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第1篇 非防爆電氣設(shè)備入井安全措施
井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修， 需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設(shè)備。為保證正常施工，特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取 127v 電源，供給用電設(shè)備。
二.安全事項
1. 瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛龋惭b過程中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5%時立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細(xì)檢查設(shè)備的完好情況，嚴(yán)禁不完好設(shè)備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀，掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設(shè)備各接頭情況，裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠，不得有松動、放電現(xiàn)象。
5.接電時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，做到停電、驗電、放電，放電時檢 查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，高?1.0%時嚴(yán)禁開蓋放電。 6. 嚴(yán)禁帶電打開開關(guān)，電纜要從喇叭嘴進(jìn)入開關(guān)接線腔，接線要求 按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，搭火后開關(guān)蓋要恢復(fù)完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴(yán)禁使用不阻燃電纜，電纜連接不得有明接頭，電纜長度要有足夠的余量，安裝過程中嚴(yán)禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護(hù)電纜，避免電纜刮傷。
9.施工場所現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè)，待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處，按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 非防爆電氣設(shè)備入井 安全措施
井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設(shè)備。為保證正常施工,特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取 127v 電源,供給用電設(shè)備。
二.安全事項
1. 瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5%時立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細(xì)檢查設(shè)備的完好情況,嚴(yán)禁不完好設(shè)備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設(shè)備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動、放電現(xiàn)象。
5.接電時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗電、放電,放電時檢 查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時嚴(yán)禁開蓋放電。 6. 嚴(yán)禁帶電打開開關(guān),電纜要從喇叭嘴進(jìn)入開關(guān)接線腔,接線要求 按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關(guān)蓋要恢復(fù)完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴(yán)禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長度要有足夠的余量,安裝過程中嚴(yán)禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護(hù)電纜,避免電纜刮傷。
9.施工場所現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 非防爆電氣設(shè)備入井安全措施模版
井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設(shè)備。為保證正常施工,特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取 127v 電源,供給用電設(shè)備。
二.安全事項
1. 瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.5%時立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細(xì)檢查設(shè)備的完好情況,嚴(yán)禁不完好設(shè)備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設(shè)備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動、放電現(xiàn)象。
5.接電時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗電、放電,放電時檢 查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時嚴(yán)禁開蓋放電。 6. 嚴(yán)禁帶電打開開關(guān),電纜要從喇叭嘴進(jìn)入開關(guān)接線腔,接線要求 按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關(guān)蓋要恢復(fù)完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴(yán)禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長度要有足夠的余量,安裝過程中嚴(yán)禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護(hù)電纜,避免電纜刮傷。
9.施工場所現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 設(shè)備入井運輸解體 安全措施
神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現(xiàn)由于井下巷道施工需要,計劃將在副井下放安裝一臺ebz260h掘進(jìn)機。為確保掘進(jìn)機解體、入井、安裝工作順利進(jìn)行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。
一、工作基本思路
1、提前準(zhǔn)備好10t手拉葫蘆一個,末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上,作奪鉤工具用。
2、提前準(zhǔn)備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護(hù)用品,如:鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等,確保量型適宜,安全可靠。
