平臺安全措施12篇

第1篇 操作平臺 安全措施

1、掛籃安模后,上、下懸臂端及下后端和兩側(cè)設(shè)置安全操作平臺,并鋪滿安全網(wǎng),從上至下掛滿掛嚴(yán)。

2、上下腳手架等平臺,要鋪平鋪嚴(yán)、固定,下方要掛密目安全網(wǎng),平臺兩側(cè)要有護(hù)身欄,架子之間的間隙不得大于20cm,間隙處應(yīng)用竹跳板連接綁牢,臨時平臺兩竹跳板要滿鋪、綁牢,無探頭板并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架平臺的任何部份均不得與活動模板相連。

3、操作平臺上鋪設(shè)的腳手架應(yīng)用4-5cm厚的木板,并釘1cm厚木條作防滑,橫檔應(yīng)用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。

4、升降模板手拉葫蘆應(yīng)用10t以上的專用配套的鋼絲繩,承重的鋼絲繩直徑應(yīng)不小于28mm,所用的安全繩應(yīng)用直徑不小于28mm的鋼絲繩。

5、嚴(yán)禁在操作平臺防護(hù)以外作業(yè),任何人不準(zhǔn)擅自拆改操作平臺,因工作需要必須改動時,要將改動方案報技術(shù)、安全部門和施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,由架子工拆改,架子拆改后經(jīng)有關(guān)部門驗收后,方準(zhǔn)使用。

6、在操作平臺上工作時要隨時注意上面材料,不準(zhǔn)向外拋任何物體,保持操作平臺的整潔。

7、搭設(shè)操作平臺之前架子工對所必用的料具要進(jìn)行檢查,按標(biāo)準(zhǔn)選料。使用焊件焊接時,應(yīng)由技術(shù)部門和有關(guān)人員鑒定焊件合格后,方準(zhǔn)使用。

8、組裝或拆除吊籃時,至少三人配合操作,嚴(yán)格按照支搭腳手架的工藝程序作業(yè)。任何人不得擅自改變吊籃組裝方案。

9、升降模板時,必須同時搖動所有的手拉葫蘆或同時拉動倒鏈,各吊點應(yīng)同步升降,保持掛籃平衡。掛籃升降時不要碰撞建筑物,特別是在關(guān)鍵受力部位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)推動掛籃,防止掛籃掛碰建筑物。

第2篇 操作平臺安全措施

1、掛籃安模后，上、下懸臂端及下后端和兩側(cè)設(shè)置安全操作平臺，并鋪滿安全網(wǎng)，從上至下掛滿掛嚴(yán)。

2、上下腳手架等平臺，要鋪平鋪嚴(yán)、固定，下方要掛密目安全網(wǎng)，平臺兩側(cè)要有護(hù)身欄，架子之間的間隙不得大于20cm，間隙處應(yīng)用竹跳板連接綁牢，臨時平臺兩竹跳板要滿鋪、綁牢，無探頭板并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架平臺的任何部份均不得與活動模板相連。

3、操作平臺上鋪設(shè)的腳手架應(yīng)用4-5cm厚的木板，并釘1cm厚木條作防滑，橫檔應(yīng)用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。

4、升降模板手拉葫蘆應(yīng)用10t以上的專用配套的鋼絲繩，承重的鋼絲繩直徑應(yīng)不小于28mm，所用的安全繩應(yīng)用直徑不小于28mm的鋼絲繩。

5、嚴(yán)禁在操作平臺防護(hù)以外作業(yè)，任何人不準(zhǔn)擅自拆改操作平臺，因工作需要必須改動時，要將改動方案報技術(shù)、安全部門和施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，由架子工拆改，架子拆改后經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方準(zhǔn)使用。

6、在操作平臺上工作時要隨時注意上面材料，不準(zhǔn)向外拋任何物體，保持操作平臺的整潔。

7、搭設(shè)操作平臺之前架子工對所必用的料具要進(jìn)行檢查，按標(biāo)準(zhǔn)選料。使用焊件焊接時，應(yīng)由技術(shù)部門和有關(guān)人員鑒定焊件合格后，方準(zhǔn)使用。

8、組裝或拆除吊籃時，至少三人配合操作，嚴(yán)格按照支搭腳手架的工藝程序作業(yè)。任何人不得擅自改變吊籃組裝方案。

9、升降模板時，必須同時搖動所有的手拉葫蘆或同時拉動倒鏈，各吊點應(yīng)同步升降，保持掛籃平衡。掛籃升降時不要碰撞建筑物，特別是在關(guān)鍵受力部位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)推動掛籃，防止掛籃掛碰建筑物。

第3篇 天輪平臺翻矸臺封口盤安裝施工技術(shù)安全措施

一、概述

主井井深567.5米,井頸ø4.5米,井筒施工利用vig型鑿井井架,為確保井筒施工如期開工,特編制天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝措施,待井架起立后即可按措施施工。附天輪平臺、翻矸臺、封口盤平面布置圖各一張,安裝用設(shè)備材料表一份。

二、施工方案

由于工期緊,任務(wù)重為加快施工進(jìn)度,天輪平臺、翻矸臺各梁及天輪、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位,并根據(jù)測量放線及設(shè)計尺寸依次就位。

三、施工準(zhǔn)備工作

1、組織人員合理分工,明確任務(wù),做到有條不紊,忙而不亂。

2、安裝用機(jī)具要備齊,并檢驗合格。

3、加工件要嚴(yán)格按設(shè)計要求加工,并做好標(biāo)記。

4、緊固件要核對規(guī)格數(shù)量,并分類放置。

5、參加施工人員熟悉圖紙,施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)程,認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)施工措施。

四、施工方法及步驟

1、按自上而下的順序,依次安裝天輪平臺、翻矸臺、封口盤。

2、用汽吊起吊天倫平臺各梁及天輪,按設(shè)計位置擺放,固定牢固,校核尺寸正確無誤。

3、用汽吊起吊翻矸臺各梁及溜槽,按設(shè)計位置擺放,固定牢固,校核尺寸正確無誤。

4、翻矸臺鋪板要平整嚴(yán)密,并預(yù)留出繩孔及管口位置。

5、翻矸臺溜槽柵欄要封嚴(yán),并固定牢靠。

6、翻矸門卷揚(yáng)機(jī)安裝、上繩、聯(lián)電、調(diào)試,保證開啟靈活。

7、封口盤各梁按設(shè)計位置擺放并固定。

8、鋪板要平整嚴(yán)密,并預(yù)留出各繩孔及管口蓋門位置。

9、井蓋門及井蓋門卷揚(yáng)機(jī)安裝,卷揚(yáng)機(jī)上繩送電試運(yùn)轉(zhuǎn),保證井蓋門開關(guān)靈活。

10、井蓋門柵欄安裝,并固定牢靠。

五、勞動組織及工期安排

參加施工人員包括電焊工2人,起重工2人,機(jī)修工4人,電工2人,計10人,工期10天。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1、堅決貫徹我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、嚴(yán)格按要求施工,確保各懸吊點位置符合設(shè)計要求。

3、各部件要固定牢固,確保施工安全。

4、堅決貫徹執(zhí)行我處iso9002質(zhì)量認(rèn)證體系,認(rèn)真按照zm71/qm-1999《質(zhì)量手冊》及程序文件的要求進(jìn)行。

5、堅持預(yù)付為主,實行事前、事中、事后控制相結(jié)合,嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。

七、安全規(guī)定和技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行我處zm7.1/qp4.18《安全培訓(xùn)控制程序》,所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施、規(guī)程。

2、提升用機(jī)具每班使用前要檢查一遍,確保安全可靠。

3、施工人員要穿戴勞保用品,高空作業(yè)要戴安全帶,并應(yīng)高掛低用,系于牢固處。

4、非工作人員要嚴(yán)禁進(jìn)入井口施工范圍,工作人員應(yīng)戴安全帽。

5、高空作業(yè)人員要看管好工器具及配件,以防墜落傷人。

6、起吊用索具要綁扎牢固,起吊物件下嚴(yán)禁站人。

7、上下不得平行作業(yè),以防墜物。

8、凡患有心臟病,高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)人員,不得從事高空作業(yè)。

9、電氣焊嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),佩戴老保用品齊全,電氣焊作業(yè)要做好防火工作。

10、凡進(jìn)入工作場地的施工人員,必須做好思想集中,服從安排。

11、工作前不得飲酒,班后嚴(yán)禁酗酒。

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定參照執(zhí)行。

八、文明施工及其它

1、班前組人員,明確任務(wù),合理分工,加強(qiáng)安全教育。

2、工作之余,休息充分,上班時做到精力集中,行動敏捷。

3、工具材料要集中存放,不得隨意亂扔,工作結(jié)束要清查找齊。

4、工作結(jié)束,要清理現(xiàn)場,做到工完料凈。

5、工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧,大吵大嚷。

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第4篇 天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝施工技術(shù)安全措施

一、概 述

主井井深567.5米，井頸ø4.5米，井筒施工利用vig型鑿井井架，為確保井筒施工如期開工，特編制天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝措施，待井架起立后即可按措施施工。附天輪平臺、翻矸臺、封口盤平面布置圖各一張，安裝用設(shè)備材料表一份。

二、施工方案

由于工期緊，任務(wù)重為加快施工進(jìn)度，天輪平臺、翻矸臺各梁及天輪、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位，并根據(jù)測量放線及設(shè)計尺寸依次就位。

