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第1篇 堆取料機(jī)懸臂皮帶更換方案及安全措施
一、檢修原因
備煤車間堆取料機(jī)懸臂皮帶運(yùn)煤量較大，正反轉(zhuǎn)向使用堆取煤頻繁，現(xiàn)膠面磨損嚴(yán)重，并且存在橫向裂紋，如繼續(xù)使用存在安全隱患，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，需對懸臂皮帶進(jìn)行更換。
二、檢修項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)
（一）檢修項(xiàng)目
堆取料機(jī)懸臂皮帶更換（聚酯輸送帶b1200_6（4.5+1.5）ep200，64m）。
（二）檢修時(shí)間
2013年3月21日8:00-16:00，共8小時(shí)。
（三）檢修地點(diǎn)
堆取料機(jī)南側(cè)1#煤場空地
三、檢修方案
（一）人員分工安排，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，其他參加作業(yè)人員安排
1.總負(fù)責(zé)人：于國虎
負(fù)責(zé)生產(chǎn)、檢修時(shí)間、人員組織等全面協(xié)調(diào)工作。
2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：金國棟
負(fù)責(zé)檢修方案的制定、培訓(xùn)、落實(shí)及技術(shù)指導(dǎo)。
3.安全負(fù)責(zé)人：杜旭東
負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)。
4.現(xiàn)場專責(zé)：張彥軍
負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場具體工作。
5.維修成員：董志國、趙鵬、杜臭文、王吉勇、宋元亭及當(dāng)班操作工協(xié)助檢修。
（二）準(zhǔn)備工作
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進(jìn)行確認(rèn)，并對參加檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)并簽字確認(rèn)。
2. 3月20日前把新皮帶卷運(yùn)到堆取料機(jī)南側(cè)1#煤場東側(cè)空地合適位置。
3. 3月21日7:30前堆取料機(jī)所上煤種煤槽存煤量滿足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上滿。然后將堆取料機(jī)開到東側(cè)合適位置。
（三）檢修步驟及方法
1.利用鏟車作支撐平臺，拆除撐緊滾筒位置上調(diào)心托輥2個(gè)，再用2個(gè)2噸導(dǎo)鏈將撐緊滾筒吊穩(wěn)至合適位置。
2.將懸臂皮帶機(jī)機(jī)頭落至地面，在機(jī)頭前端合適位置割斷舊皮帶，用吊車將新皮帶卷吊起，將新皮帶接頭（新皮帶4.5mm膠面朝上、1.5 mm膠面朝下）與舊皮帶一端斷頭用鏈板螺栓連接。
3.在取料狀態(tài)下開動懸臂皮帶，將新皮帶在懸臂皮帶頂部繞過機(jī)頭滾筒進(jìn)入懸臂皮帶底部；將舊皮帶從前導(dǎo)向滾筒處落下，同時(shí)人工拽大繩將舊皮帶從懸臂皮帶底面放至地面。待舊皮帶全部落完后，斷開新舊皮帶接口，并將舊皮帶疊放至指定的位置。
4.將新皮帶兩端用鉚釘（或螺栓m8_30）鏈板連接，在取料狀態(tài)開動懸臂皮帶，將皮帶接口開到懸臂皮帶機(jī)頂面合適位置。
5.在皮帶接口兩側(cè)打皮帶卡子，固定在皮帶機(jī)支架上，用導(dǎo)鏈將皮帶拽緊至頂面，核實(shí)撐緊滾筒位置、皮帶長度合適后，將其固定，拆除硫化位置的托輥、支架，安裝硫化設(shè)備，割除多余的皮帶，準(zhǔn)備硫化。
6.新皮帶接口裁口、打磨、樣口、抹膠，接口硫化。（外委）
7.硫化完成后，撤除硫化設(shè)備。（外委）
8.檢查接口情況，硫化粘口質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備試車。
9.恢復(fù)皮帶支架、托輥，拆除皮帶卡子、撐緊滾筒導(dǎo)鏈，撤除所有工具，安裝好后，再進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常。
10.試車，處理試車過程中存在的問題。
11.試車正常、完成皮帶更換任務(wù)，總負(fù)責(zé)人及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，設(shè)備投入生產(chǎn)。
四、檢修安全措施
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)符合檢修要求。
2.3月20日前貫徹檢修方案及安全措施（簽字確認(rèn)），落實(shí)所有安全措施和個(gè)人防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行作業(yè)；
外委硫化作業(yè)人員在3月20日前貫徹安全措施（簽字確認(rèn)）。
3.所有參加檢修人員必須服從現(xiàn)場專責(zé)指揮，在工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、安全規(guī)定，參加檢修人員穿戴好勞保用品，檢修人員要相互配合，做好自主保安和相互保安。
4.新皮帶吊掛好后，檢查確認(rèn)其穩(wěn)固性，由宋元亭負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
5.3月20日前機(jī)電維修中心電工檢查堆取料機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。
6.3月20日前機(jī)電維修中心電工檢查好堆取料機(jī)懸臂皮帶的電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。開動皮帶機(jī)帶新皮帶到皮帶機(jī)過程中，電工守侯在配電室堆取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)總閘旁邊，出現(xiàn)拉線開關(guān)不起作用緊急情況，用對講機(jī)聯(lián)系配電室電工，立即切斷總電源，以防意外事故發(fā)生。
7.懸臂皮帶開車時(shí)，由堆取料機(jī)司機(jī)開車，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員站在事故開關(guān)旁邊，以便啟動事故開關(guān)，聯(lián)系工具用對講機(jī)，以上人員操作一律聽從現(xiàn)場專責(zé)指揮。
8.新皮帶帶入預(yù)定位置后停車，堆取料機(jī)司機(jī)在操作室控制柜上掛“禁止合閘、有人工作”牌，維修工在控制柜上掛“設(shè)備在檢修”牌。
9.抬重物時(shí)要注意周圍環(huán)境，防止摔到和碰傷。
10.使用吊車時(shí)周圍站人注意安全，吊裝施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。
11.開動懸臂皮帶時(shí)，皮帶卷附近人員要注意皮帶卷產(chǎn)生的滾動，小心被碰傷。新皮帶卷展開過程中由宋元亭負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
12.懸臂下方禁止站人，防止意外發(fā)生。
13.硫化作業(yè)人員作業(yè)前對設(shè)備、工具、材料進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)符合檢修要求。
14.硫化作業(yè)前對硫化設(shè)備電源線路進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)線路無裸露、無短路狀況。
15.硫化作業(yè)人員嚴(yán)禁動用崗位設(shè)備設(shè)施。
16.檢修中發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)立即報(bào)告、及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
