- 目錄
第1篇 沖壓工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
1.工作前要檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常。
2.裝模具時(shí)，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩(wěn)固牢。導(dǎo)柱模時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離.校模時(shí)必須停車.較好后，先開空車數(shù)轉(zhuǎn)，方可試沖。
3.沖床開動(dòng)后，思想要高渡集中，不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話.嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位，小零件要用鑷子送取.腳踏開關(guān)后，必須立即松開，確保安全.工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料.工量具不準(zhǔn)放在床面上，以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機(jī)床事故。
4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時(shí)，應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作。
5.應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態(tài)。
6.未經(jīng)有關(guān)人員允許，不準(zhǔn)私自開沖床。
第2篇 沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)則
1 引言
1.1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款,對(duì)金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設(shè)備同樣適用。
本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國(guó)內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外,對(duì)外資及中外合資企業(yè)同等有效。
1.2 目的和實(shí)施要求
本標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項(xiàng)安全規(guī)則和要求,作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故,保護(hù)勞動(dòng)者和國(guó)家財(cái)產(chǎn)。在人身保護(hù)方面,本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容,規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收;本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi),原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項(xiàng)要求,逐步完成技術(shù)改造。
1.3 罰則
對(duì)違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部件和個(gè)人,將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時(shí),經(jīng)上級(jí)勞動(dòng)安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),可不受此限。
2 術(shù)語(yǔ)
2.1 工廠
使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元,本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠”一詞,具有特定含義,可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者,也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員。
2.2 車間
工廠的一個(gè)組成部分,本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞,泛指采用壓力機(jī)械,必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元,它可能是獨(dú)立的工廠(工場(chǎng)),也可能是車間(工部或工段)。
2.3 工作地
工作位置及其周圍的場(chǎng)地,泛指車間地面。
2.4 工藝設(shè)備平面布置
車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。
2.5 工位
操作者工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍。
2.6 工位器具
為工位服務(wù)的器具,如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺(tái)、料箱及托盤等。
2.7 操作工
是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人,泛指生產(chǎn)工人。
2.8 輔助工
指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。
2.9 沖壓工
操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人。
2.10 剪切工
操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。
2.11 酸洗
在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕,是對(duì)(金屬)板料的一種表面處理。
2.12 模具安裝調(diào)整工
在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人,在安裝過(guò)程中,負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整),使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。
2.13 安全栓
放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺(tái)面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。
2.14 工作面
完成主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。
2.15 模具庫(kù)
存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。
2.16 材料庫(kù)
存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。
2.17 沖壓件倉(cāng)庫(kù)
存放、保管沖壓成品或在制品的倉(cāng)庫(kù)。
3 作業(yè)環(huán)境
3.1 一般要求
工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境,即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。
3.2 溫度
3.2.1 車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2
室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求:
a.輕作業(yè)_不低于15℃;
_輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作。
b.中作業(yè)__不低于12℃;
__中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kj/人的工作。
c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間,不低于15℃。
3.2.3 室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度,一般不應(yīng)超過(guò)32℃,當(dāng)超過(guò)32℃時(shí),工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過(guò)35℃時(shí),工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操作者繼續(xù)工作。
3.3 通風(fēng)
3.3.1 室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。
3.3.2 經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施,地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃?xì)怏w)管道。
3.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時(shí),必須在操作者(如檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。
3.3.4 車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時(shí),應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置,必要時(shí)加以凈化處理。
對(duì)加熱、清洗、烘干設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。
車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過(guò)tj 36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.4 光照度
3.4.1 車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50l_,各工作面工作點(diǎn)的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。
表1 沖壓車間光照度
工 作 面 和 工 作 點(diǎn) 光 照 度(l_)
剪切機(jī)的工作臺(tái)面,水平光照度 75
壓力機(jī)上的下模,水平光照度 75
壓力機(jī)上的上模,垂直光照度 75
壓力機(jī)控制按鈕,垂直光照度 50
壓力機(jī)啟動(dòng)踏板,水平光照度 20
車間內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)的地面上光照度75 20
3.4.2 采用天然光照明時(shí),不允許太陽(yáng)光直接照射工作空間。
3.4.3 采用人工照明時(shí),不得干擾光電保護(hù)裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外,不應(yīng)采用有色光源照明。
3.4.4 在室內(nèi)照度不足的情況下,應(yīng)采用局部照明。
3.4.4.1 局部照明光源的色調(diào),應(yīng)與整體光源相一致。
3.4.4.2 局部照明的均勻度:工作點(diǎn)最大為1∶5,工作地最大為1∶3。
3.4.4.3 局部照明的亮度對(duì)比:沖壓件(沖模工作面)與壓力機(jī)底部的比為3∶1,壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為10∶1,燈光與周圍環(huán)境的比為20∶1。
3.4.5 與采光和照明無(wú)關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。
3.4.6 需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時(shí),應(yīng)裝設(shè)照明裝置。
3.4.7 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。
3.4.8 車間照度的其它要求,應(yīng)按國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)tj 33-79《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和tj34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.5 噪聲
3.5.1 車間噪聲級(jí)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部和國(guó)家勞動(dòng)總局批準(zhǔn)的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》。
3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。
3.5.2.1 車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不得超過(guò)90db。
3.5.2.2 應(yīng)避免剪切或沖裁時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲。例如:采用壓力較大的壓力機(jī),使沖裁力不超過(guò)設(shè)備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等。
3.5.2.3 采取措施,減少噪聲源及其傳播。例如:控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量;采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播;采用減振基礎(chǔ)吸收振動(dòng);把產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。
