樁基安全措施14篇

發(fā)布時間：2023-02-18 09:57:04 查看人數：35

目錄
第1篇鉆孔樁基礎施工安全措施第2篇樁基礎、擋墻基礎、深水基礎、圍堰工程專項施工安全措施第3篇樁基礎施工安全措施第4篇樁基移位安全措施第5篇樁基施工技術安全措施第6篇人工挖孔樁基礎施工安全措施第7篇樁基礎擋墻基礎深水基礎圍堰工程專項施工安全措施第8篇沉入樁基礎安全措施第9篇某樁基礎施工安全措施第10篇橋梁樁基安全措施第11篇樁基開挖安全措施第12篇挖孔樁基礎施工安全措施第13篇鋼管樁基礎施工安全措施第14篇沉入樁基礎的安全措施

樁基安全措施

第1篇樁基礎、擋墻基礎、深水基礎、圍堰工程專項施工安全措施

一.建立健全各項安全制度

根據工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。

二.安全生產教育與培訓

項目經理部經常開展安全生產宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。

開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，教育內容包括：安全技術知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點及該工程的危險源等。經考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。

三.安全生產檢查

開工前的安全檢查驗收。工程開工前，進行全面的安全檢查驗收，檢查驗收的主要內容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。

定期安全生產檢查。

每月組織安全生產檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經常性的安全檢查

安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：爆破施工、炸藥庫設置及危爆物品管理、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查

針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業(yè)安全、施工技術安全進行檢查。設備管理人員負責對現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。

孔下作業(yè)生產安全專項檢查；

高空作業(yè)生產安全專項檢查；

季節(jié)性、節(jié)假日安全生產專項檢查

夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；

冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；

春秋季檢查防風、防火措施落實情況；

節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產檢查。

四、危險性較大工程的安全技術方案的編制

開工前制訂好安全生產保證計劃，編制安全技術措施，確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結合現場和實際情況，單獨編制安全技術方案。

1. 爆破安全作業(yè)技術措施

1.1橋梁基坑光面爆破施工前，應制定詳細的爆破方案，經有關安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。

1.2爆破人員應經過培訓并持證上崗，無證人員不得從事爆破作業(yè)。

1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察，發(fā)現不合格者，應停止其作業(yè)，收回爆破作業(yè)證。

1.4使用爆炸物品時，由使用單位提出申請計劃，物資部門審核后，開具發(fā)料單，經現場施工負責人或公安人員簽字后，由指定領料員領取，填寫“爆炸物品每日消耗登記表”，并由領取人簽字。

1.5性質相抵觸的爆破品不得同時領取。

1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，爆破前應發(fā)預警信號，待危險區(qū)內人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現啞炮時，按規(guī)定方案進行處置，不準私自草率處理。爆破作業(yè)結束并確定安全后，方可解除警戒。

1.7剩余的爆炸物品應當日用、當日清，及時由爆破工退庫登記造冊。

1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理，直至刑事處理。

2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

2.1非司機不得開動機械。機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉。

2.2 機械運輸時，應遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。

2.3 機械上下坡應用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

2.4 輪式裝載機裝運時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度，不得過高。

2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉半徑內觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴禁乘坐人員。

2.6 砼攪拌站（機）必須由專職司機操作，攪拌機料斗升起時，嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉動中的攪拌筒內扒槳和出料，不準滿負荷起動攪拌機。停工后，應用水倒入攪拌筒內扒槳和出料，檢修機械或工作人員進入攪拌筒內時，必須切斷電源，鎖好開箱。

2.7 任何電器，在沒有驗明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應從機具接向電源，斷電時應先解除并及時拆除。

2.8 重要設備裝設的電機，應采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉，應立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。

3. 施工用電安全措施

3.1現場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

3.2現場電箱

電箱應有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進箱口有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關，箱內要配齊接地零線，金屬電箱外殼應設接地板保護；電箱內分路凡采用開關、漏電開關，其上方都要有單獨熔斷保護；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地。

3.3用電線路

現場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質橡皮線；現場電線架設，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設、開關設置管理。

3.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

3.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工，須搭設毛竹防護架；在高壓線附近搭設的井架；腳手架外側在高壓線水平上方全部設安全網。

3.6室外電機要有防塵防雨罩，基礎高于地面，電源線要架空，不準在地面拖拉。

3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

3.8電焊機

電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關；一、二次電源接頭處有防護裝置。

4. 腳手架工程安全技術措施

4.1腳手架在使用前應進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現象。

4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設備。

4.5現場照明設備及動力線路不得直接接觸腳手架。

4.6各腳手架均應在醒目處設置最大允許承載量掛牌，嚴禁超載使用。

4.7腳手架應自上而下逐步拆除，嚴禁推倒或拉倒。

4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

5. 模板工程安全技術措施

5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

5.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。

5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

5.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯結穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作

吊裝模板時應設專人進行指揮，一塊或幾塊模板要設置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應及時聯結固定。

5.7拆除模板及聯結件、支撐件應逐層轉下或吊下，不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應用吊車拉緊，緩慢送下。

拆除模板時，應按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

6. 高空作業(yè)安全技術措施

6.1高空作業(yè)應編制安全技術措施。

6.2高空作業(yè)時應佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網等用具。

6.3高空作業(yè)應精力集中，不得嬉鬧。

6.4酒后禁止高空作業(yè)。

6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

6.6高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。

6.7高空作業(yè)應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯系。

6.8高空作業(yè)時應與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應停止作業(yè)。

6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

6.10夜間不宜進行高空作業(yè)，必要時必須訂有夜間施工安全措施。

7. 挖孔作業(yè)安全技術措施

7.1挖孔

7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設計要求進行施工。

7.1.2 土層開挖應隨時護壁、支撐，渣土指定地點堆放，并應保持碴堆的穩(wěn)定。

7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導引回轉的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。

7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。

7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內補打眼孔。

7.2爆破

7.2.1 爆破人員必須經專業(yè)培訓，考試合格后持證上崗。

7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領取、運輸、使用手續(xù)，

在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝，必須有專人清點押運，未使用完的爆破物品，必須及時辦理退庫手續(xù)，嚴禁私自存放,不能丟失。

7.2.3 進入裝炮位置，首先檢查孔壁情況，松動石塊應清除干凈或支護，作業(yè)區(qū)應照明良好，專用器具齊備完好。

7.2.4 裝炮使用的上下腳手架，需搭設牢固，板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。

7.2.5 使用毫秒電雷管。

7.2.6 孔內爆破作業(yè)時，爆破工應隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種，鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。

