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第1篇 工業(yè)煤礦地面儲煤場防滅火安全措施
我礦本著“預防為主,防消結合”的方針,全面實行地面儲煤場防滅火安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術措施。
一、礦成立礦井地面儲煤場綜合防滅火工作領導小組
組長:趙忠賢
副 組 長:慈忠貞
成員:張守金秦繼龍趙守業(yè)
領導小組下設辦公室,辦公室設在調度室,調度室主任兼任辦公室主任,負責礦井地面儲煤場防滅火日常管理工作。
二、領導小組成員分工
礦長:負責地面防滅火措施的落實,配齊防滅火所需的人、物,對防滅火工作負全面責任。
總工程師:負責組織地面防滅火工作技術方案、技術措施的編制、審查,負責指導、監(jiān)督、檢查防滅火措施的落實,對防滅火技術方案、防滅火安全技術措施負責。
副總工程師:協(xié)助總工程師負責抓好分管范圍內防滅火技術方案、安全技術組織措施的審查或落實,對分管范圍內的防滅火技術工作負責。
安全副礦長(助理):負責地面防滅火工作的監(jiān)督檢查,指導防滅火工作的實施,對地面火災的預防及發(fā)生火災時的安全工作負責。
機電副礦長:負責監(jiān)督、檢查、指導儲煤場范圍內的電氣設備安裝,對違反有關規(guī)定私自安裝電氣設備的單位及個人進行追查處理。
機電科:負責儲煤場用電設備安裝、用電的審批,負責安裝過程的技術指導,保證安裝的電氣設備完好、供電合理,防止因供電設備不完好、供電線路不合理引起電氣火災。
供應科:負責防滅火、消防器材的供應。
調度室:負責對防滅火過程進行調度指揮、煤場儲煤管理工作、煤場防滅火工作日常管理。
安檢科:負責組織防滅火工作的指導、監(jiān)督、檢查。
三、防滅火日常管理
1、每天每班必須由調度室負責對煤場煤堆進行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報有關領導,并建立健全煤場測溫記錄,為了防止自燃起火、貯煤溫度應控制在60℃下,發(fā)現(xiàn)溫度上升有可能超過 60℃時,應采取灑水等措施降溫。
2、加強儲煤場管理、建立儲煤場檢查制度,每天每班必須由調度室派專人負責對儲煤場進行不少于兩次巡查,并記錄行走路線及各個地點情況,匯報礦調度室。
3、每天每班由調度室負責對防火地點的消防器材、應急照明燈等進行檢查,確保消防器材的完好有效。
4、每天每班由調度室負責檢查消防水源閥門、外接口、消防水帶、水壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
四、防滅火安全措施
1、原煤升井后,經(jīng)轉運到地面煤場貯存后,應使用鏟車將其推平整、壓實,煤堆整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積浮煤堆,地面卸煤點10米范圍內不準存煤,應及時對卸煤點附近的原煤進行轉存,并派專人巡視。
2、如發(fā)生煤自燃預兆時,應及時進行翻煤堆,再分層壓實,或采取灑水等其它措施,防止煤堆發(fā)火。
3、使用鏟車時,必須對機械進行細致檢查,防止漏油,嚴禁鏟車進入明火區(qū)域。
4、原煤必須進行合理的分類存放。
