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第1篇 運輸上山探放水設計及安全措施
礦井水災事故，直接威脅著礦工的生命安全以及造成較大的經(jīng)濟損失，更為嚴重的是，可能會造成淹沒采區(qū)或礦井。
為預防礦井水災事故的發(fā)生，在采掘施工過程中，隨時掌握礦井水災的自然規(guī)律和摸清礦井水文地質(zhì)情況，以利于控制和杜絕各種水災事故的發(fā)生。
12402運輸上山，沿c24煤層布置，由一采區(qū)1930運輸石門里頭揭露c24煤層處北幫（上幫）開口，按356°方位坡度25°（沿煤層）掘，到井田邊界為止,預計工程量100米。采用11＃工字鋼支護、頂梁2.0米、棚腿2.2米、柱窩不小于0.2米,棚距0.7米。梯形斷面上凈寬1.8米、下凈寬2.8米、凈高2.0m,毛斷面5.94㎡，凈斷面積4.6㎡。
c24煤層位于宣威組下含煤組（p2_1）,煤層頂?shù)装鍨榉凵皫r、細砂巖，頂板較穩(wěn)定；底板為泥巖、粉砂巖、細砂巖，穩(wěn)定性較差。煤層均褐黑色、黑色，光澤暗淡，條痕黑色或褐灰色，斷口階梯狀，具水平層理及塊狀結構，易燃，煤層較硬。煤巖類型主要為半暗型——半亮型，少量為暗淡型或光亮型，煤質(zhì)好，全區(qū)可采，是煤礦的主采煤層，煤層厚度1.8～3.5m，平均2.0m。
區(qū)內(nèi)出露地層從老到新為：二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組、宣威組、三疊系下統(tǒng)飛仙關組及第四系，分述如下：
1、二疊系上統(tǒng)（p2）
峨嵋山玄武巖組（p2β）：為一套基性火山噴發(fā)巖系。由集塊巖、火山角礫巖、凝灰?guī)r、玄武巖、砂頁巖組成，厚320m左右，分布于礦界外西部邊緣。
2、宣威組（p2_）
位于峨嵋山玄武組假整合面之上，巖性由泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及煤層組成。厚度170～320m，分下、中、上三個含煤組。
下含煤組（p2_1）：由砂質(zhì)泥巖、粉砂巖夾石組成，含煤厚度一般40m，含主要可采煤層c24、c24上、c29。
中含煤組（p2_2）：由泥巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖組成。主要可采煤層有c12、c17、c20、c21煤層。煤組厚度一般75m左右。
上含煤組（p2_3）：由粉砂巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖組成。煤組厚度一般70m左右。煤層有c1、c3、c5煤層。
3、飛仙關組（t1f）
巖性主要為粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r等。厚度246～550m。
4、第四系（q）
以浮土、粘土、砂土為主，一般厚0～15m。
爛泥田礦井位于平關向斜南東翼，楊梅山-小達村斷層的西側，地層走向nee，傾向sse，傾角20～35°，平均25°左右。根據(jù)地質(zhì)報告井田范圍內(nèi)有3條（原f12、原f13、原f3）斷層，構造復雜程度屬中等。
原f3（正斷層）：位于井田北西部，走向北東，傾向南東，傾角75°，北部為煤系地層與峨嵋山玄武巖組中部相接觸，南部為煤系地層與飛仙關組相接觸，該斷層南北延伸出礦界外。
原f12（正斷層）：位于井田西南部，斷層走向nnw、傾向ne，傾角70°左右，北部為煤系地層與峨嵋山組相接觸，該斷層向東延伸交于f3。
原f13（正斷層）：位于井田南部，斷層走向nw，傾向ne，傾角70°，斷層北部為煤系地層與峨嵋山玄武巖相接觸，南部為煤系地層底部與煤系地層中下部相接觸，該斷層向南東延伸交于f3。
f9（逆斷層）：位于井田二采區(qū)中部，斷層走向sn，傾向w，傾角55～70°，落差大于20m。
經(jīng)整理，在礦井建設巷道布置、主斜井以東c24煤層探巷掘進收集地質(zhì)資料，現(xiàn)在井田范圍內(nèi)共揭露中小型斷層14條。
礦區(qū)受以上斷層影響，斷層附近小斷層很發(fā)育，對煤層開采影響較大，礦區(qū)構造復雜程度為中等構造類型。
該巷，北、東面為一采區(qū)1702運、回風上山，南面為一采區(qū)1930運輸大巷，西面尚未開采。
水文地質(zhì)情況：
1、河流
井田內(nèi)河流有江浪河，由礦區(qū)南西端自北向西從井田流過。該河流為山區(qū)雨源性河流，流量變化幅度大，隨季節(jié)變化而變化，雨季暴漲，枯季流量較小，河水主要受大氣降水的影響。礦井開采煤層位于當?shù)厍治g基準面以下，開采過程中，應留有足夠的保護煤柱。礦井中西部為一干涸水庫，據(jù)爛泥田礦井在+2040.0m設點觀測，近十年來該點最高洪水位+2043.46m。
2、地層含水性
宣威組和飛仙關組主要由砂泥巖組成，該地層含淺部風化裂隙水，有泉水點出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤層巷道中，頂板常見淋水現(xiàn)象。第四系主要為坡積物，厚度一般10m左右，透水性強，含水性中等，主要受大氣降水的控制。
3、隔水層
主要是含煤巖組及上覆地層中的泥巖和粘土巖。
4、地下水
主要為煤系地層含水和江浪河滲水。
5、水文地質(zhì)類型
大氣降水、滑坡水、老窯積水是礦井充水的主要因素，本井田屬于以大氣降水為主要補給來源，風化裂隙水以滲流為主，水文地質(zhì)條件屬中等偏復雜。地表水匯水標高為+2050m。
6、礦井正常涌水量：30m3/h；最大涌水量：75m3/h。
為此，必須嚴格執(zhí)行“物探先行，鉆探驗證”和“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。
充水因素分析：
1、??????? 大氣降水：是地下水主要的補給水源。含煤地層裸露，直接接受大氣降水補給，其充水強度和降水的強度及持續(xù)時間有著密切聯(lián)系。降水成為礦井水的主要補給水源，對礦井涌水的影響較大。
2、??????? 地表水：區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育，切割較深，排泄條件好。有些沖溝常年有水，枯季流量較小，雨季暴漲。但地表水會沿地表斷層及裂隙滲入地下，進入礦井巷道，增大礦井涌水量。
3、??????? 老窯、老巷及空區(qū)水：該巷位于現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域，由于老窯及采空區(qū)冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老空蓄積，可能有局部積水。
4、??????? 第四系孔隙水：巖石破碎，透水性較強，特別在雨季水量猛增。
5、??????? 礦井直接充水含水層：含煤地層與隔水段呈間互狀，雖富水性弱，但具一定的承壓性。
6、??????? 斷層帶水：斷層破壞了地層的完整性、連續(xù)性，降低了巖石的力學強度。含煤地層主要以塑性巖石為主，受力后發(fā)生塑性變形，破壞以剪斷為主，常形成微張開甚至閉合的裂隙，斷層帶巖石膠結性中等，缺少對地下水儲存和運動的有效空間，含水性和導水性不強，但上覆地層斷層帶有一定含水性，導水性較好，可能連通含煤地層上部的中強含水層和地表水，加之礦床開采中，人工采礦裂隙大量出現(xiàn)，改變了斷層帶附近應力場和地下水的天然流場，地表水、地下水就有可能沿斷裂帶流入礦井。
礦井范圍內(nèi)無大的河流、湖泊、水庫，溝谷小溪大部分具有季節(jié)性，主要靠泉水補給，對礦井無較大影響。
