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第1篇 保證預應力施工安全措施
保證預應力施工安全的措施
除本工程施工組織設計中有關(guān)安全生產(chǎn)措施外,對予應力結(jié)構(gòu)部份強調(diào)以下幾點:
(1)張拉操作臺必須搭設牢固,操作人員有一定的操作面,四周設置安全欄桿或安全網(wǎng)。
(2)張拉端設置安全防夾片彈出檔板,操作人員不得在垂直于千斤頂面工作。
(3)張拉區(qū)域設置明顯的警戒區(qū),不相關(guān)人員禁止進入警戒區(qū)。
(4)灌漿工作時灌漿、堵孔操作人員必須戴防護眼鏡,防止?jié){濺入眼內(nèi)。
(5)張拉前要檢查大梁支撐的穩(wěn)定情況。張拉時值班監(jiān)護。
第2篇 預應力張拉施工及安全措施
一、??? 編制依據(jù)
1、設計規(guī)范
《國道315線湟源至西海公路二期工程兩階段施工圖設計》
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》jtj 041-2000
2、技術(shù)指標
（1）公路等級：高速公路
（2）設計荷載：公路—ⅰ級；
二、施工準備
1、預制場布置安排
預制場需作特殊處理，首先進行挖溝、排水、疏干、清表20cm，然后回填50cm宕喳，碾壓密實，對材料堆放場地及場內(nèi)道路進一步表面硬化后進行制梁廠設備和結(jié)構(gòu)的安裝施工。
2、張拉臺座
根據(jù)本標段的工程數(shù)量情況，預制場擬設張拉臺座15個，臺座傳力柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)配?25鋼筋。為增加橫向抗彎剛度，臺座傳力柱間每隔10m設有1處鋼筋砼橫隔梁，張拉段和錨固段分別設有型鋼組焊的箱形橫梁，并配有δ=50mm的鋼板制成的錨固限位板，限位板上鉆有和預應力筋位置相適應的圓孔，由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面，為提高砼局部承壓強度，施工時在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網(wǎng)片和δ=20mm局部承壓鋼板。
3、模板
空心板梁外模采用定型鋼模板，每節(jié)長度為2.0m。模板接頭采用螺栓連接，接頭間嵌以海綿條，以防漏漿，內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊，側(cè)模采用鋼模，側(cè)模加固采用在模板上下方分別“外拉內(nèi)撐”方式，確保梁體尺寸準確，梁體底模采用如下方式：先將兩傳力柱內(nèi)的地基夯實，然后在其上澆注15cm厚砼，表面抹光振實，砼縱向每間隔4m留一伸縮縫，中間嵌以軟木條，以防止砼拉裂。在砼面上鋪δ=8mm鋼板作為空心板梁的底模，梁體端部底模砼要適當加厚，以防止松張后梁體將底模壓沉。
4、張拉機具
張拉端橫梁采用箱形鋼橫梁，確保張拉后橫梁中部撓度不大于2mm。為減少鋼絞線的浪費，擬采用0vm型單孔夾具，配以yde26-200型張拉千斤頂和zb4-500型高壓油泵，施工前單孔夾具要按有關(guān)規(guī)范加以檢驗，千斤頂和油泵要定期進行標定，配套使用并作好維修保養(yǎng)工作。
5、鋼絞線張拉
鋼絞線下料采用砂輪切割機，不得使用電弧或氣割，鋼絞線下料長度為：張拉臺座長度+兩端橫梁寬度+單側(cè)錨固長度+單側(cè)千斤頂工作長度+砂箱長度+50mm。
臺座上鋪放鋼絞線要同斷頭張拉定拉板的孔統(tǒng)一編號，對號入孔，防止穿錯孔眼，穿束時注意保持鋼絞線的清潔，以免影響預應力筋和砼的粘結(jié)力，為防止板梁端部應力集中，出現(xiàn)裂紋，在鋼絞線的端部要采取隔離措施，套一定長度的pvc管。張拉采用一端錨固，一端張拉，張拉方式為單根張拉，應力與伸長值雙控。張拉程序為：0→初應力→σcon（持荷2min）→錨固。
板內(nèi)模全部采用充氣膠囊做芯模，為防止膠囊上浮和側(cè)移，采用定位鋼筋。
6、材料進場及檢驗
1、水泥
(1)水泥采用祁連山p.052.5級水泥。
(2)采用mnf-2高效外加劑。
2、鋼鉸線
(1)預應力鋼絞線采用φs15.2高強度低松馳鋼絞線。公稱抗拉標準強度fpk=1860mpa，單根公稱直徑d＝15.2mm。
(2)購買的鋼絞線應具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，并在現(xiàn)場監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強度和松馳試驗，并具有相應的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準投入使用。
三、空心板鋼絞線的下料、保存：
1、下料
(1)鋼絞線下料長度依據(jù)設計圖紙和張拉方案確定，在下料前逐個對各束鋼絞線做精確計算，并通過試用后修正。
(2)鋼絞線下料應在固定的平臺上進行，確保下料尺寸準確。下料時應進行編束、編號，鋼絞線下料長度誤差為±20mm，如果下料長度很長應考慮溫度對下料的影響，最好同一時間下的料放在一起。
(3)鋼絞線應采用砂輪切割機切斷，以保證切口平正，線頭不散，不允許用電、氣切割，以防損傷鋼絞線和發(fā)生意外事故。
(4)鋼絞線在下料前應進行表面清理、除銹，鋼絞線不允許焊接，或焊渣灼傷，凡有以上缺陷的鋼絞線不準使用。
2、鋼筋施工
鋼筋采取集中下料、集中綁扎，部分鋼筋可待鋼筋籠放到臺座上后再綁扎，應注意內(nèi)緣鋼筋綁扎的扎絲頭應向外，以免劃破膠囊。
3、預應力鋼絞線穿束
鋼筋綁扎完成后就可以進行預應力鋼絞線穿束，在穿束中一定要注意，任何情況下鋼絞線不得接觸電弧，更不得將鋼絞線做為導線。
(1)鋼絞線應排列理順，鋼絞線不得在孔道內(nèi)交叉疊繞。
(2)鋼絞線束兩端應按設計編號，以便對應張拉。
待鋼絞線穿束完成后進行側(cè)模支立，側(cè)模應按事先編好順序依次支立，并校正準確。側(cè)模、鋼筋自檢合格后報監(jiān)理工程師。
四、張拉機具
張拉機具與錨具配套使用，張拉千斤頂用兩臺經(jīng)校驗合格的yde26-200型千斤頂，所用壓力表的精度不應低于1.5級；校驗千斤頂用的實驗機的精度不得低于±2%。
張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗。校驗時千斤頂和壓力表應同時校驗。
五、錨具
(1)錨具采用ovm15-6型錨具，錨具規(guī)格符合設計要求，加工的精度、硬度在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)運抵到現(xiàn)場的錨具，使用前對工作錨具、夾片逐個進行檢驗。并按規(guī)定取樣，做抽檢試驗，并具有相應的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準投入使用。
(3)運抵到現(xiàn)場的錨具應存放在室內(nèi)貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。
錨具的類型符合設計規(guī)定及預應力鋼絞線張拉的需要。用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉試驗時的錨固能力。
錨具須經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由銷售廠家按規(guī)定進行校驗并提供質(zhì)量證明書。
六、張拉應力控制
預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉，用伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
鋼絞線在張拉及放松時，應填寫施工記錄。
鋼絞線張拉程序0→初應力（10%σk）→張拉（20%σk）→張拉（60%σk）→張拉（100%σk）。
鋼絞線在張拉時不得出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。
張拉完畢后，鋼絞線對設計位置的偏差不得大于5mm。
鋼絞線放張時的砼強度不得低于設計標號的75%，放張時采用單根放松，次序為先中間后兩側(cè)，分階段對稱進行，嚴禁一次將一根松完。
鋼絞線放松后可用乙炔氧氣切割，但應防止燒壞鋼筋端部。端頭部分應采用切割鋸斷、剪斷的方法切斷。
七、組織機構(gòu)及工藝
1 、組織機構(gòu)及勞動力
張拉組負責人：王小兵
現(xiàn)場技術(shù)負責人：姜?飛
作業(yè)班的人員配置：
(1)測量員2人，普工3人。
(2)鋼鉸線下料：鋼筋工3人。
(3)張拉技工：4人。
2、工藝流程
(1)混凝土澆筑完畢后，強度大于或等于75%的設計強度后，且砼齡期不少于7d時，方可進行預應放張，具體時間通過壓試件決定。
(2)預應力張拉工作應在正常溫度條件下進行。
(3)千斤頂?shù)慕o油、回油工序均應緩慢、平穩(wěn)進行，特別要避免大缸回油過猛，以防產(chǎn)生較大的沖擊震動，以生滑絲。
(4)根據(jù)設計提供的鋼絞線束張拉控制力計算出初張拉力，控制張拉力，并經(jīng)設計及監(jiān)理單位審核同意后報駐地監(jiān)理工程師由現(xiàn)場監(jiān)理旁站共同檢測出準確的張拉數(shù)據(jù)。
