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第1篇 容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中，經(jīng)常需要進入容器設(shè)備內(nèi)部動火焊割，在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導(dǎo)致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時，要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定，保證安全作業(yè)。
進入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準；必須進行安全隔絕；必須置換、通風(fēng)；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須在容器外設(shè)有監(jiān)護人；監(jiān)護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。
進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施有：
（1）進入設(shè)備內(nèi)部前，要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。
（2）該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
（3）進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制，派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
（4）設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源，防止燃燒或爆炸。
（5）氧乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
（6）在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護工作，容器要接地防止觸電事故。
（7）做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
第2篇 焊割作業(yè)火災(zāi)危險性及其安全措施
1．1 概述
焊接是連接金屬件的一種方法。利用兩金屬件連接處的加熱熔化或加壓，或兩者并用，以造成金屬原子間和分子間的結(jié)合而得到永久連接。我國在2000多年前的戰(zhàn)國時期，已利用釬焊的方法來連接銅器。鐵的鍛焊方法早在明朝宋應(yīng)星的《天工開物》中就有記載：“凡鐵性逐節(jié)粘合，涂上黃泥于接口之上，人火揮槌，泥滓成枵而去。取其神為媒合，膠結(jié)之后，非灼紅斧斬，永不可斷也”。這就充分說明，我國人民在很早以前就已經(jīng)發(fā)明了焊接技術(shù)。
焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一項重要加工工藝。與鉚接、螺紋連接等金屬連接方法相比，具有節(jié)省金屬材料，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，以及保持良好的水密、氣密等優(yōu)點。因此，廣泛應(yīng)用于化工、船舶、車輛、飛機、橋梁、鍋爐以及其他金屬結(jié)構(gòu)、機器零件的制造和修理。近20年來，由于不少焊接新技術(shù)、新工藝的涌現(xiàn)，其應(yīng)用范圍更日益擴大。焊工人數(shù)也在不斷增加，僅上海就有17萬余人，已成為迅速提高我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要技術(shù)力量。
切割是由焊工操作的另一生產(chǎn)工藝，它是利用乙炔等可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫，將金屬切割處熔融，同時用氣流把熔化的金屬吹走，從而達到切開金屬的目的。氣割生產(chǎn)效率遠較機械切割法為高，廣泛應(yīng)用于切割鋼材和其他金屬構(gòu)件?，F(xiàn)代使用的等離子切割等新工藝與氧—乙炔切割相比，無論切割的質(zhì)量，切割金屬的厚度和生產(chǎn)效率都有明顯提高。
焊接與切割屬于明火作業(yè)，具有高溫、高壓，易燃易爆的特點，又經(jīng)常與可燃、易燃物質(zhì)以及壓力容器打交道，存在著較大的火災(zāi)爆炸危險性。這類事故在工廠、企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故中所占比例很大，尤其在船舶的修造、化工設(shè)備的維修中，稍不注意，就會造成重大的災(zāi)害。“風(fēng)雷號”、“宜興號”等萬噸輪船的火災(zāi)，“大慶53號”油輪的爆炸沉沒，國內(nèi)數(shù)次大型油罐發(fā)生的火災(zāi)，都是在焊接與切割過程中引起的。這類事故，不僅有害手焊工的生命安全，而且還會使生產(chǎn)和國家財產(chǎn)遭受巨大的損失。因此，認真做好焊接與切割工藝的防火防爆工作，具有十分重要的意義。
近百年來，焊接的基本方法一直就是加熱和加壓兩種。但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種焊接方法層出不窮。
1.2火災(zāi)危險性及防火防爆
一、 氣焊、氣割
(一)氣焊、氣割的設(shè)備
氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰對金屬材料進行加熱的一種熔焊方法。氣焊常用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷，也有用氫氣、天然氣、煤氣或液化石油氣的。
氣焊的設(shè)備和器具包括氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、減壓器、橡皮管等。
氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工法。可燃氣體與氧的混合以及氧的噴射，是通過割炬來完成的。氣割用的可燃氣體主要有乙炔、丙烷和氫氣。
氣割的設(shè)備和器具除割炬外，其他與氣焊相同。
(二)氣焊、氣割的爆炸危險性
氣焊與氣割具有較大的火災(zāi)、爆炸危險性，主要是：
(1)氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣液化石油氣等都是易燃易爆氣體；氧氣具有強烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)極為活潑；稍不注意，容易發(fā)生燃燒和引起爆炸。
(2)氣焊與氣割所使用的設(shè)備、器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化氣罐，氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，設(shè)備、器具本身就具有較大的危險因素。
(3)氣焊與氣割的火焰溫度高，作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，能引起陰燃而造成火災(zāi)。尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災(zāi)的危險性也就更為突出。
(4)氣焊的使用面極廣，薄型的金屬容器，如汽油桶、汽油箱，以及各種各樣的金屬容器，在維修時都離不開氣焊。往往由于這些容器內(nèi)的殘余汽油和易燃氣體接觸到焊、割火焰而引起爆炸。
(5)在焊、割工地，還會遇到許多可燃、易燃、易爆物質(zhì)以及各種帶壓容器和管道
因此，在所有的焊、割工藝中，氣焊與氣割的危險性最大，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的比例最高。
二、 電弧焊接、切割
(一)電弧焊接的原理和火災(zāi)危險性
1．電弧焊的原理
電弧是在加有一定電壓的電極之間或在電極與焊件之間產(chǎn)生的一種強烈的氣體放電現(xiàn)象。
在一般情況下，由于氣體的分子和原子都是呈中性的，氣體沒有帶電質(zhì)點，因此，氣體不能帶電，即無法傳電。但在氣體中的分子或原子中的電子從外界得到足夠能量這一特定條件下，氣體也能傳電。電弧焊接就是利用這一基本原理進行的。當電極之間或電極與焊件之間接觸產(chǎn)生了氣體放電的瞬間，把電極與焊件立即分離，并保持一定的間隙，電的熱能促使氣體產(chǎn)生了傳電作用而形成連續(xù)持久的電弧。但這種氣體傳電的作用，只有在相當高的溫度和極小的間距內(nèi)才能形成。若熱能不足或間距稍大也就失去了氣體傳電的能力。即使已經(jīng)形成連續(xù)持久的氣體放電，也會由于熱能和電極之間間距的影響而停止放電。電弧中心溫度可達6000-7000℃，使金屬電焊條和焊件金屬材料同時熔化而形成焊縫。
2．電弧焊的種類和火災(zāi)危險性
電弧焊接的種類很多，有手工電弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊，并在此基礎(chǔ)上又進一步采用電渣焊、等離子焊、電子束和碳弧氣刨等，但基本原理大同小異，均屬于熔化焊接類型。電弧焊的火災(zāi)危險性與氣焊、氣割相比各有差異。氣焊、氣割要使用易燃、易爆的氧—乙炔氣體，電弧焊接就減少了這方面的危險，但增加了電氣火災(zāi)的危險因素；加上電弧焊接火焰溫度大大超過氧—乙炔火焰溫度；電弧的熱傳導(dǎo)、熱擴散的能量也超過氧—乙炔火焰的能量；尤其是電弧焊接中的回路線(俗稱搭鐵線)也是發(fā)生火災(zāi)事故的常見原因。若使用不當，還會發(fā)生觸電傷亡事故。因此，電弧焊接也是焊接、切割工藝中較易發(fā)生火災(zāi)等事故的特殊工種。
(二)電弧焊接設(shè)備的防火安全
1．電弧焊機
電弧焊機是把220伏和380伏電壓電源，通過各種形式和方法轉(zhuǎn)變成熱源來進行焊接的專用設(shè)備。
電弧焊機的種類和型號很多，目前廣泛使用的電弧焊機可分為下列三大類：
(1)交流電弧焊機
交流電弧焊機主要有串聯(lián)電抗器和漏磁變壓器兩種類型：b_2--500型(bc--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是：整個電弧焊機由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機體積大，同時由于有活動鐵芯的存在，如果裝配不嚴，則焊接時震動較大，電弧不穩(wěn)定，不適合做小電流焊接。b_l—330型(bs--300型)屬于磁分路動鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是：鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯和中間動鐵芯組成。這類電焊機的優(yōu)點是：沒有單獨的電抗器，所以體積小，重量輕，震動輕微、電弧較穩(wěn)定。
使用交流電弧焊機的注意事項：
①要注意配電系統(tǒng)開關(guān)、熔斷器是否合格、齊全；導(dǎo)線絕緣是否完好；網(wǎng)絡(luò)電源功率是否夠用。
②為保證用電安全，電弧焊機外殼要接地。
③多臺變壓器安裝時，應(yīng)分接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負載平衡。
