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第1篇 木模板制作、安裝過程中的安全管理
1.防止使用的工具出現(xiàn)隱患，作業(yè)前先檢查手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。同時(shí)檢查好木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。
2.如果是在高處作業(yè)，施工材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具不得亂扔亂放，應(yīng)放人工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）的必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下，上下溝槽或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)走馬道或安全梯。
3.安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。安全梯不得缺檔，不得墊高。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
4.使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)突然斷裂傷人。作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。使用錛子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。
5.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得積水，同時(shí)，應(yīng)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。施工現(xiàn)場(chǎng)必須用火時(shí)，應(yīng)事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.支搭大模板必須設(shè)專人指揮，在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。必須按模板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。
7.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。
8.使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。
9.操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。
10.模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
11.配合吊裝機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，與起重機(jī)駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時(shí)，木楔必須對(duì)稱安裝，打緊釘牢。
12.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿lm以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)進(jìn)，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。
13.組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體，支設(shè)獨(dú)立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。
14.在澆注混凝土過程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
第2篇 服裝制作安全管理規(guī)定范本
1 適用范圍與主題內(nèi)容
本規(guī)定適用于集團(tuán)所屬服裝公司各廠。主要規(guī)定了服裝企業(yè)安全生產(chǎn)管理內(nèi)容和要求。
2 各服裝廠要依據(jù)本單位的特點(diǎn)和要求,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,內(nèi)容包括:
2.1 企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理職責(zé);
2.2 企業(yè)各職能部門安全生產(chǎn)職責(zé);
2.3 生產(chǎn)崗位員工的安全生產(chǎn)職責(zé);
2.4 企業(yè)各工種的安全操作規(guī)程。
3安全技術(shù)培訓(xùn)教育
各廠必須按《a&v安全消防培訓(xùn)教育制度》認(rèn)真進(jìn)行全員安全教育,工人未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗,特種作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗。