7.2.7 爆破20分鐘后，檢查處理人員方可進入爆破場面，檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管，有無巖石層變化，護壁有無損壞變形。瞎炮處理應嚴格遵守安全操作規(guī)定。

7.2.8 孔內爆破作業(yè)時，必須由專職安全員和現場值班員參與落實安全警戒，否則不能進行爆破作業(yè)。

7.3裝碴與運輸

7.3.1 裝碴前及裝碴過程中，應檢查孔內巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現松動巖石或塌方征兆時，應先處理后裝碴。

7.3.2 卷揚機在操作中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

7.3.3 裝碴時若發(fā)現碴堆中有殘留的炸藥雷管，應立即處理。

7.4護壁

7.4.1 根據土層情況選擇適當的護壁方法，并按規(guī)定盡早防護以利安全。

7.4.2 施工期間，應對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質地段派專人檢查，對已成型的護壁結構定期檢查，發(fā)現護壁變異或損壞時立即修整加固。

7.4.3 構件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應加墊板或墊梁。

7.4.4 暫停施工時，應將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵（泵車）應設置在作業(yè)棚內，安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前，應檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應符合下列要求：

管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移動；

管路應設專人經常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉時發(fā)現故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1. 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。

2. 鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現場。

3. 鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4. 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。

6. 在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。

7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。

8. 更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。

9. 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。

10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經理部設門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務室的醫(yī)務人員數額視工地實際情況而定，能進行現場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當地防疫站定時檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務室的工點，醫(yī)務人員到工地巡診及消毒并設置醫(yī)藥急救箱。

根據生活區(qū)內人員情況，設置廁所及沐浴室。生活區(qū)內水溝應派專人定時清理，確保暢通。廁所設有化糞池和沖洗設備，每天有人值班清掃。

現場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現場開水供應外，還應因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，應提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等；

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，應分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等；

1.3對經常站在有水或液體地面上操作的工人，應提供防水靴或防水鞋等；

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品；

1.5對電氣操作工人，應提供絕緣靴、絕緣手套等；

1.6對經常在露天工作的工人，應提供防曬、防雨的用具；

1.7產生大量一氧化碳等有害氣體的場所，應備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應的檢測儀器，采取合理通風方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；

2.2加強孔下通風措施，降低孔內二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；

2.3噪聲不得超過最高分貝數；

2.4加工車間設置飲水和洗手設備；

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應設置相應的防護設施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備；易燃易爆物質倉庫必須符合防爆要求；

2.6有害作業(yè)場所設立明顯的警示標志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現施工生產中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進意見，并督促盡快落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。

第2篇樁基礎施工安全措施

1.樁基礎施工注意事項

(1)打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時,應及時將打樁機架調直,把路軌墊平或調平。

(2)操作時,司機應思想集中,服從指揮,不得隨便離開工作崗位。在打樁過程中,應經常注意打樁機的運轉情況,發(fā)現異常情況應立即停止,并及時糾正后方可繼續(xù)進行。

(3)打樁時,嚴禁用手撥正樁頭墊料,同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車,以避免損害打樁設備。

(4)預知混凝土樁,在送樁入土后,樁孔應及時用砂子或其他材料填灌。鉆孔灌注樁已鉆孔未澆混凝土前,必須用蓋板封嚴。鋼管樁打完后,應及時加蓋臨時樁帽,以避免發(fā)生傷亡事故。

(5)沖抓錐或沖孔錘操作時,嚴禁任何人進入落錘區(qū)的施工范圍內,以防砸傷。

(6)各類成孔鉆機操作時,應安放平穩(wěn),以便防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落后發(fā)生傷亡事故。

(7)對爆擴樁,在遇雷,遇雨時,不要包扎藥包,已包扎好的應打開。在檢查雷管和已經包扎藥包的線路時,應做好安全防護。

(8)爆擴樁引爆時,要劃定安全區(qū)(一般不小于20m),并派專人警戒。

2.大直徑挖孔樁施工注意事項

(1)參加挖孔的人員,事前必須檢查身體,凡患有精神病,高血壓,心臟病,癲癇病和聾啞者不得參加土方開挖。

(2)非機電人員,不得操作機電設備。如翻斗車,攪拌車,電焊機和電葫蘆等應由專人負責操作。

(3)每天上班及施工過程中,應及時檢查支腿,掛鉤,保險裝置和吊桶等設備的完好程度,發(fā)現有破損的跡象時,應及時修復或更換。

(4)現場施工人員必須帶安全帽,井下人員工作時,井上配合人員不能擅離職守?？卓谶?m范圍內不得有任何雜物,堆土應離孔口邊1.5m以上。

(5)井孔上下應設可靠的通話聯絡,如對講機等。

(6)挖孔作業(yè)進行中,當人員下班休息時,必須蓋好孔口,或設800mm高以上的護身欄。

(7)正在開挖的井孔,每天上班工作前,應對井壁,混凝土支護,以及井中孔氣等進行檢查,發(fā)現異常情況,應采取安全措施后,方可繼續(xù)施工。

(8)井底須抽水時,應在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。

(9)夜間一般禁止挖空作業(yè), 如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經現場負責人同意,并必須要有領導和安全人員在現場指揮和進行安全監(jiān)督與檢查。

(10) 井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時。

(11) 照明通風:在挖井過程中,應向孔底通風,并且設照明設施并安裝漏電裝置。

(12) 井孔保護:雨季施工,應設磚砌井口保護圈,高出地面150mm,以防地面水流入。最上一節(jié)混凝土護壁,在井口處混凝土應出400mm寬的沿,厚度同護壁,以便保護井口。

第3篇挖孔樁基礎施工安全措施

一、挖孔樁基礎施工應符合:

1、挖孔樁較深時,孔壁應支護,滲水時應采用排水措施。

2、樁孔周圍應有防、排水設施。

3、孔口周圍應高出地面0.3m以上,并設防護欄?？卓诎踩輵獟炖喂獭?/p>

4、夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈。挖孔暫停時,孔口應設蓋防護。

5、孔內作業(yè)時應有防止物體墮落措施。相鄰兩孔中,當一孔爆破或澆筑混凝土時,另一孔的挖孔人員應停止工作,并撤出井孔。

6、人工挖孔,當孔內二氧化碳含量超過0.5%,或作業(yè)人員感不適時,應采取通風措施。

7、工人挖孔深度超過10m時,應采用機械強制通風。挖孔深度大于15 m時不宜采用人工挖孔。

8、樁孔內巖石需要爆破時,應符合下列規(guī)定,并嚴格控制炸藥量,不得使用火雷管。

8、1爆破作業(yè)必須按現行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術措施。

8、2爆破作業(yè)應根據地形、地質和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。

8、3爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經專人檢查核對后及時交還入庫。

8、4裝藥應符合:

