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第1篇 國家對容易發(fā)生傷害事故的沖壓機械設(shè)備安全管理方面有嚴格要求
沖壓安全管理規(guī)程
（1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設(shè)計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照jb3350—83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準：
1.jb1829—76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》。
2.jb1646—75《開式壓力機技術(shù)條件》。
3.jb1279—81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》。
4.jb1295—77《剪板機技術(shù)條件》。
5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》。
6.jb2257—77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》。
7.其它有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求：
1.床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住。
3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。
4.設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式。
5.設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模 的重量。
6.高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
7.帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試。
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊：
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：
1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)。
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為正負5度。
2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為正5度/負10度。
5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)：
1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時，不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公
斤力。
2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。
4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主動傳控制。
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈。
4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等
安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。
4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求；
1.模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
（1）各外露邊緣應(yīng)為圓角。
（2）要使模具搬移和安裝方便。
（3）導(dǎo)柱末端不許外露。
（4）要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
（5）盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
2.在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
（1）使用模具的工序。
（2）模具的使用、安裝、調(diào)整說明。
（3）模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設(shè)備。
第十一條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計人員，模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標準：
1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
2.工作環(huán)境的噪音應(yīng)符合國家噪音標準。
第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實際情況
制定，確保安全生產(chǎn)。
第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：
1.有自動送料裝置或機械手操作。
2.采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時。
3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時。
4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
1.每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行。
2.回程期間，遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查。
3.遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查。
4.安全距離（即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。
第二十一條 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理；
1.聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲。
2.在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。
3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。
4.照明熄滅。
5.安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>
1.暫時離開。
2.發(fā)現(xiàn)不正常。
3.由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。
4.清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設(shè)備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作
臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的
設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設(shè)備的滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼
或鑄鋼件，還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：
1.沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.交接班制度。
3.崗位責任制度。
4.設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度。
5.設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
第2篇 沖壓機安全管理規(guī)范
1. 目的
2. 適用范圍
3. 參考文件
gb/t 19671-2005《機械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設(shè)計原則》
gb/t 8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》
gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》
gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》
gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
4. 術(shù)語與定義
本規(guī)范采用以下術(shù)語或定義。
4.1工作地work flooring
工作位置及其周圍的場地,泛指工作場所地面。
4.2工位position work
作業(yè)員工作時所占據(jù)的空間范圍
5. 作業(yè)環(huán)境要求
5.1一般要求
生產(chǎn)場所應(yīng)能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風、溫度、噪聲與振動等;
5.2照度
5.2.1生產(chǎn)場所應(yīng)有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應(yīng)低于150lu_,各作業(yè)點照度要求參考表1中的數(shù)值。
表1 沖壓廠(車間)照度
作業(yè)點
照度最低要求(lu_)
作業(yè)臺,水平照度
500
沖壓機上的下模,水平照度
500
沖壓機上的上模,垂直照度
400
沖壓機控制按鈕,垂直照度
300
沖壓機啟動踏板,水平照度
150
沖壓車間倉庫區(qū)地面上水平照度
100
5.2.2采用天然光時,不允許陽光直接照射在作業(yè)場所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標準值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級iii級處理;
5.2.3采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng),工作面上的照度標準值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級處理;
除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。
5.2.4在室內(nèi)照度不足的情況下,可采用局部照明;
5.2.4.1局部照明的光源色調(diào)應(yīng)予整體光源一致;
5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點最大1:5;工作地最大1:3;
5.2.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機底部之比3:1,沖壓機與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;
5.2.4.4與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進入沖壓接作業(yè)員視野;
5.2.4.5如需在沖壓機的基礎(chǔ)內(nèi)工作(檢修時),應(yīng)裝設(shè)照明裝置;
5.3通風
5.3.1作業(yè)場所應(yīng)有良好的空氣循環(huán),應(yīng)符合gbj19的有關(guān)規(guī)定;
5.3.2若沖壓機內(nèi)部有損害人身健康的氣體時,必須在操作者(檢修時)進入之前進行通風;
5.3.3作業(yè)場所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時,必須在有害氣源處裝設(shè)局部通風裝置,必要時加以凈化處理;有害物質(zhì)的濃度不得超過tj36標準的規(guī)定;
5.4溫度
5.4.1作業(yè)場所內(nèi)的空氣溫度一般應(yīng)符合tj36的有關(guān)規(guī)定;
5.4.2作業(yè)場所的夏季溫度一般不應(yīng)超過32℃,當超過32℃時應(yīng)采取有效的降溫措施;當超過35℃時應(yīng)在確保有安全的措施下才能讓沖壓機操作員繼續(xù)作業(yè);
