維修安全措施15篇

第1篇 煤礦膠帶輸送機司機維修工看尾工安全措施

膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施:

(1) 刮板機、輸送機安裝要平、穩(wěn)、直,頭尾固定可靠,膠帶輸送機上、下托輥齊全有效,運轉正常不得跑偏。

(2) 司機接班后要仔細檢查輸送機各部,包括各部件是否齊全、連接是否可靠,減速機內油質、油量是否符合規(guī)定,操作按扭信號是否靈敏可靠,信號聯(lián)系方式為一響停、二響正轉、三響反轉。

(3) 發(fā)現(xiàn)信號不清、保護失靈、電機、減速機聲音異常、電機溫度過高、負荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機處理,檢修或處理故障把開關手把打到“零”位并閉鎖專人看管,以防有人誤操作。

(4) 皮帶機各部位不得堆有浮煤,所有滾筒及托輥都能正常運轉以防皮帶超負荷運轉。

(5) 嚴禁用皮帶拉人、運物料,嚴禁機器在運轉中檢修,有需橫跨皮帶的地方要設過橋。

(6) 開機后不準任何人在皮帶頭正前方停留,皮帶頭處應設護欄。

(7) 掏尾工掏尾時要停機,且使用長柄工具;皮帶尾要設尾罩,清理皮帶頭下方的浮煤時要停機。

(8) 皮帶保護:

1) 應盡量避免在短時間內頻繁啟動運輸機,正常情況下,輸送機要求空載起動。

2) 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無漏油現(xiàn)象,定期檢查充油量是合達,油質是否合格并及時更換補充。

3) 傳動卷筒處如有尖叫,說明膠帶打滑,就檢查膠帶是否張緊,及時調整。

4) 膠帶接頭應經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處,應及時割除重做,重做時必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。

5) 裝載點應保證貨卸載在膠帶的中間位置,不允許在較大的高度內直接卸載,以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。

6) 供游動小車,托輥小車和轉載機行走的軌面上,不允許有雜物存在,以免阻礙行走造成事故。

空壓機維護使用措施:

(1)空壓機司機必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應熟悉空壓機說明書并嚴格按使用說明書的要求進行操作和保養(yǎng)。

(2)維護人員必須熟悉空壓機使用說明書和具體結構,按規(guī)定檢查和維護主機、管道、儲氣罐、電控系統(tǒng)、起動器和電機,使之處于正常安全狀態(tài)。

(3)電控箱應定期檢查有無損壞,溫度和壓力控制器是否靈活準確。

(4)每半年檢查并清理空壓機排氣彎管,儲氣罐及其排氣管內部油污和積炭。

(5)每半年檢查并重新調定安全閥和氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)。

(6)爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護。

(7)電機按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。

(8)啟動器按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。

(9)儲氣罐上的排水栓,每日排放一次油污積液。

(10)根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況,經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。

第2篇 主大巷維修方案及安全措施

一、概述

主平洞樁號約650m～850m段，長約200m，位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p2l）、長興組（p2c）。巖性為細砂巖、菱鐵巖、粉砂巖、粘土巖及煤層互層。細砂巖干抗壓976—1317kg/cm2，濕抗壓652—801kg/cm2，內聚力145㎏/cm2，內摩擦角42°26′屬堅硬巖；粉砂巖、菱鐵巖干抗壓220—640kg/cm2，濕抗壓183—319kg/cm2，內聚力117—122㎏/cm2，內摩擦角32°15′—37°49′，屬較軟巖；泥巖干抗壓161—299kg/cm2，內聚力168.2㎏/cm2，內摩擦角28°16′屬較軟巖。細砂巖、粉砂巖、菱鐵巖穩(wěn)固性較好，而泥巖、粘土巖吸水易軟化變形，易發(fā)生片幫、垮塌、底鼓等工程地質問題，應加強支護。采煤工程大部分布置在此巖組中，于2004年開通運行以來，在長期應力、水理作用下，發(fā)生巖體膨脹，至使巷道底部隆起、邊墻鼓出、頂部開裂、縮徑，最大處洞徑從3.7m縮徑到2.9m，不但影響了主平硐的使用功能，還嚴重存在安全隱患，急需對該段平硐擴挖滿足運輸通道要求，同時加強支護，保證通風、運輸正常、安全運行。為確保施工安全，特編制此維修方案及安全技術措施，請施工單位嚴格遵照執(zhí)行。

二、維修方案

1、維修工藝選擇

主平硐650m～850m段位于井筒中段，擔負全礦井運輸、通風、行人、排水、供電等主要任務。巷道內鋪設皮帶機、壓風管、供水管、電纜線、監(jiān)控線、通信線等大量管線。為盡可能減小或減輕施工對各系統(tǒng)的影響，不可大動作施工，只能采用風鎬破壞、膨脹劑破壞原巷道結構，將斷面改擴至凈寬3.9米，凈高3.45米，擴幫1.4米，擴頂、底0.65米，人工出碴，礦車運輸。u型鋼加錨噴、注漿支護， u型鋼間距為50cm，u型鋼底腳加鎖腳錨桿，錨桿需加錨固劑，施工順序：擴挖洞徑（擴挖1.0～2m后進入下一個工序）-----錨桿掛網(wǎng)----- 架u型鋼----應力釋放孔、固結灌漿孔預留-----背幫接頂-----噴砼------回填灌漿---固結灌漿。

2、維修前準備工作

（1）、所有入井材料設備改從材料運輸井下放；

（2）、將供水管改從材料運輸井進入，避開施工地段；

（3）、將壓風管路改從巷道一側，施工時便于保護；

（4）、將電纜線、監(jiān)控線和通信線加套管保護，確保施工時不受到影響。

（5）、清通水溝，并在蓋板上鋪墊保護層，確保施工時排水暢通；

（6）、配足施工所需的風鎬、礦車、u型鋼、錨網(wǎng)錨桿、坑木、水泥砂石等材料物資。

3、維修施工組織

(1)、成立維修領導小組，組長：袁定才，副組長：伍明達，成員：葉建興、伍良政、舒得標、伍良富、王偉、夏勇全、余興禮、郭連洪。

袁定才負責維修整體工作布置

伍明達負責維修安全管理

葉建興負責維修施工組織及人員管理

伍良政負責維修過程中電路保障及維修

舒得標負責維修過程中壓風管、供水管的維修

伍良富負責現(xiàn)場安全管理工作

王偉負責皮帶機維護和排水溝的清理

夏勇全、余興禮、郭連洪負責維修工程質量管理

（2）維修施工組織

三、維修安全措施

1、維修巷道時可從外向內逐段逐架進行維修,此巷嚴禁多頭作業(yè)。

維修時必須有3人以上且有1人隨時觀察頂板的情況，發(fā)現(xiàn)危險立即撤出人員，只有在安全員的監(jiān)督下進行安全有效處理，處理好后，方可作業(yè)。

2、維修時要保護好巷道內的一切設備、設施、管線，盡可能減少對設備、設施、管線的破壞和影響。發(fā)現(xiàn)破壞和影響時要及時上報并組織搶修。

3、進行維修工作前必須觀察好頂板與幫是否脫層、出現(xiàn)裂隙或即將要垮落等現(xiàn)象，如必須對頂板進行剝離處理時，人員必須站在頂板與幫完好的地方，用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂，待頂板穩(wěn)定后即頂板不會掉矸、垮塌、兩幫不會片幫時，方可進行維修作業(yè)。

4、在維修地點前后20米的地方設立警戒牌，所有人員必須從材料運輸井繞行，若必須通過維修地點時，必須由安全員允許后方可通過。

5、巷道壓力較大的地方,應先打好管棚，控制頂板。

6、在破碎頂板地段，應縮短空頂面積，處理活矸時，應站在頂板完好的地方，用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂，待頂板穩(wěn)定后，確認不會再有巖石掉下來。才由1人隨時觀察頂板的情況，另外的人進行架木接頂。