8、4、1裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數、地點;

8、4、2不得使用金屬器皿裝藥;

8、4、3起爆藥包應在現場裝藥時制作。

8、5大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

8、6起爆前應作好下列防護工作:

8、6、1起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮;

8、6、2警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200米以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經過計算確定;

8、6、3警戒區(qū)內的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護;

8、6、4在有車通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯系。

8、7起爆應符合:

8、7、1導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8米,其總長不得小于1米。

8、7、2火花起爆必須用導火索或專用點火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打火機。爆破中應記錄起爆個數,最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。

8、7、3當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。

8、7、4同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。

8、8起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。

8、9處理瞎炮應符合:

8、9、1應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5米內禁止人員通行。

8、9、2炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。

8、9、3應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。

8、9、4不得在殘眼中繼續(xù)打眼。

8、9、5可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進行誘爆。

8、9、6硝銨類炸藥可用水沖淡。

第4篇樁基施工技術安全措施

一、一般規(guī)定

1、鉆孔前,必須對施工現場及附近的地下管線(管道、電纜、光纜等)、地下構筑物、危險建筑物、精密儀器車間等進行調查,并進行遷移或采取加固措施。

2、鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時,搭設的工作平臺應堅固穩(wěn)定,能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載,同時應考慮施工設備能安全進、退場。

3、各類鉆機作業(yè)中,應指定專人專機操作,其他人不得登機。操作人員在當班中,不得擅自離崗。

4、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,均應符合設計要求,使用時應有專人檢查維修。

5、泥漿池、樁孔等作業(yè)區(qū)必須有明顯標志及護欄,夜間施工應有足夠的照明。

6、因故停鉆時,有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機應將鉆頭提出孔外,孔口應加蓋防護。

7、雷雨時作業(yè)人員不得在鉆機下停留,防止電擊、碰撞等意外事故發(fā)生。

8、為保護環(huán)境, 鉆孔樁施工中產生的廢棄泥漿, 應運往指定的堆放場地, 并做妥善處理。

二、、鉆機及其它設備的安裝、移動

1、鉆機應按設計圖安裝,要求平穩(wěn)、牢固;安裝就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查。

2、沖擊鉆機安裝時,機架應墊平,保持穩(wěn)定,不得產生位移或沉陷,并應設地錨、纜風繩進行加固。

3、旋挖鉆機安裝時必須使轉盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒三者中心應在一條豎直線上。

4、當鉆機移動時,應防止擠壓電纜及風水管路。

三、、鉆孔

1、沖擊鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1)為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土質量,應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5mpa后方可開鉆。

2)沖擊鉆孔時,繩卡應與鋼絲繩直徑相匹配,吊鉆頭鋼絲繩的松弛度應掌握適當。

3)鉆孔時,起、落鉆頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速?？變瘸鐾敛坏枚逊e在孔口周圍。

4)卷揚機在收放鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完,應至少保留3圈,嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。

5)電動機未停止前或遇有惡劣氣候,不得在桅桿上工作;當桅桿上有人工作時,桅桿下嚴禁停留其他人員。

2、旋轉鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1) 鉆進時,高壓膠管下不得站人。

2) 水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。

3) 鉆機旋轉時不得提升鉆桿。加接鉆桿時,聯結螺栓嚴禁用普通螺栓代替。

3、潛水鉆機鉆孔時,一般在完成一根鉆孔樁后要檢查一次電機的密封狀況。鉆進速度應根據地質變化加以控制,以保證安全運轉。

4、套管鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1)在鉆孔作業(yè)中高壓軟管不得與機架接觸。導管加接時,機體應支墊平穩(wěn),不得下沉歪斜。

2)開挖時,當沖抓鉆頭脫離皇冠后,上導向環(huán)應快速放繩,防止鋼絲繩被折斷,制動裝置應安全可靠。

3)清孔使用的高壓水或高壓風的管路接頭,應連接牢固,并能承受水、風壓力。

5、旋挖鉆機造孔應符合下列規(guī)定:

1)由于旋挖鉆機的自重大,開工前應平整場地,清除雜物,換除軟土或鋪墊鋼板,鉆機履帶不宜直接置于不堅實填土上,以防不均勻沉降。

2)鉆機啟動后應仔細檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油,有無異常,當確認無誤后方可正式作業(yè)。

3)鉆孔前,應檢查在回轉半徑內是否有障礙物影響回轉。

4)如遇大雨、雪、霧和六級及以上大風等惡劣氣候,應停止作業(yè)。風力超過七級或有強臺風警報時,必須將鉆機順風向停置,并將立柱下降至地面,動力頭降至最底點。

6安裝鋼筋籠

1、在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿,吊點應設置在加強鋼筋位置。對直徑大或較長鋼筋籠應分段吊裝,并對起吊點進行加強。

2、吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位,保持垂直,輕放、慢放入孔。

3、鋼筋籠的吊裝作業(yè)應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定,下方不得有人員和車輛停放。吊臂擺動范圍內不得有任何障礙物,距離高壓電線要在安全距離以外。

7 混凝土灌注

1、水下混凝土灌注時,應搭設灌注工作平臺,并設適當的井口防護,確保施工操作人員安全。

2、導管吊裝設備的能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應,并應有一定的安全儲備。

3 導管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導管下端不得設法蘭盤;若采用螺旋絲扣型接頭,應有防松裝置。

4、在拆卸導管時,應等待卸導管完全松開,方可起吊移開;采用人工抬運導管時,坡道應穩(wěn)固、防滑。

5、在澆筑過程中,應經常轉動和逐漸提升套管,導管埋深不小于1m,也不宜大于6m,混凝土澆筑完畢應將導管立即拔出。

8、巖溶等特殊地質條件下鉆孔施工

1、應對巖溶等特殊地質區(qū)域進行地質鉆探,探明其具體位置、深度以及填充物等情況,并制定安全可靠的處理措施,一般采取:加長護筒埋深、壓注水泥漿、灌砂石料后壓注水泥或護筒跟進等方法。

