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第1篇 煤礦開采 安全管理教案
本章培訓與考核要點:
掌握地質(zhì)構(gòu)造對安全生產(chǎn)的影響;
熟悉煤礦開采的基本安全生產(chǎn)條件與礦井開拓方式;
掌握井巷工程施工、支護及維護的安全管理要求;
掌握常用采煤方法及其回采工藝的安全管理要求;
掌握礦井沖擊地壓與頂板事故防治的安全管理要求及其致因和預防措施;
掌握礦井水害防治的安全管理要求及其致因和預防措施;
掌握礦井熱害防治的安全管理要求及其致因和預防措施。
第一節(jié) 煤礦地質(zhì)與礦圖
一、煤層的埋藏特征
1.煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu)
煤是由古代植物遺體演變而成的。和其他沉積巖一樣,煤在地下通常是層狀埋藏的,但由于沉積條件和地殼運動的影響,也有似層狀和非似層狀煤層。
根據(jù)夾矸穩(wěn)定性不同煤層的結(jié)構(gòu)可劃分為
簡單結(jié)構(gòu)煤層
復雜結(jié)構(gòu)煤層
2.煤層的厚度
煤層厚度是指煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。
薄煤層 :地下開采時厚度1.3m以下的煤層;露天開采時厚度3.5m以下的煤層。
中厚煤層: 地下開采時厚度1.3~3.5m的煤層;露天開采時厚度3.5~10m的煤層。
厚煤層: 地下開采時厚度3.5m以上的煤層;露天開采時厚度10m以上的煤層。
可采厚度:在目前經(jīng)濟技術(shù)條件下,可以開采的煤層厚度。
3.煤層的頂、底板巖石
頂板:覆蓋在煤層上面的巖層
偽頂:直接覆蓋在每層之上極易垮塌的薄層巖
層,常隨采隨落。
直接頂:能隨回柱放頂垮落的巖層。
基本頂:位于直接頂之上,抗彎剛度較大,較難
垮落的巖層
底板:墊在煤層下面的巖層
直接底:煤層之下與煤層直接接觸的巖層。
基本底:位于直接底之下的巖層。
二、地質(zhì)構(gòu)造對煤礦安全生產(chǎn)的影響
沉積巖層一般都是水平連續(xù)的,但由于地殼運動的影響使它位置和形態(tài)發(fā)生變化。這種變化稱為地質(zhì)構(gòu)造。一般包括:單斜、褶皺、斷裂等構(gòu)造。
1.褶曲對煤礦安全生產(chǎn)的影響
增大開采難度
給頂板管理帶來困難
容易引起瓦斯事故
易發(fā)生水災事故
2.斷層對煤礦安全生產(chǎn)的影響
斷層破壞嚴重的地段,影響采區(qū)的劃分及工作面和巷道的布置
斷層破壞嚴重的地段,使工作面布置不規(guī)則巷道掘進率增高,還會造成無效進尺
會給支護工作和頂板管理帶來困難,還有可能發(fā)生冒頂
會引起斷層透水事故
在高瓦斯含量煤層中,斷層破碎帶可能聚集瓦斯,當工作面通過時,易發(fā)生瓦斯事故。
三、熔巖塌陷對安全生產(chǎn)的影響
熔巖塌陷:石灰?guī)r、白云巖等可溶性巖石在地下水的溶蝕作用下產(chǎn)生塌陷的現(xiàn)象。
按成因及特征可分為:陷落柱和淤泥帶。
1.陷落柱及其特征
熔巖塌陷體的刨面形態(tài)似一錐形柱體所以取名。
特征:整體形態(tài)是一個上小下大的圓錐體,陷落柱內(nèi)的巖石碎塊棱角顯著、形狀不規(guī)則、排列紊亂。
2.淤泥帶及其特征
巖石的塌陷和水流攜帶地表泥土一齊填入大型裂縫形成淤泥帶。
淤泥帶的主要特征:大型的淤泥帶地表多呈低洼的沖溝,垂直方向表現(xiàn)為上寬下窄的裂隙帶,其內(nèi)有大量的黃泥和碎塊巖石。
3.判斷的標志
巖性標志。斷層的地層系統(tǒng)未被打亂,陷落柱地層局部破壞,雜亂無章巖性復雜。
接觸帶特征。陷落柱的柱壁傾角很陡往往成90°接觸面不平整,無擦痕。斷層直立情況少常見擦痕。
煤層及頂?shù)装宓淖兓?。陷落柱頂?shù)装鍘r層除裂隙發(fā)育外產(chǎn)狀無變化。斷層附近煤巖層產(chǎn)狀變化大。
陷落柱一般上下影響范圍較大。通過上下煤層對照能預測其出現(xiàn)的位置和范圍。
4.陷落柱對煤礦生產(chǎn)安全的影響
陷落柱發(fā)育的礦區(qū)煤系地層破壞嚴重煤儲量減少。
破壞煤層連續(xù)性,給巷道布置、采煤方法的選擇造成很多困難。
采煤工作面遇到陷落柱,復雜了生產(chǎn)組織,不利安全生產(chǎn)。
陷落柱穿透含水層時,可將地下水導入井巷,對安全生產(chǎn)威脅極大。
四、礦圖基礎(chǔ)知識
(一)地形圖
地形圖:反映地球表面高低起伏的圖紙。一般用地形等高線來反映地貌。
1.地形等高線基本特征
同一等高線各點高程相等
等高線是一條閉合的曲線
一條等高線不能分叉
等高線越密表示坡度越陡,越稀則越緩,平行則表示坡度相等
2.典型地貌的等高線
山地 盆地 山脊 山谷
(二)煤層底板等高線圖
煤層底板等高線:煤層底板與有一定高程的水平面相交所得到的交線。
煤層底板等高線圖:把上者用標高投影的方法投影到水平面上所得到的圖形。
1.根據(jù)煤層底板等高線圖確定煤層的產(chǎn)狀
2.地質(zhì)構(gòu)造在煤層底板等高線圖上表現(xiàn)
褶皺 斷層 穹窿 盆地
(三)礦圖的內(nèi)容及要求
井上、下對照圖(1:2000、1:5000)
采掘工程平面圖(1:1000、1:2000、1:5000)
通風系統(tǒng)圖(1:1000、1:2000、1:5000)
井下避災路下圖
供電系統(tǒng)圖和井下電器設(shè)備布置圖
主要巷道平面布置圖(1:1000、1:2000)
第二節(jié) 煤礦開采的基本安全條件與礦井開拓
一、煤礦開采的基本條件
煤礦生產(chǎn)是一種特殊條件下的作業(yè)生產(chǎn),由于工作場所的特殊性、客觀因素的不定性,再加上諸多主觀因素的影響,致使生產(chǎn)事故不斷的發(fā)生。為了保障安全生產(chǎn)應具備以下基本安全生產(chǎn)條件:
礦井應有及時填繪的反映實際情況的各種圖紙及規(guī)程。
礦井必須有兩個獨立的能夠行人并直達地面安全出口,出口之間距離不得小于30m。
礦井在用巷道凈斷面能滿足安全生產(chǎn)的需要。
采煤工作至少保持2個暢通的安全出口。
礦井每年必須經(jīng)過瓦斯等級鑒定。