5、儲煤場內不準動火,如特殊情況,必須有礦長簽字的動火批復,然后動火單位再制定專項安全技術措施。
6、地面消防水池設置的通往儲煤場的消防水管路,必須經(jīng)常進行噴灑水降塵工作。
7、每天必須對儲煤場設置的滅火器進行檢查,確保能夠正常使用。
8、煤場工作人員必須經(jīng)常檢查,細心觀察,嚴防煤炭自燃。一旦發(fā)現(xiàn)煤炭自燃,立即報告領導采取措施,進行處理。
9、嚴格火源管理,嚴禁在儲煤場內抽煙,或沒有專項安全技術措施情況下進行電氣焊作業(yè)。
10、一旦儲煤場內發(fā)生火災,現(xiàn)場工作人員必須及時向調度及有關領導匯報,并及時使用消防栓進行滅火,控制火災影響范圍。
11、儲煤場工作人員每班必須使用消防水管對堆積煤進行灑水潮濕,并隨時檢查堆積煤有沒有自燃發(fā)生征兆。
第2篇 工業(yè)氣體儲運時的安全措施及緊急應變措施
一、一般工業(yè)氣體之儲運方式
一般工業(yè)氣體泛指低溫（超低溫）的液態(tài)氣體，如空氣分離產(chǎn)品之液氧、液氮、液氬，以及其他液態(tài)產(chǎn)品如液氦、液態(tài)二氧化碳等，或指氣態(tài)的上述氣體、氫氣以及溶解乙炔氣。這類工業(yè)氣體的產(chǎn)量（重量或體積）占國內全部工業(yè)氣體市場的99%以上，并普遍為國內大、中、小型企業(yè)或工廠所通用。本文不擬論及特殊氣體、醫(yī)用氣體以及電子材料用氣體，否則會因半導體、光電產(chǎn)業(yè)、學校（或研究單位）以及醫(yī)療院所等的特殊需求，而將題目范圍過度擴大。
氣體供應商供應氣體的方式主要取決于使用者的需求。不同產(chǎn)業(yè)對氣體的需求差異極大，而與企業(yè)規(guī)模的大小則不見得有所關聯(lián)。但在同一類別的產(chǎn)業(yè)中，氣體供應商會視工廠規(guī)模的大小而加以適當調整，一則便于配合工廠的作業(yè)，二則有利于氣體供應商運輸?shù)瘸杀镜目剂俊?/p>
對需求量較小的工廠，氣體經(jīng)銷商均采用高壓氣體鋼瓶為主要供應容器，以隨叫隨送的方式處理。而對需求量較大者，則可能以集合裝置方式供氣，例如集束鋼瓶組，每一集束裝有12 ~16支高壓鋼瓶（視供應商設備規(guī)范而定），方便使用者長時間大量之使用，不必頻于更換鋼瓶而導致生產(chǎn)作業(yè)中斷。亦有以小液罐（dewar）方式供氣。一個小液罐可灌裝超低溫液態(tài)工業(yè)氣體約176公升，汽化后約略等于25支工業(yè)氣體鋼瓶，對采用集中供氣作業(yè)模式的工廠，或氣體使用場所集中的工廠，可節(jié)省鋼瓶保存及使用所占用的場地，以及避免其衍生的鋼瓶管理問題，同時有利于供氣商的管理及運送成本考量。
低溫（超低溫）的液態(tài)工業(yè)氣體，通常在氣體使用者的工廠內選擇一處經(jīng)業(yè)主與氣體供應商雙方認可的適宜地點設置氣體供應站（gas yard），安裝客戶儲槽 （或稱 ce tank）、氣體蒸發(fā)器及調壓器等。此等工廠每月份的使用量需有一定的規(guī)模，因氣體供應商所需的設備投資及維護成本甚為可觀，通常以由上游的專業(yè)氣體制造廠商直接供應為主。例如大規(guī)模使用氫氣的工廠，因國內當前尚未能產(chǎn)制液態(tài)氫氣，故皆以氫氣專用拖車供應模式作業(yè)。若需超越上述之氣體供應方式，則由大型專業(yè)氣體制造廠商直接在使用者工廠的氣體園區(qū)（gas yard）設置氣體工場，在此省略不提。
