- 目錄
-
第1篇 隧洞施工通風防塵、照明、排水及防火安全措施
一、隧道作業(yè)的環(huán)境標準
（一）粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下；
（二）氧氣不得低于20%（按體積計，下同）；
（三）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%；
（四）一氧化碳濃度不得超過30mg/m3；
（五）碳氫化合物（換算成二氧化碳）濃度應(yīng)在5mg/m3以下；
（六）二氧化硫濃度不得超過15mg/m3；
（七）硫化氫濃度不得超過10mg/m3；
（八）氨的濃度不得超過30mg/m3；
（九）隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃；
（十）隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。
二、隧道作業(yè)中的有關(guān)通風防塵要求
（一）隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次；風速、含塵量每月至少檢測一次。
（二）隧道施工時的通風，應(yīng)設(shè)專人管理，保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。
（三）無論通風機運轉(zhuǎn)是否，嚴禁人員在有風管的進出口附近停留，通風機停止轉(zhuǎn)動時，任何人員不得靠近通風軟管行走和軟管旁停留，不得將任何物品放在通風管路或關(guān)口上。
（四）施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水泡泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
（五）在鑿巖機和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵準備。放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水，出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風口，宜放置噴霧器。
（六）防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l，大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀和過濾設(shè)施。
三、照明的規(guī)定和要求
（一）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨立的供電線路。照明燈的高度、功率，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。
（二）隧道內(nèi)用電線路，均使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上，或捆扎一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋，采用封閉式熔斷器。
（三）隧道內(nèi)各部照明電壓為：
1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v；
2、成洞地段為110~200v；
3、手提作業(yè)燈為12~36v。
（四）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負責檢查維修管理，檢修電器與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。
（五）在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
四、排水安全措施
（一）在有地下水排出的隧道，必須設(shè)置排水溝，當下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%用水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應(yīng)在導坑一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。
（二）抽水機械宜使用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機。抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。
（三）隧道開挖中穿過涌水層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。
（四）如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水，應(yīng)立即令工人停止工作，撤離到安全地點。
五、防火安全措施
（一）各洞口施工區(qū)，洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機處均應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材，定期檢查、補充和更換，不得挪作他用。
（二）洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪淳喽纯谥辽?0m以外，庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。
（三）洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風動工具應(yīng)在專用洞室內(nèi)，并設(shè)置向外開的防火門。
第2篇 綜合防塵安全措施
一、粉塵測定
根據(jù)粉塵鑒定報告,我礦17#煤塵不具有爆炸危險性。但是,在今后的生產(chǎn)過程中應(yīng)加強防塵防爆措施,及時處理好浮煤和粉煤,嚴格控制風流、風速,并進行灑水防塵,以杜絕發(fā)生煤塵爆炸。因此,在設(shè)計中對粉塵采取了各種防治措施,確保安全生產(chǎn)。
二、防塵措施
(一)綜合防塵
1、合理的風速
礦井通風井巷、回采工作面的風速根據(jù)計算均滿足《規(guī)程》要求,在正常通風狀態(tài)下不致引起煤塵的飛揚。
2、建立了完善的綜合防塵灑水系統(tǒng)
在回采工作面、順槽皮帶機頭、機尾、井底車場、主要進、回風巷產(chǎn)塵點設(shè)有防塵管網(wǎng),灑水點分布于各類井巷中,安設(shè)支管和閥門及噴霧降塵裝置。
3、定期清洗沖洗
各通風巷道,定期派專人負責沖洗浮煤巷壁,并用石灰水刷白。
4、凈化風流
設(shè)計在總回風巷、回采工作面回風巷水幕,定時開啟噴灑,使煤塵濕潤,沉降下來,風流得到凈化。
5、個體防護
產(chǎn)塵點工作人員統(tǒng)一佩帶過濾式口罩及防塵礦帽等裝備,防止工人吸入呼吸性粉塵。
(二)回采工作面除塵
回采工作面綜合防塵措施,礦井機采工作面,采煤機安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置,并在工作面設(shè)置灑水裝置。
(三)井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源的選擇
水質(zhì)要求:水中的懸浮物含量不超過150mg/l,粒徑不大于0.3mm,水硬度不超過20,水的ph值在6-9.5之間。
在地面工業(yè)廣場南側(cè)布置靜壓水池兩座, 水池容積200m,兩座水池一用一備,以保證井下靜壓供水及水量需要。
2、管網(wǎng)系統(tǒng)
地面標高1383m,水池標高1525m,水平井底車場標高1256m,供水管網(wǎng)設(shè)計壓力6.4×105pa,井下各用水點的設(shè)計壓力不低于4×105pa。
井下消防灑水系統(tǒng)采用一個系統(tǒng),管道采用無縫膠管,管網(wǎng)呈枝狀布置。管道由主井下至井底車場,,供各消防灑水用水點。在回采工作面、順槽皮帶機頭、溜煤眼、轉(zhuǎn)載點等處設(shè)有噴頭灑水。在主要運輸巷和各進風順槽每隔50米設(shè)置支管和三通,在軌道巷、專用回風、總回風、回風順槽每100米為設(shè)支管和三通,供沖洗巷道和隔爆水棚用水。
井下灑水布置:在采區(qū)煤倉的上、下口,卸載點、轉(zhuǎn)載點等地點設(shè)置圓錐形灑水器。
回采進風順槽距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕,回風順槽距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)置兩道水幕。
根據(jù)《礦井防滅火規(guī)定》及《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》在順槽每隔50m,運輸大巷每隔100m設(shè)置一個dn50mm支管和閥門,用于消防和沖洗巷道。
三、防爆措施
(一)由于本礦煤塵不具有爆炸性,按照《煤礦安全規(guī)程》要求,在采煤工作面、運輸巷、回風巷等定點塵源點均設(shè)有靜壓灑水管道,每隔50m 安設(shè)三通及膠管,噴出的霧狀水捕捉浮游煤塵,使其濕潤,增加重量而迅速沉降,降低了飛揚性。
對于立井、井底車場、運輸下山、回風下山、主要絞車道以及其它煤塵堆積處,定期清掃,將煤塵運出。定期沖洗回風巷、回風順槽、回采工作面附近及需要清洗的巷道等處,由頂板至兩幫和底板開始沖洗,將頂幫、底背后的煤塵沖洗凈。立井、井底車場、運輸下山、回風下山及主要絞車道等巷道刷漿,生石灰與水按1:1.5(體積比)配制的石灰水配撒在巷道周壁,使煤塵固結(jié)起來,不能飛揚到空氣中參與爆炸,巷道粉刷工作一般每半年進行一次。
對于回采工作面由割煤產(chǎn)生了浮游煤塵,在回風順槽安設(shè)由兩道水幕,凈化風流,降低了煤塵的飛揚性,達到降塵防爆的目的。
嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中消除明火的規(guī)定,防止瓦斯燃燒和爆炸,消除放炮使產(chǎn)生的火焰,消除電器火源,消除金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源及其它火源,是消滅引燃煤塵火源的措施。
(二)井下電氣設(shè)備及保護的選擇、井底電氣設(shè)備和測量儀表檢修搬遷、操作等要求。
1、井下電氣設(shè)備及保護的選擇
高低壓配電網(wǎng)絡(luò)設(shè)有過流、漏電保護接地裝置,所選的動力變壓器的高壓控制設(shè)備,具有短路、漏電接地保護。低壓動力設(shè)備的控制開關(guān)具有短路、過負荷、單相短線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。中央變電所高壓饋電線上的高壓開關(guān)裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置,低壓選用bkd20型和kbz型礦用真空饋電開關(guān)配電。此開關(guān)具有短路、過負荷、單相短線、漏電、閉鎖保護,井下照明電源由bz_-4.0型照明信號綜合裝置供電,工作面照明由bz_-4.0型具有短路、漏電保護的照明信號綜合裝置供電。照明燈具選用dsg系列礦用隔爆型照明燈。
2、井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修、搬遷、操作要求。
井下不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。搬遷或檢修電氣設(shè)備、電纜及電線時必須斷開其饋電的總開關(guān),切斷工作面所有電氣設(shè)備的電源。搬遷或檢修前,必須檢查電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?其風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。使用普通型攜帶式電氣測量儀表,必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下地點使用,并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