(5)預應力鋼筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與應力張拉施工理論計算伸長進行校核。實際伸長值和理論計算伸長值相差應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。各種張拉設計值由設計提供，并要自行計算核對，預應力在張拉前，先調(diào)整到初應力（取控制應力的10%），再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除張拉時量側(cè)的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值。
(6)預應力鋼絞線在張拉應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力鋼筋錨固后的外露長度不小于30cm，鋼絞線的根部用浸濕的石棉繩纏繞。
(7)預應力張拉完成后，鋼絲回縮量之和不得大于8mm，否則需要換鋼絞線后再張拉。
(8)固定專業(yè)組負責張拉，必須在專職工程師的指導下進行，張拉時油頂后方嚴禁站人，并搞好預應力張拉記錄。
九、監(jiān)視措施
(1)施加預壓力所用的機具、設備及儀表，定期維護和校核。
(2)張拉設備要檢查編號，編號要配套。
(3)張拉設備應配套校驗，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。壓力表的精度不低于1.5級，校驗用的試驗機或測力計精度不得低于+1%。校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉應工作狀態(tài)一致。
十、質(zhì)量及安全措施
1、張拉注意事項
(1)夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。
(2)對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹，以減少磨擦損失。
(3)錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。
(4)工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。
(5)張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。
(6)張拉前檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后嚴禁站人。
2、安全操作注意事項
(1)張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。
(2)張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
(3)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。
(4)作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。
(5)張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。
(6)在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。
3、放張
空心板砼強度達到設計要求，并達到相應齡期后，方可放張，如設計無規(guī)定，砼強度不可低于設計強度的85%，且齡期不可少于5d，以確保空心板質(zhì)量且保證規(guī)定的上撓度。
整批鋼絞線放張采用砂箱法，放松時速度不可過快，放砂速度要均勻，端橫梁兩端的砂箱放砂要均勻，使端橫梁與梁端始終保持平行。放張完畢后，鋼絞線采用砂輪切割機切斷，以防破壞砼。
先張法張拉十分危險，施工過程中要特別注意安全
a、對全體操作人員進行安全教育，牢固樹立安全生產(chǎn)思想，自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，所有操作人員要聽從指揮、循章作業(yè)、文明施工。
b、臺座四周設安全網(wǎng)和警示標志，非工作人員不準進入張拉現(xiàn)場，在張拉端和被張拉端分別設安全擋板，以防鋼絞線拉斷后飛出傷人。
c、在前幾片空心板張拉過程中，要派專人觀察監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題立即停下，采取相應措施。
d、張拉臺座周圍設安全防護網(wǎng)，張拉臺做每隔5米設一道橫擔桿，確保施工安全。
4、安全保障措施
加強安全生產(chǎn)教育，提高全體員工的安全生產(chǎn)意識，增強員工主人翁責任感，牢固樹立“安全第一的意識”。
a、針對本工程特點，對工人進行崗位培訓，進行安全基礎(chǔ)知識和技能教育，持專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證上崗。
d、必須采取有效防護措施不施工。
c、定期和不定期組織安全生產(chǎn)檢查，定期對張拉機械設備進行檢查。
d、嚴禁酒后上班，不準打赤腳、穿拖鞋進入作業(yè)區(qū)。
e、機械設備有漏電保護裝置和接零接地，開關(guān)、插座集中放在配電箱內(nèi)，有防雨裝置，并由專職電工管理。
f、經(jīng)常對機械設備進行檢查維護保養(yǎng)，每天上班前試運行運轉(zhuǎn)正常后方能進入施工操作。
第3篇 建筑工程預應力結(jié)構(gòu)張拉施工 安全措施
1)成立安全管理小組檢查安全設施,建立健全安全生產(chǎn)責任制,做到管理到位,責任到崗,認真做好安全教育和安全交底工作。
2)配備符合規(guī)定的設備,并隨時注意檢查,及時更換不符合安全要求的設備。
3)對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓考試合格取證,持證上崗。操作機械設備要嚴格遵守各機械的規(guī)程,嚴格按使用說明書操作,并按規(guī)定配備防護用具。
4)預應力筋下料盤切割時防止鋼絲、鋼絞線彈出傷人,砂輪鋸片破碎傷人。
5)對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設備等,現(xiàn)場施工負責人應組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查,合格后方可使用。
6)采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,先使千斤頂張拉缸進油,壓力表針有啟動時再打楔塊。
7)鐓頭錨固體系在張拉過程中隨時擰上螺母。
8)兩端張拉的預應力筋:兩端正對預應力筋部位應采取措施進行防護。
9)預應力筋張拉時,操作人員應站在張拉設備的作用力方向的兩側(cè),嚴禁站在建筑物邊緣與張拉設備之間,以防在張拉過程中,有可能來不及躲避偶然發(fā)生的事故而造成傷亡。
第4篇 預應力板梁張拉施工的安全措施
為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到“三不生產(chǎn)”的原則，即不安全不生產(chǎn)、不消除事故隱患不生產(chǎn)、不落實安全防護措施不生產(chǎn)?，F(xiàn)制定有關(guān)預應力板梁張拉的安全措施如下：
一、張拉前的準備：
1、張拉人員必須詳細了解張拉施工工藝及張拉設備操作規(guī)程。
2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進行標定。
3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。
4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進行力學性能檢測，使用前還要對其外觀進行檢查，嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。
5、張拉所用的預應力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。
6、張拉前，板梁混凝土強度必須達到設計強度的90%以上。
二、參與施工人員的責職：
1、施工生產(chǎn)經(jīng)理：（____）負責全面施工生產(chǎn)和安全。
2、施工負責人：（___、___）負責張拉作業(yè)安全工作。
3、班組負責人：（____）負責張拉組的安全工作。
4、作業(yè)指揮員：（____）負責張拉作業(yè)指揮工作。
5、班組安全員：（____）負責張拉組的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
6、單位專職安全員：（____）負責全工地的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
三、張拉時要求：
1、張拉時，張拉區(qū)域周圍應設置明顯的警示標志和標牌，嚴禁非操作人員進入張拉區(qū)。
2、張拉時，板梁兩端嚴禁站人，并在兩端設置安全保護設置。
3、張拉操作人員在張拉時要嚴格按照張拉施工工藝進行張拉并嚴格遵守張拉設備操作規(guī)程。
