氧氣安全管理15篇

第1篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施怎么寫(xiě)

1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;

各槍位停靠點(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;

當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍?xiě)?yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。

轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

1.4氧氣閥門(mén)站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)

1.5m以上的鋼管。

氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤(pán)管水冷爐口;

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;

150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;

若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速?gòu)?fù)位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門(mén),以保護(hù)操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。

轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;

上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防煤氣中毒;

確需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;

轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車(chē)間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類(lèi)生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;

風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng);

回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2%;

煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。

轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過(guò)0.1m。

2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。

廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。

轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;

不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;

兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開(kāi)始生產(chǎn)前均應(yīng)按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;

應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車(chē)及渣車(chē)軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。

無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;

轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;

更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車(chē)頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;

應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤,并遵守下列規(guī)定: ——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;

采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。

2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門(mén)站。

進(jìn)入氧氣閥門(mén)站不應(yīng)穿釘鞋。

油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門(mén)站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

進(jìn)入閥門(mén)站應(yīng)預(yù)先打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇。

第2篇 氧氣乙炔使用安全管理注意事項(xiàng)

一、氧氣瓶使用安全管理注意事項(xiàng)

1、運(yùn)輸

1)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類(lèi)等。

2)裝卸時(shí),瓶嘴閥門(mén)朝同一方向,防止互相撞、損壞和爆炸。

3)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

4)在強(qiáng)烈陽(yáng)光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

1)庫(kù)房周?chē)坏梅乓兹嘉锲贰?/p>

2)庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)30℃,距離熱源明火在10米以外。

3)氧氣瓶減壓閥、壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

2)瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈,應(yīng)留0.1mpa。

3)檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶使用安全管理注意事項(xiàng)

1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專(zhuān)用減壓器、回火防止器;工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用;開(kāi)啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

4、使用壓力不超過(guò)0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0米3/時(shí)瓶。

5、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒;嚴(yán)禁臥入使用;對(duì)已臥入的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開(kāi)氣使用;使用前必須先立牢,靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊、碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備;夏季要有遮陽(yáng)措施,防止暴曬;與明火的距離要大于10米,高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離。

7、瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí),應(yīng)裝在專(zhuān)用小車(chē)上;乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于規(guī)定的余壓。

11、在用汽車(chē)、手推車(chē)運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和防雨的運(yùn)輸車(chē),嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

12、裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定;汽車(chē)裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí),頭部應(yīng)朝向一方;裝車(chē)高度不得超過(guò)車(chē)箱高度;直立排放時(shí),車(chē)箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽(yáng)措施,防止暴曬;嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車(chē)運(yùn)輸。

14、裝運(yùn)乙炔瓶的車(chē)輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場(chǎng)或班組小庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶;可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的廠房相鄰建造;相鄰的墻應(yīng)是無(wú)門(mén)窗洞的防火墻;嚴(yán)禁任何管線穿過(guò)。

16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并有防倒措施;嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存;貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米,不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所,不得放在橡膠等絕緣體上;瓶庫(kù)或貯存間有專(zhuān)人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標(biāo)志。

第3篇 氧氣乙炔使用安全管理規(guī)定

因在近期的安全檢查中發(fā)現(xiàn),各施工單位機(jī)修廠在使用氧氣和乙炔時(shí),存在嚴(yán)重的違章作業(yè),此行為給從業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。為加強(qiáng)各施工單位機(jī)修廠氧氣和乙炔的安全管理,確保從業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備的安全,防止安全事故的發(fā)生,特對(duì)氧氣和乙炔的使用作如下規(guī)定:

1、進(jìn)行氧氣、乙炔焊割作業(yè)的人員必須持有相應(yīng)的“特種作業(yè)”資格證書(shū)。若各機(jī)修廠聘用無(wú)證人員進(jìn)行氧氣和乙炔進(jìn)行焊割作業(yè),一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予聘用方500元/人次的罰款,并要求其清退無(wú)證人員進(jìn)行氧氣和乙炔焊割作業(yè)。

2、嚴(yán)禁將電源線搭放在氧氣瓶、乙炔瓶設(shè)備和管線上。違者給予200元/次的罰款。

3、氧氣和乙炔運(yùn)輸貯存時(shí)必須加瓶帽及鋼瓶護(hù)圈以防摔壞瓶閥,嚴(yán)禁用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶,應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)搬運(yùn)。嚴(yán)禁將氧氣瓶和乙炔瓶進(jìn)行同車(chē)運(yùn)輸,違者給予500元/次的罰款。