4安全生產(chǎn)檢查制度
4.1 認(rèn)真執(zhí)行《a&v安全消防檢查制度》,按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常、定期、專項(xiàng)和季節(jié)性等安全檢查。
4.2 安全檢查的主要內(nèi)容:
查思想。檢查各級(jí)管理人員對(duì)安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識(shí),對(duì)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的理解和貫徹情況;
查管理。檢查管理工作的實(shí)施情況;如安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度是否健全,安全教育、安全技術(shù)措施,傷亡事故管理的實(shí)施情況;
查隱患。通過檢查勞動(dòng)條件、生產(chǎn)設(shè)備、安全衛(wèi)生設(shè)施是否符合要求以及職工在生產(chǎn)中是否存在不安全行為和事故隱患;
查整改。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的隱患和安全生產(chǎn)管理工作所存在的,問題進(jìn)行檢查是否已采取了措施,效果如何
5生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全管理
5.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求:安全、整潔、原材料、半成品、成品必須堆放整齊有序,不能亂堆亂放,堵塞通道。
5.2 生產(chǎn)設(shè)備場(chǎng)所的電氣線路和用電設(shè)備必須符合電氣安全技術(shù)要求,保證用電安全。
5.3 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)須嚴(yán)格執(zhí)行《a&v消防安全管理規(guī)定》,杜絕火源。并配備符合消防要求的消防器材和設(shè)施,要求每個(gè)員工都必須掌握消防滅火器材的使用方法,定期進(jìn)行演練;并做到“三懂四會(huì)”即懂本崗位火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂滅火疏散的方法,會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初起火災(zāi)、會(huì)組織人員疏散。
5.4 員工上崗應(yīng)穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。女工留長(zhǎng)發(fā)的上崗必戴工作帽;一般情況下,不得穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。
5.5 各類設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查傳動(dòng)部位、安全防護(hù)裝置和電器設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修工或電工檢修。
5.5.1 臥式、移動(dòng)裁斷機(jī)(帶式、立式裁布機(jī))、鍘刀式落料機(jī)(切紙機(jī))、裁滾條機(jī)、裁橡筋機(jī)、折布機(jī)、削邊機(jī)(拉毛機(jī))等專用設(shè)備的刀具、鋼帶必須牢固,非工作部分的刀具、鋼帶以及旋轉(zhuǎn)部位必須具有安全防護(hù)裝置。
5.5.2 電氣裝置符合設(shè)計(jì)要求,絕緣可靠,定期進(jìn)行安全檢測(cè),合格有效。移動(dòng)裁斷機(jī)(立式裁布機(jī))導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)采用膠皮線(橡膠護(hù)套線),長(zhǎng)度不得超過5 m。
5.5.3 使用臥式裁斷機(jī)(帶式裁布機(jī))等專用設(shè)備的從業(yè)人員必須佩帶金屬防護(hù)手套。
磨鋼帶時(shí),應(yīng)當(dāng)光切電源,從業(yè)人員不得離開崗位。
5.5.4 大白扣沖壓機(jī)、沖壓式落料機(jī)(下落機(jī))、鍘刀式落料機(jī)(切紙機(jī))、脫水機(jī)、圓盤注塑機(jī)、造粒機(jī)、打漿機(jī)、冷粘上膠機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、沖壓部位必須裝有完整、有效、可靠的光電或者機(jī)械聯(lián)鎖裝置,或者檔板式保護(hù)裝置及緊急制停裝置。
5.5.5 平縫機(jī)(中速平縫機(jī)、高速平縫機(jī)、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機(jī)、揉肩機(jī)等)、包縫機(jī)(三線、四線、五線)等縫紉專用生產(chǎn)設(shè)備和鎖眼機(jī)(鎖洞機(jī))、釘紐扣機(jī)、套結(jié)機(jī)、開袋機(jī)、拷邊機(jī)、鎖邊機(jī)、驗(yàn)布機(jī)、蒸汽合布機(jī)、彈子長(zhǎng)絲絡(luò)筒機(jī)、帽子壓縫機(jī)、破碎機(jī)、捏合機(jī)等設(shè)備傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位必須具有齊全、完整、有效的安全防護(hù)裝置。