17.試車前清除所有工具、物品，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，其它人員全部離開后方可試車。
18.檢修完畢清理干凈作業(yè)現(xiàn)場。
五、檢修進(jìn)度安排
時(shí)間：2013年3月21日
| 序號 | 項(xiàng)目 | 主要措施要求 | 檢修時(shí)間 | 負(fù)責(zé)人 | 監(jiān)護(hù)人 |
| 1 | 斷口，接口 | 在指定位置割斷舊底皮帶，將新舊皮帶用鏈板鉚接。準(zhǔn)備帶入新皮帶。 | 8:00— 9:30 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 2 | 更換 皮帶 | 開動懸臂皮帶機(jī)帶入新皮帶，將舊皮帶放出，將皮帶運(yùn)行一圈，接口停到適當(dāng)位置，將皮帶打卡子、撐緊，并拆除支架、托輥。 | 9:30— 11:00 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 3 | 硫化 接口 | 安裝硫化設(shè)備，進(jìn)行新皮帶接口硫化作業(yè)。 | 11:00— 15:00 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 4 | 恢復(fù) 試車 | 拆除硫化設(shè)備，恢復(fù)所有支架、托輥及撐緊滾筒，按操作規(guī)程試車。 | 15:00— 16:00 | 張彥軍 | 金國棟 |
| 類別 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 設(shè)備 | 對講機(jī) | 個(gè) | 3 | ||
| 吊車 | 8--12t | 輛 | 1 | ||
| 鏟車 | 輛 | 1 | |||
| 硫化設(shè)備 | 套 | 1 | 外委 | ||
| 工具 | 導(dǎo)鏈 | 1t | 個(gè) | 2 | |
| 導(dǎo)鏈 | 3t | 個(gè) | 2 | ||
| 大繩 | 20-30mm | 條 | 1 | ||
| 鋼絲繩卡子 | 付 | 4 | |||
| 鋼絲繩繩環(huán) | 3分 | 個(gè) | 6 | ||
| 壁紙刀 | 把 | 1 | |||
| 繩輪 | 3t | 個(gè) | 2 | ||
| 皮帶卡子 | 副 | 2 | |||
| 皮帶沖子 | 個(gè) | 2 | |||
| 備件及 材料 | 輸送帶 | b=1200 i=6層 | m | 64 | |
| 鏈板 | 付 | 20 | |||
| 螺栓 | m8_30 | 條 | 20 | ||
| 螺母 | m8 | 個(gè) | 20 | ||
| 鐵絲 | 8# | kg | 2 | ||
| 案板 | 塊 | 2 |
貫徹人：
被貫徹人簽字：
第2篇 燃煤發(fā)電廠煤碼頭皮帶更換膠帶安全措施
1、停役設(shè)備辦理好工作票,切斷該皮帶機(jī)電源并掛好禁止合閘牌;
2、工作負(fù)責(zé)人與工作許可人現(xiàn)場確認(rèn)安全措施已執(zhí)行才能開工;
3、工作區(qū)域用紅白帶(警戒帶)圍好;
4、為防止機(jī)械卷軋,任何人員不得靠近運(yùn)行中設(shè)備;
5、使用各起重工器具、電氣用具,要仔細(xì)檢查,保證合格使用,并合理使用;
6、合理使用刀具,用力適當(dāng),不得傷及下部線層和防止傷人;
7、使用電動工器具要做好絕緣,以防漏電;
8、使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套;
9、使用梯子時(shí)要有專人扶住;
10、參加人員必須穿戴好防護(hù)用品,如安全帽、工作鞋、工作服、安全帶、護(hù)目鏡等,上腳手架前必須驗(yàn)收簽字,高空作業(yè)必須使用合格安全帶,1.5米無欄桿的腳手架必須戴安全帶;
11、檢修時(shí)及時(shí)清理地面油跡以防跌滑;
12、動火地點(diǎn)必須清理四周的易燃易爆物品,氧氣、乙炔使用必須保持8米的安全距離;
13、在落煤管、導(dǎo)煤槽上動火,須在下方皮帶上鋪放好石棉布、鐵皮或澆水;
14、在使用丙酮時(shí),要將碘鎢燈及電動工器具電源切斷;
15、在皮帶膠頭干燥過程中要有專人監(jiān)視不許超溫,嚴(yán)防火災(zāi);
16、拆下的零部件排放整齊,不影響通道;
17、清理的廢物分類放置,按電廠規(guī)定進(jìn)行處理;
18、當(dāng)天工作結(jié)束清理現(xiàn)場,并檢查沒有火種遺留方可離開;
19、對工器具每天進(jìn)行清點(diǎn),妥善保管以防遺失;
20、另附檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施。
第3篇 堆取料機(jī)懸臂皮帶更換方案安全措施
一、檢修原因
備煤車間堆取料機(jī)懸臂皮帶運(yùn)煤量較大,正反轉(zhuǎn)向使用堆取煤頻繁,現(xiàn)膠面磨損嚴(yán)重,并且存在橫向裂紋,如繼續(xù)使用存在安全隱患,為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行,需對懸臂皮帶進(jìn)行更換。
二、檢修項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)
(一)檢修項(xiàng)目
堆取料機(jī)懸臂皮帶更換(聚酯輸送帶b1200_6(4.5+1.5)ep200,64m)。
(二)檢修時(shí)間
2022年3月21日8:00-16:00,共8小時(shí)。
(三)檢修地點(diǎn)
堆取料機(jī)南側(cè)1#煤場空地
三、檢修方案
(一)人員分工安排,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,其他參加作業(yè)人員安排
1.總負(fù)責(zé)人:于國虎
負(fù)責(zé)生產(chǎn)、檢修時(shí)間、人員組織等全面協(xié)調(diào)工作。
2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:金國棟
負(fù)責(zé)檢修方案的制定、培訓(xùn)、落實(shí)及技術(shù)指導(dǎo)。
3.安全負(fù)責(zé)人:杜旭東
負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)。
4.現(xiàn)場專責(zé):張彥軍
負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場具體工作。
5.維修成員:董志國、趙鵬、杜臭文、王吉勇、宋元亭及當(dāng)班操作工協(xié)助檢修。
(二)準(zhǔn)備工作
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進(jìn)行確認(rèn),并對參加檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)并簽字確認(rèn)。
2. 3月20日前把新皮帶卷運(yùn)到堆取料機(jī)南側(cè)1#煤場東側(cè)空地合適位置。
3. 3月21日7:30前堆取料機(jī)所上煤種煤槽存煤量滿足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上滿。然后將堆取料機(jī)開到東側(cè)合適位置。
(三)檢修步驟及方法
1.利用鏟車作支撐平臺,拆除撐緊滾筒位置上調(diào)心托輥2個(gè),再用2個(gè)2噸導(dǎo)鏈將撐緊滾筒吊穩(wěn)至合適位置。
2.將懸臂皮帶機(jī)機(jī)頭落至地面,在機(jī)頭前端合適位置割斷舊皮帶,用吊車將新皮帶卷吊起,將新皮帶接頭(新皮帶4.5mm膠面朝上、1.5 mm膠面朝下)與舊皮帶一端斷頭用鏈板螺栓連接。
3.在取料狀態(tài)下開動懸臂皮帶,將新皮帶在懸臂皮帶頂部繞過機(jī)頭滾筒進(jìn)入懸臂皮帶底部;將舊皮帶從前導(dǎo)向滾筒處落下,同時(shí)人工拽大繩將舊皮帶從懸臂皮帶底面放至地面。待舊皮帶全部落完后,斷開新舊皮帶接口,并將舊皮帶疊放至指定的位置。
4.將新皮帶兩端用鉚釘(或螺栓m8_30)鏈板連接,在取料狀態(tài)開動懸臂皮帶,將皮帶接口開到懸臂皮帶機(jī)頂面合適位置。