井下電氣設(shè)備的檢修、操作,必須由專職人員進行,所選開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠接地防止擅自送電,防止擅自開擰蓋操作。檢修時,要懸掛 “有人工作,不準送電”的警示牌。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。井下電氣設(shè)備、電纜的檢查、維護和調(diào)整,要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第488條、第489條、第490條、第491條規(guī)定執(zhí)行。
四、隔爆措施(詳細第6頁)
五、礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵
(一)防塵系統(tǒng)簡介
1、主副井生產(chǎn)系統(tǒng)、塵源及防塵系統(tǒng)簡介
主副井生產(chǎn)系統(tǒng)主要塵源有:主井井口卸載點、儲煤場等,地面靜壓水池高出工業(yè)廣場84m,設(shè)計采用靜壓噴霧灑水系統(tǒng)進行防塵。
2、矸石系統(tǒng)防塵簡介
矸石系統(tǒng)位于生產(chǎn)系統(tǒng)一側(cè),采用靜壓噴霧灑水除塵。
(二)防塵措施及裝備
主斜井生產(chǎn)區(qū)及矸石系統(tǒng)裝有靜壓灑水管道,在各灑水點設(shè)有噴頭,進行噴霧灑水,鍋爐房煙囪上安裝除塵設(shè)施進行除塵。
第3篇 工作面防塵安全措施
1.采面運回順設(shè)置φ50mm灑水管路,運、回順每50m安設(shè)一個三通閥門,配有短節(jié)。皮帶機頭和機電峒室備有不少于20m長的膠管。
2.采面運、回順距工作面30m內(nèi)安設(shè)凈化風流水幕,各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧降塵。
3.采面運回順巷道每10天至少清洗一次,其它巷道每30天至少清洗一次。各轉(zhuǎn)載機頭,峒室10m范圍內(nèi)的煤塵由所屬單位當班崗位人員負責清掃。嚴禁煤塵飛揚、堆積。
4.采面作業(yè)人員作業(yè)時佩戴防塵口罩。
5.防爆水袋齊全,并定期補充水量,保證水袋內(nèi)水量充足。
6.加強防塵設(shè)施管理,使用好各種防塵、降塵設(shè)施,不得拆除損壞,保障防塵用水的水量和壓力符合要求。
7、調(diào)整好采煤機內(nèi)外噴霧的水路、水壓和噴嘴,保持割刀時的消塵效果符合規(guī)定。
第4篇 z工作面防塵安全措施
1.采面運回順設(shè)置φ50mm灑水管路,運、回順每50m安設(shè)一個三通閥門,配有短節(jié)。皮帶機頭和機電峒室備有不少于20m長的膠管。
2.采面運、回順距工作面30m內(nèi)安設(shè)凈化風流水幕,各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧降塵。
3.采面運回順巷道每10天至少清洗一次,其它巷道每30天至少清洗一次。各轉(zhuǎn)載機頭,峒室10m范圍內(nèi)的煤塵由所屬單位當班崗位人員負責清掃。嚴禁煤塵飛揚、堆積。
4.采面作業(yè)人員作業(yè)時佩戴防塵口罩。
5.防爆水袋齊全,并定期補充水量,保證水袋內(nèi)水量充足。
6.加強防塵設(shè)施管理,使用好各種防塵、降塵設(shè)施,不得拆除損壞,保障防塵用水的水量和壓力符合要求。
7、調(diào)整好采煤機內(nèi)外噴霧的水路、水壓和噴嘴,保持割刀時的消塵效果符合規(guī)定。
第5篇 礦井綜合防塵和預防煤塵爆炸的安全措施
為了更好地搞好礦井綜合防塵工作，杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生，確保礦井的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位和人員認真學習和傳達，并嚴格執(zhí)行。
一、加強粉塵的防治
㈠建立完善的防塵系統(tǒng)
１。礦井要有適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池，并且防塵用水要經(jīng)過過濾。防塵水池的容量不小于200m3。
2.井下主要運輸巷、主、副斜井、采區(qū)進、回風巷、采煤工作面進、回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。
3.安設(shè)的管路要托掛或墊起，吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊，做到不漏水。安設(shè)的管路，皮帶運輸機巷每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它地點要每隔100m設(shè)一個三通閥門。
4.井下所有的煤倉和溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作風眼使用。
㈡掘進工作面的防塵
1.爆破掘進工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風流凈化、裝巖（煤）灑水等措施。
2.爆破掘進工作面必須安設(shè)一道放炮能噴到迎頭的遠程水幕和一道凈化風流的水幕;遠程水幕距掘進迎頭的距離為10-15m，凈化水幕距迎頭的距離為30～50米。綜掘機掘進工作面，必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設(shè)一道凈化水幕。
3.掘進工作面采用噴漿時，必須安設(shè)除塵風機。除塵風機要隨噴漿機的移動及時遷移，并確保其運轉(zhuǎn)、使用正常。
4.對于掘進機掘進的工作面，掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.安設(shè)的水幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常。水幕要隨工作面的推進及時遷移。
6.爆破掘進工作面，要在距迎頭50m內(nèi)安設(shè)水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進及時遷移。
㈢采煤工作面的防塵
1.綜放采煤工作面，在進風順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在順槽門口以里50～70m處設(shè)置一道水幕；在回風順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在回風順槽口以里30～50m設(shè)一組凈化水幕，水幕要控制巷道全斷面，達到使用正常。
2.采煤機必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
3.液壓支架和放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。
4.破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
㈣其它防塵措施
1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
2. 經(jīng)常沖洗巷道，定期對主要大巷刷白或刷漿處理。
3. 井下主要進回風、采區(qū)進回風巷道，都要設(shè)凈化水幕，且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。
4.加強防塵設(shè)施的維護，及時處理管路漏水，及時更換霧化不好的噴頭，確保水壓、水量充足，防塵設(shè)施使用正常。
5.加強個體防護，所有接觸粉塵作業(yè)人員，都應(yīng)佩帶防塵口罩。
二、防爆措施
㈠安設(shè)隔爆設(shè)施
1.隔爆設(shè)施安設(shè)地點
⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門安設(shè)主要隔爆水（槽）棚。
⑵在采煤工作面進回風巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進巷道、采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道、煤倉同與其相連通的巷道安設(shè)輔助隔爆水（袋）棚。
2.安設(shè)水棚的技術(shù)要求
⑴水袋用水量：主要隔爆水棚水量按巷道斷面計算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。
⑵水棚的排間距應(yīng)為1.2～３m；主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m， 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m
⑶采煤工作面的兩順槽、掘進工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋；采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設(shè)。
⑷水槽棚的水槽應(yīng)橫向(長邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。
⑸水棚距離頂(無支架時為頂板)，兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致， 上下山時應(yīng)同上下山坡度保持一致。
⑹水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。
⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量
及安裝質(zhì)量，及時沖水整理，使每個水槽(袋)水量始終保持實際
容量的95% 以上。
㈡其它措施
1. 在有煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，應(yīng)采用毫秒爆破；每次爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
2.及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積塵，定期撒布巖粉。
3.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮，杜絕違章放炮；杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等；消除煤塵爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加強全礦干部職工防塵方面的教育，切實利用粉塵防治設(shè)施，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生，消除煤塵爆炸的根源。
2.按規(guī)定配齊專職測塵人員。
3.加強粉塵的測定，按規(guī)定選擇和布置測塵點。井下測塵點每月測定2次，地面測塵點每月測定1次，同時測定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個月測定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次，在變更工作地點時也必須測定一次。
4.備足測塵儀器，加強測塵儀器的維修和標校，所使用的測塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標校一次。
5.粉塵測定結(jié)果每月上報總工程師和上級管理部門各一份。
6.每月都要有詳細的防塵作業(yè)計劃和工作總結(jié)，并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施牌板和各種防塵記錄、臺帳等資料。
7.公司每月對綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進行檢查驗收。
第6篇 某礦井綜合防塵技術(shù)安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和綜合防塵安全質(zhì)量標準以及上級的有關(guān)要求,結(jié)合我礦實際情況,為徹底消滅積塵,杜絕煤塵堆積,消滅煤塵事故,確保礦井安全生產(chǎn)和職工的身體健康,特制定綜合防塵措施如下,必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行