4、氧氣瓶和乙炔瓶閥門(mén)應(yīng)使用專(zhuān)用工具開(kāi)啟,嚴(yán)禁使用鑿子、錘子等非專(zhuān)用工具開(kāi)啟。違者給予200元/次的罰款。

5、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直固定放置,放置在露天的氣瓶,應(yīng)用帳篷或輕便的板棚遮護(hù),以免受到陽(yáng)光的爆曬。若未按要求進(jìn)行遮護(hù),將給予200元/次的罰款。

6、作業(yè)時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)與動(dòng)火點(diǎn)保持10米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持5米以上的安全距離。違者給予500元/次的罰款。

二0一二年三月三十日

第4篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車(chē)間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>

1.4氧氣管道的閥門(mén),應(yīng)選用專(zhuān)用閥門(mén);工作壓力大于0.1mpa時(shí),不應(yīng)選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí),可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時(shí),管中最大流速不得超過(guò)9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

2.5車(chē)間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。

第5篇 可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測(cè)安全管理規(guī)定

1目的

為規(guī)范船舶及海工（以下簡(jiǎn)稱(chēng)船舶）建造過(guò)程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測(cè)要求，確保船舶建造安全，制定本規(guī)定。

2適用范圍

適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測(cè)。（以下稱(chēng)測(cè)氧和測(cè)爆）

3檢測(cè)儀器

測(cè)氧儀和測(cè)爆儀應(yīng)經(jīng)國(guó)家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格并按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)。每次使用前應(yīng)依照其使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常，待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后，方可開(kāi)始測(cè)檢工作。測(cè)檢結(jié)束后，再一次復(fù)核儀器的正確性，證明儀器在測(cè)檢的全過(guò)程處于正常狀態(tài)。

4檢測(cè)人員

4.1測(cè)氧和測(cè)爆由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得檢測(cè)資質(zhì)的人員實(shí)施。

4.2檢測(cè)時(shí)實(shí)行雙人工作制。檢測(cè)人員在檢測(cè)時(shí)必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測(cè)資質(zhì)。

4.3檢驗(yàn)人員要穿好勞動(dòng)保護(hù)服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。

4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測(cè)氧和測(cè)爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對(duì)講機(jī)等物品，嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應(yīng)佩帶防毒面具。

5含氧量檢測(cè)要求

5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測(cè)合格的艙室應(yīng)在其道門(mén)口處懸掛醒目的檢測(cè)數(shù)據(jù)板，應(yīng)注明船舶名稱(chēng)、艙室位置、檢測(cè)數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測(cè)人及檢測(cè)日期等參數(shù)。

5.2船舶建造過(guò)程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測(cè)，符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。

5.3檢測(cè)時(shí)應(yīng)先在道門(mén)口檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測(cè)。檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)測(cè)氧儀報(bào)警必須馬上撤離，待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)；也可利用長(zhǎng)檢測(cè)管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)（具體操作方法由各企業(yè)自定，但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測(cè)）。

5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿(mǎn)足可燃?xì)怏w檢驗(yàn)要求。

6可燃?xì)怏w檢測(cè)

6.1凡屬下列部位，確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動(dòng)、氣動(dòng)工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等，必須到所屬企業(yè)安全部門(mén)申請(qǐng)檢測(cè)，取得《可燃?xì)怏w檢測(cè)證書(shū)》《氧氣含氧量檢測(cè)證書(shū)》后，方可施工：

6.1.1 船舶建造盛裝過(guò)易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；

6.1.2 乙炔站（發(fā)生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫(kù)（站）周?chē)麉^(qū)內(nèi)；

6.1.3 易燃易爆和危險(xiǎn)化學(xué)品貯存場(chǎng)所以及加油站、油漆間等；

6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場(chǎng)所及其周?chē)麉^(qū)內(nèi)；

6.1.5 動(dòng)力管系的動(dòng)力溝。

6.2申請(qǐng)測(cè)爆應(yīng)分別符合下列條件：

6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后，保持了至少四小時(shí)的有效的機(jī)械排風(fēng)，油漆表面基本固化，并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測(cè)。

6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙（柜）、污油艙（柜）、滑油艙（柜）等，已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣，所有連通的管系閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。