4、張拉力的作用線應與鋼絞線中心一致，不得偏扭。
5、張拉時，油泵應徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時，應慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。
6、油泵運轉(zhuǎn)時，若有不正?，F(xiàn)象，應立即停車。
7、張拉時，嚴禁工作壓力超過額定壓力。
8、預應力鋼絞線的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。
第5篇 預應力管樁施工安全措施
1、現(xiàn)場用電線路要通過配電箱(盤)且其內(nèi)必須安裝漏電保護器，經(jīng)常檢查其是否正常。電纜、電線工作前要嚴格檢查，確保絕緣良好。
2、施工現(xiàn)場必須設立明顯的安全標志，所有施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的各項有規(guī)定和紀律，正確使用安全保護用品，2m以上高空作業(yè)時系好安全帶。
3、特殊工種操作人員必須經(jīng)本工種的培訓考試，合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。
4、打樁時，樁機、供運樁應專人指揮，信號統(tǒng)一規(guī)范。
5、起、供樁人員應經(jīng)常對吊具進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大時應及時更換，機械操作人員每天上班前應進行機械試運轉(zhuǎn)，保證施工中的安全。
6、夜間施工要有充分的照明，確保夜間施工安全。
7、工作結(jié)束后，所有電氣設備切斷電源。
8、施工前對所有施工人員進行安全交底，每天召開班前會，由隊長布置當天工作任務。每周召開安全活動會，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況。
9、所有施工人員進入現(xiàn)場工作后，必須堅持文明禮貌，講究衛(wèi)生，文明施工。
第6篇 預應力板梁張拉施工安全措施
為了貫徹“安全第一,預防為主”的方針,做到“三不生產(chǎn)”的原則,即不安全不生產(chǎn)、不消除事故隱患不生產(chǎn)、不落實安全防護措施不生產(chǎn)。現(xiàn)制定有關(guān)預應力板梁張拉的安全措施如下:
一、張拉前的準備:
1、張拉人員必須詳細了解張拉施工工藝及張拉設備操作規(guī)程。
2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進行標定。
3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C械性能,使之處于良好的使用狀態(tài)。
4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時,必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書,并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進行力學性能檢測,使用前還要對其外觀進行檢查,嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。
5、張拉所用的預應力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外,還要還要檢查其外觀,杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。
6、張拉前,板梁混凝土強度必須達到設計強度的90%以上。
二、參與施工人員的責職:
1、施工生產(chǎn)經(jīng)理:(____)負責全面施工生產(chǎn)和安全。
2、施工負責人:(___、___)負責張拉作業(yè)安全工作。
3、班組負責人:(____)負責張拉組的安全工作。
4、作業(yè)指揮員:(____)負責張拉作業(yè)指揮工作。
5、班組安全員:(____)負責張拉組的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
6、單位專職安全員:(____)負責全工地的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
三、張拉時要求:
1、張拉時,張拉區(qū)域周圍應設置明顯的警示標志和標牌,嚴禁非操作人員進入張拉區(qū)。
2、張拉時,板梁兩端嚴禁站人,并在兩端設置安全保護設置。
3、張拉操作人員在張拉時要嚴格按照張拉施工工藝進行張拉并嚴格遵守張拉設備操作規(guī)程。
4、張拉力的作用線應與鋼絞線中心一致,不得偏扭。
5、張拉時,油泵應徐徐加壓,使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢,卸載時,應慢慢打開油閥,使油壓緩緩下降。
6、油泵運轉(zhuǎn)時,若有不正?，F(xiàn)象,應立即停車。
7、張拉時,嚴禁工作壓力超過額定壓力。
8、預應力鋼絞線的錨固,應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。
第7篇 橋梁預應力筋 施工安全措施
施工前安全措施
1 預應力鋼筋(鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋)的技術(shù)條件和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,進場后應分批驗收,確認合格,并形成文件。
2 預應力鋼筋的張拉方法、順序和控制應力應符合施工設計的要求。
3 預應力操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗;預應力張拉施工應由主管施工技術(shù)人員主持,張拉作業(yè)應由作業(yè)組長指揮;張拉現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),并設護欄,非施工人員嚴禁入內(nèi)。
施工中安全措施
1 張拉預應力筋時,兩端均必須設防護擋板。張拉時,應嚴格控制加荷、卸荷速度。
2 張拉施工中出現(xiàn)斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異常等情況,必須立即停機檢查并處理,經(jīng)處理確認安全后,方可恢復施工。
3 預應力錨具、夾具、連接器必須按設計要求選用,進場前必須有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量證明文件。
4 高處張拉作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺, 搭設與拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求;作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用中應隨時檢查,確認安全。
5 張拉錨固完畢,對錨具外端的鋼束或鋼筋應妥善保護,不得施壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束或鋼筋。
6 使用高壓油泵應置于構(gòu)件側(cè)面;操作工必須戴防護鏡和手套;操作工必須服從作業(yè)組長指揮,嚴禁擅離崗位;操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格后方可上崗;油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部件必須完好,且連接牢固,壓力表接頭應用紗布包裹;高壓油泵不得超載作業(yè);停止作業(yè)時應先切斷電源,再緩慢松開回油閥,待壓力表退至零位時方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
7 使用起重機吊裝預應力筋等,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求:
(1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。
(2)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(3)吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。
(4)作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。
(5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離 50cm 時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
(6)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認起重機作業(yè)符合安全距離要求。
(7)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
