煤礦井下安全管理13篇

第1篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理九條規(guī)定失效

該文件已被安監(jiān)總政法〔2018〕28號(hào)宣布失效

一、?必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，落實(shí)“一炮三檢”，嚴(yán)禁違章指揮，違章爆破作業(yè)。

二、?爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度，由帶班隊(duì)長(zhǎng)向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯，煤塵，支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。

三、?石門(mén)揭煤，巷道貫通等重點(diǎn)環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施，按規(guī)定報(bào)批后，由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)禁未經(jīng)審批情況下爆破作業(yè)。

四、?爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施，嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。

五、?必須嚴(yán)禁落實(shí)探放水措施，嚴(yán)禁在有突水預(yù)兆情況下爆破作業(yè)。

六、?必須在規(guī)定的安全位置警戒，起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

七、?必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮，糊炮。

八、?必須按規(guī)定處理大塊煤（矸）和煤倉(cāng)（眼）堵塞，嚴(yán)禁采用炸藥爆破方式處理。

九、?對(duì)頂板（頂煤）預(yù)裂爆破必須在工作面前方未采動(dòng)區(qū)域進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面架間（后）爆破。

第2篇 煤礦井下無(wú)軌膠輪車(chē)的安全管理

隨著科技的發(fā)展，煤礦生產(chǎn)對(duì)各種設(shè)備的依賴程度越來(lái)越高。如今，無(wú)軌膠輪車(chē)已經(jīng)成為煤礦生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的輔助運(yùn)輸工具，尤其是在一些特大煤礦。由于煤礦生產(chǎn)具有一定的危險(xiǎn)性，所以，做好無(wú)軌膠輪車(chē)的安全管理工作尤為重要。

隨著我國(guó)高產(chǎn)高效礦井的不斷壯大和發(fā)展，無(wú)軌膠輪車(chē)的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越普及，無(wú)軌運(yùn)輸作為一種新型的輔助運(yùn)輸方式，因其巨大的載重能力、靈活的使用方式、強(qiáng)大的爬坡力和多功能的優(yōu)點(diǎn)，被大量應(yīng)用到煤礦的生產(chǎn)中。為了更好的發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，提高煤礦生產(chǎn)的效益，避免一些意外事件的發(fā)生，做好無(wú)軌膠輪車(chē)的安全管理工作是煤礦生產(chǎn)部門(mén)不容忽視的問(wèn)題。

井下無(wú)軌膠輪車(chē)應(yīng)用的成功案例和不成功案例分析

2001年，晉城無(wú)煙煤業(yè)集團(tuán)從澳大利亞引進(jìn)了19臺(tái)無(wú)軌膠輪車(chē)，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)內(nèi)部的輔助運(yùn)輸無(wú)軌膠輪化。投產(chǎn)后，不僅節(jié)省了很多的人力和時(shí)間，還提高了開(kāi)采工作面的效率。在煤礦生產(chǎn)中，運(yùn)用支架搬運(yùn)車(chē)可以進(jìn)行安裝、運(yùn)輸、拆除重型液壓支架、采煤機(jī)和輸送機(jī)等25-35t的大型設(shè)備，而且，搬運(yùn)完一個(gè)工作面的設(shè)備后，支架搬運(yùn)車(chē)還可以用來(lái)作為一般的井下多功能運(yùn)輸車(chē)。拆去鏟板，換成不同的工作機(jī)構(gòu)選裝件后，還可以用于運(yùn)輸材料和人員。如果配上絞車(chē)還可以幫助吊運(yùn)，裝上鏟斗，就變身鏟車(chē)使用等等。總之，無(wú)軌膠輪車(chē)的引進(jìn)，使得煤礦產(chǎn)業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

雖然有的煤礦通過(guò)應(yīng)用無(wú)軌膠輪車(chē)，為企業(yè)的發(fā)展增添了一份力，但是，也有一些企業(yè)因?yàn)闆](méi)有合理、科學(xué)的使用無(wú)軌膠輪車(chē)，導(dǎo)致了應(yīng)用失敗。比如因?yàn)闆](méi)有控制好巷道地板的硬度系數(shù)，造成了道路損壞；因?yàn)閷?duì)坡度沒(méi)有控制好，致使重載重車(chē)無(wú)法順利的爬坡。所以，在對(duì)井下無(wú)軌膠輪車(chē)的應(yīng)用過(guò)程中一定要注意各個(gè)細(xì)節(jié)的完善，注意對(duì)巷道地板硬度的控制問(wèn)題、輔助運(yùn)輸大巷路面采用材料問(wèn)題、巷道坡度問(wèn)題。除此之外，還有注意對(duì)無(wú)軌膠輪車(chē)的選型，符合《煤礦安全規(guī)程》的內(nèi)容規(guī)定，能夠滿足井下生產(chǎn)所需的各種材料和人員的運(yùn)輸要求，操作要簡(jiǎn)明、易懂，安全性能好。

為了更好的促進(jìn)煤礦企業(yè)成功的引進(jìn)和應(yīng)用無(wú)軌膠輪車(chē)，我們要對(duì)目前企業(yè)存在的問(wèn)題分析清楚，然后針對(duì)問(wèn)題找到解決問(wèn)題的對(duì)策。下面我們就分析一下煤礦井下無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)行中存在的問(wèn)題及其對(duì)策。