三、施工準(zhǔn)備工作

1、組織人員合理分工，明確任務(wù)，做到有條不紊，忙而不亂。

2、安裝用機(jī)具要備齊，并檢驗合格。

3、加工件要嚴(yán)格按設(shè)計要求加工，并做好標(biāo)記。

4、緊固件要核對規(guī)格數(shù)量，并分類放置。

5、參加施工人員熟悉圖紙，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)程，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)施工措施。

四、施工方法及步驟

1、按自上而下的順序，依次安裝天輪平臺、翻矸臺、封口盤。

2、用汽吊起吊天倫平臺各梁及天輪，按設(shè)計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

3、用汽吊起吊翻矸臺各梁及溜槽，按設(shè)計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

4、翻矸臺鋪板要平整嚴(yán)密，并預(yù)留出繩孔及管口位置。

5、翻矸臺溜槽柵欄要封嚴(yán)，并固定牢靠。

6、翻矸門卷揚(yáng)機(jī)安裝、上繩、聯(lián)電、調(diào)試，保證開啟靈活。

7、封口盤各梁按設(shè)計位置擺放并固定。

8、鋪板要平整嚴(yán)密，并預(yù)留出各繩孔及管口蓋門位置。

9、井蓋門及井蓋門卷揚(yáng)機(jī)安裝，卷揚(yáng)機(jī)上繩送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證井蓋門開關(guān)靈活。

10、井蓋門柵欄安裝，并固定牢靠。

五、勞動組織及工期安排

參加施工人員包括電焊工2人，起重工2人，機(jī)修工4人，電工2人，計10人，工期10天。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1、堅決貫徹我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、嚴(yán)格按要求施工，確保各懸吊點位置符合設(shè)計要求。

3、各部件要固定牢固，確保施工安全。

4、堅決貫徹執(zhí)行我處iso9002質(zhì)量認(rèn)證體系，認(rèn)真按照zm71/qm－1999《質(zhì)量手冊》及程序文件的要求進(jìn)行。

5、堅持預(yù)付為主，實行事前、事中、事后控制相結(jié)合，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。

七、安全規(guī)定和技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行我處zm7.1/qp4.18《安全培訓(xùn)控制程序》，所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施、規(guī)程。

2、提升用機(jī)具每班使用前要檢查一遍，確保安全可靠。

3、施工人員要穿戴勞保用品，高空作業(yè)要戴安全帶，并應(yīng)高掛低用，系于牢固處。

4、非工作人員要嚴(yán)禁進(jìn)入井口施工范圍，工作人員應(yīng)戴安全帽。

5、高空作業(yè)人員要看管好工器具及配件，以防墜落傷人。

6、起吊用索具要綁扎牢固，起吊物件下嚴(yán)禁站人。

7、上下不得平行作業(yè)，以防墜物。

8、凡患有心臟病，高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。

9、電氣焊嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，佩戴老保用品齊全，電氣焊作業(yè)要做好防火工作。

10、凡進(jìn)入工作場地的施工人員，必須做好思想集中，服從安排。

11、工作前不得飲酒，班后嚴(yán)禁酗酒。

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定參照執(zhí)行。

八、文明施工及其它

1、班前組人員，明確任務(wù)，合理分工，加強(qiáng)安全教育。

2、工作之余，休息充分，上班時做到精力集中，行動敏捷。

3、工具材料要集中存放，不得隨意亂扔，工作結(jié)束要清查找齊。

4、工作結(jié)束，要清理現(xiàn)場，做到工完料凈。

5、工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧，大吵大嚷。

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第5篇 爐內(nèi)檢修平臺 安全措施

工程概況:

爐膛內(nèi)部需要搭設(shè)爐膛組合架,便于水冷壁檢修。關(guān)鍵與關(guān)聯(lián)工作內(nèi)容有:1)停機(jī),開本體人孔門,冷卻;2)移出撈渣機(jī); 3)搭設(shè)腳手架至水冷壁冷灰斗頂部;4)檢查爐頂卷楊機(jī),確保可以正常使用;5)安裝爐內(nèi)檢修平臺;6)設(shè)備試運(yùn)行正常。

一、組織措施

1.施工單位:

1)項目負(fù)責(zé)人:

2)技術(shù)負(fù)責(zé)人:

3)安全監(jiān)督:

4)工作負(fù)責(zé)人:

5)工作組成員:

6)特殊工種作業(yè)人員:

2、業(yè)主單位:國投欽州發(fā)電有限公司設(shè)備維修部

1)項目負(fù)責(zé)人:

2) 安全監(jiān)督:

3)安全負(fù)責(zé)人:

4)工作負(fù)責(zé)人:

4)質(zhì)量監(jiān)督:

3、文件袋內(nèi)必須具備的資料:工作票、安全交底、質(zhì)檢卡、任務(wù)書、三項措施、圖紙、說明書等。

4、計劃工期:

二、技術(shù)措施

1. 停機(jī),打開鍋爐本體人孔門,冷卻。

2. 移出撈渣機(jī)。

3. 搭設(shè)腳手架至水冷壁冷灰斗頂部,腳手板滿鋪固定好。要求:

(1) 搭腳手架所用的桿、柱采用金屬管。腳手架踏板用整塊的木板,厚度不應(yīng)小于5cm。荷重大于250kg/m2。

(2) 腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子,以便工作人員上下和運(yùn)送材料。用起重裝置起吊重物時,不準(zhǔn)把起重裝置和腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。

(3) 禁止將腳手架直接搭靠在板的木楞上及未經(jīng)計算過補(bǔ)加荷重的結(jié)構(gòu)部分上,或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不十分牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

(4) 腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固。腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準(zhǔn)在跨度間有接頭。

(5) 腳手架接近帶電體時,應(yīng)做好防止觸電的措施。

4. 檢查爐頂卷楊機(jī),確?？梢哉Ｊ褂?

(1)檢查鋼絲繩,不應(yīng)有損傷、腐蝕、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象;并且鋼絲繩保持良好的潤滑狀態(tài)。

(2)減速機(jī)地腳螺栓不應(yīng)松動,潤滑油充分。開動減速機(jī),齒輪無咬合噪音和撞擊聲、運(yùn)行良好。

(3)行程限制器完好。

(4)滑輪和導(dǎo)向輪靈活完好。

(5)抱閘完好。

(6)電機(jī)應(yīng)防止水、油進(jìn)入機(jī)內(nèi)。開動時,電機(jī)溫升不得超過銘牌規(guī)定。

5. 安裝爐內(nèi)檢修平臺,要求:

(1)承載3t,材質(zhì)符合要求。

(2)腳手板滿鋪固定好。

(3)消防設(shè)施齊全、良好。

(4)通訊設(shè)施良好(檢查對講機(jī):使用正常,電池充足)。

(5)照明充足,電源符合要求。

(6)手操器靈活可靠,電纜電線完好。

(7)斷繩保護(hù)器完好。

(8)安裝人及操作人具有相應(yīng)的資質(zhì)。

(9)掛好標(biāo)志牌

6. 設(shè)備試運(yùn)行正常

1)點動上升或下降按鈕,檢查正、反轉(zhuǎn);檢查上升行程開關(guān)及下降行程開關(guān)是否正常工作;

2)按報警按鈕,報警器響;

3)三級驗收合格。

7. 工具準(zhǔn)備:架子工具、鋼絲繩、安全帶、活扳手、內(nèi)六角扳手等

8. 需準(zhǔn)備的材料及零部件

品名

型號規(guī)格

材質(zhì)

單位

數(shù)量

檢修平臺

專用

套

1

爐頂卷揚(yáng)機(jī)

專用

套

2

三、安健環(huán)措施

(1)工作票要求:

① 禁止無票作業(yè),開工前必須進(jìn)行危險點分析;

(2)人員要求

① 參與施工的人員必須身體健康,不患有影響該項目施工的疾病,不允許疲勞作業(yè);

② 擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

③ 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽、穿棉質(zhì)工作服、勞保鞋,特殊作業(yè)需要穿特殊的防護(hù)服;

④ 進(jìn)行特種作業(yè)的人員必須有相應(yīng)的資格證。

(3)生產(chǎn)現(xiàn)場要求:

① 整個生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吸煙;

② 進(jìn)行起重作業(yè)時,下部必須設(shè)置圍欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)督,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

③ 揭開蓋板或打開孔洞、拆除圍欄,必須設(shè)置臨時圍欄和護(hù)板,并掛安全警示牌;

④ 平臺欄桿及樓梯扶手,嚴(yán)禁隨意拆除;

⑤ 搭設(shè)的腳手架必須驗收合格方可使用,使用中嚴(yán)禁超載;

⑥ 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域用圍欄區(qū)隔好,地板鋪好膠皮,禁止材料、設(shè)備、油脂等直接接觸地面,廢棄物等及時清理干凈,避免二次污染;

⑦ 不得私自亂接臨時電源,電焊線絕緣要保證完好;

(4)工器具要求

① 使用的工器具必須經(jīng)檢驗合格;

② 不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準(zhǔn)擅自使用。

③ 使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套

④ 爐內(nèi)工作時,必須使用24v以下的電氣工具,否則需使用ⅱ類工具,裝設(shè)額定動作電流不大于15ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護(hù)器,且應(yīng)設(shè)專人在外不間斷地監(jiān)護(hù)。漏電保護(hù)器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。

⑤ 使用電氣工具時,不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。在梯子上使用電氣工具,應(yīng)做好防止感電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中,因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時,須立即切斷電源。

(5)高空作業(yè)要求:

① 擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

② 擔(dān)任架子搭設(shè)必須有相應(yīng)的資格合格證;

③ 高空作業(yè)必須系好安全帶,需要的防墜器高空作業(yè)必須使用防墜器;

④ 高空進(jìn)行電火焊作業(yè)必須采取保護(hù)措施,防止火花亂濺造成人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)、損壞地面瓷磚事故;

(6)起重作業(yè)要求:

① 起重作業(yè)必須專人指揮;

② 起重工必須有相應(yīng)的資格合格證;

③ 進(jìn)行起重作業(yè)時,下部必須設(shè)置圍欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)督,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

④ 遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛?cè)藛T看不見指揮人員時,不準(zhǔn)進(jìn)行起重工作。

⑤ 燃燒室內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準(zhǔn)入內(nèi)工作。

⑥ 工作開工前進(jìn)行危險點分析,項目負(fù)責(zé)人每天向工作組成員進(jìn)行安全交底。

⑦ 工作結(jié)束后,現(xiàn)場雜物清理干凈。

3、應(yīng)急措施:

(1)發(fā)生人身傷害立即救治;(2)發(fā)生大面積火花亂濺,立即采取隔離措施并防止著火;(3)發(fā)生火災(zāi)首先做好防護(hù),以防人員燙傷。

4、現(xiàn)場安全文明施工要求:

1)參加施工人員必須是經(jīng)過體檢合格與安全培訓(xùn)考試合格者,嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》之規(guī)定,學(xué)習(xí)并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的各種規(guī)范和規(guī)定;

2)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽,高空作業(yè)必須扎好安全帶;

3)嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入不是自己的施工區(qū)域,施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)在現(xiàn)場嬉笑打鬧,高空作業(yè)人員要衣著靈便,必須穿軟底、平底鞋;

4)各類腳手管、腳手板、緊固件、安全設(shè)施及防護(hù)用具均應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)處,并符合防火等要求;

5)搭設(shè)要求:安全圍欄應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀;安全網(wǎng)拉設(shè)周全、平整,安全網(wǎng)上的雜物要及時清理;

6)特殊工種必須持證上崗,高空作業(yè)、臨空面拉設(shè)水平繩等危險區(qū)域施工由專門架工進(jìn)行;

7)施工中應(yīng)與地面有明確的聯(lián)系信號,施工區(qū)域下方應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人,以防止無關(guān)人員誤入;

8)施工中盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的施工范圍及注意事項,場地盡量錯開,以減少干擾;實在錯不開的垂直交叉作業(yè),必須搭設(shè)嚴(yán)密的隔離防護(hù)措施,方可進(jìn)行施工;

9)安全設(shè)施搭拆時,材料擺放底部用方木或柔軟物墊好,工具、材料要輕拿、輕放,嚴(yán)禁上下拋擲,注意成品保護(hù),嚴(yán)禁以任何借口損壞地面、管道或其它設(shè)備;如有違反者,按公司有關(guān)規(guī)定加倍處罰;

10)安全圍欄等安全設(shè)施要定期檢查和維護(hù);大風(fēng)后將安全設(shè)施進(jìn)行逐一排查,及時整改,消除不安全隱患;

11)夜間或在光線不足區(qū)域進(jìn)行高處作業(yè)時,施工負(fù)責(zé)人必須準(zhǔn)備充足的照明;

12)遇有六級及以上大風(fēng),大霧天氣,應(yīng)停止搭、拆腳手架等高處作業(yè);

13)因施工需要不用的安全圍欄要及時拆除,架桿、架板、扣件要集中存放、擺好,并及時退場;

14)腳手架管、腳手板等材料使用前,上面的泥土,灰塵等雜物必須清理干凈,安裝完后,按要求刷紅白相間油漆,并報請項目負(fù)責(zé)人驗收;

15)施工完畢后應(yīng)及時清理工作場地,做到工完、料盡、場地清。焊接作業(yè)完畢必須及時關(guān)閉電焊機(jī);

16)施工隊伍如有人員增加或更換,施工負(fù)責(zé)人必須通知設(shè)備部重復(fù)進(jìn)行交底,以便統(tǒng)一培訓(xùn)和管理,如不通知或不接受交底,將按公司規(guī)定嚴(yán)肅處理,無交底人員在施工中所發(fā)生的一切事情由施工負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé);

17)電焊線應(yīng)完整,接頭須加絕緣套管,要求焊線絕緣良好。杜絕發(fā)生電焊線打管及鋼絲繩現(xiàn)象。風(fēng)道內(nèi)作業(yè)電焊作業(yè)須接二次刀閘,專人監(jiān)護(hù),有防觸電措施,通風(fēng)良好;

18)行燈線、電焊線、氧氣帶等需擺放有序且高掛,不允許相互纏繞在一起;

19)使用電動工具必須裝漏電保護(hù)器,并戴好防護(hù)眼鏡;

20)電動工具必須經(jīng)過檢驗合格后方準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁私自接裝電動工具電源;

21)作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置圍欄和警告牌,嚴(yán)禁非作業(yè)人員站立和通過;

22)鐵件及工具需定置擺放,以防發(fā)生高空落物傷人;

23)劃定作業(yè)區(qū)域,周圍拉安全繩并設(shè)警示標(biāo)志,必要時設(shè)紅燈警示;

24)未盡事宜按國投欽州發(fā)電有限公司《安全管理制度匯編》有關(guān)規(guī)定

平臺驗收

1電氣操作:

1.1.接三相電源,并可靠接地。同時用萬用表測量三相電源電壓為ac380v,接地阻值≤4ω。

1.2合上通、斷隔離開關(guān)及空氣開關(guān)。

1.3選擇爐內(nèi)操作或爐外操作開關(guān)(爐外操作即控制柜版面操作,爐內(nèi)操作為組合按鈕操作盒)。

1.4按電源開按鈕,電源接接觸器合閘,電源指示燈亮。

1.5點動上升或下降按鈕(包括組合按鈕操作盒)。檢查正、反轉(zhuǎn)。檢查上升行程開關(guān)及下降行程開關(guān)是否正常工作。

1.6 按報警按鈕。報警器響,(報警器亦可作操作前警示)。

2平臺各部位按要求檢查無誤,試運(yùn)行,上升、下降3-4次,再進(jìn)行一次全面檢查,有無刮卡現(xiàn)象、松動和其他異常情況,

3進(jìn)行一次試吊,將平臺升高100mm左右,停一段時間(30分鐘)檢查各部情況;

4三級驗收合格,簽字。

第6篇 卸料平臺安全措施

6.4.1.卸料平臺的上部位節(jié)點,必須位于建筑物結(jié)構(gòu)上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上;

6.4.2.斜拉桿或鋼絲繩:滿足方案要求的設(shè)置位置、數(shù)量、規(guī)格,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物,平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口,卸料平臺防護(hù)欄板應(yīng)按裝牢固。

6.4.3.卸料平臺吊裝,吊裝前檢查縱橫梁的焊縫合格后,再吊裝,平臺就位后連接好鋼絲繩,吊車松勁卸料平臺鋼絲繩吃力,過檢查各節(jié)點連接合格,方能松卸起重吊鉤。

6.4.4.卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查,檢查內(nèi)容:鋼絲繩有無銹蝕損壞情況,發(fā)現(xiàn)時應(yīng)及時應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊檢查,鋼梁有無變形情況等。

6.4.5.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)督。

第7篇 爐膛升降平臺安裝使用安全措施

爐膛升降平臺安裝安全措施

1、?施工前必須對每個施工人員進(jìn)行一次身體檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標(biāo)準(zhǔn)，登高作業(yè)人員持有登高作業(yè)證。

2、?開工前，要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)的有關(guān)部分，做好安全技術(shù)交底工作，明確分工，布置安全措施和注意事項。

3、?施工時，所有施工人員必須戴好安全帽，配相應(yīng)的勞動安全防護(hù)設(shè)施：手套、口罩、安全帶等。

4、?所有施工人員班前嚴(yán)禁喝酒。登高施工人員，必須持勞動安全部門的有效操作證件，持證上崗。

5、?高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在使用繩索傳遞，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，防止墜落砸傷設(shè)備和下部人員。當(dāng)日施工結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行每日安全小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取整改措施。

6、?在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應(yīng)立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)并提高認(rèn)識后，再恢復(fù)施工工作。

7、?爐膛內(nèi)溫度降至60℃以下方可進(jìn)行作業(yè)，升降平臺上應(yīng)備有滅火器。升降平臺與渣斗之間的腳手架上應(yīng)敷設(shè)高溫石棉板，爐膛內(nèi)必須有充足的照明，平臺所使用照明必須是24v電壓。

8、?進(jìn)入爐內(nèi)搭設(shè)平臺時先檢查爐膛四周及頂部是否有大的焦塊、積灰，先從四周看火孔、檢修孔進(jìn)行清除焦塊、積灰再行進(jìn)入爐膛工作。

9、?爐膛升降平臺組裝之前應(yīng)搭設(shè)一個供組裝用的臨時平臺，該平臺應(yīng)能承受爐膛升降平臺的重量。

10、?安裝平臺前應(yīng)先進(jìn)行相應(yīng)檢查工作：

10.1檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現(xiàn)象，判斷能否繼續(xù)使用。

10.2檢查支壁裝置伸縮是否正常。

10.3檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等，螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現(xiàn)損壞禁止使用。

10.4檢查各鋼絲繩有無磨損、斷股、銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行更換。

10.5檢查爐頂各部支吊架、滑輪有否損壞，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，待一切正常后方可穿鋼絲繩。

