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第1篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——氰化鈉
特別警示
劇毒固體，遇酸產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。
理
化
特
性
白色或略帶顏色的塊狀或結(jié)晶狀顆粒，有微弱的苦杏仁味。易溶于水，溶液呈弱堿性，并緩慢反應(yīng)生成劇毒的氰化氫氣體，其溶液在空氣存在下能溶解金和銀。微溶于乙醇。分子量49.0，熔點563.7℃，沸點1496℃，相對密度（水=1）1.596，飽和蒸氣壓0.13kpa(817℃)。
主要用途：主要用于提煉金、銀等貴重金屬和淬火，并用于塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等有機合成工業(yè)。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【活性反應(yīng)】
與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應(yīng)劇烈，有發(fā)生爆炸的危險。遇酸會產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。在潮濕空氣或二氧化碳中即緩慢發(fā)出微量氰化氫氣體。
【健康危害】
吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒。氰化鈉抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息?？诜?0～100mg即可引起猝死。
解毒劑：亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服，操作盡可能機械化、自動化。操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防塵呼吸器，穿連衣式防毒衣，戴橡膠手套。
避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）避免直接接觸氰化鈉，操作人員應(yīng)配戴必要的防護用品；避免吸入含氫氰酸的氣體，必要時應(yīng)戴上防毒面具。
（2）配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。
（3）生產(chǎn)車間、化驗室和采樣等各工作崗位的工作人員不得帶任何未愈的傷口上崗，并且必須有2人以上時方可開展工作。
（4）氰化鈉運轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位，應(yīng)設(shè)置防護罩、安全護欄擋板，防止無關(guān)人員靠近。
（5）工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
（6）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)，庫內(nèi)相對濕度不超過80％。包裝密封。
（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品單獨存放，不能混儲。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝和容器損壞，儲存區(qū)域應(yīng)備有合適的材料、容器收集散落、泄漏物。氰化鈉溶液應(yīng)貯存于專用儲罐。氰化鈉溶液儲罐應(yīng)采用耐堿性材質(zhì)，設(shè)有夾套，夏日能進行冷卻，保持氰化鈉溶液儲罐在25℃以下，防止其聚合。氰化鈉溶液儲存區(qū)設(shè)置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。
（3）定期檢查氰化鈉溶液的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。
（4）應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）工業(yè)氰化鈉溶液應(yīng)用專用槽車運輸，容器須用蓋密封。工業(yè)固體氰化鈉應(yīng)用廂式車輛運輸。包裝應(yīng)符合《固體氰化物包裝》（gb19268—2003），每桶(袋)凈含量25kg、40kg、50kg、70kg、380kg、1000kg。
（3）公路運輸時必須有氰化鈉采購證、準運證，押運人員的押運證，槽（罐）車準用證，配備相應(yīng)的勞動防護用品和防護器材。要按規(guī)定路線行駛，因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時，要選擇安全的場所。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。在裝好氰化鈉行車前，要認真檢查貨物捆綁是否扎實，閥門是否滴漏，行車途中要經(jīng)常停車檢查貨物是否松綁、雨淋等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（4）輸送氰化鈉溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。液體氰化鈉管道宜采用架空敷設(shè)，必要時亦可近地面敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)。輸送管道需安裝掃線裝置，宜采用半固定吹掃接頭，在輸送完畢后應(yīng)用惰性氣體將液體反吹回儲罐，排液口應(yīng)設(shè)廢液回收裝置。氰化鈉管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。用1：5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃，但周圍起火時應(yīng)切斷氣源。發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)盡量搶救商品，防止包裝破損，引起環(huán)境污染。消防人員必須佩戴防毒面具，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。
滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。可用干粉、砂土。禁止用二氧化碳和酸堿滅火劑滅火。
【泄漏應(yīng)急處置】
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，然后用塑料布覆蓋，減少飛散、避免雨淋。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。
作為一項緊急預(yù)防措施，固體泄漏隔離距離至少為25m。如果為大量泄漏，則在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。在水體中泄漏時：組織民眾遠離水源污染區(qū)域。