6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門(mén)等附件，必須用熱水或蒸汽沖洗，清除管系內(nèi)部油氣，保持與大氣流通，并與含油艙柜拆開(kāi)、隔離。

6.2.4 易燃易爆危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)、區(qū)域和場(chǎng)所應(yīng)定期申請(qǐng)檢測(cè)，必要時(shí)，也可隨時(shí)申請(qǐng)檢測(cè)。

6.3檢測(cè)程序

6.3.1 測(cè)爆人員接到檢測(cè)任務(wù)后，應(yīng)掌握檢測(cè)艙室存在可燃性氣體的種類(lèi)及爆炸極限和所檢測(cè)部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險(xiǎn)物品和有毒有害氣體，在不了解情況時(shí)，不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。

6.3.2 凡進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)艙室（場(chǎng)所）檢測(cè)前，應(yīng)先校準(zhǔn)儀器，然后在進(jìn)口處檢測(cè)氧氣和可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%，可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時(shí)，方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測(cè)。

6.3.3 可燃?xì)怏w檢測(cè)點(diǎn)選擇：

a.艙外探測(cè)：將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi)，取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處，每處一般測(cè)上、中、下三點(diǎn)。

b.進(jìn)艙探測(cè)：在艙外探測(cè)可燃?xì)怏w的濃度不超過(guò)爆炸下限5%，艙內(nèi)測(cè)量選擇的測(cè)點(diǎn)應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。

c.在艙室各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。

7允許熱工作業(yè)檢測(cè)條件

需熱工作業(yè)的艙室或場(chǎng)所，必須符合以下條件：

7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%～23%；

7.2已經(jīng)檢測(cè)可燃?xì)怏w未超過(guò)爆炸下限的1%且再無(wú)產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑，并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。

8檢測(cè)證書(shū)的簽發(fā)和失效

8.1每次檢測(cè)完畢，測(cè)爆、測(cè)氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測(cè)證書(shū)》、《氧氣含量檢測(cè)證書(shū)》上根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定，合格后簽證。

8.2可燃?xì)怏w檢測(cè)證書(shū)，只能證明檢測(cè)后簽發(fā)證明書(shū)上所指艙室（場(chǎng)所）內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍，并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w（石油氣、油漆溶劑）在檢測(cè)后保持永遠(yuǎn)不變。因此，對(duì)允許熱工工作的艙室（場(chǎng)所）及周?chē)鷧^(qū)域內(nèi)，在施工前（施工過(guò)程中）應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)立即停止施工，再次申請(qǐng)復(fù)測(cè)。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測(cè)合格符合要求時(shí)方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)各種消防設(shè)施的完備性，以便采取應(yīng)急措施。證書(shū)簽發(fā)后，如在證書(shū)所指的艙室（場(chǎng)所）內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測(cè)時(shí)已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門(mén)被開(kāi)啟、損壞致使油類(lèi)或石油氣重新進(jìn)入時(shí)，證書(shū)則失效。

8.3證書(shū)簽發(fā)的部位，不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位，所以對(duì)這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開(kāi)等措施。

8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格要求，嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室（處所）可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過(guò)可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。

8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng)，必要時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械排風(fēng)和開(kāi)工藝孔等措施。

9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。

第6篇 氧氣瓶、乙炔瓶存放安全和使用安全管理規(guī)定

為了加強(qiáng)氧氣和乙炔的存放安全和領(lǐng)用、使用安全管理，防范事故，消除隱患，制定本規(guī)定：

一、氧氣瓶存放安全防火管理

1、氧氣瓶存放場(chǎng)所必須符合防火要求，并遠(yuǎn)離明火，防陽(yáng)光曝曬。存放場(chǎng)所不得堆放其它物品，不設(shè)電器裝置，要有安全管理制度，存放要固定牢固，防止傾倒；要有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

2、搬運(yùn)氧氣瓶要輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞、拋擲、滾滑，瓶閥不得對(duì)準(zhǔn)人。

3、不得用沾有油污的車(chē)輛運(yùn)輸氣瓶。不得穿沾有油污的衣服、手套裝卸氣瓶。氣瓶沾有油污可用四氯化碳揩拭干凈。

4、氣瓶應(yīng)有兩個(gè)防震圈、瓶帽應(yīng)緊牢，安全附件要齊全有效，臥放時(shí)應(yīng)有防滾動(dòng)措施，頭部要朝同一方面，堆疊高度不超過(guò)5層。不得同一車(chē)運(yùn)送氧氣、乙炔瓶。