7、維修時要先清理好退路，不能堵住后路，以防掉頂或片幫時能安全退出。維修過程中若發(fā)現(xiàn)頂板有嚴重來壓預兆或支護下沉、錯動、掉矸、響聲時，必須立即撤出人員，停止作業(yè)。

上一頁12下一頁8、安全員必須進行跟班現(xiàn)場指揮作業(yè)，不允許脫崗，否則從重處罰。新維修出的巷道斷面不能小于原掘進的巷道斷面，且要保證施工的安全、巷道衛(wèi)生和尺寸符合要求。附巷道斷面圖

9、在改幫擴頂過程中，要隨時備有2個以上礦車，及時將改擴下來的矸石裝車，不得堆放大量的矸石和雜物，確保通風暢通。

10、改幫擴頂當斷面滿足規(guī)定要求時，需要及時打錨掛網(wǎng)，按“先頂后幫”的原則先將錨桿眼打好，再掛金屬錨網(wǎng)，安裝錨固劑，安裝錨桿，擰緊螺母。用直徑22錨桿長度為2.4米，間距為70cm×70cm,20cm×20cm錨盤。錨固劑3-4條。

11、錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼應與巷道周邊垂直。

12、支護過程中，必須對電纜、風管、水管及機電設備妥加保護，不得損壞，架設的u型鋼必須垂直安設拉桿和撐木，穩(wěn)定可靠，接頂嚴實，背幫嚴密。

13、在刨柱窩與架設u型鋼時一定要先處理好幫與頂，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。一定要在安全前提下才能操作。

14、為防止支架歪斜、傾倒，在兩幫垂直巷道加打固腳錨桿。特殊地段如片幫嚴重,頂板破碎，壓力增大，斷層地段需加密支護,接頂背幫要嚴實。

15、噴射混凝土的水泥標號不得低于325，砂石粒徑不應大于15mm，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

16、噴射混凝土混合料：水泥與砂石之重量比為1：4～1：4.5；砂率宜為45%～55%；水灰比宜為0.4～0.45；速凝劑摻量應根據(jù)產(chǎn)品性能通過試驗確定。（原材料按重量計，稱量的允許偏差，水泥和速凝劑為±2%，砂和石子均為±3%。

17、噴頭方向，除噴巷幫側墻下部時，噴頭的噴射角度可下俯10～15度，其他頂板及兩幫噴射時，要求噴頭基本垂直圍巖受噴面。

18、一般在輸料距離30～50m，供氣壓力0.12～0.18mpa，最佳噴距噴幫300～500mm，噴頂450～600mm。。

19、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。噴頭應按螺旋形軌跡（直徑約25cm）一壓一地移動，以保持噴射面平整。噴射厚度為包裹u型鋼3～5cm為宜。

20、要千方百計降低回彈率，一般在水平噴射時不應大于15%，向上噴射時不應大于25%。

21、噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

22、噴射工作開始后，嚴禁將槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

23、在圍巖滲水、涌水段噴射時，就采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。

24、噴射結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。

25、錨噴背后回填注漿采用水泥漿液（水泥凈漿、水泥砂漿）。對材料要求如下：漿液的可灌性好，易于注入；漿液耐久性強；漿液穩(wěn)定性好，注漿時材料不產(chǎn)生離析和沉淀,能在要求的時間內凝固或凝結，固結后有較高的強度等級和抗?jié)B性。

26、具有一定的強度，結石體抗?jié)B性好；材料來源豐富，便于運輸與儲存，配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行；在常溫、常壓下較長時間存放不改變其基本性質，存放不受溫度、濕度變化的影響，同時價格適宜。漿液無毒、無臭，不污染環(huán)境，對人體無害。漿液對注漿設備、管路、混凝土結構物及橡膠制品等無腐蝕性，并容易清洗。漿液配制方便，工藝及設備簡單、操作容易簡便。

27、壓漿孔布置：錨噴背后的回填注漿，注漿孔應根據(jù)設計預埋壓漿孔，孔口位置應準確，孔深為0.3～0.5m之間，孔底位置偏差應小于孔深的0.5%。一般按3～6m梅花形布孔，存在漏水點時按1～3m進行加密布孔，并根據(jù)需要適當?shù)你@排氣、排水、排泥漿的輔助孔。

28、注漿順序：沿巷道軸線由低到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注，施工時分二序孔進行注漿。

29、漿液擴散范圍：漿液擴散范圍與漿液粘度、凝膠時間、注漿的壓力、速度、注漿量有關，設計中常用類比參考值選用，漿液注入量可根據(jù)擴散半徑及巖層裂隙率計算確定。施工中根據(jù)注漿效果適當增減。

30、漿液膠凝時間：根據(jù)填充注漿目的，確定漿液膠凝時間不小于3h。

31、壓漿結束標準：注漿壓力符合設計終壓，應小于0.5mpa，持續(xù)10～20min， 注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結束；所有注漿孔無漏注現(xiàn)象。

32、壓漿設備：設備選型主要取決于注漿方式，它包括有鉆機、注漿泵、漿液攪拌機和止?jié){塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設備，一般應選用可調注漿量和壓力，自身控制與記錄，并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機械。

33、配制漿液應符合下列要求：水泥漿應攪拌均勻，攪拌時間不應小于3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應在規(guī)定的時間內注完，應認真填寫配漿記錄。

34、注漿漿作業(yè)應符合下列要求：漿液濃度，凝膠時間符合設計要求，不得任意改變;經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理；采用雙液注漿時，經(jīng)常測試混合后漿液的膠凝時間，如發(fā)現(xiàn)與設計不符應及時調整；符合結束條件，方可停止注漿；認真填寫注漿記錄。

35、壓漿效果檢查：（1）分析法：分析注漿記錄，查看每個孔注漿壓力，注漿量是否達到設計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重，以漿液注入量估算漿液擴散范圍，分析是否與設計相符。

（2）檢查孔法：用鉆機按設計孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進行鑒定，同時測定檢查孔的吸水量（漏水量）應小于0.2～0.4l/min.m。

36、其他事宜請按煤礦安全規(guī)程和煤礦相關管理制度執(zhí)行。

附：

四、維修保障措施

1、在材料運輸井搭建井口值班室，除主大巷維修的職工和大巷皮帶維修工從主平硐進入外，其他人員、材料設備一律從材料運輸井檢身出入井，并嚴格遵守出入井制度。

2、在維修前，要先對巷道內的電纜、管線加套管或保護措施，避免維修時，對電纜、管線造成損壞。

3、在改幫擴頂過程中，要隨時備有2個以上礦車，及時將改擴下來的矸石裝車，清運出地面，不得堆放大量的矸石和雜物，確保通風暢通。

4、維修時要避開礦井運輸高峰期，選在早上7：00-10：00點，下午15：00-17：00，晚上23：00-次日1：00。

5、架設u型鋼時，大巷皮帶不得起動，皮帶司機必須確認是u型鋼架設結束，并確保人員安全后，方可起動皮帶機。

6、維修時要對皮帶機加以保護，避免大塊的活石直接落到皮帶上或鋼繩上，造成皮帶損壞或支架變形。

7、皮帶機保護裝置齊全，動作靈敏，運行可靠。

8、用鐵皮或方木遮掩水溝，避免水溝堵塞，若有碎石落入水溝要及時清理疏通。

9、通信設備完善齊全，及時調度。

第3篇 施工現(xiàn)場電工安裝維修作業(yè)安全措施

1、供電設備和線路安裝后的重點檢查:

⑴帶電體間和帶電體與接地體間的凈距、巡視和檢修的安全凈距是否符合要求;

⑵電流互感器的二次回路嚴禁出現(xiàn)開路現(xiàn)象。零線上不準裝設單極開關或熔斷器。所有電氣設備的金屬外殼接地必須牢固,接地線應符合標準。有電設備不準斷開外殼的接地線。

⑶對于照明裝置,必須相線進開關后到燈頭,零線直接到燈頭。螺口燈頭的零線應接在絲扣的接線柱上。一般情況下,電源應接在進線端(固定觸頭),負荷應接到出線端(可動觸頭);或者上進下出、左進右出。

2、安裝任何線路和設備都要先接好設備和線路最后接通電源。嚴禁首先接通電源,再接電源以后的線路和設備。線路安裝好后,應先用搖表檢查絕緣合格后,才能通電進行試運行。線路或設備拆除后,可能來電的線頭必須用電工絕緣膠布包好。

3、在電容器回路上工作時,應必須對每個電容器逐個對地放電并接地。

4、電氣設備嚴禁在運行中進行拆卸修理。應對設備停機后分斷電源,取下熔電器,掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌,并檢查確無電后,才可按工作票要求進行拆卸修理。

5、檢修或更換各類保險時,嚴禁帶負荷分合。選擇或更換熔體時,熔斷器應完好,且禁止安裝到中線和地線上;螺旋型熔斷器的進線應接到底座中心點,出線應接到螺紋外殼。

6、檢修作業(yè)時,照明燈應使用36v安全電壓,且燈泡應加安全防護罩。

7、插座、插頭安全使用注意事項:

⑴插頭插入插座時要插好,不準留有空隙。而插頭損壞后嚴禁使用,禁止將電線頭直接插入插座內或開關觸頭片上使用。

⑵便攜式用電設備的插頭插座,應必須避免將相線插頭誤作零線或接地觸頭使用。嚴禁同一根導線的兩端都使用插頭。

⑶用于安全電壓的插銷,應必須選用不同于380/220v電壓插頭插座的異型結構,防止用錯而造成事故。

8、拆裝電氣設備時,應使用相應的或專用的工具,禁止用鐵手錘等敲打端蓋、軸承等,必要時可用銅棒、木錘及拉鉤等。

9、每次維修作業(yè)結束時,應必須清點好工具,零件、材料等,防止遺失和遺留在設備內。

第4篇 煤礦膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施

膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施：

（1） 刮板機、輸送機安裝要平、穩(wěn)、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機上、下托輥齊全有效，運轉正常不得跑偏。

（2） 司機接班后要仔細檢查輸送機各部，包括各部件是否齊全、連接是否可靠，減速機內油質、油量是否符合規(guī)定，操作按扭信號是否靈敏可靠，信號聯(lián)系方式為一響停、二響正轉、三響反轉。

（3） 發(fā)現(xiàn)信號不清、保護失靈、電機、減速機聲音異常、電機溫度過高、負荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機處理，檢修或處理故障把開關手把打到“零”位并閉鎖專人看管，以防有人誤操作。

（4） 皮帶機各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運轉以防皮帶超負荷運轉。

（5） 嚴禁用皮帶拉人、運物料，嚴禁機器在運轉中檢修，有需橫跨皮帶的地方要設過橋。

（6） 開機后不準任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應設護欄。

（7） 掏尾工掏尾時要停機，且使用長柄工具；皮帶尾要設尾罩，清理皮帶頭下方的浮煤時要停機。

（8） 皮帶保護：

1） 應盡量避免在短時間內頻繁啟動運輸機，正常情況下，輸送機要求空載起動。

2） 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是合達，油質是否合格并及時更換補充。

3） 傳動卷筒處如有尖叫，說明膠帶打滑，就檢查膠帶是否張緊，及時調整。

4） 膠帶接頭應經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應及時割除重做，重做時必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。

5） 裝載點應保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。

6） 供游動小車，托輥小車和轉載機行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走造成事故。

空壓機維護使用措施：

（1）空壓機司機必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應熟悉空壓機說明書并嚴格按使用說明書的要求進行操作和保養(yǎng)。

（2）維護人員必須熟悉空壓機使用說明書和具體結構，按規(guī)定檢查和維護主機、管道、儲氣罐、電控系統(tǒng)、起動器和電機，使之處于正常安全狀態(tài)。

（3）電控箱應定期檢查有無損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準確。

（4）每半年檢查并清理空壓機排氣彎管，儲氣罐及其排氣管內部油污和積炭。

（5）每半年檢查并重新調定安全閥和氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)。

（6）爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護。

（7）電機按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。

（8）啟動器按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。

（9）儲氣罐上的排水栓，每日排放一次油污積液。

（10）根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。

第5篇 檢修、維修安全措施

【1】

（一）加強檢修工作的組織領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”。

（二）檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任，對檢修工作實行統(tǒng)一指揮調度，確保 檢修過程的安全。

（三）找出檢修過程中可能存在和出現(xiàn)的不安全因素，提前采取預防措施。

（四）從事動火作業(yè)，應先通過動火三級審批后方可實行。

（五）一切檢修應嚴格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術規(guī)程。

（六）在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時檢修時，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施， 嚴防產(chǎn)生火花。

（七）焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作。動火作業(yè)前，對動火點周圍易燃、易爆物應清理 干凈。如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。

（八）非公司指定人員禁止從事焊接作業(yè)。

（九）進入設備內之前，必須將該設備與其它設備隔絕，并進行清洗、置換等有效處理。

（十）嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

（十一）在設備內動火作業(yè)，除執(zhí)行本規(guī)定中有關動火的規(guī)定外，動焊人員離開時，不得 將焊（割）具留在設備內。

（十二）作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、安全員與生產(chǎn)部門負責人共同檢查，確認無誤，檢修人 員方可封閉設備。

2】一、參加檢修各工種，應嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作，較大的 維護項目，必須由項目負責人統(tǒng)一指揮，設安全負責人，監(jiān)督檢查，互相配合。

二、設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行'停電掛牌'制度，檢修人員如因工作需要進入設備內部時，必須設專人在外監(jiān)護。

三、檢修前必須檢查所用的工具是否可靠、良好，嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)。檢修前，應認真檢查工作現(xiàn)場，確認沒有安全隱患后方可作業(yè)。

四、檢修完畢后，檢修負責人應清理現(xiàn)場和清點人員，不能將雜物和工具遺留在設備內，待有關人員全部撤離檢修設備并檢查確認無錯后，方可通知送氣。否則不得送氣。

五、檢修工在使用手錘、電焊、氣焊、氣割等專用工具時，應嚴格遵照各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

六、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

七、進行電、氣焊、氣割時，操作場地應通風良好，無易燃、易爆物 品，各類氣瓶要距明火10m 以上。氧氣瓶距乙炔氣瓶要5m 以上，嚴禁在附近吸煙。 ??? 八、嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。

九、砂輪機必須設置防護罩，防護罩要有足夠強度，其開口要合適， 以防止碎塊飛出傷人。在砂輪機上磨削時，操作者應站在砂輪機的側 面，工件必須拿穩(wěn)，不準撞擊，以防砂輪破壞傷人。

十、凡參加檢修人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、 帽、鞋、手套等)。

十一、檢修責任人： 主要負責人：__ 檢修安全責任人：__ 項目負責人：__

十二、檢修項目及責任人、時間要求.

