- 目錄
-
第1篇 頂板支護(hù)安全管理規(guī)范
一、發(fā)生頂板事故的原因:發(fā)生頂板事故的原因從地質(zhì)條件來看是因?yàn)榈V井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,除此之外還有許多是管理落后和工程質(zhì)量低劣的問題,頂板事故無論在發(fā)生的次數(shù)和傷亡的人數(shù)上,均排在五大災(zāi)害之首,據(jù)統(tǒng)計(jì),發(fā)生在采煤工作面的占77.5%,發(fā)生在掘進(jìn)工作面的占14.84%。
二、頂板的分類:煤層上面的巖層叫做頂板,煤層下面的巖層叫做底板, 根據(jù)頂板是不是容易垮落和距離煤層的遠(yuǎn)近分為:偽頂、直接頂和老頂。直接位于煤層下面的巖層叫做直接底,直接底下叫老底。
三、偽頂:偽頂直接貼在煤層之上,厚度在0.5m以下,隨著放炮或采煤機(jī)采煤容易脫落。通常是由粘土、炭質(zhì)頁巖、泥質(zhì)頁巖等強(qiáng)度較低的巖層所組成。有的煤層上面沒有偽頂。同一個(gè)煤層或同一個(gè)工作面?zhèn)雾數(shù)暮癖∫渤３０l(fā)生變化。
四、直接頂:偽頂?shù)纳厦媸侵苯禹?有的直接頂直接覆蓋在煤層上面。直接頂具有一定穩(wěn)定性。通常是由泥巖、頁巖和粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。一般隨支架前移或回柱而自行垮落,有時(shí)則需人工放頂。
五、老頂:(也稱基本頂)在直接頂之上,一般比較厚,大都有堅(jiān)硬的砂巖、礫巖或石灰?guī)r組成。采空后懸露到一定面積才垮落。少數(shù)煤層上面沒有直接頂,老頂直接壓著煤層。
六、直接底和老底:直接底直接位于煤層之下,通常是有泥巖、頁巖、粘土巖等強(qiáng)度較低的巖層組成。有的遇水后容易發(fā)生滑動(dòng),膨脹隆起等現(xiàn)象,老底位于直接底之下,通常是由砂巖、石灰?guī)r等比較堅(jiān)固的巖層組成。
七、頂板壓力:由于進(jìn)行采掘活動(dòng)而在巷道及回采工作面周圍巖體中,以及在支架上所引起的力叫做“礦片壓力”,人們習(xí)慣稱為“頂板壓力”,在煤層中掘進(jìn)巷道,如果不支護(hù),頂板就要冒落,最后形成自然平衡拱;支架能承受的壓力,主要是拱內(nèi)破碎巖石的重量。
八、初次來壓和周期來壓:一個(gè)新工作面從開切眼開始向前推進(jìn),老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落叫做初次垮落,初次垮落造成的工作面壓力突然增大,就是初次來壓,工作面繼續(xù)向前推進(jìn),經(jīng)過一定時(shí)間,達(dá)到一定距離時(shí),老頂來壓又重復(fù)出現(xiàn),就是工作面的周期來壓。周期來壓時(shí),頂板壓力比平時(shí)要大30~40%。
九、頂板處理方法:
垮落法:把靠近采空區(qū)的支架撤出,讓直接頂自行垮落或強(qiáng)制垮落。也就是常說的回柱放頂。
充填法:將沙子、碎矸石充填到采空區(qū)。全部充填法多用于開采厚煤層或“三下采煤”(鐵路下、水下、建筑物下)。局部充填法一般是壘砌矸石帶,適用于開采頂板堅(jiān)硬的薄煤層。
煤柱支撐法:指工作面推進(jìn)一定距離后,在采空區(qū)內(nèi)留下適當(dāng)寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅(jiān)硬,人工強(qiáng)制放頂也很難垮落的頂板條件。這種方法很少使用,因?yàn)橐皇敲禾炕厥章实?二是給下部煤層的工作面頂板處理造成極大困難。
緩慢下現(xiàn)法:指頂板巖層韌性較大,回柱后頂板巖層不垮落,而能彎曲下沉,直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。
十、支護(hù)形式:巷道里的支架不但受頂?shù)装宓淖饔?還受兩幫巖石的作用。因此掘進(jìn)巷道時(shí)就要根據(jù)不同的情況選擇合理的支架。
木支架:巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加強(qiáng)棚子。采煤工作面木支架的形式有:頂板堅(jiān)硬完整時(shí)用點(diǎn)柱,為了增加托頂面積有時(shí)戴上柱帽,頂板壓力較大,或有平行工作面的裂縫時(shí)用橫板棚子,頂板壓力較小,或有垂直于工作面的裂縫時(shí)用順板棚子,在壓力特別大的地方,一般用木垛或叢柱;在放頂線為了切頂和擋住垮落的矸石時(shí),用密集支柱。
木支架的優(yōu)點(diǎn):可就地取材,便于運(yùn)輸、便于加工。頂壓大時(shí)會(huì)折斷并發(fā)出霹靂聲,可作為信號(hào)柱。廣泛適用于小型煤礦,在重點(diǎn)煤礦的采煤工作面處理冒頂、維修上下順槽、頂板來壓時(shí)打木垛、作信號(hào)柱子等特殊情況時(shí)仍在使用。
木支架的缺點(diǎn):木支架是一種剛性支柱,可縮量?jī)H為0.5~1.0%,頂板下沉后往往因?yàn)樗目煽s性不夠而壓劈壓斷,失去了支撐頂板的作用,初支撐力小,容易使頂板早期脫層破壞容易造成冒頂。據(jù)統(tǒng)計(jì),使用木支架比可縮性金屬支架事故高10倍多。
十一、單體金屬支架:包括摩擦式支柱和鉸接頂梁。金屬支柱有兩種,急增阻式支柱,適用于頂板穩(wěn)定,下沉量較小的薄煤層工作面;微增阻式支柱,可用在頂板下沉量較大的工作面。鉸接頂梁對(duì)起伏不平頂板和金屬網(wǎng)假頂?shù)倪m應(yīng)性較差。急增阻式支柱可縮量為50~120㎜,最大工作阻力為250~350千牛頓。微增阻式支柱可縮量最大為400mm,最大工作面阻力為350千牛頓。
十二、金屬支架的幾種形式:戴帽點(diǎn)柱對(duì)支護(hù)不平整頂板的適應(yīng)性強(qiáng)但不能在比較破碎的頂板下使用。摩擦支柱與鉸接頂梁配合使用。形成支架適用于頂板比較破碎或有局部小地質(zhì)構(gòu)造的工作面。摩擦支柱與鉸接頂梁可組成懸臂支架,可以減少頂板初期下沉,對(duì)破碎頂板的管理非常有利。
十三、單體液壓支柱:利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力的單根可縮性支柱,具有由液壓挖制升降,支、回柱速度快,支柱承載力均勻等特點(diǎn)。
十四、單體液壓支柱的適用范圍:適用于緩傾斜煤層頂板中等穩(wěn)定,采高3m以下的普、炮采工作面的頂板支護(hù),工作面兩巷的超前支護(hù)以及綜采工作面的端頭支護(hù)。
十五、使用單體液壓支柱注意事項(xiàng):嚴(yán)禁碰撞、重?fù)糁е?存放時(shí)要保持站立狀態(tài),架設(shè)支柱要在底板挖好柱窩,支柱頂蓋要與頂梁接觸嚴(yán)密。嚴(yán)禁在挖頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。若有自動(dòng)卸載降柱,活柱卸載后不升降失效柱,柱體有明顯變形的損壞柱,活柱下縮到底的死柱,必須立即恢復(fù)或更換。
十六、液壓切頂支柱:適用于緩傾斜煤層,頂板中等穩(wěn)定,頂?shù)装遢^平穩(wěn),采高2.5m以下的回采工作面。液壓切頂支柱是由大工作阻力的液壓支柱與推移千斤頂組成。它的工作阻力是單體液壓支柱的3倍,它的底座大,對(duì)底板的比壓小。它推移輸送機(jī)力量大,工人可以不進(jìn)入機(jī)道清浮煤。
十七、自移式液壓支架:把支柱和頂梁練成整體,加上底座,以高壓液體為動(dòng)力來升降和推移,就形成了自移式液壓支架。它能完成支撐、放頂、移架、推移輸送機(jī)等一整套工序。
十八、錨桿支護(hù):向巷道圍巖打眼,眼內(nèi)錨入錨桿。錨桿巷道掛上金屬網(wǎng),噴上混凝土,即是錨噴支護(hù)。利用圍巖自身的強(qiáng)度加固頂板。
十九、頂板事故的常見原因:
地質(zhì)構(gòu)造的原因:松軟破碎的頂板常有小的局部冒頂,堅(jiān)硬難冒的頂板會(huì)發(fā)生大冒頂。少數(shù)礦井還有沖擊地壓。如果采掘過程中遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造,更容易發(fā)生冒頂。
頂板壓力的變化影響初次來壓和周期來壓時(shí),頂板下沉量和下沉速度都急劇增加,支架受力猛增,頂板破碎,還會(huì)出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至頂板出現(xiàn)各階狀下沉,這時(shí)冒頂?shù)目赡苄宰畲蟆?/p>
回采工序的影響,采煤機(jī)切割煤壁或工作面放炮時(shí),改柱、回柱和放頂時(shí),對(duì)頂板的震動(dòng)破壞較大,比進(jìn)行其他工序時(shí)容易冒頂。
工作面部位的影響,輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處,不按規(guī)格要求支護(hù)的地方,工作面與回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷連接的上、下出口,工作面煤壁線、放頂線與頂板交接處,都是容易冒頂?shù)牡胤健?/p>
人的因素影響,違章指揮、違章作業(yè)是造成頂板事故最根本、最直接的原因。
頂板管理方式的影響:托偽頂、留煤頂開采時(shí),厚煤層用竹笆、塑料網(wǎng)、金屬網(wǎng)作假頂開采,工序復(fù)雜,管理不好就要冒頂。
二十、冒頂?shù)念A(yù)兆:
響聲:巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大時(shí),木支架就會(huì)發(fā)生霹靂聲,緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象;金屬支架的活柱急速下縮,也發(fā)出很大響聲。有時(shí)也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。
掉渣:頂板嚴(yán)重破碎時(shí),折梁斷柱增加,隨著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多,說明頂板壓力越大。在人工頂板下,掉下的碎矸石和煤渣更多,工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。
片幫:冒頂前煤壁所受的壓力增加,煤變的松軟,片幫煤比平時(shí)增多。大面積片幫說明冒頂?shù)目赡苄愿蟆?/p>
裂縫:頂梁的裂縫一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙,一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。如果裂縫加深加寬,說明頂板繼續(xù)惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子,觀察它是不是松動(dòng)或掉下來。判斷裂縫擴(kuò)大了沒有,作出預(yù)報(bào)。
脫層:頂板快要冒落的時(shí)候,往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查脫層要用問頂?shù)姆椒?如果聲音清脆,表明頂板完好;頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上、下巖層之間已經(jīng)脫離。
漏頂:破碎的偽頂或直接頂,在大面積冒頂以前,有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時(shí)處理會(huì)使棚頂托空,支架松動(dòng)。頂板巖石繼續(xù)冒落,就會(huì)造成沒聲響的大冒頂。
二十一、端頭支護(hù):工作面上、下端頭是指沿工作面方向,上巷下幫向工作面方向10m,下巷上幫向工作面方向10m的范圍內(nèi)。應(yīng)使用單體液壓支柱支護(hù)。運(yùn)輸機(jī)頭機(jī)尾部分要使用4對(duì)8根11號(hào)工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù),保持一梁三柱交替邁步前移。
二十二、防止煤壁片幫:在采高較大,煤質(zhì)松軟、頂板破碎的回采工作面,冒頂事故多由煤壁片幫引起。新暴漏的頂板要及時(shí)支護(hù),炮眼距頂板不要太近。采高大于2米,煤質(zhì)松軟,有片幫現(xiàn)象時(shí),要打橫撐。加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁,煤壁要刷直,最好使煤壁向工作面前進(jìn)方向仰斜一點(diǎn)。
二十三、對(duì)回柱放頂?shù)囊?對(duì)回柱的要求是安全、快速,支架回收干凈,使頂板充分垮落,支架回收復(fù)用率高。木柱一般用回柱絞車回撤?；厥战饘僦е鶗r(shí),如頂板比較穩(wěn)定,支柱受力不大,可以人工回撤。如頂板比較破碎,支柱插入底板或被垮落的巖塊埋住應(yīng)當(dāng)用絞車回柱。單體液壓支柱不允許用機(jī)械設(shè)備強(qiáng)行回撤。
二十四、回柱放頂前的準(zhǔn)備工作:檢查頂板壓力是否穩(wěn)定,工作面支柱有無短缺,折斷和歪扭,檢查回柱絞車是否完好,戧柱是否打牢,回柱絞車鋼絲繩的斷絲、斷股是否超過規(guī)定,回柱鉤頭是否牢固,絞車操作聯(lián)系信號(hào)是否靈敏等,做好準(zhǔn)備工作再進(jìn)行回柱。
二十五、初次放頂:第一次放頂以放兩排柱比較合適,即放夠開切眼寬度,沿工作面傾斜方向自下而上順序回柱,也可以分幾段同時(shí)回柱。初次放頂時(shí),要密切觀察頂板活動(dòng)和冒落情況,必須有初次放頂安全管理小組人員親自在場(chǎng)指揮。一般從開切眼向前推進(jìn)10m左右即可初次放頂,放頂前加固工作面支護(hù),適當(dāng)增加密度,沿工作面每6-10m增加一個(gè)木垛,支上向采空區(qū)傾斜的戧柱。
二十六、初次來壓時(shí)的安全措施:初次來壓時(shí),單體支護(hù)工作面一般采取下列措施:加強(qiáng)支護(hù)提高支架的穩(wěn)定性。
沿放頂線增設(shè)1-2排密集支柱。
沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個(gè)木垛。
設(shè)置一梁三柱的戧棚。
可適當(dāng)加大工作面控頂距;采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,落煤后及時(shí)支架,并增大支護(hù)密度;指派專人嚴(yán)密觀察頂壓變化,同時(shí)在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)信號(hào)點(diǎn)柱,如果劈斷折斷,便是報(bào)警信號(hào)。
二十七:周期來壓時(shí)的安全措施:老頂周期垮落同樣會(huì)給工作面的安全生產(chǎn)帶來不利影響,可以采取同初次來壓時(shí)一樣的安全技術(shù)措施。不同的是周期來壓時(shí)要盡量縮小工作面的控頂距,以減輕老頂對(duì)工作面的影響。此外,采空區(qū)里的支柱一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時(shí)對(duì)工作面支架沖擊。
二十八、回收單體支柱的方法:運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí),必須有安全措施,明確規(guī)定運(yùn)送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。(收尾時(shí),工作面每推進(jìn)一排就新打一排木樁,把替換下來的單體支柱和頂梁由下順槽外運(yùn),拆除機(jī)電設(shè)備外運(yùn),用回柱絞車回收木柱)。
二十九、回收單體液壓支柱的安全措施:回采到停采線時(shí)要留出支護(hù)良好的最小挖頂距空間,作為行人和運(yùn)料用;用大梁套棚和木垛維護(hù)好上出口,保證后路暢通;回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁,由下向上;對(duì)拉工作面及有中巷的工作面,如傾角不大可由兩頭向中間回收?；刂ぷ鞅仨氂墒煜ろ敯逍再|(zhì)責(zé)任心強(qiáng)的工人擔(dān)任,回柱時(shí)還必須有專人觀察頂板,采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈,下部頂板垮落賭塞時(shí),如果工作面溫度升高,有害氣體積聚,回風(fēng)巷要安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。
三十、金屬網(wǎng)假頂?shù)闹ёo(hù):用傾斜分層垮落法開采緩傾斜及傾斜厚煤層,第一分層工作面要鋪設(shè)人工頂板。用金屬網(wǎng)作假頂材料,在開采分層數(shù)目較多的厚煤層時(shí)最為適宜。(把金屬網(wǎng)托至緊貼頂板,鉸接頂梁和金屬網(wǎng)之間加板皮使支架牢固,出現(xiàn)“網(wǎng)兜”要在煤壁掏梁窩超前掛梁。放頂線要支戧柱)。
三十一、綜采工作面防止頂板事故:
架型與圍巖條件不適應(yīng):在破碎頂梁下沒有采用掩護(hù)式支架而使用了垛式支架,引起冒頂和漏矸事故。
支架工作阻力確定不合理:有的工作面頂板壓力大,而支架阻力造的偏低,結(jié)果活柱下縮量過大,引起冒頂,甚至把支架壓死,處理非常困難。解決上面的兩個(gè)問題的關(guān)鍵是要對(duì)頂板進(jìn)行合理的分類,根據(jù)頂板壓力及巖性特點(diǎn)正確選擇液壓支架的架型和工作阻力。
液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定安全措施。
超高采煤:采煤機(jī)割煤高度必須保持在支架最大支撐高度的范圍內(nèi),如果超過支架最大高度,支架失去了支護(hù)的作用,致使頂板大量下沉,引起冒頂。端面距大:支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護(hù),是引起冒頂?shù)闹匾?。端面距一般?yīng)不大于300mm。
三十二、加固老巷:老巷就是在工作面推進(jìn)中遇到的過去掘的廢舊巷道,有的老巷和工作面在同一煤層內(nèi),有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于時(shí)間長(zhǎng)和受工作面超前壓力的影響,拆梁斷柱較多,頂板破碎,容易冒頂。因此,工作面過老巷時(shí)需要采取預(yù)防措施。(工作面快到老巷位置時(shí),要在老巷內(nèi)維修加固,在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落,要用木垛接頂,分層開采時(shí),還要預(yù)先鋪好金屬或塑料頂網(wǎng)。)
三十三、回采工作面應(yīng)斜過老巷:老巷頂板破碎,壓力很大時(shí),工作面不能與老巷平行推進(jìn),應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整工作面推進(jìn)方向,是工作面與老巷斜交。工作面與老巷斜交處要增加支護(hù)密度,加打木垛。
三十四、回采工作面在老巷的上、下方時(shí)過老巷:如果老巷在工作面上方,要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁深窩,打上貼幫柱,長(zhǎng)木梁上用木料剎緊背嚴(yán),再沿傾斜方向打上抬棚。移設(shè)運(yùn)輸機(jī)以后,靠采空區(qū)一側(cè)打上木垛。老巷在工作面下方時(shí),工作面過老巷前應(yīng)先用矸石和煤填實(shí)。工作面推進(jìn)到老巷時(shí),底板要下長(zhǎng)底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托頂。
三十五、回采工作面過斷層:斷層破壞了煤層的完整性,造成裂隙和破碎帶?；夭晒ぷ髅孢^斷層時(shí),先把工作面與斷層走向的交角弄清。斷層交角越小,工作面出現(xiàn)的破碎帶寬度越大,冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小?.8m可以直接采過去,斷層落差較大時(shí)要在兩側(cè)打好木垛戴帽戧柱。
三十六、回采工作面過褶曲:回采工作面過褶曲,可能要留下頂煤和底煤,如果頂煤留不住,要及時(shí)挑落,并在支架上用小木垛接頂。留底煤時(shí)柱子不要穿鞋。在挑頂、臥底處附近,要架設(shè)木垛,加強(qiáng)支護(hù)。褶曲變化平緩,工作面可以直接采過去。褶曲變化較大,要根據(jù)情況采用挑頂或臥底的方法。
三十七、工作面過自然裂隙:煤層和巖層中的自然裂隙,如層理面和節(jié)理面等,會(huì)降低巖體的強(qiáng)度,破壞頂板的完整性,是工作面發(fā)生冒頂?shù)囊粋€(gè)重要原因。(1、落煤后要馬上支柱,支柱初撐力要高,以減少離層。2、頂梁之間要加撐子。3、要使工作面對(duì)著主節(jié)理的傾向推進(jìn),這樣頂板的狀態(tài)好。4、如果順著主節(jié)理的傾向推進(jìn),頂板容易沿節(jié)理面下沉脫落)。
三十八、工作面過采動(dòng)裂隙:采動(dòng)裂隙也叫“壓力裂隙”,往往超前煤壁5-15m就已形成,常與節(jié)理裂隙互相交切,使頂板形成楔形巖塊,很容易冒落。要及時(shí)敲幫問頂,挑落活矸并及時(shí)支護(hù)。頂板如果出現(xiàn)張開的裂隙或臺(tái)階下沉,有大冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。
三十九、單體支護(hù)工作面礦壓觀測(cè):單體支護(hù)工作面礦壓觀測(cè)的主要內(nèi)容有:頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所能承受的壓力和活柱壓縮量(1、從測(cè)桿上看標(biāo)尺,測(cè)頂板下沉量。2、從測(cè)桿上看百分表,記錄頂板下沉速度,從測(cè)力計(jì)上記錄支柱所受的壓力)。
四十、觀測(cè)礦壓掌握頂板活動(dòng)規(guī)律:觀測(cè)完頂板巖石頂板下沉速度、支柱所受的壓力,支柱壓縮量以后,要對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,一方面得出工作面頂板壓力活動(dòng)規(guī)律,一方面發(fā)現(xiàn)頂板管理存在的問題。
第2篇 采礦過程中的頂板安全管理
一、前言
頂板安全是采礦過程中的重要危險(xiǎn)源，如何管理好采礦作業(yè)面的頂板，預(yù)防冒頂事故的發(fā)生是每個(gè)采礦工作者義不容辭的職責(zé)。冒頂事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害極大，因此，加強(qiáng)礦山頂板安全管理，科學(xué)預(yù)測(cè)、預(yù)防、預(yù)控井下工作面可能存在的頂板安全隱患，及時(shí)采取有效的防范措施很有現(xiàn)實(shí)意義。
二、頂板事故的表現(xiàn)形式
礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。本文主要研究局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。
三、冒頂事故產(chǎn)生的原因
這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面；在深礦井、超深礦井、爆破后頂板安全隱患排除不當(dāng)?shù)墓ぷ髅妗?/p>
冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計(jì)資料，屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%，屬于冒險(xiǎn)作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。
（一）、 生產(chǎn)組織管理方面
1、 采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個(gè)主要原因。據(jù)統(tǒng)計(jì)，某礦6年中共發(fā)生9起采場(chǎng)冒頂事故，其中留下不規(guī)則礦柱空?qǐng)龇ú蓤?chǎng)的事故占55.6%；房柱法采場(chǎng)的事故占33.3%；淺孔留礦法采場(chǎng)的事故占11.1%。
2、頂板支護(hù)方法不合理
采場(chǎng)工作面或大斷面掘進(jìn)，支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)，是導(dǎo)致冒頂事故的另一個(gè)主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎，構(gòu)造比較發(fā)育時(shí)，支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)，極易造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。某礦發(fā)生的有人員傷亡的9次冒頂事故中，因支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)造成的有6次，占66.7%。
3、浮石處理不當(dāng)
巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi)，采場(chǎng)內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場(chǎng)頂板并不太高的情況下。浮石處理不當(dāng)，撬毛工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對(duì)工作面頂幫缺乏全面細(xì)致的檢查，以及浮石處理時(shí)站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。神農(nóng)磷礦1991年6月19日頂板冒落事故就是因?yàn)楫?dāng)事人在處理頂板安全隱患時(shí)站立位置不當(dāng)，頂板脫落時(shí)躲閃不及被砸傷的事故。雖然這幾類頂板存在很大的安全隱患，但是也不是不可避免，頂板發(fā)生變化之前都有一定的預(yù)兆，無論是井下作業(yè)人員還是入井檢查人員要認(rèn)真觀察頂板，進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)后，對(duì)存在隱患的頂板進(jìn)行行之有效的處理方法，就可以確保安全的情況下進(jìn)行巷道的掘進(jìn)及礦石的回采。
4、防護(hù)用品使用不當(dāng)
在礦井內(nèi)工作時(shí)，由于沒有正確使用防護(hù)用品而使冒頂事故擴(kuò)大化的事例常有發(fā)生。1999年8月，上坑金礦某民工在上山口出碴時(shí)，由于安全帽沒系帶，低頭時(shí)安全帽落下，正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。