一、成立防塵組織機構(gòu)
組 長:文明周
副 組 長:陳洪亮 付之華
成 員:廖宗維 趙鳳勤 程銀先 李克純 李克慶 胡耀強 陳明 廖宗奎 趙 恒
二、區(qū)域的劃分及責任
1、電機車運輸巷及聯(lián)絡(luò)通道:由運輸隊負責。
2、機電設(shè)備:由機運隊負責。
3、采煤工作面:由采煤隊負責(范圍:工作面、材料道、運輸巷、中間巷及聯(lián)絡(luò)通道)。
4、掘進工作面:由掘進隊負責(范圍:從石門點至迎頭)。
5、峒室:由使用單位負責,大型設(shè)備要懸掛除塵牌板。
6、上述以外的巷道:由通風隊負責。
三、沖刷周期
1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進回風巷每月除塵一次,局部積塵巷段必須及時進行除塵,輔助巷道可視現(xiàn)場情況及時進行除塵。
2、采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。
3、容易產(chǎn)塵的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風巷道必須安專人班班進行除塵。
4、采掘工作面進、回風巷道,每周進行一次全面除塵。
5、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進行除塵,各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)必須進行班班除塵。
6、掘進迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。
7、機電峒室每月進行一次除塵、機電設(shè)備每班進行一次除塵。
四、防塵措施
(一)、防塵水源
1、礦井防塵水源地面水池不小于200m3或滿足2小時以上的防塵用水;
2、防塵用水水質(zhì):ph值在6-9.5范圍內(nèi);懸浮物不得超過150mg/l;懸浮物粒徑不得大于0.3mm;
3、每年至少化驗一次水質(zhì),防塵水源要有凈化封閉措施。
(二)、防塵管路
1.礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng);
2.主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)進回風巷道、采煤工作面進回風巷道、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門;
3.運輸巷道每隔50m設(shè)一個三通閥門,其它防塵管路每隔100m設(shè)一個三通閥門;
4.防塵管路要吊掛或墊起,做到平、直、穩(wěn),并進行刷漆防銹處理,。
(三)、防塵設(shè)施
1.轉(zhuǎn)載點、裝載點及卸載點的設(shè)置要求。
(1).井上、下所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的自動噴霧裝置。
(2).裝載點和卸載點必須設(shè)置自動噴霧裝置。
(3).井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。
2.各進回風巷道及采掘工作面的設(shè)置要求。
(1).主要進風大巷及主、付井、采區(qū)進回風巷道都必須安裝凈化水幕(采區(qū)進風巷道必須安設(shè)自動噴霧裝置);
(2).采煤工作面距上、下出口不超過30m范圍內(nèi)各安設(shè)自動凈化水幕;運輸巷距煤壁50m范圍內(nèi),安設(shè)自動凈化噴霧,且霧化好,封閉全斷面。
(3).掘進工作面距迎頭安設(shè)自動放炮聯(lián)合噴霧。耙裝機實現(xiàn)耙裝自動噴霧,迎頭30-50m范圍內(nèi)安設(shè)旋轉(zhuǎn)噴霧及凈化水幕。
(4).采掘工作面安設(shè)水質(zhì)過濾器,末端設(shè)置分水器、壓力表。
(四)、采掘工作面防塵措施
1.采掘工作面必須使用濕式打眼,采煤工作面及半煤巖的掘進工作面實行煤體注水,并加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查管理力度。
2.采掘工作面放炮時必須使用成品炮泥和水炮泥,掘進工作面放炮必須同時使用放炮噴霧。
3.采(掘)工作面攉煤(扒裝)前必須對工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊和煤(矸)堆灑水,掘進工作面扒裝機實現(xiàn)裝煤(巖)自動噴霧。
4.采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進行除塵,各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)必須進行班班除塵,在放炮前后沖洗煤臂頂板并澆濕底板和落煤,出煤前必須進行煤堆插管注水,在出煤過程中,應(yīng)邊出煤邊灑水。掘進迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。
5.采煤工作面距上下安全出口不超過30m安設(shè)自動凈化水幕,掘進工作面距迎頭安設(shè)聯(lián)合放炮噴霧,距迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕,并做到使用正常、靈敏可靠、封閉全斷面。
6.各采掘工作面必須按照規(guī)定標準安設(shè)隔爆設(shè)施,水量必須符合要求。
7.距錨噴作業(yè)地點風流方向100內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風流凈化水幕。
8.錨噴巷道要使用除塵風機,位置安設(shè)在噴漿前部。
9.采掘工作地點的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,切實搞好個體防護。
10.積極推廣使用防塵技術(shù)新工藝、新裝備。
(五)、各水平大巷、采區(qū)進回風巷道的除塵措施
1.各水平大巷、采區(qū)進、回風巷道每月至少沖刷一次,局部積塵段必須及時進行除塵。
2.采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。
3.容易產(chǎn)生的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風道必須安設(shè)專人班班進行除塵。
4.安設(shè)設(shè)備的通道必須每周進行一次全面除塵。
5.機電硐室每月進行一次除塵,機電設(shè)備每班進行一次除塵。
五、粉塵檢測
1.對井下個粉塵測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。
2.粉塵中游離sio2含量每半年測定一次。
3.粉塵粒度分布每半年測定一次,采掘工作面有變動時,應(yīng)及時進行游離sio2測定。
4.采掘工作面回風應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)控。
六、通風除塵
通風排塵是防止煤塵堆積行之有效的措施,礦井的通風系統(tǒng)必須安全可靠、獨立,實行分區(qū)通風,采掘工作面都應(yīng)采用獨立通風方式;盡可能的選取最佳風速為1-1.2m/s
七、其他
1、每條井巷、每個工作面、每處峒室、每臺設(shè)備都要明確除塵責任單位和個人并按要求懸掛除塵責任牌。各單位及有關(guān)人員必須嚴格按照上述規(guī)定認真落實,并做好詳細記錄備查。
2、各單位必須嚴格按照質(zhì)量標準的要求設(shè)置能正常關(guān)閉的三通閥門及出頭,并執(zhí)行現(xiàn)場交接。
3、對所損壞的沖塵設(shè)施及積塵巷段,要及時向有關(guān)單位匯報,并迅速進行處理。
防塵分源分界分責制度
為實現(xiàn)清潔生產(chǎn),保證礦井安全,制訂礦井煤塵治理區(qū)域劃分及各類巷道及除塵管理制度,管理制度明確規(guī)定各巷道、硐室、采掘頭面實現(xiàn)掛牌管理,落實除塵、防塵責任人,各采掘區(qū)隊組建兼職防塵組,做到防塵、除塵無漏洞無死角,真正做到清潔生產(chǎn)。并嚴格規(guī)定各區(qū)域除塵周期。
一、分界原則
1、本著“誰污染、誰使用、誰治理、就近方便”的原則劃分兩單位的衛(wèi)生區(qū)域,做到巷道除塵,設(shè)備、管線的保潔無遺漏。
2、對相對穩(wěn)定衛(wèi)生區(qū)域有通巷工區(qū)在分界線掛分界牌,任何單位嚴禁隨意拆除和挪移,否則對責任單位罰款2000元,對責任人按“三違”論處。
二、區(qū)域的劃分及責任
1、電機車運輸巷及聯(lián)絡(luò)通道:由運搬工區(qū)負責。運搬工區(qū)負責沖刷電機車運輸巷及聯(lián)絡(luò)通道的粉塵,每月對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖。
2、抽采巷:由抽采隊負責。沖刷抽采巷的煤塵。正常情況下每周對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴禁煤塵堆積。
3、采煤工作面:由采煤工區(qū)負責(范圍:工作面、材料道、運輸巷、中間巷及聯(lián)絡(luò)通道)。出現(xiàn)積塵的,對當事人罰款50-100元,出現(xiàn)煤塵堆積的,對當事人罰款200元,并按嚴重“三違”論處
4、掘進工作面:掘進巷道內(nèi)(從石門點至迎頭)的日常沖塵由掘進工區(qū)負責,出現(xiàn)積塵的,對當事人罰款50-100元,出現(xiàn)煤塵堆積的,對當事人罰款200元,并按嚴重“三違”論處
5、峒室:由使用單位負責,大型設(shè)備要懸掛除塵牌板。正常情況下每月對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴禁煤塵堆積。
6、上述以外的巷道:由通風隊負責。
(二)、沖刷周期
1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進回風巷每旬除塵一次,局部積塵巷段必須及時進行除塵,輔助巷道可視現(xiàn)場情況及時進行除塵。
2、采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。
3、容易產(chǎn)塵的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風巷道必須安專人班班進行除塵。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進行除塵,各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)必須進行班班除塵。
5、掘進迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。
6、機電峒室每月進行一次除塵、機電設(shè)備每班進行一次除塵。
第7篇 防塵安全措施
在煤礦生產(chǎn)過程中，如采掘作業(yè)、鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、頂板管理、裝載及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的礦塵。據(jù)調(diào)查，在無防塵措施的情況下，厚煤層綜采放頂煤的產(chǎn)塵濃度4000-8000mg/m3，機采1000-3000mg/m3（個別甚至達到8000mg/m3以上），炮采300-500mg/m3，風鎬落煤800mg/m3左右；機械化掘進煤巷和半煤巖巷時，粉塵濃度達1000-3000mg/m3，炮掘面1300-1600mg/m3，這些濃度遠遠高于國家標準。為最大限度的降低采掘工作面及其它作業(yè)場所的粉塵濃度，特別是呼吸性粉塵濃度，使空氣中的礦塵的濃度降到國家標準以下，保障全礦井下工人的身心健康和礦井安全生產(chǎn)，必須采取綜合的防塵措施，即各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)時都實施有效的防塵措施。煤礦綜合防塵措施主要包括通風除塵、濕式作業(yè)、凈化風流和個體防護等。