3.5.3 噪聲級(jí)超過(guò)90db的工作場(chǎng)所,應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前,工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品。
3.6 人機(jī)工程
3.6.1 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點(diǎn)。
3.6.2 工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立,或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作,但不允許剪板機(jī)操作工坐著工作。
3.6.3 坐著工作時(shí),一般應(yīng)符合下列要求:
a. 工作座椅應(yīng)是三條腿的,結(jié)構(gòu)必須牢固,坐下時(shí)雙腳能著地,座椅的高度為400-430mm,高度可調(diào)并具有止動(dòng)裝置,座椅應(yīng)有靠背,靠背的高度也應(yīng)可調(diào);
b. 壓力機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳空間,其高度不小于600mm,深度不小于400mm,寬度不小于500mm;
c. 壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700-1100mm,如操作者位置工作臺(tái)邊緣只有300mm時(shí),按鈕高度可為500mm;
d. 工作面的高度應(yīng)為700-750mm,當(dāng)工作面高度超過(guò)這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí),應(yīng)墊以腳踏板。
腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm,表面應(yīng)能防滑,前緣應(yīng)有高10mm的擋板。
3.6.4 站立工作時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a. 壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800-1500mm,距離操作者的位置最遠(yuǎn)為600mm;
b. 為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái),壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于150mm,高度為150mm,寬度不小于530mm的放腳空間;
c. 工作面的高度應(yīng)為930-980mm。
3.6.5 剪板機(jī)的工作臺(tái)面高度應(yīng)為750-900mm。
3.7 工作地面
3.7.1 車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)固,能承受規(guī)定的荷重。
3.7.2 工位附近的地面上,不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和水存在。
經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并坡向排泄系統(tǒng)。
3.7.3 壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器,以收集由管路泄漏的液體,貯存器可以專門制作,也可以與基礎(chǔ)底部連成一體,形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度,以便排除廢液。
3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板,必須是花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋。
第3篇 安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制：沖壓工
1.工作前要檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常。
2.裝模具時(shí),上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢。導(dǎo)柱模時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離.校模時(shí)必須停車.較好后,先開空車數(shù)轉(zhuǎn),方可試沖。
3.沖床開動(dòng)后,思想要高渡集中,不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話.嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關(guān)后,必須立即松開,確保安全.工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料.工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機(jī)床事故。
4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時(shí),應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作。
5.應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。
6.未經(jīng)有關(guān)人員允許,不準(zhǔn)私自開沖床。
第4篇 沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)則格式怎樣的
1 引言
1.1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。
車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。
標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款，對(duì)金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設(shè)備同樣適用。
本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國(guó)內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對(duì)外資及中外合資企業(yè)同等有效。
1.2 目的和實(shí)施要求
本標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項(xiàng)安全規(guī)則和要求，作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。
旨在避免或減少人身和設(shè)備事故，保護(hù)勞動(dòng)者和國(guó)家財(cái)產(chǎn)。
在人身保護(hù)方面，本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收；本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項(xiàng)要求，逐步完成技術(shù)改造。
1.3 罰則
對(duì)違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部件和個(gè)人，將追究責(zé)任。
但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時(shí)，經(jīng)上級(jí)勞動(dòng)安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可不受此限。
2 術(shù)語(yǔ)2.1 工廠
使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員。
2. 2 車間
工廠的一個(gè)組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞，泛指采用壓力機(jī)械，必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能是獨(dú)立的工廠(工場(chǎng))，也可能是車間(工部或工段)。
2. 3 工作地
工作位置及其周圍的場(chǎng)地，泛指車間地面。
2. 4 工藝設(shè)備平面布置
車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。
2. 5 工位
操作者工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍。
2. 6 工位器具
為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺(tái)、料箱及托盤等。
2. 7 操作工
是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。
2. 8 輔助工
指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。
2. 9 沖壓工
操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人。
2. 10 剪切工
操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。
2. 1
1 酸洗
在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(duì)(金屬)板料的一種表面處理。
2. 1 2 模具安裝調(diào)整工
在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過(guò)程中，負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。
2. 1 3. 安全栓
放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺(tái)面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。
2. 1
4 工作面
完成主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。
2. 1
5 模具庫(kù)
存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。
2. 1
6 材料庫(kù)
存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。
2. 1
7 沖壓件倉(cāng)庫(kù)
存放、保管沖壓成品或在制品的倉(cāng)庫(kù)。
3. 作業(yè)環(huán)境3.1 一般要求
工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。
3. 2 溫度
3.2.1 車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2
室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求：
a.輕作業(yè)不低于15℃；
輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作。
b.中作業(yè)不低于12℃；
中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kj/人的工作。
c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15℃。
3.2.3 室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，一般不應(yīng)超過(guò)32℃，當(dāng)超過(guò)32℃時(shí)，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。
當(dāng)超過(guò)35℃時(shí)，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操作者繼續(xù)工作。
3. 3 通風(fēng)
3.3.1 室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。
3.3.2 經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃?xì)怏w)管道。
3.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時(shí)，必須在操作者(如檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。
3.3.4 車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時(shí)，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置，必要時(shí)加以凈化處理。
對(duì)加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。
車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過(guò)tj 36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3. 4 光照度
3.4.1 車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。
一般工作面不應(yīng)低于50l__，各工作面工作點(diǎn)的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。
第5篇 沖壓安全生產(chǎn)意識(shí)培訓(xùn)內(nèi)容
一、前言
w有一天搭乘電梯,遇上了電梯突然斷電時(shí)怎么辦
w地震來(lái)時(shí),你躲在哪里
(自由發(fā)揮)
w以上2個(gè)案例給我們的啟示:
w a.遇到突發(fā)事情,要有安全意識(shí)保護(hù)自己,從而使自己受的傷害,減到最少;
w b.要接受過(guò)一些專業(yè)的安全知識(shí)培訓(xùn),可以減少自已傷害;
w c.有安全知識(shí)、安全意識(shí),要能在工作中應(yīng)用。
二、目的
為了讓大家更好地掌握沖壓安全操作知識(shí)和技能,并能積極地參予安全工作,用自己學(xué)會(huì)的知識(shí)保護(hù)自己!
總的一句話:為了自己的命、為了老板的錢!