第6篇 維修安全措施

一、巷道概況

我礦+395二脈煤層巷道和總回風上山等巷道由于受停產(chǎn)影響,巷道垮塔嚴重,為了盡快恢復生產(chǎn),確保礦井安全生產(chǎn)需要,特編制本措施。

二、巷道支護方式及規(guī)格

1、采用9#工字鋼梯形對棚支護,采用背木背幫背頂。頂幫有空洞時,可用荊笆填實背嚴。背木間距:頂部為200mm,兩幫為300mm。

2、立柱采用水泥墩石,背杠采用9#工字鋼梯形對棚護。

3、斷面設計為:凈寬2.4m,凈高2.5m,凈斷面5.2m2。

三、施工方法:

1、以手鎬破煤(巖)為主,破底時巖石堅硬,可采用風鎬破巖或則放碎炮破巖。

2、人工裝煤(矸),人力礦車運輸。

四、質量標準

1、巷道干凈整潔,無雜物,無積水,無淤泥;材料分類、分層碼放,做到迎風一頭齊,電纜管線懸掛有序,對底板鼓起區(qū)域進行清理平整。

2、棚梁應垂直巷道中心線,無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不大于50mm,梁兩端應水平,誤差不大于40mm。

3、撐桿打牢,分布均勻,每棚應打撐木,頂梁中間打一根,頂梁耳口處各1根。

4、柱腿必須加墊木鞋,木鞋規(guī)格為長×寬×厚=400mm×150mm×150mm,并保持200mm柱窩深度。

五、維修工藝

維修工藝流程:施工準備---超前支護---拆除支架---架棚---檢查質量---清理

1、施工準備

(1)維修前首先加固維修地點支架,采用預先準備的臨時支護或單體支柱。

(2)維修前后的管線、電纜要加以妥善保護,維修前將敷設在兩幫上的管線、電纜用3m長埋線管套住并放到底板上。

(3)維修前必須清理好退路,維修地點后巷道5m內高度達到1.8米以上,保證后路暢通無阻。

(4)維修前,要準備好手拉葫蘆或撥柱器、長把找矸釬(長1.5m)、尖釬等回棚工具及背木、坑木等護頂背幫材料;無護頂背幫材料,不得撤換支架。

(5)檢查維修地點支架情況,發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理。

2、架棚

(1)按中腰線校正頂梁位置,頂梁要垂直于巷道中線。

(2)挖柱窩:先量取棚距,按中線和下寬定柱窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把柱窩挖至設計深度(可用風鎬)。挖柱窩時,須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。

(3)立柱腿:柱腿栽入柱窩,扶正、與頂梁合口,兩幫打上撐桿。

(4)全面檢查支架架設質量,柱梁接口嚴密、不扭斜邁步,符合質量標準要求后,把支架架穩(wěn)架牢。

(5)背幫背頂,楔緊打牢,背木數(shù)量符合要求。

3、架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合。

(2)柱梁接口處至中線的距離。

(3)支架是否前傾后仰,有無歪扭邁步現(xiàn)象。

(4)支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

4、清理

把巷道內煤矸、物料清理干凈,物料碼放整齊,掛牌管理。

六、勞動組織

(1)采用“三八制”作業(yè),每班要求87人,其中班長1名,維修工3名,帶班領導1名,安全員1名,瓦檢員1名。

(2)每個施工人員都必須認真學習該措施,沒有學習簽名的嚴禁下井施工。

七、運輸系統(tǒng)

1、運矸系統(tǒng):維修煤(矸)由人力運輸至機車位置,然后通過機車運輸出井。

2、運料系統(tǒng):維修地點所需材料由機車運至維修地點。

八、安全技術措施

(一)頂板管理

1、維修前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先行處理,然后方可工作,確保退路安全暢通。拆除支架前,先加固附近支架,歪倒扭斜支架必須打戧柱或抬棚。待支架加固好后,方可撤棚。每次只準拆除一棚。如果頂幫松散易冒落,必須先排釬桿(1.4m長的削尖背木或廢鉆桿等),防止冒頂片幫造成事故。

2、跟班負責人要巡回檢查維修地點的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。

3、維修時必須有一人觀頂,觀察頂板和支架變化情況,以防頂板垮落傷人;發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時,要處理好后再進行施工?，F(xiàn)場必須清理干凈,維修地點5m內不得存放物料,保證退路暢通無阻。

4、堅持敲幫問頂制度,經(jīng)常進行敲幫問頂,及時找落浮石(煤)活矸(煤),防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項:

(1)找頂工作應有兩名人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

(3)找頂工作人員應戴手套;用長工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5、架設和拆除支架時,在一架未完工之前,不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行;不連續(xù)施工時,每次工作結束前,必須接頂封幫,確保工作地點的安全。

6、施工中不得使用下列支護材料及支架:

(1)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

(2)嚴禁使用變質的水泥。

(二)瓦斯檢查

瓦斯檢查必須實施檢查瓦斯,特別注意冒頂高空死角的瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛炔怀^1%。如需要放碎炮,應嚴格執(zhí)行“一炮三檢和三人連鎖放炮制度”。

(三)主要通風機必須24小時正常運行,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須撤除井下所有人員。

九、發(fā)生事故時的搶救方法

該地點容易發(fā)生片幫冒頂,發(fā)生事故后,跟班班隊長應根據(jù)現(xiàn)場條件進行搶救。若受傷部位出血,在現(xiàn)場就地取材,使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血;發(fā)生腿部骨折事故時,進行臨時固定后用護送出井

十、避災路線

(一)避災原則

1、積極搶救:當災害事故發(fā)生以后,處于災區(qū)以內以及波及區(qū)域的人員要沉著冷靜,在保證安全的情況下,根據(jù)災害情況及現(xiàn)有條件,積極采取有效措施進行搶救。

2、及時匯報:井下發(fā)生災害時,及時向礦調度室和有關部門匯報,迅速向可能受事故波及區(qū)域的人員發(fā)出警報。

3、安全撤離:當現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時,礦工應沿正確路線安全撤離。當工作面發(fā)生火災及瓦斯或煤塵事故時,位于事故地點進風側人員迎風撤離,位于事故地點回風側人員,立即戴好自救器,通過捷徑進入新鮮風流中。當發(fā)生水災事故時,人員應避開水頭沖擊,撤到地勢較高地點或沿正確路線安全撤離。

4、妥善避難:發(fā)生災害無法撤退時,根據(jù)現(xiàn)場情況妥善避難,等待救援,切忌盲動。

(二)火災、瓦斯、煤塵事故避災線路

1.發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時,每個入井人員應快速戴上自救器,迅速迎新鮮風流撤退,并通知可能受災害威脅的人員迅速撤離。

2.避火災、瓦斯及煤塵事故路線

施工地點→+395運輸大巷→地面。

第7篇 井筒維修工安全措施

1、 必須執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,遵守《煤礦安全規(guī)程》和各項規(guī)章制度。

2、 必須穿戴好各種勞動保護用品,井筒內作業(yè)時必須帶好安全帶并將其一端鎖在牢固的鋼梁或吊環(huán)上,所使用工具系好安全繩防止墜落,人員戴好安全帽并系好頭帶,隨身佩戴好礦燈。

3、 檢查好各種吊裝設備,如起重機、鋼絲繩扣、卸扣、等必須安全可靠,完好合格。

4、 施工所使用的跳板必須結實牢固,搭接時用鐵線將其捆牢固。

5、 施工前要對井塔各層進行清理,施工過程中不能有物體從上墜落。

6、 施工前檢查好8t回柱絞車、繩車及壓杠固定是否牢固,施工過程中隨時檢查捆綁情況。

7、 在井筒作業(yè)過程中,使用工具必須抓穩(wěn)拿住,傳遞時人員要配合好,以免墜入井底?？ň呖ɡK時必須牢固。

8、 施工過程中必須嚴格按措施順序斷繩、撤掉箕斗下的丫嘴銷軸、引新尾繩頭、將尾繩連接裝置與箕斗下部丫嘴連接進行施工。

9、 箕斗牽引新尾繩到達地面后,井底設專人量好尺寸,將新尾繩頭在井底位置斷開。

10、檢查尾繩連接裝置是否連接牢固。

第8篇 工作面下付巷清淤維修安全措施

概況

22041工作面位于-160m水平西軌道大巷南下部,該工作面于2004年4月份形成并開始正?；夭?2004年12月31日工作面在正常回采時,由于采空區(qū)底板涌水(涌水量240m3/h),造成該工作面全部被淤淹,后經(jīng)有關技術部門對該工作面底板預注漿加固和該工作面疏水降壓等措施。經(jīng)安全生產(chǎn)辦公會議研究決定:現(xiàn)對22041下付巷進行清淤、維修。為確保清淤維修施工安全,特制定以下安全技術措施。