通風除塵是在機械或自然動力的作用下，將地面新鮮的空氣連續(xù)地供給作業(yè)點，稀釋并排除有毒、有害氣體和粉塵，調(diào)節(jié)礦內(nèi)氣候條件，創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。礦井通風中有效地控制風速和風流的方向最為關(guān)鍵。風速過低，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不易排出；風速過高，能將落塵揚起，增大礦內(nèi)空氣中的粉塵濃度。因此，通風除塵效果是隨風速的增加而逐漸增加的，達到最佳效果后，如果再增大風速，效果又開始下降。我們把能最大限度排出浮塵而又不致使落塵二次飛揚的風速稱為最優(yōu)排塵風速。一般來說，掘進工作面的最優(yōu)風速為0.4-0.7m/s，機械化采煤工作面為1.5-2.5m/s。
濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是煤礦綜合防塵的主要技術(shù)措施之一。除缺水和嚴寒地區(qū)外，一般煤礦應(yīng)用較為廣泛。濕式作業(yè)主要包括煤層注水、濕式鑿巖鉆眼、噴霧降塵、水封爆破和水炮泥等防塵措施。煤層注水就是回采前預先注水濕潤煤體，從源頭處減少和抑制塵源的產(chǎn)生，這種措施一般可降低礦塵濃度60-90%，是減少粉塵產(chǎn)生量的最積極、最有效方法之一。在注水時添加濕潤劑等，可進一步提高降塵效果。噴霧降塵是將壓力水通過噴霧器，在旋轉(zhuǎn)或沖擊的作用下，使水流霧化成細微的水滴噴射與空氣中，根據(jù)噴霧地點不同，可分為掘進機噴霧灑水、采煤機噴霧灑水、綜放工作面噴霧灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、回風巷噴霧及其他地點噴霧。水炮泥是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)，爆破時水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達到降塵的目的。水封爆破是將炮眼的炸藥先用一小段炮泥填好，然后再給炮眼口填一小段炮泥，填好兩端炮泥之間的空間，插入細注水管注水，注滿后抽出注水管，并將炮泥上的小孔堵塞，這樣就可以減少爆破時的產(chǎn)塵量。
凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。水幕凈化風流是指在主要進風風巷、采區(qū)回風巷、采煤工作面回風巷、刮板機轉(zhuǎn)載點和裝載點設(shè)置光電、聲控自動噴霧水幕。除塵器根據(jù)是否利用水或其他液體分為干式和濕式兩大類。煤礦一般采用濕式除塵器，利用作用在煤塵上的重力、慣性力、離心力、擴散粘附力及電磁力等把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來以達到凈化風流的作用。
個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道措施。在井下綜放面、掘進面產(chǎn)塵濃度高的地方，盡管采取了上述防塵措施，但還有一些未被捕獲的細小煤塵彌留在作業(yè)空間內(nèi)，為了阻止這部分煤塵吸入人體，必須進行個體防護。目前個體防護的主要措施有防塵口罩和防塵帽，它們能將污濁空氣中的煤塵通過過濾材料濾掉，使作業(yè)人員吸入較干凈的空氣，在實際使用中具有防塵效果好、經(jīng)濟方便等特點。
隨著煤礦機械化程度的提高，開采強度的增大，礦井的防塵問題日益突出。為進一步提高降塵效率，世界各國已經(jīng)開始研究應(yīng)用物理化學方法降低礦井粉塵的新技術(shù)措施，例如，添加降塵劑除塵、泡沫除塵、超聲波除塵、磁化水除塵、生物試劑除塵等。
為適應(yīng)煤炭資源安全高效開采的需要，建立安全、清潔的作業(yè)環(huán)境，在現(xiàn)有防塵技術(shù)基礎(chǔ)上，研究開發(fā)高效經(jīng)濟環(huán)保型除塵新技術(shù)，實現(xiàn)對呼吸性粉塵的高效抑制，是煤礦防塵技術(shù)的主要發(fā)展方向。
第8篇 隧道施工通風防塵安全措施
一、隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次,風速、含塵量每月至少檢測一次;
二、隧道施工時的通風,應(yīng)設(shè)專人管理,并保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣;
三、無論通風設(shè)備是否運轉(zhuǎn),嚴禁人員在風管的進出口附近停留,通風機停止運轉(zhuǎn)時,任何人員不得在靠近通風軟管的地方行走和停留,不得將任何物品放在通風管或管口上;
四、施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵的施工工藝;
五、在鑿巖機和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵工作,放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水,出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁,在吹入式的出風口宜放置噴霧器;
六、防塵用水的固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50㎏/l,大腸桿菌不得超過3個/l,水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀或過濾設(shè)施。
第9篇 斜巷運輸防塵鋼管安全措施
一、 施工時間:
二、 運輸物料名稱:2寸防塵鋼管,長度6m;1寸防塵鋼管,長度4m左右。
三、 施工安全負責人:
四、 施工前的準備工作:
在防塵鋼管轉(zhuǎn)運前要先對運輸線路詳細地進行檢查。
1、 巷道支護完好,頂板無危巖活石,巷道斷面尺寸符合設(shè)計要求,運輸途中無障礙物。
2、 絞車的固定和鋼絲繩、滑頭、保安繩、信號及防跑車裝置等所有運輸安全設(shè)施齊全完好,符合有關(guān)規(guī)定。
3、 對通風狀況進行檢查,確保通風良好。
五、 其他安全技術(shù)要求:
1:裝車時,要將所有防塵鋼管排放整齊,兩端要對稱,重心集中到花車的中心位置。
2、對于彎曲變形嚴重的防塵鋼管嚴禁用花車運輸。
3、封車時要用足夠強度的鐵絲配合小桿、木楔固定封實,車輛封完后不得超高和超寬。
4、采用小絞車運輸,人員組織不少于3人,且要持證上崗,所有人員要堅守崗位,精力集中,正規(guī)操作。
5、斜巷行車要嚴格執(zhí)行“行車不幸人,行人不行車”的制度,當所有人員躲到安全地點后才能行車。
6、行車過程中,嚴禁一切人員在斜巷中逗留。
7、提升到上部車場后,要有專人站在安全的地點及時將車輛制動,以放行車傷人。
8、行車過后要及時恢復擋車棍等安全設(shè)施。
9、所有人員必須了解施工地點的避水災、火災路線。
10、所有人員嚴禁進入設(shè)有柵欄或狀況不明的巷道。
11、所有參加施工人員必須學習本措施并簽字備查。
12、采用絞車運輸時,必須有司機、上、下把鉤工三人操作;下放車輛時,底車場不打回鈴,絞車司機不得開車。
13、封車時采用強度不低于8#的鐵絲或鋼絲繩配合小桿、木楔固定封實,車輛封完后不得超高和超寬。
14、在 傾斜巷道中吊鉤裝卸車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)吊鉤裝(卸)車時要在其5.0m范圍內(nèi)裝有信號,并設(shè)有專人看管。
(2)絞車司機要持證上崗,裝(卸)車時要精力集中,手不離閘把,聽不清信號不準開車。
(3)裝(卸)車時,緊靠車的下側(cè)要及時在路擋中打上趄柱,趄柱要趄度適中,牢固有力。
(4)裝(卸)車時,所有人員只能在人行道一側(cè)工作,任何人不準在車的前方或后方工作或滯留。
(5)裝車時要將所有物料排放整齊、兩端要對稱、重心要集中到車的中心的位置。
(6)裝(卸)車完畢后,要及時清理、固定或碼放好所有物料。
(7)封車時,要有8#鐵絲或棕繩配合小桿將車封牢、封實后不得超寬或超高。
(8)車封好后,所有人員撤離該斜巷進入信號室等安全地點。
15、其它按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 采掘工作面消防防塵防職業(yè)危害安全措施
(一)綜合防塵
1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術(shù)負責人對礦防塵負責技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。
2、要有健全的防塵管理系統(tǒng),滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要,防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。
3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置,霧化好,靈敏可靠,使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面,都必須安裝凈化水幕,霧化好,并封閉巷道全斷面,且靈敏可靠,使用正常。
4、實行放炮作業(yè)的采掘面,必須采用濕式打眼,堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧,封閉巷道全斷面。裝煤矸前,必須進行灑水降塵。
5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵,采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。
6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板,建立防塵設(shè)施臺帳,做到記錄準確,符合實際。
7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求,配齊專職測塵員,負責粉塵測定工作,測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵,呼吸性粉塵,粉塵分散度,游離sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領(lǐng)導簽審。
8、做好測定儀表的維修及校正工作,保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。
9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗收、移交制度,明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責任和范圍,并建立嚴格的工作制度和考核辦法,嚴格進行考核。
(二)火災防治
礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災,但也不能排除煤層自燃發(fā)火,為此,特制定火災防治制度。
1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。
2、地面主要機房、庫房等必須設(shè)置滅火器材,井口必須有消防沙池,并堆放足量黃沙,井下各機電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。
3、機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),井下使用不阻燃電纜。
4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負責人、礦長(生產(chǎn)礦長)批準后方可實施,井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴后帶回地面。
5、加強井口檢身工作,杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井,主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加強放炮管理,杜絕放炮火源。
7、為防止煤層發(fā)火,對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉,每月對采空區(qū)進行一次全面檢查,檢測溫度ch4和co2濃度,密切注視是否有發(fā)火預兆。