煤礦井下無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題

2.1.井下無(wú)軌膠輪車(chē)的應(yīng)用不夠廣泛。隨著煤礦企業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步，很多大型煤礦企業(yè)紛紛引進(jìn)了井下無(wú)軌膠輪車(chē)，從而提高了企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。但是，還有很多小企業(yè)仍停留在傳統(tǒng)的使用小絞車(chē)、小蓄電池機(jī)車(chē)等多段分散、落后的運(yùn)輸方式層面上，使得煤礦生產(chǎn)過(guò)程中存在著運(yùn)行環(huán)節(jié)多、運(yùn)行速度慢、經(jīng)濟(jì)效益低、改為運(yùn)輸事故頻發(fā)、占用人員和設(shè)備多以及安全、機(jī)動(dòng)性和適應(yīng)性較差等問(wèn)題。尤其是面對(duì)工作量大且繁雜的工作面設(shè)備搬遷時(shí)，就要付出長(zhǎng)時(shí)間來(lái)進(jìn)行裝載、卸載和調(diào)車(chē)等工作，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提高和煤礦生產(chǎn)的安全，嚴(yán)重制約了我國(guó)煤炭生產(chǎn)的發(fā)展，加劇了我國(guó)煤炭生產(chǎn)與國(guó)外先進(jìn)采煤國(guó)家的差距。

2.2.駕駛員沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)就上崗。煤礦生產(chǎn)具有很大的危險(xiǎn)性，因此各方面的準(zhǔn)備工作必須要做到位。對(duì)駕駛員來(lái)說(shuō)，必須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的煤礦安全、操作技能培訓(xùn)才能進(jìn)入井下生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。但是，有些煤礦卻無(wú)視這些規(guī)則，讓那些不熟悉井下車(chē)輛操作性能、巷道布置、路線和井下巷道空間的駕駛員進(jìn)入井下操作，違反了正規(guī)的操作流程，為運(yùn)輸事故的出現(xiàn)埋下了隱患。

2.3.駕駛員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不清

在井下操作過(guò)程中，很多駕駛員無(wú)法正確、認(rèn)真的辨別危險(xiǎn)源，不能根據(jù)當(dāng)班的車(chē)輛運(yùn)行情況、具體執(zhí)行的工作任務(wù)和當(dāng)時(shí)的場(chǎng)地情況展開(kāi)對(duì)危險(xiǎn)源的辨認(rèn)和識(shí)別，更不能展開(kāi)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估工作。如駕駛員因?yàn)闆](méi)有清楚的辨別車(chē)輛存在的具體位置，在剎車(chē)失靈或大燈不亮等情況下，就容易發(fā)生不必要的傷害和損失。

2.4.對(duì)車(chē)輛的檢修、保養(yǎng)不夠到位

由于車(chē)輛檢修、保養(yǎng)制度的不健全，使得在車(chē)輛的管理上存在著漏洞，執(zhí)行力度不強(qiáng)，缺少專業(yè)的維修人員。企業(yè)車(chē)輛存在著維護(hù)、保養(yǎng)不到位，車(chē)輛狀態(tài)差、耗油量增加，容易出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)留下隱患。

2.5.工作人員安全意識(shí)淡薄，存在僥幸心理。

在一些煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，一些操作人員安全意識(shí)不夠強(qiáng)，比如駕駛員不按規(guī)定佩戴安全帽就下井、車(chē)輛運(yùn)輸存在超速、超員和超載等現(xiàn)象、入井前準(zhǔn)備工作不夠仔細(xì)，車(chē)輛檢查不夠認(rèn)真。這些情況都屬于習(xí)慣性違章，當(dāng)事人存在著僥幸心理，對(duì)違章的嚴(yán)重性沒(méi)有做好充分的估計(jì)。

無(wú)軌膠輪車(chē)安全管理對(duì)策

3.1.要對(duì)無(wú)軌膠輪車(chē)駕駛員進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理，司機(jī)一定要通過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)取證，做到持證上崗。同時(shí)，應(yīng)加大對(duì)駕駛員的安全教育培訓(xùn)和安全資格審查力度，明確安全管理義務(wù)和責(zé)任。此外，還要做好對(duì)駕駛員的監(jiān)控，對(duì)他們的駕駛狀態(tài)隨時(shí)跟蹤，最大限度的消除隱患。

3.2.加強(qiáng)對(duì)井下無(wú)軌膠輪車(chē)行駛情況的檢測(cè)。企業(yè)可以購(gòu)置便攜式車(chē)輛測(cè)速儀，隨時(shí)隨地掌握入井無(wú)軌膠輪車(chē)的行駛情況，杜絕超速行駛。

3.3.各無(wú)軌膠輪車(chē)使用單位要加強(qiáng)入井無(wú)軌膠輪車(chē)的裝載管理，充分發(fā)揮井口稱重儀的作用，杜絕超載車(chē)輛入井行駛。

3.4.合理規(guī)劃無(wú)軌膠輪車(chē)行走路線。為了更好的避免運(yùn)輸事故的發(fā)生，要實(shí)行重車(chē)、輕車(chē)和載人車(chē)分別行走的方式，劃定各自的行走路線，做到運(yùn)行有序。

