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第1篇 管道溝槽土方施工質量技術交底
管道溝槽土方施工質量技術交底卡
分部工程:給排水工程
施工項目部位:管道溝槽土方
1管道工程開工前應進行下列測量工作:
1.1測定管道中心線及附屬構筑物位置,并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置;
1.2核對永久水準點,建立臨時水準點,核對接入原有管道或水道接口處的高程;
1.3施放挖槽邊線、堆土界線及臨時用地范圍,測量管線地面高程(機械挖槽)或埋設坡度板(人工挖槽);
1.4將以上成果整理成測量放線成果單交公司測量班復測并簽字。
2中心樁、方向樁及水準點應設置固定可靠,以免損壞。
3施工前對原有地下管線要與有關單位取得聯(lián)系后才可施工,如未聯(lián)系損壞原有地下管線應由施工單位負責并承擔后果。
4溝槽有可能危及地上建筑物及電桿安全時,應采取預防措施,重要措施應會同甲方和設計單位共同研究決定。
5溝槽穿越不宜中斷的原有道路及排水管時,應根據(jù)具體要求設置臨時道路和臨時排水管。
6管道結構外兩側工作寬度應符合有關規(guī)定。
7根據(jù)不同的土質按設計要求采取不同的溝槽放坡。
8機械挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞,應預留200m土層待人工整平,如不慎擾動槽基嚴禁用土回填,槽底標高不得高于設計標高及不得低于設計3cm,堆土應距槽邊1米以外。
9溝槽施工應嚴防槽底被水浸泡,如雨季施工應盡量縮短單次開槽長度,并采取措施嚴防雨水進入溝槽,挖槽見底后應立即進行下道工序,否則應留20cm保護層。
10設計范圍以外的不可預計地基處理,應由公司會同質檢單位、設計單位及甲方共同研究確定地基處理措施,并辦理變更設計或洽商手續(xù)。
11管道回填土應符合設計要求及施工規(guī)范要求。
12當管道結構全部或部分位于地下水位以下時,應合理選擇排水方法,防止地基擾動。
13指導文件
13.1cjj3-90市政排水管渠工程質量檢驗評定標準;
13.2sop10.3施工過程的檢驗和試驗程序;
13.3市政施工技術規(guī)程;
13.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范;
13.5__三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規(guī)定;
14.0記錄
14.1溝槽隱蔽驗收記錄
14.2溝槽測量放線記錄
14.3土方回填密實度報告
14.4溝槽、回填質量檢驗評定表
承接人:
(簽名)年月 日 交底單位或部位: 交底人:
(簽名) 年月 日
第2篇 外墻面磚粘貼:施工質量技術交底
編號:
08
項目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設集團有限公司
交底內(nèi)容
外墻面磚粘貼施工質量技術交底
接受交底班組
外墻面磚粘貼班組
交底內(nèi)容:
1、鑲貼面磚的基層,一般都是抹1:3的水泥砂漿一層,厚度15mm左右, 并要求將表面用木抹子搓毛,墻面抹灰必須平整、方正、垂直。
2、腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液, 然后用1:3水泥砂漿補平,每次修補厚度10mm以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責,先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴,達到一定強度后,再抹基層,打底2~3d后開始貼磚。
3、粘貼之前必須對面磚進行挑選,首先將色澤不同的磚分別堆放,挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚,對于矩形的磚,分別進行長、寬兩次檢查,分大、中、小三種類產(chǎn)品,并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時,將同一尺寸者用于同一墻面。以保證接縫均勻一致。
4、面磚在粘貼之前,要先浸入水中濕潤2~3h左右,撈出后立放陰干,表干內(nèi)濕,或把水揩去,擦洗干凈,正面和背面均不得有油。
5、必須進行預排,以保證接縫均勻;應根據(jù)墻面的寬度、高度和設計要求,彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。
6、在粘貼之前,要先把基層表面清掃干凈,鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺,然后灑水潤濕墻面,也可在施工的前一天將基層墻面澆水,要澆勻、濕透、表面無水;刮抹粘結灰漿用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上,厚度控制在4~6mm。雙手持磚上墻粘貼,并用橡膠錘或拳頭振擊,待面磚接縫處溢出灰漿,至表面平整為止。
7、鑲貼順序為: 先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺找正, 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片,然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片,如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。
8、墻面鑲貼完畢之后,在粘結水泥素漿終凝之前,必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈,以防灰漿硬結后難以清除。
9、在由下往上逐行粘貼時,每貼好一行磚后,應及時用靠尺板橫向靠平,豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平,并校正橫豎縫平直,避免粘結漿收水后,再進行糾偏移動,造成空鼓和不平整現(xiàn)象。
10、粘貼面磚的粘結漿要飽滿,但不宜過多,過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出,收水后造成空鼓。
11、在粘貼過程中,要求做到一次成活,不宜多動。
12、外墻貼面磚時,不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾,操作人員要做到活完順手清,拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。
13、墻面完工以后,砂漿等沾污用清水洗刷不凈時,可用10%稀鹽酸溶液洗刷, 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應,變成溶于水的氧化鈣,很容易清洗干凈,然后要自上而下地用清水洗凈。
14、突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處,不得用碎磚拼貼,要用整磚打眼安裝。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
第3篇 干掛式花崗巖施工質量技術交底記錄
質量技術交底記錄
施工單位:福建省建筑工程有限公司
建設工程名稱: 交底日期: 年 月日
單位工程名稱:號 樓 記 錄人:
交 底 人: 接受交底班組:
交底內(nèi)容:
干掛式花崗巖施工交底
1 根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,如圖a所示,施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規(guī)格下料加工。
2 當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,如圖a中3所示,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。
3 在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨(如圖b中5所示),次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定,一般采用l30×3或l50×5角鋼。
4 每一塊花崗巖的頂端與下端均開設φ5的小孔,如圖c所示,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,如圖d中6、7所示,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,如圖d中9所示,該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。
5 縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,圖d中12。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。
