工程技術安全交底9篇

第1篇 模板工程技術:安全交底

一.施工準備

班組應熟悉施工圖和施工要求,了解柱,梁,板的數(shù)量,幾何尺寸,木模的型號,種類和數(shù)量,

做到心中有數(shù),分門列類,并進行編號。

進場的機具設備按規(guī)定進行維修和保養(yǎng),不合格和有能可維及到作業(yè)人員的機具設備(圓盤鋸刨木機等)不能使用,不能帶病運轉(zhuǎn)。

班組應根據(jù)項目部所安排的施工進度,質(zhì)量,要求,班組根據(jù)不同時期的工作量對人員進行合理的安排,但作業(yè)人員必須保證滿足施工進度的要求,班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。

二.工藝和技術要求:

班組采用的模板,支架要符合以下要求:

1保證工程結構和各部分形狀尺寸和相互位置正確;

2模板,管件應有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工進程中所產(chǎn)生的荷載;

3應滿足構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎和安裝,砼的澆筑和養(yǎng)護的工藝要求要做到合理用材,厲行節(jié)約;

4模板的接縫嚴密,牢固,不得漏漿,爆模。模板的管件,支架,支撐應嚴格進行檢查,不應因工作的失誤,疏忽大意造成質(zhì)量事故。

三.施工現(xiàn)澆安裝模板時,因按以下規(guī)定:

1按配筋板圖和施工順序進行拼裝,必須保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定;

2管件,支架,支撐及斜支撐下的支撐面應平整墊實,并有足夠的受壓面積;

3預埋件,預埋孔洞的位置必須準確,安裝牢固;

4梁兩側(cè)模板均應有斜支撐調(diào)整和固定其牢固和垂直度,支架的高度與所設的水平支撐,剪力支撐應按構造與整體穩(wěn)定性布置,上下層對應的模板支撐應設在同一豎向中心線上.

四.模板和鋼管架的支架應符合《木結構設計規(guī)范》(gbt5—73)規(guī)定,安裝模板和搭設支架時應考慮以下荷載:

①模板及管架自重

②新澆砼的重量

③鋼筋的重量

④施工人員及機具,設備的重量

⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載

⑥新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力

⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載

五.模板拆除時應符合下列規(guī)定:

①不承重的模板應在同強度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時,亦可拆除;

②梁板拆除模板時砼強度達到設計強度的85%時亦可拆除;

③承重結構,板,懸臂板砼強度達到設計強度的100%亦可拆除;

④竹膠板,梁模板拆除時嚴禁從上往下拋擲,以免造成安全事故和材料損壞。

六.質(zhì)量要求

1模板接縫寬度不大于25mm,優(yōu)良標準不大于15mm;

2梁柱軸線位移允許偏差為5mm;

3標高允許偏差為3mm;梁柱截面尺寸允許偏差為(+4mmへ-5mm);

4每層垂直度允許偏差為3mm;

5相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm;

6支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復核,按彈出的邊線支模,支模后要拉通線校正;

7整體式鋼筋砼梁,板跨度等于或大于4m時,模板起拱按設計要求執(zhí)行,如設計無要求時,起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小,按全跨長度的1‰へ3‰起拱。

七.安全措施

支模所用的鋼管,扣件,木模和支架經(jīng)檢查,成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿,架板和_作臺要綁扎牢固,封好板頭,扎好防護欄桿,工人戴好安全帽,危險處拴好安全帶,吊裝模板時,吊具應安全可靠,_作員要有充分活動余地,模板要支牢,橫斜撐要求分布合理,以防跑模,拆除時應檢查腳手架的牢固情況,較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好,小心放繩,嚴防在高空亂丟亂扔模板,以免傷人,澆筑梁板時必須專人檢查模板,支撐,鋼管架是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

八.施工作業(yè)時嚴格按照項目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 砼分項工程技術質(zhì)量安全交底書

一.技術要求

1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥進場必須有合格證，并按規(guī)范要求復試，復試合格后方可使用。