3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系,須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛?嚴(yán)格按照措施安排組織施工。
4.對提升絞車地腳螺栓進(jìn)行全面檢查緊固,對鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查。
5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。
6、提前將井口清理干凈,吊桶吊出放置。
7、提前在上井口及下井口鋪設(shè)好質(zhì)量過關(guān)的軌道,放置平板礦車,以便運輸。
8、在地面將綜掘機進(jìn)行拆分,確保各部件重量均在提升能力內(nèi),拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置,供安裝時使用。
9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地,放置一臺平板礦車待用。
10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進(jìn)行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后,按照安裝順序依次完成組裝。
11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm,滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。
12、電工、維護(hù)必須對提升系統(tǒng)做全面檢查,確保下放期間,運轉(zhuǎn)可靠。
二、ebz260h掘進(jìn)機基本參數(shù)
(一)機身尺寸:長×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;
裝機總功率475kw、電壓1140v。
(二)ebz260h 型掘進(jìn)機主要部件參數(shù)表
行走部必須將履帶拆卸,單獨下放履帶和導(dǎo)向輪,務(wù)必確保各部件不超過11t。
三、掘進(jìn)機解體、入井、安裝順序
根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進(jìn)機解體情況,結(jié)合現(xiàn)場提升能力,對需要進(jìn)一步解體的構(gòu)件進(jìn)行解體,確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過11噸。
掘進(jìn)機解體、入井、安裝順序表
四、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、掘進(jìn)機運至現(xiàn)場后,對各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查清點,保證沒有損件和缺件,對需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對無法下井的大件進(jìn)一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。
2、井底巷道水平搭設(shè)臨時作業(yè)平臺,以便于人員操作。
3、提前將掘進(jìn)機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進(jìn)行加固,10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗收。
4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保通訊信號完好暢通。
5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護(hù)動作靈敏可靠。
6、安裝中使用到的jd-25kw 調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位,在卸、裝掘進(jìn)機的地點附近巷道頂部15m 的長度內(nèi)間隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。
7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進(jìn)行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。
五、提升機提升能力驗算:
掘進(jìn)機最重部件為“行走部”,故安全校驗以行走部進(jìn)行計算
采用jkz-3.2/18提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號為:18×7-42-1870
(一)已知條件
(二)提升機強度驗算:
1、提升機最大靜張力fjm的驗算:
提物:fjm=q物+qz+n1plp=162104n<(fjm)=180000n
2、鋼絲繩安全系數(shù)驗算:
m物=qd/fjm物=8.83>7.5
式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1432410n
3、結(jié)論:符合要求
六、施工步驟:
(一)拆分大件下放:
1、在地面將掘進(jìn)機進(jìn)行解體并進(jìn)行編號,解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。
解體注意事項:從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu),并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位,準(zhǔn)備好起重運輸設(shè)備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現(xiàn)不必要的故障,機器下井應(yīng)根據(jù)實際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進(jìn)入;未涂面漆的聯(lián)接表面,下井前須用潤滑脂覆蓋;電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋,以防進(jìn)水;裝拆左、右行走部時,必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護(hù)好后方可進(jìn)行;
2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口;
3、按順序進(jìn)行掘進(jìn)機部件下放,以掘進(jìn)機截割部前端為例(尺寸:4.48×2.314×1.17 重量11t)進(jìn)行詳細(xì)步驟說明,其它大部件下放步驟相同;
4、將掘進(jìn)機截割部用吊車吊放至進(jìn)車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運至井口待捆綁下放;
5、拆除井口進(jìn)車側(cè)套架鏈?zhǔn)綎艡陂T和上部套架梁;
6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t 卸扣,捆綁下放使用兩根9m長6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護(hù)繩,由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗收,確保連接牢固;
7、將載綜掘機部件的平板車推至井口,加以穩(wěn)固措施,后聯(lián)系信把工及絞車工,打點緩慢將物件提起,讓鉤頭將截割部提起,確保物件受力平均,鋼絲繩承重均勻;
8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后,讓截割部垂吊在鉤頭下放,穩(wěn)定物件;