另有一種情況是，若工廠設置于工業(yè)區(qū)內，而該工業(yè)區(qū)已有大型氣體廠埋設地下氣體管線，在此情況下只要工廠的使用量未超過一定的程度時，氣體供應商很可能會自其已埋設之地下氣體管線特別裝配一條支管連接到該工廠。
二、工業(yè)氣體儲運時應注意之安全措施及事項
在不談及工業(yè)氣體制造及灌裝的復雜制程下，無論是氣體供應端或是氣體使用（消費）端皆涉及供應煉中儲運安全的問題。在此僅就前述解決市場供需的各種方案討論之。
首先涉及各項方案的就是灌裝、保存及運輸氣體時所使用的『本質安全容器』以及前述各種工業(yè)氣體的『氣體安全特性（msds）』事項。
這里所謂的氣體容器，泛指高壓氣體鋼瓶、集束鋼瓶組、小液罐、客戶儲槽、以及氫氣專用拖車等。
工業(yè)氣體容器的「本質安全」可定義如下：
1.定期檢驗合格的容器
－內容積500公升以上之高壓容器，由勞委會代檢機構檢查者，如客戶儲槽、氫氣專用拖車或大型的集束鋼瓶組（其個別鋼瓶未實施3年定期檢驗者）等。
－內容積500公升以下之高壓容器屬于自主檢查。即鋼瓶所有人，或經(jīng)授權使用的鋼瓶管理人必須依法實施鋼瓶之定期檢驗。
－容器之檢驗除應確認容器內外是否生成腐蝕現(xiàn)象、磨損、撞傷、火傷或金屬疲勞等，容器內部之油氣去除亦是氧氣鋼瓶的安全重點工作。
－中華民國工業(yè)氣體協(xié)會（簡稱氣體協(xié)會）為氣體產(chǎn)業(yè)安全自主之管理機構，系較具制度化的組織，全國共有32個高壓無縫鋼瓶檢驗站及一個溶解乙炔鋼瓶檢驗站，檢驗合格之鋼瓶著裝合格識別環(huán)。
2.標示灌裝之「氣體類別」
－遵循cns之顏色文字表示。
3.使用灌裝氣體類別的標準瓶閥
－高壓氣體鋼瓶，遵循cns瓶閥標準。
－小液罐，遵循氣體公會/協(xié)會標準（與cga兼容）。
4.容器張貼或涂裝氣體的「危害標示及圖標」
－遵循氣體公會/協(xié)會標準（符合危害通識規(guī)范）。
5.顏色（遵循cns容器之涂色）。
6.氣體別灌裝或使用（消費）之專用接頭（防呆裝置，氣體公會/協(xié)會推廣中）
－高壓氣體鋼瓶，符合cns瓶閥標準。
－小液罐，遵循氣體公會/協(xié)會標準。
7.鋼瓶垂直運輸
－溶解乙炔鋼瓶須采行垂直運輸。
－一般工業(yè)氣體鋼瓶。
8.閥帽。
無論氣體供應商的解決方案系何種模式，有無契約或合同的存在，亦不論氣體的價格，依法都不應影響使用者向氣體供應商要求提供「本質安全容器」的權益。有了具備「本質安全」的容器，工業(yè)氣體儲運及使用安全即已涵蓋了大部分。
雖說使用者可依法向氣體供應商提出各項要求，但安全并非白吃的午餐。例如氣體公會/協(xié)會推廣中的項目，系同時基于互惠、互利及相互提攜的原則。因此使用者最好與氣體供應商坐下來懇談，并由工廠自行提撥一些資金，或補貼一點氣體單價，以加速安全改善計劃之進行。
終究這些費用是用于使用者的工作場所，若全部都要最安全的、最好的，而又要氣體供應商自行吸收此項費用，也不見得是合理的。又如氣體別專用接頭屬于防呆裝置，主要的用意是制程安全，防止誤取誤用，但約每隔三年就需要全面檢查更換，你說是誰的責任，記得雙贏才是贏家。