礦開采的是二疊系上統(tǒng)宣威組煤層，對礦井直接充水的含水層是二疊系上統(tǒng)宣威組，是裂隙水含水層，含水性弱，其上、下有隔水層與強含水層相隔，正常情況下與強含水層沒有水力聯(lián)系，不存在強含水層的威脅。
地表水和大氣降水：礦地表水系按地形條件排泄，礦區(qū)范圍內(nèi)排水溝暢通，地層又無大的裂隙，大氣降水是地下水的主要水源，對礦井涌水量的有一定的影響，據(jù)往年觀測，礦井正常涌水量在30m3/h ,雨季最大涌水量在75m3/h。
地下水：礦井直接充水的含水層是煤系地層本身的含水層，強含水層下有隔水層相隔，對礦井的影響較小，不會造成突水威脅。
斷層、鉆孔、巖溶水：礦區(qū)范圍有多條斷層，存在斷層水的威脅。地質(zhì)隊對礦區(qū)進行了勘探，打鉆，封孔不好的大型鉆孔對礦井開采有突水威脅。
老窯、老巷及空區(qū)水：該巷位于現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域，由于老窯及采空區(qū)冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老空蓄積。可能有局部積水，對礦井開采有突水威脅。
可采煤層有c3、c17、c20、c21、c24上、c24煤層六層?，F(xiàn)開采c24上、c24煤層。12402運輸上山沿c24煤層掘進，是煤礦的主采煤層，煤層厚1.80～3.50米，平均厚2.00米。重點探清c24煤層中的老空區(qū)及老巷積水情況。
一、礦成立探放水領導小組
組?? 長：葉學文
成?? 員：劉福榮、牛九文、蔡開政、陳忠誠、肖云華、葉廣合、劉富成、敖小本、唐廣元、劉江宏、肖燕平、尹兵、王長江、陳永。
成員分工：
1、葉學文為探放水領導小組總指揮，負責全盤指揮工作。
2、尹兵、牛九文負責探放水的具體施工。探放水隊等幾人協(xié)力完成。并負責打鉆地點的探放水牌板的填寫。
3、陳忠誠、肖云華負責將每天的打鉆情況在探放水臺帳上做好記錄。打鉆時間、地點、打眼方位、角度、孔深、煤巖層位、有無頂鉆、噴孔現(xiàn)象、瓦斯情況等，都要記錄清楚。
二、鉆探機具：
1、鉆機
型號：煤礦用坑道鉆機zy-750、zy-620
最大鉆深：150m
2、鉆桿直徑：42㎜
三、探放水設計及鉆孔參數(shù)：
嚴格執(zhí)行“物探先行，鉆探驗證”和“有掘必探，先探后掘”的原則。探放水鉆孔呈扇形布置，設計孔數(shù)為扇形5個以上，每次探深為60米，其中允掘距離為30米，超前距離為30米，依次循環(huán)進行。實際工作中可根據(jù)巖(煤)層的變化及探水情況適當調(diào)整。
四、工作面遇到下列情況之一,必須確定探水線進行探水:
易造成礦井水災的水源是地表水和地下水，對礦井威脅最為嚴重的是地下水，地下水有含水層水、斷層水和老空水，因此，在礦井施工過程，尤其是巷道掘進施工應注意透水事故的發(fā)生，為防止礦井水災事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)和財務不受損失，<<煤礦安全規(guī)程>;>;規(guī)定:礦井必須做好水害分析預報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則,并規(guī)定采掘工作面遇到下列情況之一,必須確定探水線進行探水。
1、接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時。
2、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時;
3、打開隔離煤柱放水時;
4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時;
5、接近有出水可能的鉆孔時;
6、接近有水的灌漿區(qū)時;
7、接近水文地質(zhì)地段又情況不明時;
8、采掘工程接近其他有可能出水地區(qū)時;
五、防斷層水探水
區(qū)范圍內(nèi)有三條斷層,若有斷層時必須進行防斷層探水,并采取以下安全措施:
1、??????? 應核準斷層產(chǎn)狀、位置、分析斷層帶的富(導)水性,并在平面圖、剖面圖上確定斷層與采掘工作面的空間幾何關系。
2、??????? 井巷通過導水或可能導水斷層前,必須超前探水,探水線(探水起點)至斷層交面的最小距離不得小于20米。
3、??????? 當井巷通過含(導)水斷層時,要嚴防來壓冒頂突水或遲到突水(突泥砂),并及時采取相應的防水措施,如加強支護、砌碹等。
4、??????? 對與強含水層連通的導水斷層,必須按規(guī)定留設防隔水煤柱。采掘工作面接近隔水煤柱前,要復查煤柱的可靠性。
六、探放水探眼的布置和超前距離
探眼的布置和超前距離,應根據(jù)水位高低,煤(巖)層厚度和硬度進行規(guī)定。
1、??????? 鉆孔一般應按扇形布置如圖
安全外圍線
4??????????????????????????? ?(4)
2?????????????????????? 30 m????????????????????? (2)
掘進頭????????????? 1???????? (1)
3??????? (3)
安全外圍線???????? 5???????? (5)
允許掘進距離?超前距
(30m)????? (30m)
(60m)
鉆孔成呈扇形布置在巷道前方
2、??????? 鉆孔布置與孔數(shù)
根據(jù)地質(zhì)條件和積水區(qū)的位置,以能保持安全巖(煤)柱厚度,防止漏探和實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、快速為原則來確定鉆孔布置方式與孔數(shù)。
對于工作面前方和左右兩側均受水威脅的巖(煤)層,鉆孔按扇形布置,當積水區(qū)肯定在一側時,鉆孔可按半扇形布置。中厚以上煤層掘進探水,同時要考慮垂直方向和密度,使鉆孔進入頂板圍巖。探老塘水,探后掘進停掘處的鉆孔眼距不得超過3米,以防漏探。探斷層水,開孔位置必須在防水煤柱外和斷層應力影響帶以外,以防煤巖破碎出水后不易控制。
鉆孔個數(shù)以保證必要的密度為準則,不得少于五個。
3、??????? 鉆孔深度與超前距離
探水鉆孔眼底至掘進工作面的距離不得小于30米的超前距離,鉆孔深度一般在60米,一次打孔后可連續(xù)掘進30米。
4、??????? 鉆孔直徑
從探、排有效又防止沖垮巖(煤)壁和放水過大的原則出發(fā),孔徑以不大于75mm為宜。
5、??????? 探水起點30米, 巖煤層中不得小于30米,情況不清楚時,探水線至推斷積水區(qū)的距離:煤層中不得小于60米。
七、采掘工作面接近積水區(qū)時,單靠探放水來保證安全是不夠的,還必須在掘進期間采取安全措施加以防范:
1、探水巷道的掘進斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應有兩個以上安全出口,用于通風、流水和撤人,一般情況下應雙巷掘進。
2、掘進巷道坡度不準起伏不平,以免低處的水流不出去,施工人員有被堵的危險。
3、上山方向水害威脅未消除或正在探水時,為保證下山工作人員的安全,應暫停其工作,等水害消除后再繼續(xù)工作。
4、探到老空并已入水的掘進工作面,如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時,應重新打2-3個檢查孔,以免原有的鉆孔坍塌堵塞而重新積水,切不可貿(mào)然掘進。
5、探水巷道必須嚴格掌握巷道掘進方向,沿著探水孔的中心線掘進,以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水,如因地質(zhì)變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救。