礦井應當具備完整的獨立通風系統(tǒng)。
高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應有瓦斯抽放措施,并裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)。
礦井必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負責人瓦斯日報審查簽字制度。
礦井有完善的防塵供水系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)和火災防治措施及設(shè)施。
礦井應當保證雙回路電源線供路。
礦井提升使用礦用提升絞車,并裝設(shè)齊全的保險裝置和深度指示器。
礦井應有完善可靠的通信系統(tǒng),保持礦內(nèi)外、井上下和重要場所、主要作業(yè)地點通信暢通。
煤礦井下爆破,須按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管。
礦井實行入井檢身制度,入井人員必須隨身攜帶自救器。
煤礦應當建立應急救援組織。
煤礦應當加強粉塵的檢測和防治工作,制定職業(yè)危害防治措施,并為從業(yè)人員提供符合標準的勞動防護用品。
二、礦井開拓方式
礦井開拓方式:開拓巷道在井田內(nèi)的布置形式。
通常以井筒形式劃分開拓方式為:
1.斜井開拓(片盤斜井、集中斜井)
2.立井開拓
單水平
立井多水平上山開拓
多水平 立井多水平下山開拓
立井多水平混合開拓
3.平硐開拓(走向、垂直、階梯)
4.綜合開拓
三、巷道掘進安全管理
(一)掘進作業(yè)安全管理
掘進:在巖(煤)體中,采用一定的手段把巖石(煤)破碎下來,形成地下空間,接著對這個空間進行支護的工作。
1.破巖技術(shù)(鉆眼爆破破巖法、掘進機破巖法)
2.掘進施工(主要以鉆爆發(fā)為主)
平巷施工
斜巷施工
交叉點施工
(二)巷道頂板管理
掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容
根據(jù)圍巖體的范圍及應力分布等諸多因素,選擇支護材料形式達到維護巷道目的。
根據(jù)圍巖穩(wěn)定性選擇合理的施工方法減少對頂板管理的影響。
按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制空頂距離和臨時支護長度。
做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。
巷道掘進期間的頂板管理
敲幫問頂。
控制工作面的空頂距離。
單孔長距離掘進,要經(jīng)常檢查工作面后方支架。
熟悉冒頂原因加強日常檢查采取措施預防冒頂。
影響掘進巷道頂板管理的主要工序
合理布置炮眼并正確打眼。
合理選擇爆破參數(shù)及爆破順序。
按質(zhì)量標準規(guī)定的要求進行支護。
頂板管理的針對措施
新掘巷道應制定的開口安全措施
沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施
有淋水的工作面頂板管理措施
過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》對掘進支護的相關(guān)規(guī)定
第三節(jié) 煤礦開采安全管理
一、開采順序
1.一般開采順序(采區(qū)前進式,區(qū)內(nèi)后退式)
2.煤層群開采順序(下行式、上行式)
3.開采順序的安全管理
采用下行式開采時,近距離煤層可上下同采,但上下工作面要有一定的錯距。
開采急斜煤層時,如果層間距小要考慮上下層之間影響。
當上部煤層受壓大的情況下考慮采用上下式。
二、采煤的安全管理
1.常見采煤方法
我國主要是以壁式體系為主的國家,主要有單一走向長壁采煤法、單一傾斜長壁采煤法、放頂煤長壁采煤法和傾斜分層長壁上行充填采煤法;采煤工藝有炮采、普采和綜采三種。
2.采煤工藝的安全管理
炮采:注意各主要工序相互間安排時間與順序的合理性。
普采:注意各工序相互干擾或造成工作面頂板應力疊加。
綜采:應做到跟機及時移架、超前支護、端頭支護。
3.《煤礦安全規(guī)程》對回采和頂板控制的相互規(guī)定
4.急傾斜煤層開采
倒臺階采煤法
水平分層和斜切分層采煤法
偽傾斜柔性掩護支架采煤法
第四節(jié) 礦井沖擊地壓與頂板
事故防治
一、礦井沖擊地壓防治
按原巖應力分(重力、構(gòu)造、重力構(gòu)造中間型)
按發(fā)生地點分(煤體、圍巖)
按沖擊顯現(xiàn)強度分(彈射、礦震、弱沖擊、強沖擊)
按震級強度和拋出的煤量分
輕微沖擊(拋出煤10t以下、震級里氏1級以下)
中等沖擊(拋出煤10t~15t、震級里氏1~2級)
強烈沖擊(拋出煤50t、震級里氏2級以上)
1.沖擊地壓的特征
突然爆發(fā)
巨大聲響
沖擊波強
彈性震動
煤體移動
頂板下沉或底鼓
煤幫拋射性塌落
2.防治沖擊地壓的相關(guān)規(guī)定
開采沖擊地壓煤層的煤礦必須有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作
開采嚴重沖擊地壓煤層時,在采空區(qū)不得留煤柱。
開采煤層群時,應優(yōu)先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層開采。
3.沖擊地壓的防治措施
(1)采用正確的開采方法(開采保護層、避免形成孤立煤柱、選擇合理的開采方法、合理的巷道布置方式、合理的開采程序)
(2)局部卸壓措施(煤層注水、鉆孔卸壓法、震動爆破法、強制放頂)
二、礦井頂板事故類型及其危害
1.礦井頂板事故分類
頂板事故:在地下采掘過程中,頂板意外冒頂、片幫、煤炮、沖擊地壓、頂板掉矸而造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)終止等。
按冒頂范圍分:局部冒頂(1~2人)、大型冒頂(3人以上)
按力學原因分:壓垮型、推垮型、漏跨型
2.礦井頂板事故危害
都會推倒支架、埋壓設(shè)備,造成停電、停風,給安全管理帶來困難。
有時會引起透水事故。
有時會造成瓦斯事故
掘進面發(fā)生事故人員被堵或被埋將造成人員傷亡。