三、三不傷害原則
不傷害自己
不傷害他人
不被他人傷害 (案例)
四、沖壓過(guò)程可能發(fā)生的狀況
--思考哪些屬于安全隱患
1、沖壓過(guò)程中模具松動(dòng);(53200,1.8米管子沖孔)
2、操作失誤造成連沖;(小三通)
3、工件未取出就放料,連沖兩塊料;(連沖6塊料)
4、未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)模腔內(nèi)有異物;
5、閉合高度調(diào)整不到位;(壓死后氣割模具)
6、導(dǎo)套松動(dòng);(1772)
7、廢料堵死;
8、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不保養(yǎng),螺絲松動(dòng),長(zhǎng)期震動(dòng)導(dǎo)致部分零部件掉落;(沖床的大轉(zhuǎn)輪脫落)
9、違章操作:連沖、酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、未使用或錯(cuò)誤使用工具;
10、慣性操作:長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)性動(dòng)作導(dǎo)致精力不集中;
五、工作中如何預(yù)防事故的發(fā)生
一、沖模安裝過(guò)程進(jìn)行必要的檢查:
1.在安裝模具前首先應(yīng)熟悉沖壓工藝以及沖模結(jié)構(gòu),檢查模具是否完整,外觀和凸、凹模有無(wú)裂紋,壓傷和缺陷;
2.檢查沖模的上、下模板和沖床的滑塊底面、工作臺(tái)面是否擦拭干凈;
3.模具安裝完成需確保模具及沖床的相應(yīng)緊固螺絲均已鎖緊,符合要求;
4.開機(jī)檢查,符合設(shè)備日常點(diǎn)檢要求,光線充足、無(wú)異響、異常震動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),腳踏開關(guān)靈敏可靠;
二、沖壓前準(zhǔn)備工作:
1.充沛的精力、穩(wěn)定的情緒;
2.符合要求的穿著:杜絕長(zhǎng)發(fā)、拖鞋、短褲、不著工作服等;
3.清理沖壓現(xiàn)場(chǎng),將工作臺(tái)面上的工具、墊塊及雜物清理干凈;
4.準(zhǔn)備好必要的取件工具;
5.檢查一下模具內(nèi)部,是否有遺留的墊片或其他雜物;
6.對(duì)沖床及模具運(yùn)動(dòng)部位,點(diǎn)放好潤(rùn)滑油;
7.檢查一下所使用的材料,并清理干凈、無(wú)異物;
8.充足的作業(yè)空間并保持合理的作業(yè)姿勢(shì);
三、沖壓過(guò)程中的注意事項(xiàng):
1.按照規(guī)定的操作方法操作;(操作過(guò)程中,操作者若發(fā)現(xiàn)更合適的操作方法在未經(jīng)車間主任批準(zhǔn)前不允許擅自更改操作方法)
2.操作過(guò)程中不要互相說(shuō)話;
3.作業(yè)過(guò)程中適當(dāng)注意腳和手附近的地方;(關(guān)注你活動(dòng)范圍內(nèi)的異常狀況,比如地面上的積油)
4.避免使用可移動(dòng)的搬運(yùn)工具來(lái)裝載條料;
5.認(rèn)真對(duì)待拿料的動(dòng)作;(拖拽不僅會(huì)造成材料表面劃傷,同時(shí)可能對(duì)操作者的手、腳造成割傷的隱患)
6.不要用濕的手去打開電源或啟動(dòng)開關(guān);
7.使用腳踏開關(guān)時(shí),除連沖以外,每次踩壓后腳必須離開腳踏,另外腳踏開關(guān)應(yīng)離腳稍遠(yuǎn)一些;
8.因作業(yè)熟練輕視或勉強(qiáng)的動(dòng)作是受傷的根源,所以一定要特別注意,保持警惕,杜絕粗心操作;
9.操作中不要想瞬間糾正已經(jīng)放入模具型腔的材料或產(chǎn)品,而是及時(shí)停機(jī);(右食指)
10.操作過(guò)程中身體的任何部位不允許靠近模具的危險(xiǎn)界限(邊緣10cm以上)
11.遇到特殊情況,比如要用手來(lái)取沾在模具上的廢料,一定要確保停機(jī)且沖床的飛輪已停止轉(zhuǎn)動(dòng),方可操作;
12.物料嚴(yán)禁堆放過(guò)高;
13.發(fā)生異常時(shí)按下急停按鈕,并即刻通知車間主任;異常通常指:連沖兩塊料;廢料堵死、型腔內(nèi)有雜物;沖壓過(guò)程中模具松動(dòng)、沖床異響、沖床異常震動(dòng)、腳踏不靈敏不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量異常及其他發(fā)現(xiàn)的安全隱患;
四、急停按鈕
1.模具有廢料時(shí),清掃模具要急停;
2.整理物料時(shí)要急停;
3.停工休息時(shí)要急停;
3.模具維修、檢查時(shí)要急停;
4.設(shè)備故障、異常要急停;
5.伸手進(jìn)入模具內(nèi)要急停;
六、安全作業(yè)基本要求總結(jié)
1. 保證良好的工作態(tài)度。
2. 崗前做好安全的檢查。
3. 正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
4. 嚴(yán)格遵守公司制度和操作規(guī)程。
5. 隨時(shí)注意周圍安全狀態(tài)。
6. 保護(hù)好工作機(jī)臺(tái)的安全。
7. 下班做好工作區(qū)的清潔。
第6篇 沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施
引言
沖壓生產(chǎn)是一種少無(wú)切削的加工方法，材料利用率高，操作簡(jiǎn)便，制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，因而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%，在電子工業(yè)中約占85%，而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而，沖壓也是一種很容易發(fā)生安全事故的生產(chǎn)，據(jù)有關(guān)資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。隨著勞動(dòng)安全法的頒布，許多生產(chǎn)廠家在保護(hù)勞動(dòng)者的安全問(wèn)題上采取了許多安全保護(hù)措施。但據(jù)筆者了解，目前，一些企業(yè)（特別是中小型企業(yè)）在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下，如果沖壓設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計(jì)
現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹日本的一份有關(guān)資料，它所反映的規(guī)律，基本上也與我國(guó)現(xiàn)在的情況相符：
1.1 按企業(yè)規(guī)模：半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產(chǎn)占70%；
1.2 按壓力機(jī)的大?。?0%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上，18%發(fā)生在50～100噸的壓力機(jī)上，其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時(shí)的直接原因（見下表）：
1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動(dòng)化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先，由于操作工人對(duì)沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)性及其安全運(yùn)行方法無(wú)知、輕視、不理解、沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等，極易發(fā)生安全事故。大型機(jī)床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當(dāng)，也容易發(fā)生事故。其次，沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，操作工人在一個(gè)工作期間成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律，人在長(zhǎng)時(shí)間從事這種快速而簡(jiǎn)單重復(fù)的作業(yè)時(shí)，極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象，導(dǎo)致注意力不能集中，動(dòng)作失調(diào)，慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操作工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行，模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒(méi)有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便；單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理或模具沒(méi)有按要求制造，模具安裝，調(diào)整不當(dāng)?shù)?，?shì)必造成安全事故。
2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機(jī)和剪切機(jī)，其離合器、制動(dòng)器及安全裝置容易發(fā)生故障，從而出現(xiàn)離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對(duì)于16噸以下的小型沖床來(lái)說(shuō)，其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度，即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作，也需要0.3～0.4秒，而這段時(shí)間已超過(guò)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說(shuō)，沖床，尤其是小型沖床的工作性質(zhì)，超出了人的生理極限。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)性文件，它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解，企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有，也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，而沒(méi)有針對(duì)具體零件的不同特點(diǎn)而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè)，從而釀成事故。
2.5 安全管理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，工作環(huán)境混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，產(chǎn)品堆放不齊，通道不暢，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)等，傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
針對(duì)沖壓加工過(guò)程中容易發(fā)生安全事故的特點(diǎn)及原因，現(xiàn)提出如下預(yù)防措施，以供大家參考：