(一) 工業(yè)氣體的「氣體安全特性（msds）」簡單的定義如下：
1.高壓危害：各類工業(yè)氣體皆然，宜使用適當?shù)恼{壓裝置。
2. 低溫冷凍危害，如液氧、液氮、液氬、液氦、液態(tài)二氧化碳氣體等，宜使用適當?shù)姆雷o面罩及防凍手套工作。
3.氧化性氣體，如液氧、氧氣。
4.惰性（窒息）氣體，如液氮、液氬、液氦、氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳甚至氫氣等皆然（不含氧氣者）。
5.可燃性氣體，如氫氣、溶解乙炔等。
這些工業(yè)氣體的潛在風險與危害并不相同，且與工作場所或保存場所的「環(huán)境安全」有很大的關連。譬如：同一類的工業(yè)氣體（鋼瓶）在運輸過程與在工廠內作業(yè)時的風險與危害是不相同的。
(二)工業(yè)氣體保存場所應注意之安全措施及事項：
1.工業(yè)氣體運輸車輛之裝卸容器，以采用框架式吊裝作業(yè)、油壓升降機作業(yè)為宜。
－以人工作業(yè)者嚴禁直接碰撞著地以策安全（應使用橡膠墊襯緩沖）。
－嚴禁以繩索捆綁鋼瓶瓶閥進行裝卸作業(yè)以策安全。
－嚴禁以繩索懸吊鋼瓶閥帽進行裝卸作業(yè)以策安全。
2.固定（專用）保存場所，以有遮陽的開放空間及通風良好為要務，并用鋼架或繩索固定之，灌氣鋼瓶與殘氣瓶應清楚標示且區(qū)隔置放（最怕誤取誤用影響制程安全、且造成氣體供應商的困擾）。
3.溶解乙炔鋼瓶與小液罐要隨時保持直立狀況。
4.氧化性與可燃性氣體要隔離及分開存放。
5.可燃性氣體之較大規(guī)模保存場所，除陽光（遮陽）充足、通風良好外，亦應注意一些特定安全事項，如靜電及電氣安全問題等，使用防爆型照明、防爆型氣體檢測器，防爆型蜂鳴器等。
6.可燃性氣體之少量存放場所，以陽光（遮陽）充足、通風良好為首要，附近禁止使用電氣用品如照明、電風扇等，或未經(jīng)許可徑行明火焊接施工等。
(三)工作場所使用工業(yè)氣體應注意之安全措施及事項：
1.大原則
「任何氣體都是危險的」，初次使用工業(yè)氣體者，應由有經(jīng)驗或具專業(yè)知識的人指導，或洽請氣體供應商前來講解指導。
2.工廠作業(yè)區(qū)域內的鋼瓶宜采專人管理，擺設在通風良好的固定工作地點，不可隨意、隨地任意置放或任意倒放，或當墊腳工具使用，必須遠離水電火焰等。
3.溶解乙炔鋼瓶與小液罐必須隨時保持垂直狀態(tài)，不可橫放倒置，以免發(fā)生危險或損壞容器。
4.工廠除在維修間外，在其他場所使用溶解乙炔與氧氣之火焰割切器具時，必須有明火許可。
5.使用溶解乙炔與氧氣之火焰割切器具時，應在溶解乙炔與氧氣兩端各加裝逆火器，氣體導管以不超過30公尺為宜。
6.使用溶解乙炔與氧氣之火焰割切器具時，需使用組合式搬運車，完工時溶解乙炔與氧氣鋼瓶瓶閥必須確實關閉，導管內之氣體亦要排空以策安全。
7.室內氮氣配管必須使用金屬管線焊接，并使用氮氣專用閥件以策安全，嚴禁使用塑膠或橡皮充用，并建議安裝氧氣檢測器及缺氧警告器。
8.可燃性氫氣的導入與排放，應先以氮氣置換設備或管線內原有的其他氧化性氣體如空氣，再導入氫氣；反之，排放系統(tǒng)中的氫氣，應先以氮氣置換設備或管線內原有的氫氣以策安全。
9.氧氣鋼瓶之瓶閥不可注油潤滑，且須使用氧氣兼容之配件，如調壓閥及壓力表等。