3.5.分時(shí)段運(yùn)行原則

為了減少運(yùn)輸事故，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，將運(yùn)人與運(yùn)料無(wú)軌膠輪車(chē)入井行駛時(shí)間分開(kāi)，將兩種運(yùn)輸車(chē)嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)，在一定程度上減少了運(yùn)輸車(chē)運(yùn)行的混亂局面，減少了運(yùn)輸事故發(fā)生的概率。

3.6.完善各項(xiàng)管理制度

對(duì)本單位施工作業(yè)無(wú)軌膠輪車(chē)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則、規(guī)程、制度進(jìn)行健全和細(xì)化。具體包括：無(wú)軌膠輪車(chē)檢查、檢修、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則，無(wú)軌膠輪車(chē)操作規(guī)程，無(wú)軌膠輪車(chē)修理規(guī)程，各級(jí)無(wú)軌膠輪車(chē)管理人員崗位責(zé)任制，駕駛員崗位責(zé)任制，檢查檢測(cè)工崗位責(zé)任制，維修工崗位責(zé)任制，無(wú)軌膠輪車(chē)維護(hù)保養(yǎng)制度，無(wú)軌膠輪車(chē)安全管理等制度。按照制度規(guī)定規(guī)范記錄的填寫(xiě)，以備檢查。此外，還要建立和完善考核激勵(lì)機(jī)制，明確安全管理體系考核標(biāo)準(zhǔn)，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)施嚴(yán)格、科學(xué)的獎(jiǎng)懲制度，增強(qiáng)操作人員的安全意識(shí)，提高煤礦企業(yè)的安全管理水平。

3.7.建立完善的應(yīng)急體系

禁止車(chē)輛在上、下坡路段或巷道不夠?qū)挼牡攸c(diǎn)調(diào)頭；倒車(chē)時(shí)必須要確保周?chē)鷽](méi)有人、不存在障礙物，然后進(jìn)行緩慢倒車(chē)；制定出完善的無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)輸事故應(yīng)急救援預(yù)案，做好防范工作；發(fā)生運(yùn)輸事故時(shí)要及時(shí)設(shè)置警示牌，并向調(diào)度室匯報(bào)情況，調(diào)度室再及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)，對(duì)事故進(jìn)行積極處理。

第3篇 煤礦井下通風(fēng)管理工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)煤礦井下測(cè)風(fēng)、策塵，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、拆除、維修和風(fēng)筒管理，瓦斯檢查儀器的校核等工作。

2、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下10天測(cè)風(fēng)一次。測(cè)總進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量，填寫(xiě)通風(fēng)牌板報(bào)表，并報(bào)礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審閱。

3、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下測(cè)塵、測(cè)量井下空氣成分，在缺乏測(cè)塵設(shè)備器材時(shí)，對(duì)井下有煤塵、巖塵的地點(diǎn)要做到先行灑水降塵，定時(shí)清洗、清掃。不準(zhǔn)有煤塵、巖塵堆積。

4、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下風(fēng)筒管理，對(duì)局部通風(fēng)的地點(diǎn)按進(jìn)度配送風(fēng)筒，對(duì)結(jié)束掘進(jìn)后的地點(diǎn)要回收風(fēng)筒?；厥诊L(fēng)筒在地面進(jìn)行沖洗、曬干，補(bǔ)好破損后折疊入庫(kù)存放。井下發(fā)現(xiàn)有風(fēng)筒破損，撕裂口較大時(shí)，要與當(dāng)班瓦檢員配合處理。

5、 通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施管理：

① 井下臨時(shí)停掘地點(diǎn)要設(shè)柵欄，掛禁止人員入內(nèi)的警示牌。

② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要設(shè)永久密閉。

③ 井下因通風(fēng)需要設(shè)置的風(fēng)門(mén)，要關(guān)啟嚴(yán)密不漏風(fēng)，要隨手關(guān)門(mén)，不許敞開(kāi)造成風(fēng)流短路。

④ 井下風(fēng)橋要不漏風(fēng)，風(fēng)速要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

⑤ 井下臨時(shí)風(fēng)障是分配風(fēng)量的一項(xiàng)措施，未經(jīng)允許不準(zhǔn)拆掉。

6、 井下通風(fēng)管理工要檢查局扇，安設(shè)位置是否有循環(huán)風(fēng)，局扇要安放在架子上，做到掛牌管理。

7、 井下管理工因通風(fēng)管理沒(méi)有盡到責(zé)任，造成瓦斯積聚或瓦斯超限引發(fā)瓦斯事故要追究責(zé)任。工作負(fù)責(zé)避免事故，要給予表?yè)P(yáng)。

第4篇 rfid在煤礦井下安全管理中的應(yīng)用

rfid在井下安全管理中的應(yīng)用，主要是以煤礦計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)—— 井下管理系統(tǒng)為應(yīng)用對(duì)象。通過(guò)建立一個(gè)完整、實(shí)時(shí)和靈活的井下管理系統(tǒng)，對(duì)井下作業(yè)工人的作業(yè)計(jì)劃安排、工人進(jìn)出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動(dòng)等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時(shí)提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。