5.在皮帶接口兩側(cè)打皮帶卡子,固定在皮帶機(jī)支架上,用導(dǎo)鏈將皮帶拽緊至頂面,核實(shí)撐緊滾筒位置、皮帶長度合適后,將其固定,拆除硫化位置的托輥、支架,安裝硫化設(shè)備,割除多余的皮帶,準(zhǔn)備硫化。
6.新皮帶接口裁口、打磨、樣口、抹膠,接口硫化。(外委)
7.硫化完成后,撤除硫化設(shè)備。(外委)
8.檢查接口情況,硫化粘口質(zhì)量合格后,準(zhǔn)備試車。
9.恢復(fù)皮帶支架、托輥,拆除皮帶卡子、撐緊滾筒導(dǎo)鏈,撤除所有工具,安裝好后,再進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常。
10.試車,處理試車過程中存在的問題。
11.試車正常、完成皮帶更換任務(wù),總負(fù)責(zé)人及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,設(shè)備投入生產(chǎn)。
四、檢修安全措施
1.3月20日前對所有設(shè)備、工具、材料及備件進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)符合檢修要求。
2.3月20日前貫徹檢修方案及安全措施(簽字確認(rèn)),落實(shí)所有安全措施和個(gè)人防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行作業(yè);
外委硫化作業(yè)人員在3月20日前貫徹安全措施(簽字確認(rèn))。
3.所有參加檢修人員必須服從現(xiàn)場專責(zé)指揮,在工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、安全規(guī)定,參加檢修人員穿戴好勞保用品,檢修人員要相互配合,做好自主保安和相互保安。
4.新皮帶吊掛好后,檢查確認(rèn)其穩(wěn)固性,由宋元亭負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
5.3月20日前機(jī)電維修中心電工檢查堆取料機(jī)的電氣控制系統(tǒng),確認(rèn)開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。
6.3月20日前機(jī)電維修中心電工檢查好堆取料機(jī)懸臂皮帶的電氣控制系統(tǒng),確認(rèn)開停車按鈕、拉線開關(guān)靈敏可靠。開動皮帶機(jī)帶新皮帶到皮帶機(jī)過程中,電工守侯在配電室堆取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)總閘旁邊,出現(xiàn)拉線開關(guān)不起作用緊急情況,用對講機(jī)聯(lián)系配電室電工,立即切斷總電源,以防意外事故發(fā)生。
7.懸臂皮帶開車時(shí),由堆取料機(jī)司機(jī)開車,一人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員站在事故開關(guān)旁邊,以便啟動事故開關(guān),聯(lián)系工具用對講機(jī),以上人員操作一律聽從現(xiàn)場專責(zé)指揮。
8.新皮帶帶入預(yù)定位置后停車,堆取料機(jī)司機(jī)在操作室控制柜上掛“禁止合閘、有人工作”牌,維修工在控制柜上掛“設(shè)備在檢修”牌。
9.抬重物時(shí)要注意周圍環(huán)境,防止摔到和碰傷。
10.使用吊車時(shí)周圍站人注意安全,吊裝施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止行人通過和在起吊物件下逗留。
11.開動懸臂皮帶時(shí),皮帶卷附近人員要注意皮帶卷產(chǎn)生的滾動,小心被碰傷。新皮帶卷展開過程中由宋元亭負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
12.懸臂下方禁止站人,防止意外發(fā)生。
13.硫化作業(yè)人員作業(yè)前對設(shè)備、工具、材料進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)符合檢修要求。
14.硫化作業(yè)前對硫化設(shè)備電源線路進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)線路無裸露、無短路狀況。
15.硫化作業(yè)人員嚴(yán)禁動用崗位設(shè)備設(shè)施。
16.檢修中發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)立即報(bào)告、及時(shí)解決,危及人身安全時(shí),必須立即停止作業(yè)。
17.試車前清除所有工具、物品,設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),其它人員全部離開后方可試車。
18.檢修完畢清理干凈作業(yè)現(xiàn)場。
五、檢修進(jìn)度安排
時(shí)間:2022年3月21日
序號
項(xiàng)目
主要措施要求
檢修時(shí)間
負(fù)責(zé)人
監(jiān)護(hù)人
1
斷口,接口
在指定位置割斷舊底皮帶,將新舊皮帶用鏈板鉚接。準(zhǔn)備帶入新皮帶。
8:00—
9:30
張彥軍
金國棟
2
更換
皮帶
開動懸臂皮帶機(jī)帶入新皮帶,將舊皮帶放出,將皮帶運(yùn)行一圈,接口停到適當(dāng)位置,將皮帶打卡子、撐緊,并拆除支架、托輥。
9:30—
11:00
張彥軍
金國棟
3
硫化
接口
安裝硫化設(shè)備,進(jìn)行新皮帶接口硫化作業(yè)。
11:00—
15:00
張彥軍
金國棟
4
恢復(fù)
試車
拆除硫化設(shè)備,恢復(fù)所有支架、托輥及撐緊滾筒,按操作規(guī)程試車。
15:00—
16:00
張彥軍
金國棟
六、檢修設(shè)備、工具、材料及備件
類別
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
備注
設(shè)備
對講機(jī)
個(gè)
3
吊車
8--12t
輛
1
鏟車
輛
1
硫化設(shè)備
套
1
外委
工具
導(dǎo)鏈
1t
個(gè)
2
導(dǎo)鏈
3t
個(gè)
2
大繩
20-30mm
條
1
鋼絲繩卡子
付
4
鋼絲繩繩環(huán)
3分
個(gè)
6
壁紙刀
把
1
繩輪
3t
個(gè)
2
皮帶卡子
副
2
皮帶沖子
個(gè)
2
備件及
材料
輸送帶
b=1200 i=6層
m
64
鏈板
付
20
螺栓
m8_30
條
20
螺母
m8
個(gè)
20
鐵絲
8#
kg
2
案板
塊
2
七、檢修方案及安全措施貫徹落實(shí)
貫徹人:
被貫徹人簽字:
第4篇 主井皮帶更換驅(qū)動滾筒安全措施
一、施工概況:
因中興礦峁上主斜井強(qiáng)力皮帶兩驅(qū)動滾筒在對主軸進(jìn)行探傷時(shí),發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷,為了保證主斜井強(qiáng)力皮帶設(shè)備的安全運(yùn)行,決定對兩驅(qū)動滾筒進(jìn)行更換。
二、為了確保此次更換工作安全、順利的進(jìn)行,特成立領(lǐng)導(dǎo)組。
組長:侯萬世 郭文俊
副組長:王金成 靳云茂 趙明亮 高利平 張秀洞
陳志強(qiáng) 郭建輝 任國春
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室
主任:王金成
副主任: 武寨明曹文宇
成員:李廷敬梁俊春孫志剛白金忠 武建生張新貴
龐建東景白宇宋繼棟裴能貴 范順喜
三、職責(zé)
1、主任任此次更換工作總指揮,對此次滾筒更換工作全權(quán)負(fù)責(zé)。
2、物流負(fù)責(zé)車輛調(diào)配,滿足此更換工作所需的車輛。
3、后勤部負(fù)責(zé)后勤保障工作
4、安監(jiān)處負(fù)責(zé)此次安全監(jiān)督工作。
5、調(diào)度室負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)工作
6、供應(yīng)科負(fù)責(zé)所需材料、配件的工作。
四、施工時(shí)間
2022年 8 月 10 日~ 14 日共計(jì)5天
五、具體安排及要求