2、采取處理措施后,應通過物檢、取芯或連通試驗來檢測處理效果,達到規(guī)定要求后方可開鉆。

3、鉆孔前,應將鉆孔泥漿及填充材料準備充足,以備樁孔惡意漏漿時,有足夠補漿能力。

4、在溶洞上下壁附近、洞身侵入樁孔內部、未明地質條件下鉆孔時,應采用小沖程作業(yè)。

5、首盤混凝土灌注時,應加大導管底節(jié)埋入混凝土深度。防止由于沖開溶洞裂隙混凝土面突然下沉。

6、施工時,禁止抽取巖溶等特殊地質條件地區(qū)的地下水。

9施工用電應注意:

1、施工用電要編制臨時用電施工組織設計,制定安全用電技術措施和電氣防火措施。

2、變壓器和線路的容量要滿足工程施工的需要。

3、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。

4、設備的安裝連接以及與架空線路之間的距離符合要求。

5、用電設備要一機一閘一漏一箱施工現場的每臺用電設備都應有專用的開關箱,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備。

6、現場應有專職電工進行管理,執(zhí)行巡檢制度。

第5篇沉入樁基礎安全措施

1鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁采用錘擊沉樁或震動沉樁時,施工場地應保持平整清潔。打樁機的移動軌道,鋪設要平順、軌距要準確、鋼軌要釘牢,軌道端部應設止輪器。

2 打樁架移動時,應在現場施工負責人指揮下進行。樁架移動應平穩(wěn),樁錘必須放在最低位置,柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時,作業(yè)人員不得在打樁架內操作。

3 水上打樁平臺,必須搭設牢固,打樁機底座與平臺應連接牢靠。

4 浮式沉樁設備沉樁時,樁架與船體必須連接緊固。船體定位后,應以錨纜封固,并應防止施工中浮船晃動。

5 起吊沉樁或樁錘時,嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。

6 打樁架及起重工具,應經常檢查維修,樁錘檢查維修,必須將樁錘放落在地面或平臺上,嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。

7 采用高壓水泵等助沉措施,其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應符合安全要求。高壓射水輔助沉樁,應根據地質情況采用相應的壓力,并要防止因急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁,應在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。

8 震動打樁機開動后,作業(yè)人員應暫離基樁。震打中如發(fā)現樁回跳、打樁機有異聲及其它不正常情況時,應立即停震,并經檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停震必須聽從指揮。

9 震動打樁機在停止作業(yè)后,應立即切斷動力源。

第6篇樁基礎擋墻基礎深水基礎圍堰工程專項施工安全措施

一.建立健全各項安全制度

根據工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;孔下安全作業(yè)制度;高空安全作業(yè)制度;施工現場保安作業(yè)制度;工區(qū)防洪、防火、防風等措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標志的設置及維護措施等。

二.安全生產教育與培訓

項目經理部經常開展安全生產宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。

開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育,教育內容包括:安全技術知識,各工種操作規(guī)程、安全制度,工程特點及該工程的危險源等。經考核合格后,方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員,經過專業(yè)培訓,獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。

三.安全生產檢查

開工前的安全檢查驗收。工程開工前,進行全面的安全檢查驗收,檢查驗收的主要內容包括:施工組織設計是否有安全措施,施工機械設備是否配齊安全防護裝置,安全防護設施是否符合要求,施工人員是否經過安全教育和培訓,施工安全責任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。

定期安全生產檢查。

每月組織安全生產檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經常性的安全檢查

安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:爆破施工、炸藥庫設置及危爆物品管理、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。

專業(yè)性的安全檢查

針對施工現場的重大危險源,對施工現場的特種作業(yè)安全、施工技術安全進行檢查。設備管理人員負責對現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。

孔下作業(yè)生產安全專項檢查;

高空作業(yè)生產安全專項檢查;

季節(jié)性、節(jié)假日安全生產專項檢查

夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況;

冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況;

春秋季檢查防風、防火措施落實情況;

節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產檢查。

四、危險性較大工程的安全技術方案的編制

開工前制訂好安全生產保證計劃,編制安全技術措施,確保施工方案的安全可靠性。

爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結合現場和實際情況,單獨編制安全技術方案。

1. 爆破安全作業(yè)技術措施

1.1橋梁基坑光面爆破施工前,應制定詳細的爆破方案,經有關安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。

1.2爆破人員應經過培訓并持證上崗,無證人員不得從事爆破作業(yè)。

1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察,發(fā)現不合格者,應停止其作業(yè),收回爆破作業(yè)證。

1.4使用爆炸物品時,由使用單位提出申請計劃,物資部門審核后,開具發(fā)料單,經現場施工負責人或公安人員簽字后,由指定領料員領取,填寫“爆炸物品每日消耗登記表”,并由領取人簽字。

1.5性質相抵觸的爆破品不得同時領取。

1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮,爆破前應發(fā)預警信號,待危險區(qū)內人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現啞炮時,按規(guī)定方案進行處置,不準私自草率處理。爆破作業(yè)結束并確定安全后,方可解除警戒。

1.7剩余的爆炸物品應當日用、當日清,及時由爆破工退庫登記造冊。

1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴肅處理,直至刑事處理。

2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施

2.1非司機不得開動機械。機械開動之前,必須檢查潤滑是否良好,制動是否可靠。各種機械嚴禁帶病或超負荷運轉。

2.2 機械運輸時,應遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時,必須捆扎牢固,檢查合格后方可啟動。

2.3 機械上下坡應用低速檔。機械下坡時嚴禁脫檔滑行。

2.4 輪式裝載機裝運時,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,運轉速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當高度,不得過高。

2.5 嚴禁在挖掘機頭、臂運轉半徑內觀察或行走。行駛時,除駕駛室外,任何地方嚴禁乘坐人員。

2.6 砼攪拌站(機)必須由專職司機操作,攪拌機料斗升起時,嚴禁人員在料斗下工作、行走。不準用工具伸到轉動中的攪拌筒內扒槳和出料,不準滿負荷起動攪拌機。停工后,應用水倒入攪拌筒內扒槳和出料,檢修機械或工作人員進入攪拌筒內時,必須切斷電源,鎖好開箱。

2.7 任何電器,在沒有驗明無明電時以前,不能盲目觸電。拉接臨時電力線時,應從機具接向電源,斷電時應先解除并及時拆除。

2.8 重要設備裝設的電機,應采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應采用減壓起動方法,并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉,應立即拉閘,查明原因排除故障后再行起動。