我國(guó)很多煤礦還停留在人工開(kāi)采水平上，生產(chǎn)效率低，安全隱患多，如瓦斯爆炸、地下滲水等事故時(shí)有發(fā)生。管理上仍以經(jīng)驗(yàn)管理、人工管理為主。因此，加快采礦工業(yè)技術(shù)和管理的現(xiàn)代化任重而道遠(yuǎn)。

為了改變目前煤礦安全管理工作的落后狀況，保障職工生命安全和身體健康，有必要運(yùn)用安全管理系統(tǒng)分析的方法。因此，傳統(tǒng)煤礦井下管理須和現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合。

我國(guó)煤炭工業(yè)科技發(fā)展總體思路是繼續(xù)堅(jiān)持“科技是第一生產(chǎn)力”的指導(dǎo)思想，適應(yīng)人世的新形勢(shì)，依靠科技進(jìn)步，加大企業(yè)技術(shù)改造力度，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力、抗災(zāi)能力，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，堅(jiān)定不移地實(shí)施“科教興煤”和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進(jìn)煤炭工業(yè)向安全、高效、潔凈、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。其中重點(diǎn)任務(wù)之一是運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和系統(tǒng)控制論，建立高效、安全的集約化煤礦安全生產(chǎn)系統(tǒng)，加快煤礦安全技術(shù)的重點(diǎn)建設(shè)[1] 。

國(guó)內(nèi)礦區(qū)管理與計(jì)算機(jī)結(jié)合的程度目前主要限于井上部分，其中包括日常的企業(yè)流程管理、財(cái)會(huì)管理、運(yùn)輸管理。隨著煤炭行業(yè)信息化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展，我國(guó)大多數(shù)煤礦在生產(chǎn)過(guò)程中基本都采用了各種各樣的煤礦管理系統(tǒng)，并在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮了重要的作用。隨著rfid技術(shù)的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)煤礦也開(kāi)始使用rfid技術(shù)進(jìn)行管理[2]。

1 rfid在井下管理應(yīng)用的特點(diǎn)

rfid在井下管理上的應(yīng)用，主要是以煤礦計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)——井下管理系統(tǒng)為對(duì)象。將射頻識(shí)別技術(shù)應(yīng)用于煤礦管理系統(tǒng)，通過(guò)建立一個(gè)具有完整性、實(shí)時(shí)陛和靈活性的井下管理系統(tǒng)，對(duì)包括井下作業(yè)工人的作業(yè)計(jì)劃安排、工人進(jìn)出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動(dòng)等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時(shí)提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。

與傳統(tǒng)的地面作業(yè)不同，煤礦井下管理更強(qiáng)調(diào)其安全性，主要考慮人員安全，同時(shí)還要和巷道安全相結(jié)合。

rfid技術(shù)的井下應(yīng)用可行性分為以下幾種：

1)操作可行性。電子卡片攜帶方便、操作簡(jiǎn)單，讀寫(xiě)器可在5 in以上的距離對(duì)卡片進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，符合井下作業(yè)設(shè)備力求簡(jiǎn)單、方便的要求。

2)安全可靠性。rfid采用射頻技術(shù)，理論上不會(huì)對(duì)井下作業(yè)產(chǎn)生危險(xiǎn)。該技術(shù)已經(jīng)在國(guó)外金屬礦中得到應(yīng)用。

3)設(shè)置可行性。礦井一般深度在地下500 m以下，在具體操作中，閱讀器與后臺(tái)操作可采用現(xiàn)場(chǎng)總線方式連接，模仿區(qū)域布網(wǎng)模式，閱讀器與后臺(tái)間距離可達(dá)2 000 m以上，把閱讀器設(shè)在井下工作車(chē)場(chǎng)平臺(tái)，經(jīng)過(guò)后臺(tái)進(jìn)行各項(xiàng)操作，可解決設(shè)備布置問(wèn)題。

4)技術(shù)可行性。針對(duì)巷道布點(diǎn)，安裝閱讀器，通過(guò)閱讀器的自動(dòng)分組和自動(dòng)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)人員管理和巷道管理的功能。

2 rfid煤礦井下安全管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

rfid礦井管理以井下安全管理為依據(jù)，按照人員安全管理、巷道安全管理和安全物資管理等方面進(jìn)行分類(lèi)。

2．1 人員安全管理

人員安全管理強(qiáng)調(diào)井下作業(yè)過(guò)程中人員的安全，通過(guò)計(jì)算機(jī)查詢等功能，了解人員的具體位置分布，可通過(guò)圖形突出顯示。發(fā)生事故時(shí)，可有效地進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地保障人員安全。人員作業(yè)管理是利用rfid的識(shí)別功能進(jìn)行的。系統(tǒng)首先要生成閱讀器和卡片等相關(guān)信息，通過(guò)系統(tǒng)軟件對(duì)識(shí)別后的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。人員作業(yè)系統(tǒng)按照功能劃分為4個(gè)模塊：卡片管理、閱讀器管理、作業(yè)計(jì)劃管理和人員出入管理，如圖1所示。

2．1．1 卡片管理

帶有編號(hào)的卡片貼在安全帽上，下井人員必須攜帶安全帽通過(guò)系統(tǒng)檢測(cè)，滿足條件后才能進(jìn)入相關(guān)巷道。根據(jù)煤礦作業(yè)的實(shí)際情況，下井人員分為長(zhǎng)期職工和臨時(shí)人員2類(lèi)。其中長(zhǎng)期職工為基本作業(yè)人員，臨時(shí)人員包括參觀、學(xué)習(xí)、檢查人員等，屬非作業(yè)人員，有流動(dòng)性、變化性大的特點(diǎn)。另外，為了滿足不同人員的下井需求，在卡片分發(fā)上，可分職工卡和臨時(shí)卡2類(lèi)。