1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施,并做好學(xué)習(xí)記錄。
2、提前與集團(tuán)公司機(jī)修廠聯(lián)系好,機(jī)修廠負(fù)責(zé)把舊滾筒的對輪拆除再裝配到新滾筒上。
3、機(jī)電區(qū)、運(yùn)輸區(qū)安排專人負(fù)責(zé)施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
六、施工前的準(zhǔn)備工作
1、手拉葫蘆10t的10個(gè)、皮帶夾具5套、6m長18.5mm鋼絲繩繩套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、對承受往長拉主皮帶的2號、20號、40號橫梁(22號工字鋼)進(jìn)行加固,防止施工作業(yè)時(shí),往上拉皮帶時(shí)橫梁變形。
七、施工方案
1、主皮帶停止運(yùn)行后,經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求,特別是液壓制動系統(tǒng)及逆止器正常后,斷開主皮帶開關(guān),并把斷路器拉出,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
2、松開皮帶機(jī)尾張緊絞車,使皮帶盡量松弛。
3、在井口變坡點(diǎn)兩處位置,用皮帶夾具將底皮帶夾住,防止往上拉皮帶時(shí),底皮帶下滑。
4、在巷道已加固的2號、20號、40號橫梁上分別懸掛兩個(gè)10t的手拉葫蘆,用皮帶夾具將上皮帶夾住,依次逐段自下向上向機(jī)頭方向拉皮帶。
5、當(dāng)皮帶拉至驅(qū)動滾筒處約5米時(shí),停止上皮帶往上拉的工作,同時(shí),再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機(jī)頭大架固定,減輕6個(gè)10t手拉葫蘆的拉力。
6、經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常無誤后,再開始下步工作。
7、拆除機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板。
8、用長2m的直徑為89mm穿入主驅(qū)動滾筒與皮帶之間,用手拉葫蘆將皮帶吊起,使皮帶離開驅(qū)動滾筒約100mm以上。
9、利用行車將主驅(qū)動滾筒兩軸正常吊掛,松開滾筒固定螺絲,將其吊起。
10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出,并用行車將舊滾筒放到指定位置。
11、先拆除單驅(qū)驅(qū)動滾筒,三號電機(jī)與減速器不動。
12、單驅(qū)動滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠,等機(jī)修廠把舊滾筒上對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗(yàn)無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
13、單驅(qū)動滾筒拆除裝車后,再拆除雙驅(qū)驅(qū)動滾筒,拆除雙滾筒前,先把二號電機(jī)、減速器拆除,一號電機(jī)、減速器不動。
14、雙驅(qū)動滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠,等機(jī)修廠把舊滾筒上的對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗(yàn)無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序?qū)⑿聺L筒、電機(jī)、減速器安裝到位。
16、對于單驅(qū)動滾筒,以三號電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正;對于雙驅(qū)動滾筒,以一號電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正。
17、滾筒安裝操作找正后,必須保證滾筒水平度不超過3%;滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰,尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應(yīng)小于5mm。
18、將機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板恢復(fù)。
19、拆掉皮帶夾具。
20、由專職電工嚴(yán)格按照停送電程序送上皮帶機(jī)電源。
21、將機(jī)尾張緊裝置張緊,經(jīng)檢查,確認(rèn)無誤后,開始調(diào)試皮帶。
22,皮帶調(diào)試時(shí),安排專人在滾筒兩端及電機(jī)、減速器周圍。觀察滾筒及電機(jī)、減速器聲音、溫度及皮帶運(yùn)行狀況,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并處理。直至處理合格為止。
23、主皮帶調(diào)試正常后,空載運(yùn)行一小時(shí),經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常后,帶負(fù)載運(yùn)行(負(fù)載電流控制在50a,額定電流84a),運(yùn)行一個(gè)月后,對滾筒主軸進(jìn)行探傷檢測,合格后,再按80%負(fù)載運(yùn)行。
八、安全措施
1、參加施工人員應(yīng)在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項(xiàng),聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,相互照應(yīng),搞好自主保安及相互保安。
2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場15m范圍須有專人設(shè)置警戒,非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
3、施工人員必須做好持證上崗,嚴(yán)格履行各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
4、有領(lǐng)導(dǎo)組成員與安全員現(xiàn)場跟班作業(yè)
5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動防護(hù)用具,做好勞動防護(hù)。
6、零部件在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄。
7、關(guān)鍵連接件的連接、緊固必須責(zé)專人檢查。。
8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用,吊掛點(diǎn)要牢固可靠。
9、上、下皮帶用卡子固定好后,必須做好醒目標(biāo)記。
10、拆除電機(jī)減速器時(shí)必須對底座的墊鐵進(jìn)行編號,以便安裝時(shí)按原位置對應(yīng)安裝,拆除的銷子和螺絲要分類存放,小心保管。
11、兩人以上搬運(yùn)時(shí),必須步調(diào)一致,一定要小心、謹(jǐn)慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
12、在起吊設(shè)備前仔細(xì)檢查起吊工具的完好性,否則嚴(yán)禁使用。
13、起吊前,仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢靠情況,達(dá)不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。所有部件起吊離地100mm后,必須先靜止10s鐘,確認(rèn)無誤方可繼續(xù)起吊。
14、在起吊過程中,施工人員嚴(yán)禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi)。
15、更換完畢后,需將現(xiàn)場進(jìn)行清理干凈,并對工具、材料進(jìn)行檢查,防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場。