9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與兩根穩(wěn)繩相連,作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設(shè)施之間的距離,保證不摩擦、不碰觸后方可下放;
10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進(jìn)機下放部件上是否有浮動物,確保無誤后方可打點下放。
11、當(dāng)掘進(jìn)機截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。
(二)小件下放
1、小件均在2t以內(nèi),外形尺寸也滿足罐籠下放;
2、用吊車將其吊起后,平穩(wěn)的放置在平板車上,利用φ15.5mm繩套及2t 手拉葫蘆進(jìn)行封車后,將其推至罐籠內(nèi)正中間,并進(jìn)行前后限位;
3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放;
4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。
5、按運輸順序依次進(jìn)行各部件的下放,運輸:大部件下放參照上述截割部下放運輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。
七、綜掘機的安裝:
(一)安裝順序
1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機的組裝,
2、用4臺 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來,用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;
3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起,與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;
4、安裝并緊固橫向部件 ;所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊,緊固力矩為1200n·m;
5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接;聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m;
6、安裝油箱、油泵、過濾器;
7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯(lián)接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;
8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi),當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈;
9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;
10、安裝操作臺;
11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng),各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈,不得有污物進(jìn)入。同時要檢查密封圈是否齊全,所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定;
12、接上電機和頭燈,電機上的線號和接線室的號要一致,不準(zhǔn)漏接或錯接。
(二)試車前的調(diào)試
1、機械安裝完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認(rèn)無誤后,方可按以下程序開機調(diào)試。
2、調(diào)試前的準(zhǔn)備
① 減速器潤滑
② 整機潤滑
③ 用合適的液壓油注滿油箱
④ 打開冷卻系統(tǒng)水路
⑤ 緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯接
⑥ 給綜掘機搭火
⑦ 檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量,壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好
⑧ 檢查電機旋向(所有)
⑨ 檢查機器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%
⑩ 檢查刮板與履帶是否合適
3、調(diào)試前,除操作司機外,將其他人員撤至綜掘機5米以外,以防綜掘機啟動后,活動部位傷人。
4、調(diào)試時,油泵電機空載運行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無卡阻或異常現(xiàn)象;啟動切割電機,從司機座處看切割頭電機應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)。
5、操作每一個手柄,觀察各執(zhí)行元件的動作方向,發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。
6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。
7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
8、安裝結(jié)束后,對整個運輸系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運行;清理現(xiàn)場,交由掘進(jìn)進(jìn)行施工。
八、人員安排:
每班作業(yè)人員安排表
總指揮 1名
跟班隊長 1名
廠家技術(shù)人員 1名
綜掘隊 10名
機電修 5名
安監(jiān)員 1名
瓦檢員 1名
掘進(jìn)工 6名
九、下放運輸安全措施:
1、掘進(jìn)機件下井及運輸時,嚴(yán)格按上表的順序進(jìn)行,不得隨意更改;運輸過程中要保證不損壞任何部件。
2、在副井下井口處巷道內(nèi)進(jìn)行安裝。井下安裝時注意事項:
(1)液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。
(2)各螺栓、銷軸安裝時應(yīng)涂上少許油脂,以防生銹后無法拆卸,各螺栓應(yīng)擰緊到位。
3、機器的調(diào)試調(diào)整:
機器安裝好后試運轉(zhuǎn)前,必須對機器作仔細(xì)檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準(zhǔn)確無誤的情況下方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
(1)油泵電機轉(zhuǎn)動方向從司機位置看應(yīng)為順時針方向、切割頭轉(zhuǎn)向為逆時針。
(2)各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
(3)對照操縱臺上的操作指示牌,操作每一個手柄,觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應(yīng)及時調(diào)整。
(4)內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通,水路接頭無泄漏。冷卻水壓應(yīng)在規(guī)定數(shù)值。
(5)調(diào)整刮板輸送機刮板鏈的松緊,調(diào)整完畢觀察裝運油馬達(dá)的壓力,應(yīng)小于4mpa。
(6)檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值,是否符合規(guī)定要求,有不符合應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
十、施工安全技術(shù)措施:
1、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按措施作業(yè),學(xué)習(xí)人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù),思想集中,按規(guī)程操作,大件下放時車速不得超過1m/s。
4、施工設(shè)一名正職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮。
5、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;
7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀(jì)律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
10、安裝期間,必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,通風(fēng)狀況良好。
11、安裝前,應(yīng)安排專人對懸吊錨索進(jìn)行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前,施工人員應(yīng)對起吊用具進(jìn)行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查,符合要求方可起吊。
14、起吊時人員應(yīng)遠(yuǎn)離物件運行區(qū)域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。
15、嚴(yán)格按掘進(jìn)機安裝順序進(jìn)行組裝,試車前必須對供電、液壓、保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行最后檢查,確保無誤后方可進(jìn)行試車。
16、掘進(jìn)機安裝完畢后,所有保護(hù)裝置、降塵措施按要求及時投入。
17、掘進(jìn)機的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護(hù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
18、動力電纜更換時嚴(yán)格按井筒電纜懸掛要求進(jìn)行敷設(shè),卡子間距不得超過6m。
19、掘進(jìn)機投入使用后,嚴(yán)格按公司大型設(shè)備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護(hù)。
20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進(jìn)行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續(xù)進(jìn)行安裝。
21、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術(shù)措施。
十、井上井下起吊安全措施:
(一)井下起吊安全措施
1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進(jìn)行加固。
3、起吊前,認(rèn)真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準(zhǔn)使用。
4、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠,并找好設(shè)備重心后,方可起吊。捆綁易變形設(shè)備時要采取有效措施,防止變形。吊索與設(shè)備接觸部件應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料,以防吊索或設(shè)備損壞。設(shè)備上的滑動部件應(yīng)予以固定。不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴(yán)禁站人;無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場。
6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。
8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時,通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。
10、起吊工作完成,要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。
12、設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時應(yīng)搭配合理。
(二)地面起吊安全措施
1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。
2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。
3、要嚴(yán)格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。
4、起吊要平穩(wěn),找好重心,設(shè)備吊起后不能發(fā)生偏移。
5、不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
6、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。
7、用吊車起吊設(shè)備時,禁止人員在設(shè)備下面或附近逗留。
8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設(shè)備附近經(jīng)過或停留。。
9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。
10、設(shè)備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或?qū)⑵鸬踉O(shè)備放置在穩(wěn)固的地點。
11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。
12、當(dāng)需要對起吊后的設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁工作人員用手轉(zhuǎn)動設(shè)備,相關(guān)工作人員必須站在安全的位置,防止設(shè)備滑落碰傷。
13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設(shè)備時,首先必須確認(rèn)連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與行車司機進(jìn)行聯(lián)系,控制好翻動的過程;行車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認(rèn)指揮人員的指揮信號無誤后,方可進(jìn)行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
14、在使用行車、鏟車或叉車進(jìn)行起吊作業(yè)時,指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢;行車、鏟車或叉車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認(rèn)無誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后,方可進(jìn)行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
15、在使用行車、吊車進(jìn)行起吊時,嚴(yán)禁超載起吊。
十一、綜掘機調(diào)試安全措施:
1、在對綜掘機進(jìn)行調(diào)試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時將綜掘機的緊急停止截割運轉(zhuǎn)的按扭打開。