6、大部分積水已經(jīng)放出,還應注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)。
7、打眼沿釬桿向外流水時,應停止工作,不準拔出或搖晃釬桿,要設法固定,并向調(diào)度室匯報,聽候處理。
8、老空透水后允許恢復掘進時,還必須注意:當掘進到離老空3-5米處應先打2-3個檢查孔進行一次再檢查,只有證實積水確已放凈后方可揭露老空,揭露老空時,要先由小斷面從放水鉆孔上方與老空打透,還要注意處理瓦斯,硫化氫等有害氣體。
9、掘進中各班班長必須在掘進工作面交接班,交接允許掘進剩余的距離,嚴禁超越。
10、探水前應先加固探水工作區(qū)支架,以免壓力水沖垮煤壁和支架。并加強電器設備和管理工作,以防萬一發(fā)生透水造成事故的發(fā)生。
11、清理巷道,保證水溝暢通、并有適當?shù)钠露群蛿嗝?臨時水倉和排水設備要有足夠的容量和能力。
12、在打鉆地點或附近安設專用電話,與所有可能受水威脅的工作地點連通,并事先擬定好撤退路線,以防意外事故的發(fā)生。
13、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
14、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫或來壓、沿鉆孔向外流水超過打鉆正常供水量、以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人應立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情,如果發(fā)現(xiàn)情況危險時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
15、探入老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置,積水量和水壓,老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水,探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
16、鉆孔接近老空,估計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分,如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過<<煤礦安全規(guī)程>;>;規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。
17、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時,必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓、做好記錄,若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。
18、在打深眼發(fā)現(xiàn)鉆孔出水的情況下,嚴禁采用放炮放水,以防水災事故的發(fā)生。
19、探水前,所有施工人員必須熟知礦井水災路線的情況,并確保安全撤離路線暢通無阻,并懂得突水后的急救知識,以利發(fā)生情況便于撤出。
八、探水鉆機使用操作要求及安全注意事項：
1、在鉆機的搬運過程中，應當防止因碰撞而損壞機械部件和油管。受護好設備。每次探水作業(yè)完成后，要將設備清理好，并將設備安置在一個頂板及支護完好，環(huán)境干燥的巷道內(nèi)。同時設備的安置地點又不影響其他隊的正常工作。
2、進入工作地點后，按規(guī)定調(diào)整好方位角和坡度，用立柱錨固機架，鉆機一定要固定牢固。同時注意人員在施工時的人身安全。
3、按鉆機使用說明書的操作規(guī)程進行鉆機施工。
4、探水鉆孔超前距離每次≧60m，垱頭施工按每施工30m時，保持30m的隔水巖（煤）柱。（見巷道允掘距離示意圖）
5、每次探鉆孔的實際操作數(shù)據(jù)要記錄下來，如實反應探鉆孔的情況。禁止虛報及弄虛作假。
6、每次施工前，要注意觀察整個巷道的支架及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報，并處理。巷道支護質(zhì)量不合格的,必須先反工,只有在確定安全的前提下，才準施工。
7、在打鉆過程中，要注意鉆機的工作穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停鉆，并仔細分析，找出原因，進行處理。
8、出故障的設備要及時維修，井下修不好的要及時運到地面維修。積極和井下電工聯(lián)系，保養(yǎng)好設備，以利完成每次探水作業(yè)。
9、要求每次打鉆的打孔個數(shù)，不少于5個，每個打孔的深度≧60m，否則視為不合格。
10、每次完成探水作業(yè)后，要及時向礦調(diào)度室匯報，由調(diào)度室通知掘進隊恢復正常生產(chǎn)。
九、探水鉆場的要求：
1、每次探放水施工前，先由掘進隊清理好鉆場。迎頭掘進設備工具要清理好，放到一個可靠的安全處。迎頭煤壁要采齊整，煤壁垂直底板，余煤清理干凈。使擋頭空敞、整潔，以利探水設備的安置及施工。
2、基本支護要緊跟擋頭，支護質(zhì)量要符合要求。嚴禁空頂作業(yè)。巷道支護質(zhì)量不符合要求的,掘進隊不得交給探鉆隊作業(yè),同時, 探鉆隊有權拒絕施工。
3、巷道內(nèi)無雜物、空敞，保證人員有一條安全可靠的退路。
4、每次探水作業(yè)的日期，要根據(jù)擋頭的施工情況來定，由生產(chǎn)礦長在每天的調(diào)度會上宣布。礦各級管理人員要積極匯報當班井下各作業(yè)地點的安全生產(chǎn)情況，以利主管領導正確決策。
十、掘進安全措施及礦井突水預兆：
1、掘進隊在迎頭作業(yè)時，要注意整個巷道的壓力及圍巖情況，巖煤壁濕潤情況，判斷有無突水危險。
2、堅持正確使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)；堅持敲幫問頂制度，嚴防頂板活動矸石冒落傷人：努力學習打眼放炮技術，盡量減少放炮對頂板圍巖的破壞；
3、支架支護要注意接頂關幫嚴密，防止漏頂片幫現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、當工作面出現(xiàn)煤（巖）壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、地鼓、片幫、產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味、有害氣體增加等突出預兆時。必須立即停止作業(yè)，人員按避災路線圖撤至地面。并立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
十一、放水措施
1、應根據(jù)所探區(qū)域水體情況及壓力，查明該區(qū)域積水分布情況及水量情況，然后進行控制放水。
2、在放水過程中，必須將所探區(qū)域的水量放盡，若放水孔已無流水，應在附近重新打探水孔查明是否積水已經(jīng)放盡，直到確定已無積水為止。
3、在放水過程中，必須注意水源的存在。
4、在放水前，必須清理好水溝。
十二、避災路線
掘進工作面迎頭→一采區(qū)1930運輸石門→11702回風上山→一采區(qū)回風巷→回風斜井→地面。