④電弧焊機應(yīng)放在避雨、干燥的地方，并有良好的通風(fēng)。
⑤電弧焊機周圍不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發(fā)生器等氧一乙炔焊接設(shè)備放在一起。
⑥電弧焊機發(fā)生故障要及時修理，不能帶病運轉(zhuǎn)。
⑦電弧焊機發(fā)生燃燒，必須先切斷電源，使用二氧化碳滅火機滅火。
⑧長期停用的電弧焊機要啟用時，必須預(yù)防機內(nèi)電器受潮在使用時發(fā)熱起火。
(2)直流電弧焊機
直流電弧焊機是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設(shè)備。它除了具有產(chǎn)生直流電的性能外，還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機主要有三電刷差復(fù)激式，三電刷裂極式和多站式等三種類型。
電弧發(fā)電機一般由三相感應(yīng)電動機拖動，兩者裝在同一軸上的同一機身內(nèi)，構(gòu)成電動發(fā)電機組。它有電刷，發(fā)電機電柜、發(fā)電機磁極、電動機、控制盤等主要部分組成。
在無動力電源的場合使用電弧焊機時，拖動動力一般采用內(nèi)燃機(柴油機或汽油機)來代替電動機。
使用直流電弧焊機的注意事項：
①接人三相網(wǎng)路前，應(yīng)按電壓等級及標牌規(guī)定，將電動機接成厶形或者接成y形。如果電動機為220／380伏電壓，那么，在三相網(wǎng)路為220伏時，電動機繞組用厶形接法；而在380伏時，則用y形接法。電動機的定子三相線圈引出線固定在電機外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號，可按不同的要求接成y形或厶形。
②為了使用方便和安全，在供電線路中，最好安裝磁力起動器。
③電弧焊機過熱往往由于焊機用電過載、電氣線路短路、換向器短路，換向器臟污等原因引起，因此必須經(jīng)過認真檢查，排除故障后才能使用。
④使用柴油機。汽油機作動力的直流電弧焊機，應(yīng)注意油箱的用油安全，使油桶不能與焊機放在一起。其他注意事項與交流電焊機基本相同。
(3)手弧焊整流器
手弧焊整流器是一種將交流電變?yōu)橹绷麟姷氖只『附訖C。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機也叫做硅整流弧焊機。
手弧焊整流器在使用中，的注意事項與交流電弧焊機基本相同。所不同的是它加入了整流部分，因此針對硅元件、控制部分等的運行特點，應(yīng)特點注意硅元件的保護和冷卻；硅元件及有關(guān)電子線路，要特別保持清潔、干燥；長期停用再使用時，要作外部或內(nèi)部干燥處理。
2．焊接導(dǎo)線
焊接導(dǎo)線是把電弧焊機、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經(jīng)常要拖拽導(dǎo)線，容易損壞絕緣，造成短路，引起觸電和火災(zāi)事故。因此，焊接導(dǎo)線必須符合下列安全要求：
(1)焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線，并具有良好的絕緣外層，焊接導(dǎo)線應(yīng)輕便柔軟，便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。
(2)焊接導(dǎo)線要有足夠的截面積，以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導(dǎo)線截面積的選擇主要以焊接電流和導(dǎo)線長度為依據(jù)。
(3)焊接導(dǎo)線與電弧焊機、焊鉗的連接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊，防止在使用中受震動而松動導(dǎo)線接頭；導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。
(4)嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線；更不準將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質(zhì)的堆垛上。
(5)電弧焊導(dǎo)線不準與氧一乙炔皮管混放在一起；不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上，避免高溫?zé)龎慕^緣層。
3．電焊鉗
焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進行電弧焊接的主要工具，它與焊接工人的人身安全有著直接關(guān)系。因此必須符合下列防火安全要求。
(1)焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。
(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層，保持良好的絕緣性能和隔熱能力，還應(yīng)保持干燥。
(3)焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易，輕便，便于操作，重量不應(yīng)超過400-700克。
(4)橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固，銅芯不得外露，以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時，應(yīng)立即調(diào)換，鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上，應(yīng)掛放在比較安全的地方。
(三)碳弧氣刨防火安全