2、綜掘機進(jìn)行調(diào)試時,除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機5米以外,以防被綜掘機的活動部位碰傷。
3、綜掘機進(jìn)行調(diào)試時,應(yīng)安排專人看管綜掘機的電源控制開關(guān),發(fā)現(xiàn)綜掘機運行情況不對立即斷開電源。
4、綜掘機進(jìn)行調(diào)試時,應(yīng)指定專人看供電電纜,嚴(yán)防擠傷電纜。
5、在進(jìn)行綜掘機調(diào)試時,操作人員必須精力集中,觀察綜掘機的運行情況,發(fā)現(xiàn)情況異常,立即停止操作,關(guān)閉電源;然后對綜掘機進(jìn)行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進(jìn)行試運行。
十二、通防安全注措施:
1、為保證運輸途中通風(fēng)設(shè)備的安全,安監(jiān)站、通風(fēng)隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備損壞立即進(jìn)行處理。
2、通風(fēng)隊每班安排瓦檢員對巷道內(nèi)瓦斯進(jìn)行檢測,出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,立即將施工現(xiàn)場的工作人員撤除,直至工作區(qū)域的瓦斯恢復(fù)到正常范圍內(nèi),方可繼續(xù)作業(yè)。
3、通風(fēng)隊每班安排專人巷道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或減小時,立即進(jìn)行相應(yīng)處理,確保通風(fēng)達(dá)到規(guī)定要求;當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)量不能滿足施工要求時,必須將現(xiàn)場施工人員撤出,待通風(fēng)達(dá)到要求后,施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。
4、在進(jìn)行設(shè)備的運輸前,必須通過加設(shè)皮帶等對風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù),以防設(shè)備在運輸途中損壞風(fēng)筒,影響通風(fēng)。
6、當(dāng)風(fēng)筒發(fā)生損壞時,現(xiàn)場施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進(jìn)行處理。
第5篇 設(shè)備入井運輸解體安全措施
神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)麥垛山煤礦二期工程由我單位承建，現(xiàn)由于井下巷道施工需要，計劃將在副井下放安裝一臺ebz260h掘進(jìn)機。為確保掘進(jìn)機解體、入井、安裝工作順利進(jìn)行，特編制本措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。
一、工作基本思路
1、提前準(zhǔn)備好10t手拉葫蘆一個，末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上，作奪鉤工具用。
2、提前準(zhǔn)備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護(hù)用品，如：鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等，確保量型適宜，安全可靠。
3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系，須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)格按照措施安排組織施工。
4.對提升絞車地腳螺栓進(jìn)行全面檢查緊固，對鋼絲繩的銹蝕，磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查。
5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。
6、提前將井口清理干凈，吊桶吊出放置。
7、提前在上井口及下井口鋪設(shè)好質(zhì)量過關(guān)的軌道，放置平板礦車，以便運輸。
8、在地面將綜掘機進(jìn)行拆分，確保各部件重量均在提升能力內(nèi)，拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置，供安裝時使用。
9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地，放置一臺平板礦車待用。
10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進(jìn)行卸車，錨索深入頂板深度為7.2m，外露200mm，要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后，按照安裝順序依次完成組裝。
11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm，滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。
12、電工、維護(hù)必須對提升系統(tǒng)做全面檢查，確保下放期間，運轉(zhuǎn)可靠。
二、ebz260h掘進(jìn)機基本參數(shù)
(一)機身尺寸：長×寬×高=12.4×3.6×1.79m，總重92t;
裝機總功率475kw、電壓1140v。
(二)ebz260h 型掘進(jìn)機主要部件參數(shù)表
行走部必須將履帶拆卸，單獨下放履帶和導(dǎo)向輪，務(wù)必確保各部件不超過11t。
三、掘進(jìn)機解體、入井、安裝順序
根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進(jìn)機解體情況，結(jié)合現(xiàn)場提升能力，對需要進(jìn)一步解體的構(gòu)件進(jìn)行解體，確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過11噸。
掘進(jìn)機解體、入井、安裝順序表
四、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、掘進(jìn)機運至現(xiàn)場后，對各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查清點，保證沒有損件和缺件，對需要清洗的小部件可以先行清洗加油，對無法下井的大件進(jìn)一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。
2、井底巷道水平搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，以便于人員操作。
3、提前將掘進(jìn)機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進(jìn)行加固，10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗收。
4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保通訊信號完好暢通。
5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整，對各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查，確保絞車運行狀況良好，保護(hù)動作靈敏可靠。
6、安裝中使用到的jd-25kw 調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位，在卸、裝掘進(jìn)機的地點附近巷道頂部15m 的長度內(nèi)間隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 錨索，然后,用鎖鏈將錨索連成一整體，作為起吊組裝部件用。