第2篇 坪上煤礦探放水設計及安全措施
第一節(jié)礦井水文地質(zhì)條件分析
一、地層
礦區(qū)內(nèi)出露地層有第四系(q)、三疊系下統(tǒng)大冶組(tldy)、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)、下窯組(p2_)、龍?zhí)督M(p2l)、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)、棲霞組(p1q)?，F(xiàn)將井田地層由新至老分述如下：
1、第四系(q)
巖性主要為黃色亞粘土、亞砂土夾硅質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r及泥巖碎塊，主要分布于井田北西、南東邊緣的緩坡部位。厚0.00～10.00m。
2、三疊系下統(tǒng)大冶組(t1dy)
按巖性組合特征分為三段。本組地層總厚度>;1 5 0m。
①大冶組第三段(t1dy3)：灰色中厚層狀灰?guī)r。
②大冶組第二段(t1dy2)：粉紅色薄～中層狀泥灰?guī)r。
③大冶組第一段(t1dyl)：黃綠色、綠色薄層狀鈣質(zhì)頁巖。
3、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)
按巖性組合特征可分為上、下兩段。
①長興組上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚層狀白云巖，粗粒結晶結構，風化后表面粗糙。厚44.0m。
②長興組下段(p2chl)：上部為淺灰～灰色中厚層～厚層狀含硅質(zhì)結核灰?guī)r，結核呈不規(guī)則的團塊狀，分布不均勻，微粒結構；下部為淺灰～深灰色中厚層狀灰?guī)r類薄層狀硅質(zhì)灰?guī)r條帶，微粒結構，風化后表面呈褐紅色，底部為灰?guī)r與條帶狀硅質(zhì)灰?guī)r互層，且水平層理發(fā)育。厚138.03m。
4、二疊系上統(tǒng)下窯組(p2_)
按巖性組合特征可分為上、下兩段。
1下窯組上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄層狀白云質(zhì)、灰質(zhì)泥巖，泥晶結構，節(jié)理較發(fā)育，含菊石化石，頂部為炭質(zhì)頁巖，底部夾2～4層薄層狀灰?guī)r。厚14.76m。
②下窯組下段(p2_1) ：上部為灰白色白云巖，微粒結構，厚1.30～3.60m，中部為淺灰色～灰色厚層狀含硅質(zhì)結核灰?guī)r，硅質(zhì)結核呈不規(guī)則團塊狀；下部為灰～灰黑色生物碎屑泥巖夾1～2層含生物碎屑灰質(zhì)白云巖。厚40.65m。
5、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p21)
上部為炭質(zhì)泥巖，厚0.05～0.20m，其下為煤層，厚0.55～1.51m，煤層之下為含黃鐵礦炭質(zhì)泥巖，厚0.10～0.20m，再下部為含黃鐵礦高嶺石粘土巖。厚1.3～4.8m。
6、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)
灰白色、淺灰色厚層狀灰?guī)r，含生物碎屑，生物結構，縫合線構造，頂部含有星點狀黃鐵礦。厚度>;180m。
7、二疊系下統(tǒng)棲霞組(p1q)
上部為深灰色厚層狀瘤狀灰?guī)r，瘤狀體為有機質(zhì)鈣質(zhì)，泥質(zhì)組成，局部夾薄層狀炭質(zhì)灰?guī)r，中部為黑色厚層狀灰?guī)r，含少量燧石結核，下部黑色有機質(zhì)瘤狀灰?guī)r與炭質(zhì)頁巖構成互層。厚度>;97m。
詳見圖2-1-2煤系地層綜合柱狀圖。
圖煤系地層綜合柱狀圖
二、構造
(一)區(qū)域地質(zhì)概況
礦區(qū)位于咸豐向斜北西翼、咸豐壓扭性斷裂破碎帶的北西側，井田內(nèi)為一殘留的次一級向斜構造，向斜南東翼地層被咸豐斷裂帶所破壞和改造，靠近軸部尚保留一部分地層，向斜北西翼地層為礦區(qū)主要賦礦（煤）地層，呈帶狀北東向分布，地層傾向南東，但由南向北有所變化，地層走向由南東漸轉向北東，南部地層產(chǎn)狀傾向140°～150°，傾角20°；中部地層產(chǎn)狀傾向100°，傾角27°；北部地層產(chǎn)狀傾向34°～70°，傾角10°～20°。區(qū)內(nèi)i號勘探線及其附近處于構造小隆起帶，巖層及煤層傾角變大，一般在40°左右。由于礦區(qū)位于咸豐壓扭性斷裂破碎帶北西邊緣，斷裂構造發(fā)育，礦區(qū)周圍及其內(nèi)部主要斷裂構造共計五條，現(xiàn)分述如下：
①f1斷層：分布在礦區(qū)東緣，南起劉家?guī)r，北至大河寨一帶，走向北東30°，斷距較大，致使二疊系上統(tǒng)及三疊系下統(tǒng)地層與泥盆系上統(tǒng)及志留系上統(tǒng)等老地層直接接觸，斷層面傾向北西，傾角為6 5°，為一壓扭性斷層。
②f2斷層：分布在礦區(qū)北端李家田一帶，走向北東，傾向南東，傾角不明，亦為壓扭性斷層。
③f3斷層：分布在礦區(qū)西部老鴉坑一帶，走向北東10°，性質(zhì)不明，此斷層位于煤層露頭線之外，因此對礦區(qū)無影響。
④f4斷層：分布于三號鉆孔附近，向南與f1以銳角相交，斷層面傾向南西，傾角為80°左右，向北尖滅，長度約為1000m，此斷層在一號勘探線上煤層底板垂直斷距為29m，在0號勘探線上煤層底板垂直斷距為43m。
⑤f5斷層：分布在二號與三號鉆孔之間，即大坑一帶，向南推斷(因浮土掩蓋)亦以銳角交于f1之上，斷層面傾向北西，傾角為70°左右，向北尖滅，長度為1200m，此斷層在i號勘探線上煤層底板垂直斷距為15.1m，在o號勘探線上煤層底板垂直距38m左右，致使zk20鉆孔之煤層底板提高40m左右。
綜上所述，井田內(nèi)褶皺形態(tài)簡單，斷層f1、f2、f3構成了井田自然邊界，斷層f1對煤層起了一定的破壞作用，但分布在井田的東緣且長度有限，對上山煤層無影響，f1斷層使東側煤層底板提高40m左右(zk20煤層底板比zk2提高36.15m)，為本區(qū)增加了部分上山煤，所以區(qū)內(nèi)斷裂構造對煤層的破壞作用不大。
綜上所述，礦區(qū)構造復雜程度應屬中等。
水文地質(zhì)
1、含水層
（1）上二疊統(tǒng)長興組上段（p2ch2），地表巖溶洼地，巖溶裂隙、落水洞均很發(fā)育，地下巖溶裂隙、溶洞發(fā)育，巖溶率為0.63～16.89%，含弱巖溶裂隙潛水，水量甚小（小于1公升/秒）。
（2）上疊統(tǒng)下窯組下段（p2_1）為含結核灰?guī)r，地下巖溶裂隙溶洞很發(fā)育，巖溶率為1.52～30.39%，含巖溶裂隙溶洞水，地表露頭甚少，為侵蝕基準面以上礦坑充水之主要含水層，補給源為匯水區(qū)大氣降水之滲水，涌水量0.08～3.85公升/秒。
（3）下二疊統(tǒng)茅口～棲霞灰?guī)r組，為礦層底板以下之重要含水層，含豐富的巖溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。
2、隔水層
主要隔水層有下窯組上段（p2_2）含硅質(zhì)、灰質(zhì)薄層狀泥巖，在無斷裂影響情況下，普遍起隔水作用，次為下窯組下段含生物碎屑泥灰?guī)r，厚3-9米與煤層直接接觸；礦層為層狀連續(xù)分布，為塊狀粉狀煤不含水，底板為高嶺石粘土巖，無斷裂影響情況下尚能隔水。
3、礦床充水因素分析
礦山范圍內(nèi)無大的地表水體，礦井充水因素主要有五個，一是地表水、二是大氣降水、三是含水層、四是老窯積水、五是井下突水。