巷道施工方法及支護形式

施工方法

先清淤,后維修。清淤時應先從上部開始,后清下部,嚴禁出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象,清淤過程中遇到爛幫、爛頂時,要先封幫閉頂后才能繼續(xù)施工,清淤后要及時對歪旋、變形的支架進行打臨時支護,壞梁、壞柱也要及時運出,嚴禁亂扔亂放。

施工組織

采用“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè),人工手鎬清淤、維修、修支一次成巷,每班不少于6人(3個掘工、2個雜工、1個班長),班長負責本班全面安全工作,跟班技術員、安全員做好巡回檢查、監(jiān)督指導工作,采用17#刮板運輸機運輸。

支護材料及規(guī)格

使用工字鋼對子棚支護,凈棚距0.3m,用椽子和梢子打頂背幫,椽子直徑不小于8cm~10cm,長度為50cm~55cm。

斷 面(m2)

支 護 參 數(shù)(m)

椽 子(根)

形狀

凈斷面

掘斷面

上寬

腿長

柱窩

中高

下寬

每幫

下扎

頂

每幫

梯形

5.7

7.01

2.0

2.5

0.2

2.2

3.2

0.6

7

7

三、維修方法及操作程序

維修前的準備工作

備足備齊所需的各種材料和工具(包括維修用的工字鋼、椽子、梢子、撐桿、釬椽等),同時有一定數(shù)量預防冒頂?shù)膫溆貌牧?。統(tǒng)一碼放于指定地點,擺放整齊,不準影響行人和通風。

開工前,跟班技術員和班長必須在現(xiàn)場檢查工作地點的通風、瓦斯、涌水等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

施工前,首先在施工地點老巷道兩側打抬棚,并預防冒頂,只有在固定好老支架、封頂護幫后方可進行清淤、修復工作。

必須保證有2臺運轉正常的水泵和排水管道(一備一用)。

清淤后的巷道中高不得低于1.8米以上,巷道內無雜物,流水歸槽,并有專人管理。

施工前,班長必須對工作地點的安全情況進行認真、細致的檢查,看是否存在不安全隱患,若有應采取措施并進行處理,確認安全無誤后,方可進行作業(yè)。

維修前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

維修前,必須對工作地點老支架兩側打抬棚,維修過的新支架兩側必須使用防倒裝置不少于5m。

(二)操作方法及程序

在需擴修拆除的棚子外側架設好臨時支架或打抬棚。

在需拆除棚梁下打上臨時點柱,對原棚子頂和幫卸壓松動,在原棚梁的上部挑頂,寬度和高度符合設計規(guī)定。

用釬椽、椽子、荊梢超前護好頂,控制頂部煤矸不冒落。

回撤原棚梁下點柱,將梁回掉,然后用單體柱將新棚梁頂起升緊,背齊背嚴頂幫。撤兩幫棚腿,鑿掉兩幫活碴,掏柱窩至設計深度(不低于150 mm),清到實底上或墊木鞋。

站立柱腿并支撐穩(wěn)定,背緊、背實頂幫,打緊楔子,打好撐桿。

加固新棚,待支架穩(wěn)定后回撤臨時支架,將回撤的工字鋼及時運出工作地點,清理干凈工作地點后方可繼續(xù)下一棚擴修。

四、質量標準

1、支護標準:上寬2.0m,下寬3.2 m,中高2.2m。

支架迎山有力,不準前傾后仰,嚴格按照中腰線施工,誤差±50mm。

棚腿站在實底上,底板較軟時加墊木鞋,保持柱窩深度200mm。

梁腿接口嚴實合縫,其離合、錯位不超過5mm。

凈棚距為0.3m,嚴禁出現(xiàn)大棚距或小棚距。

巷道內支護材料放置整齊,巷道無浮煤雜物,管線懸掛好,不托地、不壓煤,水溝保持暢通。

幫頂用梢子鋪平、打嚴,打頂椽子7根,每幫椽子各7根,椽子打成一條線,分布均勻,打牢背緊,不漏煤。

梁齒柱后有梢子,每棚必須有撐桿,撐桿直徑8-10cm,撐桿打在梁口處。

幫頂必須背實,嚴禁有空幫、空頂現(xiàn)象。

巷道必須達到“高、寬、平、直、凈、嚴、緊、齊、立、整”十字標準。

支架構件齊全,規(guī)格、材質符合要求。

五、通風、防瓦斯

使用fbd5.6/2×11kw對旋軸流式通風機2臺(一備一用)壓入式通風,局扇安裝在在西軌道下山二聯(lián)巷口向上10~15m處新鮮風流中 ,底座不低于300mm。

風機必須吊掛在巷道頂板上或放在風機托架上,距底板應不小于300mm。

風機開關必須上架,風筒出口距工作面不得超過5m,保證工作面足夠新鮮風流。

局扇要設專人管理,不得時開時停,確保正常通風。

風筒采用直徑不小于600mm的抗靜電、阻燃的柔性風筒。

局扇必須使用“三專兩閉鎖”,即瓦斯電閉鎖、風電閉鎖裝置,并有專人負責。

嚴格執(zhí)行風筒“三個末端”管理工作,即風筒末端至施工地點的距離;風筒末端口的出風量;風筒末端至施工地點段的管理。

工作地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,距工作地點5m處設置瓦斯傳感器,報警濃度≥1%,斷電深度≥1.5%,復電濃度<1.0%。

瓦斯檢查員每班不少于3次檢查工作地點及附近的co2和ch4濃度情況,并及時填寫到瓦斯板報牌上。

瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,回風流中瓦斯?jié)舛葒澜^1%,嚴禁有空班、漏檢、假報現(xiàn)象。

風筒懸掛應逢環(huán)吊掛,做到“兩靠一直”,嚴禁有漏風、接頭不嚴、扭曲等現(xiàn)象。

所有人員必須隨身攜帶化學氧自救器,并能熟練使用。

通風系統(tǒng)

進風:地面→主、付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→局扇→22041下付巷工作面

回風:22041下付巷工作面→軌道下山→22061上付巷→22061工作面→22061下付巷→皮帶下山→西膠帶大巷→風井回風上山→風井井底車場→井筒→風硐→地面

六、探放水要求

1、探水前必須在下山二聯(lián)巷處設置水閘門(墻),加強和維護排水系統(tǒng)以保證足夠的配水能力。

2、接近二次清淤巷尾時,必須在巷道內扇形布置3個探放水鉆孔,直徑42㎜,超前距不少于10m,幫距10m,終孔間距不大于3m.