3.1 提高操作人員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴(yán)格的沖壓安全操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，消除事故隱患，這是安全生產(chǎn)的基本保證。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒(méi)有經(jīng)過(guò)必要訓(xùn)練的人員參加沖壓生產(chǎn)，嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)人員的錄用制度；禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作。
3.2 設(shè)計(jì)合理安全的沖模是安全生產(chǎn)的前提 設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，減少危險(xiǎn)區(qū)范圍，減少操作人員的手伸入危險(xiǎn)區(qū)的可能，必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操作，從而使操作者無(wú)需將手、臂、頭伸入危險(xiǎn)區(qū)，即可順利完成沖壓工作。實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。模具常用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護(hù)沖壓設(shè)備，增加安全防護(hù)措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護(hù)壓力機(jī)，能確保工作過(guò)程中的人身和設(shè)備安全。開機(jī)前，應(yīng)檢查壓力機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是是否正常，檢查軸瓦間隙和制動(dòng)器松緊程度是否合適以及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物；在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向（箭頭標(biāo)注）一致；空車檢查制動(dòng)器、離合器、操縱機(jī)構(gòu)各部分的動(dòng)作是否靈活、可靠；隨時(shí)注意壓力機(jī)的工作情況，發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行檢查和處理；工作完畢，應(yīng)使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺(tái)上的雜物；.對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)。
另外，在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護(hù)裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計(jì)可知，絕大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的，所以最有效的預(yù)防辦法就是堅(jiān)持在任何情況下，都不要用手直接進(jìn)入?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時(shí)，采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行，加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容，在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào)、配備的安全工具名稱、編號(hào)等，有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù)，才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學(xué)管理方法是安全生產(chǎn)的重要保障 沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全管理工作，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。而減少?zèng)_壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語(yǔ)
在以人為本，講究安全的今天，生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施，但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人，在具體的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，操作者必須牢固樹立安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守沖壓操作規(guī)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高自我保護(hù)能力，強(qiáng)化安全思想，加強(qiáng)安全管理，沖壓安全事故就會(huì)減少或避免。
第7篇 鋼桶沖壓剪切安全生產(chǎn)方法
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法，它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動(dòng)壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎?rùn)C(jī)等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機(jī)，100t~300t為中型沖壓機(jī)，100t以下為小型沖壓機(jī)；按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式；按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過(guò)對(duì)材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋（頂）、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差，尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難；沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡(jiǎn)單，使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤；另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90db以上，已列為十大工業(yè)噪聲源之一；沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首，其中在工件放取過(guò)程中啟動(dòng)設(shè)備傷（斷）手指事故為最多。
離合器是用來(lái)使壓力機(jī)沖頭（滑塊）運(yùn)動(dòng)和停止的機(jī)構(gòu)，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī)，離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無(wú)轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無(wú)折斷；電氣系統(tǒng)有無(wú)電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動(dòng)帶有無(wú)斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機(jī)，其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o，氣動(dòng)摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o，離合器的動(dòng)作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動(dòng)器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn)，使滑塊迅速停止在需要的位置上；還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動(dòng)器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣，即開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先脫開，離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動(dòng)器動(dòng)作必須靈敏可靠，剛性的制動(dòng)帶不許有脫落、凹凸和油污；離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固，工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào)，正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機(jī)床在緊急情況下，以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施；剪切過(guò)程必須先壓緊而后剪切，應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄，應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi)，高度距操作者站立平面1~1.5m；為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng)；剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí)，必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān)，其外露部分應(yīng)有上部及兩測(cè)可防滑的防護(hù)罩，禁止使用無(wú)罩開關(guān)，但在工作臺(tái)上的可不裝（無(wú)物體撞擊的）。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度，剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)安裝置蓋（可裝翻板孔以便腳伸入操作）；腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線，外套蛇皮管，如不移動(dòng)且有物件砸線可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋（穿）以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm，開關(guān)外殼應(yīng)接零，開關(guān)應(yīng)防水、防潮，接觸靈敏可靠。
沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件，均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動(dòng)部件，防護(hù)罩可為固定式的，否則應(yīng)為活動(dòng)式的。凡有工作平臺(tái)的設(shè)備，以平臺(tái)為基礎(chǔ)面，高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動(dòng)部件，也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故，防上入手尚未離開模區(qū)時(shí)沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合（壓下），應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有：固定柵欄式安全裝置、活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動(dòng)送料裝置等。安全裝置的共性要求是：安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度；緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫；安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命；電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件，應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求，確保工作時(shí)靈敏可靠；電氣控制開頭應(yīng)有指示信號(hào)或標(biāo)志；安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式；各類安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)，自制的應(yīng)經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)萬(wàn)無(wú)一失后方可安裝使用。
對(duì)于一些小型的沖壓機(jī)床，不便安裝合適的安全裝置時(shí)，可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤（吸夾）等，這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中，工藝卡上應(yīng)注明沖模編號(hào)及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號(hào)，工人操作時(shí)，按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè)，實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí)，應(yīng)逐步將專用工具改為自動(dòng)或半自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置，也不能用涂色分類的色模管理來(lái)代替安全裝置。
第8篇 鋼桶沖壓剪切的安全生產(chǎn)
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法，它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動(dòng)壓力機(jī)、沖模回轉(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎?rùn)C(jī)等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機(jī)，100t~300t為中型沖壓機(jī)，100t以下為小型沖壓機(jī);按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式;按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過(guò)對(duì)材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差，尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難;沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡(jiǎn)單，使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90db以上，已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首，其中在工件放取過(guò)程中啟動(dòng)設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來(lái)使壓力機(jī)沖頭(滑塊)運(yùn)動(dòng)和停止的機(jī)構(gòu)，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī)，離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無(wú)轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無(wú)折斷;電氣系統(tǒng)有無(wú)電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動(dòng)帶有無(wú)斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機(jī)，其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o，氣動(dòng)摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o，離合器的動(dòng)作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動(dòng)器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn)，使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動(dòng)器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣，即開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先脫開，離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動(dòng)器動(dòng)作必須靈敏可靠，剛性的制動(dòng)帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固，工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào)，正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機(jī)床在緊急情況下，以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施;剪切過(guò)程必須先壓緊而后剪切，應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄，應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi)，高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng);剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí)，必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān)，其外露部分應(yīng)有上部及兩測(cè)可防滑的防護(hù)罩，禁止使用無(wú)罩開關(guān)，但在工作臺(tái)上的可不裝(無(wú)物體撞擊的)。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度，剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線，外套蛇皮管，如不移動(dòng)且有物件砸線可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm，開關(guān)外殼應(yīng)接零，開關(guān)應(yīng)防水、防潮，接觸靈敏可靠。
沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件，均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動(dòng)部件，防護(hù)罩可為固定式的，否則應(yīng)為活動(dòng)式的。凡有工作平臺(tái)的設(shè)備，以平臺(tái)為基礎(chǔ)面，高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動(dòng)部件，也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故，防上入手尚未離開模區(qū)時(shí)沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下)，應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有：固定柵欄式安全裝置、活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動(dòng)送料裝置等。安全裝置的共性要求是：安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度;緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件，應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求，確保工作時(shí)靈敏可靠;電氣控制開頭應(yīng)有指示信號(hào)或標(biāo)志;安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)，自制的應(yīng)經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)萬(wàn)無(wú)一失后方可安裝使用。
對(duì)于一些小型的沖壓機(jī)床，不便安裝合適的安全裝置時(shí)，可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等，這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中，工藝卡上應(yīng)注明沖模編號(hào)及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號(hào)，工人操作時(shí)，按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè)，實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí)，應(yīng)逐步將專用工具改為自動(dòng)或半自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置，也不能用涂色分類的色模管理來(lái)代替安全裝置。
第9篇 沖壓安全生產(chǎn)規(guī)定
1、?異常處理及鑰匙的保管
1)?沖壓主任發(fā)現(xiàn)作業(yè)者擅自移開光線光線裝置位置，或到光線安全裝置側(cè)面作業(yè)當(dāng)場(chǎng)給予糾正。
2)?調(diào)整ok后，拔鑰匙保管，可避免作業(yè)者私自拿腳踏開關(guān)操作等現(xiàn)象。
2、?安全作業(yè)的一般注意事項(xiàng)
安全操作沖床首先從基本的注意事項(xiàng)開始遵守，如掌握好作業(yè)態(tài)度，作業(yè)服裝及作業(yè)姿勢(shì)后以這基礎(chǔ)上。
1)?注意態(tài)度和心理準(zhǔn)備：
a.?注意健康，保證充分的睡眠，適當(dāng)?shù)男蒺B(yǎng)。
真疲勞進(jìn)不要勉強(qiáng)支撐要提出沖壓主任，受指示或每天早上做早操。
b、不做規(guī)定（作業(yè)手順、作業(yè)指導(dǎo)書）以外的事。
偶爾用別的方法作業(yè)后，取得了良好的效果也是一種冒險(xiǎn)作業(yè)的成功，如果經(jīng)常這樣反復(fù)做有好的建議時(shí)給沖壓主任提出申請(qǐng)得到承認(rèn)后實(shí)施。