8、井下防塵灑水管道兼作消防管道,一旦發(fā)生火災可利用其滅火。
(三)職業(yè)危害預防
1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè),不得干打眼。
2、作業(yè)人員實施個人防護,帶好口罩。
3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設(shè)施,實施灑水降塵、捕塵,改善作業(yè)環(huán)境。
4、嚴格控制灑水量,不得惡化作業(yè)環(huán)境,積極預防風濕病。
5、嚴格控制粉塵飛揚,認真進行粉塵檢測。
六、采掘工作面電器安全管理
井下機電設(shè)備由專職電工進行定期檢修,井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設(shè)備,井下使用的機電設(shè)備必須具備ma煤安標志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證,井下機電設(shè)備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負責處理,無關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障,采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護設(shè)施、瓦斯(風電)閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水,否則要采取保護措施。
掘進工作面必須實行局扇送風作業(yè),加強局扇的管理,無關(guān)人員不得隨意開停局扇,必須實行專人掛牌管理,停風必須撤人,臨時停風的地點不得關(guān)掉局扇,局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中,局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。
第11篇 礦井防塵工作防治煤塵爆炸安全措施
㈠切實做好防塵工作
1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進行靜壓供水。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭,采取綜合防塵措施。掘進巷道內(nèi)每100m設(shè)一個三通閥門,采面下機巷內(nèi)每50m設(shè)一個三通閥門,經(jīng)常沖刷巷道,消滅煤塵沉積(通風隊負責)。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空(采掘隊負責)。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
2、堅持工作面無防塵設(shè)施不施工制度,工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途,合理分配風量,控制風速,防止煤塵飛揚。掘進巷道和硐室,必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水和凈化風流等綜合防塵措施(通風隊負責)。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督)
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設(shè)置隔棚水棚,煤巷掘進工作面和采煤工作面堅持使用煤層注水。
①水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),其用水量按巷道斷面計算,主要隔爆棚組的水量不小于400l /m2,長度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m~200m范圍。
③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m,其底部距軌面不小于1.8m。
④水內(nèi)如混入煤塵超過5%時,應(yīng)立即換水。
(本條由通風隊負責。)
4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動噴霧裝置(通風隊負責),堅持使用濕式鑿巖,水炮泥放炮,嚴禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷,以免放炮時將已沉積的粉塵揚起;放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫,清除散落沉積在巷道壁上的粉塵,并對爆破后的巖塊進行灑水滅塵,然后才能裝煤(巖)(掘進隊負責)。
5、采煤工作面的刮板運輸機、機巷膠帶輸送機各轉(zhuǎn)載點,必須安裝噴頭進行噴霧降塵(通風隊負責),并能正常使用,防止煤塵飛揚。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵(采煤隊負責)。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點,都必須安設(shè)噴霧裝置,作業(yè)時進行噴霧降塵。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護完好、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為:
①礦井總進風凈化水幕,安設(shè)在距井口20m~100m巷道內(nèi)。
②采區(qū)進風流凈化水幕,安設(shè)在風流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m~50m巷道內(nèi)。
③采煤工作面回風流凈化水幕,安設(shè)在距工作面回風口不大于30m的回風巷內(nèi)。
④掘進工作面回風流凈化水幕,安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。
⑤巷道中的凈化水幕,安設(shè)在塵源下風流側(cè)5m~10m巷道內(nèi)。(本條由通風隊負責,安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
7、修護隊、通風隊巷道衛(wèi)生工每旬對自己負責的巷道進行一次沖刷,對煤塵聚積的地方要及時清理按時進行粉塵濃度測定。運輸隊要經(jīng)常對主井口和下把鉤、車場等工作地點的煤塵進行清理和灑水,防止煤塵沉積和飛揚。
8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器,做好個體防塵及礦工的自救工作。(本條由井下職工負責,安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
9、礦井總回風、一翼回風、采面進、回風巷,每一個掘進巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。(本條由通風隊負責,安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
10、井下采掘工作面,采區(qū)進回風巷、機電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備,嚴禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對井下電器設(shè)備堅持巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。機電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。(本條由機電車間負責,機電科負責監(jiān)督。)
㈡防治煤塵爆炸安全措施
1、煤塵爆炸的條件
⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān),同樣情況下,揮發(fā)分含量高的煤,爆炸性強。
⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度:褐煤為45~55克/立方米;煙煤為110~335克/立方米;上限濃度一般為1500~2000克/立方米。
⑶有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大,一般為700~800℃,有時達1100℃。
2、煤塵爆炸的危害
⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能,其瞬時溫度可達2300~2500℃,可引起礦井火災、燒毀設(shè)備、燒傷人員,也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。
⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達735kpa,但實際發(fā)生爆炸時往往超過此值,而且爆炸壓力會隨著離開爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大?？蓳p壞設(shè)備,推倒機架,造成冒頂,人員傷亡。
⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達2340m/s,使設(shè)備、支架、人員遭受損害,揚起落塵,被隨之而來的火焰點燃,造成煤塵的連續(xù)爆炸。
⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體,尤其co濃度一般為2%~3%,最高可達8%~10%,造成人員中毒。同時爆炸時大量耗氧,癢濃度迅速降低。
3、防治煤塵爆炸的措施包括:防塵措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防塵措施
防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。
⑴打鉆時的防塵
①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì),是隨著鑿巖過程的進行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。
②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進工作面,亦可以用于軟巖和半煤巖掘進工作面。
③干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。
⑵放炮時的防塵
①水袋填塞炮眼。俗稱“水炮泥”。其實質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi),爆破時水袋被爆碎,并將水壓入煤的裂隙和霧化,以達到防塵的目的。
②水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量,而且還能減少瓦斯涌出,增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是:將炸藥裝炮眼內(nèi)后,孔口密封好,然后向炮眼內(nèi)注水,再進行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進,也可用于回采。
③噴霧。噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風水聯(lián)合作用,以壓風為主要動力,將低于風壓98kpa~196kpa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。
④水幕。掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設(shè)在采煤工作面的回風巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風流。
⑶裝巖(煤)時的防塵
掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。
①人工灑水?？偟囊笫亲尡葡聛淼拿夯驇r石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/ m3 左右。
②噴霧器灑水。
⑷運輸時的防塵
主要措施是噴霧灑水。