10.6檢查主導(dǎo)向滑輪固定是否牢固，確認(rèn)無任何缺陷后方可使用。

10.7檢查卷揚(yáng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行有無故障，檢查電磁保險，高度限位裝置是否正確，卷揚(yáng)機(jī)上的抱閘限位器應(yīng)完好無故障，限位器動作是否準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須待處理后方能使用。

11、?鋼絲繩應(yīng)按順序和編號穿入繩孔，固定好，放繩時用放繩器將鋼絲繩緩慢放入爐膛內(nèi)。

12、?升降平臺各設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝。安裝要求不得私自改變，若需改變必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

13、?爐膛升降平臺的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計要求，能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常，不會跳出卷筒。鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)，除壓板固定鋼絲繩的圈數(shù)外，至少要留5圈。卷揚(yáng)機(jī)的電氣外殼要接地，以防觸電。電動機(jī)及機(jī)械傳動部分必須裝保護(hù)罩。固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固，不得松動。

14、?安裝結(jié)束后，仔細(xì)檢查各部聯(lián)接件的緊固情況，無任何問題后才可升降。升降平臺上的跳板應(yīng)用固定卡環(huán)固定，不許出現(xiàn)翹頭板,護(hù)欄要安裝牢固。升降平臺的傳動和控制系統(tǒng)部件完好；升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現(xiàn)象；升降平臺的斷繩保護(hù)器完好、功能正常。

15、?根據(jù)升降平臺在爐膛內(nèi)的使用范圍調(diào)整其限位裝置，鋼絲繩預(yù)留長度為滾筒的5-7圈。

16、?組裝完后，應(yīng)從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導(dǎo)向滑輪。調(diào)節(jié)其松緊度，使升降平臺順?biāo)浔谏底匀纭?/p>

17、?安裝結(jié)束后，用慢速上升、下降數(shù)次，才可正式申請驗收使用。

18、?平臺的安裝必須按下列順序進(jìn)行：搭設(shè)爐底平臺→ 安裝主梁 → 安裝剪刀撐 → 固定吊繩 → 升高主梁至剪刀撐水平 → 安裝副梁 → 安裝鋪板 → 安裝安全盒 → 上升至豎直部位 → 組裝懸梁 → 鋪滿鋪板 → 安裝護(hù)欄 →卷揚(yáng)機(jī)試車 → 各部進(jìn)行檢查 → 將爐頂繩孔打開 → 放鋼絲繩和固定安全繩 → 吊點繩與主吊繩進(jìn)行聯(lián)接 →?? 調(diào)水平試運(yùn) → 使用 → 拆卸（與安裝順序相反）→ 裝箱。

19、?爐膛升降平臺每次使用后，應(yīng)對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進(jìn)行清掃，并拆開斷繩保護(hù)器進(jìn)行檢查和檢修，以備下次使用。

20、?爐膛升降平臺的臨空面應(yīng)裝設(shè)不低于1050mm高欄桿和不低于100mm高的護(hù)板，并裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，必須有安裝、使用單位和安全監(jiān)察部門共同驗收，出具合格證后方準(zhǔn)使用，并懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)志牌。

爐膛升降平臺使用安全措施

1、?爐膛升降平臺必須按規(guī)定搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格貼合格證后，方可使用。

2、?升降平臺起動后，應(yīng)在人孔門處懸掛“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”標(biāo)志牌并有專人監(jiān)護(hù)，平臺的使用操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐爐膛鋁合金平臺安裝使用說明書》。

3、?爐膛平臺操作應(yīng)由鍋爐隊綜合班指定專人來操作持證上崗，操作人員必須熟悉、掌握設(shè)備性能、起重能力并有統(tǒng)一操作指揮信號。

4、?工作前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)上部受熱面懸掛的焦渣，工作人員必須戴安全帽，平臺與渣斗中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板及其它隔離設(shè)施，使用的工器具要用工具包攜帶,材料用繩索傳遞,禁止投擲。

5、?在爐膛升降平臺上進(jìn)行工作時，應(yīng)設(shè)專人在人孔門外和卷揚(yáng)機(jī)操作室監(jiān)護(hù)，以便隨時根據(jù)內(nèi)部工作的需要傳遞信息或救護(hù)，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。升降平臺和卷揚(yáng)機(jī)操作室必須設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)通訊工具。爐內(nèi)設(shè)一人監(jiān)護(hù)，爐外卷揚(yáng)機(jī)處一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)及操作,爐外人員必須聽從爐內(nèi)監(jiān)護(hù)人的指揮，操作人員應(yīng)有良好的視力和聽力，操作過程中精力要集中。操作人員必須聽從指揮人員的信號但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，爐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即切斷總電源。

6、?爐內(nèi)操作人員應(yīng)隨時注意并監(jiān)視升降平臺運(yùn)行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護(hù)器是否良好等。爐膛升降平臺所使用的鋼絲繩，必須符合不低于13倍安全系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。禁止電焊機(jī)導(dǎo)線和其他電源線與鋼絲繩相接觸，升降時，平臺四角必須有專人監(jiān)視,防止升降平臺局部承重或受阻導(dǎo)致傾斜。

7、? 在爐膛升降平臺上工作的人員必須使用安全帶，并掛在牢固的構(gòu)件上，防止因升降平臺發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。

8、?平臺上升過程中，如發(fā)現(xiàn)平臺偏斜、晃動等不正?，F(xiàn)象，必須立即停止上升，待查明原因并做出相應(yīng)處理后，再繼續(xù)上升。

9、?平臺下落過程中，如發(fā)現(xiàn)平臺偏斜、晃動等異常現(xiàn)象，必須立即停止下落，待查明原因并做出相應(yīng)處理后，再繼續(xù)操作。

10、?在爐膛平臺升降過程中，爐內(nèi)人員嚴(yán)禁在平臺上走動和蹦跳；使用中嚴(yán)禁工作人員打鬧。

11、?平臺的均布載荷為2000kg，在使用時嚴(yán)禁超過額定載荷。集中載荷每平方米不超過200kg，人員要四周分散布置，如幾處使用集中載荷時重量不超過額定載荷。發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計載荷時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行卸載。

12、?在爐膛內(nèi)工作時應(yīng)使用24伏安全電壓照明，行燈變壓器禁止放置在爐膛內(nèi)部。需要加強(qiáng)照明時，應(yīng)安設(shè)220v臨時性固定照明，電源線必須絕緣良好并安裝漏電保護(hù)器，燈具必須安放在人碰不到的高處，并固定牢固。臨時照明的電源線裹有耐熱材料，以防被熱焦?fàn)C傷。在平臺升降過程中，如果突然照明停電，馬上停止平臺使用，待恢復(fù)照明后，方可繼續(xù)工作。

13、?在平臺作業(yè)時，操作人員攜帶兩套對講機(jī)，一套使用，一套備用。

14、?卷揚(yáng)機(jī)與爐膛升降平臺相連的鋼絲繩應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用。

15、?在使用過程中，每天操作前要對各部部件、緊固件、滑輪及支吊架進(jìn)行檢查，重點檢查鋼繩是否出槽、有無斷股等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用，待做出相應(yīng)處理后，再繼續(xù)使用。

16、?每天檢查其他作業(yè)所用的電焊線、電源線等其它物品不得從鋼絲繩中間穿過、接觸，防止傷及鋼絲繩。

17、?爐膛平臺要緩慢上升或下降，每次升降距離不宜超過5米，中間應(yīng)停止升降，進(jìn)行檢查，檢查無誤后再行升降。不得一次大幅度升降到指定位置。

18、?每次使用結(jié)束，待全部人員撤離后，操作人員應(yīng)切斷控制柜的總電源，將控制器、對講機(jī)等收回，方可離開現(xiàn)場。

19、?平臺在使用過程中，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，防止高空墜物傷人，或砸壞平臺。

20、?檢修平臺爐外鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域要設(shè)置明顯的警示牌，嚴(yán)禁工作時人員進(jìn)入。

21、?結(jié)合起重人員培訓(xùn)，定期對操作人員進(jìn)行專業(yè)安全技能學(xué)習(xí)，使操作人員熟知、掌握升降平臺的安全使用規(guī)定及有關(guān)的設(shè)計要求，經(jīng)考試取得合格證后，方能進(jìn)行操作。

22、?每次進(jìn)行爐內(nèi)升降平臺工作時，所有安裝、使用人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

第8篇 鉆孔作業(yè)平臺搭設(shè)專項安全措施方案

一、編制說明

1、編制依據(jù)

(1)、設(shè)計圖紙

(2)、項目部危險因素清單

2、編制目的

全面分析本項目作業(yè)過程中存在的危險源并采取可靠的安全手段,切實保障施工安全,確保安全目標(biāo)實現(xiàn)。

2、適用范圍

主要涉及平臺搭設(shè)的工程:山后一號橋、山后橋、信岙一號橋、信岙二號橋、下村橋、南村橋、北村橋。

二、工程概況

1、工程簡介

樂清市104國道虹橋過境公路改線工程第一合同段起點位于虹橋北村原104國道k1822+955處,經(jīng)北村、南村、下村、信岙村、山后村,靠近虹南大道以東200米處止,全線長4km。本合同段沿線設(shè)中小橋共7座,橋梁總長為461.28m,圓管涵22道,與相應(yīng)的地方道路平面交叉共10處,地方改河2處,改渠2處,工程合同總造價6527.8225萬元,合同工期20個月,質(zhì)量要求合格。