5、人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對(duì)井下作業(yè)環(huán)境不了解，又缺少安全知識(shí)技能的培訓(xùn)，新老交替銜接不上，不能及時(shí)有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。宜昌福宜隧道建筑工程公司2007年8月8日的冒頂事故，就是由于新工沒有經(jīng)過安全教育上崗，當(dāng)事人缺乏必要的安全知識(shí)，在進(jìn)行錨桿支護(hù)處理頂板險(xiǎn)巖時(shí)被冒落頂板砸傷，造成死亡事故。
二是井下管理人員對(duì)頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機(jī)制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
三是冒險(xiǎn)作業(yè)，受經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)，礦山井下的險(xiǎn)、累、臟活都由勞務(wù)工來做，且不少礦山撤消了井下專職排險(xiǎn)工，井下排險(xiǎn)作業(yè)一般由勞務(wù)工兼職。這些勞務(wù)工經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象，并由此引發(fā)一些冒頂傷亡事故。某礦2000年6月就發(fā)生一次因勞務(wù)工在井下冒險(xiǎn)作業(yè)，導(dǎo)致2人受輕傷的冒頂事故。
（二）、頂板自身結(jié)構(gòu)差
1、破碎帶頂板：在靠近斷層、裂隙的巖性比較破碎，巖層層理、節(jié)理比較發(fā)育，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行且容易出現(xiàn)安全事故，而且很容易給回采造成隱患。
2、大面積空頂頂板：由于地質(zhì)條件的影響，造成工作面空頂區(qū)域。
第3篇 頂板安全管理實(shí)施細(xì)則
一、頂板管理責(zé)任制
二、責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對(duì)本單位作業(yè)地點(diǎn)分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé)，由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運(yùn)輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷，由責(zé)任單位運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山（絞車房）等巷道，由責(zé)任單位運(yùn)搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房，由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等，由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作，并做好巷道報(bào)廢及回撤管理工作。
以上2~6項(xiàng)具體由通防、巷修副總督辦；2~4項(xiàng)具體由機(jī)電、運(yùn)輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求：
⑴工作面支護(hù)材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺(tái)帳，對(duì)規(guī)格型號(hào)、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采：采煤機(jī)割煤時(shí)，要跟機(jī)掛梁支臨時(shí)柱，正常情況下拖后采煤機(jī)3～5m。松機(jī)割底煤時(shí)，回臨時(shí)柱一次性距離一般不大于20m；支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5～10m，貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫；移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m，并及時(shí)補(bǔ)齊；頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場(chǎng)具體情況適當(dāng)調(diào)整間距，補(bǔ)充措施說明。
⑵炮采：要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設(shè)臨時(shí)柱控制頂板。
⑶綜采：采煤機(jī)割煤時(shí)必須及時(shí)移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式，正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3～5架，端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴(yán)格控制面前端面距，盡量縮短空頂時(shí)間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時(shí)，要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長(zhǎng)鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個(gè)數(shù)，每次放炮后必須及時(shí)支護(hù)，具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時(shí)要緊跟或超前移架，片幫嚴(yán)重時(shí)必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時(shí)，必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時(shí)，必須先采取可靠地臨時(shí)支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入；綜采工作面采高大于3.0m時(shí)必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù)：
①每次放炮后應(yīng)及時(shí)采用四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板，支設(shè)臨時(shí)支柱，然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時(shí)，要用一對(duì)長(zhǎng)鋼梁托住棚頭，交替邁步前移；若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時(shí)，可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后，可以取消四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)，改為對(duì)柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的一排臨時(shí)柱必須支成對(duì)柱，其它面前臨時(shí)支柱可支成點(diǎn)柱，對(duì)柱和點(diǎn)柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制，正常情況下及時(shí)超前移架支護(hù)；頂板破碎時(shí)使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù)，順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上，且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）時(shí)，必須采用戧棚、叢柱、對(duì)柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施；超過時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?，要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測(cè)、預(yù)報(bào)手段，防止懸頂大面積突然垮落造成事故（受底板承壓水威脅的工作面除外）。
⑷嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”，回柱把手、長(zhǎng)柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱，每段只允許安排一組人員作業(yè)，每組2～3人，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。回柱分段距離不得小于15m，分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c(diǎn)附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面，分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱：①在回“壓死”的柱子時(shí)，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。?yán)禁用絞車或回柱器硬拉，嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住時(shí)，要先維護(hù)好附近頂板，方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時(shí)，要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱時(shí)，應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時(shí)，應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出，嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m，對(duì)頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù)，超前距離應(yīng)不小于50m，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加長(zhǎng)。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造，可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對(duì)上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù)，確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時(shí)，由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗(yàn)，確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案，區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個(gè)月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)專題會(huì)議，結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實(shí)測(cè)研究，確定合理的支護(hù)形式及參數(shù)，由生產(chǎn)技術(shù)科（技術(shù)）完成支護(hù)設(shè)計(jì)，區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
四、掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求：
⑴工作面支護(hù)材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺(tái)帳，對(duì)規(guī)格型號(hào)、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格，否則不準(zhǔn)使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理，建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報(bào)廢為止。
2.臨時(shí)支護(hù)
⑴架棚巷道臨時(shí)支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后（不包括門棚），要采取前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個(gè)，采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長(zhǎng)度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當(dāng)棚梁凈寬在2.8m及以下時(shí)用兩根，棚梁凈寬大于2.8m時(shí)用三根，均勻布置。
③前探梁上方用長(zhǎng)度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁（寬×厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上，接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁的掩護(hù)下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實(shí)。
⑤在移動(dòng)前探梁時(shí)，必須在支架掩護(hù)下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上（下）山掘進(jìn)，巷道坡度大于15°時(shí)，要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時(shí)支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作，若采用其他材質(zhì)作前探梁時(shí)，其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在3.2m及以下時(shí)用兩根前探梁，當(dāng)巷道寬度大于3.2m時(shí)，要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長(zhǎng)度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時(shí)支護(hù)；如果采用其它支護(hù)形式作臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須由礦總工程師批準(zhǔn)，并在作業(yè)規(guī)程中對(duì)頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時(shí)時(shí)備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料，當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí)，要及時(shí)改為架棚支護(hù)。
⑶砌碹巷道臨時(shí)支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù)，必須采用四撐棚做臨時(shí)支護(hù)，且符合以下要求：
①四撐棚直徑不得小于0.2m，需選用堅(jiān)硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長(zhǎng)應(yīng)不超過2.8m，腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m，橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處，都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前，要先將施工地點(diǎn)前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架，抬棚腿要落到實(shí)底，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后，要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石，控制好兩幫后，方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時(shí)的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定，以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實(shí)際情況確定，要充分考慮開采深度、上分層采后時(shí)間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時(shí)要及時(shí)采取支對(duì)棚或縮小棚距等措施，提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯(cuò)布置，內(nèi)錯(cuò)距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置，必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷，嚴(yán)把工程質(zhì)量，避免前掘后整，為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形，應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時(shí)，要采取放小炮、掏梁窩的方法，用前探支架超前控制，并嚴(yán)密背頂，適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實(shí)時(shí)，可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施，增加棚子的穩(wěn)定性和整體性，防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形，并及時(shí)編制有針對(duì)性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長(zhǎng)釬子或材質(zhì)堅(jiān)硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置作為臨時(shí)支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個(gè)支護(hù)排距，割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后，使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離，確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下，然后對(duì)綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度，伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置，調(diào)整機(jī)架，使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上，調(diào)整鋼帶，留出鋼帶的第二個(gè)眼和第四個(gè)眼的支護(hù)空間（不得小于200mm×200mm），避免機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時(shí)調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好，無磁鐵或固定不牢時(shí)，用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上，以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng)，并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng)，最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶（面向迎頭由外向里）不得小于一個(gè)支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄，向前推動(dòng)支護(hù)機(jī)架，調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個(gè)支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度，最后升到巷道上頂板，把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時(shí)根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置，確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下，首先在頂部鋼帶第二個(gè)眼和第四個(gè)眼打眼孔、上錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個(gè)眼和第四個(gè)眼錨桿后，人員撤至安全地點(diǎn)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到適當(dāng)位置為止，然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下，先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時(shí)摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時(shí)，必須先進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇：要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實(shí)體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強(qiáng)支護(hù)：架棚工程必須使好雙門棚，具備條件的地點(diǎn)必須打好吊掛錨桿，下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚；錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù)，并施工頂板離層儀，加強(qiáng)頂板監(jiān)測(cè)。
⑶新開門臨時(shí)支護(hù)
①架棚巷道新開門口（三架棚內(nèi)）或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時(shí)，可以使用點(diǎn)柱或前探棒作為臨時(shí)支護(hù)。
②每個(gè)掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點(diǎn)柱、前探棒，要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點(diǎn)柱、前探棒的材質(zhì)、長(zhǎng)度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時(shí)抬棚，將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚，永久抬棚凈寬小于2.5m時(shí)，可使用單抬棚；永久抬棚凈寬大于2.5m時(shí)，要使用雙抬棚，插梁端頭要同時(shí)壓住抬棚棚梁，插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊，不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi)，抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定，棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件，也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對(duì)基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿，不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時(shí)，要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩，抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m，兩棚必須互不關(guān)聯(lián)，以防意外撞倒抬棚時(shí)，影響小絞車窩的安全。
⑦對(duì)巷道門子口、交叉點(diǎn)等，要加強(qiáng)管理，落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍燃皦毫^大的地點(diǎn)，如用錨索加固時(shí)要在措施中明確規(guī)定錨索的長(zhǎng)度、數(shù)量和布置方式。