地表水：礦區(qū)內(nèi)有的季節(jié)性小溪溝，雨季時溪溝水將通過采動裂隙滲入礦井，成為地下水的補給源，同時是礦井水的間接補給源。
大氣降水：大氣降水是礦井主要的充水來源，它通過采空塌陷裂隙滲透進入礦井，據(jù)該礦多年觀測，洪水季節(jié)礦井明顯增大，在正常涌水量的4倍左右。
含水層：前已述及，礦區(qū)內(nèi)含水層主要為茅口石灰?guī)r和長興石灰?guī)r，地下水類型為巖溶裂隙水，石灰?guī)r含水性強，因此巖溶含水層水是礦井重要充水因素之一。
老窯積水：老窯及采空區(qū)水是礦井生產(chǎn)中的主要充水因素，因此，礦井在開采期間，應加強探放水措施，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，防止老窯穿水事故的發(fā)生。
采用湖北省第二地質(zhì)大隊針對礦井涌水量的說明，礦井正常涌水量為258.0m3/h，最大涌水量為645.0m3/h。。
第二節(jié)探放水設計及安全措施
根據(jù)“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，制定本安全技術措施。
一、探放水原則及出水預兆
1、探放水原則
“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區(qū)域和受水害威脅的地區(qū)，都必須堅持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進。
⑴礦井新開拓區(qū)域或新布置的巷道。
⑵接近含、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
⑶打開隔離煤柱放水時。
⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。
⑸接近有出水可能的鉆孔時。
⑹接近有水的灌漿區(qū)時。
⑺受底板強承壓含水層威脅的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地點時。
2、工作面出水預兆
煤壁掛汗：溫度下降，空氣變冷，霧氣產(chǎn)生；煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難，頭痛；頂、地壓加大，底板鼓起并有滲水、淋水；出現(xiàn)壓力水流并有“嘶、嘶”水叫聲；巷道掛紅，有異味等出水預兆情況，必須立即向礦調(diào)度室匯報撤出人員等候處理。
二、探水鉆孔設計
1、因三采區(qū)+680運輸平巷、水泵房（水倉）及軌道下山均布置在巖層中，故主要預防頂板巖溶裂隙水，因而布置三組鉆孔，每組鉆孔2個，共計6個鉆孔。（詳見鉆孔布置圖）
2、每個鉆孔的套管長度不小于10m。
3、預計前方有帶水壓的含水層時，探水孔必須安設套管?？卓谔坠鼙仨氂梅饪讋┕炭祝冶仨氝M行耐壓試驗，耐壓試驗不小于4mpa，穩(wěn)定時間不小于30分鐘。
4、對水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時，孔口應安設防噴逆止閥。
5、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3／h，需長期保留時，孔口應使用雙水門，下門備用。
三、鉆機安裝規(guī)定：
1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。
2、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水相適應的排水設備。
3、在打鉆地點或附近安設專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。
四、探放水施工中的技術要求
（一）探水技術要求
1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。
2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。
3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。
4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
5、背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。
6、對于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
7、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。
8、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。
9、應做到交接班時不停鉆。
10、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應進行放水試驗。孔內(nèi)無水時應選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。
11、探放水鉆孔，完成探測任務后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。
（二） 放水的技術要求
1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，決定是注漿堵水還是放水。控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
3、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。
4、必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。
四、探放水安全技術措施
1、探水前的安全準備工作
（1）、探水前對排水設備進行徹底檢查，探水過程中要有專人維護、保證正常排水。
（2）、探水前對水溝、沉淀池進行徹底清理，保持水流暢通。
（3）、要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護，避免發(fā)生冒頂事故。
（4）、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。
（5）、保證鉆場的正常通風，并制定專項檢查措施。
（6）、鉆場附近要安裝電話，并保持通訊暢通。
（7）、明確水害避災路線，并認真貫徹至施工人員。
2、鉆機運輸、安裝的安全措施
（1）、運輸、安裝鉆機人員，要互相配合好，防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。
（2）、鉆場在穩(wěn)鉆前，應清凈浮煤。鉆場巷道支護要符合質(zhì)量要求，禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，底座墊上底木梁，鉆機穩(wěn)固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后，方準開鉆。
（3）鉆具應統(tǒng)一放在鉆場內(nèi)，禁止在巷道內(nèi)亂放。
3、鉆機操作的安全措施。
（1）、鉆工上崗前，必須經(jīng)過培訓，學習作業(yè)規(guī)程并持證上崗。
（2）、鉆孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鉆孔參數(shù)。