5.5.6 電熨斗(吊瓶熨斗)等定型工具、設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合移動(dòng)電具安全設(shè)計(jì)要求,電線、插頭、溫控、指示等完好無損,絕緣可靠,使用三芯紗包線,長(zhǎng)度不得超過3 m,并安裝漏電保護(hù)裝置。
5.5.7 嚴(yán)格落實(shí)電熨斗(吊瓶熨斗)的安全管理,定期進(jìn)行安全檢測(cè),合格使用。
5.5.8 電熨斗(吊瓶熨斗)在使用中,從業(yè)人員不得離開崗位,工作間斷時(shí)電熨斗不得直接放置在面料織物上。使用完畢必須及時(shí)切斷電源,冷卻后按序鎖入專用鐵箱,集中存放管理。
5.5.9 平縫機(jī)(中速平縫機(jī)、高速平縫機(jī)、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機(jī)、揉肩機(jī)等)、移動(dòng)裁斷機(jī)(立式裁布機(jī))、臥式滾筒洗滌機(jī)、蒸汽滾筒洪干機(jī)、脫水機(jī)、壓領(lǐng)機(jī)、壓上下盤機(jī)、圓領(lǐng)機(jī)、電箱體、打漿機(jī)、壓滾條機(jī)、壓沿條機(jī)、織帽機(jī)、(針織圓機(jī))電熱燙帽機(jī)、冷粘上膠機(jī)等設(shè)備、設(shè)施必須保護(hù)接地、安裝漏電保護(hù)裝置,工作照明等使用安全電壓。
5.5.10 煉膠機(jī)(打膠機(jī))使用有機(jī)溶劑打膠的電氣裝置必須符合防火防爆的電氣設(shè)計(jì)規(guī)范。各類儀器、儀表及測(cè)溫儀應(yīng)當(dāng)齊全、有效。
5.5.11使用蒸汽加熱、電加熱或燃油、燃?xì)饷骰鸩僮鞴に嚨脑O(shè)備,具有火災(zāi)和燙傷等危險(xiǎn)性,應(yīng)當(dāng)做好操作機(jī)臺(tái)防范火災(zāi)、防燙措施。熱定型、通風(fēng)管道定期做好清潔工作。
5.5.12電熱蒸汽發(fā)生器、蒸汽滾筒洪干機(jī)、蒸汽熨燙定形機(jī)、蒸汽烘箱、蒸汽合布機(jī)、整燙液壓機(jī)等使用高溫、高壓的安全閥、壓力表、溫度儀等安全附件必須齊全、有效,定期檢測(cè),合格使用,安全警示標(biāo)志明顯。
5.5.13壓領(lǐng)機(jī)、壓上下盤機(jī)、圓領(lǐng)機(jī)、蒸道式蒸汽熨斗、蒸汽烘箱、蒸汽合布機(jī)、壓滾條機(jī)、壓沿條機(jī)、電熱燙帽機(jī)等設(shè)備的蒸汽管道、箱體、排氣裝置應(yīng)當(dāng)采取隔熱防燙措施。
5.6 裁剪工用剪刀操作,手要離刀2-3厘米。用大刀刺縫,右手緊握刀把,左手?jǐn)[布離刀背3-5厘米。
5.6.1 操作手提斷料機(jī)、鋼帶機(jī),前臺(tái)板上不得堆放其它物品,清理干凈后才能開機(jī)操作。鋼帶機(jī)加油必須停機(jī)進(jìn)行。鋼帶機(jī)出口要關(guān)機(jī),嚴(yán)禁連續(xù)操作。換鋼刀時(shí)要戴手套操作,注意安全。經(jīng)常注意磨鋼帶的小砂輪,防止火花點(diǎn)燃飛花引發(fā)火災(zāi)。
5.6.2 在使用手提裁剪機(jī)械時(shí),電源線應(yīng)放在產(chǎn)品的后面,防止切斷電線造成觸電事故。操作電刀時(shí)手不可放在前面,防止發(fā)生意外。手刀進(jìn)行磨刀時(shí),操作時(shí)思想要集中,注意前后往來人員,下班時(shí)關(guān)閉電源確保安全。
6. 各作業(yè)班組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn),組織員工學(xué)習(xí)并認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。生產(chǎn)中制止違章行為。堅(jiān)持班前講安全、班中查安全、班后總結(jié)安全。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量排除并報(bào)告上級(jí),發(fā)生事故立即報(bào)告并組織搶救,保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。
7. 各廠按《a&v安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化班組管理規(guī)定》的要求,開展安全競(jìng)賽活動(dòng),強(qiáng)化基層班組的安全生產(chǎn)管理。
8. 制定安全技術(shù)措施計(jì)劃
這是推動(dòng)各廠從“硬件'上達(dá)到本質(zhì)安全,從而促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要方面,其內(nèi)容包括:
8.1 各廠在編制生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)計(jì)劃的同時(shí),必須編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,所需的設(shè)備、材料應(yīng)列入物資、技術(shù)供應(yīng)。對(duì)每項(xiàng)措施,應(yīng)確定實(shí)現(xiàn)的日期和負(fù)責(zé)人。各廠的領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)對(duì)安措計(jì)劃的編制和執(zhí)行負(fù)責(zé)。