3. 施工用電安全措施

3.1現場臨時變配電所

高壓露天變壓器間面積不小于3×3m,圍墻不低于3.5m,地坪滿鋪砼,四周做80cm砼散水坡;變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道,配電板下沿離地面為1m;配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。

3.2現場電箱

電箱應有雙戶開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性要求和統(tǒng)一編號;電源線進箱口有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關,箱內要配齊接地零線,金屬電箱外殼應設接地板保護;電箱內分路凡采用開關、漏電開關,其上方都要有單獨熔斷保護;凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地。

3.3用電線路

現場電氣線路,必須按規(guī)定架空敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線;手持移動電具的橡皮電纜,引線長度不超過5m,不得有松動;現場使用的移動電具和照明燈具,一律用軟質橡皮線;現場電線架設,凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷明線搭設、開關設置管理。

3.4接地裝置

接地可用角鋼、鋼管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地體間距不小于2.5m,接地電阻不大于4歐姆;接地線可用絕緣銅線或鉛芯線,嚴禁在地下使用鋁導線作為接地線,接地線處采用焊接、壓按等可靠連接;橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。

3.5高壓線防護

在架空輸電線路附近施工,須搭設毛竹防護架;在高壓線附近搭設的井架;腳手架外側在高壓線水平上方全部設安全網。

3.6室外電機要有防塵防雨罩,基礎高于地面,電源線要架空,不準在地面拖拉。

3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。

3.8電焊機

電焊機必須一機一閘,并裝有隨機開關;一、二次電源接頭處有防護裝置。

4. 腳手架工程安全技術措施

4.1腳手架在使用前應進行認真的檢查驗收。

4.2對腳手架進行檢查,是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現象。

4.3各種腳手板必須鋪平、嚴禁有探頭板。

4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設備。

4.5現場照明設備及動力線路不得直接接觸腳手架。

4.6各腳手架均應在醒目處設置最大允許承載量掛牌,嚴禁超載使用。

4.7腳手架應自上而下逐步拆除,嚴禁推倒或拉倒。

4.8拆下的腳手架材料嚴禁隨意拋擲,拆除腳手架時,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

5. 模板工程安全技術措施

5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。

5.2同一模板工程的支撐體系,不得用鋼、木材等材料混合使用。

5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。

5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。

5.5安裝或拆除模板,高度大于2米時,應符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。

5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板,必須在模板就位并聯結穩(wěn)定后摘鉤。

吊裝模板前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作

吊裝模板時應設專人進行指揮,一塊或幾塊模板要設置臨時支撐,且上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時聯結固定。

5.7拆除模板及聯結件、支撐件應逐層轉下或吊下,不得向下直接拋擲。

拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時,應用吊車拉緊,緩慢送下。

拆除模板時,應按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

6. 高空作業(yè)安全技術措施

6.1高空作業(yè)應編制安全技術措施。

6.2高空作業(yè)時應佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網等用具。

6.3高空作業(yè)應精力集中,不得嬉鬧。

6.4酒后禁止高空作業(yè)。

6.5嚴禁人員跟隨起重物上下。

6.6高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥,禁止拋擲。

6.7高空作業(yè)應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯系。

6.8高空作業(yè)時應與輸電線路保持安全距離,遇有惡劣天氣應停止作業(yè)。

6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。

6.10夜間不宜進行高空作業(yè),必要時必須訂有夜間施工安全措施。

7. 挖孔作業(yè)安全技術措施

7.1挖孔

7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設計要求進行施工。

7.1.2 土層開挖應隨時護壁、支撐,渣土指定地點堆放,并應保持碴堆的穩(wěn)定。

7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時,不得用手導引回轉的釬子,用電鉆處理被夾住的釬子。

7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。

7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。

嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內補打眼孔。

7.2爆破

7.2.1 爆破人員必須經專業(yè)培訓,考試合格后持證上崗。

7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領取、運輸、使用手續(xù),

在裝運過程中嚴禁起爆器材與炸藥混裝,必須有專人清點押運,未使用完的爆破物品,必須及時辦理退庫手續(xù),嚴禁私自存放,不能丟失。

7.2.3 進入裝炮位置,首先檢查孔壁情況,松動石塊應清除干凈或支護,作業(yè)區(qū)應照明良好,專用器具齊備完好。

7.2.4 裝炮使用的上下腳手架,需搭設牢固,板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。

7.2.5 使用毫秒電雷管。

7.2.6 孔內爆破作業(yè)時,爆破工應隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴禁火種,鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。

7.2.7 爆破20分鐘后,檢查處理人員方可進入爆破場面,檢查處理人員必須認真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管,有無巖石層變化,護壁有無損壞變形。瞎炮處理應嚴格遵守安全操作規(guī)定。

7.2.8 孔內爆破作業(yè)時,必須由專職安全員和現場值班員參與落實安全警戒,否則不能進行爆破作業(yè)。

7.3裝碴與運輸

7.3.1 裝碴前及裝碴過程中,應檢查孔內巖石層的穩(wěn)定情況,發(fā)現松動巖石或塌方征兆時,應先處理后裝碴。

7.3.2 卷揚機在操作中,應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

7.3.3 裝碴時若發(fā)現碴堆中有殘留的炸藥雷管,應立即處理。

7.4護壁

7.4.1 根據土層情況選擇適當的護壁方法,并按規(guī)定盡早防護以利安全。

7.4.2 施工期間,應對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質地段派專人檢查,對已成型的護壁結構定期檢查,發(fā)現護壁變異或損壞時立即修整加固。

7.4.3 構件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段,其底面應加墊板或墊梁。

7.4.4 暫停施工時,應將支撐護壁直抵開挖面。

五.孔下砼澆筑施工安全保障措施

1. 干處澆筑孔下砼施工時應做好安全防范措施,檢查電線是否漏電,檢查串筒的連接是否牢固,孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴防砼散落,以免危險孔下作業(yè)人員。

2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服;在振搗完畢后應升出孔口待下一批砼灌注。

3. 混凝土澆筑

3.1混凝土泵(泵車)應設置在作業(yè)棚內,安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前,不得移動布料桿。作業(yè)前,應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

3.2 泵送前,應檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié),并應符合下列要求:

管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固,防止串動、移動;