5、氣瓶泄漏應(yīng)搬到室外空地進(jìn)行處理，處理現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷩?yán)禁煙火。不懂處理可找焊工協(xié)助。瓶?jī)?nèi)氧氣不準(zhǔn)用盡，應(yīng)保留有0.2mpa余壓。

二、乙炔安全防火管理規(guī)定

1、乙炔存放場(chǎng)所要符合防火安全規(guī)范要求，應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫措施，避免陽(yáng)光曝曬，電器要有防爆裝置。附近應(yīng)有干粉、二氧化碳滅火器。嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火。

2、乙炔存放場(chǎng)所不得堆放其它物品，嚴(yán)禁與氯氣、氧氣及易燃物品存放。乙炔瓶必須豎立放置，嚴(yán)禁臥睡，避免丙酮溢出發(fā)生事故，放置要固定牢固，防止傾倒。

3、乙炔存放場(chǎng)所離明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)距離不得少于10米，要有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志

4、乙炔瓶搬運(yùn)要輕起輕放，防碰撞、跌落。要密封無(wú)泄漏，安全附件齊全有效。

三、氧氣瓶和乙炔瓶保管和使用的安全管理規(guī)范

1、氧氣和乙炔的保管和使用要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，需要使用作業(yè)時(shí)必須得到班長(zhǎng)的確認(rèn)，不得私自拉離鉗工房存放地(地點(diǎn)確定在舊磨刀房)

2、夜間使用必須得到當(dāng)班專(zhuān)責(zé)的確認(rèn)，否則不得私自拉離鉗工房存放地。夜間不需氣焊作業(yè)時(shí)，要門(mén)口關(guān)好。

3、得到確認(rèn)拉出鉗工存放地后，拉回要知會(huì)班長(zhǎng)（夜間作業(yè)知會(huì)當(dāng)班專(zhuān)責(zé)）。

4、嚴(yán)禁超壓使用和人為加熱氣瓶，嚴(yán)禁用帶油污的手套開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)。

5、操作人員作業(yè)前必須先檢查軟管與焊接的連接處是否牢固，軟管是否有打結(jié)處。

6、空瓶和滿(mǎn)瓶必須要清晰的在瓶體上標(biāo)明（如：空瓶可在瓶體上寫(xiě)“空”或，有氣體的要寫(xiě)“滿(mǎn)”或者“有”），不得亂涂亂畫(huà)，并且要分開(kāi)存放，以免混淆。

7、開(kāi)啟瓶閥要用專(zhuān)用的開(kāi)啟工具，不得敲打、擊打閥門(mén)。

第7篇 氧氣瓶運(yùn)輸存放安全管理規(guī)定

1、氧氣瓶存放場(chǎng)所必須符合防火要求,并遠(yuǎn)離明火,防陽(yáng)光曝曬。存放場(chǎng)所不得堆放其它物品,不設(shè)電器裝置,要有安全管理制度,存放要固定牢固,防止傾倒;要有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

2、搬運(yùn)氧氣瓶要輕起輕放,嚴(yán)禁碰撞、拋擲、滾滑,瓶閥不得對(duì)準(zhǔn)人。

3、氣瓶盡量避免沾染油污。不得用沾有油污的車(chē)輛運(yùn)輸氣瓶,不得穿沾有油污的衣服、手套裝卸氣瓶。氣瓶沾有油污可用四氯化碳揩拭干凈。

4、氣瓶應(yīng)有兩個(gè)防震圈、瓶帽應(yīng)緊牢,安全附件要齊全有效,臥放時(shí)應(yīng)有防滾動(dòng)措施,頭部要朝同一方面,堆疊高度不超過(guò)5層。不得同一車(chē)運(yùn)送氧氣、乙炔瓶。

5、氣瓶泄漏應(yīng)搬到室外空地進(jìn)行處理,處理現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷩?yán)禁煙火。不懂處理可找焊工協(xié)助。瓶?jī)?nèi)氧氣不準(zhǔn)用盡,應(yīng)保留有0.5mpa余壓。