②對(duì)于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對(duì)有片幫危險(xiǎn)的巷道必須對(duì)巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù)，受二次采動(dòng)影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)（使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)）。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長(zhǎng)的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜，一般不低于30-50mm，開拓大巷一般采用錨噴支護(hù)，噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透：
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通預(yù)透前后需對(duì)已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，并縮小循環(huán)進(jìn)尺，加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定，支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實(shí)，不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置，焊縫必須飽滿，無瞎縫，棚腿兩端頭必須焊金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實(shí)底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄?shí)底時(shí)，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復(fù)之后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中，必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫和支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時(shí)處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計(jì)，在對(duì)巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，采用理論計(jì)算法、工程類比法和實(shí)測(cè)法相結(jié)合，確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計(jì)算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù)，其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋，桿體直徑不小于18mm，桿體屈服載荷不小于7t，桿體尾部需作螺紋時(shí)，應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作，其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點(diǎn)支撐抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng)，網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配，長(zhǎng)度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長(zhǎng)而定，煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm，巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大，但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長(zhǎng)。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道，兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于60mm，并按設(shè)計(jì)要求聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片要拉緊，并與巷道周邊圍巖密貼，應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線，其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長(zhǎng)度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿，其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》（mt218-90）及《水泥錨桿卷式錨固劑》（mt219-90）兩個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面，有網(wǎng)梯時(shí)要壓緊網(wǎng)梯不松動(dòng)，錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗(yàn)，并有試驗(yàn)記錄。做錨固力實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時(shí)，噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，必須符合設(shè)計(jì)要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩，石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實(shí)行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，孔深不小于桿體的有效長(zhǎng)度，且不大于桿體有效長(zhǎng)度30mm，角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于15°。
④對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難，對(duì)因施工工藝要求，需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
⑵掘進(jìn)開綜采工作面切眼時(shí)斷面較大，由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗(yàn)，確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案，區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點(diǎn)柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)，然后再刷大斷面至設(shè)計(jì)綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺，加密支護(hù)措施，服務(wù)時(shí)間較長(zhǎng)巷道應(yīng)及時(shí)噴漿封閉，也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺，加密錨索支護(hù)，或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù)，縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時(shí)間，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤（巖）時(shí)，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險(xiǎn)，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時(shí)噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí)，也可采用對(duì)頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)離層傘檐狀圍巖要及時(shí)摘掉。
五、巷道擴(kuò)修、維修、換棚，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：
1.獨(dú)頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員，嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支架，全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子，要先支設(shè)點(diǎn)柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子，要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時(shí)，還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下，才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時(shí)只準(zhǔn)一人操作，一人配合，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時(shí)操作。修棚時(shí)應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里依次進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前，不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂，每個(gè)掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場(chǎng)必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實(shí)施辦法
1.各級(jí)管理人員必須高度重視頂板管理，落實(shí)頂板管理責(zé)任，井下各施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班后，采煤區(qū)隊(duì)的盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查，確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時(shí)檢查一遍。采煤機(jī)割煤時(shí)，區(qū)隊(duì)盯班干部對(duì)割煤后的頂板及時(shí)觀察，并安排人員對(duì)頂板進(jìn)行有效的控制，安監(jiān)員負(fù)責(zé)對(duì)掛梁、臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動(dòng)炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時(shí)每次打眼，定、放炮時(shí)必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)只有一個(gè)施工地點(diǎn)的，盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員要對(duì)巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，并由班組長(zhǎng)或盯班干部對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂，安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個(gè)施工地點(diǎn)的，盯班干部、迎頭組長(zhǎng)一組，安監(jiān)員、迎頭組長(zhǎng)一組，分別對(duì)兩個(gè)迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個(gè)施工地點(diǎn)的，盯班干部、迎頭組長(zhǎng)一組，工長(zhǎng)、迎頭組長(zhǎng)一組，安監(jiān)員、迎頭組長(zhǎng)一組，分別對(duì)每個(gè)迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個(gè)組要在開工前、放炮前、后對(duì)迎頭頂板進(jìn)行重點(diǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，當(dāng)隱患處理完畢后，方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時(shí)要對(duì)頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測(cè)標(biāo)識(shí)、記錄，同時(shí)在交接班時(shí)由當(dāng)班班長(zhǎng)或盯班副區(qū)長(zhǎng)向下一班班長(zhǎng)或盯班副區(qū)長(zhǎng)交代清楚，以便控制循環(huán)進(jìn)度，并把詳細(xì)記錄匯報(bào)工區(qū)技術(shù)員。現(xiàn)場(chǎng)頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時(shí)，必須在交接班時(shí)對(duì)下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題，要做到盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場(chǎng)檢查情況如實(shí)寫入現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)記錄本上。對(duì)違反上述規(guī)定者，每人考核500元。
2.井下各施工地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時(shí)不合格的、臨時(shí)支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險(xiǎn)不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時(shí)前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理，是管理人員的就地免職，是工人的解除勞動(dòng)合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同，工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢，前探臨時(shí)支護(hù)到位、合格后，迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸，擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對(duì)當(dāng)班區(qū)隊(duì)干部、盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)必須使用專用長(zhǎng)柄工具，每個(gè)掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長(zhǎng)柄工具，每個(gè)采煤面必須配備3根不低于1.8m的長(zhǎng)柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時(shí)要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對(duì)巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長(zhǎng)進(jìn)行處理，安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，掘進(jìn)迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對(duì)責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查，要做到開工前、每個(gè)循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對(duì)不能清除的二合頂要及時(shí)采取可靠的支護(hù)措施，交接班時(shí)必須對(duì)下班交代清楚工作地點(diǎn)的二合頂情況，要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對(duì)當(dāng)班區(qū)隊(duì)盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員每人考核500元。
第4篇 強(qiáng)化頂板管理 確保安全生產(chǎn)
旺蒼是四川省的重點(diǎn)產(chǎn)煤縣，也是全國(guó)100個(gè)產(chǎn)煤大縣之一，全縣煤炭資源儲(chǔ)量為3.99億噸，被譽(yù)為“川北煤?！薄，F(xiàn)有保留礦井43處，其中取得了安全生產(chǎn)許可證的礦井40處，在建礦井3處。2008年完成煤炭產(chǎn)量226萬噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值4.74億元，入庫稅金4761萬元，煤炭產(chǎn)業(yè)成為了縣內(nèi)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。
近年來，縣委、縣政府高度重視煤礦安全生產(chǎn)工作，堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、科學(xué)管理、依法辦礦、安全發(fā)展”的原則，深入開展礦業(yè)秩序整頓，不斷加大煤礦安全生產(chǎn)投入，改善了安全生產(chǎn)基本條件，提高了抗御自然災(zāi)害的能力，全縣連續(xù)9年未發(fā)生重特大事故，一般事故也逐年下降，煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)呈現(xiàn)出逐年趨好的態(tài)勢(shì)。然而，和全省同類其他縣區(qū)相比，旺蒼縣煤炭產(chǎn)業(yè)的百萬噸死亡率仍高于全省平均水平，頂板事故仍未根除，煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)不容樂觀。
一、旺蒼煤礦頂板事故現(xiàn)狀
2003年以來，旺蒼縣煤礦安全事故以頂板事故居多，頂板事故共發(fā)生了57起，占事故總數(shù)68起的83.8%，死亡57人，占總死亡人數(shù)的69人的82.6%。其中，2008年，全縣煤礦共發(fā)生事故10起，死亡10人，全部為頂板事故。因此，頂板已成為威脅旺蒼縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全生產(chǎn)的重要隱患，頂板管理已經(jīng)成為旺蒼縣近年煤礦安全管理的重點(diǎn)。
二、頂板事故多發(fā)的原因分析
1、煤礦業(yè)主安全意識(shí)不強(qiáng)。近年來，由于煤炭?jī)r(jià)格持續(xù)走高，一些煤礦業(yè)主受利益驅(qū)動(dòng)，不能正確處理安全與效益的關(guān)系，重經(jīng)濟(jì)利益輕安全生產(chǎn)的現(xiàn)象突出，超強(qiáng)度、超能力開采，不按礦井實(shí)際核定入井人數(shù)超定員生產(chǎn)，導(dǎo)致事故的頻繁發(fā)生。
2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位。從發(fā)生頂板事故的煤礦來看，采掘工作面存在支護(hù)材料不合格、支柱間距太大、支護(hù)方式不對(duì)、局部空頂作業(yè)等問題，導(dǎo)致采掘作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處于極不安全狀態(tài)；還有部分煤礦發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆，現(xiàn)場(chǎng)處理不堅(jiān)決、不果斷，心存僥幸，冒險(xiǎn)蠻干，致使事故發(fā)生；許多礦井不重視礦壓觀測(cè)工作，對(duì)采面初次來壓、周期來壓分析判斷不足；有些煤礦開拓方式落后，多采用前進(jìn)式開采，采空區(qū)來壓對(duì)運(yùn)輸巷道破壞很大，致使主要運(yùn)輸巷道變形，最終出現(xiàn)頂板冒落或垮塌；巷道維護(hù)維修過程中，安全技術(shù)措施無力，現(xiàn)場(chǎng)管理差；煤礦生產(chǎn)管理人員下井帶班制度流于形式，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)帶班缺位。
3、專業(yè)技術(shù)人才匱乏。煤礦安全管理專業(yè)技術(shù)人才緊缺，致使安全生產(chǎn)措施在最直接、最關(guān)鍵的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)很難落到實(shí)處，重大危險(xiǎn)源無法識(shí)別，大部分事故都與現(xiàn)場(chǎng)沒有專職技術(shù)人員、礦工不懂安全規(guī)程違章操作有關(guān)。由于技術(shù)人員匱乏，不能準(zhǔn)確及時(shí)填繪礦圖，一些中介機(jī)構(gòu)編繪的技術(shù)資料不能用于指導(dǎo)煤礦生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，導(dǎo)致技術(shù)管理出現(xiàn)盲區(qū)，作業(yè)人員技術(shù)水平低下，按照傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)盲目施工作業(yè)；采掘工作面作業(yè)規(guī)程不能準(zhǔn)確編寫，甚至互相抄襲，沒有針對(duì)性和可操作性。
4、安全投入不足。從發(fā)生頂板事故的煤礦看，多數(shù)煤礦安全設(shè)施投入嚴(yán)重不足，國(guó)家要求推廣的分區(qū)開采方式和以鋼代木的支護(hù)材料改革無法落實(shí)到位，許多煤礦仍然采用落后的木支柱支護(hù)，點(diǎn)多面廣，現(xiàn)場(chǎng)管理缺位，支護(hù)強(qiáng)度不夠和支護(hù)質(zhì)量不符合要求，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人冒險(xiǎn)作業(yè)，這也是旺蒼縣煤礦頂板事故總量大的一個(gè)原因。
5、從業(yè)人員防范能力差。部分煤礦從業(yè)人員也缺乏安全防范意識(shí)，不能意識(shí)到自身生命安全已經(jīng)受到嚴(yán)重威脅，冒險(xiǎn)作業(yè)直至付出生命的代價(jià)。受職工文化程度低、流動(dòng)性大等因素的影響，工人自我保護(hù)意識(shí)差，違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象較為普遍。
三、預(yù)防煤礦頂板事故的措施與對(duì)策
控制頂板事故發(fā)生是減少旺蒼縣目前煤礦安全事故的重要內(nèi)容。為此，要強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任，切實(shí)加強(qiáng)煤礦頂板管理，確保煤炭行業(yè)安全發(fā)展。 1、強(qiáng)化培訓(xùn)，提高管理技能。提高煤礦從業(yè)人員的頂板管理意識(shí)和技能，是預(yù)防和減少頂板事故的前提。行業(yè)管理部門要聘請(qǐng)煤礦頂板管理方面的專家，對(duì)全縣所有煤礦安全技術(shù)管理人員和采煤隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行一次培訓(xùn)，全面分析煤礦頂板管理工作的難點(diǎn)和重點(diǎn)，并就典型頂板事故做出科學(xué)剖析，圍繞煤層頂板運(yùn)動(dòng)規(guī)律研究、加強(qiáng)礦壓監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)、改善支護(hù)質(zhì)量、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理、依靠科技進(jìn)步促進(jìn)管理等方面，提出做好煤礦頂板管理的工作思路和方法。
1.各煤礦要組織井下作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員頂板管理知識(shí)的教育培訓(xùn)工作，特別是要加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)的培訓(xùn)和安全教育，提高對(duì)頂板管理重要性的認(rèn)識(shí)，明確頂板管理的各項(xiàng)制度，使他們?cè)陧敯骞芾碇邪l(fā)揮主體作用；要組織技術(shù)骨干人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示，增強(qiáng)防范頂板事故的能力，準(zhǔn)確把握頂板管理的技術(shù)要領(lǐng)，切實(shí)提高實(shí)戰(zhàn)能力。
