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第1篇 煤礦井下電氣焊作業(yè):安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來(lái)灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊(duì)長(zhǎng)_________ ,為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長(zhǎng)_______ ,指揮焊割作業(yè)全過(guò)程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周?chē)踩珷顩r及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見(jiàn)措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車(chē)運(yùn)送,裝運(yùn)過(guò)程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動(dòng),氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場(chǎng)簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書(shū)面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無(wú)浮煤、無(wú)易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過(guò)程中專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測(cè)量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須及時(shí)切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后,方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過(guò)程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測(cè)時(shí)間:時(shí)分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開(kāi)始時(shí)間年月日時(shí)分。(安監(jiān)員填寫(xiě))
作業(yè)結(jié)算時(shí)間:年月日時(shí)分。(焊后留守人填寫(xiě))
焊后檢查:
作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測(cè)1小時(shí)后,確認(rèn)無(wú)遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第2篇 煤礦井下電氣焊施工安全措施
1、施工前與礦建項(xiàng)目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對(duì)井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時(shí)才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專(zhuān)人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個(gè)過(guò)程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),立即停止施工。
4、安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,時(shí)間間隔不得大于2小時(shí),要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報(bào),掌握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔?shì)時(shí),應(yīng)提前采取措施,及時(shí)處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過(guò)的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專(zhuān)人定期送地面處理,不準(zhǔn)亂放亂扔,嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水,將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個(gè)干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)禁沾染油脂,運(yùn)輸時(shí)避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時(shí)運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過(guò)多或長(zhǎng)時(shí)間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場(chǎng)所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒(méi)有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米,氣割必須由專(zhuān)業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源,不得長(zhǎng)時(shí)間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專(zhuān)職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過(guò)程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個(gè)采掘工作面,哪些工作面為突出危險(xiǎn)性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當(dāng)位于突出危險(xiǎn)性區(qū)域的工作面放炮時(shí),應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫?huì)增高后,再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
第3篇 煤礦井下電氣焊施工:安全措施
1、施工前與礦建項(xiàng)目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對(duì)井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時(shí)才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專(zhuān)人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個(gè)過(guò)程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),立即停止施工。