6、氣瓶使用不當(dāng)造成余壓低于0.4mpa的必須報(bào)車(chē)間主任和安全員處理,不得擅自充氣或其他方法處理。

第8篇 煤氣氧氣氮?dú)獍踩芾砑夹g(shù)措施

1、煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、管理、操作、維護(hù)檢修及事故處理,采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、新建、擴(kuò)建及大修后的煤氣設(shè)施,未經(jīng)驗(yàn)收不得投產(chǎn)使用。

3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級(jí)的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實(shí)際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。

4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道,各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍,負(fù)責(zé)設(shè)專(zhuān)職或兼職人員加強(qiáng)管理。

5、從事煤氣工作的人員,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全知識(shí)教育和技術(shù)操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨(dú)立上崗操作。

6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號(hào),并把標(biāo)號(hào)示在明顯的部位。

7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。

8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時(shí),要注意監(jiān)測(cè)和實(shí)驗(yàn)空氣中co的濃度,并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。

9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備,管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施;緊張?jiān)诿簹夤艿罆?huì)其支架上架設(shè)電線(供煤氣觀點(diǎn)本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。

10、未經(jīng)批準(zhǔn)和未采取安全措施,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時(shí)必須先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護(hù)檢修等作業(yè)時(shí),要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。維護(hù)檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進(jìn)入該區(qū)域。

11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火,施工或檢修需動(dòng)火時(shí),一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動(dòng)火段內(nèi)氣體放散并置換,取空氣樣化驗(yàn),直到含氧量不大于23%,并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門(mén)審核準(zhǔn)安全措施后方可動(dòng)火。

12、嚴(yán)禁用氧氣吹掃平臺(tái)、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。

第9篇 氧氣乙炔安全管理規(guī)定

一、目的和適用范圍

1、目的:提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和操作技能,杜絕違章作業(yè),保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康。

2、適用范圍:修理人員

二、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置標(biāo)準(zhǔn)

1、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置間隔距離以5米為標(biāo)準(zhǔn)。

2、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置必須有防傾倒措施施。

3、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)放置必須有防曬措施。

三、氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)

1、操作人員必須穿戴好必要的勞保用品。

2、檢查氣管和接頭、氧氣表、減壓閥應(yīng)緊固牢靠,嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具及氧氣乙炔瓶。

3、檢查工作場(chǎng)地10米范圍內(nèi)是否存放有易燃易爆物品,是否備有相應(yīng)的消防器材。

4、檢查乙炔瓶是否安裝乙炔回火防止器,若無(wú)此裝置,嚴(yán)禁使用。

5、檢查氧氣乙炔瓶與焊割炬的距離是否在10米以上,如遇特殊情況,是否采取隔離防護(hù)措施,隔離間距不得小于5米。

四、氧氣乙炔現(xiàn)場(chǎng)操作程序

1、點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟割炬閥門(mén),用氧氣吹風(fēng)、檢查噴嘴出口,無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部或其他人等。

2、點(diǎn)火時(shí),先稍微開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥,再開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)燃后的焊炬不能離開(kāi)手。

3、滅火時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后,才準(zhǔn)放下割炬。

4、作業(yè)完成后,必須熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶閥門(mén),排出減壓閥內(nèi)壓力,放出氣管中余氣,滅絕余火后,收好氣管,整理氧氣乙炔設(shè)備,將設(shè)備、工具放在指定地點(diǎn),清理現(xiàn)場(chǎng)后,離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地。

五、安全裝置

1、乙炔瓶必須配有回火防止器、減壓閥,氧氣瓶必須配有安全閥。

2、氧氣乙炔瓶的安全裝置規(guī)定2個(gè)月為更新周期,輸氣軟管規(guī)定3個(gè)月為更新周期,如未到更新周期并發(fā)現(xiàn)損壞影響安全使用時(shí),應(yīng)停止使用。

六、注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁將氧氣乙炔瓶靠近熱源電閘箱,嚴(yán)禁放置于一切電線下方。

2、嚴(yán)禁將氧氣乙炔瓶放置于強(qiáng)太陽(yáng)光下暴曬,室外作業(yè)時(shí),應(yīng)放在操作點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。

3、當(dāng)氣瓶閥易燒塞或其他部門(mén)因漏氣而著火時(shí),應(yīng)使用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時(shí)用水冷卻瓶壁以防止進(jìn)一步 危險(xiǎn),如發(fā)生乙炔瓶回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,停止供氧,嚴(yán)禁使用彎曲軟管的方法熄火。