c、要注意作業(yè)熟練而引起的受傷。
分析災(zāi)害性質(zhì)得知持有一定程度經(jīng)驗(yàn)者意外受傷的事例得多，所謂熟練了也不能輕視機(jī)械，輕視和強(qiáng)行的動(dòng)作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。
d、不要在現(xiàn)場(chǎng)跑步，作業(yè)中過(guò)分的與他人說(shuō)話。
為了跟旁人說(shuō)話，眼神離手動(dòng)作的瞬間沖壓機(jī)械作動(dòng)，引起事故的例子也不少。]
e、作業(yè)中注意站腳地方及手放地方。
地面上積的油不及時(shí)擦掉，存在沒(méi)命的危險(xiǎn)性，此外機(jī)械周圍要常整理。
f、不要工具和箱等不安全的易移動(dòng)的東西作為工作臺(tái)作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)注意腳被機(jī)臺(tái)的某個(gè)部位掛倒，而且盡量使用凳子、梯子。
g、愛惜使用設(shè)備和工具，每天清整理最好的狀態(tài)。
發(fā)現(xiàn)錘子的把柄松動(dòng)，螺絲刀先端鈍掉，活動(dòng)把手的夾口變大等異常時(shí)馬上申請(qǐng)沖壓主任交換新工具。
h、機(jī)械上特別是動(dòng)作部位的旁邊，絕對(duì)不放工具類。
不僅僅什么東西被拍節(jié)落下扎傷腳，萬(wàn)一掉進(jìn)機(jī)械的內(nèi)部會(huì)引起重大事故，同樣防止材料和加工品的旋轉(zhuǎn)不妥被機(jī)械的振動(dòng)崩塌或落下。
i、認(rèn)真對(duì)待工具和搬材料的動(dòng)作。
拋?zhàn)Р粌H弄壞工具和材料，而且存在作業(yè)者的手、腳被受傷的可能性。
j、開關(guān)箱之類的電氣操作箱，控制箱要蓋好蓋子。
還有不要用鐵絲來(lái)借用有規(guī)定容量的保險(xiǎn)絲。
k、不要用濕手汗手操作開關(guān)及碰電線。
l、切斷電源后點(diǎn)檢操作盤，掃除工作，修理一定請(qǐng)專家進(jìn)行。
m、停電時(shí)切斷馬達(dá)開關(guān)。
2）、作業(yè)服裝：
作業(yè)服裝不僅對(duì)應(yīng)冷熱天氣，調(diào)節(jié)體溫，而且第一考慮安全的角度設(shè)計(jì)，從這觀點(diǎn)出發(fā)作業(yè)服裝要滿足以下要求。
(1)?要合身，袖口要系扣。
(2)?作業(yè)服裝的綻線，撕破是被機(jī)械纏繞。拽進(jìn)的主要原因，所以及時(shí)修補(bǔ)。
(3)?正確的穿戴指定的保護(hù)帽和保護(hù)用品，特殊情況作業(yè)為方便時(shí)，不要私自不穿戴，而是申請(qǐng)給沖壓主任，得到同意后方可進(jìn)行。
(4)?不要把刀片、螺絲刀放兜里作業(yè)。
(5)?作業(yè)中晝不露出皮膚。不要因?yàn)樘鞖鉄釣榇┥弦禄騼H穿背心作業(yè)，不小心會(huì)被切材料的廢料導(dǎo)致皮外傷。
(6)?不僅造成作業(yè)姿勢(shì)不安定，而且材料產(chǎn)品落下時(shí)有很大的危險(xiǎn)。在工場(chǎng)凳要穿安全鞋。
(7)?不要戴領(lǐng)帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天天氣熱出汗要擦汗時(shí)把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。
(8)?不要帶指定以外的手套。
3）、作業(yè)姿勢(shì)
要求能安全的正確的迅速的，不易疲勞的作業(yè)姿勢(shì)所以，工人地面的平坦沖床之間的充足的空間，安全的通道等基本的作業(yè)環(huán)境重要環(huán)境條件外，至少要滿足以下要求。
(1)?不要不自然的作業(yè)姿勢(shì)。例如：不要腰部、胸部不要靠前的姿勢(shì)。
(2)?椅子的高度要合理以要穩(wěn)定。
(3)?要易見作業(yè)地方的姿勢(shì)。
(4)?不要有多余的動(dòng)作。例如：把物品托高放機(jī)械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。
(5)?使用腳踏開關(guān)時(shí)，足的位置應(yīng)開關(guān)稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)處。
(6)?共同作業(yè)時(shí)要定雙方可視的站位位置。
(7)?搬運(yùn)產(chǎn)品箱等重物進(jìn)，一定要彎下腰，而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。
在實(shí)際送料和取出產(chǎn)品作業(yè)中注意事項(xiàng)
原則上已送料及取出產(chǎn)品的安全的方法但為了進(jìn)一步確保作業(yè)中不發(fā)生注意以下具體的事項(xiàng)。
(1)?作業(yè)前注意事項(xiàng)：
a、?點(diǎn)檢金型內(nèi)及周邊。沖床底座，機(jī)臺(tái)工作面和金型內(nèi)不應(yīng)殘留，試模材料、廢料、裝模用工具等，這些不僅是防止災(zāi)害，也對(duì)防止金型，沖壓設(shè)備的損壞起一定的效果。
b、?再點(diǎn)栓機(jī)械的各種裝置：
(1)?雖然金型交換，調(diào)整作業(yè)前已對(duì)各種機(jī)械裝置，已點(diǎn)檢，但實(shí)際連續(xù)稼動(dòng)之前再次用寸動(dòng)，認(rèn)真的點(diǎn)檢，沖床送料裝置，取出裝置等機(jī)能上有無(wú)異常特別是認(rèn)真的確認(rèn)安全裝置，系統(tǒng)是否正確的運(yùn)作。
(2)?金型或機(jī)械設(shè)置安全保護(hù)欄進(jìn)確認(rèn)是否方便于送料取出產(chǎn)品及已起到安全效果。
第10篇 沖壓安全生產(chǎn)事故分析預(yù)防措施
引言
沖壓生產(chǎn)是一種少無(wú)切削的加工方法,材料利用率高,操作簡(jiǎn)便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%,在電子工業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很容易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),據(jù)有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。隨著勞動(dòng)安全法的頒布,許多生產(chǎn)廠家在保護(hù)勞動(dòng)者的安全問(wèn)題上采取了許多安全保護(hù)措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍舊沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,如果沖壓設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計(jì)
現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹日本的一份有關(guān)資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國(guó)現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
1.2 按壓力機(jī)的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時(shí)的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動(dòng)化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操作工人對(duì)沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)性及其安全運(yùn)行方法無(wú)知、輕視、不理解、沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機(jī)床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),操作工人在一個(gè)工作期間成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長(zhǎng)時(shí)間從事這種快速而簡(jiǎn)單重復(fù)的作業(yè)時(shí),極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動(dòng)作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操作工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒(méi)有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便;單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理或模具沒(méi)有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當(dāng)?shù)?勢(shì)必造成安全事故。
2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機(jī)和剪切機(jī),其離合器、制動(dòng)器及安全裝置容易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對(duì)于16噸以下的小型沖床來(lái)說(shuō),其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作,也需要0.3~0.4秒,而這段時(shí)間已超過(guò)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說(shuō),沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,而沒(méi)有針對(duì)具體零件的不同特點(diǎn)而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全管理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán),工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全管理不善,安全操作水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
針對(duì)沖壓加工過(guò)程中容易發(fā)生安全事故的特點(diǎn)及原因,現(xiàn)提出如下預(yù)防措施,以供大家參考:
3.1 提高操作人員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴(yán)格的沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)崗位培訓(xùn),提高操作人員素質(zhì),消除事故隱患,這是安全生產(chǎn)的基本保證。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒(méi)有經(jīng)過(guò)必要訓(xùn)練的人員參加沖壓生產(chǎn),嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)人員的錄用制度;禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作。
