第1篇 含硫化氫氣井單井安全生產(chǎn)管理要求
由于硫化氫的劇毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氫泄漏,若不能及早處理,后果將十分嚴重,因此對于含硫化氫氣井不但要做好防腐工作,還要從生產(chǎn)布局、工藝設計等方面進行通盤考慮,制定一整套合理的生產(chǎn)方案來解決硫化氫的危害。
(1) 含硫化氫氣井(單井)井場的選址要求
含硫化氫油井不應建在低洼處或相對封閉的區(qū)域內(nèi),井場周圍1000m內(nèi)無村莊、居民區(qū)等人員聚集的設施和建筑,離主要交通道路距離不少于500m。
(2) 含硫化氫氣井(單井)井場的布置
① 含硫化氫氣井井場應與周圍環(huán)境隔離,但不應設立實體圍墻,以柵欄為宜,井場應有明顯的防火、防爆、防硫化氫中毒等警示標志。
② 井場值班室應設在季風的上風向,井場要設立明顯的風向標。井場儲油罐、氣液分離器、火炬等設備布局要科學、合理,與井口保持足夠的安全距離。含硫化氫的氣體不能直接排放到大氣中,目前主要通過火炬焚燒進行處理,若氣體含水過高,應增設氣體干燥設備,以保證燃燒質(zhì)量?；鹁媾c井場內(nèi)其他設施應保持50m的安全距離,火炬宜設自動點火裝置。同時應注意到硫化氫燃燒后的產(chǎn)物so2也具有毒性,雖然較硫化氫氣體毒性弱些,但也要避免其對人員和設備的損害。
③ 井場中應根據(jù)實際生產(chǎn)情況,在易造成硫化氫氣體聚集的部位安裝固定式氣體檢測儀,檢測儀要根據(jù)實際情況進行正確選型,保證滿足實際生產(chǎn)的需要,檢測儀信號引至井場值班室。檢測儀探頭安裝高度不應超過離地面40era,并應定期進行標定和檢查以保證其有效。
(3) 含硫化氫氣井(單井)井場的防護設施
① 生產(chǎn)單位要為井場值班人員配備適用的防毒防護器材,并制定使用、管理規(guī)定,組織培訓,使操作人員熟練掌握使用、維護等知識。上崗人員應配備防硫化氫型的防毒面具(最好使用正壓式空氣呼吸器),作日常操作使用;同時,每個井場至少要配備兩套正壓式空氣呼吸器,以便緊急情況下使用。井場還應備有急救箱,準備必要的急救藥品。
② 所有防護器具應整齊擺放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方(要求專用的應有人員標簽)。要有專人負責定期檢查以保證所有防護器具處于良好的備用狀態(tài),同時做好檢查、維護、保養(yǎng)記錄。
③ 要保證在井場內(nèi)工作的每位值班人員隨身帶有便攜式硫化氫氣體檢測儀,以便及時發(fā)現(xiàn)險情,妥善處理。
④ 要保證井場通訊暢通,以便在緊急情況下與外界聯(lián)系,請求救援和報警。
(4) 含硫化氫氣井(單井)井場操作人員的培訓
所有在含硫化氫井場工作的操作人員都應到有培訓資質(zhì)的部門進行有關硫化氫知識和人身安全防護、急救技能培訓,經(jīng)考核合格后才能上崗。
(5) 含硫化氫單井井場的安全管理制度
① 生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)含硫化氫氣井后,必須給予高度重視,對生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時的全面調(diào)查、分析,組織有關技術人員制定本井場安全操作規(guī)程,組織操作人員進行學習掌握,嚴格執(zhí)行。
② 加強井場設備管理,增加檢查次數(shù),特別是注意檢查各主要設備的腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及早處理,要確保不因設備缺陷引起硫化氫泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
③ 含硫化氫單井井場操作人員要養(yǎng)成經(jīng)常觀察風向的習慣,保持處于上風向;崗位實行雙崗制,不允許單人頂崗,井場不允許與生產(chǎn)無關的人員進入。操作人員進入井場前應先觀察井場內(nèi)固定式硫化氫檢測儀的檢測情況,進入井場的人員要戴防毒器具(緊急情況下應戴正壓式空氣呼吸器),同班人員要注意觀察情況,做好監(jiān)護。
第2篇 氫氣外銷消防安全管理規(guī)定
一、氫氣罐車充裝作業(yè)消防安全管理規(guī)定
1、罐車按指定位置停車,用手閘制動,車有滑動可能時,車輪應加固定塊,并熄滅引擎。罐車必須加裝“防火帽”。
2、作業(yè)前應接好安全地線,管道和管線接頭連接必須牢固,并應排盡空氣。
3、罐車裝卸作業(yè)時,操作人員和罐車押運員均不得離開現(xiàn)場,在正常裝卸時,不得隨意啟動車輛。
4、罐車裝卸時,凡出現(xiàn)下列情況嚴禁裝卸作業(yè):
(1)雷擊、暴風雨天氣;(2)附近發(fā)生火災或發(fā)現(xiàn)火種;
(3)周圍有易燃氣體泄漏;(4)罐內(nèi)壓力異常,超過設計壓力;
(5)液位計失效,觀察不到液位;(6)部件突然損壞發(fā)生泄漏;
(7)出現(xiàn)其它不安全因素。
二、作業(yè)人員消防安全管理規(guī)定
1、作業(yè)人員應經(jīng)過崗位培訓、考試合格后持證上崗。特種作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,持有特種作業(yè)資格證,并在有效期內(nèi)持證上崗。
2、工作人員應穿符合規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和符合規(guī)定的防靜電鞋,不可穿戴化纖制作的衣服,不準穿帶有鐵釘?shù)男?。嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。
3、嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入爆炸危險區(qū)域,進入爆炸危險區(qū)域必須關閉手機。