2、工程地質(zhì)

本標(biāo)段位于樂清灣濱海淤積平原的軟黏土地區(qū),地形平坦,地勢平緩,地形坡度一般在1-3度,水網(wǎng)密布,沿線主要為耕地、農(nóng)田,部分為村莊、道路,區(qū)內(nèi)淺部地層普遍存在一層海積成因的厚約0.3-1米的粉質(zhì)黏土,中部以層厚13-25m,具有高壓縮性、變性大、固結(jié)時間長的淤泥組成,下部由層厚約25-30m厚的沖擊相細(xì)沙。

3、水文條件

樂清灣濱海淤積平原地形平坦,河道水位基本穩(wěn)定、水流平緩。常水位保持在黃海高程2.5-3.0之間。

三、施工方案

結(jié)合本橋河床斷面、覆蓋層、地質(zhì)和水深流速情況,決定采用適應(yīng)性最強(qiáng)的鋼管樁平臺施工方案。由于基巖較軟,鋼管樁在400kn振動錘作用下,可以輕松進(jìn)入覆蓋層。鉆孔平臺的搭設(shè)最突破出的問題是如何穩(wěn)樁,根據(jù)本地區(qū)覆蓋層區(qū)域特殊的地形、地質(zhì)狀況,振動錘沉樁平臺是理論和現(xiàn)場實際情況相結(jié)合的方案,有其獨(dú)特性和新穎性,對于本頂目,振動錘沉樁平臺為最佳施工方案。些方案技術(shù)可行,施工時水上作業(yè)量少,工序比較減單;所需人工、設(shè)備少,連結(jié)用的型材可以再利用,成本不高;施工進(jìn)度快,還有以下幾個方面的因素和有利條件:

(1)選方案必須道選解決穩(wěn)樁問題,技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理,施工工序簡單,易于操作。在上述的施工方案中,以人工、設(shè)備最省,成本較低,施工工藝最為簡單。

(2)打樁:采用吊機(jī)震動錘打樁。因為一方面增加單樁穩(wěn)定性,增加作業(yè)效率;另一方面防止錘擊力過大易造成護(hù)筒底卷邊。振動錘沉樁能有效控制錘擊能量,成本也較低。

(3)利用依托條件:本項目所經(jīng)的河道寬度均小于30米,橋兩岸路基均可作為施工場地。

(4)針對實際地質(zhì)狀況:一是覆蓋層為淤泥,摩擦系數(shù)較小、強(qiáng)度較差,單樁自身穩(wěn)定性差,需及時在樁頂進(jìn)行連結(jié)固定。

四、施工工藝流程

測量定位→吊機(jī)就位→吊機(jī)吊dz90振動錘+鋼管樁起吊→測量校核樁位→dz90振動錘夾替打→振動沉樁→高程控制→上層臨時連接→第二根鋼管樁起吊。

五、主要施工方法

施工前的準(zhǔn)備

(1)材料加工

根據(jù)施工需要將ф380mm鋼管加工成10米一節(jié),并在兩側(cè)焊吊環(huán),考慮到平臺的穩(wěn)定連接桿件采用[25槽鋼

(2)測量放樣

為保證各個鋼管樁能均勻受力,根據(jù)鉆孔灌注樁的位置進(jìn)行鋼管樁樁位設(shè)計,并在現(xiàn)場進(jìn)行測量放樣。順橋向間距3.5米、橫向鋼管樁間距2.5米。頂部用2組2_25工字鋼通過32號工字鋼橫向連接焊接組合成平面框架結(jié)構(gòu)。平臺設(shè)計荷載200kn。

(3)振動錘替打的制作

dz90振動錘為液壓單夾片錘,護(hù)筒施打時不能偏心進(jìn)行,必須設(shè)計一個中間帶振動梁的替打,用12mm鋼板卷制兩個ф1200mm高0.6m的圓筒,在其項部中間焊接i32作振梁,在i32上焊接厚30mm的鋼板作為液壓夾片的夾板。

(4)主要施工步驟:

a、吊機(jī)就位

選擇地勢平坦,吊機(jī)力臂活動及荷載允許的范圍內(nèi),通過機(jī)械操作就位。

b、鋼管樁就位

鋼護(hù)筒通過吊機(jī)吊運(yùn)到位后,由吊機(jī)吊起鋼護(hù)筒,測量校核樁位,檢查平面偏位、傾斜是否在允許范圍內(nèi),若超規(guī)范,立即調(diào)整,完成精確就位。就位后,由吊機(jī)慢慢放松主鉤,在重力作用下,鋼護(hù)筒下沉到不動為止。

c、鋼管樁沉打

吊機(jī)主鉤吊起dz90振動錘,由振動錘上的液壓鉗夾住鋼護(hù)筒頂端中間的承力梁,調(diào)整吊點高度使震動錘底部特制套筒將待打入頂部鋼管套住。接通電源,使振動錘打入鋼管。開始時使用點振,在鋼管基本穩(wěn)定后在連續(xù)打入。根據(jù)打入進(jìn)度徐徐放松吊點。打入過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止,處理好后再打入鋼管,一般在10秒以內(nèi)沒有明顯進(jìn)尺時,可以終止打入。當(dāng)10s下沉量小于5mm時,即可停止振動,以防鋼護(hù)筒底端卷口。

d、鋼管調(diào)平

在一個墩18根鋼管樁全部打入后,根據(jù)施工水位高度將鋼管頂部調(diào)整到同一高度,鋼管頂部以高出施工水位1.5米為宜。

六、危險因素分析

平臺搭設(shè)過程與使用過程的危險因素:物體碰撞、溺水、觸電、起重傷害。

七、施工安全保障措施

1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:李桂秋

副組長:張連明、蘇士武

成 員:胡莊君、李德飛、陳洪波、陳宇、孫春玉、帥青山、帥衛(wèi)軍

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):本施工作業(yè)的安全日常管理,監(jiān)督落實各項安全防護(hù)措施,做好應(yīng)急工作。

2、技術(shù)措施

(1)作業(yè)人員必須通過崗前安全培訓(xùn),未經(jīng)過安全培訓(xùn)的人員不得上崗,所有施工作業(yè)人員必須按照本工種的安全技術(shù)操作規(guī)范操作,聽從指揮,不得酒后作業(yè)。特種作業(yè)人員需經(jīng)專門培訓(xùn),持證上崗,非持證人員禁止進(jìn)行特種作業(yè)。正確配帶個人安全防護(hù)用品,重視施工過程的安全控制,加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員和機(jī)械安全管理。各工序開工前,對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(2)施工臨時用電:嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,對臨時用電線路經(jīng)常檢查,特別是風(fēng)雨季節(jié)要檢查漏電防護(hù)情況。

(3)起重吊裝:必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度及操作規(guī)程,作業(yè)時必須明確作業(yè)警戒區(qū)域,加強(qiáng)現(xiàn)場防護(hù),嚴(yán)禁有關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域,吊裝前,對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。起吊設(shè)備性能必須良好,嚴(yán)格檢查吊、鎖具,以及鋼絲繩。為保障施工連續(xù)性,各部作業(yè)人員密切配合,不得違章指揮及違章作業(yè)。

(4)施工過程的安全措施:在吊機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍10米以內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。鋼管樁吊裝過程中,鋼管上不得站人,鋼管不得從作業(yè)人員上方越過。

(5)安全應(yīng)急措施:現(xiàn)場成立搶險小組,負(fù)責(zé)整個施工過程的安全監(jiān)管及救護(hù)工作,按照“救人優(yōu)先”原則,最先搶救受傷或落水者。

八、安全檢查

項目部安全員,每天做好安全巡察工作,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時進(jìn)行處理或整改,確保施工作業(yè)人員的安全。

樂清市104國道虹橋過境公路改線工程第一合同段項目經(jīng)理部

2022年03月

第9篇 爐膛升降平臺安裝使用 安全措施

爐膛升降平臺安裝安全措施

1、施工前必須對每個施工人員進(jìn)行一次身體檢查,血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標(biāo)準(zhǔn),登高作業(yè)人員持有登高作業(yè)證。

2、開工前,要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)的有關(guān)部分,做好安全技術(shù)交底工作,明確分工,布置安全措施和注意事項。

3、施工時,所有施工人員必須戴好安全帽,配相應(yīng)的勞動安全防護(hù)設(shè)施:手套、口罩、安全帶等。

4、所有施工人員班前嚴(yán)禁喝酒。登高施工人員,必須持勞動安全部門的有效操作證件,持證上崗。

5、高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在使用繩索傳遞,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,防止墜落砸傷設(shè)備和下部人員。當(dāng)日施工結(jié)束,應(yīng)進(jìn)行每日安全小結(jié),發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取整改措施。

6、在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作,應(yīng)立即制止,停止違規(guī)操作人員的施工,待進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)并提高認(rèn)識后,再恢復(fù)施工工作。

7、爐膛內(nèi)溫度降至60℃以下方可進(jìn)行作業(yè),升降平臺上應(yīng)備有滅火器。升降平臺與渣斗之間的腳手架上應(yīng)敷設(shè)高溫石棉板,爐膛內(nèi)必須有充足的照明,平臺所使用照明必須是24v電壓。

8、進(jìn)入爐內(nèi)搭設(shè)平臺時先檢查爐膛四周及頂部是否有大的焦塊、積灰,先從四周看火孔、檢修孔進(jìn)行清除焦塊、積灰再行進(jìn)入爐膛工作。

