灌注樁技術(shù)交底15篇

第1篇 橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

一、護筒埋設(shè)及要求

1、護筒埋置深度：粘質(zhì)土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實。

3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。

二、泥漿性能要求

1、相對密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔

1、鉆機就位：鉆機調(diào)平對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，鉆桿位置偏差小于2cm。

2、初鉆：啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進。

3、鉆進時操作要點：開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進。

4、泥漿補充與凈化：鉆進過程中及時檢查泥漿指標，并適當調(diào)整每鉆進2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設(shè)計資料核對。

四、成孔檢查

1、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設(shè)計孔徑，長度為4.5m。

2、孔深和孔底沉渣檢查：標準測錘檢測。

五、常見事故處理

1、坍孔：回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1~2m，重新鉆進。

2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復(fù)掃孔。

3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。

4、糊鉆和埋鉆：調(diào)節(jié)泥漿指標，增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石，嚴重糊鉆時，停鉆清除鉆渣。

六、清孔（換漿法）

1、終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10~20m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.03~1.10，純泥漿壓入，使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10?？椎壮恋硗梁穸刃∮?0cm時，終止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——測量孔深。

七、鋼筋骨架

1、鋼筋骨架保護層厚6cm，砂墊塊15×20×6cm，沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道，圓周設(shè)4塊。

2、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。

3、起吊骨架時采用兩點吊，第一點設(shè)在骨架下部，第二點設(shè)在中點到上三分點之間，以保證骨架不變形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。

2、剪球，將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時導(dǎo)管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。

3、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導(dǎo)管動作要快，一般不超過15分鐘。

4、為防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度。

5、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m為宜，砼快灌注到設(shè)計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。

6、灌注結(jié)束后，約4h，挖除多余一段樁頭，保留10~20cm接澆系梁及承臺。

7、鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。

第2篇 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底

施工準備

鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并進行力學(xué)抽檢。

每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。

檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。

鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符，查驗出廠證明書及復(fù)試報告單是否符合有關(guān)標準要求。

鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。

鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠制作

⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊，主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。

⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為20cm。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時應(yīng)考慮搭接長度，鋼筋接頭應(yīng)滿足上述第（1）中接頭錯開要求的規(guī)定。

⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法

鋼筋籠的安裝

⑴鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。

⑵起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。

⑶吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

⑸下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。

⑹鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)綁扎控制混凝土保護層厚度的混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置8處。

⑺鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ20鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

質(zhì)量控制及檢驗

質(zhì)量控制

1．鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

2．鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。

3．鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。

4．鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設(shè)計要求。

5．鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。

6．鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。

7．鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。

8．鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。

質(zhì)量檢驗

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定。

鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表

安全要求

基本作業(yè)及技術(shù)措施

施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行同一布置。

現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。

施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。

所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。

加工機具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。

鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。

鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復(fù)核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以確保安全。

用電安全保護措施

施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（gjj46-2005）規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電氣可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電氣設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責(zé)，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備。

消防措施

制定消費安全制度、消費安全操作規(guī)程；實行防護安全責(zé)任制，確定崗位消防安全責(zé)任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標志，并定期組織檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

閃光對焊現(xiàn)場要用防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護用品，防止燙傷和失火。

氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10cm。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

定期進行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行整改。

環(huán)保要求

（1）施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。

（2）鋼筋 加工廠機械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時間施工。

（3）施工易揚塵的地點應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。

（4）施工及運輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。

第3篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁-施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立'安全第一'的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)'操作規(guī)程'。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。

5.熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

6.總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

7.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁工程的施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2.在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3.電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5.機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第5篇 人工挖孔灌注樁工程施工安全技術(shù)交底

人工挖孔灌注樁工程的施工安全技術(shù)交底

分項工程名稱:人工挖孔灌注樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風(fēng),或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外,還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。

2.樁孔口應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄,高底不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

如樁孔口管理混亂,樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁也上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3m,密封板及方木應(yīng)有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應(yīng)臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng),或在樁孔中密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。

5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機人員應(yīng)專機專人,并持證上崗,集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應(yīng)對準樁孔中心。

7.在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病運轉(zhuǎn)。

8.吊放鋼筋入樁孔時,應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后,才能下入進入樁孔解鉤。

9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。

10.樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12v低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護器,止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,防及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定,一般應(yīng)沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷,引起事故。

12.由樁孔中排出的土渣,應(yīng)及時運走,不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應(yīng)距孔口5m以外,且不得積過多,以防塌孔。

13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應(yīng)由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊、土塊、護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

14.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應(yīng)加蓋。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第6篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底書

1．進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．當鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10．導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。