6 如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。
7 為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。
8 為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。
9 板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。
10 花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調美觀。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第4篇 防水施工質量安全技術交底及質量安全保證措施
一 技術交底內(nèi)容：
1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細致、認真的學習。
2、充分了解防水施工要求，嚴格按防水施工的工藝要求進行操作，對防水施工嚴格“三檢”制度，上一道工序不合格，決不進行下道工序的施工。
3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境，在頂板、底板防水層施工前，采取有效措施，防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi)，必須保證施工面是干燥的。
4、在防水施工過程中，對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等）進行重點質量控制，制定有針對性的施工技術措施，施工中加強質量管理，確保上述部位的防水施工符合設計要求。
5、做防水層之前，必須干燥基面，卷材鋪貼前應保持干燥，清除表面撒布物，避免損傷卷材。
6、卷材鋪貼長邊應與隧道結構縱向垂直，兩幅卷材的粘貼搭接長度應大于100mm，相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬。
7、在立面和平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。
8、在鋪貼防水卷材時應將卷材下面的空氣排凈，粘合面完全接觸，使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實，接縫必須粘貼封嚴。
9、高分子卷材如用焊接法連接，卷材搭接部位采用熱風槍雙焊縫加熱焊牢，焊縫寬度不小于10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時，必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層，同時應采用熱風槍熔化接縫兩面的粘接膠，然后進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口，采用熱風焊接，同時用專用滾筒將接口按壓密實。
10、施工過程中注意對防水板的保護，防止電焊渣燒穿防水板，鋼筋等硬物戳穿防水板，做好側墻防水板后，必須立即進行保護，一旦發(fā)現(xiàn)破損，必須進行補焊。
11、防水屬于隱蔽工程，施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收，不得隱蔽。
12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。
二 、工程質量保證措施
1、 進行操作人員全員崗位培訓，保證每個施工人員清楚具體施工工藝方法、材料特性以及各道
工序的質量要求及其要點。
2、 人員、設備、材料、方法及環(huán)境五大要素必須始終處于受控制狀態(tài)，避免其因素變異發(fā)生，
保證工程質量穩(wěn)定。
3、 設專職質量員，實行三級質量管理制。做到專檢、互檢、回檢相結合，及時檢驗各工序的施
工質量，綜合分析法想問題及時處理。
4、 全體人員應樹立質量第一的觀念，堅持標標準嚴格控制。
三、工程安全保證措施
1、施工現(xiàn)場派駐安全員1名，具體負責各分項工程的安全技術工作，對進場施工人員進行安全教育。
2、進入施工現(xiàn)場必須配帶安全帽。
3、嚴禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)必須配帶安全繩。
4、存放材料的倉庫及施工現(xiàn)場必須通風良好，且嚴禁煙火，同時備有消防器材。注意保護好原有設施。
5、 對違反安全操作規(guī)程者，視其情節(jié)輕重，處以罰款。
第5篇 模板工程施工質量:技術交底
工程名稱:同景·躍城10#、11#樓
施工單位
蘇中建設集團股份有限公司
建設單位
重慶同景昌浩置業(yè)有限公司
分項工程名稱
基礎、主體模板工程
作業(yè)單位
木工班組
交底部門
技術質量
交底人
交底日期
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、工程結構圖進行模板設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號,并涂刷好水性隔離劑,分規(guī)格堆放。
2、外掛架已吊裝到位。
3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線,彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線,并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗收。
4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢,水電預埋箱、盒、預埋件,并辦好隱檢,鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數(shù)量應滿足設計要求,水平、豎向梯子筋安裝到位,鋼筋有可靠的定位措施。
5、門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位,位置正確,并與墻體鋼筋可靠連接。
6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應抹平壓光,以防模板下口跑漿。
7、模板安裝前,墻體與頂板間施工縫應處理完畢;墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢,并已經(jīng)隱檢。
8、電梯井道安裝筒模前預先在樓面下,井壁上預留4個250_200mm的預留孔,用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。
9、施工時,頂板混凝土強度應不小于1.2mpa。
10、 熟悉圖紙,作好技術交底。
(二)材料要求
1、竹膠板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。
2、方木:50×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。
3、對拉螺栓:采用φ14以上的ⅰ級鋼筋(最好用hpb235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。
4、隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。
5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。
(三)施工機具
6、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
7、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。
二、質量要求
模板安裝允許偏差
軸線位置
5mm
底模上表面標高
±5mm
截面內(nèi)部尺寸
基礎
±10mm
柱、墻、梁
+4,-5mm
層高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相鄰兩板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
三、工藝流程
(一)安裝墻柱模板
搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立墻柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢
(二)安裝梁模板
彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢
(三)安裝頂板模板
搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢
四、操作工藝
(一)排架搭設:
1、立桿縱、橫間距不超過1米,立桿垂直度偏差不大于5%;立桿下墊50_100方木。首層排架由于回填土松軟,要求在地梁和承臺設置斜撐立桿,間距同排架。
2、立桿離地20cm設一道縱、橫的水平掃地桿,離地面1.7m處設一道縱、橫水平拉桿,以每增1.5m設一道縱、橫水平拉桿,原則上抱梁抱柱;
3、按要求支撐桿設置剪刀撐,采用回轉扣縱、橫向與支撐桿相交部位連接。不得使用暗裂、腐銹嚴重的扣件;鋼管彎曲不得超過鋼管的直徑和銹蝕嚴重的鋼管;
4、若立桿長度不夠高度,采用接管時,接頭不允許在同一水平面,要間隔相互錯開。
(二)安裝柱模板
1、模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。
2、吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。
3、隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。
4、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。
5、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。對拉螺桿間距:最下方一道離地20cm左右(上下螺桿間距不超過50cm)。
6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
7、將柱模內(nèi)清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預檢。
(三)安裝梁模板
1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。
2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板或方木,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。
3、搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。
4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。
5、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。
6、復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。
7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。
(四)安裝樓板模板
1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。
2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。
3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距不大于200mm。
4、鋪設竹膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴密。
5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。
6、模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。
7、將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。
(五)模板拆除
1、模板拆除的一般要點:
(1) 側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。
(2) 底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。
(3) 已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經(jīng)核算,加設臨時支撐。
(4) 拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。
(5) 模板工程作業(yè)組織,應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
承重模板應與混凝土結構同種條件養(yǎng)護的試件達到強度設計要求值時,方可拆除。
結構類型
結構跨度(m)
按設計砼強度百分率
板
>2
50%
>2,≤8
75%
>8
100%
梁、拱
≤8
75%
>8
100%
懸臂構件
—
100%
2、柱子模板拆除:
(1) 工藝流程:
拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護
(2) 柱模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使摸板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。
3、梁板模板拆除:
(1) 工藝流程
拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)
(2) 拆除工藝施工要點:
① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與混凝土表面脫離。
② 下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。
③ 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。
④ 拆除大跨度及懸挑部位模板,必須經(jīng)項目部同意后,方可拆除。
五、成品保護
1、預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。
3、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
六、應注意的質量問題
1、柱模板:
(1) 漲模、斷面尺寸不準防治的方法:根據(jù)拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。
(2) 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。
(3) 軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。
2、梁、板模板:
(1) 梁、板底不平、下?lián)?梁側模板不平直;梁口上下漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度,作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。
注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。
第6篇 塑料板面層施工質量技術交底記錄
質量技術交底記錄
施工單位:福建省建筑工程有限公司
建設工程名稱: 交底日期: 年 月日
單位工程名稱:號 樓 記 錄人:
交 底 人: 接受交底班組:
交底內(nèi)容:
塑料板面層施工交底
(1)、塑料板面層所用的板應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直,板內(nèi)不允許有雜物和氣泡,并須符合相應產(chǎn)品和各項技術指標。
塑料板運輸時應避免日曬雨淋和撞擊,應貯存在干燥潔凈的倉庫內(nèi),并防止變形,距熱源三米以外,溫度一般不超過32℃。
粘劑的選用應根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求,通過試驗后確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。出廠三個月后應取樣試驗,合格后方可使用。
(2)、在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層,其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(包括砂粒),含水率不應大于8%。如有麻面,宜采用乳液膩子等修補平整,再用水稀釋的乳液涂刷一遍,以增加基層的整體性和粘結力。
(3)、塑料板面層應根據(jù)設計要求,在基層表面上進行彈線、分格、定位,并距墻面留出200~300mm以作鑲邊。
(4)、塑料板在試鋪關,應進行處理。軟質聚氯乙烯板應作預熱處理,宜放入75℃左右的熱水浸泡10~20分鐘,至板面全部松軟伸平后取出晾干待用,但不得用爐火或電熱爐預熱;半硬質聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進行脫脂除蠟。
(5)、塑料板面層鋪貼前應先試鋪編號。鋪貼時,應將基層表面清掃潔凈,涂刷一層薄而勻的底子膠,待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