碳弧氣刨工藝，利用炭或石墨作電極，并用壓縮空氣流來吹走被電弧熔化的金屬，在金屬表面刨出一定形狀的溝槽。主要用來開焊接坡口，去除焊縫缺陷以及刨削平面等；也可用來切割金屬。目前已廣泛地應(yīng)用于機械制造、造船、金屬結(jié)構(gòu)制造等部門。
目前，很多工廠的碳弧氣刨均選用功率較大的直流電焊機做電源，使用側(cè)面送風(fēng)式氣刨槍。在鉗口附近有兩個小孔，工作時壓縮空氣就從小孔中噴出，孔的位置恰好能使噴出的氣流吹向電弧的后側(cè)。它是利用彈簧夾鉗夾持電極的。還有使用圓周送風(fēng)式氣刨板的。
碳弧氣刨比采用風(fēng)鏟可提高生產(chǎn)率4倍，并減少了噪音和勞動強度，所以使用的單位逐漸增多，其防火安全措施除參照電焊所必須注意的問題之外，還應(yīng)注意以下幾點：
(1)碳弧氣刨耗電量大，直流電焊機容易造成過載發(fā)熱。因此特別要注意電氣防火。直流電焊機與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。
(2)碳弧氣刨過程中被電極高溫熔化、由壓縮空氣流吹走而飛濺的金屬殘渣，溫度很高，煙霧很大，所以既要注意通風(fēng)，又要禁止把可燃物質(zhì)堆放在氣刨加工場所的附近。
(3)臨時確定的氣刨場所，要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì)，只有待這些物質(zhì)徹底清除后才能進行作業(yè)；氣刨作業(yè)結(jié)束后，要把現(xiàn)場打掃干凈，以免留下火險隱患。
(四)等離子切割防火安全
(1)等離子切割是指利用高溫等離子體(等離子弧)切割金屬的方法。等離子弧溫度高達16000-33000℃，現(xiàn)有的任何高熔點金屬和非金屬材料都可以被等離子熔化。把這種等離子弧用于切割，顯示了許多其他火焰切割所不具備的優(yōu)點。凡是氧一乙炔和電弧所不能切割或很難切割的金屬的材料，如不銹鋼、鈦合金、鎢、鉬等難熔金屬和特殊金屬材料，等離子弧均能切割，而且切口窄，質(zhì)量好。 等離子切割已在我國應(yīng)用，隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，等離子切割工藝的應(yīng)用范圍必將更加廣泛。
(2)切割大厚工件時，空載電壓高達400伏，為安全起見，應(yīng)盡量采用自動切割。
(3)尤其注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸汽和氣體對人體的危害。
三、 壓力焊
壓力焊是焊接工藝三大類型之一。屬于壓力焊范圍的有鍛焊、摩擦焊、接觸焊、氣壓焊、冷壓焊、超聲波焊和爆炸焊(也稱爆炸復(fù)合)等。
壓力焊的工作原理是，將兩塊金屬構(gòu)件連接部分加熱到塑性狀態(tài)或表面局部熔化狀態(tài)，同時施加壓力，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣焊等，同樣可以使兩塊分離的金屬構(gòu)件達到原子間的結(jié)合，形成牢固的金屬連接。壓力焊中的爆炸焊接，是利用爆炸的瞬間所產(chǎn)生的高溫、高壓將金屬連接成一體的。
壓力焊與熔化焊接中的氣焊氣割、電弧焊接及電弧切割相比危險因素要小得多。但壓力焊的爆炸焊接卻具有很大的危險性．且隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，不少大型金屬焊件和氣焊、電焊無法進行焊接的金屬構(gòu)件將通過爆炸焊接進行加工，以及冷作加工中的爆炸成形等加工范圍將不斷擴大。因此在壓力焊接工藝中，特別要重視爆炸焊接和爆炸成形的防火防爆安全。
爆炸焊接是利用炸藥作為能源，在爆炸的瞬間所產(chǎn)生的高溫(約3000℃以上)、高壓[約309兆帕(3．15噸／cm2)]和高速(500-1000米／秒)的沖擊波，使兩塊分離的金屬在高溫、高壓、高速的瞬間達到連結(jié)在一起。這是一種新的焊接方法，整個焊接過程，即把金屬加溫至塑性狀態(tài)下快速加壓，達到金屬原子間的結(jié)合，只要幾微秒就完成了。這種新的焊接方法，不需要復(fù)雜的設(shè)備，工藝簡單，成本低，但必須重視下列幾點注意事項：
(1)必須嚴格遵守爆炸物品管理的有關(guān)規(guī)定。購買、儲存、使用爆炸物品都要經(jīng)過當?shù)毓膊块T許可；并要嚴格執(zhí)行“五雙”制度(即雙人管理、雙人領(lǐng)料、雙人使用、雙把鎖和雙本帳)。
(2)爆炸場地要選擇在對周圍建筑、人員沒有影響的地方進行，并要經(jīng)過當?shù)毓膊块T批準后才能使用。
(3)從事爆炸焊接；爆炸成形的有關(guān)操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，發(fā)給爆炸物品操作證才能操作，無關(guān)人員不準進入爆炸作業(yè)現(xiàn)場。
四、 釬焊
釬焊是一門古老的焊接方法。按照過去的分類，釬焊被列入熔化焊方面，但由于釬焊的機理是通過熔化的焊料與釬焊金屬表面的溶解和擴散作用而形成接頭的，它的特點是釬焊金屬不熔化，與熔化焊有原則差異，所以在釬焊技術(shù)不斷發(fā)展的情況下，已逐步形成了一個獨立系統(tǒng)，并被列為焊接工藝三大類型之一。
釬焊按其加熱方法主要有：氣體火焰釬焊、烙鐵釬焊、電接觸釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、爐中釬焊及浸沉釬焊等。釬焊時由于焊件(母材)加熱溫度較低，因而焊件的金屬組織和機械性能變化不大，變形較小，接頭平整光滑，而且焊接過程簡單，生產(chǎn)率高，因此釬焊獲得了廣泛的應(yīng)用。
釬焊過程中的防火防爆措施是：氣體火焰釬焊主要采用氧—乙炔火焰或空氣一汽油火焰加溫，其防火安全措施可參照氣焊、氣割。隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，其中烙鐵釬焊使用范圍極為廣泛，因使用電烙鐵不慎而引起的火災(zāi)事故較為突出。為此進行烙鐵釬焊時必須注意下列事項：