2.砼用的粗骨料為碎石，規(guī)格為2-4cm，細骨料為中砂，骨料應按品種，規(guī)格分別堆放，不得混雜。

3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗確定，稱為試驗配合比，施工中，須測定骨料含水率，計算出施工配合比。

4.為保證砼質(zhì)量，砼的攪拌時間最短為120s

5.攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

6.嚴格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。

7.采用振動器搗實砼時應符合下列規(guī)定：

①每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

②當采用振動棒時，搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。

③當采用平板振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

8．在澆筑砼的過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應及時采取措施進行處理。

9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼，應同時澆筑砼，施工縫應留置在結構受剪力較小部位。

10.對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于7天，澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。

10.在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

11.砼缺陷的修整

①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

②．較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致?lián)v實。

③．對影響砼結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。

二．質(zhì)量要求

1．砼原材料每罐稱量的允許偏差（%）

水泥、混合材料±2

砂子、碎石±3

2．檢查砼在澆注地點的坍落度，每一工作班至少兩次。

3．砼的攪拌時間隨機檢查。

4．在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。

5．施工縫處不得有雜物。

6．無孔洞、漏筋等。

7．各項允許偏差單位（mm）

軸線位移基礎（墻、柱、梁）15（8）

垂直度8

標高±10

表面平整度8

截面尺寸±8、-5

三．安全要求

1．砼作業(yè)前，必須先檢查操作臺、架子和道路，確認安全可靠，方可作業(yè)。

2、使用吊罐澆砼時，應經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理，進行梁、柱作業(yè)時，必須站在里側(cè)進行操作。

3．作業(yè)人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。

4．夜間作業(yè)場所和運輸?shù)缆?，必須由電工負責安設足夠照明。

5．使用振搗器時，必須對導線、開關等進行檢查，如有導線破損、絕緣老化、開關不靈、無漏電保護器等，禁止使用。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

交底人：接收人：

第3篇 模板工程技術安全交底

一．施工準備

班組應熟悉施工圖和施工要求,了解柱,梁,板的數(shù)量,幾何尺寸,木模的型號,種類和數(shù)量,

做到心中有數(shù),分門列類,并進行編號。

進場的機具設備按規(guī)定進行維修和保養(yǎng),不合格和有能可維及到作業(yè)人員的機具設備(圓盤鋸刨木機等)不能使用,不能帶病運轉(zhuǎn)。

班組應根據(jù)項目部所安排的施工進度,質(zhì)量,要求,班組根據(jù)不同時期的工作量對人員進行合理的安排,但作業(yè)人員必須保證滿足施工進度的要求，班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。

二．工藝和技術要求：

班組采用的模板，支架要符合以下要求：

1保證工程結構和各部分形狀尺寸和相互位置正確；

2模板，管件應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工進程中所產(chǎn)生的荷載；

3應滿足構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養(yǎng)護的工藝要求要做到合理用材，厲行節(jié)約；

4模板的接縫嚴密，牢固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應嚴格進行檢查，不應因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。

三．施工現(xiàn)澆安裝模板時，因按以下規(guī)定：

1按配筋板圖和施工順序進行拼裝，必須保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；

2管件,支架,支撐及斜支撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積；

3預埋件，預埋孔洞的位置必須準確，安裝牢固；

4梁兩側(cè)模板均應有斜支撐調(diào)整和固定其牢固和垂直度，支架的高度與所設的水平支撐,剪力支撐應按構造與整體穩(wěn)定性布置,上下層對應的模板支撐應設在同一豎向中心線上.