(6)、基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻,并超出分格線約10mm,涂刷厚度應控制在1mm以內(nèi);塑料板背面亦應均勻涂刮膠粘劑,待膠層干燥至不粘手(約10~20min)即可鋪貼,應一次就位準確,粘貼密實。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第7篇 空心磚砌體－施工質量技術交底記錄
質量技術交底記錄
施工單位:福建省建筑工程有限公司
建設工程名稱: 交底日期: 年 月日
單位工程名稱:號 樓 記 錄人:
交 底 人:接受交底班組:
交底內(nèi)容:
空心磚砌體的施工
1、空心磚在運輸裝卸過程中,嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚,應按強度等級堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。
2、砂漿用砂宜采用中砂,并應過篩,不得含有草根等雜物。砂中含泥量,對于水泥砂漿和強度等級不小于m5的水泥混合砂漿,不應超過5%;對于強度等級小于m5的水泥混合砂漿,不應超過10%。
3、砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌,宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。
4、磚柱不得采用包心砌法。
5、砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。
6、砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢;如施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。
7、砂漿拌合后和使用時,均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。
8、砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法,使其砂漿飽滿,但嚴禁用水沖漿灌縫。
9、砌體宜采用'三一'砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過500mm。
10、砌筑砌體時,多孔磚的孔洞應垂直于受壓面,砌筑前應試擺。
11、除設置構造柱的部位外,砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。
12、臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。
13、砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,保持灰縫平直。
14、設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構造柱應有外露面,以便檢查混凝土澆灌質量。
15、澆灌構造柱混凝土前,必須將磚砌體和模板澆水潤濕,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。
16、構造柱混凝土分段澆灌時,在新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、潤濕,再鋪10~20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子),方可繼續(xù)澆灌混凝土。
17、澆搗構造柱混凝土時,宜采用插入式振搗棒。振搗時,振搗棒應避免直接觸碰磚墻,嚴禁通過磚墻傳振。
18、雨天施工時,砂漿的稠度應適當減小,每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時,砌體頂面應予覆蓋。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第8篇 管道基礎施工質量技術交底
管道基礎施工質量技術交底卡
分部工程:給排水工程
施工項目部位:管道基礎施工
1、溝槽施工完畢,如無特殊地基處理,應根據(jù)地下水及現(xiàn)場情況決定是否墊10-20cm碎石墊層,然后在此基礎上施工混凝土基礎。
2、混凝土澆筑前必須有原材料合格證及試驗室的材料試驗報告,同時還有砼配合比報告單考驗施工,試驗工同時按現(xiàn)場情況做好試塊,試塊抗壓強度必須符合cjj3-90附錄三的規(guī)定。
3、現(xiàn)場做砂、石材料含水量的測定,做坍落度試驗,調整水灰比,使其達到中心試驗室提出的坍落度要求。
4、管道基礎模板大于基礎的厚度,應在模板內(nèi)側彈線控制基礎面的高程。
5、90°基礎模板一次支齊,1350°及180°基礎模板為管道鋪設方便宜分類兩次安裝,上部模板待管子鋪設合格后安裝。
6、管道在墊層上穩(wěn)定,然后一次澆筑砼平基管座時,應先從管道一側灌筑,待砼充滿管子下面90°范圍后,另一側方得灌筑,再兩側同時灌筑。
7、先澆筑平基,穩(wěn)管后再澆筑管座時,平基應鑿毛或刷毛,并沖洗干凈,管座應兩側同時澆筑。在管口處施工管座特別注意釬搗密實。
8、平基、管座的允許偏差范圍應符合cjj3-90表3.2.1的具體規(guī)定。
9、指導文件
11、cjj3-90市政排水管渠工程質量檢驗評定標準;
12、sop10.3施工過程的檢驗和試驗程序;
13、市政施工技術規(guī)程;
14、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范;
15、深圳市東深三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規(guī)定;
16、記錄
16.1水泥出廠合格證及試驗報告
16.2砂、石試驗報告
16.3混凝土配合比設計報告
16.4管道基礎(墊層、平基)隱蔽驗收記錄
16.5墊層、平基、管座質量檢驗評定表
16.6混凝土試塊抗壓試驗報告
16.7混凝土澆筑記錄
16.8 施工日記
承接人:
(簽名) 年月 日 交底單位或部位: 交底人:
(簽名) 年月 日
第9篇 不銹鋼防盜窗:施工質量技術交底
編號:
12-1
項目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設集團有限公司
交底內(nèi)容
不銹鋼防盜窗施工質量技術交底
接受交底班組
不銹鋼防盜窗施工班組
交底內(nèi)容:
一、制作操作工藝
1、工藝流程
施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
⑴. 放線:按設計圖紙防盜網(wǎng)安裝位置、尺寸、標高,以防盜網(wǎng)中線為準往兩側量出窗邊線,以頂層防盜網(wǎng)安裝位置為主,分別找出各層防盜網(wǎng)安裝位置線及標高。
⑵. 按圖紙防盜網(wǎng)編號要求,將防盜網(wǎng)分別運到安裝地點,并靠墊牢固,防止碰撞傷人。
⑶. 防盜網(wǎng)就位,將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定,防盜網(wǎng)上框距過梁不能留縫,距外墻尺寸符合設計要求。
⑷. 防盜網(wǎng)立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,防盜網(wǎng)兩側鐵腳插入預留洞內(nèi),用水潤濕,采用1﹕3干硬性砂漿堵塞密實,灑水養(yǎng)護。
2、主要施工方法:
⑴、施工前應先進行現(xiàn)場放樣,并精確計算出各種桿件的長度。⑵、按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料,其構件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨機進行打磨,磨出金屬表面后再進行焊接。⑸、焊焊接時應選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫金屬表面的焊波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨,磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
二、不銹鋼防盜網(wǎng)安裝
⑴、熟悉圖紙,做不銹鋼防護網(wǎng)施工工藝技術交底。
⑵、防護網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環(huán)境已能滿足防護網(wǎng)施工的須要。
三、質量標準
1、所有構件下料應保證準確,構件長度允許偏差為1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
施工質量技術交底
編號:
12-2
項目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設集團有限公司
交底內(nèi)容