(1)使用電烙鐵要嚴格遵守安全用電規(guī)定。
(2)電烙鐵必須安放在不燃燒和隔熱的基座上，可燃、易燃物品不準堆放在電烙鐵旁邊。
(3)焊接結(jié)束后必須立即切斷電烙鐵電源，電烙鐵焊接車間、裝備車間等使用烙鐵較多的加工場所，照明電源與用于電烙鐵的電源必須分開，下班時，必須關(guān)閉電烙鐵的總電源。
1．3 安全措施
一、 焊接、切割作業(yè)中的事故分析
焊接、切割使用的設(shè)備和能源雖然都有一定的火災(zāi)危險性，但火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，主要都不在于這些設(shè)備和能源的本身，而絕大多數(shù)是由于在焊接、切割作業(yè)中思想麻痹，操作不當，制度不嚴，安全措施落實不力而引起的。最常見的事故原因主要有：
(1)在焊接、切割作業(yè)中，熾熱的金屬火星到處飛濺是引起火災(zāi)和爆炸的主要原因。特別在進行氣割時，被熔化的金屬熔液從割縫中被高壓氧氣噴吹，大量的熾熱氧化渣四處飛濺，其范圍要比焊接火星飛濺的范圍大得多，溫度又高，當接觸到易燃、易爆氣體或化學(xué)危險物品，就會引起燃燒和爆炸。當金屬火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質(zhì)上，能陰燃蔓延，造成火災(zāi)。
(2)焊接、切割時的熱傳導(dǎo)，也會引起火災(zāi)事故。這類事故一般發(fā)生在化工設(shè)備的搶修和船舶修造中。在焊接、切割中，如焊、割件未拆下，熱隨金屬傳導(dǎo)，容易使焊、割件的另一端的可燃物著火。
(3)對焊接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)未了解清楚即盲目進行焊接，往往會發(fā)生意外事故。對回收的廢鋼鐵進行切割時，由于廢鋼鐵品種多而雜，有時還夾帶少量的廢舊爆炸物品，形狀古怪，一時無法鑒別，在切割時會造成事故。這類事故大多發(fā)生在鋼鐵廠、廢品回收或舊船破拆等單位。
(4)在焊、割金屬容器時，由于對殘存的易燃易爆氣體和液體未徹底清除，沒有采取置換、沖洗，也未經(jīng)過采樣分析而盲目焊、割，發(fā)生爆炸事故。尤其是對汽車油箱、各種油桶、乙炔發(fā)生器、小型金屬容器等進行焊、割時，最為突出。
(5)對大型油罐、煤氣柜等設(shè)施進行焊、割時，一般來說都比較重視。但對這些大型設(shè)施的配套附件有時就比較忽視；國內(nèi)曾發(fā)生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割這些附件時沒有采取切實的安全措施。有一些爆炸原因是發(fā)生在對這些大型設(shè)施清洗后未經(jīng)全面測爆，或測爆中采集的氣體部位不全面，比如大型油罐只測爆了上端，而沒有到油罐的底部采樣，結(jié)果在焊、割過程中火星落到油罐底部而引起爆炸。有的爆炸原因是雖經(jīng)全部測爆，焊割時也未發(fā)生事故，而過了幾個小時再去焊、割時卻發(fā)生了爆炸，這是由于油罐四壁的油污等雜質(zhì)經(jīng)幾個小時焊、割后又蒸發(fā)出油蒸汽而造成的。
(6)對臨時進行焊、割作業(yè)的現(xiàn)場，沒有進行認真檢查或沒有徹底清除可燃物質(zhì)而引起了火災(zāi)等事故。有些雖已作過認真檢查，場地周圍也確實沒有可燃物質(zhì)，但卻忽視了上面與下面的檢查也會造成意想不到的事故。如上海有家三層樓的化工廠，在底層車間內(nèi)進行氣割，車間內(nèi)確無危險因素，但不料在氣割時，二樓發(fā)生一級易燃液體跑料，大量易燃液體迅速從二樓漏至氣割現(xiàn)場，操作工人還未發(fā)覺，大火已經(jīng)發(fā)生。
(7)在噴漆、油漆車間或剛噴漆、油漆過部位進行焊、割作業(yè)而引起的爆燃事故也時有發(fā)生。停泊在上海黃浦江內(nèi)檢修的萬噸貨輪“宜興號”大火，就是上述原因造成的。有些火災(zāi)事故是由于在焊、割作業(yè)的上風(fēng)方向進行裝卸易燃液體和液化石油氣時，泄漏出來的油蒸汽或易燃氣體，吹到焊、割作業(yè)場所，遇到焊、割明火而引起。
(8)在用稻草、軟木、棉、麻等可燃材料做保溫層的冷暖氣管道、恒溫室、冷藏庫內(nèi)進行焊、割時，很容易造成火災(zāi)事故。因為這些做保溫層的可燃材料很干燥，又隱蔽在里面，開始陰燃時不易發(fā)現(xiàn)，一旦著火，滅火比較困難，往往成災(zāi)。
(9)安裝或檢修冷卻塔時，往往動用焊、割。由于冷卻塔內(nèi)的大量散熱片，是采用易燃的聚丙烯薄片做成的，當聚丙烯薄片著火后，由于它本身是易燃材料，加上冷卻塔內(nèi)的通風(fēng)特別好，因此燃燒速度特別快，容易釀成大火。
(10)焊、割工作結(jié)束后留下的火種沒有熄滅而隱燃起火的事故也比較常見。這主要一是火星飛濺在附近可燃物上未及時發(fā)現(xiàn)而引起；二是焊、割件本身溫度很高，堆放在可燃物附近，因其余熱引起可燃物著火；三是焊接工人穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被焊、割火星引燃后未發(fā)覺，掛在更衣室內(nèi)引起火災(zāi)。
(11)電焊接導(dǎo)線，特別是回路線因亂接亂搭而引起事故。在進行電弧焊中凡是回路線的搭頭處還會冒出電火花，由此而引起的火災(zāi)事故也是比較突出的。
(12)氣焊、氣割使用的氧—乙炔氣體，因焊、割炬漏氣或安放的位置不適當，致使氧—乙炔氣體積聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。這種爆炸事故的教訓(xùn)也是極為沉痛的。常見的有下列三種：
①焊、割操作臺爆炸 有些單位把焊、割操作臺用鐵板搭成了容器形狀。在焊、割間隙中焊、割炬又隨意放置，加上氧—乙炔閥門未嚴密關(guān)閉或焊、割炬本身漏氣、噴嘴又正好對準焊、割操作臺的縫隙，使氧—乙炔氣體積聚在里面。當遇到焊、割明火時，引起操作臺的強烈爆炸。