第2篇 氰化鈉的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
評論：更新日期：2015年06月08日
| 特別警示 | 劇毒固體，遇酸產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。 |
| 理 化 特 性 | 白色或略帶顏色的塊狀或結(jié)晶狀顆粒，有微弱的苦杏仁味。易溶于水，溶液呈弱堿性，并緩慢反應(yīng)生成劇毒的氰化氫氣體，其溶液在空氣存在下能溶解金和銀。微溶于乙醇。分子量49.0，熔點563.7℃，沸點1496℃，相對密度（水=1）1.596，飽和蒸氣壓0.13kpa(817℃)。 主要用途：主要用于提煉金、銀等貴重金屬和淬火，并用于塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等有機合成工業(yè)。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 不燃。 【活性反應(yīng)】 與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應(yīng)劇烈，有發(fā)生爆炸的危險。遇酸會產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。在潮濕空氣或二氧化碳中即緩慢發(fā)出微量氰化氫氣體。 【健康危害】 吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒。氰化鈉抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息?？诜?0～100mg即可引起猝死。 解毒劑：亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。 列入《劇毒化學(xué)品目錄》。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。 嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。 生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服，操作盡可能機械化、自動化。操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防塵呼吸器，穿連衣式防毒衣，戴橡膠手套。 避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）避免直接接觸氰化鈉，操作人員應(yīng)配戴必要的防護用品；避免吸入含氫氰酸的氣體，必要時應(yīng)戴上防毒面具。 （2）配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。 （3）生產(chǎn)車間、化驗室和采樣等各工作崗位的工作人員不得帶任何未愈的傷口上崗，并且必須有2人以上時方可開展工作。 （4）氰化鈉運轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位，應(yīng)設(shè)置防護罩、安全護欄擋板，防止無關(guān)人員靠近。 （5）工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。 （6）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)，庫內(nèi)相對濕度不超過80％。包裝密封。 （2）應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品單獨存放，不能混儲。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝和容器損壞，儲存區(qū)域應(yīng)備有合適的材料、容器收集散落、泄漏物。氰化鈉溶液應(yīng)貯存于專用儲罐。氰化鈉溶液儲罐應(yīng)采用耐堿性材質(zhì)，設(shè)有夾套，夏日能進行冷卻，保持氰化鈉溶液儲罐在25℃以下，防止其聚合。氰化鈉溶液儲存區(qū)設(shè)置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。 （3）定期檢查氰化鈉溶液的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。 （4）應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）工業(yè)氰化鈉溶液應(yīng)用專用槽車運輸，容器須用蓋密封。工業(yè)固體氰化鈉應(yīng)用廂式車輛運輸。包裝應(yīng)符合《固體氰化物包裝》（gb19268—2003），每桶(袋)凈含量25kg、40kg、50kg、70kg、380kg、1000kg。 （3）公路運輸時必須有氰化鈉采購證、準運證，押運人員的押運證，槽（罐）車準用證，配備相應(yīng)的勞動防護用品和防護器材。要按規(guī)定路線行駛，因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時，要選擇安全的場所。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。在裝好氰化鈉行車前，要認真檢查貨物捆綁是否扎實，閥門是否滴漏，行車途中要經(jīng)常停車檢查貨物是否松綁、雨淋等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （4）輸送氰化鈉溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。液體氰化鈉管道宜采用架空敷設(shè)，必要時亦可近地面敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)。輸送管道需安裝掃線裝置，宜采用半固定吹掃接頭，在輸送完畢后應(yīng)用惰性氣體將液體反吹回儲罐，排液口應(yīng)設(shè)廢液回收裝置。氰化鈉管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。 |
| 應(yīng) 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。用1：5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 本品不燃，但周圍起火時應(yīng)切斷氣源。發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)盡量搶救商品，防止包裝破損，引起環(huán)境污染。消防人員必須佩戴防毒面具，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。 滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎酶煞邸⑸巴?。禁止用二氧化碳和酸堿滅火劑滅火。 【泄漏應(yīng)急處置】 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，然后用塑料布覆蓋，減少飛散、避免雨淋。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。 作為一項緊急預(yù)防措施，固體泄漏隔離距離至少為25m。如果為大量泄漏，則在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。在水體中泄漏時：組織民眾遠離水源污染區(qū)域。 |