3、跟班領導和技術員、安全員必須到現(xiàn)場監(jiān)督檢查、指導工作,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

4、探放水點必須安設專用電話,電話機處有礦井通訊電話單。

七、排水設備

工作面有涌水時,必須在巷道一側挖好臨時泵窩安裝is50-50-250離心泵,配φ89mm鋼管流入下山輔助水倉內,然后再采用md85-45×3多級離心泵(二備一用)和φ108mm鋼管2趟將水排至付井底主水倉內,最后排至地面。

排水路線:工作面→下山輔助水倉→主水倉→地面

八、運輸系統(tǒng)

采用人工將落煤裝運至sgb-320/17b型刮板輸送機運輸,17型輸送機再運至皮帶下山皮帶輸送機上。要求每班必須把刮板輸送機兩側及巷道兩幫和掘進迎頭處的浮煤及時清干凈。

運料系統(tǒng):地面→付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→22041下付巷工作面

運煤系統(tǒng):22041下付巷工作面17#刮板輸送機→皮帶下山皮帶輸送機→三部皮帶輸送機→上倉皮帶輸送機→主煤倉→主斜井皮帶輸送機→地面煤場

九、“三線”系統(tǒng)

壓風系統(tǒng):地面壓風機房→付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→22041下付巷工作面

防塵系統(tǒng):地面靜壓水塔→主付井500m聯(lián)絡巷→主斜井底→主井底繞道→上倉皮帶巷→三部皮帶巷→皮帶下山→皮帶下山聯(lián)巷→22041下付巷工作面

通訊系統(tǒng):為方便掘進工作面的安全、生產(chǎn)聯(lián)系,在22041下付巷工作面輸送機頭、工作面迎頭向后10m內各安設一部暢通的礦用防爆直撥電話,可直接與井底變電所、地面調度室聯(lián)系。

十、避災路線

在施工時若發(fā)生或發(fā)現(xiàn)上部有涌水時要迅速撤離,在撤離過程中,一定要沉著冷靜,不要驚慌失措、亂跑亂叫,更不要迎著水頭向上撤離,要避開水頭按預定的避災路線撤離,等到達安全地點后,要立即向調度室匯報,并清點人員等待命令。

撤離路線:22041下付巷工作面→軌道下山→-160m水平軌道大巷→井底車場→付斜井→地面

十一、安全技術措施

(一)清淤安全措施

所有施工人員都要經(jīng)過安全培訓,并熟知本安全措施。

電工要加強對機電設備、水泵的檢查,保證機電設備、水泵處于良好工作狀態(tài),防止設備帶病工作。

清淤時,要先清上部淤煤,后清下部,嚴禁出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。

清淤過程中遇到爛幫漏頂時,要先封幫閉頂后,才能繼續(xù)施工。

對清淤過程中遇到支柱歪旋等要及時打臨時支護,壞梁壞柱也要及時運至大巷,嚴禁亂扔亂放。

司泵工時刻觀察臨時水倉排水情況,發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工人員停止施工,及時處理。

清淤前必須保證后路暢通無阻,巷高1.8米以上。

清淤前必須挖好水溝,保持水溝暢通,嚴禁水煤不分。

每班清淤前,安全員、技術員必須先檢查工作地點的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即排除,杜絕違章作業(yè)。

清淤人員必須高度警惕涌水情況,如有異常及時撤到安全地點,通知安全員、技術員并上報調度室。

每清淤一段,必須及時改水溝、下水槽或用舊皮帶,保證水流暢通無阻。

每班清淤時,必須先靠一幫清淤,把水引到另一幫,防止涌水亂流。

清淤巷道內要安設兩臺專用電話,且保持24小時暢通,電話機要隨清理巷道深度增加而向前延伸。

清淤工作面內要時刻有一名跟班安全員或技術員在現(xiàn)場安全指揮。

巷道清淤時,要時刻注意老支架的情況,防止冒頂事故發(fā)生。

清淤或維修時,若老巷道內有大量涌水流出時,應立即停止工作,撤出人員,通知受水害威脅工作地點的人員撤離到安全地點和上報礦調度室并采取有效措施。

探放水安全措施

探水前,探放水迎頭及頂、幫必須加強支護,及時砌筑水溝,保證水溝暢通,并在距工作面5米處安設專用電話,有異常情況及時報告調度室或值班領導。

探水前,工作面迎頭必須打好箅子,觀察巷道周圍情況,且工作面迎頭向后安裝不少于10m的防倒裝置。

探水時,司泵工要堅守工作崗位,不得擅自離崗。

在探水中,如有出水預兆時,應停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時報告調度室,如情況危急,必須立即通知所有受水威脅地點人員撤退,并采取應急措施,注意觀察水情及有毒有害氣體涌出。

探到水源后,在水量不大時,用探水鉆孔放水,并控制放水的流量。若水量較大時,需另打放水鉆孔,放水鉆孔直徑為42㎜。

放水前,安教科應派專人進行水壓及巖層透水性試驗,并根據(jù)排水設備能力及水倉容量確定放水量大小。

放水過程中時刻注意水量變化、出水的清濁和雜質、有毒有害氣體涌出、有無特殊聲響等,若發(fā)現(xiàn)異常及時上報調度室,并做好詳細記錄。

防止高壓水和碎石噴射或鉆具壓出傷人,在水壓過大時,應采用反壓和防噴裝置,并用擋板背緊、背實工作面,以防套管和煤(巖)壁突出,擋板后面要加設頂柱或木垛,必要時在頂?shù)装鍒怨潭纹鲋浪畨蠓娇煞潘?/p>

必須在保證撤離路線暢通,有良好照明的條件下才能作業(yè)。

放水孔上方必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,防止有害氣體涌出,并有專人進行檢測有害氣體變化情況,隨時作好記錄,如有害氣體增大時,關閉放水閘門,撤出人員,加強通風。

維修安全措施

巷道內嚴禁亂扔斷椽零梢,備用材料要統(tǒng)一碼放工作地面后5m范圍內。

采用人工手鎬落煤,嚴禁放炮作業(yè)。

維修時工作面前方頂部必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,當工作面通風不良、瓦斯超限時,應立即停止工作,撤離人員,采取措施并立即處理。

維修過程中嚴禁大盤房作業(yè),空頂距不得超過0.5m。

跟班領導、技術員、安全員必須做好巡回檢查指導工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即排除,杜絕違章作業(yè)。

施工前應加強后路巷道的檢查和維護,確保后路出口安全暢通,每班工程結束時要及時清理巷道。

架設或拆除新舊支架時,必須停止溜子運轉,防止溜子運轉時碰傷、刮傷、拉傷施工人員。

局扇必須有專人負責,不得時停時開,嚴禁有漏風現(xiàn)象。

維修時,工作面以里嚴禁任何人員入內,并對電纜等電氣設備采取有效的防護措施,防止矸石、物料等滾落傷人和損傷損壞電纜及電氣設備。

維修前應先加固巷道兩側老支架,并預防冒頂,只有固定好老支架、封頂護幫后方可進行工作。

維修工作面迎頭向后10m內的支架必須使用防倒聯(lián)鎖裝置。

司泵工、溜子工交班時,必須現(xiàn)場交接班,經(jīng)開啟運轉良好,方可離開工作地點。

瓦斯檢查員隨時隨地檢查工作地點及附近的co2和ch4濃度。

施工中每班施工人員都必須聽從跟班技術員或班長的統(tǒng)一指揮。

抬料時要相互呼應,動作一致,相互協(xié)作,防止砸傷、碰傷人。

嚴禁在停風、微風或瓦斯超限區(qū)域內進行作業(yè)。

維修時必須派一名有經(jīng)驗的老工人專業(yè)觀看,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。施工人員必須站在合格棚梁下作業(yè),堅持少拿少取的原則,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

維修巷道的方向由外向里逐架進行。

維修巷道時,若頂部煤層較破碎,必須采取排釬椽偷打頂或使用前探梁支架,防止冒頂。

拆除工字鋼棚梁時,要拆一架補一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架,要立即架設新棚,幫頂打嚴背實,防止掉煤矸或發(fā)生冒頂事故。