第7篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

1．進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩人泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌人孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．濕鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺釘?shù)韧碌袈?。拆卸?dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10．導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉人孔內(nèi)。

第8篇 機械成孔灌注樁-施工技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容:

一、施工準備

(一)、作業(yè)條件

1、施工場地應(yīng)平整并經(jīng)碾壓密實。

2、嚴格按照施工圖設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,制作好鋼筋籠。

3、根據(jù)放出的軸線,制定施工方案確定鉆孔順序。

(二)、材質(zhì)要求

1、混凝土:采用c25商品混凝土。

2、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

3、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。

(三)、工器具

主要工器具:螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振動器、測繩、手把燈、及線墜等等。

二、質(zhì)量要求

(一)、螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求

1、主控項目

1)灌注樁的混凝土強度等級為c25。

2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。

3)實際澆注的混凝土量,嚴禁小于計算體積。

4)樁頂混凝土澆灌量不得低于設(shè)計標高

2、一般項目:

1)澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2)灌注樁的樁位偏差必須符合下列規(guī)定:

樁徑允許偏差(mm):±50

垂直度允許偏差(%):〈0.5

樁位允許偏差(mm):d/6,且不大于100

注:樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。

3)孔深:+300mm。

4)混凝土強度:每50m3取(不足50m3)取一組試塊,強度符合設(shè)計要求。

5)沉渣厚度:不大于100mm,用沉渣儀或吊捶測量。

6)混凝土坍落度:有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為20~22cm;

7)鋼筋籠安裝深度:±100,尺量檢查。

8)混凝土充盈系數(shù):>1,計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。

9)樁頂標高:允許偏差:+30mm,-50mm。水準儀測量。剔除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。樁頂混凝土量控制20cm。

三、施工工藝

1)、鋼筋籠螺旋鉆機成孔(用于護坡樁施工)施工工藝

本工程護坡樁采用長螺旋鉆機成孔,護坡樁根據(jù)設(shè)計要求成孔直徑ф800mm,間距1600mm。

1、鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,并校正樁機垂直度。 采用線墜進行調(diào)正,保證鉆孔垂直度偏差在0.5%以內(nèi)。鉆孔過程中,做好地質(zhì)記錄,以核實樁設(shè)計是否符合地質(zhì)情況,成孔深度必須符合設(shè)計要求。鉆孔前要測定孔口標高,以確定鉆孔深度。

2、鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位,開動機器鉆進,出土,控制鉆孔深度。鉆到設(shè)計深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆。

3、成孔過程中根據(jù)地層情況采用粘土或水泥漿護壁施工工藝,確保成孔達到設(shè)計要求,預(yù)防護壁坍塌。

4、孔底土清理。鉆到設(shè)計深度后,必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿開始澆筑混凝土?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時,要分析原因,采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

5、下放鋼筋籠:鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。防止上浮。

6、 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

為防止串孔,護坡樁施工時采用隔樁跳打局部循環(huán)的作業(yè)方法。

2) 鋼筋籠吊裝:鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩(wěn)固。鋼筋籠固定在起吊架上,保證鋼筋籠不彎曲扭轉(zhuǎn)。安放時,鋼筋籠下放至孔內(nèi)設(shè)計位置,調(diào)整固定,然后灌注混凝土。

3)混凝土澆注:混凝土澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請,滿足要求后方可澆注?；炷翝沧⑶氨仨殭z查坍落度。混凝土澆注應(yīng)做混凝土強度試塊,每天、每50m3,不少于一組。試塊應(yīng)養(yǎng)護好,應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告,做強度評定。

4) 實際澆注混凝土量,不應(yīng)小于理論計算量。

5) 澆注混凝土?xí)r,嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆注。

6)混凝土澆到接近樁頂時,及時測量頂部標高,以免過多截樁和補樁。

五、護坡樁施工技術(shù)

1)鋼筋籠吊入孔中后應(yīng)及時將其扶正,確保主筋的保護層不小于5cm;

2)護坡樁成孔后應(yīng)工即將鋼筋籠入孔內(nèi),并及時灌注樁身混凝土,防止孔壁坍塌;

3)樁身混凝土的灌注采用商品混凝土;

4)樁身混凝土灌注時應(yīng)連續(xù)灌注:每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時問;

5)樁身混凝土澆注時應(yīng)適當高于樁頂設(shè)計標高,鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設(shè)計要求;

6)每50m3,混凝土或每天留作不少于一組混凝土試塊。進行28天混凝土抗壓試驗;

7)吊放鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋籠的方向;