三、冒頂事故的預兆
1.局部冒頂?shù)念A兆
響聲、掉渣、片幫、裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量增大、頂板淋水增加。
2.大面積冒頂?shù)念A兆
頂板的預兆(連續(xù)發(fā)出斷裂聲或悶雷聲、掉渣)
煤幫的預兆(壓力增大、煤質(zhì)變軟、鉆眼省力)
支架的預兆(木支架壓彎折斷、金屬支柱破頂鉆低、頂梁楔子彈出擠出)
瓦斯和水的預兆(瓦斯、水量增加)
四、冒頂事故常發(fā)的地點及原因
(一)采煤工作面局部冒頂事故常發(fā)的地點及原因
原因:一是直接頂被破壞失去有效支護
二是基本頂下沉壓迫直接頂破壞工作面支架
地點:一是靠煤壁附近
二是放頂線附近
三是采場兩端附近
四是地質(zhì)破壞帶附近
(二)采煤工作面大面積冒頂事故常發(fā)地點及原因
1、大面積冒頂事故常發(fā)的地點
開切眼、地質(zhì)破壞帶、老巷、大傾角、頂板含水
2.基本頂來壓時的壓垮型冒頂發(fā)生的條件及原因
(1)發(fā)生壓垮型冒頂事故的一般條件:
直接頂比較薄,冒落后不能充填滿采空區(qū)。
直接頂上面基本頂厚度小初次來壓步距更大。
采煤工作面支柱初撐力低基本頂斷裂在煤壁內(nèi)。
(2)基本頂來壓時的壓垮型冒頂事故的成因:
垮落帶基本頂巖塊壓壞采煤工作面支架致冒頂。
垮落帶基本頂巖塊沖擊壓壞采煤工作面支架冒頂。
3.厚層難冒頂板大面積冒頂發(fā)生的條件與原因
一是:頂板大面積懸漏彎曲應力超過強度。
二是:采空區(qū)近邊煤柱上巖層剪應力超過極限強度。
4.大面積漏垮型冒頂發(fā)生原因
由于煤層傾角大,直接頂異常破碎,支護點失效發(fā)生局部冒頂,破碎頂板從該點開始沿工作面往上全部漏空。
5.復合頂板推垮型冒頂特征與機理
推垮型冒頂是指因水平推力作用使工作面支架大量傾斜而造成的冒頂事故。
(1)復合頂板的特征:
煤層頂板由于下軟上硬不同巖性的巖層組成。
軟、硬巖層間有煤線或薄層軟弱巖層。
下部軟巖層的厚度大于0.5m,小于3.0。
(2)復合頂板推垮型冒頂?shù)臋C理:
支柱的初撐力小,軟硬巖層下沉不同步,軟快而硬慢,從而倒是軟巖層與其上部硬巖層離層。
下位軟巖斷裂出六面體的原因:一是地質(zhì)構(gòu)造,即下位軟巖層中存在原生的斷層裂隙或尖滅構(gòu)造。二是巷道布置原因。三是由于支柱初撐力低。
6.金屬網(wǎng)下推垮型冒頂發(fā)生的原因
原因:1.上下分層開切眼垂直布置,其上金屬網(wǎng)上的碎矸石與上部斷裂的硬巖大塊之間存在空隙。2.下分層開切眼內(nèi)錯布置金屬網(wǎng)上的碎矸石與上部斷裂的硬巖大塊難以膠結(jié)。
全過程分形成網(wǎng)兜階段、推垮工作面階段。
(三)巷道頂板事故常發(fā)的地點及原因
常發(fā)生在掘進工作面及巷道交叉點。
1.掘進工作面冒頂事故的原因
第一類是掘進破巖后,頂部存在將于巖體失去聯(lián)系的巖塊。
第二類是掘進工作面附近已支護部分的頂板存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊。
2.巷道交叉處冒頂?shù)脑?/p>
開岔處巷道頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊。
3.壓垮型冒頂?shù)脑?/p>
巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大。
4.漏垮型冒頂?shù)脑?/p>
因有無支護或支護失效巷道頂部有游離巖塊。
5.推垮型冒頂?shù)脑?/p>
巷道頂幫破碎后,在其運動過程中存在平行巷道軸線的分力。
五、冒頂?shù)奶綔y方法
觀察預兆法。
木楔探測法。
敲幫問頂法。
儀器探測法。
六、冒頂?shù)念A防措施
(一)采煤工作面局部冒頂?shù)念A防
(二)采煤工作面大面積冒頂?shù)念A防措施
1.采煤工作面大面積冒頂?shù)囊话泐A防措施
提高單體支柱的初撐力和剛度;提高支架穩(wěn)定性;嚴格控制采高;強制放頂;加強地質(zhì)測量和礦壓預測。
2.預防基本頂來壓時的壓垮型冒頂事故的措施
使支架保證直接頂與基本頂之間不離層;支架可縮量滿足基本頂下沉要求;普采工作面遇到平行于工作面的斷層時要在斷層范圍內(nèi)加強支護,不得常規(guī)回柱;支架支撐力能平衡垮落帶直接頂及基本頂?shù)闹亓?普采擴大控頂距,木換金待斷層進采空區(qū)再回柱。
3.預防厚層難冒頂板大面積冒頂事故的措施
人工強制放頂
4.復合頂板推垮型冒頂?shù)念A防措施
應用偽府斜工作面;掘進上下順槽時不破壞復合頂板;工作面初采時不要反推;控制采高使冒落巖層超過采高;布置樹脂錨桿。
5.金屬網(wǎng)上推垮型冒頂?shù)念A防措施
提高支柱初撐力及增加支架穩(wěn)定性。另外還有回采c下分層時用內(nèi)錯式布置切眼;使用整體支架;采用偽府斜工作;初次放頂時要把金屬網(wǎng)下方到底板。
(三)巷道頂板事故的預防措施
1.預防掘進工作面冒頂事故的措施
嚴謹空頂作業(yè),嚴格控制空頂距;嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴接實;炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與掘進工作面距離相適應;采用前探掩護式支架;根據(jù)頂板條件采區(qū)相應的支護形式。
2.預防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧?/p>
開岔后避開原來巷道冒頂范圍;交岔點抬棚的架設(shè)應有足夠的強度并連接成一個整體;采用錨噴支護時要使用加長或全錨式錨桿,并使用小孔徑錨索補強。
3.支架支護巷道冒頂事故的一般防治措施
巷道布置在穩(wěn)定巖體中;支架有足夠的支護強度;盡可能做到支架與圍巖共同承載;重新支護時要先護頂再施工;替換支架時先支新再拆老支架;錨噴支護要定期檢查及時處理;提高巷道支架穩(wěn)定性。
4.壓垮型冒頂?shù)姆乐未胧?/p>
5預防垮落型冒頂?shù)拇胧?/p>
與一般事故措施基本相同。
(四)煤壁片幫的防治