在巷道維修時,必須遵守拉一棚架一棚逐架進行的原則,嚴禁空頂距超過0.5m以上作業(yè)。接老棚時,必須打好臨時抬棚,且加固好新棚,用防倒棚裝置連接。

嚴禁在運輸機上輸送材料、行人等。

連續(xù)撤換支架時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能迅速撤退的安全出口。

巷道維修時,嚴禁破壞電氣設備以及管路等,嚴禁私自拆除電氣設備,發(fā)生事故。

每班維修結束時,必須及時清理巷道,并保證安全出口暢通。

架設支護前應檢查工作地點支架質量,發(fā)現(xiàn)不合格的支架,必須先處理再施工。

本安全技術措施不盡之處以《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水》有關規(guī)定為準執(zhí)行。

新玉煤礦總工辦

2010年8月1日

第9篇 設備自檢與維修時的注意事項及安全措施

1） 維修設備時應關閉電源、管路截門，并掛警示牌。

2） 注意排查維修現(xiàn)場安全隱患。（如動火時，易燃、易爆物品的清理）

3） 自檢人員勞保穿戴齊全且規(guī)范，登高作業(yè)時必須戴安全帶（檢查安全帶是否安全可靠），工具要有防墜措施。

4） 在檢修天車導軌時，天車司機應切斷天車總電源，使天車處在靜止狀態(tài)，任何人不得擅自使用。

5） 在使用升降梯檢修設備時，應把升降梯擺放平穩(wěn)且牢固，設專人看護，防止起重設備碰撞傷人。

6） 在檢修數(shù)控火焰切割機時，應關閉氣體總開關，并排清余氣，打開門窗使空氣流通，嚴禁火種。

7） 檢修設備時，嚴禁吸煙，嚴禁從高空作業(yè)處扔東西。

8） 檢修完設備后應及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，清點工具并入庫。

結構件車間

2013年3月5日

第10篇 攪拌機維修和清理安全措施

1、需要進入攪拌機內作業(yè)的人員,必須先通知生產(chǎn)部和操作員,并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”

2、操作員進行作業(yè)前,必須完成以下措施:

①操作員關好操作臺的電制動,并按下“緊急停止”開關。

②操作員切斷控制攪拌機的電柜電源,掛上“設備檢修、禁止合閘”警示牌,鎖上操制室門,并將鎖匙交給進入檢修、清理攪拌機作業(yè)的人員保管。

③操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行,確認無誤后,在“攪拌機維修、清理安全確認表”簽名允許進入主機內進行檢修、清理作業(yè)。

3、檢修人員必須完成以下措施:

①檢修、清理作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關(打開攪拌機安全門),并保管好鎖匙。

②檢修、清理人員進入主機內檢修時,必須偑戴檢修安全防護用品(安全帽、安全帶、檢修工具等)

③攪拌機維修或清理完畢后,檢修人員和操作員需共同檢查主機檢修、清理人員是否撤離主機內,并在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“檢修完成,同意開機”欄簽名確認。

4、操作員認真檢查攪拌機確保安全后,摘除檢修警示牌,將攪拌機旁的緊急停機開關復位,然后開機生產(chǎn)。

第11篇 檢維修作業(yè)風險分析安全措施

檢維修項目/項目編號:檢維修項目負責人:

序號

風險分析

安全措施

合格打√

1

作業(yè)人員不清理現(xiàn)場危險狀況

作業(yè)前必須進行安全教育

2

存在危險化學品

清洗、置換至分析合格

3

系統(tǒng)未徹底隔絕

連接的所有閥門關閉,必要時使用盲板或拆除一段管道隔絕

4

監(jiān)護不足

指派專人監(jiān)護,并堅守崗位

5

未佩戴勞動防護用品

按規(guī)定佩戴

6

與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足

檢修前,檢修項目負責人應與當班班長取得聯(lián)系

7

存在運轉設備

切斷需檢修設備的電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志

8

檢修器材不符合安全要求

檢查材料、器具、設備必須安全可靠

9

其他輔助器材不符合安全要求

對需使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等進行檢查,保證安全可靠,合理放置

10

行走設施不符合安全要求

對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,俁證安全可靠

11

使用移動式電氣工(器)具

配有漏電保護裝置

12

檢修場所存在腐蝕性介質

備有沖洗用水源

13

檢修場所有危險品或其他影響檢修安全的雜物

將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈

14

檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等

填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈

15

安全通道受阻

應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻

16

夜間檢修

作業(yè)場所設有足夠亮度的照明裝置

17

電氣設備檢修

遵守電氣安全工作規(guī)定

18

需進行高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽插盲板、進入設備內等作業(yè)

按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證

19

違反本工種安全操作規(guī)程

停止其作業(yè)

20

出現(xiàn)危險品泄漏

立即停止作業(yè),撤離人員

21

檢修項目有遺漏

會同有關檢修人員徹底檢查

補

充

措

施

檢維修負責人意見:(是否存在不能實施檢維修的安全隱患或風險,可否實施檢維修)

簽名:

安全環(huán)?？曝撠熑艘庖?(是否存在不能實施檢維修的安全隱患或風險,可否實施檢維修)

簽名:

風險分析結果:

□能□不能實施檢維修。安全副總簽名:

第12篇 主斜井維修排水安全措施

一、 通寨煤礦主斜井現(xiàn)狀:

原通寨煤礦主斜井井口參數(shù)實測為:_ = , y=,z= 現(xiàn)有資料提供情況: 主斜井沿22號煤層布置,巷道坡度:25°;采用工字鋼支護,斷面4m2,巷道斜長280m,巷道垂高118m,至1317m巷道斜長230m,巷道垂高97m,主斜井軌道水淹前沒有沒回撤,從井口往下50m范圍用木支護替換了工字鋼支護,隔-架替換-架,從井口50m下工字鋼支護末回撤。通寨煤礦于2006年8月被水淹沒至令,雨季老空水從主斜井口流出, 枯水期主斜井水位無法測量,通寨煤礦于2006年8月閉坑、供電系統(tǒng)已回撤,因通寨煤礦老空區(qū)積水位于阿戛煤礦首采面上部,其內的約3.6萬m3老空積水量對阿戛煤礦的安全存在很大的威脅,需啟封、維修主斜井排除其內積水,

保證新系統(tǒng)首采面掘進、回采安全,為確保維修、排水安全,特編制本安全措施。

二、啟封通寨煤礦主斜井維修、排水前的準備工作

(一)維修后的井巷凈斷面:上凈寬為2.0米;下凈寬2.8米;,凈高2.0米;棚距為0.5米,柱窩深0.2米。

(二)驗收標準:

1、新老支護間必須保持整體棚梁棚腿一致,不得出現(xiàn)高低不平、里進外出的現(xiàn)象。

2、支架架設應齊、牢、穩(wěn)、正,背幫背頂必須嚴密,空頂處必須用老木接頂,空幫必須卡幫。

3、棚梁接口要嚴實合縫。

4、巷道清潔整齊,浮矸雜物清掃干凈,水溝暢通,文明生產(chǎn)達到要求。

三、安全管理措施:

1、成立專職維修隊伍:每班安排專職維修工4人,負責維修支護、出矸、運輸,其中支護工2人,出矸及運輸2人。

2、每班應開好進班會,值班礦長、安全員、瓦檢員應嚴格搞好交接班。每班班前會上應將上班的安全情況及進度、本班注意事項等交待清楚。

3、每班必須經(jīng)值班礦長、安全員、瓦檢員檢查,確認井巷通風、瓦斯、頂板、支護安全后,維修人員方可進入維修點。否則,必須先處理安全。

4、值班礦長、安全員、瓦檢員必須堅持現(xiàn)場指揮,監(jiān)督檢查落實各項安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報和處理。

