通風系統(tǒng)安全措施14篇

第1篇 通風系統(tǒng)改造安全措施

第一章?? 工程概況

2009年湘潭大學能源工程學院設計的《鐵箕山礦通風系統(tǒng)改造方案設計》獲得通過，公司要求礦在2010年3月15日左右開工。

《鐵箕山礦通風系統(tǒng)改造方案設計》的具體內容為：由西翼回風巷標高為+92m拐彎處掘一長184m的回風直巷，傾角為30°，然后開鑿弧形巷道，在風硐入口下方約15m處連接風井，總長約240m，改變東、西兩翼總回風匯合點。西翼回風巷在接近風井處開鑿成的弧形巷道（約35°）緩慢進入風井，西翼回風巷斷面不能小于回風井斷面，以減少局部阻力。

一、巷道名稱、位置、相鄰關系、工程目的及用途：

1、巷道名稱：西翼風井

2、巷道位置、相鄰關系：

地面位置：位于紅星一帶，地面標高為+262.3m～+270.0m。

井下位置：位于礦井西翼，井下標高：+90m。

相鄰關系：

3、工程目的及巷道用途：另掘西翼風井，相當于兩風井并聯(lián)通風，用來降低礦井總通風阻力為主，增加礦井總風量以及減少主要通風機輸入功率的目的。

二、巷道類別及性質：開拓巷道，巖巷。

三、服務年限：20年左右。

四、工程量、方位、坡度：

1、工程量： 240m左右。

2、方位：分段放線，坡度30°、35°。

五、巷道布置平面圖：附后。

六、地質條件

1、設計巷道所穿過的層位巖性情況：該設計巷道布置在ⅳ煤底板里，巖性情況見綜合柱狀圖（附后）。

2、地質構造的影響情況：該區(qū)域地質構造較簡單，巖層傾向為90°~110°，傾角20°~35°，平均30°。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看，預計該巷道不會受到地質構造的影響。

3、水文地質條件：

本區(qū)域水文條件簡單，主要水源為頂板裂隙水，對掘進無大的影響。

第二章? 西翼風井掘進時的前期工作

一、122軌道上山-50水平安裝一臺1米倒絞車

二、在122軌道上山修理、落道、調道、釘?shù)?、摻枕木、打電纜鉤子眼子。

122軌道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的鋼支架。

三、+90水平上車場再安裝一臺1米正絞車

四、在+90回風巷進行修理

+90回風巷修理時，采用2.4m×2.4m×2.4m的鋼支架

五、再到開門掘進處安裝一臺1米倒絞車

六、在上述工作開展的同時，鋪風、水管，安局扇，裝噴漿機。

第三章? 掘上山時的巷道設計規(guī)格及主要生產系統(tǒng)

一、支護形式：

掘進上山采用錨、網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護，半圓拱斷面，巷道凈寬為2600mm，凈高為2380mm。

作業(yè)方式為掘支單行作業(yè)一次成巷，采取兩掘一錨網(wǎng)噴的方式（掘進兩個班，錨網(wǎng)噴一個班）：巷道掘進成形后，先進行初噴，噴漿厚50mm，初噴作為巷道臨時支護，掘進2m后再布置錨網(wǎng)和噴射混凝土作為巷道永久支護。若頂板破碎，錨網(wǎng)噴必須緊跟垱頭。

二、主要生產系統(tǒng)

（一）、運矸系統(tǒng)：

當頭爆破的矸石經上山槽板溜入礦車，然后人力推車至122上車場，再經122軌道上山下放至122下車場，然后再經人力推至-50車場，然后再由-50水平機車拉至-50水平井底車場，然后再由主斜井提升至地面。

（二）、通風系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)：

1、通風系統(tǒng)

1）、通風方式:

采用局扇壓入式通風，后附通風系統(tǒng)圖。

2）、通風線路：后附通風示意圖

a、新鮮風流：

由142回風、222管纜井回風匯合后→122軌道上山→+90西總回風巷→局扇送至當頭。

b、泛風：

當頭→新掘西翼風井上山→+90西總回風巷→風井→地面。

3）、風量的計算：

⑴按瓦斯涌出量計算

q=100×q絕×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中：q絕-掘進工作面的絕對瓦斯涌出量，取0.5m3/min；

k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6。

⑵按一班最多出勤人數(shù)計算：

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中：n-一班最多出勤人數(shù)，取12人；

k-風量備用系數(shù)，取1.2。

⑶按炸藥消耗量計算：

式中：a--一次起爆的炸藥消耗量（按掏槽眼和輔助眼計算），取12kg；

s--掘進凈斷面積，取5.46m2；

t--通風時間，取60min；

l--稀釋距離，l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允許最大最小風速驗算：

q掘＞60v小s＝60×0.15×5.46＝49m3/min

q掘＜60v大s＝60×4×5.46＝1310m3/min。

4）、風量選取及局部通風機及風筒的選型、安裝位置及要求

根據(jù)以上風量計算，該掘進工作面的風量選取為85m3/min，選用fbdyno4.5/2×5.5型局扇，其功率為11kw，局扇安裝在+90水平西總回風巷，離掘進上山開門位置大于10m，風筒選用φ450㎜的膠質風筒送風，風筒出口距垱頭不得大于10m。為避免局扇雜音，局扇應安裝消音器，并安裝好風電、瓦斯電閉鎖裝置，局扇嚴禁任意停開。

5）、局部通風質量要求：

①風筒接頭嚴密，無破口，無反接頭，接頭要反壓邊；

②風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；

③風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。

2、監(jiān)控系統(tǒng)：

①瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的安裝：安裝2個監(jiān)測分站(-50水平控制檔頭的變電所裝一個分站,+90水平安裝一個分站),安裝6個瓦斯傳感器（-50水平的122軌道上山下車場一個、+90水平的122軌道上山上車場一個、+90水平的局扇前一個、掘進垱頭一個、掘進上山回風口一個），所有瓦斯傳感器的報警值為0.5％、斷電值為0.5％，斷電范圍：-50至+90的全部電器設備(包括局扇)。

②當回風巷任一地點瓦斯傳感器出現(xiàn)報警,應馬上停止一切工作,并迅速進入避災硐室或壓風自救裝置處。再向值班室匯報，聽從礦井值班室指揮。

③監(jiān)控系統(tǒng)圖：附后。

3、防塵系統(tǒng)：

⑴防塵設施及安裝位置：

風鉆實施濕式打眼，風鉆本身具有；

②在垱頭各轉載點安裝噴霧；

③噴漿機必須安裝捕塵裝置及在噴漿機附近安裝凈化風流裝置。

⑵綜合防塵措施：采用濕式鉆眼，放炮使用水炮泥、噴霧降塵，裝巖灑水降塵，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，每日用水清洗巷道一次，巷道內的浮矸及時清除。

（三）、管線敷設及管路系統(tǒng)：

采用1寸水管，2寸風管，水管兼作防塵，施工中風水管鋪設在巷道中的左下側懸掛固定，電纜鉤每3m設一個，懸掛高度為1.6m，電纜要懸掛整齊，放炮線不能與電纜線懸掛在同一側。

水管：從地面抽風機房接水管至當頭（水源用資江自來水）。

風管：從-50m222管纜井回風平巷接風管至施工當頭。

（四）、運料系統(tǒng)：

當頭所需材料：由地面加工廠裝車經主井→-50井底車場→-50主石門→-50西大巷→122軌道上山→+90西總回風巷→施工當頭。

（五）、供電系統(tǒng)：

a)垱頭電源采用雙回路供電，來自322老絞車房變電所。

b)垱頭所需電器設備：11kw對旋式局扇兩臺， 5.5kw噴漿機一臺。

c)機電設備的管理制度：

①所有設備必須有可靠的防爆性能，嚴禁失爆。

②堅持使用“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

③電纜懸掛整齊，電器設備按規(guī)定時間檢查和維護。

d)供電系統(tǒng)圖：附后。

（六）、通訊系統(tǒng)

①通訊線路：礦井調度室ktj3-150程控交換機→經2×50對通訊電纜到副井→經50對通訊電纜到222管纜下山→經4對通訊電纜到122軌道上山下車場→經3對通訊電纜到122軌道上山上車場→經2對通訊電纜到+90西總回風巷避災硐室→經1對通訊電纜到垱頭。

②電話機的安裝：使用kt101礦用本質安全型防爆電話機，安裝位置：在122軌道上山下車場安裝一臺，在122軌道上山上車場安裝一臺，在+90西總回風巷避災硐室安裝一臺，在垱頭安裝一臺，在電話機能夠直接和礦井調度室、連隊進班室及井下各地點相互聯(lián)系。

（七）、避災系統(tǒng)

在回風巷及施工地點建三個壓風自救裝置和一個避災硐室。

在122軌道上山下車場安裝一個壓風自救裝置，在122軌道上山上車場安裝一個壓風自救裝置，在掘進開門處附近安裝一個避災硐室，在垱頭安裝一個壓風自救裝置。

第四章? 安全技術措施

（一）、串風通內、監(jiān)控、防塵、防瓦斯安全措施：

1、當頭每小班配備一名專職瓦斯檢查員，瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，杜絕空班漏檢，瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時不準放炮。

2、該巷施工采用局扇送風，送風方式為壓入式，其局扇安裝在+90水平西總回風巷內一側較寬的地點，局扇安裝和使用均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，裝好風電、瓦斯電閉鎖裝置，局扇嚴禁任意停開。

3、局扇因故停風，當頭施工人員應迅速撤退到+90水平西總回風巷的安全地點，并設好柵欄，標示“當頭停風，嚴禁入內”等字樣的警示牌。

4、加強通風管理，愛護好通風設施，巷道內的風筒要吊掛平直，接頭要嚴密，風筒出現(xiàn)破裂時，瓦斯檢查員要及時修補或更換，風筒出口距當頭距離不得超過10m。

5、當頭使用的開關、電器設備及接線盒都必須具有良好的防爆性能，失爆設備及時更換，嚴禁機電設備失爆。

6、加強個人防護，人人佩戴口罩防塵。

7、瓦斯檢查員忠于職守，嚴格遵守《技術操作規(guī)程》的規(guī)定，要求與當頭施工人員同進班，同出班，嚴禁遲到早退。

8、破巖必須采用濕式鑿巖，嚴禁打干鉆，出矸時要灑水防塵并定期清洗巷幫。

（二）、探水安全措施

（三）、火藥管理及放炮制度：

1、加強火藥管理，嚴格執(zhí)行火藥管理制度，炸藥雷管必須分裝上鎖，并放在安全（無掉矸、避開電源）的地點，嚴禁亂丟亂放，當班未用完的炸藥、雷管必須及時退庫；嚴格執(zhí)行火藥發(fā)放退庫制度，嚴禁使用變質炸藥和失效雷管。

2、放炮員要由專職并經過培訓合格的人員擔任，放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，放炮機由瓦斯檢查員隨身攜帶，放炮聯(lián)線工作只能由放炮員一人進行。