（3）、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達到1 %，應立即通知停鉆撤人。
（4）、操作鉆機人員，要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔任，另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭，應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。
（5）每班開鉆前，鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位，防止鉆機絞人。
（6）、操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中，掌握好鉆進速度，壓力要適當，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。
（7）打鉆過程中，要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉情況。
（8）、鉆孔透水后，要詳細觀測和記錄水情變化。起鉆時，工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后，立即關閉閥門，并向調(diào)度室匯報透水情況。
（9）打鉆出水后，若水量較大，威脅到巷道內(nèi)人員安全時，要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員，一并撤出，并迅速向調(diào)度室匯報。
第3篇 井底車場探放水設計及安全措施
鉆探目的
為預防水患事故的發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，堅持“預治預報，有疑必探，有掘必探，先探后掘，先治后采，有水必放”的探放水原則，避免水害事故的發(fā)生，特制定本探水設計及措施。
概況
副斜井井底車場開砌工作面開口于副斜井井底，（坐標_=4069558.292,y=19609883.965,z=+1070），按方位335°，坡度0°，掘進60 m后變向，按方位40°，坡度0°，掘進46 m與集中軌道巷貫通,總長106m，巷道標高+1070m。
主要服務于礦井的運輸、通風、行人及敷設管線等。
地質(zhì)構造
本區(qū)為一走向近南北，傾向se的單斜構造，地層傾角7°-13°區(qū)內(nèi)斷層不發(fā)育，只在井田東北邊境有一落差15m的斷層，局部可能有陷落柱未發(fā)現(xiàn)巖漿巖，構造屬簡單類型。
水文地質(zhì)
1、根據(jù)井田地質(zhì)報告提供的含水層，自上而下依次：
（1）第四系松散層孔隙裂隙潛水含水層（q）
第四系全新統(tǒng)q4及上更新統(tǒng)q3，分布于溝谷地帶，巖性為砂質(zhì)粘土和砂礫石，厚度變化大，層位不隱，滲水性、透水性均好，水位埋藏淺，與地表水水力聯(lián)系密切，為地下水較豐富的孔隙裂隙潛水含水層。
（2）上石盒子組中部k12砂巖，裂隙含水層。
本組具多層水砂巖，且不穩(wěn)定，主要含水層k12灰綠色、淺黃色砂巖，平均厚度7.32m，詳查勘探區(qū)73號孔涌水量0.12l/s，水頭高出地面10.02m，靜止水位1532.24m廣泛分布，該層在區(qū)內(nèi)多出露于山梁、山脊，其補給來源為大氣降水，區(qū)內(nèi)泉水流量0.24--0.42l/s，為弱中等裂隙含水層。
（3）上石盒子組中部k10砂巖裂隙含水層
該層含水層較穩(wěn)定，巖性黃綠色、灰綠色。鉆進消耗量達5.5m3/h泉水流量0.22l/s，該層為較弱裂隙含水層。
（4）下石盒子k9、k8砂巖裂隙含水層
砂巖含水層位于1.2號煤以上，為煤層直接充水含水層。巖性為灰白色、灰綠色、黃綠色厚層狀石英長石砂巖，多為鈣質(zhì)膠結，裂隙稍發(fā)育，為弱富水性裂隙含水層。
（5）太原石灰?guī)r（k4、k3、k2）巖溶裂隙含水層
k4、k3穩(wěn)定性差，裂隙不發(fā)育，弱富水性。k2為9+10號煤層直接充水含水層，也是太原組的主要含水層。石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育。2052鉆孔抽水試驗，單位涌水量0.00051l/s.m。為弱富水性溶隙含水層。
（6）中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層
1）峰峰組上段塊狀石灰?guī)r含水層。是本區(qū)煤系地層下伏的主要含水層，對下組煤的開采可能成為威脅。井田東領鉆孔抽水試驗，單位涌水量0.00029l/s.m，水位標高1020.51 m，為弱一中等容隙含水層。
2）上馬家溝組上段塊狀石灰?guī)r含水層。巖性為石灰?guī)r或泥質(zhì)巖，裂隙發(fā)育，鉆進消耗量明顯增大，上馬家溝可能成為本區(qū)巖溶發(fā)育的含水層。
2、隔水層主要有：
2號煤以上各砂巖含水層。含水性不強，為厚度大的粉砂巖、泥巖，各砂巖含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。
2號煤至k4石灰?guī)r之間隔水層。由致密的粉砂巖、泥巖組成，具有良好的隔水性能。
峰峰組下段泥灰?guī)r、石膏層隔水層。以石膏為主，多與泥灰?guī)r交織，為相對隔水層。
11號煤至02含水層之間隔水層。由致密的鋁土泥巖、粉砂巖、泥巖、石英砂巖組成，具有良好的隔水性能。
鉆孔設計
1、鉆孔設計長度60米，允許掘進距離為30米，超前距離為30米。
2、孔位布置：扇型布置
一號鉆孔：從迎頭巷中底板向上0.6米開孔，與副斜井掘進方向相同，沿335°的方位，按0°鉆孔。
二號鉆孔：從一號鉆孔開孔位置水平向左1.0米開孔，沿316°30′的方位，按0°鉆孔。
三號鉆孔：從一號鉆孔開孔位置水平向右1.0米開孔，沿353°30′的方位，按0°鉆孔。
套管開孔直徑：89mm
套管直徑：70mm
套管長度：5m
鉆孔直徑：50mm
預計設計鉆孔水壓1.25mpa
設計止水套管長度為5m，壁厚不低于5mm，外壁加焊三道鋼筋制作的肋骨從低部螺旋繞式至頂部，孔口焊接高壓法蘭盤，并配備中壓閘閥、壓力表、泄水短管。鉆進6m米后下5m套管，然后注漿固管，凝固后，方可進行打探水眼。
鉆機概述
鉆機型號為2dy650（mk-3）型，煤礦用全液壓坑道鉆機具有結構合理、技術先進、操作簡便、安全可靠、便于搬運等特點，是煤礦井下鉆孔施工的高效設備。該產(chǎn)品采用分組式布局，整機由主機、泵站、操縱臺三大部分組成。各部分之間用軟膠管相連，以便在井下不同場地靈活擺布，在運輸條件很差時，主機還可進一步解體。
鉆機機構和工作原理
1、鉆機結構
①主機
主機由回轉器、結進裝置、夾持器及機架組成。
回轉器由擺紅液壓馬達、變帶箱和液壓馬達帶動花鍵軸上的雙聯(lián)齒輪，變換雙輪齒輪與主軸上齒輪的嚙合位置，主軸可獲得兩級轉速范圍。主軸采用空心結構，鉆桿可從中通過，鉆桿的長度不受鉆機給進行程的限制。
回轉器安裝在給進裝置的拖板上，借助單油缸的直推作用，沿機身導軌往復移動。
液壓卡盤由卡盤體、活塞、卡瓦座、卡瓦組、推力軸承、碟形彈簧組、卡盤罩及圓螺母等組成?？ūP體與變速箱體用螺栓聯(lián)為一體，卡盤采用碟形彈簧夾緊、油壓松開的常閉式結構。其作用原理為：當壓力油進入卡盤體時，活塞推動卡瓦座壓縮碟形彈簧組，同時卡瓦組在卡瓦座梯形槽的作用下沿斜面徑向外移，松開鉆桿；回油時，受壓的碟開彈簧組推動卡瓦座使卡瓦組沿斜面徑向內(nèi)移，夾緊鉆桿。
