

1.吊裝場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。

2.吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)（含）風(fēng)以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業(yè)。

4.施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境，確定吊裝方法、使用機(jī)具和安全技術(shù)措施。吊索具應(yīng)據(jù)管子質(zhì)量、吊裝方法經(jīng)計(jì)算確定。

5.吊裝作業(yè)應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，作業(yè)前，主管施工技術(shù)人員必須向信號(hào)工、起重機(jī)械操作工和其他作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成文件。

6.指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊索具處于安全狀態(tài)、起重機(jī)基礎(chǔ)無沉陷、起重機(jī)吊裝范圍內(nèi)無任何障礙物、無架空線、作業(yè)人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、警戒人員就位后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。

上一頁12下一頁7.吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工統(tǒng)一指揮，配合機(jī)械作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應(yīng)了解周圍環(huán)境、架空線路、建（構(gòu)）筑物、被吊管子質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點(diǎn)，并應(yīng)向機(jī)械操作工和配合人員明確安全責(zé)任。

8.作業(yè)現(xiàn)場附近有電力架空線路時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時(shí)，機(jī)械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求：

起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

(1)吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。

(2)鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(3)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，應(yīng)經(jīng)試吊，確認(rèn)合格，并形成文件。

(5)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(6)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：扭轉(zhuǎn)變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％。

(7)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計(jì)。

(8)鋼絲繩應(yīng)根據(jù)使用要求有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)不得小于下表的要求。

鋼絲繩安全系數(shù)表

的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合現(xiàn)行《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》的有關(guān)要求。

10.作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。

(2)纖維繩穿過滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩徑。

(3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

(4)使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(5)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷商減少15％。

(6)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

(7)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(8)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

(9)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

(10)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

(11)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(12)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酰纖維不得接觸堿性溶液。

(13)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

(14)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

1)繩索捻距增大。

2)嚴(yán)重折彎或扭曲。

3)繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕。

4)插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。

5)繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。

6)繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂。

7)繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。

8)繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3。

9)纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱。

11.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：

(1)吊裝過程中，管子下方嚴(yán)禁有人。

(2)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

(3)在溝槽上方使用兩個(gè)或多個(gè)三角架組成吊裝組進(jìn)行吊裝時(shí)，必須由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管子水平。

(4)人工移動(dòng)三腳架時(shí)，應(yīng)先卸除倒鏈，移動(dòng)時(shí)，必須由作業(yè)組長指揮，每個(gè)支腳必須設(shè)人控制，移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定；三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板；三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

(6)在溝槽上方架空吊裝時(shí)，跨越溝槽的橫梁、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，臨邊部分應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。作業(yè)中，平臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

(7)倒鏈安裝應(yīng)牢固，并符合下列要求：

1)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí)，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。

3)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動(dòng)有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

4)倒鏈?zhǔn)褂猛戤叄瑧?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

5)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

6)拉動(dòng)鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動(dòng)。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

7)使用時(shí)，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

第14篇 鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表

編 號(hào)

工程名稱

施工單位

交底部位

安全技術(shù)交底內(nèi)容

1.施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m 以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

2.電氣焊作業(yè)時(shí)要清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

3.禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電；鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)使用電器設(shè)備，要作到人走機(jī)停拉閘斷電，方能不留隱患。施工中用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電設(shè)備和機(jī)械的電纜，需集中在一起，并隨施工高度而逐節(jié)升高。

4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；

5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止追逐打鬧，特種工種必須持證上崗；

6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時(shí)用電線路地埋敷設(shè)，或者架空敷設(shè)，要保證高度，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；

7.吊索具在使用前必須由施工帶班人員進(jìn)行檢查，不符合安全要求禁止使用。堅(jiān)決不得利用吊車臂、鉤、架等設(shè)備進(jìn)行人員傳送。

8.吊裝作業(yè)由專職信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰的笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)；

9.吊物在起吊離地0.3m 時(shí)檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)；

10.構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；

11.在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)；

12.在構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)拉住控制繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)；

13.構(gòu)件就位后，應(yīng)采用安裝螺栓或焊接方式固定，不可采用臨時(shí)碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固。嚴(yán)禁在未焊接牢固的構(gòu)件上站立或行走；

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

交底人簽字

職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人簽字

注：1、項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫此表。 2、簽名處不夠時(shí)，應(yīng)簽到表后。

第15篇 鋼支撐、連系梁安裝施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

3.禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電；

4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；

5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；

6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；

7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊裝作業(yè)由專職信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)；

9.吊物在起吊離地0.3m時(shí)檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)；

10.構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；

11.在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)；

12.在構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)拉住纜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)；

13.構(gòu)件就位后，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時(shí)碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；

14.鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)使用電器設(shè)備，要作到人走機(jī)停拉閘斷電，方能不留隱患。