1)職工卡。職工卡存儲(chǔ)長(zhǎng)期職工的信息，操作員可對(duì)職工的相關(guān)信息進(jìn)行修改或刪除。信息錄入后自動(dòng)生成編號(hào)，并在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行相應(yīng)的操作處理。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的選擇查詢。

2)臨時(shí)卡。根據(jù)臨時(shí)人員的特點(diǎn)，臨時(shí)卡設(shè)計(jì)思路略有不同。系統(tǒng)獨(dú)立開(kāi)辟供臨時(shí)人員使用的標(biāo)簽，存儲(chǔ)信息與長(zhǎng)期卡不同。由于臨時(shí)卡具有信息更新快、使用時(shí)間短等特點(diǎn)，臨時(shí)卡可重復(fù)使用，因此系統(tǒng)可以設(shè)置臨時(shí)卡的發(fā)放和回收功能。同樣，操作員可對(duì)人員的相關(guān)信息進(jìn)行修改、刪除、查詢和補(bǔ)卡，并在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行相應(yīng)的更新，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)? 據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的選擇查詢。系統(tǒng)通過(guò)綜合查詢，自動(dòng)生成報(bào)表。由于卡片使用量大，存在破損的可能，系統(tǒng)還應(yīng)專門(mén)設(shè)置補(bǔ)卡制度，通過(guò)更換卡片標(biāo)簽，不需改變數(shù)據(jù)庫(kù)中人員信息即可方便地完成數(shù)據(jù)的更新。

第5篇 煤礦井下爆炸材料安全管理規(guī)定

一、 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料入庫(kù)、保管、發(fā)放、運(yùn)輸、清退等安全管理制度,嚴(yán)禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。

二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管,嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類(lèi)炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。

三、 爆炸材料庫(kù)的2個(gè)出口必須分別裝設(shè)抗沖擊波活門(mén)或抗沖擊波密閉門(mén),嚴(yán)禁裝設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)的密閉防爆門(mén)。

四、 爆炸材料庫(kù)內(nèi)的炸藥和雷管必須限量、分開(kāi)貯存,嚴(yán)禁超量貯存、違規(guī)堆放。

五、 爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實(shí)編號(hào)登記,作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫(kù),嚴(yán)禁私拿,私藏,嚴(yán)防丟失。

六、 雷管和炸藥必須分開(kāi)并由專人運(yùn)送,嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸,嚴(yán)禁在交接班,人員上下井時(shí)間運(yùn)輸。

第6篇 某煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定

一、 井下管理人員在井下發(fā)現(xiàn)安全隱患,隱患不排除不離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即安排工人進(jìn)行整改。如不能處理的報(bào)生技科,發(fā)現(xiàn)人不立即排除或上報(bào)應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

二、 當(dāng)班安全員對(duì)管轄范圍內(nèi)安全保障全權(quán)負(fù)責(zé)。要求做到以下工作:

1、 掌握本管轄范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況、避災(zāi)線路、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全程度,本班施工地點(diǎn)工作安排,人員分布情況,人員分工情況等。熟練掌握井下生產(chǎn)中“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”,“破、裝、支、運(yùn)、回”所涉及到的安全管理項(xiàng)目和技能。

2、 掌握本班本管轄范圍內(nèi)人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即制止其入井工作。對(duì)不遵守礦安全規(guī)定的人員,可以建議礦部不錄用。

3、 根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,指揮本管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作。

4、 熟練掌握安全生產(chǎn)管理技能,不斷學(xué)習(xí)新的安全管理方法,提高發(fā)現(xiàn)、分析處理問(wèn)題的管理能力。

5、 加強(qiáng)本管轄范圍內(nèi)工人的安全教育工作,按時(shí)組織召開(kāi)班前會(huì),加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律建設(shè),杜絕工人遲到和不參加班前會(huì)的現(xiàn)象。工人臨時(shí)休息,必須提前向安全員請(qǐng)假。

6、 本轄區(qū)新進(jìn)工人必須取得安全員同意后方可參加工作。

7、 工作期間,嚴(yán)禁脫崗、井下睡覺(jué)和隨意出井等行為,隨時(shí)要在井下巡查本轄區(qū)各點(diǎn)安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和上報(bào)。

三、 安全監(jiān)管

1、 井下安全監(jiān)管實(shí)行一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)制,安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng),技術(shù)負(fù)責(zé)人,井長(zhǎng)對(duì)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé),安全員對(duì)安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng),技術(shù)負(fù)責(zé)人,井長(zhǎng)負(fù)責(zé),班組長(zhǎng)、工人對(duì)安全員負(fù)責(zé)。

2、 礦領(lǐng)導(dǎo)在井下檢查到安全隱患,除立即安排整改外,要根據(jù)隱患危害程度對(duì)本轄區(qū)安全員進(jìn)行告知并罰款,本轄區(qū)安全員再根據(jù)情況對(duì)本班相關(guān)工人進(jìn)行處理。