(8)構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。
8 先張法
(1)施工前,應根據(jù)全部張拉力對張拉臺座進行施工設計,其強度、穩(wěn)定性應滿足張拉施工過程中的張拉要求。張拉橫梁承力后的撓度不得大于 2mm;墩式承力結(jié)構(gòu)的抗傾覆安全系數(shù)應大于 1.5,抗滑移安全系數(shù)應大于 1.3。
(2)預應力鋼筋就位后,嚴禁使用電弧焊在鋼筋上和模板等部位進行切割或焊接,防止短路火花灼傷預應力筋。
(3)安裝模板、綁扎鋼筋等作業(yè),應在預應力筋的應力為控制應力的 80%~90%時進行。
(4)張拉階段和放張前,非施工人員嚴禁進入防護擋板之間。
(5)張拉作業(yè)前應檢查臺座、橫梁和張拉設備,確認正常;鋼筋張拉后應持荷 3min~5min,確認安全后方可打緊夾具;張拉過程中活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行;打緊錨具夾片人員必須位于橫梁上或側(cè)面,對準夾片中心擊打。
(6)混凝土澆筑完成后,應立即按技術(shù)規(guī)定養(yǎng)護;作業(yè)中不得碰撞預應力鋼筋。
(7)鋼筋張拉完畢,確認合格并形成文件后,應連續(xù)作業(yè),及時澆筑混凝土。
(8)高壓油泵必須放在張拉臺座的側(cè)面。
(9)預應力筋放張應符合下列要求:拆除錨具夾片時,應對準夾片輕輕敲擊,對稱進行;預應力筋應慢速放張,且均勻一致;預應力筋放張后,應從放張端開始向另端方向進行切割;混凝土強度應符合設計規(guī)定;當設計無規(guī)定時,不得低于混凝土設計強度的 75%;預應力筋的放張順序應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定時,應分階段、對稱、交錯進行;放張前應拆除限制位移的模板。
9 后張法
(1)張拉時構(gòu)件混凝土強度應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定時,應不低于設計強度的 75%;張拉前應將限制位移的模板拆除。
(2)張拉階段,嚴禁非作業(yè)人員進入防護擋板與構(gòu)件之間。
(3)往預應力孔道穿鋼束應均勻、慢速牽引,遇異常應停止,經(jīng)檢查處理確認合格后,方可繼續(xù)牽引。嚴禁使用機動翻斗車、推土機等牽引鋼束。
(4)張拉前應根據(jù)設計要求實測孔道摩阻力,確定張拉控制應力和伸長值。
(5)預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定時,應根據(jù)分批、分階段、對稱的原則在施工組織設計中予以規(guī)定。
(6)預應力張拉后,孔道應及時灌漿;長期外露的金屬錨具應采取防腐蝕措施。
(7)孔道灌漿前應依控制壓力調(diào)整安全閥;灌漿嘴插入灌漿孔后,灌漿嘴膠墊應壓緊在孔口上;負責灌漿嘴的操作工必須佩戴防護鏡和手套、穿膠靴;輸漿管道與灰漿泵應連接牢固,啟動前應檢查,確認合格; 嚴禁超壓灌漿;堵漿孔的操作工嚴禁站在漿孔迎面。
(8)張拉作業(yè)前應檢查張拉設備、錨具,確認合格;張拉時,不得用手摸或腳踩被張拉鋼筋,張拉和錨固端嚴禁有人;在張拉端測量鋼筋伸長和進行錨固作業(yè)時,必須先停止張拉,且站位于被張拉鋼筋的側(cè)面;人工打緊錨具夾片時,應對準夾片均勻敲擊,對稱進行;張拉完畢錨固后應靜觀 3min,待確認正常后,方可卸張拉設備。
10 電熱張拉法
(1)抗裂度要求較嚴的構(gòu)件,不宜采用電熱張拉法。用金屬管和波紋管作預留孔道的構(gòu)件,不得采用電熱張拉法。
(2)電熱張拉預應力筋的順序應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定時,應分組、對稱張拉。
(3)電熱設備應采用安全電壓,一次電壓應小于 380v;二次電壓應小于 65v。
(4)作業(yè)現(xiàn)場應設護欄,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(5)使用錨具應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定,至少一端應為螺絲端桿錨。采用硫磺砂漿后張時,兩端均應采用螺絲端桿錨。
(6)作業(yè)時必須設專人控制二次電源,并服從作業(yè)組長指揮,嚴禁擅離崗位;作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。
(7)電氣纜線的裝拆必須由電工進行,并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
(8)電熱張拉法時,預應力鋼材的電熱溫度不得超過 350℃,反復電熱次數(shù)不宜超過三次。
(9)錨固后,構(gòu)件端必須設防護設施,且嚴禁有人;張拉結(jié)束后應及時拆除電氣設備。
11 無粘結(jié)預應力
(1)預應力筋外包層應完好無損,使用前應逐根檢查,確認合格。
(2)無粘結(jié)預應力筋的錨固區(qū),必須有可靠的密封防護措施。
(3)吊運、存放、安裝等作業(yè)中嚴禁損壞預應力筋的外包層。
(4)張拉過程中,發(fā)生滑脫或斷裂的鋼絲數(shù)量不得超過同一截面內(nèi)無粘結(jié)預應力筋總量的 2%。
第8篇 預應力施工安全措施要點（2）
預應力施工安全措施的要點
除本工程施工組織設計中有關(guān)安全生產(chǎn)措施外,對予應力結(jié)構(gòu)部份強調(diào)以下幾點:
(1) 張拉操作臺必須搭設牢固,操作人員有一定的操作面,四周設置安全欄桿或安全網(wǎng)。
(2) 張拉端設置安全防夾片彈出檔板,操作人員不得在垂直于千斤頂面工作。
(3) 張拉區(qū)域設置明顯的警戒區(qū),不相關(guān)人員禁止進入警戒區(qū)。
(4) 灌漿工作時灌漿、堵孔操作人員必須戴防護眼鏡,防止?jié){濺入眼內(nèi) 。
(5) 張拉前要檢查大梁支撐的穩(wěn)定情況。張拉時值班監(jiān)護。]
第9篇 建筑工程預應力結(jié)構(gòu)張拉施工安全措施
1）成立安全管理小組檢查安全設施，建立健全安全生產(chǎn)責任制，做到管理到位，責任到崗，認真做好安全教育和安全交底工作。
2）配備符合規(guī)定的設備，并隨時注意檢查，及時更換不符合安全要求的設備。
3）對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓考試合格取證，持證上崗。操作機械設備要嚴格遵守各機械的規(guī)程，嚴格按使用說明書操作，并按規(guī)定配備防護用具。
4）預應力筋下料盤切割時防止鋼絲、鋼絞線彈出傷人，砂輪鋸片破碎傷人。
5）對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設備等，現(xiàn)場施工負責人應組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。
6）采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，先使千斤頂張拉缸進油，壓力表針有啟動時再打楔塊。
7）鐓頭錨固體系在張拉過程中隨時擰上螺母。
8）兩端張拉的預應力筋：兩端正對預應力筋部位應采取措施進行防護。
9）預應力筋張拉時，操作人員應站在張拉設備的作用力方向的兩側(cè)，嚴禁站在建筑物邊緣與張拉設備之間，以防在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發(fā)生的事故而造成傷亡。
第10篇 預應力施工安全措施要點
除本工程施工組織設計中有關(guān)安全生產(chǎn)措施外,對予應力結(jié)構(gòu)部份強調(diào)以下幾點:
(1) 張拉操作臺必須搭設牢固,操作人員有一定的操作面,四周設置安全欄桿或安全網(wǎng)。
(2) 張拉端設置安全防夾片彈出檔板,操作人員不得在垂直于千斤頂面工作。
(3) 張拉區(qū)域設置明顯的警戒區(qū),不相關(guān)人員禁止進入警戒區(qū)。
(4) 灌漿工作時灌漿、堵孔操作人員必須戴防護眼鏡,防止?jié){濺入眼內(nèi) 。
(5) 張拉前要檢查大梁支撐的穩(wěn)定情況。張拉時值班監(jiān)護。
第11篇 預應力管樁 施工安全措施
1、現(xiàn)場用電線路要通過配電箱(盤)且其內(nèi)必須安裝漏電保護器,經(jīng)常檢查其是否正常。電纜、電線工作前要嚴格檢查,確保絕緣良好。
2、施工現(xiàn)場必須設立明顯的安全標志,所有施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的各項有規(guī)定和紀律,正確使用安全保護用品,2m以上高空作業(yè)時系好安全帶。
3、特殊工種操作人員必須經(jīng)本工種的培訓考試,合格后持證上崗,嚴禁無證上崗。
4、打樁時,樁機、供運樁應專人指揮,信號統(tǒng)一規(guī)范。
5、起、供樁人員應經(jīng)常對吊具進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損過大時應及時更換,機械操作人員每天上班前應進行機械試運轉(zhuǎn),保證施工中的安全。