四．模板和鋼管架的支架應符合《木結構設計規(guī)范》(gbt5—73)規(guī)定，安裝模板和搭設支架時應考慮以下荷載：

①模板及管架自重

②新澆砼的重量

③鋼筋的重量

④施工人員及機具，設備的重量

⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載

⑥新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力

⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載

五．模板拆除時應符合下列規(guī)定：

①不承重的模板應在同強度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時，亦可拆除；

②梁板拆除模板時砼強度達到設計強度的85%時亦可拆除；

③承重結構，板，懸臂板砼強度達到設計強度的100%亦可拆除；

④竹膠板，梁模板拆除時嚴禁從上往下拋擲，以免造成安全事故和材料損壞。

六．質(zhì)量要求

1模板接縫寬度不大于25mm，優(yōu)良標準不大于15mm；

2梁柱軸線位移允許偏差為5mm；

3標高允許偏差為3mm；梁柱截面尺寸允許偏差為（+4mmへ－5mm）；

4每層垂直度允許偏差為3mm；

5相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；

6支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正；

7整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4m時，模板起拱按設計要求執(zhí)行，如設計無要求時，起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小，按全跨長度的1‰へ3‰起拱。

七．安全措施

支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經(jīng)檢查，成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿，架板和_作臺要綁扎牢固，封好板頭，扎好防護欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應安全可靠，_作員要有充分活動余地，模板要支牢，橫斜撐要求分布合理，以防跑模，拆除時應檢查腳手架的牢固情況，較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好，小心放繩，嚴防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時必須專人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

八．施工作業(yè)時嚴格按照項目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 地下室防水聚胺脂類及改良性瀝青油氈工程技術安全交底卡

單位工程名稱

施工項目

班組名稱

施工日期

1. 施工前準備

1. 1清理砼或砂漿基層，清理表面油泥污染雜物，不允許表面有尖角結塊或麻面小孔洞。表面保持干燥，且具有適合做防水層的干燥度。

1. 2準備材料進場，以及施工現(xiàn)場應使用的腳手架、工具、防火器材等。

2. 操作工藝要點

2. 1聚胺脂涂膜防水施工

2.1.1其層處理：把基層表面凸起部分鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，不得有空鼓、開裂及起砂，脫皮等缺陷。

2. 1.2聚胺脂底膠的配制：將聚胺脂甲料與專供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量配比）的比例配合攪拌均勻，即可進行涂刷施工。

2.1.3聚胺脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍。地下室應先上后下面的原則，然后大面積平面涂刷。

2.1.4涂膜防水材料的配制：由于生產(chǎn)廠家不同；其材料出廠的成分也不同，一般有二種配制方法：

a. 按甲乙料的1:1.5（重量比）的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。

b. 按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制，攪拌同上。

2.1.5第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料, 涂刮時用力要均勻一致。

2.1.6第二遍涂膜施工：在第一層膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣禮、砂粒卷進涂層的灰塵，涂層傷痕和固化不良等進行修補后涂刮第二遍，涂刮方向與第一遍垂直。涂刷總厚度要按設計要求，一般應挖制在1.5mm左右（即涂刮量約在 2.5kg/平方米），涂刷順序先下后上，先立面后平面。

2.1.7突出地面，墻面的管子根部、地漏排水口、陰陽角、變形縫等簿弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布。套鋪在管根部等細部，同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

2.2改性瀝青等卷材施工

2.2.1瀝青膠結材料應當天熬制當天使用，否則，應與新熬制的材料分批混合使用，必要時適當作性能試驗。

地下室防水（聚胺脂類及改良性瀝青油氈）工程技術安全交底卡

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2.2.2地下工程防水采用外防外貼的施工方法，鋪貼順序原則上是先下后上，先立面后平面，先底板后壁板。

2.2.3粘結油氈的瀝青膠結材料厚度一般為l.5～2.5mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開,油氈的搭接長度，長邊不應小于l00mm，短邊和立面接樓不應小于150mm，同時卷材不得相互垂直鋪貼。油氈應展平壓實，搭接縫應用瀝青膠結材料仔細封嚴，鋪貼時應邊涂膠邊滾鋪油氈，要求粘結牢固，鋪貼平直。