3、 全礦安全罰款用作獎(jiǎng)勵(lì)安全工作做得好,敢于逗硬的管理人員。

4、 對(duì)安全員的罰款由礦長(zhǎng),安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng),技術(shù)負(fù)責(zé)人和井長(zhǎng)執(zhí)行。對(duì)工人的罰款由安全員執(zhí)行。

第7篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定

1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量均不得超過(guò)爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化，需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的，必須及時(shí)變更爆破圖表。

2、施工底部?jī)膳排谘矍?，迎頭2米（中深孔爆破的3米）范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm；裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無(wú)浮矸、無(wú)積水。

3、工作面有下列情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥

（1）、掘進(jìn)工作面開(kāi)窩時(shí)，未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。

（2）、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過(guò)規(guī)定的。

（3）、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或者支架有損壞、或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

（4）、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

（5）、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車(chē)、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

（6）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

（7）、工作面風(fēng)量不足的。

所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類(lèi)不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足，裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時(shí)工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒，與裝炮無(wú)關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的，嚴(yán)禁從事其它與裝藥無(wú)關(guān)的工作。

6、裝藥過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好，裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時(shí)必須同時(shí)帶一個(gè)水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí)，封泥長(zhǎng)度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。

7、裝藥過(guò)程中，裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍，輕輕將炮頭送入眼內(nèi)，防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。

8、底部?jī)膳排谘奂爸苓呇郾仨毻瑫r(shí)裝設(shè)彩帶，下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶，特殊情況下所有炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶（彩帶必須綁在底部藥卷上，并使彩帶露出眼口長(zhǎng)度不得少于200mm）。

第8篇 煤礦井下放炮安全管理措施

煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過(guò)供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過(guò)程。由于種種原因,通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。

1 瞎炮原因分析

1.1 爆炸材料問(wèn)題

目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。

1)涉及雷管方面問(wèn)題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過(guò)大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲(chǔ)存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無(wú)法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會(huì)相同,因而易造成瞎炮。

2)炸藥問(wèn)題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí),由于現(xiàn)場(chǎng)施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過(guò)小,加之雷管起爆時(shí)差選用過(guò)大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。

1.2 操作工藝問(wèn)題

1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過(guò)小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;

2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;

3)在裝藥、裝填炮泥時(shí),未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過(guò)大,炸藥被壓實(shí),使其敏感度降低;

4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;

5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來(lái)的位置,造成炸藥不爆;

6)爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理,連接的雷管數(shù)目超過(guò)發(fā)爆器的起爆能力。

1.3 發(fā)爆電源問(wèn)題

放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。

2 瞎炮的預(yù)防

1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時(shí)更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。

2)嚴(yán)格爆炸材料存儲(chǔ)管理制度及雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。

3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時(shí)放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時(shí)炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時(shí),爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長(zhǎng)要相同規(guī)格的母線接長(zhǎng),連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng),聯(lián)線后認(rèn)真檢查,避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測(cè)定網(wǎng)絡(luò)全電阻。

4)做好現(xiàn)場(chǎng)爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無(wú)滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開(kāi)撕掉炸藥外皮包裝。

3 瞎炮的處理

在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法。

1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。

2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。

處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來(lái)放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時(shí)處于相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們?cè)谕饨绲淖饔孟?其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對(duì)撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會(huì)使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會(huì)因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個(gè)道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀?huì)使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點(diǎn),每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無(wú)垮落的安全條件下,首先到爆破地點(diǎn)檢查有無(wú)瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下,及時(shí)進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作,以確保人身安全。

第9篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定范本

1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量均不得超過(guò)爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化,需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的,必須及時(shí)變更爆破圖表。

2、施工底部?jī)膳排谘矍?迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無(wú)浮矸、無(wú)積水。

3、工作面有下列情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥

(1)、掘進(jìn)工作面開(kāi)窩時(shí),未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。

(2)、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過(guò)規(guī)定的。

(3)、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

(4)、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

(5)、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車(chē)、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

(6)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(7)、工作面風(fēng)量不足的。

所有炮眼必須完好,并進(jìn)行掃眼,變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類(lèi)不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時(shí)工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒,與裝炮無(wú)關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的,嚴(yán)禁從事其它與裝藥無(wú)關(guān)的工作。

6、裝藥過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時(shí)必須同時(shí)帶一個(gè)水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí),封泥長(zhǎng)度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。

7、裝藥過(guò)程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內(nèi),防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。

8、底部?jī)膳排谘奂爸苓呇郾仨毻瑫r(shí)裝設(shè)彩帶,下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長(zhǎng)度不得少于200mm)。

9、《工作面作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點(diǎn),必須對(duì)腳線接頭用防水膠布進(jìn)行包裹。工作面裝藥結(jié)束后,由放炮員和經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)共同進(jìn)行連線。連線結(jié)束后由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行連線情況檢查,并測(cè)試爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進(jìn)行處理。詳細(xì)記錄異常炮眼編號(hào)和位置,并在腳線上設(shè)置彩帶進(jìn)行標(biāo)志。

10、放炮警戒距離必須大于措施的規(guī)定,施工單位必須在警戒地點(diǎn)設(shè)置警戒標(biāo)志。每次放炮前,工作面班長(zhǎng)必須對(duì)放炮警戒距離進(jìn)行確認(rèn)。