管路應設專人經常檢查,遇有變形、破裂時,應及時更換、防止崩裂。

3.3 混凝土泵在運轉時發(fā)現故障,應立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。

3.4混凝土輸送泵車操作人員,應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。

3.5拆卸管路接頭前,應把管內剩余壓力排除干凈,防止管內存有壓力而引起事故。

3.6在五級以上大風時,泵車不得使用布料桿作業(yè)。

3.7 作業(yè)結束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。

六.鋼筋施工安全保障措施

1. 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查。

2. 鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現場。

3. 鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉,檢查刃口是否松動,運轉正常后,方可進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。

4. 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃易爆物品。

5.電焊機應設置單獨的開關箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。

6. 在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設備時,必須先切斷電源。

7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸,不得用這些物件代替接地線。

8. 更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現場,清除焊渣。

9. 在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。

10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施

項目經理部設門診部并配備專職醫(yī)生,工地醫(yī)務室的醫(yī)務人員數額視工地實際情況而定,能進行現場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。

與當地防疫站定時檢查傳染病疫情狀況,及時采取措施,將疫情消滅在萌芽之中,杜絕傳播。無工地醫(yī)務室的工點,醫(yī)務人員到工地巡診及消毒并設置醫(yī)藥急救箱。

根據生活區(qū)內人員情況,設置廁所及沐浴室。生活區(qū)內水溝應派專人定時清理,確保暢通。廁所設有化糞池和沖洗設備,每天有人值班清掃。

現場及生活區(qū)嚴禁飲用生水。做好防暑降溫工作,在高溫下作業(yè),除確保工地現場開水供應外,還應因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。

合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目,采取降溫或保暖措施;按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品,保護員工健康。

八.職業(yè)病防治措施

1. 作業(yè)人員防護措施

1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,應提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;

1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,應分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;

1.3對經常站在有水或液體地面上操作的工人,應提供防水靴或防水鞋等;

1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;

1.5對電氣操作工人,應提供絕緣靴、絕緣手套等;

1.6對經常在露天工作的工人,應提供防曬、防雨的用具;

1.7產生大量一氧化碳等有害氣體的場所,應備有防毒救護用具。

2. 工作場所防護措施

2.1針對有害氣體和粉塵濃度,配備相應的檢測儀器,采取合理通風方案,控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度;

2.2加強孔下通風措施,降低孔內二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量;

2.3噪聲不得超過最高分貝數;

2.4加工車間設置飲水和洗手設備;

2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應設置相應的防護設施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備;易燃易爆物質倉庫必須符合防爆要求;

2.6有害作業(yè)場所設立明顯的警示標志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現施工生產中存在的影響施工人員健康的問題,提出改進意見,并督促盡快落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。

第7篇某樁基礎施工安全措施

樁基礎施工安全措施

1、吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身要平穩(wěn),必要時樁架應設纜風繩。樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。

2、打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊,發(fā)現損壞應及時修整或更換。錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊,經采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、套送樁時,應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。拔送樁時應選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。

第8篇人工挖孔樁基礎施工安全措施

1對施工作業(yè)范圍進行圍擋,禁止行人和無關人員進入施工場地造成意外事故。

2孔內作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè);

且孔內作業(yè)人員必須頭戴安全帽,以防落物傷人。

3施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況。發(fā)現問題后,即時更換,防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內作業(yè)人員。

4施工中應隨時檢查孔壁情況,發(fā)現有裂紋和坍塌現象,即時通知井下作業(yè)人員,并加強支護,防止孔壁坍塌。

4每次下孔前,必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測,發(fā)現有害氣體含量超過允許值時,設置專門設備向孔內通風換氣(通風量不少于25l/s),以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。

5施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長小于等于8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8m;當樁長為8m至15m時,樁身直徑不應小于1m;當樁長為15-50m時,樁身不應小于1.2m;當樁身超過20m時,樁身直徑應適當加大。當樁間凈距(含排樁)小于4.5m時,必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁,則以擴底部分計)。

6人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等,必須符合設計要求。

7人工挖進深度過程中,對可能出現流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查,確保完好和安全使用。

8當樁孔開挖深度超過5m時,應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加,在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護網下面,停止挖土,注意安全,每天開工前,在鳥籠內放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10分鐘,經檢查小鳥生態(tài)正常,方可下井作業(yè),孔深超過10m時,地面應配備向孔內送風裝置,風量不應少于25l/s?？椎罔弾r時尚應加大送風量。

9樁孔內必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴禁酒后操作,不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口,應設置井蓋和圍欄圍蔽。

11凡在孔內抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作,孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內的情況,不得擅離崗位。

12施工場內的一切電源電線的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,嚴格執(zhí)行“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”jgj46-88。

第9篇沉入樁基礎的安全措施

1鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁采用錘擊沉樁或震動沉樁時，施工場地應保持平整清潔。打樁機的移動軌道，鋪設要平順、軌距要準確、鋼軌要釘牢，軌道端部應設止輪器。

2 打樁架移動時，應在現場施工負責人指揮下進行。樁架移動應平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時，作業(yè)人員不得在打樁架內操作。

3 水上打樁平臺，必須搭設牢固，打樁機底座與平臺應連接牢靠。

4 浮式沉樁設備沉樁時，樁架與船體必須連接緊固。船體定位后，應以錨纜封固，并應防止施工中浮船晃動。

5 起吊沉樁或樁錘時，嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。

6 打樁架及起重工具，應經常檢查維修，樁錘檢查維修，必須將樁錘放落在地面或平臺上，嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。

7 采用高壓水泵等助沉措施，其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應符合安全要求。高壓射水輔助沉樁，應根據地質情況采用相應的壓力，并要防止因急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁，應在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。

8 震動打樁機開動后，作業(yè)人員應暫離基樁。震打中如發(fā)現樁回跳、打樁機有異聲及其它不正常情況時，應立即停震，并經檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停震必須聽從指揮。

9 震動打樁機在停止作業(yè)后，應立即切斷動力源。

第10篇鉆孔樁基礎施工安全措施

1鉆機就位后,要對鉆機進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、鉆頭、泥漿泵及電氣設備是否完好正常,鉆機皮帶傳動部分不得外露,所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜等。鉆機安設必須平穩(wěn)牢固,鉆架應加設斜撐或攬風繩。

2鉆機作業(yè)中應由本機或機管負責人指定的操作人員操作,其他人不得登機。操作人員在當班中,不得擅自離崗。

3每次更換鉆桿或鉆頭時,要迅速快捷,保證連接牢靠?？卓谝釉O防護,避免人員和工器具掉入孔內。

4沖擊鉆鉆孔時,必須經常檢查鉆錐,卷揚機和鋼絲繩的損傷情況,當鋼絲繩斷絲超過5%時,必須立即更換;鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數,應按等強度安裝。

5卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊,在進行操作時,嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩,不得完全放完,最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。鉆機鉆進時,卷揚機變速器的換檔,應事先停車,掛上擋后,方可開車操作。

6 鉆孔過程中,必須設有專人,按規(guī)定指標,保持孔內水位的高度及泥漿的稠度,以防坍孔。

7鉆孔使用的泥漿,應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),防止對環(huán)境的污染。

8鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,嚴禁將鉆頭停留孔內過久。

9沖擊鉆鉆孔時,注意防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時,應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段(按進尺深度)嚴格控制。

10鉆孔中,發(fā)生故障需排除時,嚴禁作業(yè)人員下孔內處理故障。

11對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。

12泥漿池要設有明顯的警示標志和防護圍欄。,樁基施工完成后,及時清理泥漿防止污染環(huán)境,并回填泥漿池。

13在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠時,要采取安全措施。鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2m內不準有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落,控制穩(wěn)定。雷雨作業(yè)時,作業(yè)人員不得在鉆機下停留,防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生。

第11篇樁基開挖安全措施

1.進入施工現場,戴好安全帽。

2.正確使用個人防護用品,嚴格執(zhí)行各項安全防護措施。

3.工作時要穿防滑鞋,不準打斗,嚴禁酒后上崗。

4.所有施工人員,必須熟知本崗的操作規(guī)程,在工作中不違章操作、不違章指揮,不違反勞動紀律。

5.特種作業(yè)人員必須持有效操作許可證方可上崗操作,各工種嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。

6.新進場的施工人員必須有經過安全教育后,方可上崗,否則不得上崗操作。施工中有人員變動,必須通知隊部專職安全員。

7.機械操作人員必須熟知設備的使用性能和安全操作規(guī)程。保證設備的技術狀態(tài)良好,安全設施齊全有效,外露傳動部分必須有防護裝置。工作前應進行試運轉,正常后方可作業(yè)。

8.電焊工作業(yè)必須持證上崗并佩帶好安全防護用品,遇有六級以上大風或雨天過后不準進行露天作業(yè)。

9.電焊機外殼必須接零保護,嚴禁電焊工自行接一次側電源線,電焊機一次側電源線不應超過2m,其它接線柱及二次側電源線接線柱應有防護罩,電閘箱必須安裝漏電保護器。

10.在潮濕的地方施焊時,電焊工應站在干燥的木板上作業(yè),作業(yè)完畢或離開崗位時須拉閘斷電,盤好把線。在禁火區(qū)進行電氣焊作業(yè)時,需要辦理動火證后方可施工。氧氣瓶和乙炔瓶兩者必須保持不小于5m的安全距離。氧氣瓶橫放時應將瓶嘴部位墊高,乙炔瓶不得放倒使用。

11.起吊作業(yè)前應了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設備及索具。

12.起重作業(yè)時必須要有專人負責指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢或信號進行起重指揮,嚴禁多人指揮。

13.作業(yè)人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風時,禁止起重作業(yè)。

14.操作切斷機人員在施工前要檢查刀片的間隙,操作時要緊握鋼筋迅速送入,不準兩手分開在刀片兩側俯身操作。

15.一次切斷多根小直徑鋼筋時,必須換算其截面積,不準超負荷使用。

16.切長鋼筋時,要有專人抬扶鋼筋,抬扶人員要與操作人員協(xié)同一致,不準任意拉拽。切斷鋼筋時手握端不準小于40cm,手與刀片的距離要保持15cm以上,切下的短頭小于30cm時,要用套管或夾具,防止短頭回彈傷人。切斷鋼筋時必須使用套管或夾具,不準用手接送料。

17.切斷機運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭及雜物,鋼筋擺動范圍以內及刀口附近嚴禁人員停留。

18.多人抬鋼筋起、落、轉、停時,動作要一致,并注意周圍有無障礙物。

19.鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。

20.樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉動部分要配有安全防護罩。

21.埋設鋼護筒時,要把周圍20cm范圍內用粘土夯實,防止護筒滲漏。

22.鉆孔過程中,非相關人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

23.灌注樁成孔后,孔口周圍不準放重物,測量孔深時應在孔上加蓋板進行。

24.移動鉆機時,必須切斷電源,將電纜線盤好。

25、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

26、導管安裝注意:導管對接必須注意手的位置,防止手被導管夾傷。

27、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導管過程中,各現場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

28.車輛在現場行駛要注意慢行,各種施工機械要在轉向、拐彎、倒車時應特別注意周圍環(huán)境及人員。

29.鉆機、拌合機、砼輸送泵等設備應有專人操作,出現故障由專業(yè)人員進行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設備在運轉中不準進行維修。

30.作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設備等是否安全可靠。

31.電纜線鋪設時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。

32、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設有漏電開關。

33.夜間施工時,現場應配備足夠的照明,電閘箱應安裝漏保。成孔的地方應設有標記。

34、泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施,并有人看守。

35、導管安裝及砼澆注前,井口必須設有導管卡,搭設工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的安全。

36、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。

37、挖掘機及吊車工作時, 必須有專人指揮,并且在其工作范圍內不得站人。

38、石料運輸車進出場必須打開轉向燈,入場后倒車必須設專人指揮。

39、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。

40、現場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

41.未盡事宜按建筑施工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行.

第12篇鋼管樁基礎施工安全措施

貝雷梁采用門式桁架,支架部分采用直徑800mm鋼管樁,兩側各雙排共20根,不設中支墩支架。26#、27#墩承臺施工時根據鋼管樁間距,預埋鋼板焊接鋼管樁支墩,承臺以外部分鋼管樁基礎樁徑1.25m。由于26號墩前支墩距離金泉采石場專用線既有線過近,在施工前必須對挖孔樁外側進行防護,防護采用【14槽鋼立柱,鋼絲網防護措施。施工完畢后按營運部門的要求組織驗收。

⑴ 施工區(qū)域范圍外設安全圍蔽后,并設專人防護方可組織挖孔作業(yè),挖孔樁一律采用人工手執(zhí)風鎬破碎基礎巖面,不允許采用爆破。

⑵ 挖孔時人必須配有安全帽、安全繩。

⑶ 出碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,必須經常檢查。井口周圍用型鋼制成框架予以圍護,井口圍護應高出地面50cm,以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。