9、爐膛升降平臺組裝之前應(yīng)搭設(shè)一個供組裝用的臨時平臺,該平臺應(yīng)能承受爐膛升降平臺的重量。

10、安裝平臺前應(yīng)先進(jìn)行相應(yīng)檢查工作:

10.1檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現(xiàn)象,判斷能否繼續(xù)使用。

10.2檢查支壁裝置伸縮是否正常。

10.3檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等,螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現(xiàn)損壞禁止使用。

10.4檢查各鋼絲繩有無磨損、斷股、銹蝕等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行更換。

10.5檢查爐頂各部支吊架、滑輪有否損壞,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活,待一切正常后方可穿鋼絲繩。

10.6檢查主導(dǎo)向滑輪固定是否牢固,確認(rèn)無任何缺陷后方可使用。

10.7檢查卷揚(yáng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行有無故障,檢查電磁保險,高度限位裝置是否正確,卷揚(yáng)機(jī)上的抱閘限位器應(yīng)完好無故障,限位器動作是否準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須待處理后方能使用。

11、鋼絲繩應(yīng)按順序和編號穿入繩孔,固定好,放繩時用放繩器將鋼絲繩緩慢放入爐膛內(nèi)。

12、升降平臺各設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝。安裝要求不得私自改變,若需改變必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

13、爐膛升降平臺的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固,強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計要求,能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常,不會跳出卷筒。鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù),除壓板固定鋼絲繩的圈數(shù)外,至少要留5圈。卷揚(yáng)機(jī)的電氣外殼要接地,以防觸電。電動機(jī)及機(jī)械傳動部分必須裝保護(hù)罩。固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固,不得松動。

14、安裝結(jié)束后,仔細(xì)檢查各部聯(lián)接件的緊固情況,無任何問題后才可升降。升降平臺上的跳板應(yīng)用固定卡環(huán)固定,不許出現(xiàn)翹頭板,護(hù)欄要安裝牢固。升降平臺的傳動和控制系統(tǒng)部件完好;升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現(xiàn)象;升降平臺的斷繩保護(hù)器完好、功能正常。

15、根據(jù)升降平臺在爐膛內(nèi)的使用范圍調(diào)整其限位裝置,鋼絲繩預(yù)留長度為滾筒的5-7圈。

16、組裝完后,應(yīng)從下往上清理受熱面的焦塊,并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導(dǎo)向滑輪。調(diào)節(jié)其松緊度,使升降平臺順?biāo)浔谏底匀纭?/p>

17、安裝結(jié)束后,用慢速上升、下降數(shù)次,才可正式申請驗收使用。

18、平臺的安裝必須按下列順序進(jìn)行:搭設(shè)爐底平臺→ 安裝主梁 → 安裝剪刀撐 → 固定吊繩 → 升高主梁至剪刀撐水平 → 安裝副梁 → 安裝鋪板 → 安裝安全盒 → 上升至豎直部位 → 組裝懸梁 → 鋪滿鋪板 → 安裝護(hù)欄 →卷揚(yáng)機(jī)試車 → 各部進(jìn)行檢查 → 將爐頂繩孔打開 → 放鋼絲繩和固定安全繩 → 吊點繩與主吊繩進(jìn)行聯(lián)接 → 調(diào)水平試運(yùn) → 使用 → 拆卸(與安裝順序相反)→ 裝箱。

19、爐膛升降平臺每次使用后,應(yīng)對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進(jìn)行清掃,并拆開斷繩保護(hù)器進(jìn)行檢查和檢修,以備下次使用。

20、爐膛升降平臺的臨空面應(yīng)裝設(shè)不低于1050mm高欄桿和不低于100mm高的護(hù)板,并裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),必須有安裝、使用單位和安全監(jiān)察部門共同驗收,出具合格證后方準(zhǔn)使用,并懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)志牌。

爐膛升降平臺使用安全措施

1、爐膛升降平臺必須按規(guī)定搭設(shè),并經(jīng)驗收合格貼合格證后,方可使用。

2、升降平臺起動后,應(yīng)在人孔門處懸掛“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”標(biāo)志牌并有專人監(jiān)護(hù),平臺的使用操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐爐膛鋁合金平臺安裝使用說明書》。

3、爐膛平臺操作應(yīng)由鍋爐隊綜合班指定專人來操作持證上崗,操作人員必須熟悉、掌握設(shè)備性能、起重能力并有統(tǒng)一操作指揮信號。

4、工作前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)上部受熱面懸掛的焦渣,工作人員必須戴安全帽,平臺與渣斗中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板及其它隔離設(shè)施,使用的工器具要用工具包攜帶,材料用繩索傳遞,禁止投擲。

5、在爐膛升降平臺上進(jìn)行工作時,應(yīng)設(shè)專人在人孔門外和卷揚(yáng)機(jī)操作室監(jiān)護(hù),以便隨時根據(jù)內(nèi)部工作的需要傳遞信息或救護(hù),監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。升降平臺和卷揚(yáng)機(jī)操作室必須設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)通訊工具。爐內(nèi)設(shè)一人監(jiān)護(hù),爐外卷揚(yáng)機(jī)處一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)及操作,爐外人員必須聽從爐內(nèi)監(jiān)護(hù)人的指揮,操作人員應(yīng)有良好的視力和聽力,操作過程中精力要集中。操作人員必須聽從指揮人員的信號但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時,爐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即切斷總電源。

6、爐內(nèi)操作人員應(yīng)隨時注意并監(jiān)視升降平臺運(yùn)行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護(hù)器是否良好等。爐膛升降平臺所使用的鋼絲繩,必須符合不低于13倍安全系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。禁止電焊機(jī)導(dǎo)線和其他電源線與鋼絲繩相接觸,升降時,平臺四角必須有專人監(jiān)視,防止升降平臺局部承重或受阻導(dǎo)致傾斜。

7、 在爐膛升降平臺上工作的人員必須使用安全帶,并掛在牢固的構(gòu)件上,防止因升降平臺發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。

8、平臺上升過程中,如發(fā)現(xiàn)平臺偏斜、晃動等不正?，F(xiàn)象,必須立即停止上升,待查明原因并做出相應(yīng)處理后,再繼續(xù)上升。

9、平臺下落過程中,如發(fā)現(xiàn)平臺偏斜、晃動等異?，F(xiàn)象,必須立即停止下落,待查明原因并做出相應(yīng)處理后,再繼續(xù)操作。

10、在爐膛平臺升降過程中,爐內(nèi)人員嚴(yán)禁在平臺上走動和蹦跳;使用中嚴(yán)禁工作人員打鬧。

11、平臺的均布載荷為2000kg,在使用時嚴(yán)禁超過額定載荷。集中載荷每平方米不超過200kg,人員要四周分散布置,如幾處使用集中載荷時重量不超過額定載荷。發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計載荷時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行卸載。

12、在爐膛內(nèi)工作時應(yīng)使用24伏安全電壓照明,行燈變壓器禁止放置在爐膛內(nèi)部。需要加強(qiáng)照明時,應(yīng)安設(shè)220v臨時性固定照明,電源線必須絕緣良好并安裝漏電保護(hù)器,燈具必須安放在人碰不到的高處,并固定牢固。臨時照明的電源線裹有耐熱材料,以防被熱焦?fàn)C傷。在平臺升降過程中,如果突然照明停電,馬上停止平臺使用,待恢復(fù)照明后,方可繼續(xù)工作。

13、在平臺作業(yè)時,操作人員攜帶兩套對講機(jī),一套使用,一套備用。

14、卷揚(yáng)機(jī)與爐膛升降平臺相連的鋼絲繩應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用。

15、在使用過程中,每天操作前要對各部部件、緊固件、滑輪及支吊架進(jìn)行檢查,重點檢查鋼繩是否出槽、有無斷股等,發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用,待做出相應(yīng)處理后,再繼續(xù)使用。

16、每天檢查其他作業(yè)所用的電焊線、電源線等其它物品不得從鋼絲繩中間穿過、接觸,防止傷及鋼絲繩。

17、爐膛平臺要緩慢上升或下降,每次升降距離不宜超過5米,中間應(yīng)停止升降,進(jìn)行檢查,檢查無誤后再行升降。不得一次大幅度升降到指定位置。

18、每次使用結(jié)束,待全部人員撤離后,操作人員應(yīng)切斷控制柜的總電源,將控制器、對講機(jī)等收回,方可離開現(xiàn)場。

19、平臺在使用過程中,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè),防止高空墜物傷人,或砸壞平臺。

20、檢修平臺爐外鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域要設(shè)置明顯的警示牌,嚴(yán)禁工作時人員進(jìn)入。

21、結(jié)合起重人員培訓(xùn),定期對操作人員進(jìn)行專業(yè)安全技能學(xué)習(xí),使操作人員熟知、掌握升降平臺的安全使用規(guī)定及有關(guān)的設(shè)計要求,經(jīng)考試取得合格證后,方能進(jìn)行操作。

22、每次進(jìn)行爐內(nèi)升降平臺工作時,所有安裝、使用人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

第10篇 施工現(xiàn)場操作平臺安全措施

施工現(xiàn)場操作平臺安全措施

1、掛籃安模后,上、下懸臂端及下后端和兩側(cè)設(shè)置安全操作平臺,并鋪滿安全網(wǎng),從上至下掛滿掛嚴(yán)。

2、上下腳手架等平臺,要鋪平鋪嚴(yán)、固定,下方要掛密目安全網(wǎng),平臺兩側(cè)要有護(hù)身欄,架子之間的間隙不得大于20cm,間隙處應(yīng)用竹跳板連接綁牢,臨時平臺兩竹跳板要滿鋪、綁牢,無探頭板并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架平臺的任何部份均不得與活動模板相連。