8.2 安全技術(shù)措施計(jì)劃的范圍包括以改善勞動(dòng)條件(主要指影響安全和健康的),防止傷亡事故,預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各種措施,不要與基建和福利等措施混淆。
8.3 安全技術(shù)措施計(jì)劃所需經(jīng)費(fèi),應(yīng)列入財(cái)務(wù)預(yù)算攤?cè)氤杀尽?/p>
8.4 編制安全技術(shù)措施計(jì)劃須走群眾路線,群策群力消除事故隱患,促進(jìn)安全生產(chǎn)。
9. 制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,
為了應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故,依據(jù)“預(yù)防為主'的原則各廠根據(jù)本單位的實(shí)際情況應(yīng)制定切實(shí)可行的事故應(yīng)急救援預(yù)案,并要安排演練。
第3篇 鋼筋制作安全管理規(guī)定
1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。
2、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,作業(yè)時(shí)非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3、鋼筋施工切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)由專人把扶,切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。
4、人工錘擊切斷鋼筋時(shí),鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
5、綁扎鋼筋高過1.5m,應(yīng)有固定臨時(shí)支架進(jìn)行穩(wěn)定,并設(shè)綁腳手架,不得攀登和站在鋼筋骨架上。
第4篇 服裝制作安全管理規(guī)定
1 適用范圍與主題內(nèi)容
本規(guī)定適用于集團(tuán)所屬服裝公司各廠。主要規(guī)定了服裝企業(yè)安全生產(chǎn)管理內(nèi)容和要求。
2 各服裝廠要依據(jù)本單位的特點(diǎn)和要求，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，內(nèi)容包括：
2.1 企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理職責(zé)；
2.2 企業(yè)各職能部門安全生產(chǎn)職責(zé)；
2.3 生產(chǎn)崗位員工的安全生產(chǎn)職責(zé)；
2.4 企業(yè)各工種的安全操作規(guī)程。
3 安全技術(shù)培訓(xùn)教育
各廠必須按《a&v安全消防培訓(xùn)教育制度》認(rèn)真進(jìn)行全員安全教育，工人未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗。
4 安全生產(chǎn)檢查制度
4.1 認(rèn)真執(zhí)行《a&v安全消防檢查制度》，按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常、定期、專項(xiàng)和季節(jié)性等安全檢查。
4.2 安全檢查的主要內(nèi)容：
查思想。檢查各級(jí)管理人員對(duì)安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識(shí)，對(duì)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的理解和貫徹情況；
查管理。檢查管理工作的實(shí)施情況；如安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度是否健全，安全教育、安全技術(shù)措施，傷亡事故管理的實(shí)施情況；
查隱患。通過檢查勞動(dòng)條件、生產(chǎn)設(shè)備、安全衛(wèi)生設(shè)施是否符合要求以及職工在生產(chǎn)中是否存在不安全行為和事故隱患；
查整改。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的隱患和安全生產(chǎn)管理工作所存在的，問題進(jìn)行檢查是否已采取了措施，效果如何
5 生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全管理
5.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求：安全、整潔、原材料、半成品、成品必須堆放整齊有序，不能亂堆亂放，堵塞通道。
5.2 生產(chǎn)設(shè)備場(chǎng)所的電氣線路和用電設(shè)備必須符合電氣安全技術(shù)要求，保證用電安全。
