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第1篇 安全管理緊急救護程序格式怎樣的
1. 目的
預防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應急措施,及時有效地應對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2. 范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內的自然災害、火災爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預防和緊急處理,包括生產、辦公管理過程。
3. 職責3.1 總裁負責確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3. 2總裁負責遭受重大自然災害和重大事故現場的統一指揮和調度工作。
3. 3 生產管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓和演習,以及安全檢查考評。
3. 4生產管理部在重大災害發(fā)生時負責與消防、醫(yī)療等單位緊急聯系,并現場組織救護工作。
3. 5各工廠負責本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓和實施。
3. 6各部門和工廠負責緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3. 7生產副總裁負責對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4. 工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經理負責建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1) 新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓、實習、外單位調入本廠人員等),均須經過公司、生產單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內容包括:黨和國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產重要意義,一般安全知識,并經考試合格后分配到部門或生產單位。
(3) 生產單位教育(二級),由各生產單位組織,教育內容包括:本廠生產特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識,并經考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負責,教育內容包括:車間生產特點、工藝及流程、主要設備的性能、設備安全操作規(guī)程、安全生產的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓及預防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經考試合格后分配到班組。
(5) 集團內調動(包括車間內調動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓,考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經政府有關部門進行各項專業(yè)安全技術教育,考核合格后方可上崗。
(7) 新技術、新工藝、新產品、新設備投產前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓,并經考試合格后方可上崗。
(8) 各生產單位進行生產或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產。
(9) 進入公司和生產單位參觀、學習的人員,接待部門負責對其進行安全注意事項教育,并指派專人負責帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產管理部要組織有關人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經驗教訓,防止類似事故發(fā)生。
(12)技術研發(fā)部應編制設備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產單位進行安全知識、緊急救護知識培訓和演習。
5.1.3 安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產中使用的安全裝置和 、安全疏散設施、防塵防毒防暑降溫設施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經常檢驗、正確使用。
(3) 設備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產車間負責管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負責管理。
(5) 辦公和生產場所應配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6) 各生產單位應配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經常維護。
(7) 有毒、有害化學品、高壓容器或重要環(huán)保設施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。
不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。
(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應實行輪換崗位或短期脫離,進行預防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應及時調離,妥善安排,積極治療。
4.1.5 安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產單位的安全員或主管領導在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。
各生產單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產管理部每月至少一次對公司內安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風、防凍、保溫等工作,進行預防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結合進行。
(7)生產管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。
經生產副總裁簽署發(fā)出,由相關各部門經理和廠長簽收并組織整改,生產管理部監(jiān)督檢查整改結果。
《整改通知書》要存入檔案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災害的預報。
當有災害預報時,應及時向總裁報告,以便相應對策。
(2)公司行政部負責健全必要的對外相關部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關部門、管理人員、關鍵技術人員的聯絡方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現人員應迅速將此信息傳遞給受災單位現場的最高領導。
(2)受災單位現場最高領導必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。
同時,第一時間向上級領導報告、再由上級領導視災害的嚴重程度, 逐級報告,直到生產管理部、生產副總經理甚至總經理。
在搶救時,應注意保護現場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現場物件時,必須做好標志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災事故現場,必須設警戒線,搶救人員應佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災且火勢不能控制,受災單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現場最高級別的指揮人員負責組織對受傷人員的緊急救護、轉送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現場進行緊急救護。
請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數,受傷程度、聯系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協助現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。
(7)當遭受臺風襲擊或發(fā)生洪澇災害時,生產管理部應緊急通知各部門和生產單位對人員及辦公財產采取保護措施。
同時,組織對設備及化學物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設備發(fā)生異常事故、化學物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產管理部應組織受災單位進行原因分析,填寫《事故調查表》,針對導致事故的原因,制定糾正措施,經生產副總裁確認后,交事故發(fā)生單位和責任單位實施,生產管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2 由生產副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5. 相關文件
5.1《安全生產管理網絡》
5.2《設備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產責任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標實施辦法》
5.6《安全生產管理制度》6. 使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調查表》
6.2《
第2篇 安全管理緊急救護程序
1.目的