3、放炮母線必須懸掛整齊，不準與巷道內的供電線路相接觸，放炮母線接頭和破皮處要用絕緣膠布包好，放炮完后，放炮母線要收好。

4、嚴禁放空心炮、糊炮，炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿，嚴禁用矸石煤灰及其它雜物填炮眼；嚴禁一次裝藥，分多次起爆，炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母線長應大于150m，放炮地點距當頭距離150m的安全地點。

6、當頭打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮以及處理瞎炮，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第336條至342條規(guī)定執(zhí)行。

7、嚴格掌握好炮眼位置和配制炸藥量，放炮前要遮護好工具和設備，由班組長、瓦檢員負責撤退當頭人員至安全地點，設好崗哨，然后大喊三聲“放炮了”，方可放炮，若放炮不響，放炮員必須先摘下母線，至少等10分鐘后，才能沿線檢查，查出不響原因，嚴禁擰兩次放炮。

8、每次放炮，待炮煙吹散后，由班組長、放炮員、瓦檢員及當頭主要大工對當頭進行巡視，認真檢查通風、頂板、瓦斯、殘炮、瞎炮等安全情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

9、電雷管不準代替竹棍扎眼，電雷管不準從藥卷中部插入或卷在藥卷上。

(四)、運輸安全技術措施

1、推車時，兩眼要注意前方，在轉彎、過風門、巷道口、道岔和有人工作的地點要減速并發(fā)出信號。

2、礦車下坡時，手要拿剎杠，人要在礦車后面稍微帶一點力，嚴禁放飛車和乘坐礦車放下坡。

3、同方向推車，兩車的間距必須大于10米，前車停下，要向后車及時發(fā)出信號。過風門時，必須先開風門，再推車過去。

4、推車停下來后，必須用硬矸石或木楔將車輪塞住。

5、112軌道上山開車時，不得行人。112軌道上山做到“開車不行人，行人不開車”。

6、112軌道上山的上車場要安裝好各種防跑車裝置，堅持使用“一坡三擋”。機電隊并在112軌道上山的上車場下來10米處裝好撈車器。

（五）、保證工程質量的措施：

1、施工隊職工在巷道開門前必須學習好本作業(yè)規(guī)程，并經考試合格才能上崗，否則不準開工。

2、開鉆前，由班組長或當頭大工將中腰線延至當頭，并根據(jù)圖表布置炮眼。

3、嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定要求進行打眼、放炮和支護等工作。

4、初噴、錨網(wǎng)要緊跟當頭，布置要合理，永久支護噴漿厚度要達到100mm厚。

5、班組長、隊干及當頭大工，要經常檢查巷道的安全、工程質量；若質量不合格，要立即組織返工整改。

6、班組長之間要互相配合、互相監(jiān)督檢查，堅持自檢、班互檢、隊日檢、礦井旬檢制度，嚴格搞好巷道的工程質量，把好工程質量關。

7、測量部門要及時把中腰線延至當頭，滿足當頭施工要求，要用紅油漆把中腰線畫好，便于檢查和驗收，釘?shù)拦ひ磾嗝嬖O計要求釘好軌道。

（六）、預防冒頂、片幫傷人措施：

1、進入當頭施工前，班組長，當頭主要大工應對當頭后面的支護巡視檢查一次，發(fā)現(xiàn)不合格的支護必須立即整改好；發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫預兆等不安全情況時，應立即處理，確保安全后方可進入當頭作業(yè)。

2、嚴格堅持敲幫問頂制度，杜絕空頂作業(yè)。

3、一旦發(fā)現(xiàn)松矸危巖，馬上進行處理，處理時，必須有兩人以上，一人觀察頂板，另一人手持長柄工具站在安全處將松矸危巖撬下來，處理松矸危巖時，前方、下面嚴禁站人。

4、當頭放炮后，首先撬掉松矸，整理頂幫達到設計斷面尺寸，馬上進行初噴，初噴厚度不得小于15-20mm，初噴后及時布置好錨網(wǎng)，錨網(wǎng)必須緊跟當頭。

（七）、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)及進度攻關的措施：

1、隊干認真組織開好每班班前會，詳細交待有關安全注意事項，詳細布置當班的生產任務。

2、充分調動全隊職工的工作積極性，嚴格執(zhí)行崗位責任制，確因客觀原因不能實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)時，應為下一班創(chuàng)造條件，保證下一班實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。

3、分管礦長、技術員協(xié)助連隊搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4、保證當頭施工材料供應，避免不必要的影響。

（八）、防止機械傷人的措施：

1、打巷道上部的炮眼時，釬子下方嚴禁站人，以防斷釬傷人。

2、安裝頂棚錨桿時，錨桿要安裝牢固，防止掉下傷人。

3、噴漿時，噴頭嚴禁對人。

（九）、避災路線及其它安全技術措施：

1、當頭發(fā)生水災事故時的避災路線：當頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→風井→地面。

2、當西翼發(fā)生火、瓦斯事故時的避災路線：當頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→-50主石門→-50井底車場→主（副）斜井→地面。

3、發(fā)生冒頂事故時避災路線：就近迅速撤至當頭后面頂板好、支架完整、通風良好的安全地點。

4、當頭所有施工人員要做到同進班同出班，搞好自保、互保、聯(lián)保，嚴格安全生產崗位責任制。

5、每班出班前半小時，當班班長應向連隊和礦調度室匯報當班工作、安全、生產情況，以便連隊做好下一班工作安排和便于礦領導掌握當頭進度情況。

6、用礦車裝矸時，不能裝得太滿，應低于礦車邊沿100mm-200mm，以避免掉矸石至斜井，引起礦車掉道事故。

7、錨網(wǎng)噴施工工藝過程為：噴體養(yǎng)護→延中腰線→點眼、畫巷道輪廓線→布設炮眼→打眼→放炮→出矸→初噴→打錨桿眼→布置錨桿持網(wǎng)→噴漿成巷。

8、錨網(wǎng)噴支護臨時支護與永久支護距離不能過長，不能超過10m，如頂板破碎則初噴、錨網(wǎng)噴緊跟當頭，一次成巷。

9、其它按有關規(guī)定執(zhí)行。

第五章 組織措施

為確保通風系統(tǒng)改造的順利進行，鐵箕山礦特成立組織機構：由礦長、總工程師、安全礦長、生產礦長、區(qū)長、通風技術員、采礦技術員、通風隊干、安監(jiān)人員、機電隊干、施工隊隊干、地面隊干、監(jiān)測工、瓦檢員等人員組成。

（1）、礦長朱輝對通風系統(tǒng)改造主管全面工作。

（2）、后勤保障由金書記負責。

（3）、黃飛云礦總工主管技術指導，監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、探頭的安裝也由他負責。通風科、通風隊干負責局部通風質量和通風系統(tǒng)巡查。

（4）、安全監(jiān)管由安全礦長黃飛躍負責。安監(jiān)科設專職安監(jiān)員，安監(jiān)人員負責檢查、監(jiān)督各項安全工作的落實。

（5）、施工織織由生產礦長劉揖平負責。保質保量保安全完成月計劃。

（6）、機電、運輸方面工作由機電礦長楊新祥負責。

運輸隊負責該頭礦車供應，材料不能堵塞-50水平風門外的空車道。機電隊負責安全裝置的安裝，以及設備的安裝，并由安監(jiān)科監(jiān)管。

（7）、各職能部門和技術員負責編制措施、圖紙?zhí)罾L、資料收儲、整理、歸檔和技術指導工作。

（8）、施工隊隊干負責本施工隊的生產組織、安全教育和各項安全措施的落實、執(zhí)行。

（9）、地面隊干負責內外倉庫對材料、工具的及時供給。

（10）、瓦檢員負責瓦斯檢查，“一炮三檢”、通風情況，以及壓風自救和避災硐室的檢查。

第六章 綜合安全技術措施

1、地質、測量、通風、安監(jiān)、機電、采礦技術員必須明確各自責任，地質技術人員下達石門掘進通知單交采礦技術員標定

2、掘進風井工作面局扇實行“雙風機雙電源”，并裝好風電閉鎖，嚴禁隨意停開局扇，如因停電等原因造成局扇停風時，必須制訂排放瓦斯措施。

3、掘進風井工作面一律使用正向裝藥爆破，嚴禁反向裝藥爆破。

4、掘進風井工作面放炮后，要等炮煙排除后，由班組長和瓦斯員檢查后，確認安全后，方準施工。

5、遠距離放炮啟爆后，如發(fā)現(xiàn)拒爆時，放炮員必須將放炮母線結成短路狀態(tài)，待查明原因后，由總指揮決定是否重新啟爆。

6、所有工作開工前，必須召開專題會，組織有關人員認真學習貫徹《綜合安全措施》。

7、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第2篇 礦井通風系統(tǒng)選擇安全措施

1 礦井通風

在礦井生產過程中,必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點,供給人員呼吸,并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。這種利用機械或自然通風動力,使地面空氣進入井下,并在井巷中作定向和定量地流動,最后排出礦井的全過程稱為礦井通風。礦井通風是礦井安全工作的基礎,是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法,也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑。

2 礦井通風系統(tǒng)的定義和類型

所謂礦井通風系統(tǒng),是指向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、主要通風機的工作方式和通風控制設施的總稱。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產系統(tǒng)的重要組成部分,其設計合理與否對全礦井的安全生產及經濟效益具有長期而重要的影響。

2.1 礦井通風系統(tǒng)的類型 按進、回井在井田內的位置不同,通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

2.1.1 中央式 所謂中央式通風系統(tǒng),是指進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置,又分為中央并列式和中央邊界式(中央分列式)。

2.1.2 對角式通風系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進風井大致位于井田走向的中央,兩個回風井位于井田邊界的兩翼(沿傾斜方向的淺部),稱為兩翼對角式。如果只有一個回風井,且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進風井位于井田走向的中央,在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井,無總回風巷。

2.1.3 區(qū)域式 在井田的每一個生產區(qū)域開鑿進、回風井,分別構成獨立的通風系統(tǒng)。

2.1.4 混合式 由上述諸種方式混合組成。例如,中央分列與兩翼對角混合式,中央并列與兩翼對角混合式等等。

2.2 主要通風機的工作方式 主要通風機的工作方式有三種:抽出式、壓入式、壓抽混合式。

2.2.1 抽出式 主要通風機安裝在回風井口,在抽出式主要通風機的作用下,整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉時,井下風流的壓力提高,比較安全。

2.2.2 壓入式 主要通風機安設在入風井口,在壓入式主要通風機作用下,整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時,壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時,井下風流的壓力降低。采用壓入式通風時,須在礦井總進風路線上設置若干通風構物,使通風管理困難,且漏風較大。

2.2.3 壓抽混合式 在入風井口設一風機作壓入式工作,回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓,回風部分處于負壓,工作面大致處于中間,其正壓或負壓均不大,采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多,管理復雜。

礦井通風方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育老窯多、采用多風井通風有利時,可采用壓入式通風。設計選擇通風方法時,可根據(jù)礦井的具體條件通過技術經濟比較后確定。

3 優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)

3.1 礦井通風系統(tǒng)的要求。

3.1.1 每一礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。

3.1.2 進風井口應按全年風向頻率,必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

3.1.3 箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井,如果兼作回風井使用,必須采取措施,滿足安全的要求。