4、作業(yè)時應采用銅、鈹銅合金、鋁合金等不產(chǎn)生火花的有色金屬工具,嚴禁使用鐵制等產(chǎn)生火花的工具。
5、爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設備應符合防爆要求,應需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設備時應采取隔爆措施。
三、制定“氫氣突發(fā)事故應急預案”
1、組織職能機構
報警、通信聯(lián)絡、安全防護救援、疏散、組織滅火、警戒等組織機構(崗位末端)
2、各職能組織機構處置程序
利用哪個部位消火栓、滅火器、誰負責切斷氣源,如何操作等
3、定期組織演練
制定演習方案,演習內(nèi)容、安排,定期組織演練
消防安全措施:設消火栓、配備水帶和水槍,并根據(jù)需要配備干粉、二氧化碳等輕便滅火器材或蒸汽滅火系統(tǒng)。最好的滅火劑就是水,消火栓利用的淋漓盡致。
4、氫氣泄露著火突發(fā)事故處理注意事項
(1)、應及時切斷氣源,若不能立即切斷氣源,不得熄滅正在燃燒的氣體,并用水強制冷卻者或設備。此外,氫氣系統(tǒng)應保持正壓狀態(tài),防止氫氣系統(tǒng)回燃。
(2)、為防止火災擴大,可采用消防水噴射其它引燃物質(zhì)和相鄰設備。
(3)、氫焰肉眼不易察覺,消防人員應佩戴呼吸器,穿防靜電服進入現(xiàn)場,注意防止外漏皮膚燒傷。
第3篇 氫氣安全管理規(guī)定
一、目的
為嚴格危險化學品的管理，確保生產(chǎn)使用氫氣過程中的安全，保障員工、群眾的生命安全，保護社會環(huán)境，根據(jù)《化學危險品安全管理條例》（國務院344號令2002年），制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于氫氣在生產(chǎn)使用過程中的安全管理。
三、內(nèi)容與要求
1、生產(chǎn)使用氫氣，應根據(jù)生產(chǎn)工藝特性和安全生產(chǎn)的實際需要，建立健全“氫氣生產(chǎn)安全技術規(guī)程”，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全管理措施，制定防止空氣進入設備及生產(chǎn)系統(tǒng)以及高壓氫氣串入壓縮機、氮氣等公用工程系統(tǒng)的安全管理制度。經(jīng)有關技術負責人、主管部門領導審批后，嚴格實施。
2、切實加強臨氫系統(tǒng)的設備管理，對高壓臨氫部位設備的氫腐蝕、氫脆等情況，定期進行技術分析和系統(tǒng)檢漏。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，確保完好、達標。
3、裝置、系統(tǒng)引氫、充氫前，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至系統(tǒng)采樣分析合格為止。
4、嚴禁在裝置、廠房內(nèi)排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時，須通過系統(tǒng)火炬管網(wǎng)放空。當氫氣大量泄漏、積聚時，應立即切斷氫源，開蒸汽掩護或進行通風，不應進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
5、使用氫氣，應執(zhí)行gb4962《氫氣使用安全技術規(guī)程》建立健全定期抽樣分析。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須100%采樣分析。
6、外購氫氣的單位，應嚴格氫氣進廠質(zhì)量檢查制度，按3%--5%隨瓶抽樣分析。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須100%采樣分析。
7、充氫氣作業(yè)，應設崗專管或明確相關崗位兼管。上崗作業(yè)前，須對作業(yè)人員進行氫氣易燃易爆特性及相關安全技術知識的培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。
8、充灌氫氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氣瓶的接口閥，應與一次充氫接上的瓶相符，且不應超過5瓶，如有多余的接口閥，應加絲堵，并檢漏合格。
9、充灌氫氣作業(yè)過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不應靠近熱源，夏季應防止日曬。
10、在充氫過程中，由于各種原因應暫時停止充灌氫氣時，應停用氫壓機，關閉進出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌反氣作業(yè)時，對充氫接口閥（管）用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應對該罐進行吹掃置換，直至合格。
第4篇 氫氣罐車充裝作業(yè)消防安全管理規(guī)定
1、罐車按指定位置停車,用手閘制動,車有滑動可能時,車輪應加固定塊,并熄滅引擎。罐車必須加裝“防火帽”。
2、作業(yè)前應接好安全地線,管道和管線接頭連接必須牢固,并應排盡空氣。
3、罐車裝卸作業(yè)時,操作人員和罐車押運員均不得離開現(xiàn)場,在正常裝卸時,不得隨意啟動車輛。
4、罐車裝卸時,凡出現(xiàn)下列情況嚴禁裝卸作業(yè):
(1)雷擊、暴風雨天氣;(2)附近發(fā)生火災或發(fā)現(xiàn)火種;
(3)周圍有易燃氣體泄漏;(4)罐內(nèi)壓力異常,超過設計壓力;
(5)液位計失效,觀察不到液位;(6)部件突然損壞發(fā)生泄漏;
(7)出現(xiàn)其它不安全因素。