16、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 高強(qiáng)皮帶更換卸載滾筒安全措施
一、概況
因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機(jī)械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進(jìn)行,特編制該安全措施,
二、施工作業(yè)人員組織
為確保本次作業(yè)能夠順利進(jìn)行,特明確各個(gè)重要環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人及主要工作職責(zé)。
1、施 工 負(fù) 責(zé) 人:
負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中的安全措施落實(shí)情況,以及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。
2、施工安全負(fù)責(zé)人:
整個(gè)施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準(zhǔn)備的總負(fù)責(zé)人。并在施工過程中,重點(diǎn)負(fù)責(zé)組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運(yùn)已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時(shí)將以上工作情況匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人。
三、施工步驟及安全措施
1)、準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)
1、準(zhǔn)備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個(gè)、5t手拉葫蘆2個(gè)、3t手拉葫蘆1個(gè)以及相關(guān)工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運(yùn)到位。
2、檢查確認(rèn)皮帶機(jī)尾張緊小車摘掉,并固定牢固。
3、松皮帶機(jī)尾張緊滾筒,張緊后的機(jī)尾滾筒能向上走4米的距離
4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時(shí)必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。
5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險(xiǎn)繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個(gè)10t手拉葫蘆上提皮帶4米。
注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25
6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運(yùn)卸載滾筒用的工具準(zhǔn)備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機(jī)架固定。選定手拉葫蘆的固定點(diǎn),拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個(gè)5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。
7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設(shè)警戒線,防止人員進(jìn)入
2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人,施工負(fù)責(zé)人下令后方可開始以下工作。
1、施工負(fù)責(zé)人詢問各個(gè)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備工作完成情況,確認(rèn)無誤后,下令各個(gè)崗位點(diǎn)清除與施工無關(guān)人員,設(shè)崗點(diǎn)人員到位。并確認(rèn)斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險(xiǎn)硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。
3、待皮帶上提4米后,施工負(fù)責(zé)人電話通知井下各設(shè)崗點(diǎn)在預(yù)定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。
4、固定完成后,井下負(fù)責(zé)人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
5、確認(rèn)井下皮帶已固定且固定牢固后,負(fù)責(zé)人通知卸載滾筒處開始用2個(gè)5t葫蘆向上拉面皮帶。
6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。
7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。
3)、拆卸卸載滾筒
1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。
2、吊裝卸載滾筒時(shí),當(dāng)卸載滾筒吊到合適高度時(shí),采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時(shí),起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。
2、將卸載滾筒移到與機(jī)架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。
3、安裝結(jié)束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認(rèn)無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。
4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子
1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。
2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。
3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個(gè)10t手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。
5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)?；謴?fù)皮帶機(jī)尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復(fù)齊全后,方可開始調(diào)試運(yùn)行皮帶。待調(diào)試運(yùn)行合格、結(jié)束后,總負(fù)責(zé)人通知各個(gè)地點(diǎn)設(shè)崗人員撤離。整個(gè)施工結(jié)束。
其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 皮帶更換帶面施工安全措施
一、施工工作概況
__皮帶從機(jī)尾漏斗掉下一塊鐵板將__帶帶面靠不行人側(cè)距帶邊400-500mm,處劃開,整條皮帶帶面均被劃破,且已將500寬部分全部抽出,現(xiàn)有帶面寬度為1100mm。
二、施工任務(wù)
換掉現(xiàn)使用的1100mm寬的帶面更換新帶面,硫化接頭。
三、安裝施工方案
(一)更換帶面
1、將新帶面放置到便于展開并向皮帶機(jī)身穿的地方固定牢靠。