2.2.4卷材應采取澆油擠壓法鋪貼，用力推氈時，力量必須均勻壓緊，在澆油鋪貼時，應先澆縱向接縫處，后澆大面，再一起推氈，并由中心向兩側(cè)澆油推氈。

2.2.5改性瀝青泊氈的鋪貼方法與上述基本相同，但也可采用煤油噴燈或熱空氣進行加熱熔接。同時用鐵抹子烘熱熔壓，噴燈距油氈0.5m左右，待油氈表面熔化后進行鋪貼。

2.2.6復雜部位的加強處理，一般在薄弱處200mm范圍內(nèi)，加鋪一層。平面與立面相連接處,應由下而上壓縫鋪貼，并使油氈緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象。

2.2.7油氈的接觸一般為縱橫之間的搭接寬度為l00mm，一般接縫既可用膠粘劑粘合， 也可用墊烘法進行熔接。

2.2.8保護層施工:在防水層鋪補完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗收合格后應及時使用砂漿層蓋面保護。

3.安全規(guī)定

3.1操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒受傷。

3.2爐灶防雨棚不可用易燃物搭設，爐灶附近嚴禁放置易燃物品，防雨棚附近必須備有滅火器等防火器材。

3.3瀝青鍋內(nèi)不得有水，裝入鍋的瀝青不應超過容量的2月。

3.4噴烘使用煤氣時，氣瓶應與噴燈保持10米以外。

4.本卡無規(guī)定者按dbj/t15-7-92《puk聚氨脂涂膜防水工程技術規(guī)程》和jgj59-99 《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。

5.本工程項目的特殊要求：

單位工程責任交底人：接受交底人：

交底日期：年月日

第5篇 水暖工程技術質(zhì)量、安全交底管理

水暖工程技術質(zhì)量、安全交底管理

1、水暖技術負責人全面負責工程技術質(zhì)量及安全技術交底工作。

2、交底工作必須在工程施工前進行,任何情況下不得先施工,后交底。弓底要及時、準確、完整,并具有針對性。

3、技術質(zhì)量交底應對施工圖、設計變更、施工技術規(guī)范、施工質(zhì)量驗收術準、操作規(guī)程、施工組織設計、施工方案、分項工程施工工藝及新技術施工)法等內(nèi)容進行具體要求和指導。

4、各分項工程施工前,由技術負責人對工長、質(zhì)檢員、班組長、安全員及施工骨干人員進行技術質(zhì)量交底,并辦理簽字交接手續(xù)。技術交底資料必須及時發(fā)給工長、質(zhì)檢員和班組長,并辦理交接手續(xù),違者負激勵50元/次。

5、對重要部位和關鍵工藝的技術、質(zhì)量和安全要求,應在施工前進行專項書面交底,辦理簽字手續(xù)。并在班前由工長進行口頭交底。

6、各班組及施工骨干人員變換施工崗位時,要重新進行技術質(zhì)量交底。

7、設計變更及技術聯(lián)系通知單的主要內(nèi)容,必須及時進行專項交底。

8、各分項工程施工前,技術員必須對全體施工操作人員進行安全技術措施和環(huán)境、職業(yè)健康安全專項交底,并辦理全員簽字手續(xù)。

9、接轉(zhuǎn)工程復工后,在分項工程施工前,必須對操作人員重新進行安全技術交底,并履行簽字手續(xù)。

10 未按以上要求進行交底,并未及時整改的負激勵50元/次。

第6篇 管內(nèi)配線敷設工程技術安全交底

工程名稱

鄭西客運專線鄭州至澠池段新建工程新滎陽綜合樓

交底部位

管內(nèi)配線

工程編號

電005

日期

2009-4-6

交底內(nèi)容:

管內(nèi)配線敷設工程一、施工準備(一)作業(yè)條件管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:1、混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核定。2、磚混結構工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。5、已向穿線的操作人員做好技術交底。(二)材質(zhì)要求1、絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。3、護口:根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。(三)工器具l、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。二、質(zhì)量要求(一)主控項目1、三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內(nèi);同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750v,且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。(二)一般項目1、電線、電纜穿管前,應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施,不進人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密封。2、當采用多相供電時,同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,即保護地線(pe線)應是黃綠相間色,零線用淡藍色;相線用:a相——黃色、b相——綠色、c相一一紅色。3、線槽敷線應符合下列規(guī)定:(1)電線在線槽內(nèi)有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎,綁扎點間距不應大于2m;(2)同一回路的相線和零線,敷設于同一金屬線槽內(nèi);(3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi);敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。三、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放獻及斷線導線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣遙測四、操作工藝(一)選擇導線l、根據(jù)設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號。2、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于500伏。3、導線的分色:穿人管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,ll相為黃色,l2相為綠色,l3相為紅色,n(中性線)為淡蘭色,pe(保護線)為綠/黃雙色。(二)穿帶線1、帶線用φ1.2~2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿人管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤人盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。(三)掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(四)帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃完后,將護口套人管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。(五)放線及斷線l、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。2、放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、斷線:剪斷導線時,盒內(nèi)導線的預留長度為15cm,箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的1/2出戶導線的預留長度為1.5m。(六)導線與帶線的綁扎1、當導線根數(shù)為2~3根時,可將導線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。(七)管內(nèi)穿線1、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹人適當?shù)幕邸?、兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應注意下列問題:①不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:1)電壓為50伏及以下的回路;2)同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;3)照明花燈的所有回路:4)同類照明的幾個回路,可穿人同一根管內(nèi),但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。②同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。③導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內(nèi)連接。④管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。⑤導線穿人鋼管時,管口處應裝設護口保護導線;在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管口密封。⑥敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:1)截面積為50mm及以下的導線為30m;2)截面積為70—95mm2的導線為20m;3)截面積在180~240mm2之間的導線為18m。⑦導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。(八)導線連接l、導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:①導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。②導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。③導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導線的連接應符合下列要求:①當設計無特殊規(guī)定時,導線的連接方法有:綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。②綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑;焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。④剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。⑤在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法:剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。①對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯;對多芯塑料絕緣導線需要斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖1-(a)。但應注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插人背部以45。角削斷,見圖1(c)。②對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或象削鉛筆一樣的斜削法,見圖l-(b)。③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。④對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線.圖2 軟線絕緣層的剖削方法4、導線在盒(箱)內(nèi)導線連接:①單芯線并接接法:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖a。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖b。圖a 單芯線并接頭圖b 單芯線并接頭②不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖二。圖二盒內(nèi)不同線徑導線接頭③單芯銅導線壓線帽壓接:適用1.o~4.0mm。的2~4根導線連接。將導線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)清除導線表面氧化物,按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍),填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實即可。④多芯銅導線的倒人字連接:倒人字連接時,按導線線芯的結合長度,剝?nèi)ミm當長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖三。圖三多芯銅導線倒人字連接⑤銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓接。將、導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi),導線外露部分為1—2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖四。圖四⑥套筒壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料;壓膜的形狀、尺寸;導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處;當采用橢圓型套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應,見圖五。圖五5、銅導線連接的錫焊:銅導線連接好后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,焊錫時錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷),根據(jù)導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,應盡可能時間短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。①用電烙鐵錫焊:電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm。及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導線結合處的接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。②噴燈加熱上錫法:噴燈加熱(或用電爐加熱):對于1 6mm2及以上的導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結狀態(tài),應繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,直到全部焊牢為止,見圖六。圖六注意應調(diào)整好噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。③沾焊法:沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫),把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。(九)接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞 l~2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l~2圈后,再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布,使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。(十)線路檢查絕緣搖測l、線路檢查:導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定,檢查無誤后進行搖測。2、絕緣搖測:線路的絕緣搖測一股選用500v量程為o~500m q的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接地(e)”;“線路(l)”“保護環(huán)(c)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“e”和“l(fā)”兩個端鈕上。3、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:①管內(nèi)導線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內(nèi)的導線分開,開關盒內(nèi)的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并應做好記錄。②照明器具全部安裝完后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用lmin后的讀數(shù)為宜,并做好記錄竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。應注意的質(zhì)量問題l、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符應及時更換。2、銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3、導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5、多股軟銅線涮錫遺漏,應及時進行補焊錫。6、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。7、套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。9、采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內(nèi)壓接管平齊。成品保護l、穿線時不得污染設備和建筑物品,應保持周圍環(huán)境,活完料清。2、用高凳及其他工具時,應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。3、在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤人盒、箱內(nèi),并封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。4、穿線時不得遺漏帶護口。5、穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。6、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。應注意的安全問題1、管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。2、用兆歐表測定線路電阻時,應防止有人觸及正在測定中的線路和設備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