10.不可對著人體開啟鋼瓶瓶閥，以防止身體受到高壓氣體的噴傷，使用前應先安裝適當?shù)恼{壓裝置。
(四) 工業(yè)氣體運輸應注意之安全措施及事項：（供應商長途運送及廠內短距離之搬運）
1.使用前述『本質安全』的容器
－合格容器、氣體別標示清楚、張貼危害標示與圖標。
2.鋼瓶著裝閥帽。
3.車輛采用垂直運輸模式者，鋼瓶必須捆綁或使用固定框架。
4.車輛采用水平運輸模式者（溶解乙炔鋼瓶及小液罐除外），鋼瓶必須捆綁，不得超越車輛護欄高度，車尾預留30公分寬，做為預防他車追撞時之緩沖空間。
5.工廠內移動鋼瓶時勿用滾動方式，應采用鋼瓶搬運車。
6.車輛鋼瓶之裝卸作業(yè)，請參考前述之「工業(yè)氣體保存場所之安全原則」。
三、工業(yè)氣體儲運之緊急應變措施
基于危險物品運送安全應從「源頭管理」開始以及「人命」無價的理念，預先做好事故防患的安全措施是最重要的工作。
氣體供應商必須對承運車輛之車況、工業(yè)氣體（本質安全的容器）及行車人員當天的身心狀況皆能掌控，確保符合交通部有關「危險物品運送人員管理」之行車規(guī)范，而提供行車人員（含隨車人員）「防御駕駛」的專業(yè)訓練，亦是必備的安全條件，其余就是上路后的臨場應變了。
各種工業(yè)氣體容器之設計皆能適合室外操作，因此在運輸途中即使突然下大雨，亦不需要停車加蓋遮雨帆布。特別是對可燃性氣體（乙炔及氫氣）而言，因行車風吹的關系，遮陽（遮雨）帆布與鋼瓶會摩擦生成靜電，若氣體有些微的泄漏，反而容易著火。
一般性的行車事故在此不談，工業(yè)氣體運送時若發(fā)生車禍傾倒或波及氣體容器，或氣體容器發(fā)生泄漏（或著火）的行車事故，首先要處理的是行車（含隨車）人員的安全，其次是事故之緊急通報，與緊急應變小組對事故現(xiàn)場之掌控及對危險源之消弭（本項及以下各項皆適用于工廠的緊急應變作業(yè)）。
第3篇 工業(yè)場地防火、防爆安全措施
一、防火措施
1、工業(yè)場地所有建(構)筑物防火設計均嚴格遵守《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》及《建筑設計防火規(guī)范》
2、汽輪機間和瓦斯機組間的隔墻采用防火隔墻，防火隔墻上的門、廠用配電裝置、廠用變壓器室及電纜夾層的門均采用防火門；集中控制室、電纜夾層及計算機房的隔墻及頂棚采用非燃燒體材料。
3、樓梯間的防火門采用防火等級不低于0.9h的防火門，并向疏散方向開啟。電纜間、電纜隧道及電纜井的門，采用耐火極限不小于1.2h的防火門。
4、單元廠房和由單元廠房引出的電纜，以及高溫和易燃易爆場所均采用阻燃型電纜。
5、升壓站室外設置事故地下油池。
6、電纜豎井和穿墻孔洞采用防火材料封堵，在易受著火影響的部位，使用電纜防火槽盒。公用重要回路，如直流電源、消防報警等架空電纜等回路，均采用防火涂料。
7、設專用消防泵站，建立獨立消防管網(wǎng)。單元廠房消火栓處、主要進出口設置消防泵啟動按鈕及按鈕保護裝置、警告牌等。
8、單元廠房建筑物按防火分區(qū)，主廠房內設置縱向和橫向的通道，并與主要出入口相通。
9、控制室底層、控制室，配電室的電氣房間和各電纜夾層等房屋各層均設有兩個出口，樓層其中一個出口，能夠通往室外樓梯平臺，以利安全疏散。在建筑物與構筑物周圍均按規(guī)定設置了消防環(huán)路。