2、松開張緊(提起張緊滾筒固定牢靠)將舊帶面從機(jī)尾滾筒以上10米處斷開,然后將新帶面(帶防撕鋼網(wǎng)面朝上)與舊帶面頂帶斷開的接頭與新帶面接頭處剝除1米長的橡膠,將露出的鋼絲繩使用￠10mmu型繩卡連接起來,從而將新帶面與舊帶面連接起來,固定牢靠后慢速(變頻器調(diào)整到10hz左右)啟動皮帶機(jī)向上帶動皮帶,同時(shí)使用5噸裝載機(jī)從驅(qū)動機(jī)房側(cè)門拉底帶將舊帶面抽出。
(二)硫化接頭
所有皮帶穿入機(jī)架后,將皮帶接頭留在機(jī)尾處,按照皮帶硫化的詳細(xì)要求和步驟進(jìn)行接頭硫化。附:《硫化接頭施工專項(xiàng)措施》
(三)放下張緊滾筒,將皮帶帶面張緊進(jìn)行調(diào)試。
四、施工及調(diào)試過程中注意事項(xiàng)
(一)施工負(fù)責(zé)人
總負(fù)責(zé)人:
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:
參加施工班組:
在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人作為裝載機(jī)司機(jī)和皮帶司機(jī)負(fù)責(zé)配合抽帶工作。
(二)換帶過程中注意事項(xiàng)。
1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《機(jī)運(yùn)隊(duì)各崗位安全操作規(guī)程》中相關(guān)工種安全操作規(guī)程及本措施并簽到。
2、施工前必須根據(jù)工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套(吊裝帶)、倒鏈、扳手等。
3、參加施工人員必須清楚自己工作任務(wù)。
4、必須與車隊(duì)事先聯(lián)系好需用車輛,保證物料和帶面的運(yùn)輸工作順利進(jìn)行。
5、新帶面在運(yùn)輸過程中使用厚壁鋼管制作帶芯并制作專用的托帶架。放置在對應(yīng)__皮帶機(jī)處固定牢固。
6、卸掉穿帶時(shí)通過的窗戶,并在窗臺做好支撐托輥,保證新帶面在穿入機(jī)身時(shí)無磨損,無卡阻。
7、在舊帶面為斷開前應(yīng)事先將張緊滾筒提至最高處,固定牢靠。同時(shí)用夾帶裝置將上下帶面固定牢固后方可將就帶面從皮帶機(jī)尾滾筒以上5-10處斷開。
8、帶面與舊帶面連接時(shí)要使用10mm的鋼絲繩卡子連接牢固,將新舊帶面內(nèi)的鋼絲繩每3-5根用不少于3個(gè)繩卡連接并緊固。注意新帶面要分清正反面,有防撕層(帶鋼網(wǎng))的一面在上面(與物料接觸面)。
9、新舊帶面接頭連接牢固后,先松開固定上帶面的夾板,然后使用絞車(裝載機(jī))與底帶固定好后方可緩慢松開底帶夾板。
10、拆卸舊帶面,更換新帶面時(shí)在對應(yīng)___皮帶機(jī)尾處嚴(yán)禁通行。
11、在使用裝載機(jī)抽帶過程中要派專人在重錘式張緊滾筒處查看,防止抽帶過程中將張緊滾筒提升過高,損壞皮帶機(jī)機(jī)架。
12、抽帶時(shí)應(yīng)將帶面與裝載機(jī)連接牢固,防止連接裝置(鋼絲繩、帶面等)彈出傷人。
13、所有u型繩卡上牢后,啟動__皮帶之前必須將所有的清掃裝置卸掉,防止在運(yùn)行中掛掉夾具。施工過程中使用電氣焊的必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,防止煤塵著火。
14、在啟動__皮帶慢速運(yùn)行時(shí)必須要有專人負(fù)責(zé)使用對講機(jī)上下聯(lián)系,出現(xiàn)卡阻、新舊帶面連接處滑脫等現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)停機(jī)處理。
(三)硫化過程中注意事項(xiàng)。
1、施工前要由廠家指導(dǎo)人員對施工過程及技術(shù)要求對本隊(duì)參與施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。
2、準(zhǔn)備好硫化機(jī)等相應(yīng)的硫化設(shè)備,并檢查機(jī)械、電氣部分是否完好,試驗(yàn)無故障后方可運(yùn)到硫化場地使用。
3、在硫化過程中硫化場地必須保證至少有2個(gè)8kg的滅火器和0.3m3的沙箱。
4、硫化作業(yè)前應(yīng)將周圍的粉塵和其他易燃物清理干凈。
5、硫化使用的清洗液(120#汽油),為易燃、易爆品,必須遠(yuǎn)離火源。
6、硫化工作人員嚴(yán)禁拿剝膠使用的刀具嬉戲,防止傷及自己和他人,同時(shí)在剝膠過程中的廢刀片及剝掉的膠料等雜物必須及時(shí)清理出施工場地。
7、硫化機(jī)必須使用專用的線路和開關(guān),保證在硫化過程中不能隨意斷電。
8、硫化所用的電源及開關(guān)應(yīng)由專業(yè)人員操作,并要求硫化控制箱及硫化機(jī)機(jī)架可靠接地。嚴(yán)禁使用破損和絕緣下降的電纜,嚴(yán)禁電纜亂拉亂扯。
9、嚴(yán)格按照廠家提供的施工方案畫線剝膠,注意剝膠時(shí)不得損傷鋼絲繩。
10、硫化環(huán)境必須清潔無灰塵。保證鋼絲繩上的膠皮必須清理干凈,硫化面膠上必須清理干凈。
11、切割鋼絲繩是要嚴(yán)格按照廠家提供的技術(shù)方案施工。每根鋼絲繩的的長度要確保無誤后方可剪切。
12、鋪設(shè)面膠是必須分清上下面膠。先將下面膠鋪設(shè)在硫化機(jī)上。
13、鋼絲繩切割好清理干凈后,開始找皮帶中心線,中心線的誤差應(yīng)保證在1毫米之內(nèi),找好后兩邊用硫化梁壓好,使膠帶不能移動。壓好后再次對膠帶中心線進(jìn)行校核。
14、擺設(shè)鋼絲繩時(shí)要注意膠帶運(yùn)行的方向,保證鋼絲繩擺設(shè)正確。
15、鋪設(shè)好鋼絲繩,刷好膠漿晾干后,將上面膠鋪上即可。
16、鋪設(shè)完畢開始加溫、加壓前必須再次檢查硫化機(jī)供電電源必須穩(wěn)定可靠,中途不得停電。
17、加壓、加溫過程中必須隨時(shí)檢查加熱板溫度。防止受熱不均或溫度過低、過高。
注意:在硫化施工過程中要嚴(yán)格按照廠家提供的硫化技術(shù)要求和現(xiàn)場指導(dǎo)執(zhí)行。
(三)試運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)
1、皮帶硫化完畢,放下張緊滾筒后方可試運(yùn)行。
2、開機(jī)試運(yùn)行前仔細(xì)檢查、清理皮帶機(jī)各處是否有遺留在機(jī)身、帶面等處的材料、工具及雜物。
3、試運(yùn)行時(shí)先給定10hz,運(yùn)行起來后檢查皮帶沿線是否有跑偏現(xiàn)象。如果有,立即停機(jī)處理。如運(yùn)行正常,逐漸向上增加運(yùn)行頻率直至50hz正常運(yùn)行。
4、試運(yùn)行過程中要有專人檢查機(jī)頭、機(jī)尾及張緊處帶面是否有刮蹭或其他安全隱患。
5、空載試運(yùn)行正常后,裝上機(jī)頭、機(jī)尾等處的清掃器,上料帶負(fù)荷試運(yùn)行。帶負(fù)荷試運(yùn)行正常后方可正常投入使用。
五、收尾
1、清理施工現(xiàn)場。清點(diǎn)工具,將剩余的材料回收入庫,雜物清理干凈。
2、清點(diǎn)施工人員,召開收工會,向調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作完成情況。
六.附:《更換___皮帶帶面施工安全措施》學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到表
第7篇 皮帶更換電機(jī)安全措施
一、工程概述
丁集選煤廠210末原煤運(yùn)輸皮帶從2007年12月開始使用,到2022年7月以使用四年半以上,由于礦井產(chǎn)量大,入洗量大,電機(jī)線圈老化和損耗嚴(yán)重。為確保主洗設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),我們決定在礦井停產(chǎn)檢修時(shí)間對其更換。電機(jī)的有關(guān)參數(shù)為:型號:y-140l-6,額定電壓660v,額定功率400kw,絕緣。210末原煤運(yùn)輸皮帶電機(jī)位于選煤廠產(chǎn)品倉。為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報(bào)審!