技術負責人:交底人:接交人:

第7篇 管內(nèi)配線敷設工程技術、安全交底

工程名稱

鄭西客運專線鄭州至澠池段新建工程新滎陽綜合樓

交底部位

管內(nèi)配線

工程編號

電005

日期

2009-4-6

交底內(nèi)容：

管內(nèi)配線敷設工程一、施工準備(一)作業(yè)條件管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：1、混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核定。2、磚混結構工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。5、已向穿線的操作人員做好技術交底。(二)材質(zhì)要求1、絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象，并有相應的機械拉力。3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、安全型壓線帽：根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5、連接套管：根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。6、接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。7、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。(三)工器具l、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。二、質(zhì)量要求(一)主控項目1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750v，且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。(二)一般項目1、電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。2、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(pe線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：a相——黃色、b相——綠色、c相一一紅色。3、線槽敷線應符合下列規(guī)定：(1)電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；(2)同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)；(3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。三、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放獻及斷線導線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣遙測四、操作工藝(一)選擇導線l、根據(jù)設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號。2、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于500伏。3、導線的分色：穿人管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，ll相為黃色，l2相為綠色，l3相為紅色，n(中性線)為淡蘭色，pe(保護線)為綠／黃雙色。(二)穿帶線1、帶線用φ1.2～2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤人盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3、當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(三)掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(四)帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套人管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。(五)放線及斷線l、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。2、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、斷線：剪斷導線時，盒內(nèi)導線的預留長度為15cm，箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的1／2出戶導線的預留長度為1.5m。(六)導線與帶線的綁扎1、當導線根數(shù)為2～3根時，可將導線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。(七)管內(nèi)穿線1、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹人適當?shù)幕邸?、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應注意下列問題：①不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：1)電壓為50伏及以下的回路；2)同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；3)照明花燈的所有回路：4)同類照明的幾個回路，可穿人同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。②同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。③導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。④管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40％。⑤導線穿人鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。⑥敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50mm及以下的導線為30m；2)截面積為70—95mm2的導線為20m；3)截面積在180～240mm2之間的導線為18m。⑦導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。(八)導線連接l、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求：①導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。②導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。③導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導線的連接應符合下列要求：①當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。②綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。④剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。⑤在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法：剝削導線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。①對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需要斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖1-（a）。但應注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插人背部以45。角削斷，見圖1（c）。②對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖l-(b)。③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。④對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線.圖2 軟線絕緣層的剖削方法4、導線在盒(箱)內(nèi)導線連接：①單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖b。圖a 單芯線并接頭圖b 單芯線并接頭②不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應先將細(軟)線涮錫處理，然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖二。圖二盒內(nèi)不同線徑導線接頭③單芯銅導線壓線帽壓接：適用1.o～4.0mm。的2～4根導線連接。將導線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)清除導線表面氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。④多芯銅導線的倒人字連接：倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍，見圖三。圖三多芯銅導線倒人字連接⑤銅導線與端子連接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓接。將、導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導線外露部分為1—2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。圖四⑥套筒壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓型套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應，見圖五。圖五5、銅導線連接的錫焊：銅導線連接好后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，應盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。①用電烙鐵錫焊：電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm。及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處的接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線上。②噴燈加熱上錫法：噴燈加熱(或用電爐加熱)：對于1 6mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖六。圖六注意應調(diào)整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。③沾焊法：沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫)，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。(九)接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 l～2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。(十)線路檢查絕緣搖測l、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，檢查無誤后進行搖測。2、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一股選用500v量程為o～500m q的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接地(e)”；“線路(l)”“保護環(huán)(c)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“e”和“l”兩個端鈕上。3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：①管內(nèi)導線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內(nèi)的導線分開，開關盒內(nèi)的導線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜，并應做好記錄。②照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數(shù)應采用lmin后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。應注意的質(zhì)量問題l、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符應及時更換。2、銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。6、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。7、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。9、采用壓線帽的接頭，導線絕緣應和帽內(nèi)壓接管平齊。成品保護l、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境，活完料清。2、用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。3、在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤人盒、箱內(nèi)，并封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。4、穿線時不得遺漏帶護口。5、穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。6、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。應注意的安全問題1、管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。2、用兆歐表測定線路電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