4、氧氣乙炔瓶應(yīng)直立放置,如確實(shí)需要傾倒或橫放時(shí),應(yīng)將瓶嘴墊高,移動(dòng)時(shí)禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)。

5、切割裝過(guò)油類(lèi)的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi),先用堿水清洗容器內(nèi)壁,然后用壓縮空氣吹干,防止爆炸。

6、冬季施工,如遇氣管凍結(jié),應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁使用火焰烘烤。

第10篇 氧氣瓶使用安全管理規(guī)定

①氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

②存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽,放置整齊,流有通道,加以固定。

③氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。

④氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過(guò)車(chē)廂槽幫。

⑤嚴(yán)禁用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。

⑥氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。

⑦氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

⑧氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝灑,夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

⑨氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

⑩開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),操作人員不得面對(duì)減壓器,應(yīng)用專(zhuān)用工具。開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。

⑾嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

⑿安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門(mén),接頭不得有油脂,并略開(kāi)閥門(mén)清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口。關(guān)閉氧氣閥門(mén)時(shí),必須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。

⒀作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后,再行拆卸修理。

⒁檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。

第11篇 氧氣天然氣集中供氣系統(tǒng)安全管理規(guī)定

1 目的

為了加強(qiáng)天然氣和氧乙炔集中供氣系統(tǒng)的管理,安全使用天然氣和氧乙炔氣體,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。

3 基本要求

3.1氧氣、天然氣管道設(shè)計(jì)、安裝必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)公司安全、保衛(wèi)、設(shè)備、總務(wù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后才能使用。

3.2管道氣操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、消防知識(shí)的培訓(xùn),熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術(shù)特性和可能發(fā)生的故障和事故以及應(yīng)采取的應(yīng)急措施和處理方法。

3.3氣站應(yīng)建成能遮陽(yáng)、遮雨、通風(fēng)良好的結(jié)構(gòu),有良好的防雷設(shè)施,房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,確保消防器材始終處在有效期內(nèi),周?chē)?0米內(nèi)禁止熱工作業(yè),氣站周?chē)龊脟?yán)禁煙火的標(biāo)識(shí)。

3.4站管理部門(mén)和氣體使用維護(hù)部門(mén)應(yīng)建立有關(guān)安全管理須知和操作規(guī)程。

3.5送氣站內(nèi)所有電器設(shè)備必須采用防爆型,壓力表必須是法定計(jì)量單位的防爆型壓力表。

3.6管道氣瓶站內(nèi)不準(zhǔn)放置任何可燃物品,要配備足夠適用的消防器材和設(shè)施,設(shè)有禁火標(biāo)志。

3.7操作工禁止穿有鐵釘?shù)男翱赡芤痨o電火花的衣物,并嚴(yán)禁吸煙和帶入火種。

3.8操作者在使用中必須經(jīng)常對(duì)管道氣情況作認(rèn)真檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣,天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置,接口膠管必須牢固(用鐵線或卡馬綁好),接口管附近不得隨意動(dòng)火。

3.9管道總送氣站內(nèi)氣瓶放置要平穩(wěn),預(yù)留人行通道,任何高壓連接閥不得有漏氣現(xiàn)象(包括瓶咀與管道口之間),減壓表輸入氣壓情況必須正常。

3.10禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶,以防引起爆炸。

3.11在開(kāi)啟瓶閥和減壓器時(shí),人要站在側(cè)面,開(kāi)啟的速度要緩慢,防止材料零件溫度過(guò)高或氣流過(guò)快而產(chǎn)生靜電火花,造成燃燒。

3.12使用人員不準(zhǔn)任意修改氣壓調(diào)節(jié)閥,如有故障應(yīng)交由專(zhuān)業(yè)人員修理。

3.13操作者在作用中發(fā)現(xiàn)氣瓶管道有漏氣現(xiàn)象和其它異常情況,應(yīng)馬上停止供氣,并報(bào)有關(guān)部門(mén)修理。

3.14空瓶寫(xiě)上標(biāo)記或放置在空瓶區(qū)域,牢固堆放在一邊,不得妨礙任何通道和造成某些隱患。

3.15天然氣萬(wàn)一發(fā)生泄漏會(huì)聚集在一定的空間內(nèi),應(yīng)在事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷦澇鼋饏^(qū)域。嚴(yán)禁火種入內(nèi),消除泄漏后采取有效通風(fēng)措施,再測(cè)爆測(cè)氧合格后,才能解除警戒。