2、推進(jìn)改革，淘汰落后方式。結(jié)合資源整合、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和煤礦災(zāi)后重建，進(jìn)一步貫徹落實(shí)小煤礦基礎(chǔ)管理指導(dǎo)意見，全面推行煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，督促各煤礦借鑒和學(xué)習(xí)葡萄石煤業(yè)公司和白水興旺煤業(yè)公司的經(jīng)驗(yàn)和做法，強(qiáng)力推行礦井支護(hù)材料改革。要在全縣所有煤礦采煤工作面全面采用金屬支柱支護(hù)，取消技改擴(kuò)能礦井開拓巷道和準(zhǔn)備巷道木支護(hù)，積極推廣巖巷錨噴（錨網(wǎng)噴）支護(hù)和煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)，壁式回采工作面要求實(shí)現(xiàn)單體液壓支架支護(hù)和摩擦支架支護(hù)，實(shí)現(xiàn)“以鋼代木”的支護(hù)材料改革。對(duì)頂板長(zhǎng)期懸空暴露的采空區(qū)，采取人工放炮強(qiáng)制放頂卸壓，推廣應(yīng)用頂板支護(hù)新技術(shù)、新工藝、新材料，推廣采掘機(jī)械化，推廣錨桿、錨索、錨網(wǎng)、錨噴等支護(hù)技術(shù)，徹底改變煤礦頂板管理薄弱的狀況。
3、嚴(yán)把關(guān)口，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。一是技術(shù)規(guī)范關(guān)。煤礦工程技術(shù)人員在制定技術(shù)措施和編制采掘計(jì)劃時(shí)，要嚴(yán)格依照有關(guān)政策規(guī)范，要做到切實(shí)可行，不能照抄照搬其他煤礦的技術(shù)規(guī)范。積極探索適合本礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的設(shè)計(jì)方案，從源頭上減少頂板事故發(fā)生的可能性。在沒有明顯脫落征兆的巷道也必須明確規(guī)定臨時(shí)和永久支護(hù)措施，編制規(guī)程決不能粗制濫造。二是規(guī)程審批和學(xué)習(xí)關(guān)。要根據(jù)地質(zhì)資料和礦壓觀測(cè)資料，編制每個(gè)采掘工作面的采掘作業(yè)規(guī)程，使規(guī)程真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)、保證安全的作用；對(duì)地質(zhì)構(gòu)造不清、頂板管理措施不具體、措施沒有針對(duì)性的規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“三不批”制度，班次安排上要合理，確保掘進(jìn)放炮后立即出碴支護(hù)，及時(shí)消除冒頂因素。要組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”，讓大家領(lǐng)會(huì)和掌握。三是工程質(zhì)量關(guān)。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，煤礦井下各單項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按照單項(xiàng)工作作業(yè)規(guī)程施工。要嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān)，由安監(jiān)員對(duì)每個(gè)采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。四是初次和周期來壓關(guān)。初次來壓和周期來壓時(shí)易造成大冒頂垮面事故。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前采取加木垛、叢柱等加強(qiáng)支護(hù)的措施，確保不發(fā)生事故。五是事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理關(guān)?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離，措施不落實(shí)不施工?；夭晒ぷ髅娉醮畏彭?、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收作及掘進(jìn)工作面開門、過三岔口和貫通等，都必須制定專門的安全措施，由礦總工批準(zhǔn)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織實(shí)施、安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)工作面端頭和安全出口支護(hù)，回采工作面堅(jiān)持超前20米支護(hù)，掘進(jìn)工作面進(jìn)行前探支護(hù)，采掘工作面堅(jiān)持敲幫問頂制度，預(yù)防零星頂板事故。
4、健全制度，落實(shí)管理責(zé)任。完善的頂板管理制度對(duì)于預(yù)防頂板事故的發(fā)生具有極其重要的作用。一是制定和完善煤礦頂板管理制度。針對(duì)目前我縣煤礦頂板事故多發(fā)的現(xiàn)狀，行業(yè)主管部門要積極完善和制定我縣頂板管理規(guī)范和制度，作為全縣各煤礦日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作有章可循。二是確保頂板管理責(zé)任落實(shí)到位。要將頂板管理責(zé)任與駐礦安監(jiān)員和企業(yè)的利益掛鉤，確保責(zé)任層層落實(shí)到位。各煤礦要結(jié)合本礦實(shí)際，進(jìn)一步制定和完善具有較強(qiáng)操作性的煤礦頂板管理制度，形成由駐礦安監(jiān)員、分管副礦長(zhǎng)和采掘人員共同負(fù)責(zé)的三位一體的管理格局。三是充分發(fā)揮作業(yè)班組長(zhǎng)的作用。作業(yè)班組是煤礦職工隊(duì)伍建設(shè)的核心，隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)是生產(chǎn)一線的指揮官，又是戰(zhàn)斗員，對(duì)安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉。隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)帶頭遵章作業(yè)，準(zhǔn)確判斷出現(xiàn)的新情況和采取正確措施，進(jìn)行果斷處理，就可以避免發(fā)生頂板事故。
5、嚴(yán)格監(jiān)管，加大執(zhí)法力度。實(shí)踐證明，“三違”不反，事故難免，對(duì)“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情面，不準(zhǔn)護(hù)短，對(duì)于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于發(fā)生的頂板事故，必須按照“四不放過”的原則，認(rèn)真分析，嚴(yán)格追查，嚴(yán)肅處理；繼續(xù)堅(jiān)持在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查出缺一根柱子處罰1萬元的規(guī)定，對(duì)支護(hù)不力、不到位的煤礦實(shí)行重處重罰，促使煤礦吸取教訓(xùn)，制定措施，杜絕同類事故的重復(fù)發(fā)生。 總之，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理到位是搞好頂板管理工作的前提，職工安全意識(shí)高低是頂板管理的關(guān)鍵，行業(yè)監(jiān)管力度大小是頂板管理措施落實(shí)的保證，這幾個(gè)環(huán)節(jié)必須環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜?，才能有效進(jìn)行煤礦頂板管理，防止頂板事故發(fā)生。
第5篇 頂板支護(hù)管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、負(fù)責(zé)對(duì)全礦支護(hù)材料進(jìn)行發(fā)放審批以及合理使用管理。
二、負(fù)責(zé)對(duì)井下材料的入井、運(yùn)輸?shù)冗^程進(jìn)行審查。
三、負(fù)責(zé)對(duì)井下支護(hù)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，并對(duì)使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
四、組織填寫報(bào)送支護(hù)材料月報(bào)表。
五、組織全礦支護(hù)材料指標(biāo)的分解和材料結(jié)算工作。
六、組織支護(hù)材料的質(zhì)量抽查、抽檢工作。
七、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
第6篇 頂板安全管理 專項(xiàng)整治方案
為強(qiáng)化礦井頂板災(zāi)害治理,提升礦井抗災(zāi)能力,減少頂板事故,切實(shí)加強(qiáng)我公司頂板安全管理,經(jīng)公司各部門研究決定,在全公司范圍內(nèi)開展頂板安全管理專項(xiàng)整治行動(dòng),并結(jié)合本礦實(shí)際,制定本方案。
一、指導(dǎo)思想
堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,按照“安全生產(chǎn)年”的總體要求,進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理,扎實(shí)開展頂板安全管理專項(xiàng)治理行動(dòng),切實(shí)穩(wěn)定安全生產(chǎn)形勢(shì),推動(dòng)公司安全工作再上新水平。
二、工作目標(biāo)
杜絕發(fā)生頂板安全事故,減少輕重傷事故,降低經(jīng)濟(jì)損失。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)
為切實(shí)加強(qiáng)公司煤礦頂板安全管理專項(xiàng)治理工作領(lǐng)導(dǎo),切實(shí)督促、檢查、指導(dǎo)各部門、車間有效開展專項(xiàng)治理工作,公司成立專項(xiàng)治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長(zhǎng):丁一
副組長(zhǎng):潘清樹、黃崇學(xué)、劉加洪、李俊輝
成 員:彭建文、全樹君、張秀峰、劉小勇、李文彬、張金明、王付春、陳友東、彭剛、邱國(guó)軍、龔剛文
四、工作重點(diǎn)
(一)淘汰落后的采煤方法和支護(hù)材料
1、禁止回采工作面使用木支柱支護(hù)(0.8m以下煤層除外)、金屬摩擦支柱支護(hù)等國(guó)家明令禁止的支護(hù)材料。
2、禁止新掘巷道使用木支護(hù)和料石花碹(滿碹干縫)支護(hù)和裸體巷道,已經(jīng)核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項(xiàng)目利用原有的巷道,其原有裸體巷道、木支護(hù)和料石花碹(滿碹干縫)等不合格支護(hù)巷道按已批準(zhǔn)的《安全專篇》中的支護(hù)方式(材料)進(jìn)行整改后方可繼續(xù)進(jìn)行新的建設(shè)施工。
(二)強(qiáng)化礦井技術(shù)管理工作
1、確?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。
(1)、《作業(yè)規(guī)程》的編制能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和結(jié)合實(shí)際選擇先進(jìn)適用的采、掘、支等技術(shù),能有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)(施工)作業(yè),確保生產(chǎn)(施工)作業(yè)人員安全。
(2)、有健全的編制、審批和貫徹《作業(yè)規(guī)程》的管理制度,總工程師應(yīng)每月至少組織一次《作業(yè)規(guī)程》復(fù)查,形成復(fù)查結(jié)論性意見。
(3)、《作業(yè)規(guī)程》應(yīng)結(jié)合礦壓觀測(cè)及地質(zhì)資料(地質(zhì)說明書),對(duì)支護(hù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)(已經(jīng)核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項(xiàng)目的巷道支護(hù)按已批準(zhǔn)的《安全專篇》進(jìn)行設(shè)計(jì)),支架的性能應(yīng)滿足支得起、護(hù)得好、穩(wěn)得住。
①、要求支架具有一定支撐力,又具有一定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時(shí)所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導(dǎo)致冒頂。
②、要求支架能及時(shí)有效的防護(hù)好已破碎頂板,不致因支架被壓垮而導(dǎo)致冒頂。
③、要求支架具備抵抗沿層面方向推力的能力,不致因推倒支架而導(dǎo)致冒頂。
2、工作面有初次放頂、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶專項(xiàng)措施。綜采有開切眼安裝和撤面的頂板管理專項(xiàng)措施。
3、單體液壓支柱入井前必須對(duì)每根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后,必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱,仍必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)合格后方可使用,并有壓力試驗(yàn)、檢修記錄。
4、生產(chǎn)礦井新的開拓、準(zhǔn)備巷道和建設(shè)項(xiàng)目的所有開拓、準(zhǔn)備巷道布置在穩(wěn)定的巖體中。
5、制定井巷維修制度,加強(qiáng)井巷的維修,保證巷道設(shè)計(jì)斷面,保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定(回風(fēng)巷失修率不超過7%,嚴(yán)重失修率不超過3%,主要進(jìn)回風(fēng)巷道實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)斷面的2/3),報(bào)廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。
6、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的專項(xiàng)安全技措施。
(三)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。開工前,班組長(zhǎng)和跟班或帶班人員必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面。
2、加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)管理,采(掘)工作面,必須按照《作業(yè)規(guī)程》的要求,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、回采工作面控頂范圍內(nèi),無頂(底)板失控現(xiàn)象,不出現(xiàn)臺(tái)階下沉(初壓和周壓除外)。
4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長(zhǎng)的范圍內(nèi)局部空頂面積大于0.5m2,必須支護(hù)接頂。
5、回采工作面必須經(jīng)常存有足夠的備用支護(hù)材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量)和處理頂板事故時(shí)必要的工具、器材。
6、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。
7、新設(shè)支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。
8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。
9、回采工作面或巷道底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
10、工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù):距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10-20m范圍內(nèi)打單排柱。
11、回采工作面控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求,切頂線支柱數(shù)量齊全,擋矸有效,用全部陷落法管理頂板,采高≥1.3m的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分,用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有強(qiáng)支可靠措施和礦壓觀測(cè)資料及監(jiān)測(cè)手段。
12、回采工作面有傘檐時(shí),必須有貼幫支護(hù)。靠煤壁點(diǎn)柱按《作業(yè)規(guī)程》要求架設(shè)及時(shí)、齊全。
13、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。永久支護(hù)至磧頭必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)(前探梁)必須牢固、可靠。臨時(shí)支護(hù)(前探梁)形式、支護(hù)材料和數(shù)量必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿(網(wǎng))至磧頭的距離不超過0.8m,混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊 、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道至磧頭的距離不超過8m。
14、錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗(yàn),并有檢查和試驗(yàn)記錄。
15、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊 、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道的料石、預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚的材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格、砂漿品種、強(qiáng)度等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。
16、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊 、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道料石之間必須用砂漿填滿填實(shí),嚴(yán)禁干縫瞎縫,壁后充填基本飽滿密實(shí),無明顯空頂空幫。
17、巷道維修時(shí),必須堅(jiān)持先支新支架,再拆老支架和 “由外向里、從上到下”依次維修的原則。
18、更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨時(shí)支護(hù),拆除原有支護(hù)后,必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)。
19、凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn),重新施工時(shí)應(yīng)先支護(hù),再施工。
(四)加強(qiáng)礦井安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、開展班評(píng)估工作。每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)班對(duì)工作面工程質(zhì)量和頂板管理及《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施兌現(xiàn)及安全隱患整改情況進(jìn)行評(píng)估,有完整的記錄資料。
2、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作集團(tuán)公司每季度檢查一次,礦井每月自查一次。
3、煤礦企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)督管理和考核,采取動(dòng)態(tài)檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評(píng)級(jí)考核的依據(jù)。
(五)推行先進(jìn)技術(shù)和工藝
1、各煤礦應(yīng)根據(jù)煤層厚度、結(jié)構(gòu)、傾角、頂?shù)装鍘r性等賦存條件要素,堅(jiān)持實(shí)事求是和安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)適用的原則,盡可能地依次選用綜采、高檔普采、機(jī)采(爬底式采煤機(jī)、刨煤機(jī)等)、截煤機(jī)掏槽+放炮落煤、炮采等適合礦井開采實(shí)際的采煤方法和工藝,做到應(yīng)上全上,逐步淘汰落后的采煤工藝。
2、巷道圍巖硬度系數(shù)均小于6的掘進(jìn)工作面應(yīng)選擇小型綜合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn),部分圍巖硬度系數(shù)大于6的巷道掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)機(jī)裝機(jī)運(yùn)。
3、推進(jìn)支護(hù)改革,提高支護(hù)強(qiáng)度。新掘巷道應(yīng)采用錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)+噴漿或金屬支架等支護(hù),穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護(hù)。
4、整頓勞動(dòng)組織,消除“農(nóng)民工”意識(shí),積極推行正規(guī)“三.八”作業(yè)制度,采掘作業(yè)面實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)制度,逐步消除單班生產(chǎn)的作業(yè)制度。
五、工作要求
1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),精心組織。
公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項(xiàng)整治重要性、緊迫性的認(rèn)識(shí),增強(qiáng)責(zé)任感,精心組織落實(shí)。
2、突出重點(diǎn),嚴(yán)格檢查。
公司各及管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,及時(shí)消除安全生產(chǎn)過程中存在的各類安全隱患,狠反“三違”,減少事故。對(duì)“三違”人員必須加強(qiáng)教育,嚴(yán)管重罰。
3、強(qiáng)化培訓(xùn),遵章守紀(jì)。
要增強(qiáng)職工的安全意識(shí),教育職工遵章守紀(jì)。公司要切實(shí)履行員工培訓(xùn)職責(zé),從本礦井安全生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā),提高礦工應(yīng)知、應(yīng)會(huì)能力,提高礦工自救互救能力。
4、發(fā)動(dòng)群眾,群防群治。
公司及各部門要積極動(dòng)員廣大職工參與頂板專項(xiàng)整治活動(dòng),組織職工學(xué)規(guī)程、找隱患、不違章,采取“人盯人”、舉報(bào)違章有獎(jiǎng)等制度,緊緊依靠基層礦工的力量,強(qiáng)化管理,使職工逐步自覺養(yǎng)成嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行作業(yè)的好習(xí)慣,減少違章因素,杜絕事故發(fā)生。
二○一二年五月二日
第7篇 采礦過程中頂板安全管理規(guī)范
一、前言
頂板安全是采礦過程中的重要危險(xiǎn)源,如何管理好采礦作業(yè)面的頂板,預(yù)防冒頂事故的發(fā)生是每個(gè)采礦工作者義不容辭的職責(zé)。冒頂事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害極大,因此,加強(qiáng)礦山頂板安全管理,科學(xué)預(yù)測(cè)、預(yù)防、預(yù)控井下工作面可能存在的頂板安全隱患,及時(shí)采取有效的防范措施很有現(xiàn)實(shí)意義。
二、頂板事故的表現(xiàn)形式
礦山的頂板巖體冒落事故,依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù),一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。本文主要研究局部冒頂和松石冒落,并統(tǒng)稱冒頂事故。
三、冒頂事故產(chǎn)生的原因
這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況:在頂板比較破碎的工作面;在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面;在深礦井、超深礦井、爆破后頂板安全隱患排除不當(dāng)?shù)墓ぷ髅妗?/p>
冒頂事故的發(fā)生,一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計(jì)資料,屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%,屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%,屬于冒險(xiǎn)作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。
(一)、 生產(chǎn)組織管理方面