技術負責人：交底人：接交人：

第8篇 砼分項工程技術質(zhì)量:安全交底書

一.技術要求

1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥,水泥進場必須有合格證,并按規(guī)范要求復試,復試合格后方可使用。

2.砼用的粗骨料為碎石,規(guī)格為2-4cm,細骨料為中砂,骨料應按品種,規(guī)格分別堆放,不得混雜。

3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗確定,稱為試驗配合比,施工中,須測定骨料含水率,計算出施工配合比。

4.為保證砼質(zhì)量,砼的攪拌時間最短為120s

5.攪拌好的砼要卸盡,在砼全部卸出之間,不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法。

6.嚴格控制施工配合比,砂、碎石必須車車過稱,不得隨意加減用量。

7.采用振動器搗實砼時應符合下列規(guī)定:

①每一振點的振搗延續(xù)時間,應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

②當采用振動棒時,搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍。

③當采用平板振搗器時,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

8.在澆筑砼的過程中,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形,移位時,應及時采取措施進行處理。

9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼,應同時澆筑砼,施工縫應留置在結構受剪力較小部位。

10.對已澆筑完畢的砼,應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護,不得少于7天,澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。

10.在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

11.砼缺陷的修整

①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致?lián)v實。

③.對影響砼結構性能的缺陷,必須會同設計等有關單位研究處理。

二.質(zhì)量要求

1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)

水泥、混合材料±2

砂子、碎石±3

2.檢查砼在澆注地點的坍落度,每一工作班至少兩次。

3.砼的攪拌時間隨機檢查。

4.在每一工作班內(nèi),當砼配合比由于外界影響有變動時,應及時檢查。

5.施工縫處不得有雜物。

6.無孔洞、漏筋等。

7.各項允許偏差單位(mm)

軸線位移基礎(墻、柱、梁)15(8)

垂直度8

標高±10

表面平整度8

截面尺寸±8、-5

三.安全要求

1.砼作業(yè)前,必須先檢查操作臺、架子和道路,確認安全可靠,方可作業(yè)。

2、使用吊罐澆砼時,應經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理,進行梁、柱作業(yè)時,必須站在里側(cè)進行操作。

3.作業(yè)人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。

4.夜間作業(yè)場所和運輸?shù)缆?必須由電工負責安設足夠照明。

5.使用振搗器時,必須對導線、開關等進行檢查,如有導線破損、絕緣老化、開關不靈、無漏電保護器等,禁止使用。操作時必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。

交底人:接收人:

第9篇 地下室防水（聚胺脂類改良性瀝青油氈）:工程技術安全交底卡

單位工程名稱

施工項目

班組名稱

施工日期

1. 施工前準備

1. 1清理砼或砂漿基層,清理表面油泥污染雜物,不允許表面有尖角結塊或麻面小孔洞。表面保持干燥,且具有適合做防水層的干燥度。

1. 2準備材料進場,以及施工現(xiàn)場應使用的腳手架、工具、防火器材等。

2. 操作工藝要點

2. 1聚胺脂涂膜防水施工

2.1.1其層處理:把基層表面凸起部分鏟平,凹陷處用聚合物砂漿填平,不得有空鼓、開裂及起砂,脫皮等缺陷。

2. 1.2聚胺脂底膠的配制:將聚胺脂甲料與專供底涂使用的乙料按1:3~1:4(重量配比)的比例配合攪拌均勻,即可進行涂刷施工。

2.1.3聚胺脂底膠的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍。地下室應先上后下面的原則,然后大面積平面涂刷。