②焊、割操作場地爆炸 這主要發(fā)生在進入比較密閉的場所、容器、地下室；尤其是進入船舶的某一部位進行焊、割時，每當下班或調(diào)一班焊、割工人上班過程中，焊接工人習(xí)慣于把自己使用的焊、割炬拆下來保管，但氧—乙炔皮管仍在這些場所，由于多種原因，如乙炔發(fā)生器和氧氣瓶閥門未關(guān)緊或者本身就漏氣以及其他情況，使氧一乙炔混合氣體積累在這些比較密閉的場所，當遇到各種火源而引起爆炸事故。
③焊、割工人使用的工具箱爆炸事故,有的焊接工人在工具箱上打一個小洞，把焊、割炬的噴嘴當作掛鉤掛在工具箱上，由于某種原因致使氧—乙炔氣體積聚在工具箱內(nèi)，當遇到明火時，引起工具箱爆炸。
這種氧—乙炔氣體的爆炸威力十分厲害。上海有家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，在工具箱的下端，打了10只洞，5把焊、割炬的10根氧—乙炔皮管都穿過工具箱使用。下班時把5把焊、割炬和10根氧—乙炔皮管圈起來放進工具箱并上了鎖。第二天早上，當加好電石，調(diào)換好氧氣瓶，打開乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表的閥門后，兩名女工坐在工具箱旁邊稍作休息，遇到另一小組切割鋼板的火星，工具箱突然發(fā)生強烈爆炸。一名女工頭部被工具箱的鐵門削掉；另一名女工后背正好靠在工具箱的另一扇鐵門上，爆炸時把這名女工推出去，面部撞在離開工具箱約4米的磚墻上，把磚墻撞了一個大洞，這名女工從墻內(nèi)撞到墻外，當場死亡。
二、 焊接，切割作業(yè)前的安全準備
能否確保焊、割作業(yè)安全、順利地進行，做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要。焊、割工程無論大小，在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作，其要點：
(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用，預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前，先要檢查焊、割設(shè)備，主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常，回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣，電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，清除各種可燃物，預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割場地，更應(yīng)徹底檢查，并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域，必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米，但具體情況要具體對待，如風(fēng)力的大小，風(fēng)向的不同，作業(yè)的部位，焊接還是切割等?？傊?，應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工件簡單而盲目焊割、，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況，預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì)，是否有壓力，凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的，決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險性，在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴散對船體其他部位的影響，若因工作需要，必須進行焊、割作業(yè)時，一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施，而后才能動火焊、割。
(5)在臨時確定的焊、割場所，要選擇好適當?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備，這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離，在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志，并攔好安全繩，防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。
(6)查清消防設(shè)施，配備好必要的滅火設(shè)備，以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學(xué)會各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人，必須穿好白帆布工作服。在冬季，御寒的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防遇到火星陰燃起火。
三、 焊接，切割中的安全作業(yè)
為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施。
(1)拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離 對確離無法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。