1.爆破落煤時要注意炮眼布置炮眼角度裝藥量。
2.工作面煤壁要直、齊打貼幫柱。
3.采高大于兩米煤質(zhì)松軟時要在貼幫柱與煤壁間加橫撐。
4.片幫嚴重地點要在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁。
5.落煤后要及時挑梁刷幫,使煤壁不留傘檐、活矸。
6.總采工作面頂板破碎或支架梁端距較大時,可采取及時支護。
第五節(jié) 礦井水害防治
礦井水害:影響礦井正常生產(chǎn)活動、對礦井安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅、增加生產(chǎn)成本以及使礦井局部或全部被淹沒的礦井水。
水源不同:地表、地窖、空隙、裂隙及巖溶水水害。
發(fā)生礦井水害所具備的條件:
有水源、有透水通道、失控。
一、影響礦井涌水量的因素
1.充水巖層的出露條件和補給條件。2.礦井邊界條件。3.地質(zhì)構(gòu)造條件。
二、礦井突水預兆
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓、水色發(fā)渾、有臭味、有害氣體增加、裂隙出現(xiàn)滲水。
三、礦井水害發(fā)生的原因
1.工程技術(shù)方面
地面防洪、防水措施不當。水文地質(zhì)情況不清。
井巷位置不合理。工程質(zhì)量低劣。亂采濫挖。測量誤差。排水能力不足。排水設(shè)施平時缺少維護。
2.管理方面的原因
容易使人麻痹、人力物力不足、不嚴格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”、對防水工程質(zhì)量驗收把關(guān)不嚴、對以水為載體的有害氣體的災害和危害認識不足。
四、礦井水害的危害
惡化生產(chǎn)環(huán)境
增加排水費用
縮短生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命
損失煤炭資源
引起瓦斯積聚、爆炸或硫化氫中毒
一旦失控,造成淹井及人員傷亡
五、礦井井下水害防治
1.井下防治水的措施和要求《煤礦安全規(guī)程》
2.老窯水害防治
克服麻痹僥幸心里,避免疏忽大意。
認真分析老窯積水的調(diào)查資料。
制定合理有效的防治對策。
嚴密組織探水掘進。
特別注意近探近放和貫通積水巷道或積水區(qū)。
重視自采自掘采空廢巷積水的探訪。
鉆、物探結(jié)合問題。
3.巖溶突水災害的防治
查明礦井水文地質(zhì)條件。
承壓水采煤必須探水和留設(shè)防水煤柱。
加大排水能力,確保防水設(shè)施的正常使用。
了解防治底板突水的先進理論和探查、防治技術(shù)。
4.井下排水
(1)井下主要排水設(shè)備的配備
必須要有工作、備用和檢修的水泵。
必須有工作和備用的水管。
應有同工作、備用以及檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用水泵的配電設(shè)備。
(2)對主要泵房出口的規(guī)定
至少需要兩個出口。一個用斜井連接到井筒,并高出泵房底板7m以上,一個連接到井底車場。
(3)對水倉有效容量的規(guī)定
必須有主副兩個水倉。正常用水量小于1000立方米每小時以下,能容納8小時涌水。大于1000立方米每小時,能容納4小時涌水。
(4)加強排水系統(tǒng)的檢查和維護
六、礦井水災的防治技術(shù)
1.地面防水
2.井下防水(防水閘門、防水墻、防水煤巖柱)
3.礦井探放水技術(shù)
4.礦井疏放降壓技術(shù)
5.礦井注漿堵水技術(shù)
6.采煤工作面透水事故的處理方法
迅速判斷突水的地點、性質(zhì)、水量、范圍、水源。
迅速判斷災區(qū)的基本情況,以便迅速組織搶救。
第六節(jié)、礦井熱害防治
熱害:礦內(nèi)高溫、高濕環(huán)境嚴重影響井下人員的身體健康和生產(chǎn)效率的一類新災害。
一、礦井熱源
地表大氣、流體自壓縮(或膨脹)、圍巖散熱、運輸中煤炭及矸石的散熱、機電設(shè)備散熱、自然氧化物散熱、熱水、人員放熱。
二、礦井熱害防治技術(shù)措施
(一)通風降溫
1.合理的通風系統(tǒng)
2.改善通風條件
3.調(diào)熱巷道通風
4.其他通風降溫措施
(二)礦內(nèi)冰冷降溫
冰冷降溫系統(tǒng)和空調(diào)制冷降溫系統(tǒng)
(三)礦內(nèi)空調(diào)的應用
1.地面集中式空調(diào)系統(tǒng)
優(yōu)點:廠房施工、設(shè)備安裝維護管理方便;可用一般制冷設(shè)備,安全可靠;冷凝熱排放方便;冷量便于調(diào)節(jié);無需在井下開槽大斷面硐室;冬季可利用天然冷源。
缺點:高壓載冷劑處理困難;供冷管道長,冷損大;需在井筒中安裝大直徑管道;空調(diào)系統(tǒng)復雜。
2.井下集中式空調(diào)系統(tǒng)
設(shè)置井下并用井下回風流排熱
優(yōu)點:系統(tǒng)簡單,冷量調(diào)節(jié)方便,供冷管道短,無高壓冷水系統(tǒng)。
缺點:井下風量有限,當需冷量大時無法全部帶走冷凝熱。
設(shè)置井下冷凝熱在地面排放
優(yōu)點:供冷管道短、冷損少;無高壓冷水系統(tǒng);可利用礦井水或回風流排熱;供冷系統(tǒng)簡單,冷量調(diào)節(jié)方便。
缺點:井下要開槽大斷面的硐室;對制冷設(shè)備要求嚴格;設(shè)備安裝、管理和維護不方便。
3.井上、下聯(lián)合式空調(diào)系統(tǒng)
地面和井下同時設(shè)置制冷站,冷凝熱地面集中排放。相當于兩級制冷。
優(yōu)點:可提高一次載冷劑回水溫度,減少冷損;可利用一次載冷劑將井下制冷機的冷凝熱帶到地面排放。
缺點:系統(tǒng)復雜;設(shè)備分散,不便管理。
第2篇 煤礦開采主要災害及安全管理
一、瓦斯（甲烷）
甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，甲烷比空氣輕，相對于氣空的比重為0.554。瓦斯爆炸是煤礦生產(chǎn)主要災害之一。煤礦一旦發(fā)生瓦斯爆炸，危害十分嚴重，其爆炸時產(chǎn)生的高溫、高壓和有害氣體可造成大量的人員傷亡和人亡礦毀，因此，防止瓦斯爆炸是安全管理的重點，其主要措施是加強礦井通風，防止瓦斯局部積聚，防止煤（巖）與瓦斯突出，防止火源引燃瓦斯。