1、 采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個(gè)主要原因。據(jù)統(tǒng)計(jì),某礦6年_發(fā)生9起采場(chǎng)冒頂事故,其中留下不規(guī)則礦柱空?qǐng)龇ú蓤?chǎng)的事故占55.6%;房柱法采場(chǎng)的事故占33.3%;淺孔留礦法采場(chǎng)的事故占11.1%。
2、頂板支護(hù)方法不合理
采場(chǎng)工作面或大斷面掘進(jìn),支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí),是導(dǎo)致冒頂事故的另一個(gè)主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎,構(gòu)造比較發(fā)育時(shí),支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí),極易造成頂板突然冒頂或片幫,引發(fā)事故。某礦發(fā)生的有人員傷亡的9次冒頂事故中,因支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)造成的有6次,占66.7%。
3、浮石處理不當(dāng)
巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi),采場(chǎng)內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場(chǎng)頂板并不太高的情況下。浮石處理不當(dāng),撬毛工技術(shù)不熟練,檢查不周,疏忽大意甚至沒有檢查,是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故,大多是由于浮石處理前對(duì)工作面頂幫缺乏全面細(xì)致的檢查,以及浮石處理時(shí)站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。神農(nóng)磷礦1991年6月19日頂板冒落事故就是因?yàn)楫?dāng)事人在處理頂板安全隱患時(shí)站立位置不當(dāng),頂板脫落時(shí)躲閃不及被砸傷的事故。雖然這幾類頂板存在很大的安全隱患,但是也不是不可避免,頂板發(fā)生變化之前都有一定的預(yù)兆,無論是井下作業(yè)人員還是入井檢查人員要認(rèn)真觀察頂板,進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)后,對(duì)存在隱患的頂板進(jìn)行行之有效的處理方法,就可以確保安全的情況下進(jìn)行巷道的掘進(jìn)及礦石的回采。
4、防護(hù)用品使用不當(dāng)
在礦井內(nèi)工作時(shí),由于沒有正確使用防護(hù)用品而使冒頂事故擴(kuò)大化的事例常有發(fā)生。1999年8月,上坑金礦某民工在上山口出碴時(shí),由于安全帽沒系帶,低頭時(shí)安全帽落下,正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。
5、人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多,對(duì)井下作業(yè)環(huán)境不了解,又缺少安全知識(shí)技能的培訓(xùn),新老交替銜接不上,不能及時(shí)有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。宜昌福宜隧道建筑工程公司2007年8月8日的冒頂事故,就是由于新工沒有經(jīng)過安全教育上崗,當(dāng)事人缺乏必要的安全知識(shí),在進(jìn)行錨桿支護(hù)處理頂板險(xiǎn)巖時(shí)被冒落頂板砸傷,造成死亡事故。
二是井下管理人員對(duì)頂板管理不重視,沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機(jī)制,以致頂板管理松懈,無人員傷亡的小冒頂事故不斷,有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
三是冒險(xiǎn)作業(yè),受經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng),礦山井下的險(xiǎn)、累、臟活都由勞務(wù)工來做,且不少礦山撤消了井下專職排險(xiǎn)工,井下排險(xiǎn)作業(yè)一般由勞務(wù)工兼職。這些勞務(wù)工經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象,并由此引發(fā)一些冒頂傷亡事故。某礦2000年6月就發(fā)生一次因勞務(wù)工在井下冒險(xiǎn)作業(yè),導(dǎo)致2人受輕傷的冒頂事故。
(二)、頂板自身結(jié)構(gòu)差
1、破碎帶頂板:在靠近斷層、裂隙的巖性比較破碎,巖層層理、節(jié)理比較發(fā)育,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行且容易出現(xiàn)安全事故,而且很容易給回采造成隱患。
2、大面積空頂頂板:由于地質(zhì)條件的影響,造成工作面空頂區(qū)域。
3、伴有滴水頂板:很多切割的頂板伴有滴水,由于滴水的存在,致使頂板層與層之間的摩擦力逐漸變小,存在安全隱患。
4、頁巖頂板:頁巖頂板的顯著特性是層狀分布且脆而薄,層與層之間比較光滑,摩擦力較小,容易脫層。
5、采空區(qū)頂板:房柱法開采后形成了大量采空區(qū),隨時(shí)間推移,礦柱的巖體強(qiáng)度下降,采空區(qū)面積增大,造成部分礦柱因應(yīng)力轉(zhuǎn)移而使荷載增加,在外力作用下容易使礦柱發(fā)生連鎖垮塌,并且大面積頂板容易在較短時(shí)間內(nèi)冒落,對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、人員造成很大的隱患。
四、頂板冒落前的預(yù)兆
在正常情況下,頂板冒落前都有預(yù)兆:
1、掉碴:頂板嚴(yán)重破裂時(shí),折梁斷柱就會(huì)增加,隨著就出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象,掉碴越多,說明頂板壓力越大,在這種情況下就會(huì)出現(xiàn)冒落。
2、片幫:冒頂前巷道或采區(qū)幫壁或礦柱所受壓力增加,變得松軟,片幫規(guī)模增大,次數(shù)增多。
3、裂縫:頂板的裂縫,一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙,一種是由于巷道掘進(jìn)過程中頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙,尤其是采空區(qū)采動(dòng)裂隙更加明顯。觀察裂縫的經(jīng)驗(yàn)是:流水的裂縫有危險(xiǎn),因?yàn)樗?縫里有黃泥、水銹的不危險(xiǎn),因?yàn)樗抢峡p;茬口新的有危險(xiǎn),因?yàn)樗切律?如果這種裂縫加深加寬,說明頂板繼續(xù)惡化易冒落。
4、脫層:頂板快要冒落的時(shí)候,問頂時(shí)往往有空音發(fā)出,出現(xiàn)這種現(xiàn)象頂板易脫落。
5、漏頂:破碎的偽頂或直接頂,在大面積冒項(xiàng)以前,有時(shí)因?yàn)槟局ёo(hù)位置不當(dāng)容易出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,漏頂如不及時(shí)處理,會(huì)使頂板巖繼續(xù)冒落,造成沒有聲響的大冒頂。
五、防止頂板冒落事故的措施
1、冒頂危險(xiǎn)試探
通過冒頂危險(xiǎn)試探,對(duì)頂板隱患進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)的區(qū)域,嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)。具體方法有:
a、木楔法:在裂縫中打入小木楔,這一段時(shí)間,如果出現(xiàn)木楔松動(dòng)或夾不住了,說明裂縫在擴(kuò)大,有冒頂危險(xiǎn)。
b、敲幫問頂法:用大錘敲擊頂板,聲音清脆響亮的,表明頂板完好;發(fā)出空空或嗡嗡的聲響時(shí),表明頂板巖層已離層,如敲不下來,就用木支護(hù)在危險(xiǎn)地方支起;如大面積空頂,又敲不下來,應(yīng)把脫離的巖層壓下來。
c、震動(dòng)法:右手持撬棍,左手指尖扶頂板,用工具敲擊時(shí),如果感到頂板震動(dòng),即使聽不到破裂聲,也說明此巖石與整體頂板分離。
2、及時(shí)調(diào)整采礦工藝,保證合理的暴露空間和回采順序,有效控制地壓要加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作和采礦方法的實(shí)驗(yàn)研究,對(duì)原設(shè)計(jì)的采礦方法不斷進(jìn)行改進(jìn),找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法,加大采礦強(qiáng)度,及時(shí)處理采空區(qū)。要控制好采場(chǎng)頂板的穩(wěn)定性,必須要有一個(gè)合理的開采順序,因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序;要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法,嚴(yán)格控制采場(chǎng)暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標(biāo),使采場(chǎng)在地壓穩(wěn)定期間采完。
3、要加強(qiáng)頂板的檢查、觀測(cè)和處理,提高頂板的穩(wěn)定性。頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對(duì)頂板松石的檢查與處理,是一項(xiàng)經(jīng)常性而又十分重要的工作,必須固定專人按規(guī)定的制度工作,才能確保頂板安全生產(chǎn),防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對(duì)一些危險(xiǎn)性較大的采場(chǎng),在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)允許的條件下,應(yīng)盡量采用科學(xué)方法觀測(cè)頂板。目前國(guó)內(nèi)較經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的觀測(cè)手段有光應(yīng)力計(jì)、地音儀及巖移觀測(cè)等。要觀測(cè)摸索不同巖石巖移的規(guī)律,科學(xué)地掌握頂板情況。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作面頂板,要及時(shí)進(jìn)行處理,并盡可能采用科學(xué)有效的措施(如噴錨支護(hù)等)防止冒頂事故發(fā)生。
4、科學(xué)合理地布置巷道及采場(chǎng)的位置、規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu) 要避免在地質(zhì)構(gòu)造線附近布置井巷工程,因?yàn)榇怪庇诘刭|(zhì)構(gòu)造線方向的壓應(yīng)力最大,是巖體產(chǎn)生變化和破裂的主要因素。要避免在斷層、節(jié)理、層里破碎帶、泥化夾層等地質(zhì)構(gòu)造軟弱面附近布置井巷工程。因?yàn)樵谶@些地方布置的工程更易產(chǎn)生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶,也應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)措施或特殊的施工方案。井巷、采場(chǎng)的形狀和結(jié)構(gòu)要盡量符合圍巖應(yīng)力分布要求。因此,井巷和采場(chǎng)的頂板應(yīng)盡量采用拱形。因?yàn)閲鷰r的次生應(yīng)力不僅與原巖應(yīng)力和側(cè)壓系數(shù)有關(guān),而且還與巷道形狀有關(guān)。采用拱形形狀時(shí),施工難度不大且頂板壓力不會(huì)太集中,頂板穩(wěn)定性較好。
5、加強(qiáng)頂板管理,提高頂板管理的技術(shù)水平一是加強(qiáng)安全教育和安全技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作,提高各級(jí)安全管理人員的技術(shù)水平,樹立“安全第一”的思想,遵章守紀(jì),建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面?zhèn)溆星斯鳌⒋箦N、木支護(hù)材料,設(shè)立專人或兼管人員具體負(fù)責(zé)各工作面的排險(xiǎn)工作,設(shè)立警告標(biāo)志,做好交接班制度等。二是結(jié)合礦山實(shí)際,總結(jié)頂板管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),從地質(zhì)資料的提供、井巷設(shè)計(jì)、井巷維護(hù)技術(shù)、施工管理,制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標(biāo)準(zhǔn),為科學(xué)有效地管理頂板提供技術(shù)支持。
6、掌握正確的頂板隱患處理方法。作業(yè)人員要遵守正確的敲幫問頂程序,通過看、問、聽、撬、支、壓、撤等一系列的檢查手段,了解和處理頂板安全隱患。例如:“一人照明、一人敲”、“先外后里,先兩幫后中間”等等,對(duì)作業(yè)面頂板進(jìn)行認(rèn)真清理,打炮輔助人員在作業(yè)過程中認(rèn)真注意觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行處理。大面積空頂區(qū)域,要認(rèn)真敲頂,如撬不下來,就采用支護(hù)材料將危險(xiǎn)區(qū)域支撐;如確實(shí)存在安全隱患,就要進(jìn)行壓頂處理或者停止作業(yè)。針對(duì)采空區(qū)采場(chǎng),要對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域使用木滑尺,對(duì)其進(jìn)行觀察記錄;對(duì)特危險(xiǎn)采空區(qū)采場(chǎng),要采用“三強(qiáng)”進(jìn)行采礦;已經(jīng)采完的空區(qū)要拉警戒線或者封閉。
第8篇 頂板安全管理措施
針對(duì)魏家溝煤礦2009年、2010年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故，死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。給予警告處分的處罰；公司對(duì)此引起高度重視，法人李國(guó)良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長(zhǎng)、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長(zhǎng)參加的2011年度安全工作管理會(huì)議，針對(duì)三起事故，從管理、技術(shù)、職工培訓(xùn)等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓(xùn)，分析了三起事故的主要原因是：現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、不到位；采煤方法落后、支護(hù)質(zhì)量差；未落實(shí)敲幫問頂制度；作業(yè)人員違章操作、操作技能差；介于事故發(fā)生的原因，必須繼續(xù)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅(jiān)持安全發(fā)展理念，加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場(chǎng)安全的日常管理，以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點(diǎn)，促進(jìn)礦井技改擴(kuò)能工作的順利完成，并把各項(xiàng)安全管理活動(dòng)抓實(shí)抓好，提醒教導(dǎo)職工，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)安全操作行為，提高自我保全意識(shí)，扎實(shí)抓好人本精細(xì)化管理，為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏，為實(shí)現(xiàn)2011年杜絕頂板事故制定以下措施：
一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好工程質(zhì)量入手，提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此，在頂板管理方面要嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān)，做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由跟班礦長(zhǎng)組織安全監(jiān)管人員等對(duì)每個(gè)采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。頂板管理說到底，最重要的就是現(xiàn)場(chǎng)管理。靠安全員、副礦長(zhǎng)、工人、班長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理。舉例子說，頂板有一塊險(xiǎn)石，副礦長(zhǎng)沒有看見，安全員可以看見撬下來，安全員看不見，班長(zhǎng)可以看見，總會(huì)有人看見危險(xiǎn)因素然后進(jìn)行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”，這些都是現(xiàn)場(chǎng)管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。
二、加強(qiáng)事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生，必須做好事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離，措施不落實(shí)不施工，回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進(jìn)工作面開門，過三岔口和貫通等，都必須制定專門的安全措施，由礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，由跟班礦長(zhǎng)及安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督組織實(shí)施。加強(qiáng)工作面端頭和安全出口支護(hù)，回采工作面上下順槽堅(jiān)持超前20米加強(qiáng)支護(hù)，壓力大頂板破碎時(shí)，加大超前支護(hù)長(zhǎng)度，掘進(jìn)工作面重點(diǎn)抓好前探梁支護(hù)的使用，在掘進(jìn)頭還沒有進(jìn)行永久支護(hù)之前，一定要配齊臨時(shí)金屬頂進(jìn)行支護(hù)。采掘工作面堅(jiān)持敲幫問頂制度，預(yù)防零星頂板事故。因這些地點(diǎn)是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點(diǎn)部位，也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度，不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行。除加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂板管理以外，還結(jié)合具體情況，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有制度可依。制度一旦制定下來，就要不折不扣堅(jiān)持執(zhí)行，這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進(jìn)迎頭不使用前探支護(hù)的，除對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行批評(píng)教育和處罰外，還要對(duì)管理干部和煤礦安監(jiān)人員進(jìn)行處罰，做到嚴(yán)管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè)，不允許裸巷存在，頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m，排距不超過0.8m，特殊情況還要加密。掘進(jìn)頭架廂支護(hù)的，要規(guī)定廂棚支護(hù)的間距，一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗，廂架多粗要有規(guī)定，一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且，打頂支護(hù)，架廂支護(hù)的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點(diǎn)加強(qiáng)班組建設(shè)，充分發(fā)揮班組長(zhǎng)在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實(shí)的落腳點(diǎn)，班組建設(shè)是煤礦職工隊(duì)伍建設(shè)的核心。跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)都是生產(chǎn)一線的指揮官，他們既是指揮員，又是戰(zhàn)斗員，對(duì)安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉，他們能夠帶頭遵章作業(yè)，遇到各種情況，正確判斷和采取正確措施，果斷處理，就可以避免頂板事故。因此，各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略，使這些一線指揮官動(dòng)起來，頂板事故就可以大大減少。要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè)，特別是加強(qiáng)班組長(zhǎng)的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們?cè)陧敯骞芾碇邪l(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用，加大監(jiān)管力度。實(shí)踐證明，“三違”不反，事故難免，對(duì)“三違”人員一經(jīng)查出，不準(zhǔn)護(hù)短，對(duì)預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。對(duì)于發(fā)生的頂板事故，必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則，認(rèn)真分析，嚴(yán)格追查，嚴(yán)肅處理，吸取教訓(xùn)，制定措施，杜絕頂板事故的重復(fù)發(fā)生。
第9篇 加強(qiáng)頂板管理保證安全生產(chǎn)
在煤礦生產(chǎn)中最容易發(fā)生傷亡事故的就是頂板冒落事故。根據(jù)我礦建礦以來的安全統(tǒng)計(jì)資料，頂板傷亡事故占83.9%，頂板事故嚴(yán)重威脅著我礦的安全生產(chǎn)。
分析頂板事故的原因，主要是：安全觀念薄弱，思想麻痹，自我保安意識(shí)差，安全管理不及時(shí)；技術(shù)操作不認(rèn)真，工程規(guī)格質(zhì)量差；制度保證措施、檢查、督促不力；作業(yè)人員文化、技術(shù)素質(zhì)低。
針對(duì)上述發(fā)生頂板事故的原因，我們采取積極的防治措施，加強(qiáng)安全生產(chǎn)思想教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，樹立安全第一的思想；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格采掘工程規(guī)程質(zhì)量，強(qiáng)化頂板管理；確保制度和措施的落實(shí)，堅(jiān)持檢查、督促；加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。由于采取了上述措施，自1995年以來，避免了重大事故的發(fā)生，沒有發(fā)生重大傷亡事故，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
1 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)
頂板事故是煤礦安全生產(chǎn)的主要災(zāi)害，我們清醒地認(rèn)識(shí)到抓好防治頂板事故的重要性，樹立了以抓頂板管理為重點(diǎn)的安全生產(chǎn)管理意識(shí)。為了強(qiáng)化頂板管理，開展井口、班隊(duì)安全教育，提高認(rèn)識(shí)，做到人人講安全，個(gè)個(gè)重視頂板管理；強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，礦成立安全科，井口成立安監(jiān)站，配足一線專職安全管理人員；制定安全管理措施，落實(shí)各級(jí)干部安全生產(chǎn)承包責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。安全生產(chǎn)工作是一項(xiàng)長(zhǎng)期性經(jīng)常性的工作，我礦每月都召開制度化的安全礦務(wù)會(huì)，礦井每旬召開制度化的安全會(huì)議，大會(huì)、小會(huì)、黑板報(bào)經(jīng)常宣傳安全生產(chǎn)。重點(diǎn)講頂板管理，天天有專職安全員下井跟班檢查，重點(diǎn)檢查頂板，發(fā)現(xiàn)隱患，蹲點(diǎn)排除。
2 嚴(yán)格采掘工程質(zhì)量，強(qiáng)化頂板管理