7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進(jìn)行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。
五、提升機提升能力驗算：
掘進(jìn)機最重部件為“行走部”，故安全校驗以行走部進(jìn)行計算
采用jkz-3.2/18提升機下放，提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號為：18×7-42-1870
(一)已知條件
（二）提升機強度驗算：
1、提升機最大靜張力fjm的驗算：
提物：fjm=q物+qz+n1plp=162104n＜（fjm）=180000n
2、鋼絲繩安全系數(shù)驗算：
m物=qd/fjm物=8.83＞7.5
式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，1432410n
3、結(jié)論：符合要求
六、施工步驟：
（一）拆分大件下放：
1、在地面將掘進(jìn)機進(jìn)行解體并進(jìn)行編號，解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁，解體后最大部件總重不得超過12t。
解體注意事項：從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu)，并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備好起重運輸設(shè)備，以保證拆卸安全；為了避免因分解過多而造成安裝困難，和出現(xiàn)不必要的故障，機器下井應(yīng)根據(jù)實際情況盡可能地少拆；各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進(jìn)入；未涂面漆的聯(lián)接表面，下井前須用潤滑脂覆蓋；電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水；裝拆左、右行走部時，必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護(hù)好后方可進(jìn)行；
2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口；
3、按順序進(jìn)行掘進(jìn)機部件下放，以掘進(jìn)機截割部前端為例（尺寸：4.48×2.314×1.17 重量11t）進(jìn)行詳細(xì)步驟說明，其它大部件下放步驟相同；
4、將掘進(jìn)機截割部用吊車吊放至進(jìn)車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上，平板車承載受力必須均勻，后將其推運至井口待捆綁下放；
5、拆除井口進(jìn)車側(cè)套架鏈?zhǔn)綎艡陂T和上部套架梁；
6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t 卸扣，捆綁下放使用兩根9m長6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖，用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護(hù)繩，由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗收，確保連接牢固；
7、將載綜掘機部件的平板車推至井口，加以穩(wěn)固措施，后聯(lián)系信把工及絞車工，打點緩慢將物件提起，讓鉤頭將截割部提起，確保物件受力平均，鋼絲繩承重均勻；
8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后，讓截割部垂吊在鉤頭下放，穩(wěn)定物件；
9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與兩根穩(wěn)繩相連，作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設(shè)施之間的距離，保證不摩擦、不碰觸后方可下放；
10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠，以及掘進(jìn)機下放部件上是否有浮動物，確保無誤后方可打點下放。
11、當(dāng)掘進(jìn)機截割部下放至下井口距井底2米位置后，先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣，后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上，后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。
（二）小件下放
1、小件均在2t以內(nèi)，外形尺寸也滿足罐籠下放；
2、用吊車將其吊起后，平穩(wěn)的放置在平板車上，利用φ15.5mm繩套及2t 手拉葫蘆進(jìn)行封車后，將其推至罐籠內(nèi)正中間，并進(jìn)行前后限位；
3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放；
4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置，后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。
5、按運輸順序依次進(jìn)行各部件的下放，運輸：大部件下放參照上述截割部下放運輸，小部件直接利用罐籠下放，在此不再詳述。
七、綜掘機的安裝：
（一）安裝順序
1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機的組裝，
2、用4臺 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；
3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；
4、安裝并緊固橫向部件 ；所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊，緊固力矩為1200n·m；
5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m；
6、安裝油箱、油泵、過濾器；
7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；
8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi)，當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；
9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；
10、安裝操作臺；
11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進(jìn)入。同時要檢查密封圈是否齊全，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定；
12、接上電機和頭燈，電機上的線號和接線室的號要一致，不準(zhǔn)漏接或錯接。
（二）試車前的調(diào)試
1、機械安裝完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認(rèn)無誤后，方可按以下程序開機調(diào)試。
2、調(diào)試前的準(zhǔn)備
① 減速器潤滑
② 整機潤滑
③ 用合適的液壓油注滿油箱
④ 打開冷卻系統(tǒng)水路
⑤ 緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯接
⑥ 給綜掘機搭火
⑦ 檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量，壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好
⑧ 檢查電機旋向（所有）
⑨ 檢查機器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%