5.4.3作業(yè)場所的冬季溫度應(yīng)符合下列要求:
1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;
2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;
5.5噪聲與振動
5.5.1作業(yè)場所的噪聲級別應(yīng)符合gbj87的規(guī)定,振動級別應(yīng)符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定
5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場所的噪聲與振動
5.5.2.1沖壓機空轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85db;
5.5.2.2應(yīng)避免沖壓機沖壓時產(chǎn)生強烈的噪聲和振動,如使用壓力較大的沖壓機時,應(yīng)使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等;
5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎(chǔ)吸收振動,把產(chǎn)生強烈振動的沖壓機密封在隔音室或隔音罩內(nèi)等;
5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場所應(yīng)采取有效措施加以改造,但在此之前應(yīng)為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品,耳塞應(yīng)符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應(yīng)符合gb 5893.2之規(guī)定;
5.6人機與活動空間
5.6.1工位結(jié)構(gòu)及各部分組成應(yīng)符合人機工程學及生理學的要求,工作活動空間應(yīng)符合gb/t 13547和jb/z 308的有關(guān)規(guī)定;
5.6.2應(yīng)使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機旁作業(yè)的空間;當坐著工作時應(yīng)為作業(yè)員提供工作座椅
5.6.3坐著工作時,應(yīng)符合以下要求:
1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調(diào)并有止動裝置,并應(yīng)符合gb/t 14774相關(guān)要求;
2)沖壓機工作臺下面應(yīng)有放腳的空間;
5.6.4站立工作時,應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)沖壓機的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;
2)為便于作業(yè)員靠近工作臺,沖壓機下面應(yīng)有一個放腳的空間;
5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合jb/t 5062的規(guī)定;
5.7作業(yè)場所地面的要求
5.7.1作業(yè)場所的各個部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅固,能承受規(guī)定的重量并應(yīng)符合gbj 37的有關(guān)規(guī)定
5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,不允許有油液、水等的存在;
經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);
5.7.3作業(yè)場所的地面須防滑,沖壓機基礎(chǔ)或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;
6. 平面布置要求
沖床(大、中、小),附房設(shè)備設(shè)置
手動、半自動、全自動
7. 安全防護裝置
機械式
電子式
8. 設(shè)備操作
9. 設(shè)備維保
10. 安全檢查與教育
離合器
11. 附件
注釋:
[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;
[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;
第3篇 沖壓機械安全管理措施
沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學檢修,使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
一、整機的安全技術(shù)要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求:
(一)床身:
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應(yīng)采用護罩設(shè)施。
(三)離合器與制動器:
1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應(yīng)按實際制動角度計算強度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);
3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;
3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;
4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應(yīng)保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動機構(gòu):
1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;
4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺和護欄:
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應(yīng)保證斷開主傳動控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈;
4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求:
(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求:
(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;
3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等, 使用單位,應(yīng)根據(jù)本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
使用沖、剪、壓機械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝人員要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標志。
沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
(一)有自動送料裝置或機械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時,除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點檢查下列項目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;
(二)回程期間,遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調(diào)整好。
發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設(shè)備的滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標準
(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標準。
七、企業(yè)應(yīng)建立各的種安全技術(shù)管理制度
(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
八、引用標準
jb1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》
jb1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》
jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》
jb1295-77《剪板機技術(shù)條件》
jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》
jb2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》
第4篇 沖壓機械安全管理
沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理，正確使用、精心維護、科學檢修，使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機械：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
一、整機的安全技術(shù)要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮?。?/p>
（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；
（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；
（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
１.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
２.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊：
１.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；
２.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：
１.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。
２.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；
３.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：
１.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；
２.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
３.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；
５.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)：
１.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公斤力；
２.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；
４.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
１.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
３.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；
４.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
１．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求：
（一）模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
１.各外露邊緣應(yīng)為圓角；
２.要使模具搬移和安裝方便；
３.導(dǎo)柱末端不許外露；
４.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等；