4、安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,時(shí)間間隔不得大于2小時(shí),要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報(bào),掌握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔?shì)時(shí),應(yīng)提前采取措施,及時(shí)處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過(guò)的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專(zhuān)人定期送地面處理,不準(zhǔn)亂放亂扔,嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水,將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個(gè)干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)禁沾染油脂,運(yùn)輸時(shí)避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時(shí)運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過(guò)多或長(zhǎng)時(shí)間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場(chǎng)所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒(méi)有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米,氣割必須由專(zhuān)業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源,不得長(zhǎng)時(shí)間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專(zhuān)職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過(guò)程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個(gè)采掘工作面,哪些工作面為突出危險(xiǎn)性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當(dāng)位于突出危險(xiǎn)性區(qū)域的工作面放炮時(shí),應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫?huì)增高后,再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
第4篇 井下電氣焊安全措施
施工時(shí)間:年月日時(shí)分至?xí)r分
施工地點(diǎn):
工作內(nèi)容:
施工單位:
施工負(fù)責(zé)人 :安全負(fù)責(zé)人:
1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督檢查。并與施工負(fù)責(zé)人互相協(xié)調(diào)施工工作。
2、電氣焊操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格的人員操作,做到持有效證件操作,操作過(guò)程中,按照操作規(guī)程要求佩帶使用好防護(hù)用品。
3、燒焊前,施工負(fù)責(zé)人必須將安全技術(shù)措施和注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一名施工人員并簽字,否則,禁止參加施工。
4、燒焊前,必須由瓦斯檢查員檢查燒焊地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,并且須檢查作業(yè)地點(diǎn)的附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板完整無(wú)瓦斯積存后,(采煤工作面燒焊前,檢查燒焊地點(diǎn)附近、架后上方及進(jìn)、回風(fēng)上隅角等易存瓦斯處的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)無(wú)誤后),方可進(jìn)行燒焊作業(yè)。燒焊時(shí),由瓦檢員檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,否則,嚴(yán)禁燒焊。
5、在燒焊工作地點(diǎn)必須至少準(zhǔn)備2個(gè)8㎏干粉滅火器,工作地點(diǎn)及周?chē)?0米范圍內(nèi)應(yīng)用不燃性材料支護(hù),并有供水管路,安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴灑水,保持燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)潮濕,如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有供水管路,工作地點(diǎn) 必須事先人工提水噴灑水,在現(xiàn)場(chǎng)至少準(zhǔn)備一個(gè)裝滿水的水桶或其它盛水用品,且水量不少于15l。
6、燒焊前,必須清理干凈燒焊現(xiàn)場(chǎng),不得存有易燃、易爆物質(zhì),如遇電纜電氣設(shè)備距燒焊地點(diǎn)較近不易移動(dòng)時(shí),應(yīng)用不燃性材料進(jìn)行隔絕。燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品,施工用的專(zhuān)用汽油等物品,要專(zhuān)門(mén)收集密封保存,施工后帶上井,嚴(yán)禁亂扔亂放。
7、施工前要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全方可開(kāi)工。
8、運(yùn)輸電氣焊設(shè)備時(shí),乙炔、氧氣瓶不能放在同一車(chē)內(nèi),防震圈、保護(hù)套必須齊全,要固定牢,防止?jié)L動(dòng)、滑動(dòng);電纜、氣線防止擠壓、折疊。裝卸車(chē)時(shí)要輕抬輕放。運(yùn)輸電焊機(jī)需用專(zhuān)用車(chē)輛。
9、各種氣瓶聯(lián)接處、膠管接頭,減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁使用漏氣的膠管和氣焊、氣割等不完好的工具,乙炔、氧氣瓶聯(lián)接好后應(yīng)觀測(cè)壓力表,確保其不產(chǎn)生漏氣。
10、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于15米,距明火點(diǎn)10米以上,氧氣、乙炔瓶的防震圈、安全帽、減壓器等防護(hù)、保護(hù)裝置齊全可靠,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在明火點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)。
11、電焊機(jī)電源線必須搭在能獨(dú)立就地控制并且具有短路漏電接地保護(hù)開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè),嚴(yán)禁用鋼絲代替保險(xiǎn)絲,嚴(yán)禁從截路開(kāi)關(guān)直接搭火。沒(méi)有就地控制開(kāi)關(guān)的要自帶開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)額定電壓不得低于660伏(特殊電焊機(jī)除外)。
12、使用直流電焊機(jī)施工時(shí),首先檢查電焊機(jī)的可靠性。大巷施工時(shí),架空線停電并嚴(yán)格執(zhí)行停送電措施:即專(zhuān)人停送電、驗(yàn)電、放電掛地線、掛牌、看護(hù),不能停電的區(qū)段導(dǎo)電體舉物高度不得大于1.8米。施工前在施工點(diǎn)兩側(cè)60米處設(shè)警示牌,40米處設(shè)路障,嚴(yán)防車(chē)輛進(jìn)入 。搭火前首先把電焊機(jī)各接線柱用絕緣膠帶包好,防護(hù)好嚴(yán)禁有裸線、明接頭。接地可靠。用接線柱接架空線時(shí),人員要側(cè)身,同時(shí),提交電源巷道段及施工巷道段停運(yùn)申請(qǐng),報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室審批。
13、電焊機(jī)回路線必須接在焊接體上。
14、電焊機(jī)必須絕緣良好,外殼必須接地,一次電源輸入側(cè)電纜必須使用660伏以上的礦用橡套電纜,電纜截面要根據(jù)電焊機(jī)容量大小和電流的大小而定,電纜絕緣良好,嚴(yán)禁使用漏電電纜。電焊機(jī)電源側(cè)及負(fù)荷側(cè)接線柱必須用高壓絕緣膠帶扎好。
15、電焊機(jī)搭火、拆火必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格的井下電工執(zhí)行,并做到持有效證件上崗。嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度,施工過(guò)程中必須先切斷電源并閉鎖,然后檢查開(kāi)關(guān)附近瓦斯?jié)舛?只有在低于0.5%時(shí),方可驗(yàn)電,驗(yàn)電無(wú)電后再放電,并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌。嚴(yán)禁帶電搭火、拆火、移動(dòng)電焊機(jī)和供電電纜。
16、焊接地點(diǎn)50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作,影響燒焊的皮帶及絞車(chē)必須停電閉鎖、掛牌.