6、夜間施工要有充分的照明,確保夜間施工安全。
7、工作結(jié)束后,所有電氣設備切斷電源。
8、施工前對所有施工人員進行安全交底,每天召開班前會,由隊長布置當天工作任務。每周召開安全活動會,總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況。
9、所有施工人員進入現(xiàn)場工作后,必須堅持文明禮貌,講究衛(wèi)生,文明施工。
第12篇 預應力施工安全措施的要點
除本工程施工組織設計中有關(guān)安全生產(chǎn)措施外，對予應力結(jié)構(gòu)部份強調(diào)以下幾點：
(1) 張拉操作臺必須搭設牢固，操作人員有一定的操作面，四周設置安全欄桿或安全網(wǎng)。
(2) 張拉端設置安全防夾片彈出檔板，操作人員不得在垂直于千斤頂面工作。
(3) 張拉區(qū)域設置明顯的警戒區(qū)，不相關(guān)人員禁止進入警戒區(qū)。
(4) 灌漿工作時灌漿、堵孔操作人員必須戴防護眼鏡，防止?jié){濺入眼內(nèi) 。
(5) 張拉前要檢查大梁支撐的穩(wěn)定情況。張拉時值班監(jiān)護。
第13篇 超高大跨度預應力砼梁結(jié)構(gòu)高支模施工安全措施
大型砼梁板結(jié)構(gòu)高支模的施工,一般難度都比較大。但只要精心編制了高支模專項施工方案,控制了高支模的搭設質(zhì)量,就可以順利完成其砼澆筑。深圳會展中心的超高大跨度應力砼梁結(jié)構(gòu)高支模的施工,就是這樣的成功實例。
一、工程簡要概況
深圳會議展覽中心是深圳市政府重點投資的大型公共建筑項目,占地約22萬m2。會展中心○e~○f軸之間為鋼筋混凝土主樓,地下3層,地上5層,地上各樓層(其標高為±0.00、7.5m、1.5m、30m、45m)在縱橫方向均有相應的框架雙排大梁,雙梁跨距均為30m為預應力砼結(jié)構(gòu)。45m樓層的橫向雙梁,兩端各加15m懸挑部分,梁總長達60m。+45m樓層板厚200mm,其他各樓板厚均為250mm。各樓層中部留有12m寬的自動扶梯孔洞。
二、結(jié)構(gòu)設計特點
1.結(jié)構(gòu)跨度大:柱網(wǎng)間距縱橫向均為30m,柱斷面為4×4m,主次梁凈跨距26m。
2.懸挑梁段長:45m樓層橫向框架雙梁,南北向各挑出15m,懸挑范圍從④~○16軸,共360m長,懸挑部位投影面積達10800m2。
3.砼梁截面大:30m以下框架雙梁截面均為2×1m×2.75m(2×b×h,下同);45m框架梁縱向梁截面為2×1m×4.35m,橫向魚腹式梁截面為2×1m×(6.35~5.968),其懸挑梁段截面為2×1m×(5.968~2.826m)。
4.梁截面復雜:45m橫向框架梁為懸挑魚腹式梁,截面梁高從梁中兩側(cè)成弧線變化(6.35.→5.968→2.826m),其余縱橫向框架梁均為等截面雙梁。部分梁頂有水溝,并留有孔洞。
5.樓層層間高:1~2層層高7.5m,3~4層層高15m,○e~○f軸外懸挑梁段高度達45m。
6.自重荷載重:30m以下主框架梁自重的線荷載為13.7.5kn/m,全梁自重3575kn;45m橫向魚腹梁自重的線荷載平均為317.5 kn/m,其中懸挑梁段自重線荷載平均為100 kn/m,魚腹式大梁自重共8555 kn/m;45m縱向梁自重線荷載217.5 kn/m,梁自重5655 kn。
7.樓層洞口多:樓層平面變化大,洞口寬,造成滿堂腳手架一部分支撐須通過樓層向下傳遞荷載至不同高度的支承面,使得排架支撐系統(tǒng)的計算長度不統(tǒng)一。
8.預應力張拉:在砼梁預應力沒有張拉時,其大梁難以承受相應部位的自重荷載。
此外,后澆帶數(shù)量較多,使得許多原來的簡支梁、連續(xù)梁變?yōu)閼冶哿夯驍嗔骸?/p>
三、模板支撐方案
由于工程設計采用超高大跨度帶懸挑的預應力砼梁結(jié)構(gòu),使之模板支撐施工難度很大,經(jīng)研究論證后,根據(jù)工程具體實際情況,分別考慮:
1. ○e~○f軸跨內(nèi)的各樓層砼梁結(jié)構(gòu)采用滿堂鋼管腳手排架支撐,并在縱橫框架梁底的中部設置臨時支柱,以減少設計梁的跨度,提高梁的承載能力。臨時支柱分為組合鋼管柱和砼剛性柱,其柱承載力按完全能承受該區(qū)段本層全部施工荷載考慮。
組合鋼管柱設在框架梁底各1/3處,其柱截面尺寸為1.25×2m,由54根鋼管組合,鋼管縱橫向間距250×250,梁截面方向為6排,梁長方向為9排(參見圖1)。柱頂采用可調(diào)節(jié)支撐托,托頂布置100×100實木方材。柱底部與周邊鄰梁預埋的短鋼管相接,柱內(nèi)部設有縱橫向剪刀撐,柱間用水平鋼管連接,與已施工的砼柱之間相互頂死。
砼剛性柱設在大梁后澆帶斷口處,并保持原有支撐系統(tǒng),防止由于后澆帶的留設形成的斷梁或懸壁梁,在較長時間后形成徐變而下垂,產(chǎn)生端部裂縫。柱斷面分別為300×500(承載軸向力1700kn驗算),配盤8φ22,φ8@150和300×300(承載軸向力1000kn驗算),配筋8φ12,箍筋φ8@150。柱下端為固定端,與樓層砼之間按施工縫處理,上端為簡支座,在柱頂設一模板,使柱頂與樓底砼分開,但柱鋼筋全部錨入樓層梁板砼中。
樓層空洞的上層有結(jié)構(gòu)時,本層采用型鋼(i20)封閉洞口,以作為上部結(jié)構(gòu)的支撐。型鋼沿短方向布置,跨度不得超過6m,若超過6m時,在其底部增設鋼管組合柱作為支撐。型鋼應和樓面預埋鋼板焊接,防止排架搭設時水平荷載使之產(chǎn)生位移。
樓層板底支撐常規(guī)高支模滿堂腳手架設置。其不同樓層板底模板支撐間距見表1。
不同樓層板底支撐間距
2.+45m樓層○e~○f軸框架大梁兩端于○4~○16軸之間南北兩側(cè)各向外挑出15m,澆筑該15外挑梁板結(jié)構(gòu)時,需搭設45m高的高支模。故采用了鋼結(jié)構(gòu)支撐和滿堂鋼管排架相結(jié)合的方案(參見圖2),即30m以下采用鋼格構(gòu)柱梁系統(tǒng)支撐,30m至45m采用滿堂鋼管排架;其鋼管立桿底部支撐在鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)的滿鋪工字鋼上。把荷載通過桁架梁和格構(gòu)柱傳遞給基礎(chǔ);桁架梁和格構(gòu)柱是承受垂直荷載的主要構(gòu)件,并為施工平臺提供足夠的剛度。鋼管立桿縱橫向間距250×250,橫桿步距1m,搭設方式與30m以下○e~○f軸跨內(nèi)滿堂鋼管排架的搭設基本相同。
四、支撐系統(tǒng)安裝
1.鋼管組合柱施工順序:
底層大梁砼澆筑前預留鋼板或短鋼管→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加斜拋)→組合柱外側(cè)鋼管與預埋鋼件焊接或拉接→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……→鋼管頂部支撐托→100×100木方→架設梁模板。
2.砼剛性柱施工順序:
底層大梁砼澆筑前留設柱插筋→綁扎剛性柱的鋼管→支設剛性柱模板→澆筑剛性柱砼→搭設大梁鋼管排架及支設梁模板→綁扎大梁、板鋼筋→留設砼剛性柱插筋→澆梁板砼→60天(其他工序的施工期)→補澆后澆帶砼。
3.鋼格構(gòu)柱梁支撐施工順序:
底部砼基礎(chǔ)(基礎(chǔ)頂部預埋留鋼板或螺栓)→安裝第一節(jié)格構(gòu)柱→縱橫向聯(lián)結(jié)→柱節(jié)段頂部用15.5m鋼絲繩四角纜風臨時固定→安裝頂端節(jié)格構(gòu)柱→纜風臨時固定→縱橫向聯(lián)結(jié)→安裝柱頂鋼桁架梁(先內(nèi)側(cè)后外側(cè))→拆除纜風鋼絲繩→安裝頂部工字鋼平臺梁→鋼結(jié)構(gòu)安裝采用安裝螺栓連接固定后焊接。
五、搭設施工安全
(一)強化安全管理:
1.建立了完整的安全保障組織體系?？偘鼏挝辉O立安全部經(jīng)理,施工單位設立安全主任,各工程處設立安全科長,各工區(qū)設有專職安全員,各班組設有兼職安全員。
2.健全了各級安全管理制度。安全目標管理對公司、工程處、工區(qū)、班組進行層層分解,責任剖析,落實到人。
3.建立健全了安全責任制。堅持每天安全主任、安全科長現(xiàn)場巡查,專職安全員重點把關(guān),兼職安全員分區(qū)負責的制度,并做到每周四下午定期召開安全會議,分析研究每周安全情況。
4.制定了嚴格的獎懲制度。對不按安全規(guī)范標準施工,違章作業(yè)的進行批評、警告,直至罰款;對模范執(zhí)行安全規(guī)定施工的進行表揚和獎勵;對及時發(fā)現(xiàn)安全隱患或制止安全事故發(fā)生的給予重獎。
5.監(jiān)理公司設立了專職安全監(jiān)督工程師,對施工中關(guān)鍵部位予以旁站監(jiān)理。
(二)嚴格執(zhí)行安全措施:
1.高支模搭設的所有架子工、木工、起重工、鉚工等必須持證上崗,必須佩戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。
2.鋼管滿堂腳手架采用φ48鋼管和可鍛鑄造扣件,其質(zhì)量應符合國家和部頒標準要求。使用前應認真挑選,對于銹蝕嚴重,彎曲變形的不得使用?？奂扰浼谑褂们耙孢M行保養(yǎng)。
3.高空作業(yè)人員必須配備工作包,將所用鐵釘、螺帽、小型工具等放于其內(nèi),以免高空墜物。