10、在汽輪機間和瓦斯機組間設置室內消火栓。其它建筑物根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》設置室內消火栓。
升壓站滅火方式采用室外消火栓和移動式滅火器。在單元廠房內、控制室及附屬建筑物內將根據(jù)相應的保護對象設置不同類型的移動式滅火器。
11、在集中控制室內設置一套微機型火災集中報警控制裝置，統(tǒng)一全廠火災集中報警控制系統(tǒng)，對全廠的火警信號進行監(jiān)視和管理。
二、防爆措施
1、易燃易爆車間設計為獨立、單層、有良好自然通風的建筑布置。有爆炸危險的廠房司機值班控制室，可沿廠房外墻設置，且隔墻的耐火極限不小于3h。使用和儲存易燃、易爆液體的廠房地下管溝，不與鄰近廠房的管溝相通。
2、儲氣柜設有高低位報警，高高位和進口閥門及放散閥門連鎖，低低位和出口閥門連鎖。混氣站、儲氣柜、預處理站進出口均設有阻火器，各處需要檢修時均設有放散管，放散管高于周圍建筑物2m。設備停運時采用氮氣置換。當可燃氣體泄漏監(jiān)測超標時與閥門和設備連鎖，必要時關斷閥門，停止設備運行。
3、主廠房、混氣站、預處理站是甲類防爆場所，屋頂采用泄爆輕型屋頂，作好房間通風和防火隔離。
4、儲氣柜、廢氣煙囪以及最高處建筑做好防雷接地，所有電氣設備做好電氣接地、所有瓦斯管道設備均做好防靜電接地，所有非焊接連接處均作銅導線跨接。
5、混氣站、預處理站、加壓站電氣設備均選防爆產(chǎn)品。同時加強可燃氣體的監(jiān)測和報警。
6、防止火源是重要的防火、防爆措施，電廠投入生產(chǎn)時應嚴禁煙火。
第4篇 潘津工業(yè)煤礦地面儲煤場防滅火安全措施
我礦本著“預防為主，防消結合”的方針，全面實行地面儲煤場防滅火安全管理工作，特制定以下防滅火安全技術措施。
一、礦成立礦井地面儲煤場綜合防滅火工作領導小組
組 長：趙忠賢
副 組 長：慈忠貞
成 員：張守金 秦繼龍 趙守業(yè)
領導小組下設辦公室，辦公室設在調度室，調度室主任兼任辦公室主任，負責礦井地面儲煤場防滅火日常管理工作。
二、領導小組成員分工
礦長：負責地面防滅火措施的落實，配齊防滅火所需的人、物，對防滅火工作負全面責任。
總工程師：負責組織地面防滅火工作技術方案、技術措施的編制、審查，負責指導、監(jiān)督、檢查防滅火措施的落實，對防滅火技術方案、防滅火安全技術措施負責。
副總工程師：協(xié)助總工程師負責抓好分管范圍內防滅火技術方案、安全技術組織措施的審查或落實，對分管范圍內的防滅火技術工作負責。
安全副礦長（助理）：負責地面防滅火工作的監(jiān)督檢查，指導防滅火工作的實施，對地面火災的預防及發(fā)生火災時的安全工作負責。
機電副礦長：負責監(jiān)督、檢查、指導儲煤場范圍內的電氣設備安裝，對違反有關規(guī)定私自安裝電氣設備的單位及個人進行追查處理。
機電科：負責儲煤場用電設備安裝、用電的審批，負責安裝過程的技術指導，保證安裝的電氣設備完好、供電合理，防止因供電設備不完好、供電線路不合理引起電氣火災。
供應科：負責防滅火、消防器材的供應。
調度室：負責對防滅火過程進行調度指揮、煤場儲煤管理工作、煤場防滅火工作日常管理。
安檢科：負責組織防滅火工作的指導、監(jiān)督、檢查。
三、防滅火日常管理