5.3 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)須嚴(yán)格執(zhí)行《a&v消防安全管理規(guī)定》，杜絕火源。并配備符合消防要求的消防器材和設(shè)施，要求每個(gè)員工都必須掌握消防滅火器材的使用方法，定期進(jìn)行演練；并做到“三懂四會(huì)”即懂本崗位火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂滅火疏散的方法，會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初起火災(zāi)、會(huì)組織人員疏散。
5.4 員工上崗應(yīng)穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。女工留長(zhǎng)發(fā)的上崗必戴工作帽；一般情況下，不得穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。
5.5 各類設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查傳動(dòng)部位、安全防護(hù)裝置和電器設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修工或電工檢修。
5.5.1 臥式、移動(dòng)裁斷機(jī)（帶式、立式裁布機(jī)）、鍘刀式落料機(jī)（切紙機(jī)）、裁滾條機(jī)、裁橡筋機(jī)、折布機(jī)、削邊機(jī)（拉毛機(jī)）等專用設(shè)備的刀具、鋼帶必須牢固，非工作部分的刀具、鋼帶以及旋轉(zhuǎn)部位必須具有安全防護(hù)裝置。
5.5.2 電氣裝置符合設(shè)計(jì)要求，絕緣可靠，定期進(jìn)行安全檢測(cè)，合格有效。移動(dòng)裁斷機(jī)（立式裁布機(jī)）導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)采用膠皮線（橡膠護(hù)套線），長(zhǎng)度不得超過5 m。
5.5.3 使用臥式裁斷機(jī)（帶式裁布機(jī)）等專用設(shè)備的從業(yè)人員必須佩帶金屬防護(hù)手套。
磨鋼帶時(shí)，應(yīng)當(dāng)光切電源，從業(yè)人員不得離開崗位。
5.5.4 大白扣沖壓機(jī)、沖壓式落料機(jī)（下落機(jī)）、鍘刀式落料機(jī)（切紙機(jī)）、脫水機(jī)、圓盤注塑機(jī)、造粒機(jī)、打漿機(jī)、冷粘上膠機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、沖壓部位必須裝有完整、有效、可靠的光電或者機(jī)械聯(lián)鎖裝置，或者檔板式保護(hù)裝置及緊急制停裝置。
5.5.5 平縫機(jī)（中速平縫機(jī)、高速平縫機(jī)、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機(jī)、揉肩機(jī)等）、包縫機(jī)（三線、四線、五線）等縫紉專用生產(chǎn)設(shè)備和鎖眼機(jī)（鎖洞機(jī)）、釘紐扣機(jī)、套結(jié)機(jī)、開袋機(jī)、拷邊機(jī)、鎖邊機(jī)、驗(yàn)布機(jī)、蒸汽合布機(jī)、彈子長(zhǎng)絲絡(luò)筒機(jī)、帽子壓縫機(jī)、破碎機(jī)、捏合機(jī)等設(shè)備傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位必須具有齊全、完整、有效的安全防護(hù)裝置。
5.5.6 電熨斗（吊瓶熨斗）等定型工具、設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合移動(dòng)電具安全設(shè)計(jì)要求，電線、插頭、溫控、指示等完好無損，絕緣可靠，使用三芯紗包線，長(zhǎng)度不得超過3 m，并安裝漏電保護(hù)裝置。
5.5.7 嚴(yán)格落實(shí)電熨斗（吊瓶熨斗）的安全管理，定期進(jìn)行安全檢測(cè)，合格使用。
5.5.8 電熨斗（吊瓶熨斗）在使用中，從業(yè)人員不得離開崗位，工作間斷時(shí)電熨斗不得直接放置在面料織物上。使用完畢必須及時(shí)切斷電源，冷卻后按序鎖入專用鐵箱，集中存放管理。
5.5.9 平縫機(jī)（中速平縫機(jī)、高速平縫機(jī)、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機(jī)、揉肩機(jī)等）、移動(dòng)裁斷機(jī)（立式裁布機(jī)）、臥式滾筒洗滌機(jī)、蒸汽滾筒洪干機(jī)、脫水機(jī)、壓領(lǐng)機(jī)、壓上下盤機(jī)、圓領(lǐng)機(jī)、電箱體、打漿機(jī)、壓滾條機(jī)、壓沿條機(jī)、織帽機(jī)、（針織圓機(jī)）電熱燙帽機(jī)、冷粘上膠機(jī)等設(shè)備、設(shè)施必須保護(hù)接地、安裝漏電保護(hù)裝置，工作照明等使用安全電壓。
5.5.10 煉膠機(jī)（打膠機(jī)）使用有機(jī)溶劑打膠的電氣裝置必須符合防火防爆的電氣設(shè)計(jì)規(guī)范。各類儀器、儀表及測(cè)溫儀應(yīng)當(dāng)齊全、有效。
5.5.11使用蒸汽加熱、電加熱或燃油、燃?xì)饷骰鸩僮鞴に嚨脑O(shè)備，具有火災(zāi)和燙傷等危險(xiǎn)性，應(yīng)當(dāng)做好操作機(jī)臺(tái)防范火災(zāi)、防燙措施。熱定型、通風(fēng)管道定期做好清潔工作。