不銹鋼防盜窗施工質量技術交底
接受交底班組
不銹鋼防盜窗施工班組
交底內(nèi)容:
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種,且應有出廠合格證。4、焊接時構件必須放置的位置準確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后,應將焊渣敲凈。
四、應注意的質量問題:
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10~15mm,
焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出
五、不銹鋼表面處理
1、200、201、202、300、301等不銹鋼裝飾材料(如扶手、防盜網(wǎng)、護欄等)清除焊斑、清除銹跡、防銹:采用如下步驟:第一:用“云清牌不銹鋼除銹水或除銹膏”除掉銹跡或焊斑,徹底清水沖凈,晾干或風干;第二:待不銹鋼表面徹底干燥后,再用“云清牌不銹鋼護膜液”噴涂、刷涂進行保護。
2、304材質不銹鋼氬弧焊后的焊斑清除:如果材質本身光澤度要求不高或希望焊斑清除時間短,請選用“云清牌不銹鋼清洗膏”,時間短,清除徹底;如果不銹鋼材質本身光亮度要求較高,請選用“云清牌不銹鋼焊斑凈”,需要時間稍長(15—18分鐘),清除后不影響不銹鋼原色,保持原光亮度,也可以選用“云清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”。
3、316等耐腐蝕不銹鋼電焊后的頑固焊斑清除:不銹鋼電焊后的焊斑氧化皮非常頑固,用普通的不銹鋼清洗膏、焊斑凈或酸洗鈍化膏很難清除,請選用“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”,效果很好,一般1分鐘即可,清除徹底,用法參閱“云清牌不銹鋼清洗膏”。注意控制接觸時間,時間長,可能腐蝕,導致表面顏色不美觀。
4、不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓后的產(chǎn)品,清除頑固氧化皮:不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓加工后產(chǎn)生的氧化皮非常頑固,普通方法難以清除,為此,我們專門研制了“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”,特別適合于對“不銹鋼熱壓封頭”等產(chǎn)品一步處理,效果好,時間快(20分鐘—2小時),清除徹底,鈍化到位。世界唯一。
5、采用何種方案可以使不銹鋼設備處理后表面顏色一致美觀:最佳工藝:除油活化—鈍化—封閉保護 1、先將待處理的不銹鋼采用“云清牌不銹鋼除油活化液”進行除油活化,清水沖凈 ;2、采用“云清牌不銹鋼鈍化膏或鈍化液”進行鈍化,時間保持30分鐘—2小時或更長,用堿水(5%的片堿溶液)沖洗,再過清水即可。3、如保持效果,避免手印等污染,可采用噴涂或刷涂“云清牌不銹鋼護膜液”,形成透明硬膜保護。
6、低鎳材質的不銹鋼抗銹:兩種情況:一是不銹鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序者,如不銹鋼裝飾管材,可以采用“云清牌不銹鋼抗銹劑(ab組分或單組分)”進行抗銹處理后,再進行拋光;二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒有拋光工序,可以采用“云清牌不銹鋼護膜液”進行噴涂保護。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
施工質量技術交底
編號:
12-3
項目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設集團有限公司
交底內(nèi)容
不銹鋼防盜窗施工質量技術交底
接受交底班組
不銹鋼防盜窗施工班組
交底內(nèi)容:
7、不銹鋼表面有油、拋光膏(蠟)和銹時清洗:不銹鋼表面的油物請用“云清牌不銹鋼清洗漿”、“金屬清洗粉”等清洗,常溫到中溫,洗液濃度2—10%;拋光膏(蠟)殘污請用“云清牌金屬清洗液”清洗,中溫(50-60度)到高溫(80-90度),洗液濃度2-5%;不銹鋼表面的輕銹請用“云清牌不銹鋼光潔水”清除,重銹請用“云清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”清除。
八、不銹鋼全面酸洗鈍化,得到滿意的效果:第一步:徹底清除不銹鋼表面油污,請采用“云清牌不銹鋼清洗漿或金屬清洗液”;第二步、再進行全面酸洗鈍化,大設備或不宜浸泡的工件請采用“云清牌不銹鋼鈍化膏”,小工件或不方便涂抹的工件,請選用“云清牌不銹鋼鈍化液”。為獲得更佳效果,也可參考“方案5除油活化—鈍化—封閉保護三步走”工藝。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
第10篇 防水施工質量安全技術交底質量安全保證措施
一 技術交底內(nèi)容:
1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細致、認真的學習。
2、充分了解防水施工要求,嚴格按防水施工的工藝要求進行操作,對防水施工嚴格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進行下道工序的施工。
3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。
4、在防水施工過程中,對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進行重點質量控制,制定有針對性的施工技術措施,施工中加強質量管理,確保上述部位的防水施工符合設計要求。
5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。
6、卷材鋪貼長邊應與隧道結構縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長度應大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬。
7、在立面和平面的轉角處,卷材的接縫應留在平面上,距立面不應小于600mm。
8、在鋪貼防水卷材時應將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實,接縫必須粘貼封嚴。
9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時,必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層,同時應采用熱風槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口,采用熱風焊接,同時用專用滾筒將接口按壓密實。
10、施工過程中注意對防水板的保護,防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側墻防水板后,必須立即進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進行補焊。
11、防水屬于隱蔽工程,施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù),未經(jīng)驗收,不得隱蔽。
12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。
二 、工程質量保證措施
1、 進行操作人員全員崗位培訓,保證每個施工人員清楚具體施工工藝方法、材料特性以及各道
工序的質量要求及其要點。
2、 人員、設備、材料、方法及環(huán)境五大要素必須始終處于受控制狀態(tài),避免其因素變異發(fā)生,
保證工程質量穩(wěn)定。
3、 設專職質量員,實行三級質量管理制。做到專檢、互檢、回檢相結合,及時檢驗各工序的施
工質量,綜合分析法想問題及時處理。
4、 全體人員應樹立質量第一的觀念,堅持標標準嚴格控制。
三、工程安全保證措施
1、施工現(xiàn)場派駐安全員1名,具體負責各分項工程的安全技術工作,對進場施工人員進行安全教育。
2、進入施工現(xiàn)場必須配帶安全帽。
3、嚴禁酒后作業(yè),高空作業(yè)必須配帶安全繩。
4、存放材料的倉庫及施工現(xiàn)場必須通風良好,且嚴禁煙火,同時備有消防器材。注意保護好原有設施。
5、 對違反安全操作規(guī)程者,視其情節(jié)輕重,處以罰款。
第11篇 漿砌石施工質量-安全技術交底
為保證洛河干流曲里-縣屯段堤防工程質量安全、可靠、工程順利、有序進行,根據(jù)設計要求及技術規(guī)范,就漿砌石施工及分批檢驗標準對個各標段作以下要求:
一:漿砌石施工:
1:漿砌石應一律采用座漿砌筑的方法。對于砌體基礎施工時,應將基巖清理干凈,在鋪漿座石。砌筑時對于有泥的塊石必須沖洗干凈,應大面朝下,小面朝上,分層砌筑,并讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。最后根據(jù)空間的大小,選用合適的整塊小石擠入石縫里的砂漿中,不宜同時用幾塊破碎片填縫。擠入石縫中的石塊不應高出整層石面,以免妨礙上一層的接砌。最后將凹陷不平的地方用少量的砂漿填補搗實,在開始筑下一層。
2:漿砌石施工注意事項
1):漿砌石嚴禁采用灌漿法砌筑(即先鋪上石頭在用稀砂漿灌縫)在砌筑的過程中,如果發(fā)現(xiàn)個別石塊有松動現(xiàn)象,應拆下石塊并將石塊上的砂漿刮凈,在用新砂漿重新砌筑。
2)砌體施工應把大塊石放在底部,墻層由墻腳逐步向上收縮,上升過程中必須交錯緊密,防止脫縫。一般規(guī)定毛石砌體縫寬不應大于3cm,規(guī)則塊石砌體縫不應大于1.5cm。
3)漿砌石在砌筑過程中必須要求做到“平”“穩(wěn)”“緊”“滿”(平就是每一層要求水平上升,等高進行,不允許砌筑面積因進度不同造成高差過大,同一層砌筑的高差不應大于1m;穩(wěn)就是石塊要砌的穩(wěn),不易動搖‘緊就是塊石與塊石要靠的嚴實,沒有大的縫隙,小石與砂漿都要填的緊密;滿就是砂漿要灌滿石縫,防止產(chǎn)生干縫和虛縫和空洞現(xiàn)象。)
4):根據(jù)砌石工程規(guī)范要求砌體基礎部分、砌層的邊緣與設計位置的誤差不得超過5cm,砌體高程總誤差不得大于全高的0.8%。對于寬而厚砌體,應該外圍的邊行開始砌筑。砌體每層厚度視塊石尺寸而定,一般每層后30cm,由于石塊大小不一,因此要求沒三層大致找平一次,為了保證砌體的整體性,當砌筑工作需要中斷時,在間斷處應留平緩臺階。
5)漿砌石工程應注意采取三順一丁砌筑方法,砌石時上下嚴防出現(xiàn)通縫。
6)脊背回填
脊背回填嚴格按照設計要求實施,砂礫料回填壓實系數(shù)不小于0.65,素土回填壓實系數(shù)不小于0.92,并應分層回填夯實,厚度不得大于50cm。在回填過程中要注意dn90pvc排水管的鋪設,排水管要插入背墻沙礫料 50cm,插入部分要包裹土工布。每米不小于250g,并用4#鍍鋅鋼絲包扎。間距2.5_2.5m,呈梅花型布置, 排水坡度為5%。
二:砌體勾縫
勾縫形式有凸縫(泥鰍縫)、皮條縫、平縫三種。本工程依招投標文件確定統(tǒng)一為皮條縫。在勾縫前,應將表面泥土及縫槽沖洗干凈,自上而下進行勾縫。表面勾縫一律采用m10砂漿。對于在隱蔽回填部分,可以不作勾縫處理,但是為了加強防滲。在砌筑過程必須用原砂漿將砌縫壓實抹平。
三:砌體伸縮縫
根據(jù)以往施工經(jīng)驗,漿砌體常因地基有不均勻沉降的情況產(chǎn)生,考慮到砌體熱脹冷縮的作用,避免砌體發(fā)生裂縫,依據(jù)設計、招投標文件確定:堤身沿縱向每15m設一條變形縫,縫寬2cm,內(nèi)填聚乙烯泡沫板,臨水側2cm用聚氯乙膠泥封口。變形縫要求自基礎分開。當基礎施工完畢時,進行墻體施工時要注意墻體伸縮縫與基礎伸縮縫必須在同一條直線上,不允許出現(xiàn)伸縮縫偏移或歪曲情況。只有這樣才能起到伸縮的作用,即使砌體發(fā)生整體沉降也不會引起局部所壞。
四:砌體砂漿拌合要求
1:拌制水泥砂漿必須嚴格按照設計配合比執(zhí)行。各種材料用量誤差不得大于規(guī)定的2%。同時要嚴格控制水灰比,不得任意加水或加沙。
2:在砂漿拌合現(xiàn)場獨立掛牌,明確砂漿配合比數(shù)據(jù),并配備專用稱量工具,攪拌時要嚴格稱量,以確保砂漿配合比準確無誤滿足設計要求。
3:攪拌時先應把沙和水泥干拌均勻在依設計標準定量加水,攪拌時間不得小于2min,直到稠度一致時為止。
4:砌體砂漿依現(xiàn)場用量的多少來掌握,要求現(xiàn)攪現(xiàn)用,不得大堆積壓,如超過初凝時間尚未使用完的砂漿,應停止繼續(xù)使用。運送時出離析現(xiàn)象必須重新拌制方能使用。
五:砌體養(yǎng)護
漿砌石砌體應在凝固后的12-18小時內(nèi),及時養(yǎng)護,在常溫下養(yǎng)護方法應派專人灑水,經(jīng)常保持砌體濕潤,也可在砌體上加蓋濕稻草等。
六:漿砌石材料檢測試驗
1:材料進場檢測報驗規(guī)定
對所有進場的材料質量應實行現(xiàn)場抽樣試驗,不合格的產(chǎn)品,堅決清退,不允許存留現(xiàn)場。所有材料的抽樣、試驗均有建設單位人員、監(jiān)理人員在場,嚴格執(zhí)行送樣、取樣見證制度。
1):水泥
依業(yè)主、監(jiān)理、施工單位指定選用同廠、同批、同型號水泥。進場時必須提供水泥出場檢驗合格證明。并要求每一百噸應制取至少一組水泥的強度試驗,和兩組安定性試驗。
2):沙子
沙子選用根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位統(tǒng)一確定沙場,要求進場每200m3 沙進行一組含泥量檢測試驗。試驗要求含泥量不宜大于5%,對于沙中含有泥塊或小石必須分篩過濾。
3):石料選用
石料的選取由各標段自行選取石場后,在由各標段預約甲方、監(jiān)理、到石場進行目測,經(jīng)各方一致認定表觀質量良好,并隨機抽取試樣送質量技術監(jiān)督中心進行檢測試壓,確定強度滿足設計要求,并在進場前遞交檢驗合格證明及材料進場申請報告,經(jīng)監(jiān)理簽字認可準予進場用于施工,對不按規(guī)定程序進場的材料不的用于施工,以不合格材料處理。
2:砌體砂漿報驗檢測規(guī)定
依設計要求基礎采用m10砂漿,堤身采用m7.5水泥砂漿,杜絕私自更改配合比標號,要求砌體每50米長,基礎和墻體各應制作砂漿試塊至少一組,不足50米也應制取一組。
3:漿砌石工程驗收規(guī)定
1)漿砌石驗收嚴格執(zhí)行“三檢”制度,對于不合格的堅決返工,不規(guī)范的應立即糾正。
2)分部分項工程的檢查驗收,要求資料與工程進度同步進行。
七:砌體施工安全
1:施工用電安全
1)施工用電現(xiàn)場檢查的項目包括:外電防護、接地與接零保護系統(tǒng)、配電箱、開關箱、現(xiàn)場照明、配電線路、等在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。保護零線不得做為工作零線,必須采用多股銅芯線,統(tǒng)一標志為黃綠雙色,截面不小于工作零線的截面;保護零線上不得裝設開關或熔斷器,在電箱內(nèi)必須通過端子板連接,在其他地方不得有接頭。
2 )電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,以避免機械損傷和介質腐蝕。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。
3)配電箱與開關箱應三證齊全,箱體必須采用鐵板制作,進出線路應在箱底進出。箱體內(nèi)工作零線和保護零線的連接必須通過接線端子板,配電箱、開關箱的連接線必須采用絕緣導線,接頭不得松動,不得有外露帶電部分,配電箱和開關箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電的金屬底座,外殼等必須做保護接零。
4)配電系統(tǒng)應按三級配電三級保護,總-分-開進行設置,開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。對作業(yè)人員必須穿安全著裝,遵守安全用電操作規(guī)程,確保安全用電。
2:施工現(xiàn)場安全
1)隨著砌體部位施工的部位越來越多,砌體工程量越來越大,砂漿、石料的運輸任務緊張和繁重,為防止作業(yè)時事故的發(fā)生,要求你部經(jīng)常督促現(xiàn)場安全管理人加強作業(yè)管理,尤其在高邊坡處要加強安全警戒,確?；幼鳂I(yè)人員的安全。
2)材料作業(yè)及運輸設備,經(jīng)常檢查各設備的完好情況,及時消除安全隱患。
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2022年8月29日
第12篇 鋼結構防腐涂料施工質量技術交底
1、防腐涂料涂裝之前，須把鋼結構表面清理干凈，同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。
2、刷涂中間防銹漆80μm，要求涂刷均勻、不漏涂。
3、待中間漆干燥后，涂刷銀灰色面漆60μm，要求顏色一致、均勻，并做好成品保護工作。防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～30℃，相對濕度不宜大于85%，施工應在通風良好的環(huán)境下進行，并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。
4、為保障本工程漆面附著力牢固，陰雨天、大風天不得作業(yè)。
5、工人在施工中要注意不得污染其它非鋼架油漆施工部位。已經(jīng)以銀灰色蓋面的鋼架部位，不得再染上防銹漆。
第13篇 鋼結構防腐涂料施工質量-技術交底
1、防腐涂料涂裝之前,須把鋼結構表面清理干凈,同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢,確保鋼構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺,以保證涂層的附著力。