預防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應急措施,及時有效地應對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2.范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內的自然災害、火災爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預防和緊急處理,包括生產、辦公管理過程。
3.職責
3.1 總裁負責確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3.2總裁負責遭受重大自然災害和重大事故現場的統一指揮和調度工作。
3.3 生產管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓和演習,以及安全檢查考評。
3.4生產管理部在重大災害發(fā)生時負責與消防、醫(yī)療等單位緊急聯系,并現場組織救護工作。
3.5各工廠負責本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓和實施。
3.6各部門和工廠負責緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3.7生產副總裁負責對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4.工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經理負責建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1)新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓、實習、外單位調入本廠人員等),均須經過公司、生產單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內容包括:黨和國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產重要意義,一般安全知識,并經考試合格后分配到部門或生產單位。
(3) 生產單位教育(二級),由各生產單位組織,教育內容包括:本廠生產特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識,并經考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負責,教育內容包括:車間生產特點、工藝及流程、主要設備的性能、設備安全操作規(guī)程、安全生產的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓及預防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經考試合格后分配到班組。
(5)集團內調動(包括車間內調動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓,考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經政府有關部門進行各項專業(yè)安全技術教育,考核合格后方可上崗。
(7)新技術、新工藝、新產品、新設備投產前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓,并經考試合格后方可上崗。
(8)各生產單位進行生產或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產。
(9)進入公司和生產單位參觀、學習的人員,接待部門負責對其進行安全注意事項教育,并指派專人負責帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產管理部要組織有關人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經驗教訓,防止類似事故發(fā)生。
(12)技術研發(fā)部應編制設備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產單位進行安全知識、緊急救護知識培訓和演習。
5.1.3安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產中使用的安全裝置和附件、安全疏散設施、防塵防毒防暑降溫設施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經常檢驗、正確使用。
(3) 設備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產車間負責管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負責管理。
(5) 辦公和生產場所應配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6)各生產單位應配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經常維護。
(7)有毒、有害化學品、高壓容器或重要環(huán)保設施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應實行輪換崗位或短期脫離,進行預防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應及時調離,妥善安排,積極治療。
4.1.5安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產單位的安全員或主管領導在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。各生產單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產管理部每月至少一次對公司內安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風、防凍、保溫等工作,進行預防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結合進行。
(7)生產管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。經生產副總裁簽署發(fā)出,由相關各部門經理和廠長簽收并組織整改,生產管理部監(jiān)督檢查整改結果。《整改通知書》要存入檔案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災害的預報。當有災害預報時,應及時向總裁報告,以便相應對策。
(2)公司行政部負責健全必要的對外相關部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關部門、管理人員、關鍵技術人員的聯絡方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現人員應迅速將此信息傳遞給受災單位現場的最高領導。
(2)受災單位現場最高領導必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。同時,第一時間向上級領導報告、再由上級領導視災害的嚴重程度,逐級報告,直到生產管理部、生產副總經理甚至總經理。在搶救時,應注意保護現場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現場物件時,必須做好標志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災事故現場,必須設警戒線,搶救人員應佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災且火勢不能控制,受災單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現場最高級別的指揮人員負責組織對受傷人員的緊急救護、轉送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現場進行緊急救護。請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數,受傷程度、聯系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協助現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。
(7)當遭受臺風襲擊或發(fā)生洪澇災害時,生產管理部應緊急通知各部門和生產單位對人員及辦公財產采取保護措施。同時,組織對設備及化學物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設備發(fā)生異常事故、化學物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產管理部應組織受災單位進行原因分析,填寫《事故調查表》,針對導致事故的原因,制定糾正措施,經生產副總裁確認后,交事故發(fā)生單位和責任單位實施,生產管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2由生產副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5.相關文件
5.1《安全生產管理網絡》
5.2《設備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產責任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標實施辦法》
5.6《安全生產管理制度》
6.使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調查表》
6.2《安全管制表》
第3篇 安全管理緊急救護程序怎么寫
1. 目的
預防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應急措施,及時有效地應對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2. 范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內的自然災害、火災爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預防和緊急處理,包括生產、辦公管理過程。