5.5.12電熱蒸汽發(fā)生器、蒸汽滾筒洪干機(jī)、蒸汽熨燙定形機(jī)、蒸汽烘箱、蒸汽合布機(jī)、整燙液壓機(jī)等使用高溫、高壓的安全閥、壓力表、溫度儀等安全附件必須齊全、有效，定期檢測(cè)，合格使用，安全警示標(biāo)志明顯。
5.5.13壓領(lǐng)機(jī)、壓上下盤機(jī)、圓領(lǐng)機(jī)、蒸道式蒸汽熨斗、蒸汽烘箱、蒸汽合布機(jī)、壓滾條機(jī)、壓沿條機(jī)、電熱燙帽機(jī)等設(shè)備的蒸汽管道、箱體、排氣裝置應(yīng)當(dāng)采取隔熱防燙措施。
5.6 裁剪工用剪刀操作，手要離刀2-3厘米。用大刀刺縫，右手緊握刀把，左手?jǐn)[布離刀背3-5厘米。
5.6.1 操作手提斷料機(jī)、鋼帶機(jī)，前臺(tái)板上不得堆放其它物品，清理干凈后才能開機(jī)操作。鋼帶機(jī)加油必須停機(jī)進(jìn)行。鋼帶機(jī)出口要關(guān)機(jī)，嚴(yán)禁連續(xù)操作。換鋼刀時(shí)要戴手套操作，注意安全。經(jīng)常注意磨鋼帶的小砂輪，防止火花點(diǎn)燃飛花引發(fā)火災(zāi)。
5.6.2 在使用手提裁剪機(jī)械時(shí)，電源線應(yīng)放在產(chǎn)品的后面，防止切斷電線造成觸電事故。操作電刀時(shí)手不可放在前面，防止發(fā)生意外。手刀進(jìn)行磨刀時(shí)，操作時(shí)思想要集中，注意前后往來人員，下班時(shí)關(guān)閉電源確保安全。
6. 各作業(yè)班組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，組織員工學(xué)習(xí)并認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。生產(chǎn)中制止違章行為。堅(jiān)持班前講安全、班中查安全、班后總結(jié)安全。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量排除并報(bào)告上級(jí)，發(fā)生事故立即報(bào)告并組織搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
7. 各廠按《a&v安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化班組管理規(guī)定》的要求，開展安全競(jìng)賽活動(dòng)，強(qiáng)化基層班組的安全生產(chǎn)管理。
8. 制定安全技術(shù)措施計(jì)劃
這是推動(dòng)各廠從“硬件'上達(dá)到本質(zhì)安全，從而促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要方面，其內(nèi)容包括：
8.1 各廠在編制生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)計(jì)劃的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，所需的設(shè)備、材料應(yīng)列入物資、技術(shù)供應(yīng)。對(duì)每項(xiàng)措施，應(yīng)確定實(shí)現(xiàn)的日期和負(fù)責(zé)人。各廠的領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)對(duì)安措計(jì)劃的編制和執(zhí)行負(fù)責(zé)。
8.2 安全技術(shù)措施計(jì)劃的范圍包括以改善勞動(dòng)條件(主要指影響安全和健康的)，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各種措施，不要與基建和福利等措施混淆。
8.3 安全技術(shù)措施計(jì)劃所需經(jīng)費(fèi)，應(yīng)列入財(cái)務(wù)預(yù)算攤?cè)氤杀尽?/p>
8.4 編制安全技術(shù)措施計(jì)劃須走群眾路線，群策群力消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。
9. 制定事故應(yīng)急救援預(yù)案 ，
為了應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故，依據(jù)“預(yù)防為主'的原則各廠根據(jù)本單位的實(shí)際情況應(yīng)制定切實(shí)可行的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并要安排演練。
第5篇 分段胎架、鋼墩、托架制作及使用安全管理規(guī)定
1目的
為加強(qiáng)船舶及海工(以下簡(jiǎn)稱船舶)建造過程中分段胎架、鋼墩、托架的制作及使用安全管理,防止發(fā)生分段倒塌事故,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于公司船舶建造過程中胎架、鋼墩、托架的制作及使用。
3管理要求
3.1 技術(shù)管理要求
3.1.1設(shè)計(jì)分段胎架、鋼墩、托架制作圖時(shí),要考慮到地面的承載能力和分段放置后的橫向、縱向受力情況,以及吊裝、運(yùn)輸?shù)劝踩蛩?做到計(jì)算準(zhǔn)確、選材合理,確保設(shè)計(jì)圖紙的安全性。
3.1.2分段胎架、鋼墩、托架制作圖中應(yīng)標(biāo)注出焊接工藝要求和選材型號(hào)、尺寸等;布墩?qǐng)D中應(yīng)明確標(biāo)注出選用鋼墩的型號(hào)、大小、數(shù)量、擺放位置和每個(gè)墩的理論承載重量等,指導(dǎo)施工人員正確操作。