3.1.4 多風機通風系統(tǒng),在滿足風量按需分配的前提下,各主要通風機的工作風壓應接近,當通風機之間的風壓相差較大時,應減小共用風路的風壓,使其不超過任何一個通風機風壓的30%。

3.1.5 每一個生產水平和每一采區(qū),都必須布置回風巷,實行分區(qū)通風。

3.1.6 井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流,回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

3.1.7 井下充電室必須用單獨的新鮮風流通風,回風風流應引入回風巷。

3.2 確定礦井通風系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產需要等條件,提出多個技術上可行的方案,通過優(yōu)化或技術經濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災能力,當井下一旦發(fā)生災害性事故后所選擇的通風系統(tǒng)能將災害控制在最小范圍,并能迅速恢復正常。

由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點:風流在井下的流動線路是直向式,風流線路短,阻力小。內部漏風少。安全出口多,抗災能力強。便于風量調節(jié),礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米,井型較大,瓦斯與自然發(fā)火嚴重的礦井;或低瓦斯礦井,煤層走向較長,產量較大的礦井。故兩翼對角式在目前使用的非常廣泛。

4 如何確保礦井通風系統(tǒng)的安全性

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產高產、防災抗災能力和礦井的經濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠,應采取如下措施:

4.1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構,保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道,特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上,以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風,且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道,回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風,且保證有足夠的新鮮風流。

4.2 要有足夠的通風能力,保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力,滿足各個用風地點的風量要求,嚴禁超通風能力生產。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算,預測風量分配和阻力分布,合理進行通風機的選型。③經常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況,使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響,并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況,以保證主要通風機高效運行。⑤生產布局合理,加強回風巷維護和通風構筑物保護措施,減少通風阻力,使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

4.3 要有可靠的通風設施和裝備,保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構,合理布置通風設施和通風構筑物,且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4.4 要有合理的通風網(wǎng)絡,以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中,風流按巷道風阻進行風量分配,分配到各個工作面的風量,往往不能滿足要求,需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外,隨著生產的發(fā)展和變化,工作面的推進和更替,巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化,相應的要求及時進行風量調節(jié)。

為降低礦井通風阻力,滿足用風地點的通風需求,必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定,在關鍵分支上進行降阻,降低通風阻力的途徑有以下幾種方法:①擴大巷道斷面;②降低巷道局部阻力;③開掘新井巷,縮短通風長度;④增加并聯(lián)風路;⑤調整采掘布局,實現(xiàn)均衡生產。

4.5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構,并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理,制定專項措施,保證工作面的風量風速滿足要求;對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

4.6 加強職工教育和培訓工作,提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質,推行全面質量管理,使礦井通風更有效更安全。

第3篇 礦井通風系統(tǒng)的選擇和安全措施

1 礦井通風

在礦井生產過程中，必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點，供給人員呼吸，并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。這種利用機械或自然通風動力，使地面空氣進入井下，并在井巷中作定向和定量地流動，最后排出礦井的全過程稱為礦井通風。礦井通風是礦井安全工作的基礎，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑。

2 礦井通風系統(tǒng)的定義和類型

所謂礦井通風系統(tǒng)，是指向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、主要通風機的工作方式和通風控制設施的總稱。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產系統(tǒng)的重要組成部分，其設計合理與否對全礦井的安全生產及經濟效益具有長期而重要的影響。

2.1 礦井通風系統(tǒng)的類型 按進、回井在井田內的位置不同，通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

2.1.1 中央式 所謂中央式通風系統(tǒng)，是指進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。

2.1.2 對角式通風系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式。如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進風井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。

2.1.3 區(qū)域式 在井田的每一個生產區(qū)域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統(tǒng)。

2.1.4 混合式 由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

2.2 主要通風機的工作方式 主要通風機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。

2.2.1 抽出式 主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。

2.2.2 壓入式 主要通風機安設在入風井口，在壓入式主要通風機作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力降低。采用壓入式通風時，須在礦井總進風路線上設置若干通風構物，使通風管理困難，且漏風較大。

2.2.3 壓抽混合式 在入風井口設一風機作壓入式工作，回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。

礦井通風方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。設計選擇通風方法時，可根據(jù)礦井的具體條件通過技術經濟比較后確定。

3 優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)

3.1 礦井通風系統(tǒng)的要求。

3.1.1 每一礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。

3.1.2 進風井口應按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

3.1.3 箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

3.1.4 多風機通風系統(tǒng)，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近，當通風機之間的風壓相差較大時，應減小共用風路的風壓，使其不超過任何一個通風機風壓的30%。

3.1.5 每一個生產水平和每一采區(qū)，都必須布置回風巷，實行分區(qū)通風。

3.1.6 井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

3.1.7 井下充電室必須用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。

3.2 確定礦井通風系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優(yōu)化或技術經濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災能力，當井下一旦發(fā)生災害性事故后所選擇的通風系統(tǒng)能將災害控制在最小范圍，并能迅速恢復正常。

由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點：風流在井下的流動線路是直向式，風流線路短，阻力小。內部漏風少。安全出口多，抗災能力強。便于風量調節(jié)，礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米，井型較大，瓦斯與自然發(fā)火嚴重的礦井；或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產量較大的礦井。故兩翼對角式在目前使用的非常廣泛。

4 如何確保礦井通風系統(tǒng)的安全性

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產高產、防災抗災能力和礦井的經濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠，應采取如下措施：

4.1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構，保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上，以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的新鮮風流。

4.2 要有足夠的通風能力，保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力，滿足各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風能力生產。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算，預測風量分配和阻力分布，合理進行通風機的選型。③經常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。⑤生產布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物保護措施，減少通風阻力，使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

4.3 要有可靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4.4 要有合理的通風網(wǎng)絡，以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中，風流按巷道風阻進行風量分配，分配到各個工作面的風量，往往不能滿足要求，需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外，隨著生產的發(fā)展和變化，工作面的推進和更替，巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化，相應的要求及時進行風量調節(jié)。

為降低礦井通風阻力，滿足用風地點的通風需求，必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定，在關鍵分支上進行降阻，降低通風阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風長度；④增加并聯(lián)風路；⑤調整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產。

4.5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

4.6 加強職工教育和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質，推行全面質量管理，使礦井通風更有效更安全。

第4篇 礦井通風系統(tǒng)的安全措施

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產高產、防災抗災能力和礦井的經濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠，應采取如下措施：

1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構，保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上，以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的新鮮風流。

2 要有足夠的通風能力，保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力，滿足各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風能力生產。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算，預測風量分配和阻力分布，合理進行通風機的選型。③經常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。⑤生產布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物保護措施，減少通風阻力，使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

3 要有可靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4 要有合理的通風網(wǎng)絡，以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中，風流按巷道風阻進行風量分配，分配到各個工作面的風量，往往不能滿足要求，需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外，隨著生產的發(fā)展和變化，工作面的推進和更替，巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化，相應的要求及時進行風量調節(jié)。

為降低礦井通風阻力，滿足用風地點的通風需求，必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定，在關鍵分支上進行降阻，降低通風阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風長度；④增加并聯(lián)風路；⑤調整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產。

5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

6 加強職工教育和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質，推行全面質量管理，使礦井通風更有效更安全。

第5篇 主要通風機臨時停風或通風系統(tǒng)遭到破壞的安全措施

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關規(guī)定，特制定本計劃。

主扇停風有以下幾種情況：

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風、井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞）造成的停風（時間不確定）。

在主扇停風期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生，特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風的操作方法及安全技術措施。

（一）、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前，必須同礦調度室取得聯(lián)系，將預計停電時間通知調度室，經調度室同意后，方可開始操作。

⑵、停電前必須認真檢查所用電設備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時，必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負荷全部停掉，方可操作。

⑵、停電時，嚴格執(zhí)行工作票制度。

（二）供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調度取得聯(lián)系，并通知礦調度室，經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲，如有異常，應立即報告公司調度及有關領導。

（三）停送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術措施，并在機電科及礦調度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風和地面停送電同時進行）：

1、停風前

⑴、停風前調度室必須把主扇停風的原因以及預計恢復送電的時間通知到礦所有單位，各單位做好主扇停風前的各項準備工作。

⑵、做好風井防爆門的開啟工作，由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預計停風的時間，由當班調度員通知1003（現(xiàn)采面）、1005（現(xiàn)掘進頭）、8101-1（2010年4月開掘）掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風巷道中，由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面和其它地點的電源，包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后，由當班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù)，檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四通道風門進行自然通風。

3、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后，調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛龋⒉榭幢O(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風機房工作人員，關閉風井防爆門、行人通道的風門，調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

4、恢復井下局扇送電：

⑴、主通風機恢復通風10～30min后（要根據(jù)實際停風時間長短而定），調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛?，確認瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調度室，由調度下令送局部通風機專用電源。

5、局部通風機恢復送風：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?，證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風機，恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師指揮，通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒，禁止無關人員入內，并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可以人工開動局部通風機，送入有限的風量排除巷道中的有害氣體，必須使停風區(qū)（獨頭巷）中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后，經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮，必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

6、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風巷、采面回風巷、總回風巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（4）、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經調度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復工作后，所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風或井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞）造成的停風（時間不確定）。

（一）、主扇停風后操作辦法及應急安全措施 （停風后）

1、主扇風機司機、及發(fā)現(xiàn)停風的人員及時向調度室、機電科和通風科匯報。

2、當班值班調度員立即責令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風巷道中，由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

3、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源，包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調度室及時地面變電所聯(lián)系，確定停電事故原因，如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時聯(lián)系恢復供電。

5、如停風時間不超過10min前提下，調度室及時命令地面變電所輸送扇風機房電源，并通知扇風機司機啟動主扇恢復正常通風。

6、以上情況下，由于備用回路供電及恢復主扇通風時間較短，因此不必開啟風井防爆門或三通道風門進行自然通風。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風的巷道內作業(yè)人員必須撤退到全負壓通風的巷道內，嚴禁在獨頭巷道內停留。

7、如果預計停風時間較長（超過10min），調度室必須及時下令扇風機司機立即打開風井防爆門或四道風門，利用自然風壓進行通風，井下人員必須全部升井。

（二）、停風后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調度室取得聯(lián)系，經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲，如有異常，應立即報告公司調度及有關領導。

（三）送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術措施，并在機電科及礦調度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施（無計劃停風）：

1、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四道風門進行自然通風。

2、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后，調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?，并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風機房工作人員，關閉風井防爆門、四道的風門，調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

3、恢復井下局扇送電：

⑴、主通風機恢復通風10～30min后（要根據(jù)實際停風時間長短而定），調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛?，確認瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調度室，由調度下令送局部通風機專用電源。

4、局部通風機恢復送風：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?，證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風機，恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師的全面指揮下通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒，禁止無關人員入內，并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開動局部通風機，送入有限的風量排除巷道中的有害氣體，必須使停風區(qū)（獨頭巷）中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后，經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負責指揮，必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

5、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進回風巷及總回風巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（4）、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛葯z查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經調度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復工作后，所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調度室統(tǒng)一指揮，機電科、通風科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風工作，做到各盡其責，調度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調度員在停電、停風期間，必須認真協(xié)調好各項工作，做好調度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄，標明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等，交通風科技術員匯總。