2.1.4涂膜防水材料的配制:由于生產(chǎn)廠家不同;其材料出廠的成分也不同,一般有二種配制方法:

a. 按甲乙料的1:1.5(重量比)的比例用人工或電動攪拌均勻,必要時再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸,二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。

b. 按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制,攪拌同上。

2.1.5第一遍涂膜施工:在底膠基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料, 涂刮時用力要均勻一致。

2.1.6第二遍涂膜施工:在第一層膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣禮、砂粒卷進涂層的灰塵,涂層傷痕和固化不良等進行修補后涂刮第二遍,涂刮方向與第一遍垂直。涂刷總厚度要按設計要求,一般應挖制在1.5mm左右(即涂刮量約在 2.5kg/平方米),涂刷順序先下后上,先立面后平面。

2.1.7突出地面,墻面的管子根部、地漏排水口、陰陽角、變形縫等簿弱環(huán)節(jié),應在大面積涂刷前先做一布二油防水附加層,底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布。套鋪在管根部等細部,同時涂刷涂膜防水涂料,常溫4小時左右表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24小時干燥后,即可進行大面積涂膜防水層施工。

2.2改性瀝青等卷材施工

2.2.1瀝青膠結材料應當天熬制當天使用,否則,應與新熬制的材料分批混合使用,必要時適當作性能試驗。

地下室防水(聚胺脂類及改良性瀝青油氈)工程技術安全交底卡

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2.2.2地下工程防水采用外防外貼的施工方法,鋪貼順序原則上是先下后上,先立面后平面,先底板后壁板。

2.2.3粘結油氈的瀝青膠結材料厚度一般為l.5~2.5mm,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開,油氈的搭接長度,長邊不應小于l00mm,短邊和立面接樓不應小于150mm,同時卷材不得相互垂直鋪貼。油氈應展平壓實,搭接縫應用瀝青膠結材料仔細封嚴,鋪貼時應邊涂膠邊滾鋪油氈,要求粘結牢固,鋪貼平直。

2.2.4卷材應采取澆油擠壓法鋪貼,用力推氈時,力量必須均勻壓緊,在澆油鋪貼時,應先澆縱向接縫處,后澆大面,再一起推氈,并由中心向兩側(cè)澆油推氈。

2.2.5改性瀝青泊氈的鋪貼方法與上述基本相同,但也可采用煤油噴燈或熱空氣進行加熱熔接。同時用鐵抹子烘熱熔壓,噴燈距油氈0.5m左右,待油氈表面熔化后進行鋪貼。

2.2.6復雜部位的加強處理,一般在薄弱處200mm范圍內(nèi),加鋪一層。平面與立面相連接處,應由下而上壓縫鋪貼,并使油氈緊貼陰角,不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象。

2.2.7油氈的接觸一般為縱橫之間的搭接寬度為l00mm,一般接縫既可用膠粘劑粘合, 也可用墊烘法進行熔接。

2.2.8保護層施工:在防水層鋪補完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗收合格后應及時使用砂漿層蓋面保護。

3.安全規(guī)定

3.1操作時應注意風向,防止下風操作人員中毒受傷。

3.2爐灶防雨棚不可用易燃物搭設,爐灶附近嚴禁放置易燃物品,防雨棚附近必須備有滅火器等防火器材。

3.3瀝青鍋內(nèi)不得有水,裝入鍋的瀝青不應超過容量的2月。

3.4噴烘使用煤氣時,氣瓶應與噴燈保持10米以外。

4.本卡無規(guī)定者按dbj/t15-7-92《puk聚氨脂涂膜防水工程技術規(guī)程》和jgj59-99 《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。

5.本工程項目的特殊要求:

單位工程責任交底人:接受交底人:

交底日期:年月日