六、成品保護

1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝的過程中,要采取措施防止變形。吊入樁孔時,不得碰撞孔壁。吊入樁孔內(nèi),要牢固確定其位置,防止上浮。

2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時,要制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

3、在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,

并經(jīng)常予以校核。

4、樁頭外留的主筋要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

5、樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

七、要注意的質(zhì)量問題

1、樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊澆筑砼邊振動的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

2、鉆進速度,要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

3、鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

4、混凝土澆到接近樁頂時,隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。

5、孔底虛土過多:鉆孔完畢,要及時蓋好孔蓋板,并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土,必要時可二次投鉆清土。

6、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進入等異?，F(xiàn)象,要立即停車檢查。

第9篇 沖孔灌注樁:安全技術(shù)交底

工程名稱

作業(yè)班組

施工部位

工程樁

交底項目

沖孔灌注樁

交底日期

交底內(nèi)容:

一、安全方面要求

1.一般要求

1.1進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護用品。

1.2泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施,高度≥1.2m。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施或用土方回填。

1.3電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46—2005)的規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接零保護,并裝有可靠的觸電保護裝置。

1.4嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_孔、吊運鋼筋,移動樁機時,支架必須保持與高壓電線的安全距離。

1.5配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,設(shè)備首端必須設(shè)有漏電保護器。

1.6樁機安裝完成后,必須經(jīng)安全部門驗收合格后方可投入使用。

1.7在施工全過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作,并加強機械維修保養(yǎng)。

1.8作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

1.9現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

1.10導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

1.11遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止沖孔作業(yè),當風(fēng)力超過六級時,應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

1.12操作人員要遵守樁機沖孔的安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。

1.13注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿池應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿池加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

2.施工過程要求

2.1樁機就位及成孔安全措施

2.1.1樁機就位后,應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對樁機及配套設(shè)施進行全面安全檢查。樁機安裝牢固后,對機架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩。

2.1.2沖孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認各部件性能良好后,才開始作業(yè)。

2.1.3沖孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動。

2.1.4 沖孔施工過程中,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場,沖孔施工人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

2.1.5操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。沖孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜,應(yīng)立即停機,查明原因并處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

2.1.6樁機進孔時,應(yīng)緊密監(jiān)視孔內(nèi)情況,機架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆,有情況立即糾正。

2.1.7樁機移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。

2.1.8成孔后,孔口必須用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi),孔口附近不準堆放重物和材料。

2.2鋼筋籠制作、安裝安全防護措施

2.2.1鋼筋調(diào)直現(xiàn)場,禁止非施工人員入內(nèi),鋼筋調(diào)直前,事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時,施工人員穿戴好防護用品。

2.2.2鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為≥5m,并有防曬措施。

2.2.3起吊鋼筋骨架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后方可脫鉤,嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。

2.2.4鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查檢查人員的腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

2.2.5吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。

2.3混凝土灌注安全防護措施

2.3.1灌注砼樁時,施工人員分工明確,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。

2.3.2灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時,管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架,嚴禁捆綁在其他支架上,管道上不準懸掛重物。

2.3.3護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

2.3.4導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

2.3.5砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。

2.3.6吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

2.3.7拆卸導(dǎo)管人員應(yīng)注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進行其他作業(yè)。

2.3.8導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

2.3.9泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標志。

2.3.10澆筑砼期間,泥漿要及時回收,不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。

3.施工用電安全措施

3.1電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡。

3.2電源線路應(yīng)采用“三相五線制”接零保護系統(tǒng),并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”, 所有機械電器設(shè)備均要有效保護接零。

3.3現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時樹立標志,接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。

3.4配電箱須安漏電保護開關(guān),離地高度不小于0.8-1.6m,應(yīng)有防雨措施,并裝門加鎖。

3.5機架上配電箱電器應(yīng)完好,電動機接零不少于兩處,接保護零線牢固可靠,漏電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。

3.6樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以下為8m,施工時并采取相應(yīng)的防護措施。

3.7電工接線時不能帶電操作,拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌,并派專人看管。

二、環(huán)保及文明施工

1.施工中對于管線設(shè)施應(yīng)予以認真保護。

2.施工中對于圍擋、警示燈、宣傳標語標牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護,防止破壞。

3.施工車輛進出工地必須從規(guī)定的出入口進出,場內(nèi)限速5km/小時。隨著工程進度的推進,及時清理施工現(xiàn)場,維持現(xiàn)有道路暢通。

4.采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動對環(huán)境的污染和危害,不在現(xiàn)場燃燒各種有毒的物質(zhì),有可能存在溢油、漏油的位置都要設(shè)置接油盤。

5.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有垃圾桶,施工過程中及時清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢砂漿及廢混凝土,泥漿不得溢出。