第3篇 危險化學(xué)品氰化鈉安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
劇毒固體,遇酸產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。
理
化
特
性
白色或略帶顏色的塊狀或結(jié)晶狀顆粒,有微弱的苦杏仁味。易溶于水,溶液呈弱堿性,并緩慢反應(yīng)生成劇毒的氰化氫氣體,其溶液在空氣存在下能溶解金和銀。微溶于乙醇。分子量49.0,熔點563.7℃,沸點1496℃,相對密度(水=1)1.596,飽和蒸氣壓0.13kpa(817℃)。
主要用途:主要用于提煉金、銀等貴重金屬和淬火,并用于塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等有機合成工業(yè)。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【活性反應(yīng)】
與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應(yīng)劇烈,有發(fā)生爆炸的危險。遇酸會產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。在潮濕空氣或二氧化碳中即緩慢發(fā)出微量氰化氫氣體。
【健康危害】
吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒。氰化鈉抑制呼吸酶,造成細胞內(nèi)窒息。口服50~100mg即可引起猝死。
解毒劑:亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服,操作盡可能機械化、自動化。操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防塵呼吸器,穿連衣式防毒衣,戴橡膠手套。
避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)避免直接接觸氰化鈉,操作人員應(yīng)配戴必要的防護用品;避免吸入含氫氰酸的氣體,必要時應(yīng)戴上防毒面具。
(2)配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。
(3)生產(chǎn)車間、化驗室和采樣等各工作崗位的工作人員不得帶任何未愈的傷口上崗,并且必須有2人以上時方可開展工作。
(4)氰化鈉運轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位,應(yīng)設(shè)置防護罩、安全護欄擋板,防止無關(guān)人員靠近。
(5)工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
(6)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi),庫內(nèi)相對濕度不超過80%。包裝密封。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品單獨存放,不能混儲。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝和容器損壞,儲存區(qū)域應(yīng)備有合適的材料、容器收集散落、泄漏物。氰化鈉溶液應(yīng)貯存于專用儲罐。氰化鈉溶液儲罐應(yīng)采用耐堿性材質(zhì),設(shè)有夾套,夏日能進行冷卻,保持氰化鈉溶液儲罐在25℃以下,防止其聚合。氰化鈉溶液儲存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。
(3)定期檢查氰化鈉溶液的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。
(4)應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)工業(yè)氰化鈉溶液應(yīng)用專用槽車運輸,容器須用蓋密封。工業(yè)固體氰化鈉應(yīng)用廂式車輛運輸。包裝應(yīng)符合《固體氰化物包裝》(gb19268—2003),每桶(袋)凈含量25kg、40kg、50kg、70kg、380kg、1000kg。
(3)公路運輸時必須有氰化鈉采購證、準運證,押運人員的押運證,槽(罐)車準用證,配備相應(yīng)的勞動防護用品和防護器材。要按規(guī)定路線行駛,因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時,要選擇安全的場所。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。在裝好氰化鈉行車前,要認真檢查貨物捆綁是否扎實,閥門是否滴漏,行車途中要經(jīng)常停車檢查貨物是否松綁、雨淋等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(4)輸送氰化鈉溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。液體氰化鈉管道宜采用架空敷設(shè),必要時亦可近地面敷設(shè),但不宜埋地敷設(shè)。輸送管道需安裝掃線裝置,宜采用半固定吹掃接頭,在輸送完畢后應(yīng)用惰性氣體將液體反吹回儲罐,排液口應(yīng)設(shè)廢液回收裝置。氰化鈉管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸(勿用口對口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃,但周圍起火時應(yīng)切斷氣源。發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)盡量搶救商品,防止包裝破損,引起環(huán)境污染。消防人員必須佩戴防毒面具,穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。
滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎酶煞?、砂土。禁止用二氧化碳和酸堿滅火劑滅火。
【泄漏應(yīng)急處置】
隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物,然后用塑料布覆蓋,減少飛散、避免雨淋。用潔凈的鏟子收集泄漏物,置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中,將容器移離泄漏區(qū)。