5、必須嚴格工程質量驗收標準,對不合格工程必須及時反工。堅持誰驗收、誰負責的原則。對不合格工程給予驗收的,必須追究當班領導的責任。

四、維修安全操作規(guī)定:

(一)維修原則:先支后拆、先頂后幫。維修時應先處理頂板,架好棚梁,再處理兩幫;先從支架完整點架新棚后再逐架拆棚。

(二)操作順序:準備材料→保護好管線、設備設施→清理維修點附近(5米范圍內)→加固維修點附近5米內支護→維修。

1、維修點后方不超過4米處應備足不少于以下數(shù)量的材料:礦工鋼2架、竹芭2捆、板皮100塊及一定數(shù)量的老木,用后及時補足。

2、維修點附近的管線、設備設施應用溜槽等材料采取覆蓋遮攔的措施加以保護,嚴防損壞。

3、施工前應清理維修點附近的浮煤浮矸雜物,確保兩端退路暢通無阻。

4、維修工具應放置于后面順手處巷幫棚腿空隙處。

5、施工前應先加強維修點附近支護,原有支護5米范圍內應打上一梁三柱中抬棚或臨時立柱,漏頂片幫處應背嚴背密。

(三)架棚規(guī)定:先安設好棚梁,打上兩端立柱后挖出兩端柱窩,架設好棚腿,背嚴背密頂幫,撤掉立柱。

(四)頂幫破碎處處理方法

將直徑1 2cm左右、長1.2米的半圓木小頭削尖,從后面新支護的靠近破碎區(qū)的二架棚(或礦工鋼)中間打入楔子,楔子插入深度不得小于1.0米,扦子密度視現(xiàn)場破碎程度確定,當確認頂幫無冒落危險后方可開始正常維修工作,維修過程中應盡量防止煤矸下冒,把維修裝運煤矸量減少到最低限度;

五、主要安全措施:

(一)通風安全措施

1、維修過程中應確保維修點煤矸不堵塞巷道,盡可能保持最大通風斷面,當不可避免出現(xiàn)巷道堵塞時,現(xiàn)場人員必須立即通知調度室,采取緊急措施進行處理,若風量滿足不了要求時,必須采取局部通風措施,確保維修點瓦斯不超限。

2、井下管理人員應加強井下通風瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施,查明原因。若屬維修點冒落堵塞井下無法正常通風時應立即將其余地點人員撤至地面。

(二)運輸安全措施

1、裝車時矸石不能超過礦車邊緣,礦車距維修點的距離不得小于4米。

2、人員嚴禁從副井上、下井,推車工將車推至井底后不得在井底逗留。

(三)預防頂板事故措施

1、施工過程中嚴格按安全規(guī)定操作,嚴禁一次拆除多架棚子。

2、維修過程中應堅持敲幫問頂。

3、背嚴背密頂幫,空頂處應用老木接頂,空幫處應卡幫。

4、棚間設置牢固的撐木,頂部及兩幫各二個。

5、處理破碎區(qū)時人員必須協(xié)調一致。

第13篇 運輸順槽維修安全措施

一區(qū)2301運輸巷順槽因施工時間較長,原有木棚支護腐爛失效,巷道冒落嚴重需要進行維修。為保證安全特制定此措施。

1、2301運輸順槽維修時,必須設局扇供風,設瓦檢員檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^1.0%必須停止作業(yè),超過1.5%必須斷電撤人,制定措施進行處理。

2、維修后的巷道必須嚴格執(zhí)行如下斷面。

3、工作人員進入工作地點必須首先檢查好工作地點的板頂及支護情況,有問題先處理后工作。

4、處理幫頂危巖時,人員必須站在安全地點,用2米長以上的長把工具進行操作,且必須有專人監(jiān)護頂板情況。

5、架設好的棚架必須打好撐桿,使棚架連成一個整體。

6、架好棚后必須將幫頂剎嚴,防止片幫抽頂。

7、冒落高度大的地方(超過巷道高度1米以上),必須用木垛接頂。工人進入冒區(qū)前必須先將頂板危巖處理掉,先打好臨時前探支護。打木垛時在木垛最上層鋪設木板,剎頂人員在木板下方在木板保護下進行作業(yè),木垛每向上剎一層,木板向上移一層以確保剎頂人員安全。

8、維修巷道處理幫頂及大塊巖石時確需放炮時,要嚴格執(zhí)行如下安全措施。

①嚴禁放明炮,每眼裝藥量最大不超過150克,且炮眼必須填滿炮泥。

②嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。

③放炮線長度直線巷道不少于100米,拐彎巷道且有可靠掩護時放炮線長度不小于80米。

④放炮前必須在能進入放炮地點的所有通道內的安全地點設置崗哨,防止他人誤入炮區(qū)。

⑤放炮前加固好放炮地點附近10米范圍內的巷道支護,打好棚架撐桿。

9、巷道出渣需要拉放車時,必須提前派人到1680車場子巡查軌道搬好道岔,和其它地點協(xié)調好,一切妥當方可進行拉放車。

第14篇 巷道維修安全措施

⒈施工過的巷道如果頂板或幫壓力增大,巷道脫皮掉塊及變形嚴重時,必須及時維修;

⒉如果需要停產(chǎn)維修時,維修地點以里嚴禁有人,維修前必須備足搶險物料;

⒊維修時必須在所維修地段及前后5米,打超前頂柱(或托梁)加固,嚴防冒頂;

⒋維修順序必須是由外向里進行;

⒌維護維修時,保護好風筒皮帶,管線電纜等,保護長度維修點前后均不少于5米;

⒍維修時,每道工序都必須堅持敲幫問頂,專人觀山制度,切實搞好自?；ケ?

⒎維修地點以外20米內雜物清理干凈,確保退路暢通;

⒏維修人員必須在3人以上時,方可組織工作,并指定安全負責人;

⒐維修期間,人員不得隨意通過維修施工地點,若確實需要通過,必須向施工人員打招呼,在安全情況無問題,并經(jīng)施工人員同意后方可通過;

第15篇 巷道臨時維修技術安全措施

一、找頂幫懸矸措施:

1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下,防止懸矸隨工具把滑下傷人。

2、如果開裂漿體或矸石較大,不得使用風鎬或風鎬找,要使用2m長的撬棍插入開裂漿體一側將其找掉。在找的過程中,嚴禁其他人員通過,防止其落下傷人。

3、找頂工作應有2名經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

4、找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

5、找頂工作應戴手套。

二、打錨桿眼措施:

打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后,方可開始工作,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°錨桿眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須站在支護完整的地點或臨時支護的掩護下操作。打眼的順序,應按先頂后幫的順序依次進行。

三、噴射混凝土

1、準備工作

(1)檢查錨桿安裝是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。(4)噴射前必須用高壓水沖洗巖面。(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:先墻后供,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力在0.4mpa水壓應比風壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程應根據(jù)出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要噴射的混泥土無無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

3、噴射工作

噴射工作結束后,應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料:停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴槍射頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴嘴朝下。

4、噴射質量

噴射前必須清理巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

四、設備管線的保護措施

1、所有受修復影響的電纜盡量放下并埋好,埋深不得小于0.2m。

2、不能落地的電纜、風水管和各種設備必須用木樁或舊皮帶妥善遮蓋,遮蓋時不得留有空隙,以防損壞設備。

五、巷道修復時,盡量恢復原斷面,如有特殊情況時,必須滿足通風、行人、運輸和管線敷設的要求。

六、運輸管理

1、采用人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m:坡度大于7‰時,不準人力推車。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

③嚴禁放飛車。

2、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定:

①有專人指揮。

②將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復位。

③用鐵軌、撬杠使礦車復位時,應注意自身及他人安全。

④用機械復位時,嚴禁生拉硬拖礦車。