⑸采掘機械割煤時的防塵
①選擇最佳切割速度。采掘機械的切割參數(shù)對產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。
②噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機械切割煤體時普遍應(yīng)用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水,也可同時并用。
⑹除塵措施:
①除塵器除塵。
②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合,通過發(fā)泡裝置和導管噴射至采掘機械割煤區(qū),以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大,罩住了塵源,達到防止粉塵飛揚的目的。
③通風除塵。合理的通風措施能夠有效地排除粉塵,它是機械化工作面的防塵手段之一。掘進通風的排塵效果與通風方式密切相關(guān)。壓入式通風能夠較快地清洗工作面空間,但含塵空氣要經(jīng)過整個巷道。抽出式通風,只有當風筒入風口距工作面不超過2m時,排塵效果才顯著。所以說,混合式通風除塵效果最好。
⑺預先濕潤煤體防塵
預先濕潤煤體是在煤體尚未開采之前用水加以濕潤,增加煤體水分,以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。
⑻個體防護措施
由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應(yīng)當引起高度重視。常用的個體防護器具有:
①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。
②送風式防塵口罩。送風式防塵口罩是用微型通風機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。
③壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個體防護用具。它是井下壓風管道中的壓縮空氣經(jīng)過過濾、消毒和減壓后,再經(jīng)過導管進人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點是,免除了粉塵的危害,而且呼吸舒暢。缺點是,工作地點需有壓風管道,并且每人拖著一根長管子,行動不便。
㈡防爆措施
防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。
⑴清掃沉積煤塵
積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。
⑵沖洗沉積煤塵
定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。
⑶刷漿
對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚。
⑷撒布巖粉
巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復灑布。
⑸粘結(jié)沉積煤塵
粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤劑和吸人鹽類組成,它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來,使其喪失飛揚能力,防止其參與爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤塵爆炸事故的波及范圍,不使其擴大蔓延的措施,稱為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種:
⑴巖粉棚
將巖粉裝在巖粉棚上,設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時,沖擊波吹翻巖粉棚,造成巖粉飛揚,形成一段濃厚的巖粉云,截住爆炸火焰,以達防止爆炸蔓延擴大的目的。
在礦井的兩翼,相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換,落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
⑵水棚
近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成,與巖粉棚相似,爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎,將水于瞬間灑布在巷道空間,形成一段水霧,阻止爆炸火焰的傳播。
第12篇 隧道施工的通風防塵安全措施
一、隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次，風速、含塵量每月至少檢測一次；
二、隧道施工時的通風，應(yīng)設(shè)專人管理，并保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣；
三、無論通風設(shè)備是否運轉(zhuǎn)，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得在靠近通風軟管的地方行走和停留，不得將任何物品放在通風管或管口上；
四、施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵的施工工藝；
五、在鑿巖機和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵工作，放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水，出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁，在吹入式的出風口宜放置噴霧器；
六、防塵用水的固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50㎏／l，大腸桿菌不得超過3個／l，水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。
第13篇 采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施
（一）綜合防塵
1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術(shù)負責人對礦防塵負責技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。
2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。
3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。
4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。
5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。
6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板，建立防塵設(shè)施臺帳，做到記錄準確，符合實際。
7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領(lǐng)導簽審。
8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。
9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗收、移交制度，明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。
（二）火災防治
礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災防治制度。
1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。
2、地面主要機房、庫房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。
3、機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。
4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負責人、礦長（生產(chǎn)礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴后帶回地面。
5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。
7、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度ch4和co2濃度，密切注視是否有發(fā)火預兆。
8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災可利用其滅火。
（三）職業(yè)危害預防
1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。
2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。
3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設(shè)施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。
4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預防風濕病。
5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。
六、采掘工作面電器安全管理
井下機電設(shè)備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設(shè)備，井下使用的機電設(shè)備必須具備ma煤安標志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證，井下機電設(shè)備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負責處理，無關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障，采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護設(shè)施、瓦斯（風電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。
掘進工作面必須實行局扇送風作業(yè)， 加強局扇的管理，無關(guān)人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風必須撤人，臨時停風的地點不得關(guān)掉局扇，局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。
第14篇 礦井綜合防塵技術(shù)安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和綜合防塵安全質(zhì)量標準以及上級的有關(guān)要求,結(jié)合我礦實際情況,為徹底消滅積塵,杜絕煤塵堆積,消滅煤塵事故,確保礦井安全生產(chǎn)和職工的身體健康,特制定綜合防塵措施如下,必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行
一、成立防塵組織機構(gòu)
組 長:文明周
副 組 長:陳洪亮 付之華
成 員:廖宗維 趙鳳勤 程銀先 李克純 李克慶 胡耀強 陳明 廖宗奎 趙 恒
二、區(qū)域的劃分及責任
1、電機車運輸巷及聯(lián)絡(luò)通道:由運輸隊負責。
2、機電設(shè)備:由機運隊負責。
3、采煤工作面:由采煤隊負責(范圍:工作面、材料道、運輸巷、中間巷及聯(lián)絡(luò)通道)。
4、掘進工作面:由掘進隊負責(范圍:從石門點至迎頭)。
5、峒室:由使用單位負責,大型設(shè)備要懸掛除塵牌板。
6、上述以外的巷道:由通風隊負責。