在井下作業(yè)，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)格進(jìn)行作業(yè)和管理，回采工作面經(jīng)回采后，頂板就暴露出來，隨著工作面的推進(jìn)，暴露面積不斷增大，為了保證安全，工作面所需的空間，必須嚴(yán)格按規(guī)格和質(zhì)量的要求及時(shí)支護(hù)，采面支柱垂直于頂?shù)装?，不?zhǔn)空頂作業(yè)，及時(shí)處理偽頂，處理不下來，要支護(hù)好；安全出口要暢通無阻，其余不需要的后方要及時(shí)放頂降壓，若工作面遇到頂板壓力太大，如老頂周期來壓，過斷層或頂板狀況惡劣，礦井領(lǐng)導(dǎo)、安全員，輪流值班，親臨指揮；掘進(jìn)面巷道中心線至任何一幫間距不少于設(shè)計(jì)規(guī)定20mm，不超過設(shè)計(jì)50mm，凈高腰線上下均不小于設(shè)計(jì)30mm，不大于設(shè)計(jì)100mm（自然冒落除外）；巷道坡度的起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的坡度總偏差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定坡度的±10%，局部偏差不超過±20%；支架的支柱、橫梁的坑木尾徑不小于14cm，梁平叉腿對(duì)稱，背頂背幫要背嚴(yán)背實(shí)，水溝水流暢通；工作面開工前要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，要由班組長(zhǎng)和安全員先對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，處理好頂板后，才能開工生產(chǎn)；在工作中，每個(gè)人都要做好自我保安工作，經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況；安全員和班組經(jīng)常不斷地對(duì)頂板進(jìn)行檢查，要保證支護(hù)質(zhì)量，支架必須打牢打穩(wěn)，嚴(yán)禁打在浮矸或浮煤上；掘進(jìn)工作面要堅(jiān)決使用前探梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；靠近掘進(jìn)面的支架放炮前要加固，防止被炮崩倒；被炮崩壞的，做到及時(shí)修復(fù)，做到班組長(zhǎng)、安全員上班時(shí)間切切實(shí)實(shí)抓好安全工作。
3 堅(jiān)持檢查驗(yàn)收制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理
為了確保煤礦實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須從制度上予以保證，即開展安全日活動(dòng)，組織安全檢查，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，預(yù)防各類事故發(fā)生。多年來，我們對(duì)安全生產(chǎn)上存在著頂板隱患多，制度不健全，紀(jì)律松懈等問題，強(qiáng)化了制度建設(shè)，加強(qiáng)了安全檢查工作，在班隊(duì)做好自查的基礎(chǔ)上，我礦規(guī)定井口安全員要天天下井檢查，礦井逢1日組織管理人員和班隊(duì)長(zhǎng)互檢；礦安全科，每月15日和28日組織全礦安全員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行礦井互檢，每月15日為礦安全日，28日為安全驗(yàn)收日，成為制度，長(zhǎng)期堅(jiān)持，風(fēng)雨無阻；平時(shí)還組織不定期檢查，每次檢查都把頂板管理作為重點(diǎn)，查出事故隱患，下達(dá)整改通知書，限期整改，問題大的派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改，把事故消滅在萌芽階段，對(duì)犯“三違”的堅(jiān)決追究責(zé)任，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，使安全生產(chǎn)工作得到加強(qiáng)。
4 組織安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)
我們通過學(xué)習(xí)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”和“把經(jīng)濟(jì)建設(shè)轉(zhuǎn)移到依靠科技進(jìn)步和提高勞動(dòng)者素質(zhì)的軌道上來”，認(rèn)識(shí)到要搞好煤炭安全生產(chǎn)工作，一定要加強(qiáng)職工隊(duì)伍的培訓(xùn)。我礦井下一線外包工基本上是來自農(nóng)村，文化和技術(shù)素質(zhì)較低，只有加強(qiáng)培訓(xùn)，提高他們的安全生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì)，提高作業(yè)人員對(duì)頂板管理重要性的認(rèn)識(shí)，提高他們的頂板管理操作水平，提高他們的自我保安能力，才能確保煤礦安全生產(chǎn)。因此我們把職工的安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作，擺在重要議事日程，并把頂板管理技術(shù)培訓(xùn)作為我礦安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)的重要內(nèi)容，經(jīng)常舉辦以頂板管理為主要內(nèi)容的安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)班，特別是新工人進(jìn)礦都要先培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格發(fā)證后，方準(zhǔn)許上崗；審批后的作業(yè)規(guī)程，開工前要向作業(yè)隊(duì)人員貫徹，經(jīng)組織學(xué)習(xí)、考試合格才準(zhǔn)予上崗；同時(shí)我礦還經(jīng)常派人外出參觀學(xué)習(xí)取經(jīng)，學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提高我們的安全生產(chǎn)管理水平，提高頂板管理技術(shù)水平，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。
（吳聯(lián)文）
第10篇 金屬礦山頂板安全管理
金屬礦山地質(zhì)賦存條件復(fù)雜，采礦方法多種多樣，有些礦山采用不適當(dāng)?shù)牟傻V方法，加上不按正規(guī)作業(yè)，生產(chǎn)管理不善等原因，自50年代以來，冒頂片幫重大傷亡事故不斷發(fā)生，根據(jù)概略的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數(shù)的20～30％左右，居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看，屬于生產(chǎn)管理方面的原因占45.6％，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2％。但在實(shí)際工作中，所謂物質(zhì)技術(shù)方面的原因，往往與人的因素有關(guān)，比如設(shè)計(jì)和工藝的缺陷、設(shè)備設(shè)計(jì)和維修的缺陷等。從金屬礦山發(fā)生冒頂片幫傷亡事故的地點(diǎn)來看，巷道發(fā)生的事故較采場(chǎng)多。冒頂片幫事故中，大多數(shù)是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加強(qiáng)頂板管理安全的重要途徑是：根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選用合理的采礦方法，盡量減少采礦作業(yè)人員暴露在大面積的頂板條件下作業(yè)，安全、高效的采礦方法，對(duì)降低采礦重大傷亡事故非常重要，堅(jiān)持合理的開采順序，即自上而下、由頂?shù)降?上盤到下盤)，由遠(yuǎn)而近的開采順序，集中作業(yè)，貧富兼采；避免到處挖富礦造成作業(yè)分散，導(dǎo)致破壞頂板平衡，提高回采強(qiáng)度。采取快掘、快采、快出的辦法，提高采場(chǎng)單位面積礦石產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，不僅可以提高采礦的勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以避開地壓顯現(xiàn)的活動(dòng)期，在地壓相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行采掘作業(yè)，達(dá)到安全生產(chǎn)。
對(duì)于暴露面積較大的采場(chǎng)(例如空?qǐng)龇?、留礦法，充填法等)必須實(shí)行頂板分級(jí)管理法，按照不同的地質(zhì)條件和不同的采礦方法，將頂板分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，按照不同的級(jí)別，分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故，礦山實(shí)行的頂板三次檢查制(斑前、班中，斑后)。檢查頂板松石的方法，過去主要靠錘擊聽聲，處理頂板松石主要依靠撬棍，這種方法不僅工效低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且處理松石時(shí)如 果站立位置不當(dāng)，操作不慎，還可能使自己本身受到傷害。美國(guó)，加拿大等國(guó)已在井下采場(chǎng)成功地使用浮石處理機(jī)，可有效地防止松石冒落傷人事故，并提高工效。70年代以來還曾不斷進(jìn)行利用紅外探測(cè)儀檢查頂板松石的試驗(yàn)，已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展。我國(guó)研制成功的無線電地音儀，可作出危險(xiǎn)頂板冒落的預(yù)報(bào)。
對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面和采場(chǎng)的頂板管理措施主要有以下幾方面：
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應(yīng)避開松軟巖層，盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過，避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山，巖石條件較穩(wěn)定，但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù)，金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式，但目前支護(hù)效果最好，工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù)，主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消，使總的爆破震動(dòng)有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng)，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力，減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史，結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果，從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū)，從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理，可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬，地表移動(dòng)下沉過程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上，用地質(zhì)力學(xué)的方法，對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析，有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填，做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。
第11篇 金屬礦山頂板安全管理措施
金屬礦山地質(zhì)賦存條件復(fù)雜,采礦方法多種多樣,有些礦山采用不適當(dāng)?shù)牟傻V方法,加上不按正規(guī)作業(yè),生產(chǎn)管理不善等原因,自50年代以來,冒頂片幫重大傷亡事故不斷發(fā)生,根據(jù)概略的統(tǒng)計(jì),我國(guó)金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數(shù)的20~30%左右,居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看,屬于生產(chǎn)管理方面的原因占45.6%,屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%。但在實(shí)際工作中,所謂物質(zhì)技術(shù)方面的原因,往往與人的因素有關(guān),比如設(shè)計(jì)和工藝的缺陷、設(shè)備設(shè)計(jì)和維修的缺陷等。從金屬礦山發(fā)生冒頂片幫傷亡事故的地點(diǎn)來看,巷道發(fā)生的事故較采場(chǎng)多。冒頂片幫事故中,大多數(shù)是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加強(qiáng)頂板管理安全的重要途徑是:根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選用合理的采礦方法,盡量減少采礦作業(yè)人員暴露在大面積的頂板條件下作業(yè),安全、高效的采礦方法,對(duì)降低采礦重大傷亡事故非常重要,堅(jiān)持合理的開采順序,即自上而下、由頂?shù)降?上盤到下盤),由遠(yuǎn)而近的開采順序,集中作業(yè),貧富兼采;避免到處挖富礦造成作業(yè)分散,導(dǎo)致破壞頂板平衡,提高回采強(qiáng)度。采取快掘、快采、快出的辦法,提高采場(chǎng)單位面積礦石產(chǎn)量,縮短生產(chǎn)周期,不僅可以提高采礦的勞動(dòng)生產(chǎn)率,而且可以避開地壓顯現(xiàn)的活動(dòng)期,在地壓相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行采掘作業(yè),達(dá)到安全生產(chǎn)。
對(duì)于暴露面積較大的采場(chǎng)(例如空?qǐng)龇ā⒘舻V法,充填法等)必須實(shí)行頂板分級(jí)管理法,按照不同的地質(zhì)條件和不同的采礦方法,將頂板分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí),按照不同的級(jí)別,分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故,礦山實(shí)行的頂板三次檢查制(斑前、班中,斑后)。檢查頂板松石的方法,過去主要靠錘擊聽聲,處理頂板松石主要依靠撬棍,這種方法不僅工效低。勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且處理松石時(shí)如果站立位置不當(dāng),操作不慎,還可能使自己本身受到傷害。美國(guó),加拿大等國(guó)已在井下采場(chǎng)成功地使用浮石處理機(jī),可有效地防止松石冒落傷人事故,并提高工效。70年代以來還曾不斷進(jìn)行利用紅外探測(cè)儀檢查頂板松石的試驗(yàn),已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展。我國(guó)研制成功的無線電地音儀,可作出危險(xiǎn)頂板冒落的預(yù)報(bào)。
對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面和采場(chǎng)的頂板管理措施主要有以下幾方面:
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消,使總的爆破震動(dòng)有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng),要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū),從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理,可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè),使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬,地表移動(dòng)下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第12篇 頂板支護(hù)安全管理
一、?發(fā)生頂板事故的原因：發(fā)生頂板事故的原因從地質(zhì)條件來看是因?yàn)榈V井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，除此之外還有許多是管理落后和工程質(zhì)量低劣的問題，頂板事故無論在發(fā)生的次數(shù)和傷亡的人數(shù)上，均排在五大災(zāi)害之首，據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在采煤工作面的占77.5%，發(fā)生在掘進(jìn)工作面的占14.84%。
二、?頂板的分類：煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板， 根據(jù)頂板是不是容易垮落和距離煤層的遠(yuǎn)近分為：偽頂、直接頂和老頂。直接位于煤層下面的巖層叫做直接底，直接底下叫老底。
三、?偽頂：偽頂直接貼在煤層之上，厚度在0.5m以下，隨著放炮或采煤機(jī)采煤容易脫落。通常是由粘土、炭質(zhì)頁巖、泥質(zhì)頁巖等強(qiáng)度較低的巖層所組成。有的煤層上面沒有偽頂。同一個(gè)煤層或同一個(gè)工作面?zhèn)雾數(shù)暮癖∫渤３０l(fā)生變化。
四、?直接頂：偽頂?shù)纳厦媸侵苯禹敚械闹苯禹斨苯痈采w在煤層上面。直接頂具有一定穩(wěn)定性。通常是由泥巖、頁巖和粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。一般隨支架前移或回柱而自行垮落，有時(shí)則需人工放頂。
五、?老頂：（也稱基本頂）在直接頂之上，一般比較厚，大都有堅(jiān)硬的砂巖、礫巖或石灰?guī)r組成。采空后懸露到一定面積才垮落。少數(shù)煤層上面沒有直接頂，老頂直接壓著煤層。
六、?直接底和老底：直接底直接位于煤層之下，通常是有泥巖、頁巖、粘土巖等強(qiáng)度較低的巖層組成。有的遇水后容易發(fā)生滑動(dòng)，膨脹隆起等現(xiàn)象，老底位于直接底之下，通常是由砂巖、石灰?guī)r等比較堅(jiān)固的巖層組成。
七、?頂板壓力:由于進(jìn)行采掘活動(dòng)而在巷道及回采工作面周圍巖體中，以及在支架上所引起的力叫做“礦片壓力”，人們習(xí)慣稱為“頂板壓力”，在煤層中掘進(jìn)巷道，如果不支護(hù)，頂板就要冒落，最后形成自然平衡拱；支架能承受的壓力，主要是拱內(nèi)破碎巖石的重量。
八、?初次來壓和周期來壓：一個(gè)新工作面從開切眼開始向前推進(jìn)，老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落叫做初次垮落，初次垮落造成的工作面壓力突然增大，就是初次來壓，工作面繼續(xù)向前推進(jìn)，經(jīng)過一定時(shí)間，達(dá)到一定距離時(shí)，老頂來壓又重復(fù)出現(xiàn)，就是工作面的周期來壓。周期來壓時(shí)，頂板壓力比平時(shí)要大30~40%。
九、?頂板處理方法：
垮落法：把靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或強(qiáng)制垮落。也就是常說的回柱放頂。
充填法：將沙子、碎矸石充填到采空區(qū)。全部充填法多用于開采厚煤層或“三下采煤”（鐵路下、水下、建筑物下）。局部充填法一般是壘砌矸石帶，適用于開采頂板堅(jiān)硬的薄煤層。
煤柱支撐法：指工作面推進(jìn)一定距離后，在采空區(qū)內(nèi)留下適當(dāng)寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅(jiān)硬，人工強(qiáng)制放頂也很難垮落的頂板條件。這種方法很少使用，因?yàn)橐皇敲禾炕厥章实?，二是給下部煤層的工作面頂板處理造成極大困難。
緩慢下現(xiàn)法：指頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。
十、?支護(hù)形式：巷道里的支架不但受頂?shù)装宓淖饔?，還受兩幫巖石的作用。因此掘進(jìn)巷道時(shí)就要根據(jù)不同的情況選擇合理的支架。
木支架：巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加強(qiáng)棚子。采煤工作面木支架的形式有：頂板堅(jiān)硬完整時(shí)用點(diǎn)柱，為了增加托頂面積有時(shí)戴上柱帽，頂板壓力較大，或有平行工作面的裂縫時(shí)用橫板棚子，頂板壓力較小，或有垂直于工作面的裂縫時(shí)用順板棚子，在壓力特別大的地方，一般用木垛或叢柱；在放頂線為了切頂和擋住垮落的矸石時(shí)，用密集支柱。
木支架的優(yōu)點(diǎn)：可就地取材，便于運(yùn)輸、便于加工。頂壓大時(shí)會(huì)折斷并發(fā)出霹靂聲，可作為信號(hào)柱。廣泛適用于小型煤礦，在重點(diǎn)煤礦的采煤工作面處理冒頂、維修上下順槽、頂板來壓時(shí)打木垛、作信號(hào)柱子等特殊情況時(shí)仍在使用。
木支架的缺點(diǎn)：木支架是一種剛性支柱，可縮量?jī)H為0.5~1.0%，頂板下沉后往往因?yàn)樗目煽s性不夠而壓劈壓斷，失去了支撐頂板的作用，初支撐力小，容易使頂板早期脫層破壞容易造成冒頂。據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用木支架比可縮性金屬支架事故高10倍多。
十一、?單體金屬支架：包括摩擦式支柱和鉸接頂梁。金屬支柱有兩種，急增阻式支柱，適用于頂板穩(wěn)定，下沉量較小的薄煤層工作面；微增阻式支柱，可用在頂板下沉量較大的工作面。鉸接頂梁對(duì)起伏不平頂板和金屬網(wǎng)假頂?shù)倪m應(yīng)性較差。急增阻式支柱可縮量為50~120㎜，最大工作阻力為250~350千牛頓。微增阻式支柱可縮量最大為400mm，最大工作面阻力為350千牛頓。
十二、?金屬支架的幾種形式：戴帽點(diǎn)柱對(duì)支護(hù)不平整頂板的適應(yīng)性強(qiáng)但不能在比較破碎的頂板下使用。摩擦支柱與鉸接頂梁配合使用。形成支架適用于頂板比較破碎或有局部小地質(zhì)構(gòu)造的工作面。摩擦支柱與鉸接頂梁可組成懸臂支架，可以減少頂板初期下沉，對(duì)破碎頂板的管理非常有利。
十三、?單體液壓支柱：利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力的單根可縮性支柱，具有由液壓挖制升降，支、回柱速度快，支柱承載力均勻等特點(diǎn)。
十四、?單體液壓支柱的適用范圍：適用于緩傾斜煤層頂板中等穩(wěn)定，采高3m以下的普、炮采工作面的頂板支護(hù)，工作面兩巷的超前支護(hù)以及綜采工作面的端頭支護(hù)。
十五、?使用單體液壓支柱注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁碰撞、重?fù)糁е?，存放時(shí)要保持站立狀態(tài)，架設(shè)支柱要在底板挖好柱窩，支柱頂蓋要與頂梁接觸嚴(yán)密。嚴(yán)禁在挖頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。若有自動(dòng)卸載降柱，活柱卸載后不升降失效柱，柱體有明顯變形的損壞柱，活柱下縮到底的死柱，必須立即恢復(fù)或更換。
十六、?液壓切頂支柱：適用于緩傾斜煤層，頂板中等穩(wěn)定，頂?shù)装遢^平穩(wěn)，采高2.5m以下的回采工作面。液壓切頂支柱是由大工作阻力的液壓支柱與推移千斤頂組成。它的工作阻力是單體液壓支柱的3倍，它的底座大，對(duì)底板的比壓小。它推移輸送機(jī)力量大，工人可以不進(jìn)入機(jī)道清浮煤。
十七、?自移式液壓支架：把支柱和頂梁練成整體，加上底座，以高壓液體為動(dòng)力來升降和推移，就形成了自移式液壓支架。它能完成支撐、放頂、移架、推移輸送機(jī)等一整套工序。
十八、?錨桿支護(hù)：向巷道圍巖打眼，眼內(nèi)錨入錨桿。錨桿巷道掛上金屬網(wǎng)，噴上混凝土，即是錨噴支護(hù)。利用圍巖自身的強(qiáng)度加固頂板。
十九、?頂板事故的常見原因：
地質(zhì)構(gòu)造的原因：松軟破碎的頂板常有小的局部冒頂，堅(jiān)硬難冒的頂板會(huì)發(fā)生大冒頂。少數(shù)礦井還有沖擊地壓。如果采掘過程中遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，更容易發(fā)生冒頂。
頂板壓力的變化影響初次來壓和周期來壓時(shí)，頂板下沉量和下沉速度都急劇增加，支架受力猛增，頂板破碎，還會(huì)出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至頂板出現(xiàn)各階狀下沉，這時(shí)冒頂?shù)目赡苄宰畲蟆?/p>
回采工序的影響，采煤機(jī)切割煤壁或工作面放炮時(shí)，改柱、回柱和放頂時(shí)，對(duì)頂板的震動(dòng)破壞較大，比進(jìn)行其他工序時(shí)容易冒頂。
工作面部位的影響，輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處，不按規(guī)格要求支護(hù)的地方，工作面與回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷連接的上、下出口，工作面煤壁線、放頂線與頂板交接處，都是容易冒頂?shù)牡胤健?/p>
人的因素影響，違章指揮、違章作業(yè)是造成頂板事故最根本、最直接的原因。