3. 職責3.1 總裁負責確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3. 2總裁負責遭受重大自然災害和重大事故現場的統一指揮和調度工作。
3. 3 生產管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓和演習,以及安全檢查考評。
3. 4生產管理部在重大災害發(fā)生時負責與消防、醫(yī)療等單位緊急聯系,并現場組織救護工作。
3. 5各工廠負責本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓和實施。
3. 6各部門和工廠負責緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3. 7生產副總裁負責對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4. 工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經理負責建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1) 新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓、實習、外單位調入本廠人員等),均須經過公司、生產單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內容包括:黨和國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產重要意義,一般安全知識,并經考試合格后分配到部門或生產單位。
(3) 生產單位教育(二級),由各生產單位組織,教育內容包括:本廠生產特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識,并經考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負責,教育內容包括:車間生產特點、工藝及流程、主要設備的性能、設備安全操作規(guī)程、安全生產的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓及預防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經考試合格后分配到班組。
(5) 集團內調動(包括車間內調動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓,考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經政府有關部門進行各項專業(yè)安全技術教育,考核合格后方可上崗。
(7) 新技術、新工藝、新產品、新設備投產前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓,并經考試合格后方可上崗。
(8) 各生產單位進行生產或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產。
(9) 進入公司和生產單位參觀、學習的人員,接待部門負責對其進行安全注意事項教育,并指派專人負責帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產管理部要組織有關人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經驗教訓,防止類似事故發(fā)生。
(12)技術研發(fā)部應編制設備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產單位進行安全知識、緊急救護知識培訓和演習。
5.1.3 安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產中使用的安全裝置和 、安全疏散設施、防塵防毒防暑降溫設施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經常檢驗、正確使用。
(3) 設備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產車間負責管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負責管理。
(5) 辦公和生產場所應配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6) 各生產單位應配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經常維護。
(7) 有毒、有害化學品、高壓容器或重要環(huán)保設施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。
不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。
(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應實行輪換崗位或短期脫離,進行預防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應及時調離,妥善安排,積極治療。
4.1.5 安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產單位的安全員或主管領導在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。
各生產單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產管理部每月至少一次對公司內安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風、防凍、保溫等工作,進行預防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結合進行。
(7)生產管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。
經生產副總裁簽署發(fā)出,由相關各部門經理和廠長簽收并組織整改,生產管理部監(jiān)督檢查整改結果。
《整改通知書》要存入檔案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災害的預報。
當有災害預報時,應及時向總裁報告,以便相應對策。
(2)公司行政部負責健全必要的對外相關部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關部門、管理人員、關鍵技術人員的聯絡方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現人員應迅速將此信息傳遞給受災單位現場的最高領導。
(2)受災單位現場最高領導必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。
同時,第一時間向上級領導報告、再由上級領導視災害的嚴重程度, 逐級報告,直到生產管理部、生產副總經理甚至總經理。
在搶救時,應注意保護現場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現場物件時,必須做好標志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災事故現場,必須設警戒線,搶救人員應佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災且火勢不能控制,受災單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現場最高級別的指揮人員負責組織對受傷人員的緊急救護、轉送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現場進行緊急救護。
請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數,受傷程度、聯系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協助現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。
(7)當遭受臺風襲擊或發(fā)生洪澇災害時,生產管理部應緊急通知各部門和生產單位對人員及辦公財產采取保護措施。
同時,組織對設備及化學物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設備發(fā)生異常事故、化學物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產管理部應組織受災單位進行原因分析,填寫《事故調查表》,針對導致事故的原因,制定糾正措施,經生產副總裁確認后,交事故發(fā)生單位和責任單位實施,生產管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2 由生產副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5. 相關文件
5.1《安全生產管理網絡》
5.2《設備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產責任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標實施辦法》
5.6《安全生產管理制度》6. 使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調查表》
6.2《
第4篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定應急救護措施
一、煤氣分類
(一)高爐煤氣:高爐在生產過程中,因生產后產生的大量過剩爐氣,這種混合氣體,稱為高爐煤氣。主要成分:co(一氧化碳),c02(二氧化碳),n2(氮氣)、h2(氫氣)、ch4(甲烷)等,其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右,h2(氫氣)、ch4(甲烷)的含量很少,c02(二氧化碳), n2(氮氣)的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500kj/m3左右。