二、 施工準(zhǔn)備
1、組織所有參加檢修人員、機(jī)電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察運(yùn)輸、施工、起吊、安裝路線,確定施工方案。
2.組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
4.施工所用工具提前準(zhǔn)備:5t手拉葫蘆一套,2t手拉葫蘆一套、行走小車一套、20t千斤頂一個(gè)、常用器具齊全完好。
5、認(rèn)真檢查手拉葫蘆、起吊器具、繩頭確保完好。
6、在停車前將要更換的電機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場空地備用。
7.所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
8.在參與檢修的人員中電工、特殊工種操作證,不得無證上崗。
9.檢修中有施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一安排,做到有章可循。
10.現(xiàn)場設(shè)有安全負(fù)責(zé)人,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,將其消除在萌芽狀態(tài)。
三、施工組織
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:劉坤
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:汪洋
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:王書超
施工人員:夏鵬、孔露露、李正銀、劉鵬
四、施工方法
更換電機(jī)時(shí),先將電機(jī)動力線解除,拆下耦合器防護(hù)罩,放在不影響施工的安全地點(diǎn)。拆除電機(jī)四角的固定螺栓。把準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定在電機(jī)上。在將鋼絲繩掛在用行走小車牽引的5t葫蘆上。牽引葫蘆緩慢緊鏈,使電機(jī)離開地面。保持平衡的將電機(jī)運(yùn)至安排好的空地。用準(zhǔn)備好的拆皮帶輪工具裝在耦合器上,緩慢的推壓20t千斤頂,使耦合器脫落,并將耦合器放在事先準(zhǔn)備的空地。
在剛拆下的耦合器裝在新電機(jī)上,拆下鋼絲繩安裝在新電機(jī)上,并固定在5t手拉葫蘆上,緩慢緊鏈,使新電機(jī)脫離地面,保持平衡的運(yùn)送到安裝位置,用葫蘆相互配合對新電機(jī)與泵的皮帶輪找正,固定螺栓,安裝電機(jī)動力線和接地線,解除葫蘆,安裝皮帶防護(hù)罩,具體步驟如下:
1、將所用材料、工器具打運(yùn)施工現(xiàn)場,放置在不影響安全通道外。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電制度》,驗(yàn)電掛牌。
3、停210設(shè)備動力電源,并“手指口述”確認(rèn)。
4、先將電機(jī)動力線纜和接地線拆除。
6、拆除電機(jī)四角的固定螺栓。
7、將鋼絲繩固定在電機(jī)起吊口上,用5t葫蘆牽引電機(jī)離開地面,緩慢運(yùn)送到安全地點(diǎn)。
5、將電機(jī)耦合器拆下,并裝在將要安裝的新電機(jī)上。
8、把新電機(jī)運(yùn)送到葫蘆正下方,將鋼絲繩固定在新電機(jī)起吊口上,緩慢拉緊葫蘆,將新電機(jī)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)上。
9、 電機(jī)找正。
10、固定電機(jī)四角的螺栓,并安裝皮帶防護(hù)罩。
11、安裝電機(jī)動力線和接地線。
12.清理工作現(xiàn)場,檢查人員工具。
13、安全完工后,恢復(fù)原有設(shè)備配件及安全防護(hù)設(shè)施。
14、摘牌上電試車,運(yùn)行正常交廠生產(chǎn)單位使用。
15、整個(gè)施工過程中,保證工程質(zhì)量,完工清理現(xiàn)場。
五、安全注意事項(xiàng)
1.施工前由施工負(fù)責(zé)人召開全體施工人員會議,貫徹本措施,明確施工任務(wù)和方法。被貫徹人員要簽名,同時(shí)檢查所有施工用具是否完好、齊全。
2.施工前,必須先辦理停送電機(jī)檢修計(jì)劃書、掛牌,驗(yàn)電。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮。
3.搬運(yùn)物品時(shí)要輕拿輕放,以免碰傷手、腳。施工負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,安全員監(jiān)督現(xiàn)場的安全,不得隨意離開。
4.施工前,更換電機(jī)的所有工具、材料應(yīng)先打運(yùn)到現(xiàn)場;施工、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工人員,必須全部提前到位。
5.現(xiàn)場施工人員勞保穿戴要規(guī)范,戴好安全帽。
6.電機(jī)拆除、新電機(jī)吊裝等作起吊用的生根點(diǎn)一定要牢固可靠,起吊要進(jìn)行試吊,確認(rèn)可靠后,方可正式起吊。
7.各施工人員須持證上崗,做好自保和聯(lián)保工作,統(tǒng)一服從施工、安全負(fù)責(zé)人的調(diào)配和指揮。
8.施工完畢后清理現(xiàn)場,通知調(diào)度,送電空車試運(yùn)行。觀察一段時(shí)間,情況正常后施工人員方可收拾工具離開。
第8篇 主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施
一、 施工工作概況
柳溝煤礦主斜井皮帶運(yùn)輸機(jī),由于長期運(yùn)轉(zhuǎn),許多地方局部被矸石砸壞露出鋼絲繩,有多處被撕裂。為確保強(qiáng)力皮帶的安全運(yùn)轉(zhuǎn),定于2022年10月1日至5日對主斜井皮帶更換帶面800米并硫化接頭。為保證此項(xiàng)工作的順利進(jìn)展,特制定本措施。
二、 施工任務(wù)
更換800米帶面,硫化接頭。
三、 安裝施工方案
(一) 更換帶面
1、將新帶面沿主井人行道鋪開,人工將新皮帶鋪在舊皮帶上面。
2、松開張緊(提起張緊滾筒固定牢靠)將舊帶面從機(jī)尾滾筒以上10米處斷開,然后將新帶面(帶防撕鋼網(wǎng)面朝上)與舊帶面頂帶斷開的接頭與新帶面接頭處剝除1米長的橡膠,將露出的鋼絲繩使用￠10mmu型繩卡連接起來,從而將新帶面與舊帶面連接起來,固定牢靠后慢速(變頻器調(diào)整到10hz左右)啟動皮帶機(jī)向上帶動皮帶,同時(shí)使用5噸裝載機(jī)從驅(qū)動機(jī)房側(cè)門拉底帶將舊帶面抽出。
(二)硫化接頭
所有皮帶穿入機(jī)架后,將皮帶接頭留在機(jī)尾處,按照皮帶硫化的詳細(xì)要求和步驟進(jìn)行接頭硫化。