⑩ 檢查刮板與履帶是否合適
3、調(diào)試前，除操作司機外，將其他人員撤至綜掘機5米以外，以防綜掘機啟動后，活動部位傷人。
4、調(diào)試時，油泵電機空載運行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象；啟動切割電機，從司機座處看切割頭電機應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)。
5、操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。
6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。
7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
8、安裝結(jié)束后，對整個運輸系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運行；清理現(xiàn)場，交由掘進(jìn)進(jìn)行施工。
八、人員安排：
每班作業(yè)人員安排表
總指揮 1名
跟班隊長 1名
廠家技術(shù)人員 1名
綜掘隊 10名
機電修 5名
安監(jiān)員 1名
瓦檢員 1名
掘進(jìn)工 6名
九、下放運輸安全措施：
1、掘進(jìn)機件下井及運輸時，嚴(yán)格按上表的順序進(jìn)行，不得隨意更改；運輸過程中要保證不損壞任何部件。
2、在副井下井口處巷道內(nèi)進(jìn)行安裝。井下安裝時注意事項：
（1）液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。
（2）各螺栓、銷軸安裝時應(yīng)涂上少許油脂，以防生銹后無法拆卸，各螺栓應(yīng)擰緊到位。
3、機器的調(diào)試調(diào)整：
機器安裝好后試運轉(zhuǎn)前，必須對機器作仔細(xì)檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準(zhǔn)確無誤的情況下方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（1）油泵電機轉(zhuǎn)動方向從司機位置看應(yīng)為順時針方向、切割頭轉(zhuǎn)向為逆時針。
（2）各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
（3）對照操縱臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應(yīng)及時調(diào)整。
（4）內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通，水路接頭無泄漏。冷卻水壓應(yīng)在規(guī)定數(shù)值。
（5）調(diào)整刮板輸送機刮板鏈的松緊，調(diào)整完畢觀察裝運油馬達(dá)的壓力，應(yīng)小于4mpa。
（6）檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值，是否符合規(guī)定要求，有不符合應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
十、施工安全技術(shù)措施：
1、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按措施作業(yè)，學(xué)習(xí)人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為主”的作業(yè)思想，確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，思想集中，按規(guī)程操作，大件下放時車速不得超過1m/s。
4、施工設(shè)一名正職指揮，信號必須明確統(tǒng)一；施工人員必須服從帶班領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
5、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號，杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須聯(lián)接牢固，做到每鉤檢查，合格后方可使用；
7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠，每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品，遵守勞動紀(jì)律，登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶，且保險帶必須生根，所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi)，并配有保險繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
10、安裝期間，必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，通風(fēng)狀況良好。
11、安裝前，應(yīng)安排專人對懸吊錨索進(jìn)行檢查，錨固力符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前，施工人員應(yīng)對起吊用具進(jìn)行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查，符合要求方可起吊。
14、起吊時人員應(yīng)遠(yuǎn)離物件運行區(qū)域，并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況，有異常立即停止作業(yè)。
15、嚴(yán)格按掘進(jìn)機安裝順序進(jìn)行組裝，試車前必須對供電、液壓、保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行最后檢查，確保無誤后方可進(jìn)行試車。
16、掘進(jìn)機安裝完畢后，所有保護(hù)裝置、降塵措施按要求及時投入。
17、掘進(jìn)機的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護(hù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
18、動力電纜更換時嚴(yán)格按井筒電纜懸掛要求進(jìn)行敷設(shè)，卡子間距不得超過6m。
19、掘進(jìn)機投入使用后，嚴(yán)格按公司大型設(shè)備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護(hù)。
20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進(jìn)行安裝，遇有措施不完善地方及時匯報，采取措施后繼續(xù)進(jìn)行安裝。
21、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術(shù)措施。
十、井上井下起吊安全措施：
（一）井下起吊安全措施
1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆，用專用起吊錨桿固定吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時，要進(jìn)行加固。
3、起吊前，認(rèn)真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù)；起吊繩頭要按規(guī)定插接；起吊鏈必須連好，上好螺絲，不合格的不準(zhǔn)使用。
4、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，并找好設(shè)備重心后，方可起吊。捆綁易變形設(shè)備時要采取有效措施，防止變形。吊索與設(shè)備接觸部件應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設(shè)備損壞。設(shè)備上的滑動部件應(yīng)予以固定。不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