(二)焦爐煤氣:焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦爐中經高溫干餾后,在產出焦碳和焦油產品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產品的副產品。主要成分:h2(氫氣)(55~0%),ch4(甲烷)(23~27%),co(一氧化碳)(5~8%),co2(二氧化碳)(1.5~3.0%),n2(氮氣)(3~7%),o2(氧氣)(<0.5%),cmhn(芳香烴類物質)(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3,著火溫度為600~650℃。
(三)轉爐煤氣:轉爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氫和微量氧。
(四)水煤氣:將水蒸氣通過熾熱的煤層(焦碳)可制得較潔凈的水煤氣(主要成分是co(一氧化碳)和h2(氫氣)),燃燒現象為火焰騰起更高,而且變?yōu)榈{色(氫氣和co燃燒的顏色)。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
(五)混合煤氣:將不同比例的各類煤氣混合在一起,用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
(一)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)(僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè))
1、煤氣危險區(qū)域:生產的高爐、焦爐、轉爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域;熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域;煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點;正在放散的煤氣放散點及周圍40米;架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施(如水封、切斷閥、放散管、盲板等)的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
(二)停產(運)煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產(運)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
(三)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
2、抽堵盲板作業(yè)
(四)進入煤氣設備、設施內作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器(煤氣柜)、爐窯等內從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
(一)通用規(guī)定
1、實行項目許可制度,并實行現場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上,可保證作業(yè)順利實施的最少人員,落實好互保措施,非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
(二)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
(1)區(qū)域內環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm(30mg),此時可長時間工作;
(2)24ppm<濃度≤200ppm,可經項目負責人準許,輪流進入間隔作業(yè)(因個體差異不同,必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施),同時保持區(qū)域內空氣流通,通風良好;非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)(10米外),并應處于上風側。
(3)超過200ppm時,應當采取以下措施:
①強制通風,降低煤氣濃度;
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標,佩戴空呼或風罩或防毒面具;
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向,盡量站在上風側作業(yè);
2、如需動火,按以下規(guī)定辦理。
(1)向產權(生產)單位提出申請,并經雙方現場確認具備動火條件,辦理動火許可證(簡稱動火證);
(2)動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏,如有泄漏,須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施;屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施,并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。)
(3)清理干凈動火點附近10米范圍內的易燃易爆物;
(4)運行煤氣管道10米范圍內動火,應采取遮蓋、隔熱(使用石棉布、隔板等)等措施。
(4)至少準備2具及以上滅火器(干粉滅火器)。
4、不得牽設高壓電線(500v及以上);作業(yè)用電源及電纜絕緣良好,不得短路放炮或打火等;
5、照明器具保持良好和足夠照明度;如區(qū)域環(huán)境內煤氣深度超過200ppm時,應使用36v及以下安全電壓照明。
(三)停產(運)煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。
2、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內部的煤氣(使用氮氣或蒸汽),吹掃和置換時,放散點及周圍40米內不得有火源。
(1)吹掃、置換后,應對設備內氣體取樣化驗;當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上,或通過爆發(fā)試驗合格時,則具備動火條件;
(2)吹掃、置換后,取樣氣體經化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時,
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度,或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè);
4、作業(yè)過程中,煤氣管道(容器)內應持續(xù)通上氮氣或蒸汽,并保持微正壓;
5、動火點處應保持良好接地;如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物,則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
(四)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
(1)帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
(2)作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風(應能有效降低煤氣濃度),盡量位于上風側作業(yè)。
(3)如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地,在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力,并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上,煤氣壓力低于規(guī)定數值或煤氣壓力波動較大(500~1000pa)時應立即停止動火,待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時,只準用電焊,不準用氣焊。
(4)應使用不發(fā)火星的工具,如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
(5)距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈。或者使用36v及以下安全電壓照明燈。
(6)作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
(7)通知消防車、救護車現場待命救援,并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
(1)準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器(2具及以上)等。
(2)雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè),在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
(3)抽(堵)盲板處周圍40米內禁止火源和行人及機動車輛通行,設置安全警示區(qū)并派專人看守。
(4)正常運行的煤氣設施(管道)上抽堵盲板時,煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理;頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
(5)在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時,不得頂煤氣作業(yè),要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
(6)不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產生靜電的衣服。
(7)抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產生火花發(fā)生事故。
(8)佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具,作業(yè)前觀察好逃生通道,必要時搭設跑跳。
(9)盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