作為一項緊急預(yù)防措施,固體泄漏隔離距離至少為25m。如果為大量泄漏,則在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。在水體中泄漏時:組織民眾遠離水源污染區(qū)域。
第4篇 氰化鈉特性及安全措施應(yīng)急處置原則
特別警示
劇毒固體,遇酸產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。
理
化
特
性
白色或略帶顏色的塊狀或結(jié)晶狀顆粒,有微弱的苦杏仁味。易溶于水,溶液呈弱堿性,并緩慢反應(yīng)生成劇毒的氰化氫氣體,其溶液在空氣存在下能溶解金和銀。微溶于乙醇。分子量49.0,熔點563.7℃,沸點1496℃,相對密度(水=1)1.596,飽和蒸氣壓0.13kpa(817℃)。
主要用途:主要用于提煉金、銀等貴重金屬和淬火,并用于塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等有機合成工業(yè)。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【活性反應(yīng)】
與硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽反應(yīng)劇烈,有發(fā)生爆炸的危險。遇酸會產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體。在潮濕空氣或二氧化碳中即緩慢發(fā)出微量氰化氫氣體。
【健康危害】
吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒。氰化鈉抑制呼吸酶,造成細胞內(nèi)窒息。口服50~100mg即可引起猝死。
解毒劑:亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服,操作盡可能機械化、自動化。操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防塵呼吸器,穿連衣式防毒衣,戴橡膠手套。
避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)避免直接接觸氰化鈉,操作人員應(yīng)配戴必要的防護用品;避免吸入含氫氰酸的氣體,必要時應(yīng)戴上防毒面具。
(2)配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。
(3)生產(chǎn)車間、化驗室和采樣等各工作崗位的工作人員不得帶任何未愈的傷口上崗,并且必須有2人以上時方可開展工作。
(4)氰化鈉運轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位,應(yīng)設(shè)置防護罩、安全護欄擋板,防止無關(guān)人員靠近。
(5)工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
(6)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi),庫內(nèi)相對濕度不超過80%。包裝密封。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品單獨存放,不能混儲。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝和容器損壞,儲存區(qū)域應(yīng)備有合適的材料、容器收集散落、泄漏物。氰化鈉溶液應(yīng)貯存于專用儲罐。氰化鈉溶液儲罐應(yīng)采用耐堿性材質(zhì),設(shè)有夾套,夏日能進行冷卻,保持氰化鈉溶液儲罐在25℃以下,防止其聚合。氰化鈉溶液儲存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。
(3)定期檢查氰化鈉溶液的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。
(4)應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)工業(yè)氰化鈉溶液應(yīng)用專用槽車運輸,容器須用蓋密封。工業(yè)固體氰化鈉應(yīng)用廂式車輛運輸。包裝應(yīng)符合《固體氰化物包裝》(gb19268—2003),每桶(袋)凈含量25kg、40kg、50kg、70kg、380kg、1000kg。
(3)公路運輸時必須有氰化鈉采購證、準運證,押運人員的押運證,槽(罐)車準用證,配備相應(yīng)的勞動防護用品和防護器材。要按規(guī)定路線行駛,因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時,要選擇安全的場所。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。在裝好氰化鈉行車前,要認真檢查貨物捆綁是否扎實,閥門是否滴漏,行車途中要經(jīng)常停車檢查貨物是否松綁、雨淋等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(4)輸送氰化鈉溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。液體氰化鈉管道宜采用架空敷設(shè),必要時亦可近地面敷設(shè),但不宜埋地敷設(shè)。輸送管道需安裝掃線裝置,宜采用半固定吹掃接頭,在輸送完畢后應(yīng)用惰性氣體將液體反吹回儲罐,排液口應(yīng)設(shè)廢液回收裝置。氰化鈉管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸(勿用口對口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃,但周圍起火時應(yīng)切斷氣源。發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)盡量搶救商品,防止包裝破損,引起環(huán)境污染。消防人員必須佩戴防毒面具,穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。
滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎酶煞邸⑸巴?。禁止用二氧化碳和酸堿滅火劑滅火。
【泄漏應(yīng)急處置】
隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物,然后用塑料布覆蓋,減少飛散、避免雨淋。用潔凈的鏟子收集泄漏物,置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中,將容器移離泄漏區(qū)。
作為一項緊急預(yù)防措施,固體泄漏隔離距離至少為25m。如果為大量泄漏,則在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。在水體中泄漏時:組織民眾遠離水源污染區(qū)域。