2、刷涂中間防銹漆80μm,要求涂刷均勻、不漏涂。
3、待中間漆干燥后,涂刷銀灰色面漆60μm,要求顏色一致、均勻,并做好成品保護工作。防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0~30℃,相對濕度不宜大于85%,施工應在通風良好的環(huán)境下進行,并避免明火、焊花。鋼構的表面溫度應高于露點溫度3℃以上。
4、為保障本工程漆面附著力牢固,陰雨天、大風天不得作業(yè)。
5、工人在施工中要注意不得污染其它非鋼架油漆施工部位。已經(jīng)以銀灰色蓋面的鋼架部位,不得再染上防銹漆。
第14篇 箱涵工程施工質量:技術交底
一、工程概況:
1、本工程共有箱涵四道:分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。
2、主要工程數(shù)量:
(1)c10砼墊層212.8m3
(2)c25防水砼層2538.3m3
(3)鋼筋:406.7t
(4)止水帶:328m'
二、總體要求:
1、質量:本工程力爭達到優(yōu)良工程,最低限度也要達到合格工程;
2、工期:在保證質量的前提下,k0+226和k0+401計劃各用40天完成(由于要一邊施工箱涵一邊進行路基填土的施工,只能采用半幅施工完后再施工另半幅),k1+308.5計劃用20天完成,k1+368計劃用40天完成;
3、安全:本工程要認真做好各項安全檢查和安全準備工作,嚴格按照安全技術交底執(zhí)行各項操作(具體見《安全技術交底》),確保本工程無一人員傷亡事故及機械事故;同時大家要遵守法規(guī)和當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約,絕不能發(fā)生治安違紀事件。
三、各工序的施工要點:
1、基坑的開挖、平整:
(1)測量放線后,由挖掘機開挖,8t自卸汽車運輸,人工配合執(zhí)平基底。
(2)在開挖過程中,必須控制好標高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進、出水口坐標外約8~10m處作控制點,開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度,看是否滿足施工要求。標高用水準儀控制,挖掘機開挖時需預留10~20cm厚度由人工執(zhí)平。
2、基坑的檢驗和處理:
人工執(zhí)平基坑后,用輕型觸探儀進行地基承載力的檢測,要求地基承載力ó≥120kpa,計算承載力可查表后采用入插法確定,或用計算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達到設計要求,可進行砼墊層的施工;如不能達到設計要求,須加深檢測厚度,確定軟土層厚度,然后選擇砂礫墊層,松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師,再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設計院確定軟基處理方案后進行軟基處理。
3、砼執(zhí)層:
(1)基坑經(jīng)檢測合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認可后可進行砼墊層的施工。
(2)砼墊層采用c10,嚴格按照施工配合比進行配料,攪拌時間不少于2min,坍落度為30~50mm。
(3)砼厚度如不超過15cm,振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗;否則還需先用插入式振動棒,振搗間距不大于30cm,采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出,振搗時間每點不少于30s,并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上,拖動振動器時必須緩慢拖動,振搗至表面泛漿,無較大氣泡冒出才算振搗合格。
(4)振搗完成后,用鋁合金把砼表面刮平。砼運送時如高差較大必須采用吊籃運送或溜槽運送,嚴防離析。
4、鋼筋的加工與安裝:
(1)嚴格執(zhí)行有關規(guī)范進行鋼筋的加工,特別是焊接和彎曲需注意以下事項:
a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口,二級鋼筋接頭采用雙面電弧焊,焊縫5d。
b、焊接前根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。
c、電弧焊的焊條采用國家標準的t500或j424以上規(guī)格。
d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm,焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。
e、鋼筋的接頭不能設在最大應力處,并且必須交錯排列,其接頭相互錯開的距離應不小于1.3倍的搭接長度且不小于500cm。
f、鋼筋的焊接點與彎曲處的間距應大于10d。
g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進行加工:
i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%,受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。
j、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d,縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。
(2)鋼筋的定位、綁扎:
a、采用20#鐵絲綁扎定位,間隔進行,必要時可不間隔。
b、鋼筋綁扎定位后,不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。
(3)保護層:
a、預先制作砂漿墊塊,分35mm和30mm兩種規(guī)格。
b、在迎水面布置35mm的保護層,其余布置25mm的保護層。
c、保護層的厚度允許差值為±3mm。
4、其它注意事項:
a、鋼筋遇d≤300的孔洞時盡量繞過,遇d>300時應將鋼筋折斷,并與孔洞加強鋼筋焊在一起。
b、箱涵施工時,每隔20m左右設一變形縫,變形縫處500mm范圍內(nèi),橫向鋼筋的直徑加大一級,其間距不變。
5、底板模板的安裝:
(1)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求,第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處,故底模的安裝高度為80~120cm。
(2)模板的接縫不大于2mm,并用油毛氈貼上,嚴防漏漿。
(3)模板的傾斜度<0.1%h。
(4)模板要嚴格按照測量放樣的軸線、邊線進行安裝,軸線允許移位≤20mm,模板內(nèi)允許寬度差值為±5mm,長度允許差值±3mm,總長度允許差值為+100,-50mm
6、砼的施工:鋼筋、模板經(jīng)檢查合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認可后可以進行砼的施工。
a、砼的攪拌:砼由砼攪拌站進行集中攪拌。
b、砼的運輸:砼由砼運輸車進行運輸。到工地后先檢查坍落度才進行施工。如坍落度過小可以適當加少量自來水和水泥(在保證水灰比符合設計配合比要求的前提下)進行二次攪拌。
c、砼的澆筑、振搗:
(1)要點同墊層砼的施工要求,在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿,模板是否變形,支撐是否牢固;如有要及時采取措施補救。
(2)施工縫采用企口突縫,或施工初凝后鑿毛。
(3)要注意安全,詳細見安全交底。
(4)注意固定彈性填縫板,嚴防挪位及漏漿。
(5)底板砼的標高控制在±10mm內(nèi),大面積平整度控制在8mm內(nèi)。
(6)模板的拆除:為了側墻的模板安裝方便,暫不拆除底模。
(7)砼的養(yǎng)生:砼終凝后,即可進行灑水養(yǎng)生,灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜,直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次,養(yǎng)生期到28天或覆土為止。
7、側板及頂板的施工:
a、平架、支架的安裝,木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固,支頂牢固、平穩(wěn),不能有傾斜及松動立腳,防止擺動。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設計及規(guī)范的有關規(guī)定;
b、其它施工要點及要求與底板施工相同。
8、其它:
a、止水帶的施工:嚴格按照圖紙要求和有關規(guī)定施工,特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空,底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞;