(10)作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦;焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
(五)進入煤氣設備、設施內作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源(關斷閥門、堵盲板或加水封,有條件時應當同時堵盲板和加水封等),將內部煤氣吹凈,并經取樣化驗合格(co含量低于24ppm,氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量)。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統的設備和管道時,應采取防止硫化物等自燃的措施(如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓,及時清理或覆蓋硫化物)。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測,并按以下規(guī)定作業(yè):
①co含量≤30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3(80ppm)時,連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3(160ppm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3(160ppm)時,禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
(1)專人在外部監(jiān)護。
(2)作業(yè)人員不少于兩人
(3)要與外部有聯系訊號
(4)工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則:
1、及時向中心調度室(5033498//68106)、生產處(5038395//65312)、煤氣管理部(689199)報告清楚:中毒事故地點、事故概況(中毒人數、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現場煤氣事故情況設崗哨維護好現場,阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài),呼吸與心臟跳動、損傷,確定中毒者的中毒程度,采取相應的急救措施:
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室(503324)。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫),應立即在現場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣,待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等),應在現場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸,領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現場負責人請醫(yī)務人員到現場,醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現場時,應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故,應遵循以下急救原則:
(1)直徑≤100mm的煤氣管道著火時,可直接關斷煤氣閥門滅火;
(2)直徑>100mm的煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣或蒸汽,但設施內煤氣壓力不得低于100pa(10.2mmh2o(水));不得突然關閉閥門或封水封,防止回火爆炸;
(3)及時向上級部門和消防隊(5033112//67111)報警請求支援
(4)煤氣設施周圍著火時,如屬初起火苗時,應使用現場滅火器(干粉)迅速將火撲滅,如無法撲滅,應請求消防部門支援。
(5)迅速設置崗哨和警示區(qū),防止無關人員進入,滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故,應遵循以下急救原則:
(1)立即切斷氣源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
(2)對爆炸地點加強警戒。
(3)爆炸地點40米內不應有火源。
(4)迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習,便于應用!
動力中心安監(jiān)部
2022年3月29日
第5篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定及應急救護措施
一、煤氣分類
（一）高爐煤氣：高爐在生產過程中，因生產后產生的大量過剩爐氣，這種混合氣體，稱為高爐煤氣。主要成分：co(一氧化碳),c02（二氧化碳）,n2（氮氣）、h2（氫氣）、ch4（甲烷）等，其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右，h2（氫氣）、ch4（甲烷）的含量很少，c02（二氧化碳）, n2（氮氣）的含量分別占15%,55%，熱值僅為3500kj/m3左右。
（二）焦爐煤氣：焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦碳和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。主要成分：h2（氫氣）（55~0%），ch4（甲烷）（23~27%），co(一氧化碳)（5~8%），co2（二氧化碳）（1.5~3.0%），n2（氮氣）（3~7%），o2（氧氣）（<0.5%），cmhn（芳香烴類物質）(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3，著火溫度為600~650℃。
（三）轉爐煤氣：轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。
（四）水煤氣：將水蒸氣通過熾熱的煤層（焦碳）可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是co(一氧化碳)和h2（氫氣）），燃燒現象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{色（氫氣和co燃燒的顏色）。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
（五）混合煤氣：將不同比例的各類煤氣混合在一起，用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
（一）煤氣危險區(qū)域內作業(yè)（僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè)）
1、煤氣危險區(qū)域：生產的高爐、焦爐、轉爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域；熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域；煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點；正在放散的煤氣放散點及周圍40米；架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施（如水封、切斷閥、放散管、盲板等）的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
（二）停產（運）煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產（運）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
（三）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
2、抽堵盲板作業(yè)
（四）進入煤氣設備、設施內作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器（煤氣柜）、爐窯等內從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
（一）通用規(guī)定
1、實行項目許可制度，并實行現場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上，可保證作業(yè)順利實施的最少人員，落實好互保措施，非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
（二）煤氣危險區(qū)域內作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
（1）區(qū)域內環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm（30mg），此時可長時間工作；
（2）24ppm<濃度≤200ppm，可經項目負責人準許，輪流進入間隔作業(yè)（因個體差異不同，必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施），同時保持區(qū)域內空氣流通，通風良好；非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)（10米外），并應處于上風側。
（3）超過200ppm時，應當采取以下措施：
①強制通風，降低煤氣濃度；
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標，佩戴空呼或風罩或防毒面具；
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向，盡量站在上風側作業(yè)；
2、如需動火，按以下規(guī)定辦理。
（1）向產權（生產）單位提出申請，并經雙方現場確認具備動火條件,辦理動火許可證（簡稱動火證）；
（2）動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏，如有泄漏，須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施；屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施，并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。）