(3)置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗 對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊、割前，應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除干凈，然后再進行清洗。
(5)移去危險物品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。
(6)敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風(fēng) 在有易燃，易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)先進行通風(fēng)，待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。
(8)提高濕度，進行冷卻 作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材 針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修，以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設(shè)好水帶，隨時做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測定 對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定，在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
四、 焊接，切割后的安全檢查
焊、割作業(yè)中的火災(zāi)、爆炸事故，有些往往發(fā)生在工程的結(jié)尾階段，或在焊、割作業(yè)結(jié)束以后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施未能自始至終地執(zhí)行；還因焊、割結(jié)束后，留下的火種沒有熄滅而造成。因此，認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不少可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應(yīng)做好以下幾項工作：
(1)堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設(shè)施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一些部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，決不能麻痹大意，要堅持焊、割工作量大小一個樣，安全措施不落實，決不動火焊、割。
(2)各種設(shè)備、容器進行焊接后，要及時檢查焊接質(zhì)量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補好；不要待進油后再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，那是就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器、管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后、才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進料。
(3)焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，消除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方。
(4)焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班有關(guān)人員交代，以便加強巡邏檢查。
(5)焊工所穿的衣服下班后也要徹底檢查一下，看是否有隱燃的情況；有一些火災(zāi)往往是由于焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi)，經(jīng)幾個小時陰燃后而起火的。
警衛(wèi)人員要加強檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象，須及時采取措施。
五、 焊接、切割作業(yè)中的安全規(guī)定和制度
在焊、割作業(yè)中，已經(jīng)發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故成千上萬?？偨Y(jié)了這些事故的教訓(xùn)，逐步形成了一系列行之有效的規(guī)章制度。主要有：
(一)消防專業(yè)知識培訓(xùn)規(guī)定
根據(jù)上海地區(qū)的實踐證明，凡是經(jīng)過消防知識專業(yè)培訓(xùn)的焊工，火災(zāi)、爆炸事故明顯下降；反之；事故則明顯上升。具體做法：
(1)由公安、勞動，科技等部門為各行業(yè)、各地區(qū)培訓(xùn)出一批兼職的師資，經(jīng)考試合格后擔(dān)任兼職教員(這批教員都是從各行業(yè)、各地區(qū)的焊工隊伍中選拔出來的，他們具有豐富的焊接專業(yè)技術(shù)和一定的文化水平及演講能力)。依靠這支師資隊伍在全市由區(qū)、縣公安和勞動部組織焊工分期分批地進行培訓(xùn)。