1、每天每班必須由調度室負責對煤場煤堆進行測溫檢查，并填寫測溫記錄，如發(fā)現(xiàn)異常及時上報有關領導，并建立健全煤場測溫記錄，為了防止自燃起火、貯煤溫度應控制在60℃下，發(fā)現(xiàn)溫度上升有可能超過 60℃時，應采取灑水等措施降溫。
2、加強儲煤場管理、建立儲煤場檢查制度，每天每班必須由調度室派專人負責對儲煤場進行不少于兩次巡查，并記錄行走路線及各個地點情況，匯報礦調度室。
3、每天每班由調度室負責對防火地點的消防器材、應急照明燈等進行檢查，確保消防器材的完好有效。
4、每天每班由調度室負責檢查消防水源閥門、外接口、消防水帶、水壓情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
四、防滅火安全措施
1、原煤升井后，經(jīng)轉運到地面煤場貯存后，應使用鏟車將其推平整、壓實，煤堆整齊成型且界限分明，煤堆四周不能有散積浮煤堆，地面卸煤點10米范圍內不準存煤，應及時對卸煤點附近的原煤進行轉存，并派專人巡視。
2、如發(fā)生煤自燃預兆時，應及時進行翻煤堆，再分層壓實，或采取灑水等其它措施，防止煤堆發(fā)火。
3、使用鏟車時，必須對機械進行細致檢查，防止漏油，嚴禁鏟車進入明火區(qū)域。
4、原煤必須進行合理的分類存放。
5、儲煤場內不準動火，如特殊情況，必須有礦長簽字的動火批復，然后動火單位再制定專項安全技術措施。
6、地面消防水池設置的通往儲煤場的消防水管路，必須經(jīng)常進行噴灑水降塵工作。
7、每天必須對儲煤場設置的滅火器進行檢查，確保能夠正常使用。
8、煤場工作人員必須經(jīng)常檢查，細心觀察，嚴防煤炭自燃。一旦發(fā)現(xiàn)煤炭自燃，立即報告領導采取措施，進行處理。
9、嚴格火源管理，嚴禁在儲煤場內抽煙，或沒有專項安全技術措施情況下進行電氣焊作業(yè)。
10、一旦儲煤場內發(fā)生火災，現(xiàn)場工作人員必須及時向調度及有關領導匯報，并及時使用消防栓進行滅火，控制火災影響范圍。
11、儲煤場工作人員每班必須使用消防水管對堆積煤進行灑水潮濕，并隨時檢查堆積煤有沒有自燃發(fā)生征兆。
第5篇 化學工業(yè)安全措施
1.設備安全
確定設備的安全性,需要考慮以下因素:
(1)是否按照相應的安全標準、規(guī)范進行設計;
(2)是否按照設計說明書正確進行制造;
(3)是否有適當?shù)陌踩雷o裝置;
(4)維護、檢查的程序是否完善。
對于所有化工裝置的設計,目前還沒有全部達到標準化,但在機械設備方面的設計則已經(jīng)實現(xiàn)了標準化。對于化工裝置設計標準,可按以下目次查閱審定:基礎工程;支持結構;容器和罐;泵和壓縮機;加熱器和加熱爐;換熱器;透平機;電氣設備;儀表;配管;蒸餾塔和吸收塔;安全消防設備。
關于壓力容器,許多規(guī)格標準或法規(guī)都規(guī)定了設計標準。在設計時,除這些標準外,還需要考慮結構材料、施工方法、設計強度、金屬厚度等因素。設計溫度和設計壓力,應該根據(jù)操作中的最大值確定。為了便于維修檢查,壓力容器上必須開有一定數(shù)量的適當尺寸的檢查孔。處理腐蝕性物料時,除要充分注意耐腐蝕處理外,還必須有完善的排液系統(tǒng)。還要注意防止壓力容器放空口和安全閥排出的危險物滯留而形成的二次危險。