11、放炮前,施工單位班長(zhǎng)必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進(jìn)行警戒,所有放炮警戒地點(diǎn)必須按規(guī)定執(zhí)行“人 牌 網(wǎng)”三警戒。對(duì)于獨(dú)頭巷道單個(gè)放炮警戒位置的,必須由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)親自安設(shè)警戒;對(duì)于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長(zhǎng)必須安排警戒人和信息反饋人員共同設(shè)置放炮警戒,警戒人設(shè)置好警戒后,信息反饋人必須確認(rèn)警戒范圍內(nèi)沒(méi)有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當(dāng)面反饋給班長(zhǎng)。班長(zhǎng)、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊(cè)上簽字確認(rèn)。

12、放炮前,班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員對(duì)放炮前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵和警戒范圍內(nèi)瓦斯傳感器進(jìn)行保護(hù)工作。放炮員和班長(zhǎng)必須最后離開(kāi)迎頭,并打開(kāi)放炮噴霧。

13、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調(diào)度所匯報(bào)放炮警戒設(shè)置和爆破網(wǎng)絡(luò)是否正常等情況;測(cè)氣員匯報(bào)工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風(fēng)情況。確認(rèn)正常后,調(diào)度所負(fù)責(zé)通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令切斷放炮地點(diǎn)的連鎖電源,監(jiān)控機(jī)房值班人員完成后匯報(bào)調(diào)度所,并做好記錄。調(diào)度所通知施工班長(zhǎng)下達(dá)放炮命令。

14、放炮結(jié)束并等待規(guī)定時(shí)間后,由班長(zhǎng)、放炮員和測(cè)氣員共同進(jìn)入迎頭進(jìn)行驗(yàn)炮。每次放炮必須堅(jiān)持二次驗(yàn)炮制度。

(1)、第一次驗(yàn)炮:放炮后及時(shí)驗(yàn)積矸以上部分巷道內(nèi)是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時(shí)收集入箱。確認(rèn)無(wú)落炮等安全隱患后,方可結(jié)束驗(yàn)炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“上部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌,并向調(diào)度所匯報(bào),調(diào)度所通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令恢復(fù)工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊(duì)班長(zhǎng)安排專人至各警戒點(diǎn)撤除警戒,并進(jìn)行確認(rèn)。施工單位方可進(jìn)行作業(yè)。否則,必須先采取臨時(shí)支護(hù)措施后,按措施規(guī)定要求處理落炮。待落炮處理結(jié)束后,再次驗(yàn)炮確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。處理落炮的過(guò)程中,放炮警戒不能撤除。

(2)、第二次驗(yàn)炮:工作面支護(hù)完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長(zhǎng)度范圍內(nèi)積矸出完見(jiàn)實(shí)茬實(shí)底,再進(jìn)行全斷面驗(yàn)炮。確保沒(méi)有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“下部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌。驗(yàn)炮結(jié)束確認(rèn)安全后,由放炮員匯報(bào)調(diào)度所,施工單位方可打下部炮眼。

15、放炮后,如發(fā)現(xiàn)落炮,放炮員必須應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度所及通風(fēng)隊(duì),通風(fēng)隊(duì)立即安排放炮班副班長(zhǎng)以上干部趕到現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。

第10篇 煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定

一、 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料入庫(kù)、保管、發(fā)放、運(yùn)輸、清退等安全管理制度，嚴(yán)禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。

二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管，嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類(lèi)炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。

三、 爆炸材料庫(kù)的2個(gè)出口必須分別裝設(shè)抗沖擊波活門(mén)或抗沖擊波密閉門(mén)，嚴(yán)禁裝設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)的密閉防爆門(mén)。

四、 爆炸材料庫(kù)內(nèi)的炸藥和雷管必須限量、分開(kāi)貯存，嚴(yán)禁超量貯存、違規(guī)堆放。

五、 爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實(shí)編號(hào)登記，作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫(kù)，嚴(yán)禁私拿，私藏，嚴(yán)防丟失。

六、 雷管和炸藥必須分開(kāi)并由專人運(yùn)送，嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸，嚴(yán)禁在交接班，人員上下井時(shí)間運(yùn)輸。

第11篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：煤礦井下通風(fēng)管理工

1、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)煤礦井下測(cè)風(fēng)、策塵,通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、拆除、維修和風(fēng)筒管理,瓦斯檢查儀器的校核等工作。

2、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下10天測(cè)風(fēng)一次。測(cè)總進(jìn)、回風(fēng)巷,采掘作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量,填寫(xiě)通風(fēng)牌板報(bào)表,并報(bào)礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審閱。

3、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下測(cè)塵、測(cè)量井下空氣成分,在缺乏測(cè)塵設(shè)備器材時(shí),對(duì)井下有煤塵、巖塵的地點(diǎn)要做到先行灑水降塵,定時(shí)清洗、清掃。不準(zhǔn)有煤塵、巖塵堆積。

4、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下風(fēng)筒管理,對(duì)局部通風(fēng)的地點(diǎn)按進(jìn)度配送風(fēng)筒,對(duì)結(jié)束掘進(jìn)后的地點(diǎn)要回收風(fēng)筒?；厥诊L(fēng)筒在地面進(jìn)行沖洗、曬干,補(bǔ)好破損后折疊入庫(kù)存放。井下發(fā)現(xiàn)有風(fēng)筒破損,撕裂口較大時(shí),要與當(dāng)班瓦檢員配合處理。