注意：這種結構的卡盤由于受回油阻力和零件之間摩擦力的影響，卡瓦在夾緊時有滯后現(xiàn)象，而在松開時又特別靈活，請操作者在操作時一定要注意。
②給進裝置
給進裝置由機身、給進油缸及拖板等部件組成。機身用槽鋼焊接成矩形殼體，上方有導軌，油缸裝在殼體中央，油缸的尾座與殼體端部相連，活塞桿通過鉸支座與拖板相連，拖板與導軌采用槽式相連，活塞桿的伸縮帶動拖板沿機身導軌往復移動。拖板與回轉器之間采用合箱式結構，一邊用銷軸穿在一起，一邊用鉸接螺栓把回轉器緊壓在拖板上，松開鉸接螺母，回轉器可翻向銷軸一側，讓開孔口，通過粗徑鉆具。給進裝置用鎖緊軸瓦固定在機架的前、后橫梁上。
③夾持器
采用復合式液壓夾持器，采用蝶形彈簧夾緊，油壓松開的常閉式結構。夾持器固定在給進裝置機身的前端，用于夾持孔內(nèi)鉆具，還可配合回轉器實現(xiàn)機械擰卸鉆桿。夾持器卡瓦裝在卡瓦座上，靠上下兩根銷桿限制卡瓦的退出。圓周方向靠卡瓦座上的一對平鍵固定。將兩根銷桿抽出，卡瓦就可以取出，夾持器通孔即可通過粗徑鉆具。
④機架
機架用于安裝鉆機及調(diào)整鉆孔傾角，改變前、后橫梁在立柱和撐桿上的位置，可以調(diào)整機身的傾角，以適應鉆進不同傾角鉆孔的要求。
⑤泵站
泵站是鉆機的動力源。由防爆電動機、變量液壓泵、油箱及各種保護裝置組成。電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動變量液壓泵給液壓系統(tǒng)供壓力油。調(diào)節(jié)液壓泵上的手輪?？筛淖円簤罕门帕浚瑢崿F(xiàn)主機回轉和給進速度的無級調(diào)整。油箱是容納液壓的容器，為保證系統(tǒng)正常工作，油條設置了多種保護裝置。如：吸油濾油器、回油濾油器、空氣濾清器、冷卻器、磁鐵、油溫表油位指示表。
⑥操作臺
操作臺是鉆機的控制裝置。由各種控制閥、壓力表、管件及框架等組成。操縱臺設有馬達回轉、給進起拔、起下鉆轉換、截止閥四個操作手把，增壓、背壓、調(diào)壓三個調(diào)節(jié)手輪，系統(tǒng)壓力、給進壓力、超拔壓力、回油壓力表等?？刂崎y均安裝在操縱臺的框架內(nèi)，接頭排列整齊，并用指示牌標明連接位置。沒管采用a型扣壓式高壓膠管，密封可靠，裝拆方便。操縱臺面板標有各手把的操作方法。
2、液壓系統(tǒng)工作原理
鉆機采用回轉和給進并聯(lián)供油的單泵開式液壓系統(tǒng)，其工作原理如下：電動機啟動后，變量液壓泵經(jīng)吸油波油器從油箱汲入低壓油，輸出的高壓油進入操縱臺的三位六通手動換向閥。換向閥由兩聯(lián)組成，左聯(lián)閥控制液壓馬達的正轉、反轉和停止；右聯(lián)閥控制給進油缸的前進、后退及停止。兩聯(lián)閥都處于中間位置時液壓泵卸荷，馬達和油缸處于浮動狀態(tài)，回油經(jīng)回油濾油器回到油箱。右聯(lián)閥與手動換向閥聯(lián)合控制液壓卡盤、液壓夾持器的夾緊、松開及同時卡緊。
為了防止系統(tǒng)過載，工作壓力由多路換向閥內(nèi)設的安全閥限定，其值由壓力表來監(jiān)視，調(diào)定壓力為15mpa，使用中不超調(diào)。
在馬達回路中串聯(lián)一個單向節(jié)流閥，可以在馬達轉時人為地提高系統(tǒng)壓力，克服單泵系統(tǒng)在回轉轉矩較小時，給進壓力不足的缺點。
在給進油缸回路中串聯(lián)一個單向節(jié)流閥和一個節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)給進壓力、速度及背壓，給進壓力和大小由壓力表指示。
通過起下鉆換向閥可改變給進油缸與液壓卡盤和液壓夾持器的聯(lián)動方式。起、下鉆進，先將起下鉆轉換手把置于相應的位置，然后只需操作給進起拔手把即可完成起鉆或下鉆，卡盤、夾持器處于一松夾或同進夾緊等狀態(tài)。
鉆機的運輸
1、鉆機要使用專制的平盤車運至作業(yè)地點，鉆機在車盤上必須使用鐵絲或倒鏈捆綁結實，不準超長、超高，拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好，易于丟失的零件要由鉆工自帶，不得裝車。
2、在拆卸搬運時，設備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處，拆卸部件時必須使用專用工具，不得使用錘子敲打。
3、提升時人員要躲在躲避所內(nèi)，嚴禁主斜井內(nèi)有人行走；要與司機聯(lián)系好，要緩慢勻速下放，不得速度過快。
4、井下搬卸時，鉆機要用繩子或鐵絲捆牢，用倒鏈拉起，然后將平盤車推出，輕輕放下，要有專人統(tǒng)一指揮，行動一致。搬運時嚴禁下方有人。
5、安裝時要擺正鉆機架，先將鉆機穩(wěn)固在底梁木上，緊固好螺栓，然后安設在地錨上固定牢固。
6、安裝探水設備前必須把主斜井內(nèi)的耙裝機耙斗移出迎頭，并切斷耙裝機所有電源，確保探水設備正常運送及安裝。
鉆機的安裝
1、鉆機運到之前，先準備好場地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿長度，巖心管長度進行挑頂、起底或擴幫。
2、先穩(wěn)裝主機，再將操縱臺、泵站擺放在便于操作，又利于安全的位置。
3、管路連接。
4、泵站與操縱臺之間。
5、操縱臺與主機之間。
6、六機與泵站之間。
7、安全警示。①系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；②壓力油管不得在漏油、滲油下工作；③滲漏油應及時掩埋處理；④高壓膠管具有阻燃搞靜電性能，不得隨意更換；⑤接頭連接應可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。
安全操作
1、鉆機使用前的準備工作
使用前有關人員要認真學習《zdy650（mk-3）型坑道鉆機使用說明書》掌握鉆機性能結構及操作方法。
2、下井前在地面進行試運轉
3、鉆機作業(yè)工序
4、鉆機保養(yǎng)與維護
鉆探前的準備工作
1、探放水工必須具備鉆探技術基本知識，或經(jīng)專門技術培訓，經(jīng)過考核，并有合格證，方許上崗操作。
2、探放水作業(yè)人員必須熟知預防災害的措施和井下避災路線。
3、施工前必須了解探放水設計的目的、任務、施工方法與質(zhì)量要求，認真學習安全措施。
4、鉆機下井前機電科必須認真檢查維修，確保鉆機完好運轉正常，作業(yè)時機電科必須派鉆機維修工跟班作業(yè)。
5、機電科要準備一臺有足夠揚程的備用水泵在地面檢驗合格運轉正常后，由探水隊運到施工地點，作為備用水泵。迎頭使用的水泵必須保持正常使用。
6、探水前探水隊要將井筒內(nèi)的積雜物清理干凈，確保后退路暢通無阻。
7、鉆探工作分3班進行，每班不得少于5人，并有一名技術人員親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計確定鉆孔的位置、方位、角度深度等，負責觀察記錄鉆探及水量情況。
安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定
1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2、清理巷道，配備探設水量相應的排水設備。
3、在打鉆地點或附近安設專用電話。
4、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔位置、方位、角度及鉆孔數(shù)目。
設備選型及鉆進方式