5、開始起吊時，先起高1000mm，慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后方可起吊；起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下；起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點，起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點，起吊時起吊物下方嚴(yán)禁站人；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場。
6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留，嚴(yán)禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。
8、起吊時要垂直起吊，并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施，防止繩套或鏈打滑，防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點，要制作專門的起吊環(huán)，起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制；起吊環(huán)使用時，通過螺絲與錨桿聯(lián)接，螺帽要上滿上緊，確保無誤后方可使用。
10、起吊工作完成，要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成，不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。
12、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時應(yīng)搭配合理。
（二）地面起吊安全措施
1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。
2、選擇合適吊掛裝置和索具，確保安全起吊。
3、要嚴(yán)格檢查起吊工具的完好狀況，確保安全可靠。
4、起吊要平穩(wěn)，找好重心，設(shè)備吊起后不能發(fā)生偏移。
5、不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。
6、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。
7、用吊車起吊設(shè)備時，禁止人員在設(shè)備下面或附近逗留。
8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗合格的繩套、卸扣，不得使用其它物品代替，如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷，必須及時地更換；在裝車過程中，行人不能在吊車、插車及起吊設(shè)備附近經(jīng)過或停留。。
9、起吊時用木楔將平板車剎住，前后打好木馬，防止卸車時平板車竄動。
10、設(shè)備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒，或?qū)⑵鸬踉O(shè)備放置在穩(wěn)固的地點。
11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測試，滿足安全系數(shù)的要求。
12、當(dāng)需要對起吊后的設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，必須使用專用的長鉤（用長度不小于3m鋼筋加工）進(jìn)行操作，嚴(yán)禁工作人員用手轉(zhuǎn)動設(shè)備，相關(guān)工作人員必須站在安全的位置，防止設(shè)備滑落碰傷。
13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設(shè)備時，首先必須確認(rèn)連接可靠，在翻動的過程中，指揮人員必須時刻與行車司機進(jìn)行聯(lián)系，控制好翻動的過程；行車司機必須精力集中，時刻注意指揮人員的指揮，在確認(rèn)指揮人員的指揮信號無誤后，方可進(jìn)行操作；沒有指揮人員的信號，起吊司機嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
14、在使用行車、鏟車或叉車進(jìn)行起吊作業(yè)時，指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢；行車、鏟車或叉車司機在操作時，必須精力集中，在對指揮人員的信號或手勢確認(rèn)無誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后，方可進(jìn)行操作；沒有指揮人員的信號，起吊司機嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作。
15、在使用行車、吊車進(jìn)行起吊時，嚴(yán)禁超載起吊。
十一、綜掘機調(diào)試安全措施：
1、在對綜掘機進(jìn)行調(diào)試前，各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置，同時將綜掘機的緊急停止截割運轉(zhuǎn)的按扭打開。
2、綜掘機進(jìn)行調(diào)試時，除操作人員外，其他人員必須撤至綜掘機5米以外，以防被綜掘機的活動部位碰傷。
3、綜掘機進(jìn)行調(diào)試時，應(yīng)安排專人看管綜掘機的電源控制開關(guān)，發(fā)現(xiàn)綜掘機運行情況不對立即斷開電源。
4、綜掘機進(jìn)行調(diào)試時，應(yīng)指定專人看供電電纜，嚴(yán)防擠傷電纜。
5、在進(jìn)行綜掘機調(diào)試時，操作人員必須精力集中，觀察綜掘機的運行情況，發(fā)現(xiàn)情況異常，立即停止操作，關(guān)閉電源；然后對綜掘機進(jìn)行檢查，在找出原因并完善處理后方可再次進(jìn)行試運行。
十二、通防安全注措施：
1、為保證運輸途中通風(fēng)設(shè)備的安全，安監(jiān)站、通風(fēng)隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備損壞立即進(jìn)行處理。
2、通風(fēng)隊每班安排瓦檢員對巷道內(nèi)瓦斯進(jìn)行檢測，出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時，立即將施工現(xiàn)場的工作人員撤除，直至工作區(qū)域的瓦斯恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，方可繼續(xù)作業(yè)。
3、通風(fēng)隊每班安排專人巷道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或減小時，立即進(jìn)行相應(yīng)處理，確保通風(fēng)達(dá)到規(guī)定要求；當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)量不能滿足施工要求時，必須將現(xiàn)場施工人員撤出，待通風(fēng)達(dá)到要求后，施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。
4、在進(jìn)行設(shè)備的運輸前，必須通過加設(shè)皮帶等對風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù)，以防設(shè)備在運輸途中損壞風(fēng)筒，影響通風(fēng)。
6、當(dāng)風(fēng)筒發(fā)生損壞時，現(xiàn)場施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進(jìn)行處理。