3.16機(jī)動(dòng)車(chē)輛不允許進(jìn)入集中送氣站內(nèi)。

4 本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。

第12篇 氧氣、乙炔倉(cāng)庫(kù)安全管理辦法

為加強(qiáng)公司氧氣、乙炔倉(cāng)庫(kù)安全保衛(wèi)工作,防止意外事故發(fā)生,特制定本辦法:

一、責(zé)任體系及職責(zé)

本部位安全保衛(wèi)管理小組,由第一責(zé)任人(單位主管供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo))、直接責(zé)任人(供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人)和安全員(倉(cāng)庫(kù)保管員)組成,全面負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的安全保衛(wèi)工作。其職責(zé)分別是:

1、安全員是本部位安全保衛(wèi)管理和安全保衛(wèi)措施的實(shí)施者和落實(shí)者;

2、直接責(zé)任人負(fù)責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的監(jiān)督和檢查工作;

3、第一責(zé)任人負(fù)責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。

二、氧氣、乙炔倉(cāng)庫(kù)的安全保衛(wèi)操作規(guī)程:

1、非本庫(kù)人員禁止入內(nèi),確因工作需要,須經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員同意后,方可進(jìn)入。

2、庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁攜帶火種,穿帶釘子的鞋,入內(nèi)應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊工具。

3、裝卸氧氣、乙炔瓶要按規(guī)定輕拿輕放,禁用能產(chǎn)生火花的工具。收發(fā)有登記手續(xù)。

4、庫(kù)內(nèi)不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品。

5、照明燈具及電器設(shè)施應(yīng)達(dá)到防爆要求,并有良好的通風(fēng)措施,定期檢測(cè),確保狀態(tài)良好。

6、本部位配置 kg干粉滅火器 具,放置在 ,倉(cāng)庫(kù)保管員要做到每周進(jìn)行一次檢查,每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng),保持良好狀態(tài),倉(cāng)庫(kù)保管員必須熟悉掌握“三懂、三會(huì)”的內(nèi)容(懂本崗位火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂預(yù)防火災(zāi)的措施,懂撲救火災(zāi)的方法;會(huì)報(bào)警,會(huì)使用消防器材,會(huì)撲救初期火災(zāi))及自救逃生的常識(shí)和方法,公司綜合事務(wù)部要做好“三懂、三會(huì)”的培訓(xùn)工作。

三、本部位安全保衛(wèi)檢查

倉(cāng)庫(kù)保管員每天檢查一次、直接責(zé)任人每周檢查一次、第一責(zé)任人每月檢查一次、公司綜合事務(wù)部該業(yè)務(wù)管理人員要每半月檢查一次,并有記錄。

檢查內(nèi)容:

1、查倉(cāng)庫(kù)周邊的防火情況,嚴(yán)禁一切煙火;

2、查倉(cāng)庫(kù)周?chē)袩o(wú)危及倉(cāng)庫(kù)安全的作業(yè);

3、查倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗和安全防范設(shè)施有無(wú)損壞;

4、查消防器材完好情況;

5、查倉(cāng)庫(kù)警示標(biāo)識(shí)是否處于正常狀態(tài)。

倉(cāng)庫(kù)保管員要堅(jiān)持及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除不安全因素,重大問(wèn)題立即向主管領(lǐng)導(dǎo)和公司綜合事務(wù)部(電話(huà):____)報(bào)告,確保安全萬(wàn)無(wú)一失。

6、查安全保衛(wèi)責(zé)任體系運(yùn)行情況,查各類(lèi)責(zé)任人履行職責(zé)情況。

四、考核

1、因不執(zhí)行本辦法或玩忽職守,造成企業(yè)和職工個(gè)人財(cái)產(chǎn)損失在500元以下的,由第一責(zé)任人、直接責(zé)任人和安全員及其他責(zé)任人按所負(fù)責(zé)任劃分全額賠償;500元以上超出部分按20%的比例賠償,賠償總額不超過(guò)5000元。

2、在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)違章吸煙的給予違章人經(jīng)濟(jì)處罰200元。