3.2 胎架的制作及使用要求
3.2.1胎架應(yīng)采取預(yù)埋件或其它方式,使胎架與地面間作剛性連接。
3.2.2胎架形式、規(guī)格、結(jié)構(gòu)等不得擅自更改,禁止過載使用,如現(xiàn)場(chǎng)施工遇到問題,應(yīng)及時(shí)處理。
3.2.3胎架制作單位按圖制作完成后應(yīng)進(jìn)行交驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架方可投入使用。
3.2.4分段胎架與胎架之間必須設(shè)置安全通道,并保證其安全暢通。胎架與吊車行走機(jī)構(gòu)之間的間距應(yīng)設(shè)置合理,確保放置物料和設(shè)備后仍能滿足施工人員的作業(yè)安全。
3.2.5在胎架上進(jìn)行分段制作時(shí),分段兩側(cè)應(yīng)至少各安裝一個(gè)專用工裝梯子,并將作業(yè)人員行走和作業(yè)區(qū)域內(nèi)胎架的空檔位置鋪設(shè)出施工平臺(tái)和過道,確保人員施工及行走安全。
3.2.6嚴(yán)禁將分段或鋼結(jié)構(gòu)直接放置在胎架上,避免因外力作用造成分段滑落發(fā)生意外。
3.2.7用于同類型分段制作的胎架,必須在每次分段下胎后再次進(jìn)行檢查、確認(rèn)和修復(fù),并按照規(guī)定要求進(jìn)行報(bào)檢后方可繼續(xù)使用。
3.3 鋼墩/托架的制作及使用要求
3.3.1鋼墩、托架制作單位必須按圖施工,確保施工質(zhì)量,制作完成后應(yīng)向質(zhì)量部門進(jìn)行交驗(yàn)。鋼墩、托架的檢驗(yàn)證書由管理部門保存至鋼墩、托架報(bào)廢為止。
3.3.2檢驗(yàn)合格的鋼墩、托架應(yīng)標(biāo)注出管理部門序號(hào),鋼墩、托架的編號(hào)、自重和安全許用載荷,并建帳管理,管理部門應(yīng)定期對(duì)鋼墩、托架的性能進(jìn)行檢驗(yàn),確保每個(gè)鋼墩、托架都能進(jìn)行有效管理,滿足使用安全要求。
3.3.3管理部門應(yīng)掌握在用的鋼墩、托架數(shù)量和狀況,根據(jù)生產(chǎn)的需要適時(shí)增補(bǔ)。
3.3.4根據(jù)分段的形式、重量、重心等因素合理選用鋼墩、托架的類型,禁止超載使用。
3.3.5帶有線形重心不穩(wěn)的分段放置在托架上時(shí),應(yīng)采取有效的防傾倒措施,保證分段的放置和運(yùn)輸安全。
3.3.6根據(jù)不同場(chǎng)地的承載能力,使用不同類型的鋼墩、托架,放置分段的重量禁止超過場(chǎng)地的承載能力,若土質(zhì)場(chǎng)地放置分段必須要經(jīng)過夯實(shí)處理并經(jīng)基建部門許可后,在采取有效手段保證存放安全的情況下方可放置分段,以免因場(chǎng)地下陷而發(fā)生意外。
3.3.7鋼墩、托架的下方及到它可能涉及的地方禁止作為施工人員的休息場(chǎng)所和通道。
3.3.8使用叉車運(yùn)輸鋼墩、托架(龍門架)時(shí),應(yīng)滿足以下要求,確保鋼墩、托架的叉運(yùn)安全可靠。
a.根據(jù)鋼墩、托架的重量選用合適的叉車進(jìn)行運(yùn)輸;
b.根據(jù)鋼墩、托架的重心和大小合理調(diào)節(jié)叉車的齒距,使用工裝卡具等措施使叉車的叉齒同鋼墩、托架的結(jié)構(gòu)面有效接觸;
c.嚴(yán)格控制叉車運(yùn)行速度,并指定監(jiān)護(hù)人對(duì)運(yùn)輸過程進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。
3.4 分段總組和搭載的鋼墩布置要求
3.4.1布墩前應(yīng)對(duì)布墩?qǐng)D的安全性進(jìn)行分析和確認(rèn),符合施工安全要求后方可實(shí)施。
3.4.2根據(jù)圖紙要求選用合適規(guī)格的鋼墩,禁止使用其它材料進(jìn)行替代。
3.4.3布墩完成后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行分段總組和搭載施工。
3.4.4根據(jù)分段總組和搭載的進(jìn)度定期對(duì)鋼墩的位置和狀態(tài)進(jìn)行檢查,確保安全穩(wěn)固。
3.5 胎架、鋼墩、托架的改動(dòng)和修復(fù)要求
3.5.1原則上禁止損壞和改動(dòng)胎架、鋼墩、托架的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu),避免因強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而出現(xiàn)意外。如施工中必須進(jìn)行改動(dòng)時(shí),應(yīng)在工藝人員到場(chǎng)確認(rèn)并采取措施后方可進(jìn)行改動(dòng)。
3.5.2損壞的胎架、鋼墩、托架應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行修復(fù),經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后,方可再次投入使用。
4本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