5、安全生產部負責上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設備的防爆性能做全面檢查，確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學習。

四、組織機構

組長：

副組長：

成員：

調度總指揮由當班的礦值班領導負責

第6篇 主要通風機臨時停風通風系統(tǒng)遭到破壞安全措施計劃

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關規(guī)定,特制定本計劃。

主扇停風有以下幾種情況:

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風、井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞)造成的停風(時間不確定)。

在主扇停風期間,為了杜絕井下瓦斯積聚,防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生,特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風的操作方法及安全技術措施。

(一)、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前,必須同礦調度室取得聯(lián)系,將預計停電時間通知調度室,經調度室同意后,方可開始操作。

⑵、停電前必須認真檢查所用電設備操作電源供電情況,保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水,以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時,必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負荷全部停掉,方可操作。

⑵、停電時,嚴格執(zhí)行工作票制度。

(二)供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調度取得聯(lián)系,并通知礦調度室,經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲,如有異常,應立即報告公司調度及有關領導。

(三)停送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術措施,并在機電科及礦調度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施(有計劃停風和地面停送電同時進行):

1、停風前

⑴、停風前調度室必須把主扇停風的原因以及預計恢復送電的時間通知到礦所有單位,各單位做好主扇停風前的各項準備工作。

⑵、做好風井防爆門的開啟工作,由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預計停風的時間,由當班調度員通知1003(現(xiàn)采面)、1005(現(xiàn)掘進頭)、8101-1(2010年4月開掘)掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進風巷道中,由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為:1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面和其它地點的電源,包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后,由當班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù),檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四通道風門進行自然通風。

3、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后,調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風機房工作人員,關閉風井防爆門、行人通道的風門,調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

4、恢復井下局扇送電:

⑴、主通風機恢復通風10~30min后(要根據(jù)實際停風時間長短而定),調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴禁進行負荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛?確認瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調度室,由調度下令送局部通風機專用電源。

5、局部通風機恢復送風:

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風機,恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師指揮,通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒,禁止無關人員入內,并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可以人工開動局部通風機,送入有限的風量排除巷道中的有害氣體,必須使停風區(qū)(獨頭巷)中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后,經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮,必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放,并經過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

6、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風巷、采面回風巷、總回風巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

(4)、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行,未經調度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復工作后,所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內,都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風或井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞)造成的停風(時間不確定)。

(一)、主扇停風后操作辦法及應急安全措施 (停風后)

1、主扇風機司機、及發(fā)現(xiàn)停風的人員及時向調度室、機電科和通風科匯報。

2、當班值班調度員立即責令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進風巷道中,由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

3、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源,包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調度室及時地面變電所聯(lián)系,確定停電事故原因,如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,必須及時聯(lián)系恢復供電。

5、如停風時間不超過10min前提下,調度室及時命令地面變電所輸送扇風機房電源,并通知扇風機司機啟動主扇恢復正常通風。

6、以上情況下,由于備用回路供電及恢復主扇通風時間較短,因此不必開啟風井防爆門或三通道風門進行自然通風。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風的巷道內作業(yè)人員必須撤退到全負壓通風的巷道內,嚴禁在獨頭巷道內停留。

7、如果預計停風時間較長(超過10min),調度室必須及時下令扇風機司機立即打開風井防爆門或四道風門,利用自然風壓進行通風,井下人員必須全部升井。

(二)、停風后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調度室取得聯(lián)系,經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲,如有異常,應立即報告公司調度及有關領導。

(三)送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術措施,并在機電科及礦調度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施(無計劃停風):

1、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四道風門進行自然通風。

2、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后,調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風機房工作人員,關閉風井防爆門、四道的風門,調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

3、恢復井下局扇送電:

⑴、主通風機恢復通風10~30min后(要根據(jù)實際停風時間長短而定),調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴禁進行負荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛?確認瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調度室,由調度下令送局部通風機專用電源。

4、局部通風機恢復送風:

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風機,恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師的全面指揮下通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒,禁止無關人員入內,并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風機,送入有限的風量排除巷道中的有害氣體,必須使停風區(qū)(獨頭巷)中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后,經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負責指揮,必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放,并經過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

5、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進回風巷及總回風巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

(4)、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行,未經調度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復工作后,所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內,都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調度室統(tǒng)一指揮,機電科、通風科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風工作,做到各盡其責,調度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調度員在停電、停風期間,必須認真協(xié)調好各項工作,做好調度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄,標明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等,交通風科技術員匯總。

5、安全生產部負責上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設備的防爆性能做全面檢查,確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學習。

四、組織機構

組長:

副組長:

成員:

調度總指揮由當班的礦值班領導負責

第7篇 通風系統(tǒng)改造安全措施模版

第一章 工程概況

2009年湘潭大學能源工程學院設計的《鐵箕山礦通風系統(tǒng)改造方案設計》獲得通過,公司要求礦在2010年3月15日左右開工。

《鐵箕山礦通風系統(tǒng)改造方案設計》的具體內容為:由西翼回風巷標高為+92m拐彎處掘一長184m的回風直巷,傾角為30°,然后開鑿弧形巷道,在風硐入口下方約15m處連接風井,總長約240m,改變東、西兩翼總回風匯合點。西翼回風巷在接近風井處開鑿成的弧形巷道(約35°)緩慢進入風井,西翼回風巷斷面不能小于回風井斷面,以減少局部阻力。

一、巷道名稱、位置、相鄰關系、工程目的及用途:

1、巷道名稱:西翼風井

2、巷道位置、相鄰關系:

地面位置:位于紅星一帶,地面標高為+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于礦井西翼,井下標高:+90m。

相鄰關系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼風井,相當于兩風井并聯(lián)通風,用來降低礦井總通風阻力為主,增加礦井總風量以及減少主要通風機輸入功率的目的。

二、巷道類別及性質:開拓巷道,巖巷。

三、服務年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量: 240m左右。

2、方位:分段放線,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面圖:附后。

六、地質條件

1、設計巷道所穿過的層位巖性情況:該設計巷道布置在ⅳ煤底板里,巖性情況見綜合柱狀圖(附后)。

2、地質構造的影響情況:該區(qū)域地質構造較簡單,巖層傾向為90°~110°,傾角20°~35°,平均30°。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看,預計該巷道不會受到地質構造的影響。

3、水文地質條件:

本區(qū)域水文條件簡單,主要水源為頂板裂隙水,對掘進無大的影響。

第二章 西翼風井掘進時的前期工作

一、122軌道上山-50水平安裝一臺1米倒絞車

二、在122軌道上山修理、落道、調道、釘?shù)?、摻枕木、打電纜鉤子眼子。

122軌道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的鋼支架。

三、+90水平上車場再安裝一臺1米正絞車

四、在+90回風巷進行修理

+90回風巷修理時,采用2.4m×2.4m×2.4m的鋼支架

五、再到開門掘進處安裝一臺1米倒絞車

六、在上述工作開展的同時,鋪風、水管,安局扇,裝噴漿機。

第三章 掘上山時的巷道設計規(guī)格及主要生產系統(tǒng)

一、支護形式:

掘進上山采用錨、網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護,半圓拱斷面,巷道凈寬為2600mm,凈高為2380mm。

作業(yè)方式為掘支單行作業(yè)一次成巷,采取兩掘一錨網(wǎng)噴的方式(掘進兩個班,錨網(wǎng)噴一個班):巷道掘進成形后,先進行初噴,噴漿厚50mm,初噴作為巷道臨時支護,掘進2m后再布置錨網(wǎng)和噴射混凝土作為巷道永久支護。若頂板破碎,錨網(wǎng)噴必須緊跟垱頭。

二、主要生產系統(tǒng)

(一)、運矸系統(tǒng):

當頭爆破的矸石經上山槽板溜入礦車,然后人力推車至122上車場,再經122軌道上山下放至122下車場,然后再經人力推至-50車場,然后再由-50水平機車拉至-50水平井底車場,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通風系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng):

1、通風系統(tǒng)

1)、通風方式:

采用局扇壓入式通風,后附通風系統(tǒng)圖。

2)、通風線路:后附通風示意圖

a、新鮮風流:

由142回風、222管纜井回風匯合后→122軌道上山→+90西總回風巷→局扇送至當頭。

b、泛風:

當頭→新掘西翼風井上山→+90西總回風巷→風井→地面。

3)、風量的計算:

⑴按瓦斯涌出量計算

q=100×q絕×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q絕-掘進工作面的絕對瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.6。

⑵按一班最多出勤人數(shù)計算:

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人數(shù),取12人;

k-風量備用系數(shù),取1.2。

⑶按炸藥消耗量計算:

式中:a--一次起爆的炸藥消耗量(按掏槽眼和輔助眼計算),取12kg;

s--掘進凈斷面積,取5.46m2;

t--通風時間,取60min;

l--稀釋距離,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允許最大最小風速驗算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、風量選取及局部通風機及風筒的選型、安裝位置及要求

根據(jù)以上風量計算,該掘進工作面的風量選取為85m3/min,選用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率為11kw,局扇安裝在+90水平西總回風巷,離掘進上山開門位置大于10m,風筒選用φ450㎜的膠質風筒送風,風筒出口距垱頭不得大于10m。為避免局扇雜音,局扇應安裝消音器,并安裝好風電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴禁任意停開。

5)、局部通風質量要求:

①風筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,接頭要反壓邊;

②風筒吊掛平直,逢環(huán)必掛;

③風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎。

2、監(jiān)控系統(tǒng):

①瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的安裝:安裝2個監(jiān)測分站(-50水平控制檔頭的變電所裝一個分站,+90水平安裝一個分站),安裝6個瓦斯傳感器(-50水平的122軌道上山下車場一個、+90水平的122軌道上山上車場一個、+90水平的局扇前一個、掘進垱頭一個、掘進上山回風口一個),所有瓦斯傳感器的報警值為0.5%、斷電值為0.5%,斷電范圍:-50至+90的全部電器設備(包括局扇)。

②當回風巷任一地點瓦斯傳感器出現(xiàn)報警,應馬上停止一切工作,并迅速進入避災硐室或壓風自救裝置處。再向值班室匯報,聽從礦井值班室指揮。

③監(jiān)控系統(tǒng)圖:附后。

3、防塵系統(tǒng):

⑴防塵設施及安裝位置:

風鉆實施濕式打眼,風鉆本身具有;

②在垱頭各轉載點安裝噴霧;

③噴漿機必須安裝捕塵裝置及在噴漿機附近安裝凈化風流裝置。

⑵綜合防塵措施:采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥、噴霧降塵,裝巖灑水降塵,作業(yè)人員佩戴防塵口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道內的浮矸及時清除。

(三)、管線敷設及管路系統(tǒng):

采用1寸水管,2寸風管,水管兼作防塵,施工中風水管鋪設在巷道中的左下側懸掛固定,電纜鉤每3m設一個,懸掛高度為1.6m,電纜要懸掛整齊,放炮線不能與電纜線懸掛在同一側。