1.礦井瓦斯的危害：
（1）瓦斯窒息
甲烷本身雖然無毒，但空氣中的甲烷濃度較高時，就會相對降低空氣中的氧氣濃度。氧氣濃度相對減少，使人窒息死亡。當空氣中甲烷濃度升高，氧氣量降到17%，使感到呼吸困難，氧含量降到12%以下時，使人窒息死亡。
因此，凡井下盲巷或通風不良的地區(qū)，都必須及時封閉或設(shè)置柵欄，并懸掛“禁止入內(nèi)”的警標，嚴防人員入內(nèi)。
（2）瓦斯燃燒和爆炸
當瓦斯與空氣混合達到一定濃度時，遇到高溫火源就能燃燒或發(fā)生爆炸，一旦形成災害事故，就會造成大量作業(yè)人員的傷亡，嚴重影響礦井的安全生產(chǎn)，瓦斯爆炸事故是煤礦事故中最嚴重的事故。
2.瓦斯爆炸的概念：
瓦斯是一種能夠燃燒和爆炸的氣體，瓦斯爆炸就是空氣中的氧氣與瓦斯發(fā)生劇烈氧化反應的結(jié)果。瓦斯在高溫火源作用下，與氧氣發(fā)生化學反應，生成二氧化碳和水，并放出大量的熱，這些熱量能夠使反應過程中生成的二氧化碳和水蒸氣迅速膨脹，形成高溫、高壓，并以極高的速度向外沖擊而產(chǎn)生的動力現(xiàn)象，這就是瓦斯爆炸。
3.瓦斯爆炸的危害：
瓦斯爆炸的主要危害是產(chǎn)生高溫焰面，沖擊波和有害氣體。
焰面是巷道中運動著的化學反應區(qū)和高溫氣體，其速度快、溫度高。從正常的燃燒速度（1~2.5 m/s）到爆轟式傳播速度（2500m/s），焰面溫度可高達2150℃~2650℃。焰面經(jīng)過之處，人被燒死或大面積燒傷，可燃物被點燃而發(fā)生火災，擴大災情。
沖擊波鋒面壓力由幾個大氣壓到20個大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時可達100個大氣壓。其傳播速度總是大于聲速，所到之處造成人員傷亡、設(shè)備和通風設(shè)施損壞、巷道垮塌。
瓦斯爆炸后生成大量有害氣體。據(jù)分析，瓦斯爆炸后的氣體成分為：o2為6%-10%、n2為82%-88%、co2為4%-8%、co為2%-4%。如果有煤塵參與爆炸，co的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因，因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，入井人員必須配戴自救器。
4.瓦斯爆炸的條件及其影響程度：
瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣，三者缺一不可。
（一）、瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸的界限為5%-16%，5%為爆炸下限，16%為爆炸上限。
當瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層；當瓦斯?jié)舛葹?.5%時，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反應）；瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去爆炸性，但在空氣中火仍會燃燒。
必須強調(diào)指出，瓦斯爆炸界限不是固定不變的，它受許多因素的影響：
（1）可燃氣體的混入，使瓦斯爆炸界限擴大。
（2）惰性氣體的混入，降低了氧濃度，使瓦斯爆炸的危險性和爆炸界限降低。
（3）煤塵摻入可降低瓦斯爆炸下限。
（4）瓦斯與空氣混合氣體的初始溫度越高，爆炸界限范圍就越大。
（5）瓦斯與空氣混合氣體的初始壓力越大，瓦斯爆炸界限范圍越大。
（二）、引火溫度：
瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為是650℃~750℃，但受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7%~8%時，最易引燃；當混合氣體的壓力增高時，引火溫度降低；在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。
瓦斯與高溫熱源接觸時，并不立即燃燒、爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的時間間隔，我們稱此現(xiàn)象為火延遲性，間隔的這段時間稱感應期。感應期的長短與甲烷濃度、火源溫度、火源性質(zhì)、混合氣體壓力有關(guān)?；鹪礈囟壬?，感應期迅速下降；瓦斯?jié)舛仍黾?，感應期略有增加?/p>
瓦斯爆炸的感應期對煤礦安全生產(chǎn)意義很大。例如，使用安全炸藥爆破時，其初溫達2000℃左右，但高溫存在的時間只有千分之幾秒，小于瓦斯爆炸的感應期，所以不會引起瓦斯爆炸。如果炸藥質(zhì)量不合格，炮泥充填不緊或放炮不正規(guī)（如放明炮、糊炮等），就會延長高溫存在時間，造成瓦斯爆炸事故。為了安全井下電氣設(shè)備，必須采用安全隔爆器。
（三）、氧的濃度：當氧在混合氣體中的濃度低于12%時，混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。正確認識氧的含量對瓦斯爆炸的作用，對密封或啟封火災區(qū)及時封閉火區(qū)時，判斷火區(qū)內(nèi)有無瓦斯爆炸性等均有指導意義。
防止瓦斯爆炸措施主要包括三個方面：防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃、防止瓦斯事故擴大。
二、礦 塵
礦塵是指在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物微細顆粒的總稱。礦塵包括煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤塵、巖塵。礦塵不但對井下污染環(huán)境，還對工作人員的健康不利，而且在一定條件下，還可以燃燒和爆炸（煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災，還可能導致爆炸事故），除此以外，還會加速機械設(shè)備的磨損，影響井下工作人員的視線，因此應采取各種有效的排降措施，如：加強通風，灑水降塵，將礦塵濃度控制在規(guī)定的濃度標準范圍內(nèi)。（關(guān)于煤塵爆炸資料附后）