（3）清理干凈動火點附近10米范圍內的易燃易爆物；
（4）運行煤氣管道10米范圍內動火，應采取遮蓋、隔熱（使用石棉布、隔板等）等措施。
（4）至少準備2具及以上滅火器（干粉滅火器）。
4、不得牽設高壓電線（500v及以上）；作業(yè)用電源及電纜絕緣良好，不得短路放炮或打火等；
5、照明器具保持良好和足夠照明度；如區(qū)域環(huán)境內煤氣深度超過200ppm時，應使用36v及以下安全電壓照明。
（三）停產（運）煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源，用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。
2、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內部的煤氣（使用氮氣或蒸汽），吹掃和置換時，放散點及周圍40米內不得有火源。
（1）吹掃、置換后，應對設備內氣體取樣化驗；當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上，或通過爆發(fā)試驗合格時，則具備動火條件；
（2）吹掃、置換后，取樣氣體經化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時，
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度，或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè)；
4、作業(yè)過程中，煤氣管道（容器）內應持續(xù)通上氮氣或蒸汽，并保持微正壓；
5、動火點處應保持良好接地；如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物，則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
（四）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
（1）帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
（2）作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風（應能有效降低煤氣濃度），盡量位于上風側作業(yè)。
（3）如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力，并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上，煤氣壓力低于規(guī)定數值或煤氣壓力波動較大(500～1000pa)時應立即停止動火，待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時，只準用電焊，不準用氣焊。
（4）應使用不發(fā)火星的工具，如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
（5）距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
（6）作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
（7）通知消防車、救護車現場待命救援，并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
（1）準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器（2具及以上）等。
（2）雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)，在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
（3）抽(堵)盲板處周圍40米內禁止火源和行人及機動車輛通行，設置安全警示區(qū)并派專人看守。
（4）正常運行的煤氣設施（管道）上抽堵盲板時，煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理；頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
（5）在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時，不得頂煤氣作業(yè)，要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
（6）不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產生靜電的衣服。
（7）抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產生火花發(fā)生事故。
（8）佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具，作業(yè)前觀察好逃生通道，必要時搭設跑跳。
（9）盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
（10）作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦；焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
（五）進入煤氣設備、設施內作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源（關斷閥門、堵盲板或加水封，有條件時應當同時堵盲板和加水封等），將內部煤氣吹凈，并經取樣化驗合格（co含量低于24ppm，氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量）。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統的設備和管道時，應采取防止硫化物等自燃的措施（如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓，及時清理或覆蓋硫化物）。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測，并按以下規(guī)定作業(yè)：
①co含量≤30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3（40ppm）時，連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3（80ppm）時，連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3（160ppm）時，連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3（160ppm）時，禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時，也應重新分析，取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
（1）專人在外部監(jiān)護。
（2）作業(yè)人員不少于兩人
（3）要與外部有聯系訊號
（4）工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則：
1、及時向中心調度室(5033498/13935899368/68106)、生產處（5038395/13935806097/65312）、煤氣管理部（689199）報告清楚：中毒事故地點、事故概況(中毒人數、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現場煤氣事故情況設崗哨維護好現場，阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài)，呼吸與心臟跳動、損傷，確定中毒者的中毒程度，采取相應的急救措施：
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室（503324）。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫)，應立即在現場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣，待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等)，應在現場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸，領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現場負責人請醫(yī)務人員到現場，醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現場時，應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故，應遵循以下急救原則：
（1）直徑≤100mm的煤氣管道著火時，可直接關斷煤氣閥門滅火；
（2）直徑>;100mm的煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣或蒸汽，但設施內煤氣壓力不得低于100pa（10.2mmh2o（水）)；不得突然關閉閥門或封水封，防止回火爆炸；
（3）及時向上級部門和消防隊（5033112/13734155111/67111）報警請求支援
（4）煤氣設施周圍著火時，如屬初起火苗時，應使用現場滅火器（干粉）迅速將火撲滅，如無法撲滅，應請求消防部門支援。
（5）迅速設置崗哨和警示區(qū)，防止無關人員進入，滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故，應遵循以下急救原則：
（1）立即切斷氣源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
（2）對爆炸地點加強警戒。
（3）爆炸地點40米內不應有火源。
（4）迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習，便于應用！
動力中心安監(jiān)部
2012年3月29日