3.2 設(shè)計(jì)合理安全的沖模是安全生產(chǎn)的前提 設(shè)計(jì)模具時(shí),模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便,安全可靠,減少危險(xiǎn)區(qū)范圍,減少操作人員的手伸入危險(xiǎn)區(qū)的可能,必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操作,從而使操作者無(wú)需將手、臂、頭伸入危險(xiǎn)區(qū),即可順利完成沖壓工作。實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,方便操作,保證安全的目的。模具常用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護(hù)沖壓設(shè)備,增加安全防護(hù)措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護(hù)壓力機(jī),能確保工作過(guò)程中的人身和設(shè)備安全。開機(jī)前,應(yīng)檢查壓力機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動(dòng)器松緊程度是否合適以及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標(biāo)注)一致;空車檢查制動(dòng)器、離合器、操縱機(jī)構(gòu)各部分的動(dòng)作是否靈活、可靠;隨時(shí)注意壓力機(jī)的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行檢查和處理;工作完畢,應(yīng)使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺(tái)上的雜物;.對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護(hù)裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計(jì)可知,絕大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以最有效的預(yù)防辦法就是堅(jiān)持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時(shí),采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào)、配備的安全工具名稱、編號(hào)等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學(xué)管理方法是安全生產(chǎn)的重要保障 沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。而減少?zèng)_壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語(yǔ)
在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施,但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中,操作者必須牢固樹立安全意識(shí),嚴(yán)格遵守沖壓操作規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高自我保護(hù)能力,強(qiáng)化安全思想,加強(qiáng)安全管理,沖壓安全事故就會(huì)減少或避免。
第11篇 沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定
1、異常處理及鑰匙的保管
1)沖壓主任發(fā)現(xiàn)作業(yè)者擅自移開光線光線裝置位置,或到光線安全裝置側(cè)面作業(yè)當(dāng)場(chǎng)給予糾正。
2)調(diào)整ok后,拔鑰匙保管,可避免作業(yè)者私自拿腳踏開關(guān)操作等現(xiàn)象。
2、安全作業(yè)的一般注意事項(xiàng)
安全操作沖床首先從基本的注意事項(xiàng)開始遵守,如掌握好作業(yè)態(tài)度,作業(yè)服裝及作業(yè)姿勢(shì)后以這基礎(chǔ)上。
1)注意態(tài)度和心理準(zhǔn)備:
a.注意健康,保證充分的睡眠,適當(dāng)?shù)男蒺B(yǎng)。
真疲勞進(jìn)不要勉強(qiáng)支撐要提出沖壓主任,受指示或每天早上做早操。
b、不做規(guī)定(作業(yè)手順、作業(yè)指導(dǎo)書)以外的事。
偶爾用別的方法作業(yè)后,取得了良好的效果也是一種冒險(xiǎn)作業(yè)的成功,如果經(jīng)常這樣反復(fù)做有好的建議時(shí)給沖壓主任提出申請(qǐng)得到承認(rèn)后實(shí)施。
c、要注意作業(yè)熟練而引起的受傷。
分析災(zāi)害性質(zhì)得知持有一定程度經(jīng)驗(yàn)者意外受傷的事例得多,所謂熟練了也不能輕視機(jī)械,輕視和強(qiáng)行的動(dòng)作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。
d、不要在現(xiàn)場(chǎng)跑步,作業(yè)中過(guò)分的與他人說(shuō)話。
為了跟旁人說(shuō)話,眼神離手動(dòng)作的瞬間沖壓機(jī)械作動(dòng),引起事故的例子也不少。]
e、作業(yè)中注意站腳地方及手放地方。
地面上積的油不及時(shí)擦掉,存在沒(méi)命的危險(xiǎn)性,此外機(jī)械周圍要常整理。
f、不要工具和箱等不安全的易移動(dòng)的東西作為工作臺(tái)作業(yè),高空作業(yè)時(shí)注意腳被機(jī)臺(tái)的某個(gè)部位掛倒,而且盡量使用凳子、梯子。
g、愛惜使用設(shè)備和工具,每天清整理最好的狀態(tài)。
發(fā)現(xiàn)錘子的把柄松動(dòng),螺絲刀先端鈍掉,活動(dòng)把手的夾口變大等異常時(shí)馬上申請(qǐng)沖壓主任交換新工具。
h、機(jī)械上特別是動(dòng)作部位的旁邊,絕對(duì)不放工具類。
不僅僅什么東西被拍節(jié)落下扎傷腳,萬(wàn)一掉進(jìn)機(jī)械的內(nèi)部會(huì)引起重大事故,同樣防止材料和加工品的旋轉(zhuǎn)不妥被機(jī)械的振動(dòng)崩塌或落下。
i、認(rèn)真對(duì)待工具和搬材料的動(dòng)作。
拋?zhàn)Р粌H弄壞工具和材料,而且存在作業(yè)者的手、腳被受傷的可能性。
j、開關(guān)箱之類的電氣操作箱,控制箱要蓋好蓋子。
還有不要用鐵絲來(lái)借用有規(guī)定容量的保險(xiǎn)絲。
k、不要用濕手汗手操作開關(guān)及碰電線。
l、切斷電源后點(diǎn)檢操作盤,掃除工作,修理一定請(qǐng)專家進(jìn)行。
m、停電時(shí)切斷馬達(dá)開關(guān)。
2)、作業(yè)服裝:
作業(yè)服裝不僅對(duì)應(yīng)冷熱天氣,調(diào)節(jié)體溫,而且第一考慮安全的角度設(shè)計(jì),從這觀點(diǎn)出發(fā)作業(yè)服裝要滿足以下要求。
(1)要合身,袖口要系扣。
(2)作業(yè)服裝的綻線,撕破是被機(jī)械纏繞。拽進(jìn)的主要原因,所以及時(shí)修補(bǔ)。
(3)正確的穿戴指定的保護(hù)帽和保護(hù)用品,特殊情況作業(yè)為方便時(shí),不要私自不穿戴,而是申請(qǐng)給沖壓主任,得到同意后方可進(jìn)行。
(4)不要把刀片、螺絲刀放兜里作業(yè)。
(5)作業(yè)中晝不露出皮膚。不要因?yàn)樘鞖鉄釣榇┥弦禄騼H穿背心作業(yè),不小心會(huì)被切材料的廢料導(dǎo)致皮外傷。
(6)不僅造成作業(yè)姿勢(shì)不安定,而且材料產(chǎn)品落下時(shí)有很大的危險(xiǎn)。在工場(chǎng)凳要穿安全鞋。
(7)不要戴領(lǐng)帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天氣熱出汗要擦汗時(shí)把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。
(8)不要帶指定以外的手套。
3)、作業(yè)姿勢(shì)
要求能安全的正確的迅速的,不易疲勞的作業(yè)姿勢(shì)所以,工人地面的平坦沖床之間的充足的空間,安全的通道等基本的作業(yè)環(huán)境重要環(huán)境條件外,至少要滿足以下要求。
(1)不要不自然的作業(yè)姿勢(shì)。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿勢(shì)。
(2)椅子的高度要合理以要穩(wěn)定。
(3)要易見作業(yè)地方的姿勢(shì)。
(4)不要有多余的動(dòng)作。例如:把物品托高放機(jī)械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。
(5)使用腳踏開關(guān)時(shí),足的位置應(yīng)開關(guān)稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)處。
(6)共同作業(yè)時(shí)要定雙方可視的站位位置。
(7)搬運(yùn)產(chǎn)品箱等重物進(jìn),一定要彎下腰,而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。
在實(shí)際送料和取出產(chǎn)品作業(yè)中注意事項(xiàng)
原則上已送料及取出產(chǎn)品的安全的方法但為了進(jìn)一步確保作業(yè)中不發(fā)生注意以下具體的事項(xiàng)。
(1)作業(yè)前注意事項(xiàng):
a、點(diǎn)檢金型內(nèi)及周邊。沖床底座,機(jī)臺(tái)工作面和金型內(nèi)不應(yīng)殘留,試模材料、廢料、裝模用工具等,這些不僅是防止災(zāi)害,也對(duì)防止金型,沖壓設(shè)備的損壞起一定的效果。
b、再點(diǎn)栓機(jī)械的各種裝置:
(1)雖然金型交換,調(diào)整作業(yè)前已對(duì)各種機(jī)械裝置,已點(diǎn)檢,但實(shí)際連續(xù)稼動(dòng)之前再次用寸動(dòng),認(rèn)真的點(diǎn)檢,沖床送料裝置,取出裝置等機(jī)能上有無(wú)異常特別是認(rèn)真的確認(rèn)安全裝置,系統(tǒng)是否正確的運(yùn)作。
(2)金型或機(jī)械設(shè)置安全保護(hù)欄進(jìn)確認(rèn)是否方便于送料取出產(chǎn)品及已起到安全效果。
(c)點(diǎn)檢作業(yè)配置設(shè)施及調(diào)整:
(1)認(rèn)真確認(rèn)對(duì)機(jī)臺(tái)的作業(yè)臺(tái)材料臺(tái),放產(chǎn)品卡板及作業(yè)者的相關(guān)配置,決定不防礙安全作業(yè)的配置。
(2)確認(rèn)接廢料具是否適合,廢料的的形狀,金型的結(jié)構(gòu),作業(yè)點(diǎn)的高度等。
(3)確認(rèn)作業(yè)臺(tái)的高度是否合理。
(4)對(duì)于共同作業(yè)者定相互可視的位置。
(5)必須把手入進(jìn)金型號(hào)內(nèi)方可拿材料,取產(chǎn)品時(shí)對(duì)安全防止手段再確認(rèn)。
(d)、作業(yè)區(qū)域周邊的整理整頓:
(1)工具、材料作業(yè)臺(tái)是不用說(shuō),為了便于作業(yè)機(jī)臺(tái)周邊常要做好整理、整頓。
(2)常清掃地面、作業(yè)臺(tái)上的廢料。
(e)、點(diǎn)檢保護(hù)具:
(1)必須穿戴指定的保護(hù)具。
(2)必須穿戴帽子。
(3)打易跳鐵粉的黑板時(shí)帶保護(hù)眼鏡。
(4)噪音大的作業(yè)時(shí)戴耳塞。
(5)使用手套時(shí),留意有無(wú)缺口。
(6)嚴(yán)禁穿拖鞋等不安全鞋類,必須穿安全鞋。
(f)、手工具類的點(diǎn)檢
(1)確認(rèn)是否已準(zhǔn)備指定的手工具。
(2)點(diǎn)檢手工具是否能發(fā)揮本來(lái)的效能,如不能更換或維修。
2)作業(yè)中注意事項(xiàng):
a.沖壓作業(yè);
(1)必須按照正確的作業(yè)作業(yè)方法(作業(yè)手順),任何時(shí)候不憑借規(guī)定以外的作業(yè).即使有更好的方法需得到?jīng)_壓主任同意后方可進(jìn)行,如果采納更好的作業(yè)方法時(shí),更改作業(yè)手順書的內(nèi)容.