4.吊裝鋼格構(gòu)柱、鋼桁架梁的吊車,必須設備資料齊全,機況良好,具有檢測合格證書。吊車司機應持證上崗操作。
5.鋼格構(gòu)柱支撐吊裝就位后,應固定好基礎(chǔ)螺栓或與預埋鋼板焊接,及時架設臨時纜風繩固定,在未固定前不得上人施工。
6.鋼構(gòu)件之間安裝時先擰緊安裝螺栓后予以焊接。鋼格構(gòu)柱、桁架梁連接就位固定后,方可拆除臨地纜風繩。
7.滿堂架鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以內(nèi),立桿接頭采用對接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內(nèi)。立桿排距、間距及橫桿步距必須分別按方案要求設置,小橫桿伸出立桿100mm,上下橫桿的接位置應錯開位置。
8.所有鋼管滿堂排架均設有底部加固桿,同時在每跨度內(nèi)設置四道剪刀撐,剪刀撐與水平成45°,且須上頂模板,下支在樓面上,以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
9.對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)?？奂菟ǚ较驊M量一致,便于施工及檢查?？奂菟〝Q緊力矩不應小于40n.m,不大于65 n.m。擰緊施力時應平穩(wěn)均衡,不得帶有顫動或沖擊。
10.鋼管滿堂排架搭至2m以上必須張掛安全平網(wǎng),外側(cè)張掛安全立網(wǎng)。30m鋼平臺梁上用安全密目網(wǎng)予以封閉,避免高空落物。鋼格構(gòu)柱支撐范圍外設置安全警戒線。
(三)根據(jù)模板支撐系統(tǒng)的超高重載特點,為確保澆筑砼的安全,我們重點抓了高支模的量化驗收:
1.由于鋼結(jié)構(gòu)支撐的部分基礎(chǔ)下部為回填土,雖然經(jīng)過分層夯實,當鋼格構(gòu)柱就位承載后,我們每天定期用測量儀觀察并作出書面記錄,經(jīng)測量發(fā)現(xiàn),個別基礎(chǔ)略有沉降(2~3cm),立即對其進行了壓力灌漿加固處理,處理后的基礎(chǔ)沉降僅為1~2mm。
2.組織有關(guān)人員,對已安裝就位的鋼柱梁的節(jié)點、螺栓、焊縫逐一檢查,凡檢查不合格或有遺漏的登記造表,限期整改,直至復查合格。
3.對+45m懸挑大梁下的鋼管滿堂腳手架和鋼格構(gòu)柱梁兩種支撐形式的轉(zhuǎn)換處須特加關(guān)注,并仔細檢查。尤其是每根鋼管立桿下部必須垂直平穩(wěn)地立在鋼格構(gòu)支撐平臺梁(工字鋼)的受力中心線上,以保證荷載的傳遞。
4.鋼管滿堂腳手架受力與傳力的關(guān)鍵在扣件的堅固及均衡,在對已搭設滿堂腳手排架檢查時,我們采取了20~30人在同一受力平面內(nèi)同時復擰,齊步檢查,以保證扣件擰緊質(zhì)量,使排架鋼管支撐均勻受力。
5.高支模分區(qū)分段量化驗收檢查,發(fā)現(xiàn)不合格,填寫整改通知單,要求限期逐一整改,整改后報請有關(guān)技術(shù)人員及監(jiān)理復檢,直至全部整改合格,各方(乙方、監(jiān)理)技術(shù)負責人簽字認可,方可澆砼。
6.砼澆筑時,設有多名專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況,經(jīng)過全過程觀察,未發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象。
由于嚴格了高支模的量化驗收,超高大跨度預應力梁結(jié)構(gòu)的砼澆筑工作得以順利、正常、圓滿完成。
六、結(jié)語
在深圳會展中心超高大跨度預應力砼梁結(jié)構(gòu)高支模的施工中,經(jīng)過多方專家論證后,采用了鋼管滿堂腳手架與鋼格構(gòu)柱桁架梁相結(jié)合的支撐方法,取得了良好的效果。在6個月內(nèi)順利完成高支模架設鋼管達2400t及扣件22000t和鋼筋預應力砼梁板結(jié)構(gòu)的澆筑,共澆筑砼21萬m3,制作安裝鋼筋3萬t。事實證明,只要處理好鋼管滿堂腳手架和鋼格構(gòu)柱梁的支撐形式的轉(zhuǎn)換,并嚴格其量化驗收,超高大跨度預應力砼梁結(jié)構(gòu)高支模采用鋼管滿堂架和鋼格構(gòu)柱梁相結(jié)合的支撐方法,切實可行,安全實用,且施工工期短,經(jīng)濟效益和社會效益好。
第14篇 橋梁預應力筋施工安全措施
施工前安全措施
1 預應力鋼筋(鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋)的技術(shù)條件和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場后應分批驗收，確認合格，并形成文件。
2 預應力鋼筋的張拉方法、順序和控制應力應符合施工設計的要求。
3 預應力操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格方可上崗；預應力張拉施工應由主管施工技術(shù)人員主持，張拉作業(yè)應由作業(yè)組長指揮；張拉現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)，并設護欄，非施工人員嚴禁入內(nèi)。
施工中安全措施
1 張拉預應力筋時，兩端均必須設防護擋板。張拉時，應嚴格控制加荷、卸荷速度。
2 張拉施工中出現(xiàn)斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異常等情況，必須立即停機檢查并處理，經(jīng)處理確認安全后，方可恢復施工。
3 預應力錨具、夾具、連接器必須按設計要求選用，進場前必須有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量證明文件。
4 高處張拉作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺， 搭設與拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用中應隨時檢查，確認安全。
5 張拉錨固完畢，對錨具外端的鋼束或鋼筋應妥善保護，不得施壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束或鋼筋。
6 使用高壓油泵應置于構(gòu)件側(cè)面；操作工必須戴防護鏡和手套；操作工必須服從作業(yè)組長指揮，嚴禁擅離崗位；操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗；油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部件必須完好，且連接牢固，壓力表接頭應用紗布包裹；高壓油泵不得超載作業(yè)；停止作業(yè)時應先切斷電源，再緩慢松開回油閥，待壓力表退至零位時方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
7 使用起重機吊裝預應力筋等，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：
（1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。
（2)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
（3)吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。
（4)作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。
（5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離 50cm 時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。
（6)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認起重機作業(yè)符合安全距離要求。
（7)吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。
（8)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
（9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。
8 先張法
（1)施工前，應根據(jù)全部張拉力對張拉臺座進行施工設計，其強度、穩(wěn)定性應滿足張拉施工過程中的張拉要求。張拉橫梁承力后的撓度不得大于 2mm；墩式承力結(jié)構(gòu)的抗傾覆安全系數(shù)應大于 1.5，抗滑移安全系數(shù)應大于 1.3。
（2)預應力鋼筋就位后，嚴禁使用電弧焊在鋼筋上和模板等部位進行切割或焊接，防止短路火花灼傷預應力筋。
（3)安裝模板、綁扎鋼筋等作業(yè)，應在預應力筋的應力為控制應力的 80％～90％時進行。
（4)張拉階段和放張前，非施工人員嚴禁進入防護擋板之間。
（5)張拉作業(yè)前應檢查臺座、橫梁和張拉設備，確認正常；鋼筋張拉后應持荷 3min～5min，確認安全后方可打緊夾具；張拉過程中活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行；打緊錨具夾片人員必須位于橫梁上或側(cè)面，對準夾片中心擊打。