17、電焊機(jī)正常工作時(shí),本身要掛“有電危險(xiǎn)”字樣牌或有專(zhuān)人看守。
18采掘工作面燒焊時(shí),停止工作面其他工作,電氣設(shè)備停電閉鎖,無(wú)關(guān)人員撤離工作面
19、高空作業(yè)、溜煤眼或行車(chē)行人等地點(diǎn)作業(yè)時(shí),除燒焊措施外,必須另附控險(xiǎn)安全措施。
20、焊接或切割裝過(guò)易燃、易爆品或情況不明物品容器時(shí),必須事先清理。
21、進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時(shí),必須在確認(rèn)無(wú)易燃、易爆氣體或物品后,采取安全措施,方可作業(yè)。
22、從事電氣焊工作時(shí),不得損壞其它物品,特別是貴重物品。
施工完成后,電氣焊設(shè)備當(dāng)天要上井,因第二天在同一地點(diǎn)繼續(xù)燒焊的,必須要妥善存放在安全的地點(diǎn),明確責(zé)任人,交班時(shí)交接清。
23、開(kāi)工前、后安全負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)向調(diào)度室匯報(bào),完工后,進(jìn)行隱患處理,安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)觀察1小時(shí),確認(rèn)無(wú)誤后向調(diào)度室匯報(bào)后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),非現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)無(wú)效。
24、用完的空氧氣瓶、乙炔瓶要及時(shí)上井。
審批意見(jiàn):
施工人員學(xué)習(xí)簽字:
幾點(diǎn)要求:
1、燒焊報(bào)告僅限當(dāng)天使用,且嚴(yán)格按報(bào)告時(shí)間段操作,過(guò)期、超時(shí)無(wú)效。
2、燒焊報(bào)告僅在當(dāng)天審批,且只批1天,超過(guò)1天,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室拒批。
3、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人不簽字,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室拒批。
4、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人名字必須親自簽字,不得打印,否則,拒批。
5、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人一經(jīng)審批后,不得任意更換。
6、現(xiàn)場(chǎng)條件不同,應(yīng)增加相應(yīng)的安全措施內(nèi)容。
7、編寫(xiě)施工措施要有針對(duì)性,不得千篇一律,照搬照抄。
8、采掘工作面燒焊報(bào)告必須經(jīng)主管礦長(zhǎng)審批。
9、以上幾點(diǎn)要求不作為正文審批(不在審批范圍內(nèi))。
2022年4月21日
第5篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊(duì)
2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對(duì)綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4.計(jì)劃作業(yè)時(shí)間:2022 年 4月15 日 0時(shí)00 分-2022 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1.帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過(guò)程,向調(diào)度室三匯報(bào)(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)禁止施工,向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周?chē)陌踩珷顩r及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報(bào)。
4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見(jiàn)措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場(chǎng)所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測(cè),作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測(cè),電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車(chē)運(yùn)送,裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對(duì)無(wú)法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀;現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場(chǎng)簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書(shū)面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無(wú)浮煤、無(wú)易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9.作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火,關(guān)閉閥門(mén)。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專(zhuān)人對(duì)施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時(shí),確認(rèn)無(wú)隱患后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
六、危險(xiǎn)源辨識(shí)
1、施焊期間必須設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問(wèn)頂,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問(wèn)頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),停止作業(yè)。
第6篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來(lái)灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊(duì)長(zhǎng)_________ ,為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長(zhǎng)_______ ,指揮焊割作業(yè)全過(guò)程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周?chē)踩珷顩r及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見(jiàn)措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車(chē)運(yùn)送,裝運(yùn)過(guò)程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動(dòng),氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場(chǎng)簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書(shū)面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無(wú)浮煤、無(wú)易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過(guò)程中專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測(cè)量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須及時(shí)切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后,方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過(guò)程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測(cè)時(shí)間:時(shí)分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開(kāi)始時(shí)間年月日時(shí)分。(安監(jiān)員填寫(xiě))
作業(yè)結(jié)算時(shí)間:年月日時(shí)分。(焊后留守人填寫(xiě))
焊后檢查:
作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測(cè)1小時(shí)后,確認(rèn)無(wú)遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第7篇 _煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊(duì)
2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對(duì)綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4.計(jì)劃作業(yè)時(shí)間:2022 年 4月15 日 0時(shí)00 分-2022 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1.帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過(guò)程,向調(diào)度室三匯報(bào)(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)禁止施工,向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周?chē)陌踩珷顩r及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報(bào)。
4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見(jiàn)措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場(chǎng)所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測(cè),作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測(cè),電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車(chē)運(yùn)送,裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對(duì)無(wú)法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀;現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場(chǎng)簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書(shū)面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無(wú)浮煤、無(wú)易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9.作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火,關(guān)閉閥門(mén)。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專(zhuān)人對(duì)施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時(shí),確認(rèn)無(wú)隱患后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
六、危險(xiǎn)源辨識(shí)
1、施焊期間必須設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問(wèn)頂,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問(wèn)頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),停止作業(yè)。