頂板管理方式的影響：托偽頂、留煤頂開采時(shí)，厚煤層用竹笆、塑料網(wǎng)、金屬網(wǎng)作假頂開采，工序復(fù)雜，管理不好就要冒頂。
二十、冒頂?shù)念A(yù)兆：
響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架就會(huì)發(fā)生霹靂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支架的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲。有時(shí)也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。
掉渣：頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，折梁斷柱增加，隨著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。
片幫：冒頂前煤壁所受的壓力增加，煤變的松軟，片幫煤比平時(shí)增多。大面積片幫說明冒頂?shù)目赡苄愿蟆?/p>
裂縫：頂梁的裂縫一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。如果裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子，觀察它是不是松動(dòng)或掉下來。判斷裂縫擴(kuò)大了沒有，作出預(yù)報(bào)。
脫層：頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查脫層要用問頂?shù)姆椒ǎ绻曇羟宕?，表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上、下巖層之間已經(jīng)脫離。
漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時(shí)處理會(huì)使棚頂托空，支架松動(dòng)。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會(huì)造成沒聲響的大冒頂。
二十一、端頭支護(hù)：工作面上、下端頭是指沿工作面方向，上巷下幫向工作面方向10m，下巷上幫向工作面方向10m的范圍內(nèi)。應(yīng)使用單體液壓支柱支護(hù)。運(yùn)輸機(jī)頭機(jī)尾部分要使用4對(duì)8根11號(hào)工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù)，保持一梁三柱交替邁步前移。
二十二、防止煤壁片幫：在采高較大，煤質(zhì)松軟、頂板破碎的回采工作面，冒頂事故多由煤壁片幫引起。新暴漏的頂板要及時(shí)支護(hù)，炮眼距頂板不要太近。采高大于2米，煤質(zhì)松軟，有片幫現(xiàn)象時(shí)，要打橫撐。加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁，煤壁要刷直，最好使煤壁向工作面前進(jìn)方向仰斜一點(diǎn)。
二十三、對(duì)回柱放頂?shù)囊螅簩?duì)回柱的要求是安全、快速，支架回收干凈，使頂板充分垮落，支架回收復(fù)用率高。木柱一般用回柱絞車回撤。回收金屬支柱時(shí)，如頂板比較穩(wěn)定，支柱受力不大，可以人工回撤。如頂板比較破碎，支柱插入底板或被垮落的巖塊埋住應(yīng)當(dāng)用絞車回柱。單體液壓支柱不允許用機(jī)械設(shè)備強(qiáng)行回撤。
二十四、回柱放頂前的準(zhǔn)備工作：檢查頂板壓力是否穩(wěn)定，工作面支柱有無短缺，折斷和歪扭，檢查回柱絞車是否完好，戧柱是否打牢，回柱絞車鋼絲繩的斷絲、斷股是否超過規(guī)定，回柱鉤頭是否牢固，絞車操作聯(lián)系信號(hào)是否靈敏等，做好準(zhǔn)備工作再進(jìn)行回柱。
二十五、初次放頂：第一次放頂以放兩排柱比較合適，即放夠開切眼寬度，沿工作面傾斜方向自下而上順序回柱，也可以分幾段同時(shí)回柱。初次放頂時(shí)，要密切觀察頂板活動(dòng)和冒落情況，必須有初次放頂安全管理小組人員親自在場(chǎng)指揮。一般從開切眼向前推進(jìn)10m左右即可初次放頂，放頂前加固工作面支護(hù)，適當(dāng)增加密度，沿工作面每6-10m增加一個(gè)木垛，支上向采空區(qū)傾斜的戧柱。
二十六、初次來壓時(shí)的安全措施：初次來壓時(shí)，單體支護(hù)工作面一般采取下列措施：加強(qiáng)支護(hù)提高支架的穩(wěn)定性。
沿放頂線增設(shè)1-2排密集支柱。
沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個(gè)木垛。
設(shè)置一梁三柱的戧棚。
可適當(dāng)加大工作面控頂距；采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式，落煤后及時(shí)支架，并增大支護(hù)密度；指派專人嚴(yán)密觀察頂壓變化，同時(shí)在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)信號(hào)點(diǎn)柱，如果劈斷折斷，便是報(bào)警信號(hào)。
二十七：周期來壓時(shí)的安全措施：老頂周期垮落同樣會(huì)給工作面的安全生產(chǎn)帶來不利影響，可以采取同初次來壓時(shí)一樣的安全技術(shù)措施。不同的是周期來壓時(shí)要盡量縮小工作面的控頂距，以減輕老頂對(duì)工作面的影響。此外，采空區(qū)里的支柱一定要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落時(shí)對(duì)工作面支架沖擊。
二十八、回收單體支柱的方法：運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí)，必須有安全措施，明確規(guī)定運(yùn)送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。（收尾時(shí)，工作面每推進(jìn)一排就新打一排木樁，把替換下來的單體支柱和頂梁由下順槽外運(yùn)，拆除機(jī)電設(shè)備外運(yùn)，用回柱絞車回收木柱）。
二十九、回收單體液壓支柱的安全措施：回采到停采線時(shí)要留出支護(hù)良好的最小挖頂距空間，作為行人和運(yùn)料用；用大梁套棚和木垛維護(hù)好上出口，保證后路暢通；回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下向上；對(duì)拉工作面及有中巷的工作面，如傾角不大可由兩頭向中間回收?；刂ぷ鞅仨氂墒煜ろ敯逍再|(zhì)責(zé)任心強(qiáng)的工人擔(dān)任，回柱時(shí)還必須有專人觀察頂板，采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈，下部頂板垮落賭塞時(shí)，如果工作面溫度升高，有害氣體積聚，回風(fēng)巷要安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。
三十、金屬網(wǎng)假頂?shù)闹ёo(hù)：用傾斜分層垮落法開采緩傾斜及傾斜厚煤層，第一分層工作面要鋪設(shè)人工頂板。用金屬網(wǎng)作假頂材料，在開采分層數(shù)目較多的厚煤層時(shí)最為適宜。（把金屬網(wǎng)托至緊貼頂板，鉸接頂梁和金屬網(wǎng)之間加板皮使支架牢固，出現(xiàn)“網(wǎng)兜”要在煤壁掏梁窩超前掛梁。放頂線要支戧柱）。
三十一、綜采工作面防止頂板事故：
架型與圍巖條件不適應(yīng)：在破碎頂梁下沒有采用掩護(hù)式支架而使用了垛式支架，引起冒頂和漏矸事故。
支架工作阻力確定不合理：有的工作面頂板壓力大，而支架阻力造的偏低，結(jié)果活柱下縮量過大，引起冒頂，甚至把支架壓死，處理非常困難。解決上面的兩個(gè)問題的關(guān)鍵是要對(duì)頂板進(jìn)行合理的分類，根據(jù)頂板壓力及巖性特點(diǎn)正確選擇液壓支架的架型和工作阻力。
液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。
超高采煤：采煤機(jī)割煤高度必須保持在支架最大支撐高度的范圍內(nèi)，如果超過支架最大高度，支架失去了支護(hù)的作用，致使頂板大量下沉，引起冒頂。端面距大：支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護(hù)，是引起冒頂?shù)闹匾?。端面距一般?yīng)不大于300mm。
三十二、加固老巷：老巷就是在工作面推進(jìn)中遇到的過去掘的廢舊巷道，有的老巷和工作面在同一煤層內(nèi)，有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于時(shí)間長(zhǎng)和受工作面超前壓力的影響，拆梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂。因此，工作面過老巷時(shí)需要采取預(yù)防措施。（工作面快到老巷位置時(shí)，要在老巷內(nèi)維修加固，在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落，要用木垛接頂，分層開采時(shí)，還要預(yù)先鋪好金屬或塑料頂網(wǎng)。）
三十三、回采工作面應(yīng)斜過老巷：老巷頂板破碎，壓力很大時(shí)，工作面不能與老巷平行推進(jìn)，應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整工作面推進(jìn)方向，是工作面與老巷斜交。工作面與老巷斜交處要增加支護(hù)密度，加打木垛。
三十四、回采工作面在老巷的上、下方時(shí)過老巷：如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁深窩，打上貼幫柱，長(zhǎng)木梁上用木料剎緊背嚴(yán)，再沿傾斜方向打上抬棚。移設(shè)運(yùn)輸機(jī)以后，靠采空區(qū)一側(cè)打上木垛。老巷在工作面下方時(shí)，工作面過老巷前應(yīng)先用矸石和煤填實(shí)。工作面推進(jìn)到老巷時(shí)，底板要下長(zhǎng)底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托頂。
三十五、回采工作面過斷層：斷層破壞了煤層的完整性，造成裂隙和破碎帶?；夭晒ぷ髅孢^斷層時(shí)，先把工作面與斷層走向的交角弄清。斷層交角越小，工作面出現(xiàn)的破碎帶寬度越大，冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小?.8m可以直接采過去，斷層落差較大時(shí)要在兩側(cè)打好木垛戴帽戧柱。
三十六、回采工作面過褶曲：回采工作面過褶曲，可能要留下頂煤和底煤，如果頂煤留不住，要及時(shí)挑落，并在支架上用小木垛接頂。留底煤時(shí)柱子不要穿鞋。在挑頂、臥底處附近，要架設(shè)木垛，加強(qiáng)支護(hù)。褶曲變化平緩，工作面可以直接采過去。褶曲變化較大，要根據(jù)情況采用挑頂或臥底的方法。
三十七、工作面過自然裂隙：煤層和巖層中的自然裂隙，如層理面和節(jié)理面等，會(huì)降低巖體的強(qiáng)度，破壞頂板的完整性，是工作面發(fā)生冒頂?shù)囊粋€(gè)重要原因。（1、落煤后要馬上支柱，支柱初撐力要高，以減少離層。2、頂梁之間要加撐子。3、要使工作面對(duì)著主節(jié)理的傾向推進(jìn)，這樣頂板的狀態(tài)好。4、如果順著主節(jié)理的傾向推進(jìn)，頂板容易沿節(jié)理面下沉脫落）。
三十八、工作面過采動(dòng)裂隙：采動(dòng)裂隙也叫“壓力裂隙”，往往超前煤壁5-15m就已形成，常與節(jié)理裂隙互相交切，使頂板形成楔形巖塊，很容易冒落。要及時(shí)敲幫問頂，挑落活矸并及時(shí)支護(hù)。頂板如果出現(xiàn)張開的裂隙或臺(tái)階下沉，有大冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。
三十九、單體支護(hù)工作面礦壓觀測(cè)：?jiǎn)误w支護(hù)工作面礦壓觀測(cè)的主要內(nèi)容有：頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所能承受的壓力和活柱壓縮量（1、從測(cè)桿上看標(biāo)尺，測(cè)頂板下沉量。2、從測(cè)桿上看百分表，記錄頂板下沉速度，從測(cè)力計(jì)上記錄支柱所受的壓力）。
四十、觀測(cè)礦壓掌握頂板活動(dòng)規(guī)律：觀測(cè)完頂板巖石頂板下沉速度、支柱所受的壓力，支柱壓縮量以后，要對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，一方面得出工作面頂板壓力活動(dòng)規(guī)律，一方面發(fā)現(xiàn)頂板管理存在的問題。
第13篇 金屬礦山頂板安全管理規(guī)范
金屬礦山地質(zhì)賦存條件復(fù)雜,采礦方法多種多樣,有些礦山采用不適當(dāng)?shù)牟傻V方法,加上不按正規(guī)作業(yè),生產(chǎn)管理不善等原因,自50年代以來,冒頂片幫重大傷亡事故不斷發(fā)生,根據(jù)概略的統(tǒng)計(jì),我國(guó)金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數(shù)的20~30%左右,居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看,屬于生產(chǎn)管理方面的原因占45.6%,屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%。但在實(shí)際工作中,所謂物質(zhì)技術(shù)方面的原因,往往與人的因素有關(guān),比如設(shè)計(jì)和工藝的缺陷、設(shè)備設(shè)計(jì)和維修的缺陷等。從金屬礦山發(fā)生冒頂片幫傷亡事故的地點(diǎn)來看,巷道發(fā)生的事故較采場(chǎng)多。冒頂片幫事故中,大多數(shù)是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加強(qiáng)頂板管理安全的重要途徑是:根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選用合理的采礦方法,盡量減少采礦作業(yè)人員暴露在大面積的頂板條件下作業(yè),安全、高效的采礦方法,對(duì)降低采礦重大傷亡事故非常重要,堅(jiān)持合理的開采順序,即自上而下、由頂?shù)降?上盤到下盤),由遠(yuǎn)而近的開采順序,集中作業(yè),貧富兼采;避免到處挖富礦造成作業(yè)分散,導(dǎo)致破壞頂板平衡,提高回采強(qiáng)度。采取快掘、快采、快出的辦法,提高采場(chǎng)單位面積礦石產(chǎn)量,縮短生產(chǎn)周期,不僅可以提高采礦的勞動(dòng)生產(chǎn)率,而且可以避開地壓顯現(xiàn)的活動(dòng)期,在地壓相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行采掘作業(yè),達(dá)到安全生產(chǎn)。
對(duì)于暴露面積較大的采場(chǎng)(例如空?qǐng)龇?、留礦法,充填法等)必須實(shí)行頂板分級(jí)管理法,按照不同的地質(zhì)條件和不同的采礦方法,將頂板分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí),按照不同的級(jí)別,分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故,礦山實(shí)行的頂板三次檢查制(斑前、班中,斑后)。檢查頂板松石的方法,過去主要靠錘擊聽聲,處理頂板松石主要依靠撬棍,這種方法不僅工效低。勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且處理松石時(shí)如果站立位置不當(dāng),操作不慎,還可能使自己本身受到傷害。美國(guó),加拿大等國(guó)已在井下采場(chǎng)成功地使用浮石處理機(jī),可有效地防止松石冒落傷人事故,并提高工效。70年代以來還曾不斷進(jìn)行利用紅外探測(cè)儀檢查頂板松石的試驗(yàn),已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展。我國(guó)研制成功的無線電地音儀,可作出危險(xiǎn)頂板冒落的預(yù)報(bào)。
對(duì)巷道型掘進(jìn)工作面和采場(chǎng)的頂板管理措施主要有以下幾方面:
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅(jiān)硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。
(3)減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消,使總的爆破震動(dòng)有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng),要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對(duì)采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測(cè)的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū),從而使地壓觀測(cè)的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理,可提高地壓觀測(cè)的效果。在地壓觀測(cè)的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè),使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬,地表移動(dòng)下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長(zhǎng)期觀測(cè)的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對(duì)采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
第14篇 頂板安全管理實(shí)施細(xì)則怎么寫
一、頂板管理責(zé)任制
__
二、 責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對(duì)本單位作業(yè)地點(diǎn)分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé),由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運(yùn)輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運(yùn)搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作,并做好巷道報(bào)廢及回撤管理工作。
以上2~6項(xiàng)具體由通防、巷修副總督辦;2~4項(xiàng)具體由機(jī)電、運(yùn)輸副總協(xié)助督辦。
三、 采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺(tái)帳,對(duì)規(guī)格型號(hào)、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機(jī)割煤時(shí),要跟機(jī)掛梁支臨時(shí)柱,正常情況下拖后采煤機(jī)3~5m。松機(jī)割底煤時(shí),回臨時(shí)柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m,并及時(shí)補(bǔ)齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場(chǎng)具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補(bǔ)充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時(shí)柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機(jī)割煤時(shí)必須及時(shí)移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷ 要嚴(yán)格控制面前端面距,盡量縮短空頂時(shí)間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時(shí),要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長(zhǎng)鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個(gè)數(shù),每次放炮后必須及時(shí)支護(hù),具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時(shí)要緊跟或超前移架,片幫嚴(yán)重時(shí)必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時(shí),必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時(shí),必須先采取可靠地臨時(shí)支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入;綜采工作面采高大于3.0m時(shí)必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù):
①每次放炮后應(yīng)及時(shí)采用四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板,支設(shè)臨時(shí)支柱,然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時(shí),要用一對(duì)長(zhǎng)鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時(shí),可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時(shí),經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù),改為對(duì)柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的一排臨時(shí)柱必須支成對(duì)柱,其它面前臨時(shí)支柱可支成點(diǎn)柱,對(duì)柱和點(diǎn)柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時(shí)超前移架支護(hù);頂板破碎時(shí)使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù),順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時(shí),必須采用戧棚、叢柱、對(duì)柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施;超過時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測(cè)、預(yù)報(bào)手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長(zhǎng)柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c(diǎn)附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m。回柱分段距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時(shí),要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。?yán)禁用絞車或回柱器硬拉,嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時(shí),要先維護(hù)好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時(shí),要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時(shí),應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時(shí),應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴ 工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m,對(duì)頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù),超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加長(zhǎng)。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對(duì)上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù),確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時(shí),由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個(gè)月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)專題會(huì)議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實(shí)測(cè)研究,確定合理的支護(hù)形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護(hù)設(shè)計(jì),區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