(3) 挖孔時要經常檢查孔內的二氧化碳含量,如超過0.3%,或孔深超過l0m時,采用機械通風。

(4) 挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。井孔應安設牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。

(5) 護壁施工中嚴格按施工配合比施工,鋼筋按技術交底安設,并由質檢人員、監(jiān)理檢查后方準澆筑護壁砼。澆筑護壁砼后,嚴禁馬上開挖,必須在砼強度達到2.5mpa以上時方可繼續(xù)開挖。

(6) 施工中嚴格控制開挖進尺,每次進尺不超過1.0m,軟弱土段不超過0.5m。

(7) 孔內照明使用防水帶罩24v低壓工作燈。

(8) 人員上下設置繩梯,嚴禁使用挖孔機械提升。

(9) 加強對孔壁的觀察檢查,發(fā)現異常情況及時采用果斷措施,確保人身安全。無關人員不得隨便進入施工現場。

第13篇橋梁樁基安全措施

一、工程概況

本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設計為雙向6車道高速公路。

本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。

二、編制目的

明確樁基工程施工操作要點和相應的工藝標準,指導、規(guī)范樁基工程施工。

三、適用范圍

適用于本標段樁基防護工程施工。

四、樁基工程安全保證措施

人工挖孔

人工挖孔樁工程,是一項非常危險的施工作業(yè)。近年來,施工中事故常有發(fā)生,主要以坍塌和中毒窒息事故為主。因此項目部將人工挖孔樁作業(yè)定為重點進行安全管理。

人工挖孔樁作業(yè)須在施工前對地質和水文進行分析, 編制施工方案,嚴格按照施工方案和安全技術措施進行施工,并選擇有經驗的專業(yè)施工隊伍。為杜絕人工挖孔安全事故的發(fā)生,制定安全措施如下:

1、進入施工現場作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應勞動保護用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系好保險鉤。嚴禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。

2、每天上班前及施工中,應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動、等設備和工器具是否完好無損,防護設施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現問題應及時向機電人員報告,并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。

3、井口應用混凝土做高出原地面30厘米的護圈,起到保護開口和防止物體滑落井內傷人及地面水流入孔內的作用,并設置警告標識,禁止閑雜人員入內。

4、井口周邊2m范圍以內不得堆放雜物,孔內運出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方,并及時清理出場,保持作業(yè)場所整潔。

5、1.6m口徑的作業(yè)井應至少保證3人為一作業(yè)組,1.6m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運土2(3)人,每組不超過兩口井;未經項目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜,最長不得超過3h。應勤換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。

6、井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位,并應密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過井孔上下可靠的聯絡信號(深度20m以內,可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯絡一次;深度超過20m,上下可設有線對講系統(tǒng);經常與井下保持聯絡,發(fā)現異常情況,應立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報告項目管理檢查處理。

7、作業(yè)人員上下井時,必須乘坐自制專用安全乘人吊籠;不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井,以防造成高處墜落事故。

8、作業(yè)井口除提升設備底座外,其余空隙均用10_10的鋼筋方格網外加5cm厚的木板封好,防止雜物下落。

9、井下作業(yè)人員應系好安全帶,作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現意外情況時能迅速撤離井底回到地面。

10、孔深超過4m時,應在距井底2-2.5m處設置一道半圓形鋼筋防護網,并應固定牢靠。在吊運物料時,井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網的設置位置應隨進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設置高度范圍內。

11、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時注意井內的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。

12、井內吊運土方或物料時,應采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%,重量不得超80kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運。起吊時應保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動,以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石,應用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。

13、每節(jié)挖孔進尺深度應根據實際土質和地下水位情況確定。一般土質情況較好,無地下水或地下水較少,土質干燥時,以每次進尺深度不超過1m為宜;如地下水位較高,土質較差較軟時,每次進尺深度不超過0.5~0.6m;當遇到流泥時,進尺深度應控制在不大于0.3m以內。如果地下水壓力較大,涌泥較多難以進尺時,可用降水方案,并用鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。

14、人工挖孔應保證每節(jié)護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要四周同步上升,振搗密實,待砼達到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深,不及時澆灌護壁砼或拆模過早,在動水壓力作用下,容易造成塌方和護壁變形。

15、井底抽水時,原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關閉電源,嚴禁帶電作業(yè)?？變瘸樗秒娫O備應采用一機一閘一保險;電纜應采用yhs潛水電機用防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應架空敷設,不得承受外力,還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護;漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為15ma和0.1s的型號。如遇水量大,確需邊抽水邊挖的,應在項目經理同意情況下,井下人員也采取了足夠的安全防護(如穿密封絕緣服),井上有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。

16、井孔內作業(yè)應采用的不大于12v的安全電壓,100w防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設置發(fā)電機,孔內設置安全礦燈或應急燈以備停電應急照明,以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應采用隔離變壓器,并且應按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj-88設置專門的低壓配電箱,每臺變壓器供應燈數不應超過5盞燈。

17、當挖孔深度超過5m以上時,均應開始用壓力風管引至井底進行送風。特別是有臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對井內送風1h以上,并用小動物(如兔子)進行檢測,確認無害后,方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風,防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

18、挖孔作業(yè)中,嚴禁作業(yè)人員在施工現場打鬧玩笑。當作業(yè)人員下班休息時,井口必須蓋好,并設置醒目的安全標志。

19、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經現場負責人同意,并有工長和安全員在現場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術指導。

20、挖孔過程中,一般禁止在孔內放炮。當遇有孤石、強風化和中風化巖層時,可在孔內進行松動爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?孔距、排距、深度和裝藥量須經計算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減小沖擊波,防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認安全以后,才能起爆。

21、火藥爆破后,必須對孔內進行通風排煙,經檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無瞎炮,確認無瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應先清除護壁上的濺泥土和石渣,并進一步檢查護壁的受損情況,確認安全后,方可進行下一道工序作業(yè)。

22、井周圍應采用安全網進行四周防護,防止未作業(yè)時地面人員掉坑。

機械鉆孔

1、鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現場必須遵守安全操作規(guī)程,戴安全帽,穿膠水鞋。

2、施工場地平整,硬實,并配備足夠的排水設備并設置泥漿池,在泥漿池附近設置圍欄和標識牌防護。

3、安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件是否齊全合格,不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。

4、安裝鉆機應堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%。10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

5、電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6、鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。

7、作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置,啟動后應先空轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。

8、鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面再開動鉆桿轉動,不得晃動鉆桿。

9、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。