水管:從地面抽風機房接水管至當頭(水源用資江自來水)。

風管:從-50m222管纜井回風平巷接風管至施工當頭。

(四)、運料系統(tǒng):

當頭所需材料:由地面加工廠裝車經主井→-50井底車場→-50主石門→-50西大巷→122軌道上山→+90西總回風巷→施工當頭。

(五)、供電系統(tǒng):

a)垱頭電源采用雙回路供電,來自322老絞車房變電所。

b)垱頭所需電器設備:11kw對旋式局扇兩臺, 5.5kw噴漿機一臺。

c)機電設備的管理制度:

①所有設備必須有可靠的防爆性能,嚴禁失爆。

②堅持使用“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

③電纜懸掛整齊,電器設備按規(guī)定時間檢查和維護。

d)供電系統(tǒng)圖:附后。

(六)、通訊系統(tǒng)

①通訊線路:礦井調度室ktj3-150程控交換機→經2×50對通訊電纜到副井→經50對通訊電纜到222管纜下山→經4對通訊電纜到122軌道上山下車場→經3對通訊電纜到122軌道上山上車場→經2對通訊電纜到+90西總回風巷避災硐室→經1對通訊電纜到垱頭。

②電話機的安裝:使用kt101礦用本質安全型防爆電話機,安裝位置:在122軌道上山下車場安裝一臺,在122軌道上山上車場安裝一臺,在+90西總回風巷避災硐室安裝一臺,在垱頭安裝一臺,在電話機能夠直接和礦井調度室、連隊進班室及井下各地點相互聯(lián)系。

(七)、避災系統(tǒng)

在回風巷及施工地點建三個壓風自救裝置和一個避災硐室。

在122軌道上山下車場安裝一個壓風自救裝置,在122軌道上山上車場安裝一個壓風自救裝置,在掘進開門處附近安裝一個避災硐室,在垱頭安裝一個壓風自救裝置。

第四章 安全技術措施

(一)、串風通內、監(jiān)控、防塵、防瓦斯安全措施:

1、當頭每小班配備一名專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,杜絕空班漏檢,瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時不準放炮。

2、該巷施工采用局扇送風,送風方式為壓入式,其局扇安裝在+90水平西總回風巷內一側較寬的地點,局扇安裝和使用均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求,裝好風電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴禁任意停開。

3、局扇因故停風,當頭施工人員應迅速撤退到+90水平西總回風巷的安全地點,并設好柵欄,標示“當頭停風,嚴禁入內”等字樣的警示牌。

4、加強通風管理,愛護好通風設施,巷道內的風筒要吊掛平直,接頭要嚴密,風筒出現(xiàn)破裂時,瓦斯檢查員要及時修補或更換,風筒出口距當頭距離不得超過10m。

5、當頭使用的開關、電器設備及接線盒都必須具有良好的防爆性能,失爆設備及時更換,嚴禁機電設備失爆。

6、加強個人防護,人人佩戴口罩防塵。

7、瓦斯檢查員忠于職守,嚴格遵守《技術操作規(guī)程》的規(guī)定,要求與當頭施工人員同進班,同出班,嚴禁遲到早退。

8、破巖必須采用濕式鑿巖,嚴禁打干鉆,出矸時要灑水防塵并定期清洗巷幫。

(二)、探水安全措施

(三)、火藥管理及放炮制度:

1、加強火藥管理,嚴格執(zhí)行火藥管理制度,炸藥雷管必須分裝上鎖,并放在安全(無掉矸、避開電源)的地點,嚴禁亂丟亂放,當班未用完的炸藥、雷管必須及時退庫;嚴格執(zhí)行火藥發(fā)放退庫制度,嚴禁使用變質炸藥和失效雷管。

2、放炮員要由專職并經過培訓合格的人員擔任,放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,放炮機由瓦斯檢查員隨身攜帶,放炮聯(lián)線工作只能由放炮員一人進行。

3、放炮母線必須懸掛整齊,不準與巷道內的供電線路相接觸,放炮母線接頭和破皮處要用絕緣膠布包好,放炮完后,放炮母線要收好。

4、嚴禁放空心炮、糊炮,炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿,嚴禁用矸石煤灰及其它雜物填炮眼;嚴禁一次裝藥,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母線長應大于150m,放炮地點距當頭距離150m的安全地點。

6、當頭打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮以及處理瞎炮,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第336條至342條規(guī)定執(zhí)行。

7、嚴格掌握好炮眼位置和配制炸藥量,放炮前要遮護好工具和設備,由班組長、瓦檢員負責撤退當頭人員至安全地點,設好崗哨,然后大喊三聲“放炮了”,方可放炮,若放炮不響,放炮員必須先摘下母線,至少等10分鐘后,才能沿線檢查,查出不響原因,嚴禁擰兩次放炮。

8、每次放炮,待炮煙吹散后,由班組長、放炮員、瓦檢員及當頭主要大工對當頭進行巡視,認真檢查通風、頂板、瓦斯、殘炮、瞎炮等安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

9、電雷管不準代替竹棍扎眼,電雷管不準從藥卷中部插入或卷在藥卷上。

(四)、運輸安全技術措施

1、推車時,兩眼要注意前方,在轉彎、過風門、巷道口、道岔和有人工作的地點要減速并發(fā)出信號。

2、礦車下坡時,手要拿剎杠,人要在礦車后面稍微帶一點力,嚴禁放飛車和乘坐礦車放下坡。

3、同方向推車,兩車的間距必須大于10米,前車停下,要向后車及時發(fā)出信號。過風門時,必須先開風門,再推車過去。

4、推車停下來后,必須用硬矸石或木楔將車輪塞住。

5、112軌道上山開車時,不得行人。112軌道上山做到“開車不行人,行人不開車”。

6、112軌道上山的上車場要安裝好各種防跑車裝置,堅持使用“一坡三擋”。機電隊并在112軌道上山的上車場下來10米處裝好撈車器。

(五)、保證工程質量的措施:

1、施工隊職工在巷道開門前必須學習好本作業(yè)規(guī)程,并經考試合格才能上崗,否則不準開工。

2、開鉆前,由班組長或當頭大工將中腰線延至當頭,并根據(jù)圖表布置炮眼。

3、嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定要求進行打眼、放炮和支護等工作。

4、初噴、錨網(wǎng)要緊跟當頭,布置要合理,永久支護噴漿厚度要達到100mm厚。

5、班組長、隊干及當頭大工,要經常檢查巷道的安全、工程質量;若質量不合格,要立即組織返工整改。

6、班組長之間要互相配合、互相監(jiān)督檢查,堅持自檢、班互檢、隊日檢、礦井旬檢制度,嚴格搞好巷道的工程質量,把好工程質量關。

7、測量部門要及時把中腰線延至當頭,滿足當頭施工要求,要用紅油漆把中腰線畫好,便于檢查和驗收,釘?shù)拦ひ磾嗝嬖O計要求釘好軌道。

(六)、預防冒頂、片幫傷人措施:

1、進入當頭施工前,班組長,當頭主要大工應對當頭后面的支護巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)不合格的支護必須立即整改好;發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫預兆等不安全情況時,應立即處理,確保安全后方可進入當頭作業(yè)。

2、嚴格堅持敲幫問頂制度,杜絕空頂作業(yè)。

3、一旦發(fā)現(xiàn)松矸危巖,馬上進行處理,處理時,必須有兩人以上,一人觀察頂板,另一人手持長柄工具站在安全處將松矸危巖撬下來,處理松矸危巖時,前方、下面嚴禁站人。

4、當頭放炮后,首先撬掉松矸,整理頂幫達到設計斷面尺寸,馬上進行初噴,初噴厚度不得小于15-20mm,初噴后及時布置好錨網(wǎng),錨網(wǎng)必須緊跟當頭。

(七)、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)及進度攻關的措施:

1、隊干認真組織開好每班班前會,詳細交待有關安全注意事項,詳細布置當班的生產任務。

2、充分調動全隊職工的工作積極性,嚴格執(zhí)行崗位責任制,確因客觀原因不能實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)時,應為下一班創(chuàng)造條件,保證下一班實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。

3、分管礦長、技術員協(xié)助連隊搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4、保證當頭施工材料供應,避免不必要的影響。

(八)、防止機械傷人的措施:

1、打巷道上部的炮眼時,釬子下方嚴禁站人,以防斷釬傷人。

2、安裝頂棚錨桿時,錨桿要安裝牢固,防止掉下傷人。

3、噴漿時,噴頭嚴禁對人。

(九)、避災路線及其它安全技術措施:

1、當頭發(fā)生水災事故時的避災路線:當頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→風井→地面。

2、當西翼發(fā)生火、瓦斯事故時的避災路線:當頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→-50主石門→-50井底車場→主(副)斜井→地面。

3、發(fā)生冒頂事故時避災路線:就近迅速撤至當頭后面頂板好、支架完整、通風良好的安全地點。

4、當頭所有施工人員要做到同進班同出班,搞好自保、互保、聯(lián)保,嚴格安全生產崗位責任制。

5、每班出班前半小時,當班班長應向連隊和礦調度室匯報當班工作、安全、生產情況,以便連隊做好下一班工作安排和便于礦領導掌握當頭進度情況。

6、用礦車裝矸時,不能裝得太滿,應低于礦車邊沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起礦車掉道事故。

7、錨網(wǎng)噴施工工藝過程為:噴體養(yǎng)護→延中腰線→點眼、畫巷道輪廓線→布設炮眼→打眼→放炮→出矸→初噴→打錨桿眼→布置錨桿持網(wǎng)→噴漿成巷。

8、錨網(wǎng)噴支護臨時支護與永久支護距離不能過長,不能超過10m,如頂板破碎則初噴、錨網(wǎng)噴緊跟當頭,一次成巷。

9、其它按有關規(guī)定執(zhí)行。

第五章 組織措施

為確保通風系統(tǒng)改造的順利進行,鐵箕山礦特成立組織機構:由礦長、總工程師、安全礦長、生產礦長、區(qū)長、通風技術員、采礦技術員、通風隊干、安監(jiān)人員、機電隊干、施工隊隊干、地面隊干、監(jiān)測工、瓦檢員等人員組成。

(1)、礦長朱輝對通風系統(tǒng)改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金書記負責。

(3)、黃飛云礦總工主管技術指導,監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、探頭的安裝也由他負責。通風科、通風隊干負責局部通風質量和通風系統(tǒng)巡查。