三、沖刷周期
1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進回風巷每月除塵一次,局部積塵巷段必須及時進行除塵,輔助巷道可視現(xiàn)場情況及時進行除塵。
2、采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。
3、容易產(chǎn)塵的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風巷道必須安專人班班進行除塵。
4、采掘工作面進、回風巷道,每周進行一次全面除塵。
5、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進行除塵,各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)必須進行班班除塵。
6、掘進迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。
7、機電峒室每月進行一次除塵、機電設(shè)備每班進行一次除塵。
四、防塵措施
(一)、防塵水源
1、礦井防塵水源地面水池不小于200m3或滿足2小時以上的防塵用水;
2、防塵用水水質(zhì):ph值在6-9.5范圍內(nèi);懸浮物不得超過150mg/l;懸浮物粒徑不得大于0.3mm;
3、每年至少化驗一次水質(zhì),防塵水源要有凈化封閉措施。
(二)、防塵管路
1.礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng);
2.主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)進回風巷道、采煤工作面進回風巷道、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門;
3.運輸巷道每隔50m設(shè)一個三通閥門,其它防塵管路每隔100m設(shè)一個三通閥門;
4.防塵管路要吊掛或墊起,做到平、直、穩(wěn),并進行刷漆防銹處理,。
(三)、防塵設(shè)施
1.轉(zhuǎn)載點、裝載點及卸載點的設(shè)置要求。
(1).井上、下所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的自動噴霧裝置。
(2).裝載點和卸載點必須設(shè)置自動噴霧裝置。
(3).井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。
2.各進回風巷道及采掘工作面的設(shè)置要求。
(1).主要進風大巷及主、付井、采區(qū)進回風巷道都必須安裝凈化水幕(采區(qū)進風巷道必須安設(shè)自動噴霧裝置);
(2).采煤工作面距上、下出口不超過30m范圍內(nèi)各安設(shè)自動凈化水幕;運輸巷距煤壁50m范圍內(nèi),安設(shè)自動凈化噴霧,且霧化好,封閉全斷面。
(3).掘進工作面距迎頭安設(shè)自動放炮聯(lián)合噴霧。耙裝機實現(xiàn)耙裝自動噴霧,迎頭30-50m范圍內(nèi)安設(shè)旋轉(zhuǎn)噴霧及凈化水幕。
(4).采掘工作面安設(shè)水質(zhì)過濾器,末端設(shè)置分水器、壓力表。
(四)、采掘工作面防塵措施
1.采掘工作面必須使用濕式打眼,采煤工作面及半煤巖的掘進工作面實行煤體注水,并加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查管理力度。
2.采掘工作面放炮時必須使用成品炮泥和水炮泥,掘進工作面放炮必須同時使用放炮噴霧。
3.采(掘)工作面攉煤(扒裝)前必須對工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊和煤(矸)堆灑水,掘進工作面扒裝機實現(xiàn)裝煤(巖)自動噴霧。
4.采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進行除塵,各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)必須進行班班除塵,在放炮前后沖洗煤臂頂板并澆濕底板和落煤,出煤前必須進行煤堆插管注水,在出煤過程中,應(yīng)邊出煤邊灑水。掘進迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。
5.采煤工作面距上下安全出口不超過30m安設(shè)自動凈化水幕,掘進工作面距迎頭安設(shè)聯(lián)合放炮噴霧,距迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕,并做到使用正常、靈敏可靠、封閉全斷面。
6.各采掘工作面必須按照規(guī)定標準安設(shè)隔爆設(shè)施,水量必須符合要求。
7.距錨噴作業(yè)地點風流方向100內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風流凈化水幕。
8.錨噴巷道要使用除塵風機,位置安設(shè)在噴漿前部。
9.采掘工作地點的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,切實搞好個體防護。
10.積極推廣使用防塵技術(shù)新工藝、新裝備。
(五)、各水平大巷、采區(qū)進回風巷道的除塵措施
1.各水平大巷、采區(qū)進、回風巷道每月至少沖刷一次,局部積塵段必須及時進行除塵。
2.采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。
3.容易產(chǎn)生的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風道必須安設(shè)專人班班進行除塵。
4.安設(shè)設(shè)備的通道必須每周進行一次全面除塵。
5.機電硐室每月進行一次除塵,機電設(shè)備每班進行一次除塵。
五、粉塵檢測
1.對井下個粉塵測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。
2.粉塵中游離sio2含量每半年測定一次。
3.粉塵粒度分布每半年測定一次,采掘工作面有變動時,應(yīng)及時進行游離sio2測定。
4.采掘工作面回風應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)控。
六、通風除塵
通風排塵是防止煤塵堆積行之有效的措施,礦井的通風系統(tǒng)必須安全可靠、獨立,實行分區(qū)通風,采掘工作面都應(yīng)采用獨立通風方式;盡可能的選取最佳風速為1-1.2m/s
七、其他
1、每條井巷、每個工作面、每處峒室、每臺設(shè)備都要明確除塵責任單位和個人并按要求懸掛除塵責任牌。各單位及有關(guān)人員必須嚴格按照上述規(guī)定認真落實,并做好詳細記錄備查。
2、各單位必須嚴格按照質(zhì)量標準的要求設(shè)置能正常關(guān)閉的三通閥門及出頭,并執(zhí)行現(xiàn)場交接。
3、對所損壞的沖塵設(shè)施及積塵巷段,要及時向有關(guān)單位匯報,并迅速進行處理。
防塵分源分界分責制度
為實現(xiàn)清潔生產(chǎn),保證礦井安全,制訂礦井煤塵治理區(qū)域劃分及各類巷道及除塵管理制度,管理制度明確規(guī)定各巷道、硐室、采掘頭面實現(xiàn)掛牌管理,落實除塵、防塵責任人,各采掘區(qū)隊組建兼職防塵組,做到防塵、除塵無漏洞無死角,真正做到清潔生產(chǎn)。并嚴格規(guī)定各區(qū)域除塵周期。
一、分界原則
1、本著“誰污染、誰使用、誰治理、就近方便”的原則劃分兩單位的衛(wèi)生區(qū)域,做到巷道除塵,設(shè)備、管線的保潔無遺漏。
2、對相對穩(wěn)定衛(wèi)生區(qū)域有通巷工區(qū)在分界線掛分界牌,任何單位嚴禁隨意拆除和挪移,否則對責任單位罰款2000元,對責任人按“三違”論處。
二、區(qū)域的劃分及責任
1、電機車運輸巷及聯(lián)絡(luò)通道:由運搬工區(qū)負責。運搬工區(qū)負責沖刷電機車運輸巷及聯(lián)絡(luò)通道的粉塵,每月對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖。
2、抽采巷:由抽采隊負責。沖刷抽采巷的煤塵。正常情況下每周對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴禁煤塵堆積。
3、采煤工作面:由采煤工區(qū)負責(范圍:工作面、材料道、運輸巷、中間巷及聯(lián)絡(luò)通道)。出現(xiàn)積塵的,對當事人罰款50-100元,出現(xiàn)煤塵堆積的,對當事人罰款200元,并按嚴重“三違”論處
4、掘進工作面:掘進巷道內(nèi)(從石門點至迎頭)的日常沖塵由掘進工區(qū)負責,出現(xiàn)積塵的,對當事人罰款50-100元,出現(xiàn)煤塵堆積的,對當事人罰款200元,并按嚴重“三違”論處
5、峒室:由使用單位負責,大型設(shè)備要懸掛除塵牌板。正常情況下每月對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴禁煤塵堆積。
6、上述以外的巷道:由通風隊負責。
(二)、沖刷周期
1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進回風巷每旬除塵一次,局部積塵巷段必須及時進行除塵,輔助巷道可視現(xiàn)場情況及時進行除塵。
2、采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。
3、容易產(chǎn)塵的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風巷道必須安專人班班進行除塵。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進行除塵,各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)必須進行班班除塵。
5、掘進迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。
6、機電峒室每月進行一次除塵、機電設(shè)備每班進行一次除塵。
第15篇 礦井防塵工作及防治煤塵爆炸安全措施
㈠切實做好防塵工作
1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進行靜壓供水。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭，采取綜合防塵措施。掘進巷道內(nèi)每100m設(shè)一個三通閥門，采面下機巷內(nèi)每50m設(shè)一個三通閥門，經(jīng)常沖刷巷道，消滅煤塵沉積（通風隊負責）。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空（采掘隊負責）。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
2、堅持工作面無防塵設(shè)施不施工制度，工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途，合理分配風量，控制風速，防止煤塵飛揚。掘進巷道和硐室，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施（通風隊負責）。（本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督）
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)置隔棚水棚，煤巷掘進工作面和采煤工作面堅持使用煤層注水。
①水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的水量不小于400l /m2，長度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m～200m范圍。
③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m。
④水內(nèi)如混入煤塵超過5%時，應(yīng)立即換水。
（本條由通風隊負責。）