(2)確定比較合理的教育內(nèi)容，重點圍繞焊接工藝的防火防爆知識，其中包括消防專業(yè)基本知識，如物質(zhì)燃燒基本知識，滅火方法和各種滅火器的使用；化學(xué)危險物品基礎(chǔ)知識，如化學(xué)危險物品的分類，各種可燃液體、氣體的爆炸預(yù)防；焊、割設(shè)備的防火防爆和焊、割作業(yè)中的防火技術(shù)等。每期脫產(chǎn)學(xué)習(xí)不少于一星期。經(jīng)應(yīng)知應(yīng)會考試，合格者發(fā)給特殊工種操作證。
(3)加強監(jiān)督檢查，堅持無證不上崗操作。各單位都應(yīng)把消防法規(guī)中對焊工必須進行消防知識專業(yè)培訓(xùn)和無證不上崗從事作業(yè)等管理的規(guī)定，作為一項嚴肅的法律規(guī)定，任何單位和個人都應(yīng)嚴格遵守。但是，目前仍有不少單位的焊工在進行無證操作，這除了要加強監(jiān)督檢查之外，還必須追查有關(guān)人員，特別要追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員的責(zé)任。
第3篇 容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)危險性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中,經(jīng)常需要進入容器設(shè)備內(nèi)部動火焊割,在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導(dǎo)致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風(fēng);必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設(shè)有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。
進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施有:
(1)進入設(shè)備內(nèi)部前,要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。
(2)該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
(4)設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。
(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,容器要接地防止觸電事故。
(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
第4篇 登高焊割作業(yè)安全措施
(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度及環(huán)境條件定出危險區(qū)范圍。一般在地面周圍10m內(nèi)為危險區(qū),禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易燃物品及停留人員。在工作過程中應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護。作業(yè)現(xiàn)場必須備有消防器材。
(2)登高焊割作業(yè)人員必須戴好符合規(guī)定的安全帽,使用標準的防火安全帶(安全帶應(yīng)符合gb6095—1985《安全帶》的要求),長度不超過2m,穿防護膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢。
(3)登高焊割作業(yè)人員應(yīng)使用符合安全要求的梯子。梯腳需有防滑措施,與地面夾角應(yīng)小于600,上、下端均應(yīng)放置牢靠。使用人字梯時,要有限跨鉤,不準兩人在同一梯子上作業(yè)。登高作業(yè)的平臺應(yīng)帶有欄桿,事先應(yīng)檢查,不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作平臺。平臺要有一定寬度,以利焊接操作,平臺不得大于1:3坡度,板面要釘防滑條。使用的安全網(wǎng)要張挺、結(jié)實,不準有破損。
(4)登高焊割作業(yè)所使用的工具、焊條等物品應(yīng)裝在工具袋內(nèi).應(yīng)防止操作時落下傷人。不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭,以免砸傷、燙傷地面工作人員。
(5)登高焊接作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。登高作業(yè)時,禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起,或纏在焊工身上操作。在高處接近10kv高壓線或裸導(dǎo)線排時,水平、垂直距離不得小于3m;在10kv以下的水平.垂直距離不得小于1.5m.否則必須搭設(shè)防護架或停電,并經(jīng)檢查確無觸電危險后.方可操作。
(6)登高焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,如有異常,應(yīng)立即采取措施。
(7)登高焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)整理好工具及物件,防止墜落傷人。此外、還必須仔細檢查工作地及下方地面是否留有火種,確認無隱患后,力可離開現(xiàn)場。
(8)患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫(yī)生認為不宜立登高作業(yè)的人員,應(yīng)禁止進行登高焊割作業(yè)。
(9)六級以上大風(fēng)、雨、雪及霧等氣候條件下,禁止登高焊割作業(yè)。
(10)酒后或安全條件不符合要求時.不能登高焊割作業(yè)。