（6)混凝土澆筑完成后，應立即按技術(shù)規(guī)定養(yǎng)護；作業(yè)中不得碰撞預應力鋼筋。
（7)鋼筋張拉完畢，確認合格并形成文件后，應連續(xù)作業(yè)，及時澆筑混凝土。
（8)高壓油泵必須放在張拉臺座的側(cè)面。
（9)預應力筋放張應符合下列要求：拆除錨具夾片時，應對準夾片輕輕敲擊，對稱進行；預應力筋應慢速放張，且均勻一致；預應力筋放張后，應從放張端開始向另端方向進行切割；混凝土強度應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，不得低于混凝土設計強度的 75％；預應力筋的放張順序應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯進行；放張前應拆除限制位移的模板。
9 后張法
（1)張拉時構(gòu)件混凝土強度應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應不低于設計強度的 75％；張拉前應將限制位移的模板拆除。
（2）張拉階段，嚴禁非作業(yè)人員進入防護擋板與構(gòu)件之間。
（3）往預應力孔道穿鋼束應均勻、慢速牽引，遇異常應停止，經(jīng)檢查處理確認合格后，方可繼續(xù)牽引。嚴禁使用機動翻斗車、推土機等牽引鋼束。
（4）張拉前應根據(jù)設計要求實測孔道摩阻力，確定張拉控制應力和伸長值。
（5）預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應根據(jù)分批、分階段、對稱的原則在施工組織設計中予以規(guī)定。
（6）預應力張拉后，孔道應及時灌漿；長期外露的金屬錨具應采取防腐蝕措施。
（7）孔道灌漿前應依控制壓力調(diào)整安全閥；灌漿嘴插入灌漿孔后，灌漿嘴膠墊應壓緊在孔口上；負責灌漿嘴的操作工必須佩戴防護鏡和手套、穿膠靴；輸漿管道與灰漿泵應連接牢固，啟動前應檢查，確認合格； 嚴禁超壓灌漿；堵漿孔的操作工嚴禁站在漿孔迎面。
（8）張拉作業(yè)前應檢查張拉設備、錨具，確認合格；張拉時，不得用手摸或腳踩被張拉鋼筋，張拉和錨固端嚴禁有人；在張拉端測量鋼筋伸長和進行錨固作業(yè)時，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼筋的側(cè)面；人工打緊錨具夾片時，應對準夾片均勻敲擊，對稱進行；張拉完畢錨固后應靜觀 3min，待確認正常后，方可卸張拉設備。
10 電熱張拉法
（1）抗裂度要求較嚴的構(gòu)件，不宜采用電熱張拉法。用金屬管和波紋管作預留孔道的構(gòu)件，不得采用電熱張拉法。
（2）電熱張拉預應力筋的順序應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應分組、對稱張拉。
（3）電熱設備應采用安全電壓，一次電壓應小于 380v；二次電壓應小于 65v。
（4）作業(yè)現(xiàn)場應設護欄，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
（5）使用錨具應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定，至少一端應為螺絲端桿錨。采用硫磺砂漿后張時，兩端均應采用螺絲端桿錨。
（6）作業(yè)時必須設專人控制二次電源，并服從作業(yè)組長指揮，嚴禁擅離崗位；作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。
（7）電氣纜線的裝拆必須由電工進行，并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
（8）電熱張拉法時，預應力鋼材的電熱溫度不得超過 350℃，反復電熱次數(shù)不宜超過三次。
（9）錨固后，構(gòu)件端必須設防護設施，且嚴禁有人；張拉結(jié)束后應及時拆除電氣設備。
11 無粘結(jié)預應力
（1）預應力筋外包層應完好無損，使用前應逐根檢查，確認合格。
（2）無粘結(jié)預應力筋的錨固區(qū)，必須有可靠的密封防護措施。
（3）吊運、存放、安裝等作業(yè)中嚴禁損壞預應力筋的外包層。
（4）張拉過程中，發(fā)生滑脫或斷裂的鋼絲數(shù)量不得超過同一截面內(nèi)無粘結(jié)預應力筋總量的 2％。
第15篇 預應力張拉施工安全措施
一、 編制依據(jù)
1、設計規(guī)范
《國道315線湟源至西海公路二期工程兩階段施工圖設計》
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》jtj 041-2000
2、技術(shù)指標
(1)公路等級:高速公路
(2)設計荷載:公路—ⅰ級;
二、施工準備
1、預制場布置安排
預制場需作特殊處理,首先進行挖溝、排水、疏干、清表20cm,然后回填50cm宕喳,碾壓密實,對材料堆放場地及場內(nèi)道路進一步表面硬化后進行制梁廠設備和結(jié)構(gòu)的安裝施工。
2、張拉臺座
根據(jù)本標段的工程數(shù)量情況,預制場擬設張拉臺座15個,臺座傳力柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)配25鋼筋。為增加橫向抗彎剛度,臺座傳力柱間每隔10m設有1處鋼筋砼橫隔梁,張拉段和錨固段分別設有型鋼組焊的箱形橫梁,并配有δ=50mm的鋼板制成的錨固限位板,限位板上鉆有和預應力筋位置相適應的圓孔,由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面,為提高砼局部承壓強度,施工時在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網(wǎng)片和δ=20mm局部承壓鋼板。
3、模板
空心板梁外模采用定型鋼模板,每節(jié)長度為2.0m。模板接頭采用螺栓連接,接頭間嵌以海綿條,以防漏漿,內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊,側(cè)模采用鋼模,側(cè)模加固采用在模板上下方分別“外拉內(nèi)撐”方式,確保梁體尺寸準確,梁體底模采用如下方式:先將兩傳力柱內(nèi)的地基夯實,然后在其上澆注15cm厚砼,表面抹光振實,砼縱向每間隔4m留一伸縮縫,中間嵌以軟木條,以防止砼拉裂。在砼面上鋪δ=8mm鋼板作為空心板梁的底模,梁體端部底模砼要適當加厚,以防止松張后梁體將底模壓沉。
4、張拉機具
張拉端橫梁采用箱形鋼橫梁,確保張拉后橫梁中部撓度不大于2mm。為減少鋼絞線的浪費,擬采用0vm型單孔夾具,配以yde26-200型張拉千斤頂和zb4-500型高壓油泵,施工前單孔夾具要按有關(guān)規(guī)范加以檢驗,千斤頂和油泵要定期進行標定,配套使用并作好維修保養(yǎng)工作。
5、鋼絞線張拉
鋼絞線下料采用砂輪切割機,不得使用電弧或氣割,鋼絞線下料長度為:張拉臺座長度+兩端橫梁寬度+單側(cè)錨固長度+單側(cè)千斤頂工作長度+砂箱長度+50mm。
臺座上鋪放鋼絞線要同斷頭張拉定拉板的孔統(tǒng)一編號,對號入孔,防止穿錯孔眼,穿束時注意保持鋼絞線的清潔,以免影響預應力筋和砼的粘結(jié)力,為防止板梁端部應力集中,出現(xiàn)裂紋,在鋼絞線的端部要采取隔離措施,套一定長度的pvc管。張拉采用一端錨固,一端張拉,張拉方式為單根張拉,應力與伸長值雙控。張拉程序為:0→初應力→σcon(持荷2min)→錨固。
板內(nèi)模全部采用充氣膠囊做芯模,為防止膠囊上浮和側(cè)移,采用定位鋼筋。
6、材料進場及檢驗
1、水泥
(1)水泥采用祁連山p.052.5級水泥。
(2)采用mnf-2高效外加劑。
2、鋼鉸線
(1)預應力鋼絞線采用φs15.2高強度低松馳鋼絞線。公稱抗拉標準強度fpk=1860mpa,單根公稱直徑d=15.2mm。
(2)購買的鋼絞線應具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書,并在現(xiàn)場監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強度和松馳試驗,并具有相應的試驗委托單和試驗報告,檢驗合格后方準投入使用。
三、空心板鋼絞線的下料、保存:
1、下料
(1)鋼絞線下料長度依據(jù)設計圖紙和張拉方案確定,在下料前逐個對各束鋼絞線做精確計算,并通過試用后修正。
(2)鋼絞線下料應在固定的平臺上進行,確保下料尺寸準確。下料時應進行編束、編號,鋼絞線下料長度誤差為±20mm,如果下料長度很長應考慮溫度對下料的影響,最好同一時間下的料放在一起。
(3)鋼絞線應采用砂輪切割機切斷,以保證切口平正,線頭不散,不允許用電、氣切割,以防損傷鋼絞線和發(fā)生意外事故。
(4)鋼絞線在下料前應進行表面清理、除銹,鋼絞線不允許焊接,或焊渣灼傷,凡有以上缺陷的鋼絞線不準使用。
2、鋼筋施工
鋼筋采取集中下料、集中綁扎,部分鋼筋可待鋼筋籠放到臺座上后再綁扎,應注意內(nèi)緣鋼筋綁扎的扎絲頭應向外,以免劃破膠囊。
3、預應力鋼絞線穿束
鋼筋綁扎完成后就可以進行預應力鋼絞線穿束,在穿束中一定要注意,任何情況下鋼絞線不得接觸電弧,更不得將鋼絞線做為導線。