6.電焊用的電焊頭不得隨意拋棄,必須統(tǒng)一集中收集后處理。

7.場內(nèi)布置“三齊”、“四清”、“四不見”,即:工具堆放一頭齊,各類周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)配件分類堆放整齊,臨時設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊;工完場地清,活完腳下清,當日作業(yè)當日清,機械臺刷洗清;不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具,不見雜物、煙頭紙堆,不見?；覞{、刨花、廢鉛絲短管,不見電線隨地走。

三、補充交底

1、現(xiàn)場必須服從項目部安質(zhì)部門管理。

2、樁基施工隊配備專職安全員一名,匯總當日施工安全記錄,書面記錄當日上報項目安質(zhì)部。

交底人

項目負責(zé)人

安全員

被交底人

第10篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

第11篇 安全技術(shù)交底：灌注樁

工程名稱

平陽縣宋埠-西灣圍墾區(qū)塊市政道路工程一期ⅰ標

分部分項

工程名稱

橋梁工程

作業(yè)部位

基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)

作業(yè)內(nèi)容

鉆孔灌注樁(回旋鉆)

交底類別

工人崗前安全技術(shù)交底

交底日期

交

底

內(nèi)

容

鉆機成孔安全交底:

1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。非工作人員不得進入。

2.鉆孔操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗,并遵守安全操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)。

3.鉆機操作人員必須按規(guī)定正確著裝使用個人勞動保護用品。

4.鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

5.啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。

6.啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

7.施鉆時,應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準樁位,先使鉆頭

接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。

8.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

9.鉆孔中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。

10.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

11.擴孔達到要求孔徑時,應(yīng)停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即停鉆。

12.鉆機作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各種控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

13.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

14.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

15.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

16.遇有大雨、霧、六級以上的大風(fēng)等惡劣氣候,應(yīng)停止作業(yè),當風(fēng)速超過七級或有強臺風(fēng)警報時,應(yīng)將樁機順風(fēng)向停置,并增加纜風(fēng)繩,必要時,應(yīng)將樁架放倒在地面上。

水下混凝土灌注:

1.灌注樁基水下混凝土澆筑施工前各工區(qū)技術(shù)負責(zé)人、安全員應(yīng)對現(xiàn)場班組或組員進行安全技術(shù)交底工作。

2.提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管、灌注混凝土?xí)r應(yīng)采用起重機進行,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

(2) 吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi),作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

(3)吊裝作業(yè)必須由信號工統(tǒng)一指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

(4)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載。

(5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6)構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮;澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定,搭設(shè)完成,經(jīng)驗收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

7.澆筑水下凝凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土

交底人

項目技術(shù)負責(zé)人簽名

接受交底

負責(zé)人簽名

項目專職安全員簽名

作業(yè)人員

簽名

注:1、交底類別指總分包安全技術(shù)交底、專項施工方案安全技術(shù)交底、工人崗前安全技術(shù)交底、季節(jié)性交底等;2、專項施工方案交底內(nèi)容較多時可附有關(guān)交底資料;3本表一式二份,交底人、接受交底人各一份,交底人一份存檔。

第12篇 鉆孔樁灌注樁:施工安全技術(shù)交底

鉆孔樁灌注樁施工安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱

分部分項

工程

1.進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2.在施工全過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。

3.電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進行其他作業(yè)。

9.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

中鐵三局滬寧城際鐵路站前ⅱ標綜合工區(qū)安質(zhì)室

編制:魏萌萌簽收:

日期:

第13篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底（2）

泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2.在施工全過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認可,領(lǐng)證后方可投入使用。

3.電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進行其他作業(yè)。

10.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: 筑

第14篇 灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?提出導(dǎo)管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填;出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理研究處理方案。

2.提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋人部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導(dǎo)管埋人混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.吊裝導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)采用起重機進行,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求。

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載。

(3)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

(4)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

(5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6)構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7)吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)。

(8)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、臨時電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

(9)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合相關(guān)規(guī)定要求。

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);正式起吊前應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式起吊。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定,搭設(shè)完成,經(jīng)驗收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定;澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。

第15篇 機械鉆孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不準赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動機架不準碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機就位后,要將底架墊平、壓實,立架時要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認各部件性能良好后,才開始作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動。

6、機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。

7、鉆孔時應(yīng)對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時,要注意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。

8、操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

9、樁機移位時,要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。

10、樁機沖、鉆孔期間,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔,在未澆注砼期間,要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間,泥漿要用車或船運走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止打樁作業(yè),當風(fēng)力超過六級時,應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

14、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責(zé)人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份