(4)、安全監(jiān)管由安全礦長黃飛躍負責。安監(jiān)科設專職安監(jiān)員,安監(jiān)人員負責檢查、監(jiān)督各項安全工作的落實。

(5)、施工織織由生產礦長劉揖平負責。保質保量保安全完成月計劃。

(6)、機電、運輸方面工作由機電礦長楊新祥負責。

運輸隊負責該頭礦車供應,材料不能堵塞-50水平風門外的空車道。機電隊負責安全裝置的安裝,以及設備的安裝,并由安監(jiān)科監(jiān)管。

(7)、各職能部門和技術員負責編制措施、圖紙?zhí)罾L、資料收儲、整理、歸檔和技術指導工作。

(8)、施工隊隊干負責本施工隊的生產組織、安全教育和各項安全措施的落實、執(zhí)行。

(9)、地面隊干負責內外倉庫對材料、工具的及時供給。

(10)、瓦檢員負責瓦斯檢查,“一炮三檢”、通風情況,以及壓風自救和避災硐室的檢查。

第六章 綜合安全技術措施

1、地質、測量、通風、安監(jiān)、機電、采礦技術員必須明確各自責任,地質技術人員下達石門掘進通知單交采礦技術員標定

2、掘進風井工作面局扇實行“雙風機雙電源”,并裝好風電閉鎖,嚴禁隨意停開局扇,如因停電等原因造成局扇停風時,必須制訂排放瓦斯措施。

3、掘進風井工作面一律使用正向裝藥爆破,嚴禁反向裝藥爆破。

4、掘進風井工作面放炮后,要等炮煙排除后,由班組長和瓦斯員檢查后,確認安全后,方準施工。

5、遠距離放炮啟爆后,如發(fā)現(xiàn)拒爆時,放炮員必須將放炮母線結成短路狀態(tài),待查明原因后,由總指揮決定是否重新啟爆。

6、所有工作開工前,必須召開專題會,組織有關人員認真學習貫徹《綜合安全措施》。

7、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 主要通風機臨時停風或通風系統(tǒng)遭到破壞安全措施

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關規(guī)定,特制定本計劃。

主扇停風有以下幾種情況:

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風、井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞)造成的停風(時間不確定)。

在主扇停風期間,為了杜絕井下瓦斯積聚,防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生,特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風的操作方法及安全技術措施。

(一)、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前,必須同礦調度室取得聯(lián)系,將預計停電時間通知調度室,經調度室同意后,方可開始操作。

⑵、停電前必須認真檢查所用電設備操作電源供電情況,保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水,以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時,必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負荷全部停掉,方可操作。

⑵、停電時,嚴格執(zhí)行工作票制度。

(二)供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調度取得聯(lián)系,并通知礦調度室,經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲,如有異常,應立即報告公司調度及有關領導。

(三)停送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術措施,并在機電科及礦調度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施(有計劃停風和地面停送電同時進行):

1、停風前

⑴、停風前調度室必須把主扇停風的原因以及預計恢復送電的時間通知到礦所有單位,各單位做好主扇停風前的各項準備工作。

⑵、做好風井防爆門的開啟工作,由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預計停風的時間,由當班調度員通知1003(現(xiàn)采面)、1005(現(xiàn)掘進頭)、8101-1(2010年4月開掘)掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進風巷道中,由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為:1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面和其它地點的電源,包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后,由當班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù),檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四通道風門進行自然通風。

3、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后,調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風機房工作人員,關閉風井防爆門、行人通道的風門,調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

4、恢復井下局扇送電:

⑴、主通風機恢復通風10~30min后(要根據(jù)實際停風時間長短而定),調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴禁進行負荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛?確認瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調度室,由調度下令送局部通風機專用電源。

5、局部通風機恢復送風:

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風機,恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師指揮,通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒,禁止無關人員入內,并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可以人工開動局部通風機,送入有限的風量排除巷道中的有害氣體,必須使停風區(qū)(獨頭巷)中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后,經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮,必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放,并經過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

6、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風巷、采面回風巷、總回風巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

(4)、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行,未經調度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復工作后,所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內,都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風或井下發(fā)生突發(fā)事故(瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞)造成的停風(時間不確定)。

(一)、主扇停風后操作辦法及應急安全措施 (停風后)

1、主扇風機司機、及發(fā)現(xiàn)停風的人員及時向調度室、機電科和通風科匯報。

2、當班值班調度員立即責令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作,撤至進風巷道中,由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

3、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源,包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調度室及時地面變電所聯(lián)系,確定停電事故原因,如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,必須及時聯(lián)系恢復供電。

5、如停風時間不超過10min前提下,調度室及時命令地面變電所輸送扇風機房電源,并通知扇風機司機啟動主扇恢復正常通風。

6、以上情況下,由于備用回路供電及恢復主扇通風時間較短,因此不必開啟風井防爆門或三通道風門進行自然通風。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風的巷道內作業(yè)人員必須撤退到全負壓通風的巷道內,嚴禁在獨頭巷道內停留。

7、如果預計停風時間較長(超過10min),調度室必須及時下令扇風機司機立即打開風井防爆門或四道風門,利用自然風壓進行通風,井下人員必須全部升井。

(二)、停風后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調度室取得聯(lián)系,經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后,必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲,如有異常,應立即報告公司調度及有關領導。

(三)送電安全操作注意事項

⑴、操作時,必須由兩人執(zhí)行,必須一人操作,一人監(jiān)護。

⑵、操作時,必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時,必須編制工作組織及安全技術措施,并在機電科及礦調度室備案,各項檢修工作完成后,必須通報礦調度室,方能正常送電。

(四)、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施(無計劃停風):

1、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四道風門進行自然通風。

2、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后,調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r,確認瓦斯?jié)舛仍?%以下后,電話通知主通風機房工作人員,關閉風井防爆門、四道的風門,調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

3、恢復井下局扇送電:

⑴、主通風機恢復通風10~30min后(要根據(jù)實際停風時間長短而定),調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井,配電工在井下中央變電所就地待命,無命令嚴禁進行負荷送電工作,瓦斯檢查員先到:

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛?確認瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,匯報調度室,由調度下令送局部通風機專用電源。

4、局部通風機恢復送風:

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%后,方可由瓦斯檢查員開動局部通風機,恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須制定措施,由礦總工程師的全面指揮下通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件,進行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒,禁止無關人員入內,并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風機,送入有限的風量排除巷道中的有害氣體,必須使停風區(qū)(獨頭巷)中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

c、排放瓦斯時,嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后,經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負責指揮,必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放,并經過瓦斯?jié)舛葯z查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%后,方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

5、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時,首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進回風巷及總回風巷瓦斯?jié)舛?證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

(4)、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查,證實無危險后,方可送皮帶及其它設備電源。

(5)、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行,未經調度室的允許不得送電。

(6)、井下恢復工作后,所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內,都必須檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可開啟電器設備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調度室統(tǒng)一指揮,機電科、通風科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風工作,做到各盡其責,調度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調度員在停電、停風期間,必須認真協(xié)調好各項工作,做好調度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄,標明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等,交通風科技術員匯總。

5、安全生產部負責上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設備的防爆性能做全面檢查,確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學習。

四、組織機構

組長:

副組長:

成員:

調度總指揮由當班的礦值班領導負責

第9篇 通風系統(tǒng)改造 安全措施

第一章 工程概況

2009年湘潭大學能源工程學院設計的《鐵箕山礦通風系統(tǒng)改造方案設計》獲得通過,公司要求礦在2010年3月15日左右開工。

《鐵箕山礦通風系統(tǒng)改造方案設計》的具體內容為:由西翼回風巷標高為+92m拐彎處掘一長184m的回風直巷,傾角為30°,然后開鑿弧形巷道,在風硐入口下方約15m處連接風井,總長約240m,改變東、西兩翼總回風匯合點。西翼回風巷在接近風井處開鑿成的弧形巷道(約35°)緩慢進入風井,西翼回風巷斷面不能小于回風井斷面,以減少局部阻力。

一、巷道名稱、位置、相鄰關系、工程目的及用途:

1、巷道名稱:西翼風井

2、巷道位置、相鄰關系:

地面位置:位于紅星一帶,地面標高為+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于礦井西翼,井下標高:+90m。

相鄰關系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼風井,相當于兩風井并聯(lián)通風,用來降低礦井總通風阻力為主,增加礦井總風量以及減少主要通風機輸入功率的目的。

二、巷道類別及性質:開拓巷道,巖巷。

三、服務年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量: 240m左右。

2、方位:分段放線,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面圖:附后。

六、地質條件

1、設計巷道所穿過的層位巖性情況:該設計巷道布置在ⅳ煤底板里,巖性情況見綜合柱狀圖(附后)。

2、地質構造的影響情況:該區(qū)域地質構造較簡單,巖層傾向為90°~110°,傾角20°~35°,平均30°。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看,預計該巷道不會受到地質構造的影響。

3、水文地質條件:

本區(qū)域水文條件簡單,主要水源為頂板裂隙水,對掘進無大的影響。

第二章 西翼風井掘進時的前期工作

一、122軌道上山-50水平安裝一臺1米倒絞車

二、在122軌道上山修理、落道、調道、釘?shù)馈秸砟?、打電纜鉤子眼子。

122軌道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的鋼支架。

三、+90水平上車場再安裝一臺1米正絞車

四、在+90回風巷進行修理

+90回風巷修理時,采用2.4m×2.4m×2.4m的鋼支架

五、再到開門掘進處安裝一臺1米倒絞車

六、在上述工作開展的同時,鋪風、水管,安局扇,裝噴漿機。

第三章 掘上山時的巷道設計規(guī)格及主要生產系統(tǒng)

一、支護形式:

掘進上山采用錨、網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護,半圓拱斷面,巷道凈寬為2600mm,凈高為2380mm。

作業(yè)方式為掘支單行作業(yè)一次成巷,采取兩掘一錨網(wǎng)噴的方式(掘進兩個班,錨網(wǎng)噴一個班):巷道掘進成形后,先進行初噴,噴漿厚50mm,初噴作為巷道臨時支護,掘進2m后再布置錨網(wǎng)和噴射混凝土作為巷道永久支護。若頂板破碎,錨網(wǎng)噴必須緊跟垱頭。

二、主要生產系統(tǒng)

(一)、運矸系統(tǒng):

當頭爆破的矸石經上山槽板溜入礦車,然后人力推車至122上車場,再經122軌道上山下放至122下車場,然后再經人力推至-50車場,然后再由-50水平機車拉至-50水平井底車場,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通風系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng):

1、通風系統(tǒng)

1)、通風方式:

采用局扇壓入式通風,后附通風系統(tǒng)圖。

2)、通風線路:后附通風示意圖

a、新鮮風流:

由142回風、222管纜井回風匯合后→122軌道上山→+90西總回風巷→局扇送至當頭。

b、泛風:

當頭→新掘西翼風井上山→+90西總回風巷→風井→地面。

3)、風量的計算:

⑴按瓦斯涌出量計算

q=100×q絕×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q絕-掘進工作面的絕對瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.6。

⑵按一班最多出勤人數(shù)計算:

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人數(shù),取12人;

k-風量備用系數(shù),取1.2。

⑶按炸藥消耗量計算:

式中:a--一次起爆的炸藥消耗量(按掏槽眼和輔助眼計算),取12kg;

s--掘進凈斷面積,取5.46m2;

t--通風時間,取60min;

l--稀釋距離,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允許最大最小風速驗算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、風量選取及局部通風機及風筒的選型、安裝位置及要求

根據(jù)以上風量計算,該掘進工作面的風量選取為85m3/min,選用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率為11kw,局扇安裝在+90水平西總回風巷,離掘進上山開門位置大于10m,風筒選用φ450㎜的膠質風筒送風,風筒出口距垱頭不得大于10m。為避免局扇雜音,局扇應安裝消音器,并安裝好風電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴禁任意停開。

5)、局部通風質量要求:

①風筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,接頭要反壓邊;

②風筒吊掛平直,逢環(huán)必掛;

③風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎。

2、監(jiān)控系統(tǒng):

①瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的安裝:安裝2個監(jiān)測分站(-50水平控制檔頭的變電所裝一個分站,+90水平安裝一個分站),安裝6個瓦斯傳感器(-50水平的122軌道上山下車場一個、+90水平的122軌道上山上車場一個、+90水平的局扇前一個、掘進垱頭一個、掘進上山回風口一個),所有瓦斯傳感器的報警值為0.5%、斷電值為0.5%,斷電范圍:-50至+90的全部電器設備(包括局扇)。

②當回風巷任一地點瓦斯傳感器出現(xiàn)報警,應馬上停止一切工作,并迅速進入避災硐室或壓風自救裝置處。再向值班室匯報,聽從礦井值班室指揮。

③監(jiān)控系統(tǒng)圖:附后。

3、防塵系統(tǒng):

⑴防塵設施及安裝位置:

風鉆實施濕式打眼,風鉆本身具有;

②在垱頭各轉載點安裝噴霧;

③噴漿機必須安裝捕塵裝置及在噴漿機附近安裝凈化風流裝置。

⑵綜合防塵措施:采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥、噴霧降塵,裝巖灑水降塵,作業(yè)人員佩戴防塵口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道內的浮矸及時清除。

(三)、管線敷設及管路系統(tǒng):

采用1寸水管,2寸風管,水管兼作防塵,施工中風水管鋪設在巷道中的左下側懸掛固定,電纜鉤每3m設一個,懸掛高度為1.6m,電纜要懸掛整齊,放炮線不能與電纜線懸掛在同一側。

水管:從地面抽風機房接水管至當頭(水源用資江自來水)。

風管:從-50m222管纜井回風平巷接風管至施工當頭。

(四)、運料系統(tǒng):

當頭所需材料:由地面加工廠裝車經主井→-50井底車場→-50主石門→-50西大巷→122軌道上山→+90西總回風巷→施工當頭。

(五)、供電系統(tǒng):

a)垱頭電源采用雙回路供電,來自322老絞車房變電所。

b)垱頭所需電器設備:11kw對旋式局扇兩臺, 5.5kw噴漿機一臺。

c)機電設備的管理制度:

①所有設備必須有可靠的防爆性能,嚴禁失爆。

②堅持使用“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

③電纜懸掛整齊,電器設備按規(guī)定時間檢查和維護。

d)供電系統(tǒng)圖:附后。

(六)、通訊系統(tǒng)

①通訊線路:礦井調度室ktj3-150程控交換機→經2×50對通訊電纜到副井→經50對通訊電纜到222管纜下山→經4對通訊電纜到122軌道上山下車場→經3對通訊電纜到122軌道上山上車場→經2對通訊電纜到+90西總回風巷避災硐室→經1對通訊電纜到垱頭。

②電話機的安裝:使用kt101礦用本質安全型防爆電話機,安裝位置:在122軌道上山下車場安裝一臺,在122軌道上山上車場安裝一臺,在+90西總回風巷避災硐室安裝一臺,在垱頭安裝一臺,在電話機能夠直接和礦井調度室、連隊進班室及井下各地點相互聯(lián)系。

(七)、避災系統(tǒng)

在回風巷及施工地點建三個壓風自救裝置和一個避災硐室。

在122軌道上山下車場安裝一個壓風自救裝置,在122軌道上山上車場安裝一個壓風自救裝置,在掘進開門處附近安裝一個避災硐室,在垱頭安裝一個壓風自救裝置。

第四章 安全技術措施

(一)、串風通內、監(jiān)控、防塵、防瓦斯安全措施:

1、當頭每小班配備一名專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,杜絕空班漏檢,瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時不準放炮。

2、該巷施工采用局扇送風,送風方式為壓入式,其局扇安裝在+90水平西總回風巷內一側較寬的地點,局扇安裝和使用均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求,裝好風電、瓦斯電閉鎖裝置,局扇嚴禁任意停開。

3、局扇因故停風,當頭施工人員應迅速撤退到+90水平西總回風巷的安全地點,并設好柵欄,標示“當頭停風,嚴禁入內”等字樣的警示牌。

4、加強通風管理,愛護好通風設施,巷道內的風筒要吊掛平直,接頭要嚴密,風筒出現(xiàn)破裂時,瓦斯檢查員要及時修補或更換,風筒出口距當頭距離不得超過10m。

5、當頭使用的開關、電器設備及接線盒都必須具有良好的防爆性能,失爆設備及時更換,嚴禁機電設備失爆。

6、加強個人防護,人人佩戴口罩防塵。

7、瓦斯檢查員忠于職守,嚴格遵守《技術操作規(guī)程》的規(guī)定,要求與當頭施工人員同進班,同出班,嚴禁遲到早退。

8、破巖必須采用濕式鑿巖,嚴禁打干鉆,出矸時要灑水防塵并定期清洗巷幫。

(二)、探水安全措施

(三)、火藥管理及放炮制度:

1、加強火藥管理,嚴格執(zhí)行火藥管理制度,炸藥雷管必須分裝上鎖,并放在安全(無掉矸、避開電源)的地點,嚴禁亂丟亂放,當班未用完的炸藥、雷管必須及時退庫;嚴格執(zhí)行火藥發(fā)放退庫制度,嚴禁使用變質炸藥和失效雷管。

2、放炮員要由專職并經過培訓合格的人員擔任,放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,放炮機由瓦斯檢查員隨身攜帶,放炮聯(lián)線工作只能由放炮員一人進行。

3、放炮母線必須懸掛整齊,不準與巷道內的供電線路相接觸,放炮母線接頭和破皮處要用絕緣膠布包好,放炮完后,放炮母線要收好。

4、嚴禁放空心炮、糊炮,炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿,嚴禁用矸石煤灰及其它雜物填炮眼;嚴禁一次裝藥,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母線長應大于150m,放炮地點距當頭距離150m的安全地點。

6、當頭打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮以及處理瞎炮,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第336條至342條規(guī)定執(zhí)行。

7、嚴格掌握好炮眼位置和配制炸藥量,放炮前要遮護好工具和設備,由班組長、瓦檢員負責撤退當頭人員至安全地點,設好崗哨,然后大喊三聲“放炮了”,方可放炮,若放炮不響,放炮員必須先摘下母線,至少等10分鐘后,才能沿線檢查,查出不響原因,嚴禁擰兩次放炮。

8、每次放炮,待炮煙吹散后,由班組長、放炮員、瓦檢員及當頭主要大工對當頭進行巡視,認真檢查通風、頂板、瓦斯、殘炮、瞎炮等安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

9、電雷管不準代替竹棍扎眼,電雷管不準從藥卷中部插入或卷在藥卷上。

(四)、運輸安全技術措施

1、推車時,兩眼要注意前方,在轉彎、過風門、巷道口、道岔和有人工作的地點要減速并發(fā)出信號。

2、礦車下坡時,手要拿剎杠,人要在礦車后面稍微帶一點力,嚴禁放飛車和乘坐礦車放下坡。

3、同方向推車,兩車的間距必須大于10米,前車停下,要向后車及時發(fā)出信號。過風門時,必須先開風門,再推車過去。

4、推車停下來后,必須用硬矸石或木楔將車輪塞住。

5、112軌道上山開車時,不得行人。112軌道上山做到“開車不行人,行人不開車”。

6、112軌道上山的上車場要安裝好各種防跑車裝置,堅持使用“一坡三擋”。機電隊并在112軌道上山的上車場下來10米處裝好撈車器。

(五)、保證工程質量的措施:

1、施工隊職工在巷道開門前必須學習好本作業(yè)規(guī)程,并經考試合格才能上崗,否則不準開工。

2、開鉆前,由班組長或當頭大工將中腰線延至當頭,并根據(jù)圖表布置炮眼。

3、嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定要求進行打眼、放炮和支護等工作。

4、初噴、錨網(wǎng)要緊跟當頭,布置要合理,永久支護噴漿厚度要達到100mm厚。

5、班組長、隊干及當頭大工,要經常檢查巷道的安全、工程質量;若質量不合格,要立即組織返工整改。

6、班組長之間要互相配合、互相監(jiān)督檢查,堅持自檢、班互檢、隊日檢、礦井旬檢制度,嚴格搞好巷道的工程質量,把好工程質量關。

7、測量部門要及時把中腰線延至當頭,滿足當頭施工要求,要用紅油漆把中腰線畫好,便于檢查和驗收,釘?shù)拦ひ磾嗝嬖O計要求釘好軌道。

(六)、預防冒頂、片幫傷人措施:

1、進入當頭施工前,班組長,當頭主要大工應對當頭后面的支護巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)不合格的支護必須立即整改好;發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫預兆等不安全情況時,應立即處理,確保安全后方可進入當頭作業(yè)。

2、嚴格堅持敲幫問頂制度,杜絕空頂作業(yè)。

3、一旦發(fā)現(xiàn)松矸危巖,馬上進行處理,處理時,必須有兩人以上,一人觀察頂板,另一人手持長柄工具站在安全處將松矸危巖撬下來,處理松矸危巖時,前方、下面嚴禁站人。

4、當頭放炮后,首先撬掉松矸,整理頂幫達到設計斷面尺寸,馬上進行初噴,初噴厚度不得小于15-20mm,初噴后及時布置好錨網(wǎng),錨網(wǎng)必須緊跟當頭。

(七)、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)及進度攻關的措施:

1、隊干認真組織開好每班班前會,詳細交待有關安全注意事項,詳細布置當班的生產任務。

2、充分調動全隊職工的工作積極性,嚴格執(zhí)行崗位責任制,確因客觀原因不能實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)時,應為下一班創(chuàng)造條件,保證下一班實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。

3、分管礦長、技術員協(xié)助連隊搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4、保證當頭施工材料供應,避免不必要的影響。

(八)、防止機械傷人的措施:

1、打巷道上部的炮眼時,釬子下方嚴禁站人,以防斷釬傷人。

2、安裝頂棚錨桿時,錨桿要安裝牢固,防止掉下傷人。

3、噴漿時,噴頭嚴禁對人。

(九)、避災路線及其它安全技術措施:

1、當頭發(fā)生水災事故時的避災路線:當頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→風井→地面。

2、當西翼發(fā)生火、瓦斯事故時的避災路線:當頭→+90水平西總回巷→112軌道上山→-50主石門→-50井底車場→主(副)斜井→地面。

3、發(fā)生冒頂事故時避災路線:就近迅速撤至當頭后面頂板好、支架完整、通風良好的安全地點。

4、當頭所有施工人員要做到同進班同出班,搞好自保、互保、聯(lián)保,嚴格安全生產崗位責任制。

5、每班出班前半小時,當班班長應向連隊和礦調度室匯報當班工作、安全、生產情況,以便連隊做好下一班工作安排和便于礦領導掌握當頭進度情況。

6、用礦車裝矸時,不能裝得太滿,應低于礦車邊沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起礦車掉道事故。