5、 通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施管理:

① 井下臨時(shí)停掘地點(diǎn)要設(shè)柵欄,掛禁止人員入內(nèi)的警示牌。

② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要設(shè)永久密閉。

③ 井下因通風(fēng)需要設(shè)置的風(fēng)門(mén),要關(guān)啟嚴(yán)密不漏風(fēng),要隨手關(guān)門(mén),不許敞開(kāi)造成風(fēng)流短路。

④ 井下風(fēng)橋要不漏風(fēng),風(fēng)速要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

⑤ 井下臨時(shí)風(fēng)障是分配風(fēng)量的一項(xiàng)措施,未經(jīng)允許不準(zhǔn)拆掉。

6、 井下通風(fēng)管理工要檢查局扇,安設(shè)位置是否有循環(huán)風(fēng),局扇要安放在架子上,做到掛牌管理。

7、 井下管理工因通風(fēng)管理沒(méi)有盡到責(zé)任,造成瓦斯積聚或瓦斯超限引發(fā)瓦斯事故要追究責(zé)任。工作負(fù)責(zé)避免事故,要給予表?yè)P(yáng)。

第12篇 煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定

一、 井下管理人員在井下發(fā)現(xiàn)安全隱患，隱患不排除不離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即安排工人進(jìn)行整改。如不能處理的報(bào)生技科，發(fā)現(xiàn)人不立即排除或上報(bào)應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

二、 當(dāng)班安全員對(duì)管轄范圍內(nèi)安全保障全權(quán)負(fù)責(zé)。要求做到以下工作：

1、 掌握本管轄范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況、避災(zāi)線路、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全程度，本班施工地點(diǎn)工作安排，人員分布情況，人員分工情況等。熟練掌握井下生產(chǎn)中“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”，“破、裝、支、運(yùn)、回”所涉及到的安全管理項(xiàng)目和技能。

2、 掌握本班本管轄范圍內(nèi)人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即制止其入井工作。對(duì)不遵守礦安全規(guī)定的人員，可以建議礦部不錄用。

3、 根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，指揮本管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作。

4、 熟練掌握安全生產(chǎn)管理技能，不斷學(xué)習(xí)新的安全管理方法，提高發(fā)現(xiàn)、分析處理問(wèn)題的管理能力。

5、 加強(qiáng)本管轄范圍內(nèi)工人的安全教育工作，按時(shí)組織召開(kāi)班前會(huì)，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律建設(shè)，杜絕工人遲到和不參加班前會(huì)的現(xiàn)象。工人臨時(shí)休息,必須提前向安全員請(qǐng)假。

6、 本轄區(qū)新進(jìn)工人必須取得安全員同意后方可參加工作。

7、 工作期間，嚴(yán)禁脫崗、井下睡覺(jué)和隨意出井等行為，隨時(shí)要在井下巡查本轄區(qū)各點(diǎn)安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和上報(bào)。

三、 安全監(jiān)管

1、 井下安全監(jiān)管實(shí)行一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)制，安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，井長(zhǎng)對(duì)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)，安全員對(duì)安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，井長(zhǎng)負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)、工人對(duì)安全員負(fù)責(zé)。

2、 礦領(lǐng)導(dǎo)在井下檢查到安全隱患，除立即安排整改外，要根據(jù)隱患危害程度對(duì)本轄區(qū)安全員進(jìn)行告知并罰款，本轄區(qū)安全員再根據(jù)情況對(duì)本班相關(guān)工人進(jìn)行處理。

3、 全礦安全罰款用作獎(jiǎng)勵(lì)安全工作做得好，敢于逗硬的管理人員。

4、 對(duì)安全員的罰款由礦長(zhǎng)，安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和井長(zhǎng)執(zhí)行。對(duì)工人的罰款由安全員執(zhí)行。

第13篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理規(guī)定

該文件已被 安監(jiān)總政法〔2022〕28號(hào) 宣布失效

一、必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,落實(shí)“一炮三檢”,嚴(yán)禁違章指揮,違章爆破作業(yè)。

二、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度,由帶班隊(duì)長(zhǎng)向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯,煤塵,支護(hù)等情況,經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁擅自爆破。

三、石門(mén)揭煤,巷道貫通等重點(diǎn)環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施,按規(guī)定報(bào)批后,由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施,嚴(yán)禁未經(jīng)審批情況下爆破作業(yè)。

四、爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施,嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。

五、必須嚴(yán)禁落實(shí)探放水措施,嚴(yán)禁在有突水預(yù)兆情況下爆破作業(yè)。

六、必須在規(guī)定的安全位置警戒,起爆和躲炮,嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

七、必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥,嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮,糊炮。

八、必須按規(guī)定處理大塊煤(矸)和煤倉(cāng)(眼)堵塞,嚴(yán)禁采用炸藥爆破方式處理。

九、對(duì)頂板(頂煤)預(yù)裂爆破必須在工作面前方未采動(dòng)區(qū)域進(jìn)行,嚴(yán)禁在工作面架間(后)爆破。