(三)放下張緊滾筒,將皮帶帶面張緊進(jìn)行調(diào)試。
四、施工及調(diào)試過程中注意事項(xiàng)
(一)施工負(fù)責(zé)人
總負(fù)責(zé)人:叢培龍
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:李懷貴
參加施工班組:皮帶隊(duì)檢修班組
在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人作為裝載機(jī)司機(jī)和皮帶司機(jī)負(fù)責(zé)配合抽帶工作。
(二)換帶過程中注意事項(xiàng)。
1、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《各崗位安全操作規(guī)程》中相關(guān)工種安全操作規(guī)程及本措施并簽到。
2、施工前必須根據(jù)工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套(吊裝帶)、倒鏈、扳手等。
3、參加施工人員必須清楚自己工作任務(wù)。
4、必須與車隊(duì)事先聯(lián)系好需用車輛,保證物料和帶面的運(yùn)輸工作順利進(jìn)行。
5、新帶面在運(yùn)輸過程中使用厚壁鋼管制作帶芯并制作專用的托帶架。放置在對應(yīng)主運(yùn)皮帶機(jī)處固定牢固。
6、做好支撐托輥,保證新帶面在穿入機(jī)身時(shí)無磨損,無卡阻。
7、在舊帶面為斷開前應(yīng)事先將張緊滾筒提至最高處,固定牢靠。同時(shí)用夾帶裝置將上下帶面固定牢固后方可將就帶面從皮帶機(jī)尾滾筒以上5-10處斷開。
8、帶面與舊帶面連接時(shí)要使用10mm的鋼絲繩卡子連接牢固,將新舊帶面內(nèi)的鋼絲繩每3-5根用不少于3個(gè)繩卡連接并緊固。注意新帶面要分清正反面,有防撕層(帶鋼網(wǎng))的一面在上面(與物料接觸面)。
9、新舊帶面接頭連接牢固后,先松開固定上帶面的夾板,然后使用絞車(裝載機(jī))與底帶固定好后方可緩慢松開底帶夾板。
10、拆卸舊帶面,更換新帶面時(shí)在對應(yīng)主運(yùn)皮帶機(jī)尾處嚴(yán)禁通行。
11、在使用裝載機(jī)抽帶過程中要派專人在重錘式張緊滾筒處查看,防止抽帶過程中將張緊滾筒提升過高,損壞皮帶機(jī)機(jī)架。
12、抽帶時(shí)應(yīng)將帶面與裝載機(jī)連接牢固,防止連接裝置(鋼絲繩、帶面等)彈出傷人。
13、所有u型繩卡上牢后,啟動主運(yùn)皮帶之前必須將所有的清掃裝置卸掉,防止在運(yùn)行中掛掉夾具。施工過程中使用電氣焊的必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,防止煤塵著火。
14、在啟動主運(yùn)皮帶慢速運(yùn)行時(shí)必須要有專人負(fù)責(zé)使用對講機(jī)上下聯(lián)系,出現(xiàn)卡阻、新舊帶面連接處滑脫等現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)停機(jī)處理。
(三)硫化過程中注意事項(xiàng)。
1、施工前要由廠家指導(dǎo)人員對施工過程及技術(shù)要求對本隊(duì)參與施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。
2、準(zhǔn)備好硫化機(jī)等相應(yīng)的硫化設(shè)備,并檢查機(jī)械、電氣部分是否完好,試驗(yàn)無故障后方可運(yùn)到硫化場地使用。
3、在硫化過程中硫化場地必須保證至少有2個(gè)8kg的滅火器和0.3m3的沙箱。
4、硫化作業(yè)前應(yīng)將周圍的粉塵和其他易燃物清理干凈。
5、硫化使用的清洗液(120#汽油),為易燃、易爆品,必須遠(yuǎn)離火源。
6、硫化工作人員嚴(yán)禁拿剝膠使用的刀具嬉戲,防止傷及自己和他人,同時(shí)在剝膠過程中的廢刀片及剝掉的膠料等雜物必須及時(shí)清理出施工場地。
7、硫化機(jī)必須使用專用的線路和開關(guān),保證在硫化過程中不能隨意斷電。
8、硫化所用的電源及開關(guān)應(yīng)由專業(yè)人員操作,并要求硫化控制箱及硫化機(jī)機(jī)架可靠接地。嚴(yán)禁使用破損和絕緣下降的電纜,嚴(yán)禁電纜亂拉亂扯。
9、嚴(yán)格按照廠家提供的施工方案畫線剝膠,注意剝膠時(shí)不得損傷鋼絲繩。
10、硫化環(huán)境必須清潔無灰塵。保證鋼絲繩上的膠皮必須清理干凈,硫化面膠上必須清理干凈。
11、切割鋼絲繩是要嚴(yán)格按照廠家提供的技術(shù)方案施工。每根鋼絲繩的的長度要確保無誤后方可剪切。
12、鋪設(shè)面膠是必須分清上下面膠。先將下面膠鋪設(shè)在硫化機(jī)上。
13、鋼絲繩切割好清理干凈后,開始找皮帶中心線,中心線的誤差應(yīng)保證在1毫米之內(nèi),找好后兩邊用硫化梁壓好,使膠帶不能移動。壓好后再次對膠帶中心線進(jìn)行校核。
14、擺設(shè)鋼絲繩時(shí)要注意膠帶運(yùn)行的方向,保證鋼絲繩擺設(shè)正確。
15、鋪設(shè)好鋼絲繩,刷好膠漿晾干后,將上面膠鋪上即可。
16、鋪設(shè)完畢開始加溫、加壓前必須再次檢查硫化機(jī)供電電源必須穩(wěn)定可靠,中途不得停電。
17、加壓、加溫過程中必須隨時(shí)檢查加熱板溫度。防止受熱不均或溫度過低、過高。
注意:在硫化施工過程中要嚴(yán)格按照廠家提供的硫化技術(shù)要求和現(xiàn)場指導(dǎo)執(zhí)行。
(三)試運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)
1、皮帶硫化完畢,放下張緊滾筒后方可試運(yùn)行。
2、開機(jī)試運(yùn)行前仔細(xì)檢查、清理皮帶機(jī)各處是否有遺留在機(jī)身、帶面等處的材料、工具及雜物。
3、試運(yùn)行時(shí)先給定10hz,運(yùn)行起來后檢查皮帶沿線是否有跑偏現(xiàn)象。如果有,立即停機(jī)處理。如運(yùn)行正常,逐漸向上增加運(yùn)行頻率直至50hz正常運(yùn)行。
4、試運(yùn)行過程中要有專人檢查機(jī)頭、機(jī)尾及張緊處帶面是否有刮蹭或其他安全隱患。
5、空載試運(yùn)行正常后,裝上機(jī)頭、機(jī)尾等處的清掃器,上料帶負(fù)荷試運(yùn)行。帶負(fù)荷試運(yùn)行正常后方可正常投入使用。
五、收尾
1、清理施工現(xiàn)場。清點(diǎn)工具,將剩余的材料回收入庫,雜物清理干凈。
2、清點(diǎn)施工人員,召開收工會,向調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作完成情況。
六.附:《主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施》規(guī)程貫徹記錄。