7、錨網(wǎng)噴施工工藝過程為:噴體養(yǎng)護→延中腰線→點眼、畫巷道輪廓線→布設炮眼→打眼→放炮→出矸→初噴→打錨桿眼→布置錨桿持網(wǎng)→噴漿成巷。

8、錨網(wǎng)噴支護臨時支護與永久支護距離不能過長,不能超過10m,如頂板破碎則初噴、錨網(wǎng)噴緊跟當頭,一次成巷。

9、其它按有關規(guī)定執(zhí)行。

第五章 組織措施

為確保通風系統(tǒng)改造的順利進行,鐵箕山礦特成立組織機構:由礦長、總工程師、安全礦長、生產礦長、區(qū)長、通風技術員、采礦技術員、通風隊干、安監(jiān)人員、機電隊干、施工隊隊干、地面隊干、監(jiān)測工、瓦檢員等人員組成。

(1)、礦長朱輝對通風系統(tǒng)改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金書記負責。

(3)、黃飛云礦總工主管技術指導,監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、探頭的安裝也由他負責。通風科、通風隊干負責局部通風質量和通風系統(tǒng)巡查。

(4)、安全監(jiān)管由安全礦長黃飛躍負責。安監(jiān)科設專職安監(jiān)員,安監(jiān)人員負責檢查、監(jiān)督各項安全工作的落實。

(5)、施工織織由生產礦長劉揖平負責。保質保量保安全完成月計劃。

(6)、機電、運輸方面工作由機電礦長楊新祥負責。

運輸隊負責該頭礦車供應,材料不能堵塞-50水平風門外的空車道。機電隊負責安全裝置的安裝,以及設備的安裝,并由安監(jiān)科監(jiān)管。

(7)、各職能部門和技術員負責編制措施、圖紙?zhí)罾L、資料收儲、整理、歸檔和技術指導工作。

(8)、施工隊隊干負責本施工隊的生產組織、安全教育和各項安全措施的落實、執(zhí)行。

(9)、地面隊干負責內外倉庫對材料、工具的及時供給。

(10)、瓦檢員負責瓦斯檢查,“一炮三檢”、通風情況,以及壓風自救和避災硐室的檢查。

第六章 綜合安全技術措施

1、地質、測量、通風、安監(jiān)、機電、采礦技術員必須明確各自責任,地質技術人員下達石門掘進通知單交采礦技術員標定

2、掘進風井工作面局扇實行“雙風機雙電源”,并裝好風電閉鎖,嚴禁隨意停開局扇,如因停電等原因造成局扇停風時,必須制訂排放瓦斯措施。

3、掘進風井工作面一律使用正向裝藥爆破,嚴禁反向裝藥爆破。

4、掘進風井工作面放炮后,要等炮煙排除后,由班組長和瓦斯員檢查后,確認安全后,方準施工。

5、遠距離放炮啟爆后,如發(fā)現(xiàn)拒爆時,放炮員必須將放炮母線結成短路狀態(tài),待查明原因后,由總指揮決定是否重新啟爆。

6、所有工作開工前,必須召開專題會,組織有關人員認真學習貫徹《綜合安全措施》。

7、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第10篇 礦井保證通風系統(tǒng) 安全措施

1、加強進回風巷道的維護,起底修幫,保證通風有效斷面;同時,拆除無用的實施,清理各種風障,通順巷道,減少巷道風阻,保證風流暢通;

2、改造風路,封堵形成角聯(lián)風路的巷道,使西一采區(qū)7、10層煤實行獨立通風,保證風流的穩(wěn)定性;

3、合理分配風量,保證滿足采掘工作面生產需要;

4、按礦井“一通三防”質量標準化的要求,改造和更新礦井通防設施,封堵外部漏風;

5、優(yōu)化礦井通風系統(tǒng),杜絕不合理的串聯(lián)通風;

6、加強新主通風機的監(jiān)測和管理,合理調整工況點,使主通風機在滿足礦井通風要求的情況下高效運行。

第11篇 主要通風機臨時停風或通風系統(tǒng)遭到破壞的安全措施計劃

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關規(guī)定，特制定本計劃。

主扇停風有以下幾種情況：

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風、井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞）造成的停風（時間不確定）。

在主扇停風期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生，特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風的操作方法及安全技術措施。

（一）、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前，必須同礦調度室取得聯(lián)系，將預計停電時間通知調度室，經調度室同意后，方可開始操作。

⑵、停電前必須認真檢查所用電設備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時，必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負荷全部停掉，方可操作。

⑵、停電時，嚴格執(zhí)行工作票制度。

（二）供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調度取得聯(lián)系，并通知礦調度室，經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲，如有異常，應立即報告公司調度及有關領導。

（三）停送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術措施，并在機電科及礦調度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風和地面停送電同時進行）：

1、停風前

⑴、停風前調度室必須把主扇停風的原因以及預計恢復送電的時間通知到礦所有單位，各單位做好主扇停風前的各項準備工作。

⑵、做好風井防爆門的開啟工作，由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預計停風的時間，由當班調度員通知1003（現(xiàn)采面）、1005（現(xiàn)掘進頭）、8101-1（2010年4月開掘）掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風巷道中，由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面和其它地點的電源，包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后，由當班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù)，檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四通道風門進行自然通風。

3、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后，調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?，并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風機房工作人員，關閉風井防爆門、行人通道的風門，調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

4、恢復井下局扇送電：

⑴、主通風機恢復通風10～30min后（要根據(jù)實際停風時間長短而定），調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛龋_認瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調度室，由調度下令送局部通風機專用電源。

5、局部通風機恢復送風：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?，證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風機，恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師指揮，通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒，禁止無關人員入內，并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛龋斁植客L機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可以人工開動局部通風機，送入有限的風量排除巷道中的有害氣體，必須使停風區(qū)（獨頭巷）中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后，經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮，必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

6、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風巷、采面回風巷、總回風巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（4）、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經調度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復工作后，所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風或井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞）造成的停風（時間不確定）。

（一）、主扇停風后操作辦法及應急安全措施 （停風后）

1、主扇風機司機、及發(fā)現(xiàn)停風的人員及時向調度室、機電科和通風科匯報。

2、當班值班調度員立即責令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風巷道中，由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

3、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源，包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調度室及時地面變電所聯(lián)系，確定停電事故原因，如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時聯(lián)系恢復供電。

5、如停風時間不超過10min前提下，調度室及時命令地面變電所輸送扇風機房電源，并通知扇風機司機啟動主扇恢復正常通風。

6、以上情況下，由于備用回路供電及恢復主扇通風時間較短，因此不必開啟風井防爆門或三通道風門進行自然通風。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風的巷道內作業(yè)人員必須撤退到全負壓通風的巷道內，嚴禁在獨頭巷道內停留。

7、如果預計停風時間較長（超過10min），調度室必須及時下令扇風機司機立即打開風井防爆門或四道風門，利用自然風壓進行通風，井下人員必須全部升井。

（二）、停風后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調度室取得聯(lián)系，經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲，如有異常，應立即報告公司調度及有關領導。

（三）送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術措施，并在機電科及礦調度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施（無計劃停風）：

1、停風后

⑴、由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四道風門進行自然通風。

2、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后，調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?，并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風機房工作人員，關閉風井防爆門、四道的風門，調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

3、恢復井下局扇送電：

⑴、主通風機恢復通風10～30min后（要根據(jù)實際停風時間長短而定），調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛?，確認瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調度室，由調度下令送局部通風機專用電源。

4、局部通風機恢復送風：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?，證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風機，恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師的全面指揮下通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒，禁止無關人員入內，并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開動局部通風機，送入有限的風量排除巷道中的有害氣體，必須使停風區(qū)（獨頭巷）中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后，經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負責指揮，必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

5、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進回風巷及總回風巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（4）、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經調度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復工作后，所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調度室統(tǒng)一指揮，機電科、通風科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風工作，做到各盡其責，調度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調度員在停電、停風期間，必須認真協(xié)調好各項工作，做好調度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄，標明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等，交通風科技術員匯總。

5、安全生產部負責上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設備的防爆性能做全面檢查，確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學習。

四、組織機構

組長：

副組長：

成員：

調度總指揮由當班的礦值班領導負責

第12篇 _礦井保證通風系統(tǒng)安全措施

1、加強進回風巷道的維護,起底修幫,保證通風有效斷面;同時,拆除無用的實施,清理各種風障,通順巷道,減少巷道風阻,保證風流暢通;

2、改造風路,封堵形成角聯(lián)風路的巷道,使西一采區(qū)7、10層煤實行獨立通風,保證風流的穩(wěn)定性;

3、合理分配風量,保證滿足采掘工作面生產需要;

4、按礦井“一通三防”質量標準化的要求,改造和更新礦井通防設施,封堵外部漏風;

5、優(yōu)化礦井通風系統(tǒng),杜絕不合理的串聯(lián)通風;

6、加強新主通風機的監(jiān)測和管理,合理調整工況點,使主通風機在滿足礦井通風要求的情況下高效運行。

第13篇 礦井保證通風系統(tǒng)安全措施

1、加強進回風巷道的維護，起底修幫，保證通風有效斷面；同時，拆除無用的實施，清理各種風障，通順巷道，減少巷道風阻，保證風流暢通；

2、改造風路，封堵形成角聯(lián)風路的巷道，使西一采區(qū)7、10層煤實行獨立通風，保證風流的穩(wěn)定性；

3、合理分配風量，保證滿足采掘工作面生產需要；

4、按礦井“一通三防”質量標準化的要求，改造和更新礦井通防設施，封堵外部漏風；

5、優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，杜絕不合理的串聯(lián)通風；

6、加強新主通風機的監(jiān)測和管理，合理調整工況點，使主通風機在滿足礦井通風要求的情況下高效運行。

第14篇 礦井通風系統(tǒng)安全措施

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產高產、防災抗災能力和礦井的經濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠,應采取如下措施:

1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構,保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道,特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上,以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風,且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道,回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風,且保證有足夠的新鮮風流。

2 要有足夠的通風能力,保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力,滿足各個用風地點的風量要求,嚴禁超通風能力生產。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算,預測風量分配和阻力分布,合理進行通風機的選型。③經常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況,使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響,并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況,以保證主要通風機高效運行。⑤生產布局合理,加強回風巷維護和通風構筑物保護措施,減少通風阻力,使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

3 要有可靠的通風設施和裝備,保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構,合理布置通風設施和通風構筑物,且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4 要有合理的通風網(wǎng)絡,以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中,風流按巷道風阻進行風量分配,分配到各個工作面的風量,往往不能滿足要求,需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外,隨著生產的發(fā)展和變化,工作面的推進和更替,巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化,相應的要求及時進行風量調節(jié)。

為降低礦井通風阻力,滿足用風地點的通風需求,必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定,在關鍵分支上進行降阻,降低通風阻力的途徑有以下幾種方法:①擴大巷道斷面;②降低巷道局部阻力;③開掘新井巷,縮短通風長度;④增加并聯(lián)風路;⑤調整采掘布局,實現(xiàn)均衡生產。

5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構,并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理,制定專項措施,保證工作面的風量風速滿足要求;對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

6 加強職工教育和培訓工作,提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質,推行全面質量管理,使礦井通風更有效更安全。