4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動噴霧裝置（通風隊負責），堅持使用濕式鑿巖，水炮泥放炮，嚴禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷，以免放炮時將已沉積的粉塵揚起；放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫，清除散落沉積在巷道壁上的粉塵，并對爆破后的巖塊進行灑水滅塵，然后才能裝煤（巖）（掘進隊負責）。
5、采煤工作面的刮板運輸機、機巷膠帶輸送機各轉(zhuǎn)載點，必須安裝噴頭進行噴霧降塵（通風隊負責），并能正常使用，防止煤塵飛揚。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵（采煤隊負責）。（本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護完好、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為：
①礦井總進風凈化水幕，安設(shè)在距井口20m～100m巷道內(nèi)。
②采區(qū)進風流凈化水幕，安設(shè)在風流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m～50m巷道內(nèi)。
③采煤工作面回風流凈化水幕，安設(shè)在距工作面回風口不大于30m的回風巷內(nèi)。
④掘進工作面回風流凈化水幕，安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。
⑤巷道中的凈化水幕，安設(shè)在塵源下風流側(cè)5m～10m巷道內(nèi)。（本條由通風隊負責，安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
7、修護隊、通風隊巷道衛(wèi)生工每旬對自己負責的巷道進行一次沖刷，對煤塵聚積的地方要及時清理按時進行粉塵濃度測定。運輸隊要經(jīng)常對主井口和下把鉤、車場等工作地點的煤塵進行清理和灑水，防止煤塵沉積和飛揚。
8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器，做好個體防塵及礦工的自救工作。（本條由井下職工負責，安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
9、礦井總回風、一翼回風、采面進、回風巷，每一個掘進巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（本條由通風隊負責，安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
10、井下采掘工作面，采區(qū)進回風巷、機電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備，嚴禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對井下電器設(shè)備堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。機電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。（本條由機電車間負責，機電科負責監(jiān)督。）
㈡防治煤塵爆炸安全措施
1、煤塵爆炸的條件
⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強。
⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米；上限濃度一般為1500～2000克／立方米。
⑶有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。
2、煤塵爆炸的危害
⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能，其瞬時溫度可達2300~2500℃，可引起礦井火災、燒毀設(shè)備、燒傷人員，也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。
⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達735kpa,但實際發(fā)生爆炸時往往超過此值，而且爆炸壓力會隨著離開爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大。可損壞設(shè)備，推倒機架，造成冒頂，人員傷亡。
⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達2340m/s，使設(shè)備、支架、人員遭受損害，揚起落塵，被隨之而來的火焰點燃，造成煤塵的連續(xù)爆炸。
⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體，尤其co濃度一般為2%~3%，最高可達8%~10%，造成人員中毒。同時爆炸時大量耗氧，癢濃度迅速降低。
3、防治煤塵爆炸的措施包括：防塵措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防塵措施
防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。
⑴打鉆時的防塵
①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì)，是隨著鑿巖過程的進行，連續(xù)地將水送至鉆眼底部，以沖洗巖屑和濕潤巖粉，達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。
②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進工作面，亦可以用于軟巖和半煤巖掘進工作面。
③干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。
⑵放炮時的防塵
①水袋填塞炮眼。俗稱“水炮泥”。其實質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達到防塵的目的。
②水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量，而且還能減少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是：將炸藥裝炮眼內(nèi)后，孔口密封好，然后向炮眼內(nèi)注水，再進行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進，也可用于回采。
③噴霧。噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風水聯(lián)合作用，以壓風為主要動力，將低于風壓98kpa～196kpa的水噴射出去，使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。
④水幕。掘進工作面放炮時，水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時，水幕也設(shè)在采煤工作面的回風巷或塵源豐富的巷道中，用以降塵和凈化風流。
⑶裝巖(煤)時的防塵
掘進或采煤工作面爆破之后，一般是先用水沖洗煤幫、巖幫，以清除沉積粉塵，然后對煤堆或巖堆進行灑水，最后再裝運。
①人工灑水。總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤，不僅要在裝運前灑水，隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水，這樣可使粉塵濃度降到2mg／ m3 左右。
②噴霧器灑水。
⑷運輸時的防塵
主要措施是噴霧灑水。
⑸采掘機械割煤時的防塵
①選擇最佳切割速度。采掘機械的切割參數(shù)對產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。
②噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機械切割煤體時普遍應(yīng)用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水，也可同時并用。
⑹除塵措施：
①除塵器除塵。
②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合，通過發(fā)泡裝置和導管噴射至采掘機械割煤區(qū)，以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大，罩住了塵源，達到防止粉塵飛揚的目的。
③通風除塵。合理的通風措施能夠有效地排除粉塵，它是機械化工作面的防塵手段之一。掘進通風的排塵效果與通風方式密切相關(guān)。壓入式通風能夠較快地清洗工作面空間，但含塵空氣要經(jīng)過整個巷道。抽出式通風，只有當風筒入風口距工作面不超過2m時，排塵效果才顯著。所以說，混合式通風除塵效果最好。
⑺預先濕潤煤體防塵
預先濕潤煤體是在煤體尚未開采之前用水加以濕潤，增加煤體水分，以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。
⑻個體防護措施
由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此，個體防護應(yīng)當引起高度重視。常用的個體防護器具有：
①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。
②送風式防塵口罩。送風式防塵口罩是用微型通風機將含塵空氣送至濾料凈化，凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。
③壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個體防護用具。它是井下壓風管道中的壓縮空氣經(jīng)過過濾、消毒和減壓后，再經(jīng)過導管進人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點是，免除了粉塵的危害，而且呼吸舒暢。缺點是，工作地點需有壓風管道，并且每人拖著一根長管子，行動不便。
㈡防爆措施
防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。
⑴清掃沉積煤塵
積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃，灑水后清掃，以防煤塵飛揚，清掃的煤塵要運走。
⑵沖洗沉積煤塵
定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來的煤塵要清理運出。
⑶刷漿
對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚。
⑷撒布巖粉
巖粉是惰性粉塵，在巷道周邊撒布巖粉，能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì)，可以防止和控制煤塵爆炸。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大，需頻繁重復灑布。
⑸粘結(jié)沉積煤塵
粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤劑和吸人鹽類組成，它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來，使其喪失飛揚能力，防止其參與爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤塵爆炸事故的波及范圍，不使其擴大蔓延的措施，稱為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種：
⑴巖粉棚
將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，以達防止爆炸蔓延擴大的目的。
在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
⑵水棚
近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，阻止爆炸火焰的傳播。