三、火 災
礦井防滅火工作是安全生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，首先應通過改進開采技術(shù)措施，健立完善的通風系統(tǒng)；其次采取防止漏風和預防性灌漿、噴灑阻化劑、均壓滅火、注入惰性氣體等綜合措施防止煤炭自燃的發(fā)生；再次采用不燃性支護材料，杜絕或控制明火和電火花的產(chǎn)生等有效措施，防止煤礦外因火災發(fā)生。（礦井火災防治附后）
四、水 害
礦井水害對煤礦安全生產(chǎn)的影響和危害很大，輕則使生產(chǎn)條件惡化，管理困難；重則造成傷亡或淹井事故，因此，在安全生產(chǎn)和管理方面，應該在保證排水系統(tǒng)可靠的前提下，加強采掘工作在探、放水的安全管理工作。嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的方針，保障礦井安全。（礦井水害防治附后）
五、頂 板
頂板事故會造成井下人員傷亡、設(shè)備損壞和生產(chǎn)停頓等事故，是煤礦生產(chǎn)的主要災害之一。隨著開采深度的不斷增加，巷道斷面不斷增加，預防采掘工作面的頂板事故更加重要。為防止頂板事故的發(fā)生，應制定和執(zhí)行嚴格合理的頂板管理安全技術(shù)措施；應建立頂板災害發(fā)生的預警、預報系統(tǒng)；加強對頂板的支護；加強對采空區(qū)的觀察，合理留設(shè)煤柱的安全防范措施，有效控制頂板事故。
除上述“五大”災害以外，隨著礦井開采深度不斷增加，采空區(qū)面積隨著增大，沖擊地壓的危險也將會更加突出，沖擊地壓又稱巖爆，常伴有煤巖體拋出，巨響及氣浪等現(xiàn)象。它具有很大的破壞性，也是煤礦的重大災害之一，我礦應采取有效措施防范采空區(qū)大面積冒頂引發(fā)地表塌陷，使地表水透入井下造成的水害。
第3篇 煤礦開采主要災害安全管理
一、瓦斯(甲烷)
甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體,甲烷比空氣輕,相對于氣空的比重為0.554。瓦斯爆炸是煤礦生產(chǎn)主要災害之一。煤礦一旦發(fā)生瓦斯爆炸,危害十分嚴重,其爆炸時產(chǎn)生的高溫、高壓和有害氣體可造成大量的人員傷亡和人亡礦毀,因此,防止瓦斯爆炸是安全管理的重點,其主要措施是加強礦井通風,防止瓦斯局部積聚,防止煤(巖)與瓦斯突出,防止火源引燃瓦斯。
1.礦井瓦斯的危害:
(1)瓦斯窒息
甲烷本身雖然無毒,但空氣中的甲烷濃度較高時,就會相對降低空氣中的氧氣濃度。氧氣濃度相對減少,使人窒息死亡。當空氣中甲烷濃度升高,氧氣量降到17%,使感到呼吸困難,氧含量降到12%以下時,使人窒息死亡。
因此,凡井下盲巷或通風不良的地區(qū),都必須及時封閉或設(shè)置柵欄,并懸掛“禁止入內(nèi)”的警標,嚴防人員入內(nèi)。
(2)瓦斯燃燒和爆炸
當瓦斯與空氣混合達到一定濃度時,遇到高溫火源就能燃燒或發(fā)生爆炸,一旦形成災害事故,就會造成大量作業(yè)人員的傷亡,嚴重影響礦井的安全生產(chǎn),瓦斯爆炸事故是煤礦事故中最嚴重的事故。
2.瓦斯爆炸的概念:
瓦斯是一種能夠燃燒和爆炸的氣體,瓦斯爆炸就是空氣中的氧氣與瓦斯發(fā)生劇烈氧化反應的結(jié)果。瓦斯在高溫火源作用下,與氧氣發(fā)生化學反應,生成二氧化碳和水,并放出大量的熱,這些熱量能夠使反應過程中生成的二氧化碳和水蒸氣迅速膨脹,形成高溫、高壓,并以極高的速度向外沖擊而產(chǎn)生的動力現(xiàn)象,這就是瓦斯爆炸。
3.瓦斯爆炸的危害:
瓦斯爆炸的主要危害是產(chǎn)生高溫焰面,沖擊波和有害氣體。
焰面是巷道中運動著的化學反應區(qū)和高溫氣體,其速度快、溫度高。從正常的燃燒速度(1~2.5 m/s)到爆轟式傳播速度(2500m/s),焰面溫度可高達2150℃~2650℃。焰面經(jīng)過之處,人被燒死或大面積燒傷,可燃物被點燃而發(fā)生火災,擴大災情。
沖擊波鋒面壓力由幾個大氣壓到20個大氣壓,前向沖擊波疊加和反射時可達100個大氣壓。其傳播速度總是大于聲速,所到之處造成人員傷亡、設(shè)備和通風設(shè)施損壞、巷道垮塌。
瓦斯爆炸后生成大量有害氣體。據(jù)分析,瓦斯爆炸后的氣體成分為:o2為6%-10%、n2為82%-88%、co2為4%-8%、co為2%-4%。如果有煤塵參與爆炸,co的生成量更大,往往成為人員大量傷亡的主要原因,因此,《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,入井人員必須配戴自救器。
4.瓦斯爆炸的條件及其影響程度:
瓦斯爆炸的條件是:一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣,三者缺一不可。
(一)、瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯爆炸有一定的濃度范圍,我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸的界限為5%-16%,5%為爆炸下限,16%為爆炸上限。
當瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,遇火不爆炸,但能在火焰外圍形成燃燒層;當瓦斯?jié)舛葹?.5%時,其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應);瓦斯?jié)舛仍?6%以上時,失去爆炸性,但在空氣中火仍會燃燒。
必須強調(diào)指出,瓦斯爆炸界限不是固定不變的,它受許多因素的影響:
(1)可燃氣體的混入,使瓦斯爆炸界限擴大。
(2)惰性氣體的混入,降低了氧濃度,使瓦斯爆炸的危險性和爆炸界限降低。
(3)煤塵摻入可降低瓦斯爆炸下限。