選用zdy-650（mk-3）型坑道鉆機施工，開孔直徑為89mm，無芯鉆進6m后，將鉆孔內(nèi)沖洗干凈，下70mm套管5m，外露不少于0.3m，便于安裝閘閥及水壓表。套管外壁加設肋條（三根），將套管插入鉆孔，用水玻璃和水泥漿進行孔口管壁注漿，固定封死，并在孔口管的上方留設一個小水管，然后開始注漿。待小水管溢出濃水泥漿后，將水管封死，再繼續(xù)注漿，當孔內(nèi)壓力達到1.5mpa時停止注漿。7小時后掃孔至孔底，并鉆進0.3~0.5米，進行耐壓實驗，當壓力達到1mpa時，穩(wěn)定30分鐘，若孔口管四周不漏水，方為試壓合格。然后安裝好高壓水閘門、壓力表，用鉆具鉆按設計進行鉆探。
鉆探時每鉆探60米確認無任何危險后，方可撤出設備進行主斜井掘進，掘進30米留足鉆探超前距30米停掘，然后再次安裝設備進行鉆探、掘進，必須確保掘進迎頭距每次鉆探終孔不少于30米的鉆探超前距。
注漿安全技術要求
1、套管與孔壁之間使用tbw-50/15型注漿泵注漿封堵，注漿液采用500#水泥與水玻璃配制而成。
注漿壓力為1.5mpa。
2、配制注漿液前應先向鐵桶內(nèi)加入適量的水，然后慢慢加入水泥邊加邊攪拌，攪拌均勻后，再加入水玻璃，拌好后即可注漿。
3、注漿人員不得站在注漿眼的正前方，要站在注漿眼的一側，注漿時應注意吸漿籠頭情況，防止吸漿籠頭被漿液堵住。
4、負責注漿孔的人員要時刻注意管路內(nèi)的壓力變化，當孔內(nèi)壓力達到1.5mpa后停止注漿。
5、注漿結束或中途出現(xiàn)問題時，應先停泵再關住孔口的閥門，打開泵上的卸壓閥讓漿液回入桶內(nèi)，卸壓后再進行處理。
6、注漿作業(yè)時應加強現(xiàn)場管理，分工明確，責任到人，保證注漿工作的順利進行。
排水系統(tǒng)
1、探到水源后在水量不大時，一般可用探水鉆放水，涌水較大時要立即固定牢鉆機撤出所有人員，并打電話通知調(diào)度室采取措施進行處理。需另打放水鉆孔時，放水鉆孔直徑一般為48mm，孔深不小于60m。
2、根據(jù)排水設備能力，擬定放水順序和控制水量。
3、放水過程中隨時注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)、有害氣體涌出、有無特殊響聲，發(fā)現(xiàn)異狀應及時采取措施并報告調(diào)度室。
4、事先定出人員撤退路線，沿途要有良好的照明，保證路線暢通。
5、為防止高壓水和碎石噴射或鉆具壓出傷人。水壓過大，鉆進時應采用反壓和防噴裝置，并用擋板背緊工作面以防止套管和煤壁突然鼓出，擋板后面要加設頂柱，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，然后即可放水。
排水路線：鉆孔水→迎頭水泵→副斜井→地面
安全技術措施
1、所有作業(yè)人員必須認真學習作業(yè)規(guī)程，熟悉遇水避災路線，熟悉透水預兆，當發(fā)現(xiàn)巷壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預兆時，必須立即停止作業(yè)，采取措施并報告調(diào)度室。
2、鉆探人員必須經(jīng)過專門培訓，穿戴整齊利索，衣襟、袖口、褲腳必須束緊，必須配戴自救器
3、嚴格按設計要求施工，不得擅自改變施工設計。
4、加強鉆探施工地點的巷道支護，確保支護完好牢固，鉆探地點要打好堅固的立柱和攔板。
5、鉆機機身安設要平穩(wěn)，鉆機的主軸中心線應對準鉆孔位置，擺正鉆機，安裝前要先清除浮煤、浮矸，整平底板，鉆機與地梁木應用螺栓連接牢固。
6、作業(yè)人員進入工作地點首先檢查鉆場周圍的支護及安全情況，鉆進前，還必須對固定鉆機的地錨和設備進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
7、鉆探施工地點必須保持良好的通風，風筒距迎頭不得大于5.0米，嚴禁局扇時開時停，瓦檢員要經(jīng)常的檢查鉆探地點的瓦斯?jié)舛?，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)，及時進行有效處理。
8、要加強排水設備的檢查維修，保證設備正常運轉。
9、施工地點要敷設照明燈，安裝專用電話，并與調(diào)度室直接相通。
10、施工人員要隋時注意觀察鉆孔的情況，一旦發(fā)現(xiàn)見軟、見空、見水時要立即停鉆，丈量進尺并記錄深度。
11、在鉆探中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、涌水量。
12、在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)壓力較大，水量突然增大，應立即停鉆，將鉆桿固定，切勿將鉆桿拔出，鉆機后面嚴禁站人，以防鉆桿頂出傷人，現(xiàn)場負責人要立即匯報調(diào)度室，并派人監(jiān)視水情，如情況危急，必須撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施處理。
13、正常鉆進時，應保持壓力均勻，隨時觀察儀表，注意鉆速、和回水顏色變化等，若發(fā)現(xiàn)有異狀時要及時處理。
14、施工期間，防治水科要加強鉆孔的水文地質(zhì)觀測工作?？咨钫闪恳獪蚀_，記錄清楚，并要準確判斷巖石層位，每班向調(diào)度室匯報一次，調(diào)度室要將匯報材料建立專項檔案并將匯報材料保存完整。
15、鉆探時必須嚴格執(zhí)行鉆探制度，把本班的地質(zhì)、安全、鉆探等情況詳細交給下一個班。
發(fā)生水災事故時避災路線
施工地點--副斜井--地面。
特殊情況安全措施
1、如果鉆探有水，必須進行放水，不得拔出鉆桿，根據(jù)礦井排水能力進行控制水量，并進行水壓觀測，做好記錄，還要再次檢查巷道頂?shù)装遄兓闆r，放水地點支架及鉆孔安全設施，水流路線和避災路線內(nèi)的安全、通風、水溝以及防排水設施等情況，根據(jù)檢查結果核實措施，并充分做好放水前的準備工作。放水時如果鉆眼內(nèi)水壓過大時應采用反壓和防噴裝置，人員必須在鉆桿一側方進行作業(yè)。
2、防止瓦斯和有害氣體安全措施：
（1）鉆探地點必須配備甲烷傳感器和便攜式甲烷傳感器及多功能氣體檢測儀，當風流中的沼氣濃度超過1％及有毒有害氣體超過規(guī)定時必須切斷電源，發(fā)出警報。
（2）加強通風管理，工作面配備足夠的風量，供風做到連續(xù)、有效、穩(wěn)定，局扇應安設在新鮮風流中，嚴禁產(chǎn)生循環(huán)風，風筒距工作地點最大不超過8米，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停風。
（3）配備專職瓦檢員，每班至少檢查3次，并及時填寫瓦斯牌板。
（4）鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停止鉆探，加強通風并用黃泥封孔，同時要向礦調(diào)度室匯報并撤出受危害點人員。
探放水管理制度
首先要建立健全嚴格的探放水監(jiān)督檢查制度，要切實依靠和發(fā)揮安全監(jiān)察部門的作用，有關探放水措施要得到安全監(jiān)察部門的同意。
建立現(xiàn)場交接班制度，探放水施工現(xiàn)場的鉆探人員必須明確帶班負責人，交班時由帶班負責人在施工地點進行交接，交接班主要內(nèi)容：鉆孔深度，孔內(nèi)機械運動情況，以及瓦斯情況等。
匯報制度，在施工過程中遇到水情及其它疑狀，應及時匯報礦調(diào)度室，每班工作結束后，應認真填寫探水原始記錄，負責探放水的技術人員要及時整理探水資料，填繪探水圖，送交礦領導審閱。
建立探水孔驗收制度，檢查各孔的方向、角度、孔深情況，以及原始記錄是否符合有關規(guī)定。
探水期間礦成立領導小組，由煤化分公司基建科負責人任組長，礦長任副組長，礦各階領導為成員，在探水期間分三班盯崗，確保探水工作的順利完成。