處理可燃液體和氣體的泵和壓縮機,應該盡可能設在室外,而且必須采用防振的配管和支撐方法進行安裝。特別是輸送可燃流體的泵,為了防止起火時,人無法接近,可燃流體仍繼續(xù)流人泵內,應該安裝遠程控制開關和配管截斷閥。
加熱器和加熱爐,務必不得設置在散發(fā)可燃氣體的危險區(qū)域。需要特別注意點火裝置、控制裝置、壓力安全裝置以及燃燒室內的通風。就配管系統(tǒng)而言,要考慮到裝置發(fā)生火災的情況,在適當?shù)牡攸c安裝緊急切斷閥。另外,必須防止倒流,安裝止逆閥。
自動化、儀表化是化工裝置安全運行的重要因素。所有的儀表都應該是可靠的,且具有良好的耐腐蝕性和耐候性。儀表安裝時應考慮到易于檢查和維修。
2.物料加工和操作安全
應該建立原料、中間體、產(chǎn)物和副產(chǎn)物的完整的物性數(shù)據(jù)檔案。根據(jù)《第170號國際公約》及1997年我國施行的《工作場所安全使用化學品規(guī)定》,屬于危險化學品的物料,可向供應商或制造商索取該物料的《化學品安全技術說明書》。對各種物質的狀態(tài)、閃點、沸點、熔點、爆炸極限、燃點等性質數(shù)據(jù),以及操作、貯運、應急處置等,都應該有清晰地了解。對物質性質所伴生的危險和可能造成的損失或損害,以及相應的對策應進行分析和說明,達到防患于未然的目的。
對于操作程序,可分為有化學反應的和無化學反應的兩種類型。所謂“有化學反應的”是指在設備中進行聚合、縮合、熱裂解、催化裂化、氧化、脫氫、加氫、烷基化等化學反應。而“無化學反應的”則是指混合、溶解、清洗、蒸餾、萃取、吸收、精制、分離、機械加工等不進行化學反應的單元操作。對可能發(fā)生的誤操作,以及一旦發(fā)生所造成的后果,應分門別類地進行分析和評價。特別是對可能造成重大損失或損害的操作要格外注意。
3.裝置布局安全
化工裝置的布局和排列,對于絕大多數(shù)操作都應該是最有效的,而且安全問題也必須放在同等重要的地位。對于大量處理可燃液體的石油和化工企業(yè),裝置布局和設備間距應該注意以下幾點:
(1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災控制在最小范圍;
(2)對于極為重要的單系列裝置,要保留足夠的空間,或用其他方法進行防護;
(3)危險性極大的區(qū)域應該與其他部分保持足夠的安全距離;
(4)裝置事故不能直接影響水、電、氣(汽)等公用工程設施;
(5)因各種原因有可能使裝置界區(qū)內浸水時,應該設置防水設備;
(6)應該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況;
(7)對于道路的設置,應該注意在發(fā)生事故時能較方便地接近裝置;
(8)在裝置的邊界和出入口,應該安裝監(jiān)視設施。
生產(chǎn)設備會因火災、爆炸遭受重大損失。其原因有以下幾點:由起火的裝置直接引起的火災;因輻射熱使相鄰裝置的可燃物起火;發(fā)生火災的裝置或區(qū)域的燃燒液體溢流或飛散至其他裝置或區(qū)域?；鹪吹妮椛錈釙?00m遠的可燃液體,發(fā)生爆炸時還可能影響到更遠的距離。對于可以預想到的火災、爆炸事故,要留有足夠的安全距離,使火災、爆炸危險不至于波及到相鄰的裝置或區(qū)域。對于有些危險性高的工藝裝置,應設置泄爆設施,還可以設置混凝土或鋼板的防爆墻。