(1)鋼絞線應排列理順,鋼絞線不得在孔道內(nèi)交叉疊繞。
(2)鋼絞線束兩端應按設計編號,以便對應張拉。
待鋼絞線穿束完成后進行側(cè)模支立,側(cè)模應按事先編好順序依次支立,并校正準確。側(cè)模、鋼筋自檢合格后報監(jiān)理工程師。
四、張拉機具
張拉機具與錨具配套使用,張拉千斤頂用兩臺經(jīng)校驗合格的yde26-200型千斤頂,所用壓力表的精度不應低于1.5級;校驗千斤頂用的實驗機的精度不得低于±2%。
張拉機具應由專人使用和管理,并應經(jīng)常維護,定期校驗。張拉機具長期不使用時,應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應重新校驗。校驗時千斤頂和壓力表應同時校驗。
五、錨具
(1)錨具采用ovm15-6型錨具,錨具規(guī)格符合設計要求,加工的精度、硬度在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)運抵到現(xiàn)場的錨具,使用前對工作錨具、夾片逐個進行檢驗。并按規(guī)定取樣,做抽檢試驗,并具有相應的試驗委托單和試驗報告,檢驗合格后方準投入使用。
(3)運抵到現(xiàn)場的錨具應存放在室內(nèi)貨架上,鋼絞線放置平坦,并墊離地面,加以覆蓋,確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。
錨具的類型符合設計規(guī)定及預應力鋼絞線張拉的需要。用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉試驗時的錨固能力。
錨具須經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應由銷售廠家按規(guī)定進行校驗并提供質(zhì)量證明書。
六、張拉應力控制
預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉,用伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi),否則暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。
鋼絞線在張拉及放松時,應填寫施工記錄。
鋼絞線張拉程序0→初應力(10%σk)→張拉(20%σk)→張拉(60%σk)→張拉(100%σk)。
鋼絞線在張拉時不得出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。
張拉完畢后,鋼絞線對設計位置的偏差不得大于5mm。
鋼絞線放張時的砼強度不得低于設計標號的75%,放張時采用單根放松,次序為先中間后兩側(cè),分階段對稱進行,嚴禁一次將一根松完。
鋼絞線放松后可用乙炔氧氣切割,但應防止燒壞鋼筋端部。端頭部分應采用切割鋸斷、剪斷的方法切斷。
七、組織機構(gòu)及工藝
1 、組織機構(gòu)及勞動力
張拉組負責人:王小兵
現(xiàn)場技術(shù)負責人:姜飛
作業(yè)班的人員配置:
(1)測量員2人,普工3人。
(2)鋼鉸線下料:鋼筋工3人。
(3)張拉技工:4人。
2、工藝流程
(1)混凝土澆筑完畢后,強度大于或等于75%的設計強度后,且砼齡期不少于7d時,方可進行預應放張,具體時間通過壓試件決定。
(2)預應力張拉工作應在正常溫度條件下進行。
(3)千斤頂?shù)慕o油、回油工序均應緩慢、平穩(wěn)進行,特別要避免大缸回油過猛,以防產(chǎn)生較大的沖擊震動,以生滑絲。
(4)根據(jù)設計提供的鋼絞線束張拉控制力計算出初張拉力,控制張拉力,并經(jīng)設計及監(jiān)理單位審核同意后報駐地監(jiān)理工程師由現(xiàn)場監(jiān)理旁站共同檢測出準確的張拉數(shù)據(jù)。
(5)預應力鋼筋張拉時的控制應力,應以張拉時的實際伸長值與應力張拉施工理論計算伸長進行校核。實際伸長值和理論計算伸長值相差應控制在6%以內(nèi),否則應暫停張拉,查明原因并采取措施加以調(diào)整后,再繼續(xù)張拉。各種張拉設計值由設計提供,并要自行計算核對,預應力在張拉前,先調(diào)整到初應力(取控制應力的10%),再開始張拉和量測伸長值,實際伸長值除張拉時量側(cè)的伸長值外,還應加上初應力時的推算伸長值。
(6)預應力鋼絞線在張拉應力達到穩(wěn)定后方可錨固,預應力鋼筋錨固后的外露長度不小于30cm,鋼絞線的根部用浸濕的石棉繩纏繞。
(7)預應力張拉完成后,鋼絲回縮量之和不得大于8mm,否則需要換鋼絞線后再張拉。
(8)固定專業(yè)組負責張拉,必須在專職工程師的指導下進行,張拉時油頂后方嚴禁站人,并搞好預應力張拉記錄。
九、監(jiān)視措施
(1)施加預壓力所用的機具、設備及儀表,定期維護和校核。
(2)張拉設備要檢查編號,編號要配套。
(3)張拉設備應配套校驗,以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。壓力表的精度不低于1.5級,校驗用的試驗機或測力計精度不得低于+1%。校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉應工作狀態(tài)一致。
十、質(zhì)量及安全措施
1、張拉注意事項
(1)夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物,且不允許銹蝕(若有輕微浮銹,應徹底清除)。
(2)對表面有銹的鋼絞線,張拉前應徹底除銹,以減少磨擦損失。
(3)錨具安裝到位后,應及時張拉,以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。
(4)工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。
(5)張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。
(6)張拉前檢查張拉系統(tǒng)安全可靠,張拉時應有安全措施,張拉千斤頂后嚴禁站人。
2、安全操作注意事項
(1)張拉現(xiàn)場應有明顯標志,與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。
(2)張拉或退楔時,千斤頂后面不得站人,以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
(3)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時,應立即停車檢查。在油壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。
(4)作業(yè)應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋,在測量伸長及擰螺母時,應停止開動千斤頂。
(5)張拉時,螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度,夾具有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出。
(6)在高壓油管的接頭應加防護套,以防噴油傷人。
3、放張
空心板砼強度達到設計要求,并達到相應齡期后,方可放張,如設計無規(guī)定,砼強度不可低于設計強度的85%,且齡期不可少于5d,以確?？招陌遒|(zhì)量且保證規(guī)定的上撓度。
整批鋼絞線放張采用砂箱法,放松時速度不可過快,放砂速度要均勻,端橫梁兩端的砂箱放砂要均勻,使端橫梁與梁端始終保持平行。放張完畢后,鋼絞線采用砂輪切割機切斷,以防破壞砼。
先張法張拉十分危險,施工過程中要特別注意安全
a、對全體操作人員進行安全教育,牢固樹立安全生產(chǎn)思想,自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,所有操作人員要聽從指揮、循章作業(yè)、文明施工。
b、臺座四周設安全網(wǎng)和警示標志,非工作人員不準進入張拉現(xiàn)場,在張拉端和被張拉端分別設安全擋板,以防鋼絞線拉斷后飛出傷人。
c、在前幾片空心板張拉過程中,要派專人觀察監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題立即停下,采取相應措施。
d、張拉臺座周圍設安全防護網(wǎng),張拉臺做每隔5米設一道橫擔桿,確保施工安全。
4、安全保障措施
加強安全生產(chǎn)教育,提高全體員工的安全生產(chǎn)意識,增強員工主人翁責任感,牢固樹立“安全第一的意識”。
a、針對本工程特點,對工人進行崗位培訓,進行安全基礎(chǔ)知識和技能教育,持專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證上崗。
d、必須采取有效防護措施不施工。
c、定期和不定期組織安全生產(chǎn)檢查,定期對張拉機械設備進行檢查。
d、嚴禁酒后上班,不準打赤腳、穿拖鞋進入作業(yè)區(qū)。
e、機械設備有漏電保護裝置和接零接地,開關(guān)、插座集中放在配電箱內(nèi),有防雨裝置,并由專職電工管理。
f、經(jīng)常對機械設備進行檢查維護保養(yǎng),每天上班前試運行運轉(zhuǎn)正常后方能進入施工操作。