3、倉(cāng)庫(kù)保管員發(fā)現(xiàn)違章行為不制止,考核其100元。

4、違反本辦法構(gòu)成違法犯罪的,由公安機(jī)關(guān)追究單位和責(zé)任人的法律責(zé)任。被公安機(jī)關(guān)依法追究法律責(zé)任的同時(shí),公司仍追究?jī)?nèi)部管理責(zé)任。

第13篇 氧氣、乙炔設(shè)備安全管理規(guī)定

1、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈振動(dòng)和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

2、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，用推車(chē)運(yùn)送，嚴(yán)禁肩扛、拖拉、拋滑或其他易碰撞跌的搬運(yùn)方法。

3、氧氣瓶與乙炔瓶距離明火不少于10米，氣瓶間距離保持5米以上。不準(zhǔn)靠近熱源和電氣設(shè)備、可燃、助燃?xì)怏w。

4、開(kāi)啟瓶閥時(shí)，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。

5、嚴(yán)禁將瓶?jī)?nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

6、使用時(shí)，必須用專(zhuān)用減壓閥和回火防止器，要直立放置，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長(zhǎng)度以20-30米為宜。

7、焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的乙炔閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥門(mén)，稍停后開(kāi)啟氧氣閥門(mén)把割炬內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。

8、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸、燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

9、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易熔塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。

10、當(dāng)氣瓶瓶閥易熔塞或其它部位因漏氣而著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時(shí)用水冷卻瓶壁以防發(fā)生更大危險(xiǎn)。

11、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

12、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁混吊，運(yùn)輸過(guò)程中必須先撤去減壓器，氣瓶上必須有防振膠圈，氣帶不得漏氣。

13、工作地點(diǎn)不固定，頻繁換動(dòng)時(shí)，應(yīng)將氣瓶裝在小車(chē)上，不得將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。

14、使用結(jié)束時(shí)，須將氣瓶閥門(mén)關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，收拾作業(yè)場(chǎng)所，保持環(huán)境衛(wèi)生。

15、使用后的空瓶應(yīng)立即退回倉(cāng)庫(kù)，不得留在現(xiàn)場(chǎng)。

16、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，持證上崗。

第14篇 氧氣、乙炔天然氣、二氧化碳皮管掛牌安全管理規(guī)定

1.目的

為了保證氧氣、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管現(xiàn)場(chǎng)安全使用，便于管理，現(xiàn)做如下規(guī)定：

2.編號(hào)

各車(chē)間單位現(xiàn)場(chǎng)使用的皮管、頭尾兩頭必須分別掛牌，指定編號(hào)的標(biāo)牌，各車(chē)間單位編號(hào)如下：

1.船體車(chē)間為：ct­­------___

2.舾裝車(chē)間為：_z------___

3.電裝車(chē)間為：dz------___

4.輪機(jī)車(chē)間為：lj------___

5.船臺(tái)車(chē)間為：ctt------___

6.動(dòng)力科為：dc------___

3.要求

3.1各車(chē)間單位將氧、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管編號(hào)于10月30日以前報(bào)安?？苽洳椋?biāo)牌自做，規(guī)格30㎝_60㎝的金屬牌，編號(hào)打?。?/p>

3.2各車(chē)間每月對(duì)所掛牌必須有專(zhuān)人檢查，凡損壞、丟失、模糊不清的及時(shí)更換，各承包隊(duì)兼職安全員必須經(jīng)常自檢自查，車(chē)間、承包隊(duì)兼職安全員對(duì)檢查的各種皮管必須有記錄并負(fù)責(zé)。

4.處罰

4.1安?？瓢踩珕T每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的各種皮管掛牌進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不掛牌或模糊不清或損壞的給予批評(píng)教育或經(jīng)濟(jì)處罰（每根違章皮管扣款50元）。

5.執(zhí)行時(shí)間

本規(guī)定自2009年12月10日?qǐng)?zhí)行。

6.記錄

sf-qr-222-08《車(chē)間（科室）皮管檢測(cè)記錄表》

第15篇 煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車(chē)間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>

1.4氧氣管道的閥門(mén)，應(yīng)選用專(zhuān)用閥門(mén)；工作壓力大于0.1mpa時(shí)，不應(yīng)選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求；其電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02～0.15mpa時(shí)，管中最大流速不得超過(guò)9m/s。

2.3乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——壓力為0.02～0.15mpa的中壓管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm；

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

2.5車(chē)間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。