(4)瓦斯與空氣混合氣體的初始溫度越高,爆炸界限范圍就越大。
(5)瓦斯與空氣混合氣體的初始壓力越大,瓦斯爆炸界限范圍越大。
(二)、引火溫度:
瓦斯的引火溫度,即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為是650℃~750℃,但受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7%~8%時,最易引燃;當混合氣體的壓力增高時,引火溫度降低;在引火溫度相同時,火源面積越大、點火時間越長,越易引燃瓦斯。
瓦斯與高溫熱源接觸時,并不立即燃燒、爆炸,而是要經(jīng)過一個很短的時間間隔,我們稱此現(xiàn)象為火延遲性,間隔的這段時間稱感應期。感應期的長短與甲烷濃度、火源溫度、火源性質(zhì)、混合氣體壓力有關(guān)。火源溫度升高,感應期迅速下降;瓦斯?jié)舛仍黾?感應期略有增加。
瓦斯爆炸的感應期對煤礦安全生產(chǎn)意義很大。例如,使用安全炸藥爆破時,其初溫達2000℃左右,但高溫存在的時間只有千分之幾秒,小于瓦斯爆炸的感應期,所以不會引起瓦斯爆炸。如果炸藥質(zhì)量不合格,炮泥充填不緊或放炮不正規(guī)(如放明炮、糊炮等),就會延長高溫存在時間,造成瓦斯爆炸事故。為了安全井下電氣設(shè)備,必須采用安全隔爆器。
(三)、氧的濃度:當氧在混合氣體中的濃度低于12%時,混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。正確認識氧的含量對瓦斯爆炸的作用,對密封或啟封火災區(qū)及時封閉火區(qū)時,判斷火區(qū)內(nèi)有無瓦斯爆炸性等均有指導意義。
防止瓦斯爆炸措施主要包括三個方面:防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃、防止瓦斯事故擴大。
二、礦塵
礦塵是指在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物微細顆粒的總稱。礦塵包括煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤塵、巖塵。礦塵不但對井下污染環(huán)境,還對工作人員的健康不利,而且在一定條件下,還可以燃燒和爆炸(煤塵具有可燃性,遇有外界火源,很容易引起火災,還可能導致爆炸事故),除此以外,還會加速機械設(shè)備的磨損,影響井下工作人員的視線,因此應采取各種有效的排降措施,如:加強通風,灑水降塵,將礦塵濃度控制在規(guī)定的濃度標準范圍內(nèi)。(關(guān)于煤塵爆炸資料附后)
三、火災
礦井防滅火工作是安全生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,首先應通過改進開采技術(shù)措施,健立完善的通風系統(tǒng);其次采取防止漏風和預防性灌漿、噴灑阻化劑、均壓滅火、注入惰性氣體等綜合措施防止煤炭自燃的發(fā)生;再次采用不燃性支護材料,杜絕或控制明火和電火花的產(chǎn)生等有效措施,防止煤礦外因火災發(fā)生。(礦井火災防治附后)
四、水害
礦井水害對煤礦安全生產(chǎn)的影響和危害很大,輕則使生產(chǎn)條件惡化,管理困難;重則造成傷亡或淹井事故,因此,在安全生產(chǎn)和管理方面,應該在保證排水系統(tǒng)可靠的前提下,加強采掘工作在探、放水的安全管理工作。嚴格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的方針,保障礦井安全。(礦井水害防治附后)
五、頂板
頂板事故會造成井下人員傷亡、設(shè)備損壞和生產(chǎn)停頓等事故,是煤礦生產(chǎn)的主要災害之一。隨著開采深度的不斷增加,巷道斷面不斷增加,預防采掘工作面的頂板事故更加重要。為防止頂板事故的發(fā)生,應制定和執(zhí)行嚴格合理的頂板管理安全技術(shù)措施;應建立頂板災害發(fā)生的預警、預報系統(tǒng);加強對頂板的支護;加強對采空區(qū)的觀察,合理留設(shè)煤柱的安全防范措施,有效控制頂板事故。
除上述“五大”災害以外,隨著礦井開采深度不斷增加,采空區(qū)面積隨著增大,沖擊地壓的危險也將會更加突出,沖擊地壓又稱巖爆,常伴有煤巖體拋出,巨響及氣浪等現(xiàn)象。它具有很大的破壞性,也是煤礦的重大災害之一,我礦應采取有效措施防范采空區(qū)大面積冒頂引發(fā)地表塌陷,使地表水透入井下造成的水害。
第4篇 煤礦開采安全管理教案
本章培訓與考核要點：
掌握地質(zhì)構(gòu)造對安全生產(chǎn)的影響；
熟悉煤礦開采的基本安全生產(chǎn)條件與礦井開拓方式；
掌握井巷工程施工、支護及維護的安全管理要求；
掌握常用采煤方法及其回采工藝的安全管理要求；
掌握礦井沖擊地壓與頂板事故防治的安全管理要求及其致因和預防措施；
掌握礦井水害防治的安全管理要求及其致因和預防措施；
掌握礦井熱害防治的安全管理要求及其致因和預防措施。
第一節(jié) 煤礦地質(zhì)與礦圖
一、煤層的埋藏特征
1.煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu)
煤是由古代植物遺體演變而成的。和其他沉積巖一樣，煤在地下通常是層狀埋藏的，但由于沉積條件和地殼運動的影響，也有似層狀和非似層狀煤層。
根據(jù)夾矸穩(wěn)定性不同煤層的結(jié)構(gòu)可劃分為
簡單結(jié)構(gòu)煤層
復雜結(jié)構(gòu)煤層
2.煤層的厚度
煤層厚度是指煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。
薄煤層 ：地下開采時厚度1.3m以下的煤層；露天開采時厚度3.5m以下的煤層。
中厚煤層： 地下開采時厚度1.3~3.5m的煤層；露天開采時厚度3.5~10m的煤層。
厚煤層： 地下開采時厚度3.5m以上的煤層；露天開采時厚度10m以上的煤層。
可采厚度：在目前經(jīng)濟技術(shù)條件下，可以開采的煤層厚度。
3.煤層的頂、底板巖石
頂板：覆蓋在煤層上面的巖層
偽頂：直接覆蓋在每層之上極易垮塌的薄層巖