3、操作平臺上鋪設(shè)的腳手架應(yīng)用4-5cm厚的木板,并釘1cm厚木條作防滑,橫檔應(yīng)用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。

4、升降模板手拉葫蘆應(yīng)用10t以上的專用配套的鋼絲繩,承重的鋼絲繩直徑應(yīng)不小于28mm,所用的安全繩應(yīng)用直徑不小于28mm的鋼絲繩。

5、嚴(yán)禁在操作平臺防護(hù)以外作業(yè),任何人不準(zhǔn)擅自拆改操作平臺,因工作需要必須改動時,要將改動方案報技術(shù)、安全部門和施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,由架子工拆改,架子拆改后經(jīng)有關(guān)部門驗收后,方準(zhǔn)使用。

6、在操作平臺上工作時要隨時注意上面材料,不準(zhǔn)向外拋任何物體,保持操作平臺的整潔。

7、搭設(shè)操作平臺之前架子工對所必用的料具要進(jìn)行檢查,按標(biāo)準(zhǔn)選料。使用焊件焊接時,應(yīng)由技術(shù)部門和有關(guān)人員鑒定焊件合格后,方準(zhǔn)使用。

8、組裝或拆除吊籃時,至少三人配合操作,嚴(yán)格按照支搭腳手架的工藝程序作業(yè)。任何人不得擅自改變吊籃組裝方案。

9、升降模板時,必須同時搖動所有的手拉葫蘆或同時拉動倒鏈,各吊點應(yīng)同步升降,保持掛籃平衡。掛籃升降時不要碰撞建筑物,特別是在關(guān)鍵受力部位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)推動掛籃,防止掛籃掛碰建筑物。

第11篇 軌道作業(yè)車平臺操作安全措施

軌道作業(yè)車作業(yè)平臺是影響行車安全和人身安全的關(guān)鍵設(shè)備,各車司機(jī)每天應(yīng)按規(guī)定加強(qiáng)保養(yǎng)并正確操作,確保設(shè)備和人身安全。

一)、出車前

1、出車前司機(jī)應(yīng)認(rèn)真全面的檢查整車液壓回路是否有滲漏現(xiàn)象,液壓油是否在規(guī)定的油位以上。

2、檢查各電磁閥、配電盤、各接線頭是否牢固,接地線是否良好,各行程開關(guān)工作是否良好。

3、檢查各作業(yè)機(jī)構(gòu)是否在原位上,主要注意各控制箱電源開關(guān)應(yīng)在關(guān)閉位置,以防事故的發(fā)生。

4、檢查液壓系統(tǒng)中的手動換向閥應(yīng)在中位(回油位)。

5、立柱升降滑道經(jīng)常加注黃油。

二)、工作中

1、首先,應(yīng)將發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1000~1600轉(zhuǎn)/分之間,帶動油泵工作。

2、將作業(yè)系統(tǒng)電源打開,并且把油箱旁的手動換向閥搬到作業(yè)位置。

3、作業(yè)中,助手應(yīng)密切注意作業(yè)臺工作情況,司機(jī)應(yīng)堅守崗位,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè),及時檢查排除故障,作業(yè)臺升降、旋轉(zhuǎn)異常后,應(yīng)按各車作業(yè)臺故障情況下,緊急復(fù)位辦法復(fù)位。

三)、收車后

1、檢查各部是否有異常,連接螺栓是否松動。

2、檢查作業(yè)機(jī)構(gòu)各部是否復(fù)位,電源是否關(guān)閉。

3、檢查液壓系統(tǒng)各部是否漏油,手動換向閥是否在中位。

4、檢查作業(yè)平臺是否可靠歸位,上下電控箱是否蓋好,照明燈是否關(guān)閉,清理作業(yè)平臺上工具材料。

四)、作業(yè)臺操作操作安全措施

1、必須先把作業(yè)臺升起,使前端定位裝置離開車體支承后,方可旋轉(zhuǎn)。

2、因為起升及回轉(zhuǎn)都設(shè)有限位裝置,所以在操作中聽到報警鈴響,必須停止操作或反向操作。

3、作業(yè)臺升降回轉(zhuǎn)時,任何人不得攀登梯子。

4、在操縱升降的同時,不準(zhǔn)操縱回轉(zhuǎn),只準(zhǔn)一個一個地順序操縱。

5、在下降回位過程中,作業(yè)臺前端下面的定位裝置必須對中,方可下落,不得強(qiáng)行下降。

6、當(dāng)車停在帶電的電網(wǎng)下時,嚴(yán)禁作業(yè)臺升起,同時嚴(yán)禁作業(yè)臺上有人。

7、作業(yè)臺不得超載,回轉(zhuǎn)中心不大于750公斤,前端不大于250公斤。

8、司機(jī)應(yīng)和施工人員保持密切聯(lián)系,控制作業(yè)速度、旋轉(zhuǎn)角度及有關(guān)問題。

9、禁止利用作業(yè)平臺的升降力,轉(zhuǎn)動力進(jìn)行抬、拉、壓等其他附帶作業(yè)。

10、使用作業(yè)平臺時,應(yīng)有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人指揮,并有一名司機(jī)監(jiān)控。

11、復(fù)線、站場作業(yè)時,作業(yè)平臺不得侵入未封鎖的鄰線限界。

12、軌道作業(yè)車必須在線路正上方接觸網(wǎng)停電的情況下使用,嚴(yán)禁作業(yè)平臺起升后向鄰線帶電接觸網(wǎng)方向轉(zhuǎn)動。

13、在曲線地段外軌超高125mm或作業(yè)地段風(fēng)速達(dá)到6級以上時,必須使用抓軌器。

14、作業(yè)過程中,軌道車司機(jī)、副司機(jī)必須服從平臺負(fù)責(zé)人指揮,具備動車條件后方可動車,動車前司機(jī)必須關(guān)閉取力器。速度不得超過10km/h,嚴(yán)禁急劇起、停車和臆測動車。

15、作業(yè)平臺上的作業(yè)人員在車輛移動中應(yīng)注意防止接觸網(wǎng)設(shè)備碰刮傷人。在鄰線有列車開來時,應(yīng)停止平臺操作。

16、在作業(yè)過程中,平臺出現(xiàn)故障侵入鄰線時,乘務(wù)人員要立即做好行車防護(hù)、攔停列車,及時通知兩端車站。

17、如遇雨天,作業(yè)平臺電控箱要采取防雨淋措施,箱蓋及時蓋好。

作業(yè)結(jié)束后平臺回落由副司機(jī)確認(rèn),平臺徹底歸位鎖定后通知司機(jī)關(guān)閉取力器電源。

18、工作完畢,作業(yè)平臺上、下所有開關(guān)必須置中立位;作業(yè)平臺必須清理干凈。

第12篇 爐內(nèi)檢修平臺安全措施

工程概況：

爐膛內(nèi)部需要搭設(shè)爐膛組合架，便于水冷壁檢修。關(guān)鍵與關(guān)聯(lián)工作內(nèi)容有：1）停機(jī)，開本體人孔門，冷卻；2）移出撈渣機(jī)； 3）搭設(shè)腳手架至水冷壁冷灰斗頂部；4）檢查爐頂卷楊機(jī)，確保可以正常使用；5）安裝爐內(nèi)檢修平臺；6）設(shè)備試運(yùn)行正常。

一、組織措施

1．施工單位：

1）項目負(fù)責(zé)人：

2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：

3）安全監(jiān)督：

4）工作負(fù)責(zé)人：

5）工作組成員：

6）特殊工種作業(yè)人員：

2、業(yè)主單位：國投欽州發(fā)電有限公司設(shè)備維修部

1）項目負(fù)責(zé)人：

2) 安全監(jiān)督：

3）安全負(fù)責(zé)人：

4）工作負(fù)責(zé)人：

4）質(zhì)量監(jiān)督：

3、文件袋內(nèi)必須具備的資料：工作票、安全交底、質(zhì)檢卡、任務(wù)書、三項措施、圖紙、說明書等。

4、計劃工期：

二、技術(shù)措施

1.停機(jī)，打開鍋爐本體人孔門，冷卻。

2.移出撈渣機(jī)。

3.搭設(shè)腳手架至水冷壁冷灰斗頂部，腳手板滿鋪固定好。要求：

（1）搭腳手架所用的桿、柱采用金屬管。腳手架踏板用整塊的木板，厚度不應(yīng)小于5cm。荷重大于250kg/m2。

（2）腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運(yùn)送材料。用起重裝置起吊重物時，不準(zhǔn)把起重裝置和腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。

（3）禁止將腳手架直接搭靠在板的木楞上及未經(jīng)計算過補(bǔ)加荷重的結(jié)構(gòu)部分上，或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不十分牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

（4）腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固。腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上，固定牢固。腳手板不準(zhǔn)在跨度間有接頭。

（5）腳手架接近帶電體時，應(yīng)做好防止觸電的措施。

4.檢查爐頂卷楊機(jī)，確保可以正常使用：

（1）檢查鋼絲繩，不應(yīng)有損傷、腐蝕、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象；并且鋼絲繩保持良好的潤滑狀態(tài)。