b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理,具體見前面鋼筋施工要點;
c、在施工時要細致看圖,包括有關的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙,注意是否有預留孔洞,不得后鑿。
第15篇 漿砌石施工質量安全技術交底
為保證洛河干流曲里-縣屯段堤防工程質量安全、可靠、工程順利、有序進行，根據(jù)設計要求及技術規(guī)范，就漿砌石施工及分批檢驗標準對個各標段作以下要求：
一：漿砌石施工：
1：漿砌石應一律采用座漿砌筑的方法。對于砌體基礎施工時，應將基巖清理干凈，在鋪漿座石。砌筑時對于有泥的塊石必須沖洗干凈，應大面朝下，小面朝上，分層砌筑，并讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。最后根據(jù)空間的大小，選用合適的整塊小石擠入石縫里的砂漿中，不宜同時用幾塊破碎片填縫。擠入石縫中的石塊不應高出整層石面，以免妨礙上一層的接砌。最后將凹陷不平的地方用少量的砂漿填補搗實，在開始筑下一層。
2：漿砌石施工注意事項
1）：漿砌石嚴禁采用灌漿法砌筑（即先鋪上石頭在用稀砂漿灌縫）在砌筑的過程中，如果發(fā)現(xiàn)個別石塊有松動現(xiàn)象，應拆下石塊并將石塊上的砂漿刮凈，在用新砂漿重新砌筑。
2）砌體施工應把大塊石放在底部，墻層由墻腳逐步向上收縮，上升過程中必須交錯緊密，防止脫縫。一般規(guī)定毛石砌體縫寬不應大于3cm，規(guī)則塊石砌體縫不應大于1.5cm。
3）漿砌石在砌筑過程中必須要求做到“平”“穩(wěn)”“緊”“滿”（平就是每一層要求水平上升，等高進行，不允許砌筑面積因進度不同造成高差過大，同一層砌筑的高差不應大于1m；穩(wěn)就是石塊要砌的穩(wěn)，不易動搖‘緊就是塊石與塊石要靠的嚴實，沒有大的縫隙，小石與砂漿都要填的緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產(chǎn)生干縫和虛縫和空洞現(xiàn)象。）
4）：根據(jù)砌石工程規(guī)范要求砌體基礎部分、砌層的邊緣與設計位置的誤差不得超過5cm,砌體高程總誤差不得大于全高的0.8%。對于寬而厚砌體，應該外圍的邊行開始砌筑。砌體每層厚度視塊石尺寸而定，一般每層后30cm，由于石塊大小不一，因此要求沒三層大致找平一次，為了保證砌體的整體性，當砌筑工作需要中斷時，在間斷處應留平緩臺階。
5）漿砌石工程應注意采取三順一丁砌筑方法，砌石時上下嚴防出現(xiàn)通縫。
6）脊背回填
脊背回填嚴格按照設計要求實施，砂礫料回填壓實系數(shù)不小于0.65，素土回填壓實系數(shù)不小于0.92，并應分層回填夯實，厚度不得大于50cm。在回填過程中要注意dn90pvc排水管的鋪設，排水管要插入背墻沙礫料 50cm，插入部分要包裹土工布。每米不小于250g，并用4#鍍鋅鋼絲包扎。間距2.5_2.5m，呈梅花型布置， 排水坡度為5%。
二：砌體勾縫
勾縫形式有凸縫（泥鰍縫）、皮條縫、平縫三種。本工程依招投標文件確定統(tǒng)一為皮條縫。在勾縫前，應將表面泥土及縫槽沖洗干凈，自上而下進行勾縫。表面勾縫一律采用m10砂漿。對于在隱蔽回填部分，可以不作勾縫處理，但是為了加強防滲。在砌筑過程必須用原砂漿將砌縫壓實抹平。
三：砌體伸縮縫
根據(jù)以往施工經(jīng)驗，漿砌體常因地基有不均勻沉降的情況產(chǎn)生，考慮到砌體熱脹冷縮的作用，避免砌體發(fā)生裂縫，依據(jù)設計、招投標文件確定：堤身沿縱向每15m設一條變形縫，縫寬2cm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，臨水側2cm用聚氯乙膠泥封口。變形縫要求自基礎分開。當基礎施工完畢時，進行墻體施工時要注意墻體伸縮縫與基礎伸縮縫必須在同一條直線上，不允許出現(xiàn)伸縮縫偏移或歪曲情況。只有這樣才能起到伸縮的作用，即使砌體發(fā)生整體沉降也不會引起局部所壞。
四：砌體砂漿拌合要求
1：拌制水泥砂漿必須嚴格按照設計配合比執(zhí)行。各種材料用量誤差不得大于規(guī)定的2%。同時要嚴格控制水灰比，不得任意加水或加沙。
2：在砂漿拌合現(xiàn)場獨立掛牌，明確砂漿配合比數(shù)據(jù)，并配備專用稱量工具，攪拌時要嚴格稱量，以確保砂漿配合比準確無誤滿足設計要求。
3：攪拌時先應把沙和水泥干拌均勻在依設計標準定量加水，攪拌時間不得小于2min，直到稠度一致時為止。
4：砌體砂漿依現(xiàn)場用量的多少來掌握，要求現(xiàn)攪現(xiàn)用，不得大堆積壓，如超過初凝時間尚未使用完的砂漿，應停止繼續(xù)使用。運送時出離析現(xiàn)象必須重新拌制方能使用。
五：砌體養(yǎng)護
漿砌石砌體應在凝固后的12-18小時內(nèi)，及時養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護方法應派專人灑水，經(jīng)常保持砌體濕潤，也可在砌體上加蓋濕稻草等。
六：漿砌石材料檢測試驗
1：材料進場檢測報驗規(guī)定
對所有進場的材料質量應實行現(xiàn)場抽樣試驗，不合格的產(chǎn)品，堅決清退，不允許存留現(xiàn)場。所有材料的抽樣、試驗均有建設單位人員、監(jiān)理人員在場，嚴格執(zhí)行送樣、取樣見證制度。
1）：水泥
依業(yè)主、監(jiān)理、施工單位指定選用同廠、同批、同型號水泥。進場時必須提供水泥出場檢驗合格證明。并要求每一百噸應制取至少一組水泥的強度試驗，和兩組安定性試驗。
2）：沙子
沙子選用根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位統(tǒng)一確定沙場，要求進場每200m3 沙進行一組含泥量檢測試驗。試驗要求含泥量不宜大于5%，對于沙中含有泥塊或小石必須分篩過濾。
3）：石料選用
石料的選取由各標段自行選取石場后，在由各標段預約甲方、監(jiān)理、到石場進行目測，經(jīng)各方一致認定表觀質量良好，并隨機抽取試樣送質量技術監(jiān)督中心進行檢測試壓，確定強度滿足設計要求，并在進場前遞交檢驗合格證明及材料進場申請報告，經(jīng)監(jiān)理簽字認可準予進場用于施工，對不按規(guī)定程序進場的材料不的用于施工，以不合格材料處理。
2：砌體砂漿報驗檢測規(guī)定
依設計要求基礎采用m10砂漿，堤身采用m7.5水泥砂漿，杜絕私自更改配合比標號，要求砌體每50米長，基礎和墻體各應制作砂漿試塊至少一組，不足50米也應制取一組。
3：漿砌石工程驗收規(guī)定
1）漿砌石驗收嚴格執(zhí)行“三檢”制度，對于不合格的堅決返工，不規(guī)范的應立即糾正。
2）分部分項工程的檢查驗收，要求資料與工程進度同步進行。
七：砌體施工安全
1：施工用電安全
1）施工用電現(xiàn)場檢查的項目包括：外電防護、接地與接零保護系統(tǒng)、配電箱、開關箱、現(xiàn)場照明、配電線路、等在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。保護零線不得做為工作零線，必須采用多股銅芯線，統(tǒng)一標志為黃綠雙色，截面不小于工作零線的截面；保護零線上不得裝設開關或熔斷器，在電箱內(nèi)必須通過端子板連接，在其他地方不得有接頭。
2 ）電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，以避免機械損傷和介質腐蝕。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。
3）配電箱與開關箱應三證齊全，箱體必須采用鐵板制作，進出線路應在箱底進出。箱體內(nèi)工作零線和保護零線的連接必須通過接線端子板，配電箱、開關箱的連接線必須采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分，配電箱和開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電的金屬底座，外殼等必須做保護接零。
4）配電系統(tǒng)應按三級配電三級保護，總-分-開進行設置，開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。對作業(yè)人員必須穿安全著裝，遵守安全用電操作規(guī)程，確保安全用電。
2：施工現(xiàn)場安全
1）隨著砌體部位施工的部位越來越多，砌體工程量越來越大，砂漿、石料的運輸任務緊張和繁重，為防止作業(yè)時事故的發(fā)生，要求你部經(jīng)常督促現(xiàn)場安全管理人加強作業(yè)管理，尤其在高邊坡處要加強安全警戒，確?；幼鳂I(yè)人員的安全。
2）材料作業(yè)及運輸設備，經(jīng)常檢查各設備的完好情況，及時消除安全隱患。
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2012年8月29日