層，常隨采隨落。
直接頂：能隨回柱放頂垮落的巖層。
基本頂：位于直接頂之上，抗彎剛度較大，較難
垮落的巖層
底板：墊在煤層下面的巖層
直接底：煤層之下與煤層直接接觸的巖層。
基本底：位于直接底之下的巖層。
二、地質(zhì)構(gòu)造對煤礦安全生產(chǎn)的影響
沉積巖層一般都是水平連續(xù)的，但由于地殼運動的影響使它位置和形態(tài)發(fā)生變化。這種變化稱為地質(zhì)構(gòu)造。一般包括：單斜、褶皺、斷裂等構(gòu)造。
1.褶曲對煤礦安全生產(chǎn)的影響
增大開采難度
給頂板管理帶來困難
容易引起瓦斯事故
易發(fā)生水災事故
2.斷層對煤礦安全生產(chǎn)的影響
斷層破壞嚴重的地段，影響采區(qū)的劃分及工作面和巷道的布置
斷層破壞嚴重的地段，使工作面布置不規(guī)則巷道掘進率增高，還會造成無效進尺
會給支護工作和頂板管理帶來困難，還有可能發(fā)生冒頂
會引起斷層透水事故
在高瓦斯含量煤層中，斷層破碎帶可能聚集瓦斯，當工作面通過時，易發(fā)生瓦斯事故。
三、熔巖塌陷對安全生產(chǎn)的影響
熔巖塌陷：石灰?guī)r、白云巖等可溶性巖石在地下水的溶蝕作用下產(chǎn)生塌陷的現(xiàn)象。
按成因及特征可分為：陷落柱和淤泥帶。
1.陷落柱及其特征
熔巖塌陷體的刨面形態(tài)似一錐形柱體所以取名。
特征：整體形態(tài)是一個上小下大的圓錐體，陷落柱內(nèi)的巖石碎塊棱角顯著、形狀不規(guī)則、排列紊亂。
2.淤泥帶及其特征
巖石的塌陷和水流攜帶地表泥土一齊填入大型裂縫形成淤泥帶。
淤泥帶的主要特征：大型的淤泥帶地表多呈低洼的沖溝，垂直方向表現(xiàn)為上寬下窄的裂隙帶，其內(nèi)有大量的黃泥和碎塊巖石。
3.判斷的標志
巖性標志。斷層的地層系統(tǒng)未被打亂，陷落柱地層局部破壞，雜亂無章巖性復雜。
接觸帶特征。陷落柱的柱壁傾角很陡往往成90°接觸面不平整，無擦痕。斷層直立情況少常見擦痕。
煤層及頂?shù)装宓淖兓?。陷落柱頂?shù)装鍘r層除裂隙發(fā)育外產(chǎn)狀無變化。斷層附近煤巖層產(chǎn)狀變化大。
陷落柱一般上下影響范圍較大。通過上下煤層對照能預測其出現(xiàn)的位置和范圍。
4.陷落柱對煤礦生產(chǎn)安全的影響
陷落柱發(fā)育的礦區(qū)煤系地層破壞嚴重煤儲量減少。
破壞煤層連續(xù)性，給巷道布置、采煤方法的選擇造成很多困難。
采煤工作面遇到陷落柱，復雜了生產(chǎn)組織，不利安全生產(chǎn)。
陷落柱穿透含水層時，可將地下水導入井巷，對安全生產(chǎn)威脅極大。
四、礦圖基礎(chǔ)知識
（一）地形圖
地形圖：反映地球表面高低起伏的圖紙。一般用地形等高線來反映地貌。
1.地形等高線基本特征
同一等高線各點高程相等
等高線是一條閉合的曲線
一條等高線不能分叉
等高線越密表示坡度越陡，越稀則越緩，平行則表示坡度相等
2.典型地貌的等高線
山地???????????? 盆地??????????? 山脊????????????? 山谷
（二）煤層底板等高線圖
煤層底板等高線：煤層底板與有一定高程的水平面相交所得到的交線。
煤層底板等高線圖：把上者用標高投影的方法投影到水平面上所得到的圖形。
1.根據(jù)煤層底板等高線圖確定煤層的產(chǎn)狀
2.地質(zhì)構(gòu)造在煤層底板等高線圖上表現(xiàn)
褶皺?????????? 斷層??????????? 穹窿?????????????? 盆地
（三）礦圖的內(nèi)容及要求
井上、下對照圖（1:2000、1:5000）
采掘工程平面圖（1:1000、1:2000、1:5000）
通風系統(tǒng)圖（1:1000、1:2000、1:5000）
井下避災路下圖
供電系統(tǒng)圖和井下電器設(shè)備布置圖
主要巷道平面布置圖（1:1000、1:2000）
第二節(jié) 煤礦開采的基本安全條件與礦井開拓
一、煤礦開采的基本條件
煤礦生產(chǎn)是一種特殊條件下的作業(yè)生產(chǎn)，由于工作場所的特殊性、客觀因素的不定性，再加上諸多主觀因素的影響，致使生產(chǎn)事故不斷的發(fā)生。為了保障安全生產(chǎn)應具備以下基本安全生產(chǎn)條件：
礦井應有及時填繪的反映實際情況的各種圖紙及規(guī)程。
礦井必須有兩個獨立的能夠行人并直達地面安全出口，出口之間距離不得小于30m。
礦井在用巷道凈斷面能滿足安全生產(chǎn)的需要。
采煤工作至少保持2個暢通的安全出口。
礦井每年必須經(jīng)過瓦斯等級鑒定。
礦井應當具備完整的獨立通風系統(tǒng)。
高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應有瓦斯抽放措施，并裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)。
礦井必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負責人瓦斯日報審查簽字制度。
礦井有完善的防塵供水系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)和火災防治措施及設(shè)施。
礦井應當保證雙回路電源線供路。
礦井提升使用礦用提升絞車，并裝設(shè)齊全的保險裝置和深度指示器。
礦井應有完善可靠的通信系統(tǒng)，保持礦內(nèi)外、井上下和重要場所、主要作業(yè)地點通信暢通。
煤礦井下爆破，須按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管。
礦井實行入井檢身制度，入井人員必須隨身攜帶自救器。
煤礦應當建立應急救援組織。
煤礦應當加強粉塵的檢測和防治工作，制定職業(yè)危害防治措施，并為從業(yè)人員提供符合標準的勞動防護用品。
二、礦井開拓方式
礦井開拓方式：開拓巷道在井田內(nèi)的布置形式。
通常以井筒形式劃分開拓方式為：
1.斜井開拓（片盤斜井、集中斜井）
2.立井開拓
單水平
立井多水平上山開拓
多水平??? 立井多水平下山開拓
立井多水平混合開拓
3.平硐開拓（走向、垂直、階梯）
4.綜合開拓