(2)因作業(yè)熟練輕視或勉強(qiáng)的動(dòng)作是受傷的根源,所以一業(yè)要認(rèn)真的注意.
(3)除了連續(xù)模生產(chǎn)以外,要用安一工程生產(chǎn),使用腳踏開關(guān)時(shí),每次按后腳一定要離腳踏開關(guān).
(4)作業(yè)中不要想瞬間糾正已放進(jìn)金型里面的材料及產(chǎn)品而是先停機(jī)臺(tái),考慮后再動(dòng)手.
(5)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)金型上貼著產(chǎn)品,沖孔廢料垃圾時(shí)先按非常停止按扭后,必須使用氣槍或其它手工具除掉.
(6)滑塊動(dòng)作中不讓手指和其它的身體部位靠近危險(xiǎn)階界的確10cm.
(g)正確的使用安全圍攔,安全裝置;
(1)不要胡亂拆掉或私自改裝.
(2)安全裝置不起作用或有故障時(shí),必須中止作業(yè)給沖壓主任或者責(zé)任者報(bào)告.
(3)不要私自調(diào)整修理拆除安全裝置.
(h)、手工具的使用
(1)必須使用作業(yè)手順書規(guī)定的的確具,不要因?yàn)槭褂貌环奖阈实拖露兄故褂谩?/p>
(2)送材料取出產(chǎn)品時(shí)必須把手放進(jìn)金型內(nèi)的場(chǎng)合,除安全裝置以外,在作業(yè)手順書上規(guī)定配合手工具使用。
(3)材料及金型上涂油時(shí)必須準(zhǔn)備金型的危險(xiǎn)限界外可作業(yè)的手工具。例如:帶有長(zhǎng)把柄的涮子等。
(4)產(chǎn)品廢料粘住金型上時(shí),使用已準(zhǔn)備好的工具,如長(zhǎng)柄的鉗子等。萬(wàn)一一進(jìn)找不到工具時(shí),近非常停止按扭,切斷馬達(dá)開關(guān)后再入手除掉。
(5)使用手工具時(shí)盡量使手工具的先端離金型階界10cm后再操作。
(i)、金型的監(jiān)視;
(1)送入材料,放加工品之前,必須先確認(rèn)金型內(nèi)有無(wú)廢料和異物,最好是用感應(yīng)器監(jiān)視廢料的排出。
(2)打連續(xù)模時(shí),送入材料,放加工品之前,監(jiān)視產(chǎn)品是否已被取出。最好用感應(yīng)器監(jiān)視產(chǎn)品被取出。
(3)存在金型的部品和彈簧松掉破損脫落的可能性性,所以特別注意金型號(hào)的動(dòng)作音。
(4)認(rèn)真的監(jiān)視金型的部件和導(dǎo)柱上有無(wú)被啃掉或燒掉的現(xiàn)象,也要不定期的細(xì)致的檢查產(chǎn)品的外觀。
(5)作業(yè)中不要把手工具之類的工具放在金型的周圍。
(j)共同作業(yè);
(1)進(jìn)行共同作業(yè)時(shí),沖壓主任拔出動(dòng)作開關(guān)鑰匙保管,盡讓作業(yè)者用安一工程作業(yè)。
(2)一人操作為了防止他人的手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,要安裝光線安全裝置.
(3)一人加工重的工件時(shí),要考慮物品的重心,再定手持位置,同時(shí)要求地人協(xié)調(diào)呼吸后再動(dòng)作.
(4)共同作業(yè)時(shí)從金型中取出產(chǎn)品時(shí)與送料步驟相同.
(k)對(duì)沖床異常的處置;
(1)沖床出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象,表示電路,油空壓回路異常的燈滅時(shí),立即停止作業(yè)并報(bào)告給沖壓主任受具體指示.
(2)滑塊未在上死點(diǎn)的定位置停止,超程式過(guò)多或走二次行程時(shí)立即停止作業(yè)后給沖壓主任報(bào)告受指示.
(3)滑塊在下死點(diǎn)加工部品中被異常停止(卡住)時(shí)不要忘目的上升滑塊而馬上切斷馬達(dá)開關(guān)后報(bào)告給沖壓主任.
(l)對(duì)自動(dòng)機(jī)關(guān)料,取出異常處置;
(1)自動(dòng)機(jī)送料失誤,跳廢料等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí),第一反應(yīng)就是伸手而引起災(zāi)害事故.此時(shí)必須按非常停止按扭,切斷馬達(dá)開關(guān)迫不及待 手工具處理.
(2)即使沖床急停止,也因殘壓送料,取出裝置的氣缸有飛出或自重落下的危險(xiǎn)性.所以不讓作業(yè)者用手碰,而立即報(bào)告給沖壓主任.
(3)異常處理終了后,再起動(dòng)沖床時(shí)確認(rèn)金型中有無(wú)殘留材料、產(chǎn)品、廢料、工具類等。
(m)材料及產(chǎn)品的取用方法;
(1)不經(jīng)亂立產(chǎn)品或采用不安定的擺放方法。
(2)材料產(chǎn)品不要堆放過(guò)高。
(3)使用輸送帶時(shí)注意產(chǎn)品的擺放位置,避免產(chǎn)品落下。
(4)舉重的闆時(shí)考慮好重心,盡量使重心偏高,板材回轉(zhuǎn)時(shí)受傷時(shí)例子也不少。
(5)碰材料邊的手易受傷,所以取用時(shí)要帶手套。
(6)用沖床折彎?rùn)C(jī)作業(yè)時(shí),折彎的最終階段手指被沖頭與材料之間夾生飯住受傷的例子很多,所以手心朝上支撐材料前端。
(n)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊的整理;
(1)要除去廢料促成某種程度一起落下的現(xiàn)象。
(2)接廢料盒滿8成后,要取出丟掉,廢料量大時(shí)用自動(dòng)廢料輸送帶集中處理為宜。
(3)不要打過(guò)量的油掉在地面止的油及時(shí)擦掉。
(o)作業(yè)中斷時(shí)的措施;
(1)沖床作業(yè)中離機(jī)臺(tái)進(jìn)必須切斷馬達(dá)開關(guān)。
(2)加工能力中必須同上同或同事要說(shuō)話時(shí)必須停止作業(yè),此時(shí)要操作部分,可動(dòng)部分要一步退后。