四、 掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺(tái)帳,對(duì)規(guī)格型號(hào)、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格,否則不準(zhǔn)使用。
⑷ 錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報(bào)廢為止。
2.臨時(shí)支護(hù)
⑴ 架棚巷道臨時(shí)支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個(gè),采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長(zhǎng)度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在
2.8 m及以下時(shí)用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時(shí)用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長(zhǎng)度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護(hù)下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實(shí)。
⑤在移動(dòng)前探梁時(shí),必須在支架掩護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進(jìn),巷道坡度大于15°時(shí),要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時(shí)支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時(shí),其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在
3.2 m及以下時(shí)用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于
3.2 m時(shí),要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個(gè)吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長(zhǎng)度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動(dòng)一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時(shí)支護(hù);如果采用其它支護(hù)形式作臨時(shí)支護(hù)時(shí),必須由礦總工程師批準(zhǔn),并在作業(yè)規(guī)程中對(duì)頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時(shí)時(shí)備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí),要及時(shí)改為架棚支護(hù)。
⑶ 砌碹巷道臨時(shí)支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù),必須采用四撐棚做臨時(shí)支護(hù),且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅(jiān)硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長(zhǎng)應(yīng)不超過
2.8 m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點(diǎn)前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實(shí)底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時(shí)的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實(shí)際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時(shí)間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時(shí)要及時(shí)采取支對(duì)棚或縮小棚距等措施,提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯(cuò)布置,內(nèi)錯(cuò)距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷,嚴(yán)把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時(shí),要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴(yán)密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實(shí)時(shí),可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時(shí)編制有針對(duì)性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長(zhǎng)釬子或材質(zhì)堅(jiān)硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置作為臨時(shí)支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個(gè)支護(hù)排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下,然后對(duì)綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機(jī)架,使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個(gè)眼和第四個(gè)眼的支護(hù)空間(不得小于200mm_200mm),避免機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時(shí)調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時(shí),用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個(gè)支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動(dòng)支護(hù)機(jī)架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個(gè)支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時(shí)根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置,確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下,首先在頂部鋼帶第二個(gè)眼和第四個(gè)眼打眼孔、上錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個(gè)眼和第四個(gè)眼錨桿后,人員撤至安全地點(diǎn),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下,先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時(shí)摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時(shí),必須先進(jìn)行支護(hù),支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實(shí)體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強(qiáng)支護(hù):架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點(diǎn)必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù),并施工頂板離層儀,加強(qiáng)頂板監(jiān)測(cè)。
⑶ 新開門臨時(shí)支護(hù)
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時(shí),可以使用點(diǎn)柱或前探棒作為臨時(shí)支護(hù)。
②每個(gè)掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點(diǎn)柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點(diǎn)柱、前探棒的材質(zhì)、長(zhǎng)度、數(shù)量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時(shí)抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時(shí),可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時(shí),要使用雙抬棚,插梁端頭要同時(shí)壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對(duì)基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時(shí),要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時(shí),影響小絞車窩的安全。
⑦對(duì)巷道門子口、交叉點(diǎn)等,要加強(qiáng)管理,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍燃皦毫^大的地點(diǎn),如用錨索加固時(shí)要在措施中明確規(guī)定錨索的長(zhǎng)度、數(shù)量和布置方式。
②對(duì)于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對(duì)有片幫危險(xiǎn)的巷道必須對(duì)巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動(dòng)影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長(zhǎng)的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護(hù),噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對(duì)已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并縮小循環(huán)進(jìn)尺,加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實(shí),不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實(shí)底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄?shí)底時(shí),棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時(shí)處理。
⑵ 錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計(jì),在對(duì)巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計(jì)算法、工程類比法和實(shí)測(cè)法相結(jié)合,確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計(jì)算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù),其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時(shí),應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點(diǎn)支撐抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長(zhǎng)度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長(zhǎng)而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長(zhǎng)。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道,兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于60mm,并按設(shè)計(jì)要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮
17.8 mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長(zhǎng)度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時(shí)要壓緊網(wǎng)梯不松動(dòng),錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗(yàn),并有試驗(yàn)記錄。做錨固力實(shí)驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時(shí),要及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時(shí),噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計(jì)要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實(shí)行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長(zhǎng)度,且不大于桿體有效長(zhǎng)度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難,對(duì)因施工工藝要求,需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
⑵ 掘進(jìn)開綜采工作面切眼時(shí)斷面較大,由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點(diǎn)柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),然后再刷大斷面至設(shè)計(jì)綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密支護(hù)措施,服務(wù)時(shí)間較長(zhǎng)巷道應(yīng)及時(shí)噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí),巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密錨索支護(hù),或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù),縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時(shí)間,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時(shí),必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險(xiǎn),應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時(shí)噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí),也可采用對(duì)頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)離層傘檐狀圍巖要及時(shí)摘掉。
五、 巷道擴(kuò)修、維修、換棚,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨(dú)頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點(diǎn)柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時(shí),還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時(shí)只準(zhǔn)一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時(shí)操作。修棚時(shí)應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里依次進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個(gè)掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場(chǎng)必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實(shí)施辦法
1.各級(jí)管理人員必須高度重視頂板管理,落實(shí)頂板管理責(zé)任,井下各施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班后,采煤區(qū)隊(duì)的盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查,確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時(shí)檢查一遍。采煤機(jī)割煤時(shí),區(qū)隊(duì)盯班干部對(duì)割煤后的頂板及時(shí)觀察,并安排人員對(duì)頂板進(jìn)行有效的控制,安監(jiān)員負(fù)責(zé)對(duì)掛梁、臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動(dòng)炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時(shí)每次打眼,定、放炮時(shí)必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)只有一個(gè)施工地點(diǎn)的,盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員要對(duì)巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,并由班組長(zhǎng)或盯班干部對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂,安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個(gè)施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長(zhǎng)一組,安監(jiān)員、迎頭組長(zhǎng)一組,分別對(duì)兩個(gè)迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個(gè)施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長(zhǎng)一組,工長(zhǎng)、迎頭組長(zhǎng)一組,安監(jiān)員、迎頭組長(zhǎng)一組,分別對(duì)每個(gè)迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個(gè)組要在開工前、放炮前、后對(duì)迎頭頂板進(jìn)行重點(diǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時(shí)要對(duì)頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測(cè)標(biāo)識(shí)、記錄,同時(shí)在交接班時(shí)由當(dāng)班班長(zhǎng)或盯班副區(qū)長(zhǎng)向下一班班長(zhǎng)或盯班副區(qū)長(zhǎng)交代清楚,以便控制循環(huán)進(jìn)度,并把詳細(xì)記錄匯報(bào)工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場(chǎng)頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時(shí),必須在交接班時(shí)對(duì)下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場(chǎng)檢查情況如實(shí)寫入現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)記錄本上。對(duì)違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時(shí)不合格的、臨時(shí)支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險(xiǎn)不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時(shí)前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動(dòng)合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢,前探臨時(shí)支護(hù)到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對(duì)當(dāng)班區(qū)隊(duì)干部、盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)必須使用專用長(zhǎng)柄工具,每個(gè)掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長(zhǎng)柄工具,每個(gè)采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長(zhǎng)柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時(shí)要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對(duì)巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長(zhǎng)進(jìn)行處理,安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù),掘進(jìn)迎頭遵守
第一條 規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對(duì)責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查,要做到開工前、每個(gè)循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對(duì)不能清除的二合頂要及時(shí)采取可靠的支護(hù)措施,交接班時(shí)必須對(duì)下班交代清楚工作地點(diǎn)的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對(duì)當(dāng)班區(qū)隊(duì)盯班干部、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員每人考核500元。
第15篇 頂板管理科安全生產(chǎn)責(zé)任制范例
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的煤礦安全生產(chǎn)方針政策,貫徹三大規(guī)程,及時(shí)組織實(shí)施上級(jí)安全文件精神和規(guī)定。
2、建立健全各項(xiàng)安全管理制度。
3、在礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)和日常防治工作
4、負(fù)責(zé)鉆屑法施工的日常工作。
5、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段的清理、支護(hù)、卸壓孔施工等工程的措施的制訂。
6、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞現(xiàn)場(chǎng)的勘查、記錄、統(tǒng)計(jì)及卸壓孔的設(shè)計(jì)工作。
7、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段,通風(fēng)防塵設(shè)施的檢測(cè)工作。
8、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段清理維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。
9、負(fù)責(zé)綜采工作面礦壓觀察和頂板來壓預(yù)報(bào)工作。
10、負(fù)責(zé)全礦巷道峒室的頂板技術(shù)管理工作。
11、負(fù)責(zé)全礦工掘巷道錨桿拉力試驗(yàn)工作。
12、由于本科工作失誤造成責(zé)任事故,追究相應(yīng)人員責(zé)任。