（2）減速機(jī)地腳螺栓不應(yīng)松動，潤滑油充分。開動減速機(jī)，齒輪無咬合噪音和撞擊聲、運(yùn)行良好。

（3）行程限制器完好。

（4）滑輪和導(dǎo)向輪靈活完好。

（5）抱閘完好。

（6）電機(jī)應(yīng)防止水、油進(jìn)入機(jī)內(nèi)。開動時，電機(jī)溫升不得超過銘牌規(guī)定。

5.安裝爐內(nèi)檢修平臺，要求：

（1）承載3t，材質(zhì)符合要求。

（2）腳手板滿鋪固定好。

（3）消防設(shè)施齊全、良好。

（4）通訊設(shè)施良好（檢查對講機(jī)：使用正常，電池充足）。

（5）照明充足，電源符合要求。

（6）手操器靈活可靠，電纜電線完好。

（7）斷繩保護(hù)器完好。

（8）安裝人及操作人具有相應(yīng)的資質(zhì)。

（9）掛好標(biāo)志牌

6.設(shè)備試運(yùn)行正常

1）點動上升或下降按鈕，檢查正、反轉(zhuǎn)；檢查上升行程開關(guān)及下降行程開關(guān)是否正常工作；

2）按報警按鈕，報警器響；

3）三級驗收合格。

7.工具準(zhǔn)備：架子工具、鋼絲繩、安全帶、活扳手、內(nèi)六角扳手等

8.需準(zhǔn)備的材料及零部件

上一頁12下一頁三、安健環(huán)措施

（1）工作票要求：

①禁止無票作業(yè)，開工前必須進(jìn)行危險點分析；

（2）人員要求

①參與施工的人員必須身體健康，不患有影響該項目施工的疾病，不允許疲勞作業(yè)；

②擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫　d癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。

③進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽、穿棉質(zhì)工作服、勞保鞋，特殊作業(yè)需要穿特殊的防護(hù)服；

④進(jìn)行特種作業(yè)的人員必須有相應(yīng)的資格證。

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場要求：

①整個生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吸煙；

②進(jìn)行起重作業(yè)時，下部必須設(shè)置圍欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)督，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

③揭開蓋板或打開孔洞、拆除圍欄，必須設(shè)置臨時圍欄和護(hù)板，并掛安全警示牌；

④平臺欄桿及樓梯扶手，嚴(yán)禁隨意拆除；

⑤搭設(shè)的腳手架必須驗收合格方可使用，使用中嚴(yán)禁超載；

⑥現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域用圍欄區(qū)隔好，地板鋪好膠皮，禁止材料、設(shè)備、油脂等直接接觸地面，廢棄物等及時清理干凈，避免二次污染；

⑦不得私自亂接臨時電源,電焊線絕緣要保證完好；

（4）工器具要求

①使用的工器具必須經(jīng)檢驗合格；

②不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準(zhǔn)擅自使用。

③使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套

④爐內(nèi)工作時，必須使用24v以下的電氣工具，否則需使用ⅱ類工具，裝設(shè)額定動作電流不大于15ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護(hù)器，且應(yīng)設(shè)專人在外不間斷地監(jiān)護(hù)。漏電保護(hù)器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。

⑤使用電氣工具時，不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。在梯子上使用電氣工具，應(yīng)做好防止感電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，須立即切斷電源。

（5）高空作業(yè)要求：

①擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。

②擔(dān)任架子搭設(shè)必須有相應(yīng)的資格合格證；

③高空作業(yè)必須系好安全帶，需要的防墜器高空作業(yè)必須使用防墜器；

④高空進(jìn)行電火焊作業(yè)必須采取保護(hù)措施，防止火花亂濺造成人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)、損壞地面瓷磚事故；

（6）起重作業(yè)要求：

①起重作業(yè)必須專人指揮；

②起重工必須有相應(yīng)的資格合格證；

③進(jìn)行起重作業(yè)時，下部必須設(shè)置圍欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)督，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

④遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛?cè)藛T看不見指揮人員時，不準(zhǔn)進(jìn)行起重工作。

⑤燃燒室內(nèi)的溫度在60℃以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)工作。

⑥工作開工前進(jìn)行危險點分析，項目負(fù)責(zé)人每天向工作組成員進(jìn)行安全交底。

⑦工作結(jié)束后，現(xiàn)場雜物清理干凈。

3、應(yīng)急措施：

（1）發(fā)生人身傷害立即救治；（2）發(fā)生大面積火花亂濺，立即采取隔離措施并防止著火；（3）發(fā)生火災(zāi)首先做好防護(hù)，以防人員燙傷。

4、現(xiàn)場安全文明施工要求：

1）參加施工人員必須是經(jīng)過體檢合格與安全培訓(xùn)考試合格者，嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》之規(guī)定,學(xué)習(xí)并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的各種規(guī)范和規(guī)定；

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶；

3）嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入不是自己的施工區(qū)域，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)在現(xiàn)場嬉笑打鬧，高空作業(yè)人員要衣著靈便，必須穿軟底、平底鞋；

4）各類腳手管、腳手板、緊固件、安全設(shè)施及防護(hù)用具均應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)處，并符合防火等要求；

5）搭設(shè)要求：安全圍欄應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀；安全網(wǎng)拉設(shè)周全、平整，安全網(wǎng)上的雜物要及時清理；

6）特殊工種必須持證上崗，高空作業(yè)、臨空面拉設(shè)水平繩等危險區(qū)域施工由專門架工進(jìn)行；

7）施工中應(yīng)與地面有明確的聯(lián)系信號，施工區(qū)域下方應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人，以防止無關(guān)人員誤入；

8）施工中盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及注意事項，場地盡量錯開，以減少干擾；實在錯不開的垂直交叉作業(yè)，必須搭設(shè)嚴(yán)密的隔離防護(hù)措施，方可進(jìn)行施工；

9）安全設(shè)施搭拆時，材料擺放底部用方木或柔軟物墊好，工具、材料要輕拿、輕放，嚴(yán)禁上下拋擲，注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁以任何借口損壞地面、管道或其它設(shè)備；如有違反者，按公司有關(guān)規(guī)定加倍處罰；

10）安全圍欄等安全設(shè)施要定期檢查和維護(hù)；大風(fēng)后將安全設(shè)施進(jìn)行逐一排查，及時整改，消除不安全隱患；

11）夜間或在光線不足區(qū)域進(jìn)行高處作業(yè)時，施工負(fù)責(zé)人必須準(zhǔn)備充足的照明；

12）遇有六級及以上大風(fēng)，大霧天氣，應(yīng)停止搭、拆腳手架等高處作業(yè)；

13）因施工需要不用的安全圍欄要及時拆除，架桿、架板、扣件要集中存放、擺好，并及時退場；

14）腳手架管、腳手板等材料使用前，上面的泥土，灰塵等雜物必須清理干凈，安裝完后，按要求刷紅白相間油漆，并報請項目負(fù)責(zé)人驗收；

15）施工完畢后應(yīng)及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清。焊接作業(yè)完畢必須及時關(guān)閉電焊機(jī)；

16）施工隊伍如有人員增加或更換，施工負(fù)責(zé)人必須通知設(shè)備部重復(fù)進(jìn)行交底，以便統(tǒng)一培訓(xùn)和管理，如不通知或不接受交底，將按公司規(guī)定嚴(yán)肅處理，無交底人員在施工中所發(fā)生的一切事情由施工負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)；

17）電焊線應(yīng)完整，接頭須加絕緣套管，要求焊線絕緣良好。杜絕發(fā)生電焊線打管及鋼絲繩現(xiàn)象。風(fēng)道內(nèi)作業(yè)電焊作業(yè)須接二次刀閘，專人監(jiān)護(hù)，有防觸電措施，通風(fēng)良好；

18）行燈線、電焊線、氧氣帶等需擺放有序且高掛,不允許相互纏繞在一起；

19）使用電動工具必須裝漏電保護(hù)器，并戴好防護(hù)眼鏡；

20）電動工具必須經(jīng)過檢驗合格后方準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁私自接裝電動工具電源；

21）作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置圍欄和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員站立和通過；

22）鐵件及工具需定置擺放,以防發(fā)生高空落物傷人；

23）劃定作業(yè)區(qū)域，周圍拉安全繩并設(shè)警示標(biāo)志，必要時設(shè)紅燈警示；

24）未盡事宜按國投欽州發(fā)電有限公司《安全管理制度匯編》有關(guān)規(guī)定

平臺驗收

1電氣操作：

1.1.接三相電源，并可靠接地。同時用萬用表測量三相電源電壓為ac380v，接地阻值≤4ω。

1.2合上通、斷隔離開關(guān)及空氣開關(guān)。

1.3選擇爐內(nèi)操作或爐外操作開關(guān)（爐外操作即控制柜版面操作，爐內(nèi)操作為組合按鈕操作盒）。

1.4按電源開按鈕，電源接接觸器合閘，電源指示燈亮。

1.5點動上升或下降按鈕（包括組合按鈕操作盒）。檢查正、反轉(zhuǎn)。檢查上升行程開關(guān)及下降行程開關(guān)是否正常工作。

1.6 按報警按鈕。報警器響，（報警器亦可作操作前警示）。

2?平臺各部位按要求檢查無誤，試運(yùn)行，上升、下降3-4次，再進(jìn)行一次全面檢查，有無刮卡現(xiàn)象、松動和其他異常情況，

3進(jìn)行一次試吊，將平臺升高100mm左右，停一段時間（30分鐘）檢查各部情況；

4三級驗收合格，簽字。