瓦斯排放安全措施10篇

第1篇 煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類：大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進(jìn)，采場控頂面積便逐步增大，當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落，而堅硬的老頂大面積的懸露時，在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力集中。在這種情況下，如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng)，就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1．大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆：

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多，由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力；用采煤機(jī)割煤時，負(fù)荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時，支架大量折斷，發(fā)出聲音。使用金屬支柱時，頂板來壓引起活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯，咯”的響聲，支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時，因受頂板沖擊壓力，頂梁楔被彈出或擠壓，俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時，支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。

2．預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時，必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力，當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時，掌握了頂板活動規(guī)律，在來壓前加強(qiáng)支護(hù)，多增支架，并采取各種安全措施，則可以防止冒頂。所以，采掘工作面有備用支護(hù)材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護(hù)密度。

(3)加快工作面推進(jìn)速度。因?yàn)楣ぷ髅孢M(jìn)度慢，頂板下沉量大，所以頂板不完整，木支架折損多，反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進(jìn)度慢，支柱大量折損，便使得工作面的總支撐力減小，這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進(jìn)速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時，不進(jìn)行支護(hù)，就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域，也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定，但忽視支架規(guī)格質(zhì)量，違反操作規(guī)程，也會引起局部冒頂。

1．局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造；

(2)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音；

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大；

(4)煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落；

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2．預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護(hù)方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機(jī)采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機(jī)要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在機(jī)頭、機(jī)尾處架抬棚，有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護(hù)。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?，超過規(guī)定懸頂距離時，必須采取人工放頂或其他有效措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第2篇 瓦斯排放 安全措施

一、排放時間:____年__月__日

二、排放地點(diǎn):2#總回延伸

三、斷電范圍:

斷電撤人范圍:2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風(fēng)至回風(fēng)立井風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應(yīng)設(shè)警戒位置:

排放瓦斯前,由救護(hù)隊(duì)在40104運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、40301運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、1#聯(lián)絡(luò)巷與1#總回交叉點(diǎn)、膠輪車修理硐室等處設(shè)置警戒。

五、瓦斯排放路線:

2#總回延伸→2#總回→立風(fēng)井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小組,由礦總工程師擔(dān)任排放總指揮,負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊(duì)派一名管理人員任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊(duì)員參加,施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員、施工帶班隊(duì)長(或班長等)、電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放,并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況,由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮,向通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定,排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排,救護(hù)隊(duì)派專人擔(dān)當(dāng),安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況,救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級報告:

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,并合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員,并將排放準(zhǔn)備以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流等情況,向總指揮報告,請求排放指令。

7、救護(hù)隊(duì)員入井必須做到:

(1)、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學(xué)習(xí)本措施,并簽名。

(2)、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗(yàn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻處理,確保儀器完好。

(3)、準(zhǔn)備完畢后,救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人對所有參加排放瓦斯人員的儀器,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)合格后做好記錄并簽字。

(4)、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員,必須檢查氧氣呼吸器是否完好,并應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用。

(5)、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風(fēng)系統(tǒng)都必須切斷電源,撤出人員,并將巷道中開關(guān)手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?均不得超過0.5%,按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后,方可人工開動局扇,向被排放巷道送入有限的風(fēng)量,逐步排放瓦斯。

10、控制風(fēng)量的方法:

把風(fēng)筒接頭斷開,通過改變風(fēng)筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風(fēng)量,逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”且必須使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度都不得超過1.5%,排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時, 瓦斯檢查人員必須在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處,懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,及時指令調(diào)節(jié)風(fēng)量的人員減少送入風(fēng)量,確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風(fēng)機(jī)處有足夠新鮮風(fēng)量,嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

14、排放后,經(jīng)救護(hù)隊(duì)檢查、確認(rèn)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過1.5%,其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常三十分鐘后,井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮,接到排放完畢指令后,方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復(fù)通風(fēng)后,必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

16、排放過程中,所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第3篇 采區(qū)主副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn),為便于局部通風(fēng)管理,故經(jīng)礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時間停風(fēng),現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組:

1、組織機(jī)構(gòu):

組 長:

副組長:

成 員:由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé):

組 長:全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長:負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長:組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施,配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科:負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查,延接風(fēng)筒,風(fēng)量的調(diào)節(jié),排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科:負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接,排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科:專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達(dá)組長的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作,一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場清點(diǎn)人員)。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。

三、排放瓦斯時間:

2022年 5月 9 日 肆點(diǎn)班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施:

(一)排放順序:局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

(二)排放方法:

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng),采用實(shí)行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機(jī)進(jìn)行排放,局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min,全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

(2)撤人、斷電、警戒設(shè)置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點(diǎn)設(shè)置為1.0%(工作面回風(fēng)流)和0.5%(混合風(fēng)流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風(fēng)量的措施。

(2)延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況,確認(rèn)安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),風(fēng)筒以5米/支為宜,延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

(3)逐級逐段排放時,確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時,立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),以此類推,循序漸進(jìn)排放。

(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護(hù)情況也要逐級逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全作業(yè)。

(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

(7)當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進(jìn)行排水作業(yè),且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放,嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

(8)排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員,檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況,巡回員對各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢,各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設(shè)置一部電話,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進(jìn)面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度,及時延伸到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。

(11)經(jīng)一定時間排放,全巷道風(fēng)流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護(hù)、偏幫,風(fēng)筒吊掛,排水設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,電話匯報調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

(13)根據(jù)現(xiàn)場情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,立即停止排放,制定補(bǔ)充措施,貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖:

第4篇 瓦斯排放安全措施

一、排放時間：____年__月__日

二、排放地點(diǎn)：2#總回延伸

三、斷電范圍：

斷電撤人范圍：2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風(fēng)至回風(fēng)立井風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應(yīng)設(shè)警戒位置：

排放瓦斯前，由救護(hù)隊(duì)在40104運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、40301運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、1#聯(lián)絡(luò)巷與1#總回交叉點(diǎn)、膠輪車修理硐室等處設(shè)置警戒。

五、瓦斯排放路線：

2#總回延伸→2#總回→立風(fēng)井→地面；

六、安全措施：

1、成立排放小組，由礦總工程師擔(dān)任排放總指揮，負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊(duì)派一名管理人員任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊(duì)員參加，施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員、施工帶班隊(duì)長（或班長等）、電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放，并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況，由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮，向通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定，排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排，救護(hù)隊(duì)派專人擔(dān)當(dāng)，安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況，救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報告：

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，并合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員，并將排放準(zhǔn)備以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流等情況，向總指揮報告，請求排放指令。

7、救護(hù)隊(duì)員入井必須做到：

（1）、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學(xué)習(xí)本措施，并簽名。

（2）、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗(yàn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理，確保儀器完好。

（3）、準(zhǔn)備完畢后，救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人對所有參加排放瓦斯人員的儀器，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)合格后做好記錄并簽字。

（4）、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員，必須檢查氧氣呼吸器是否完好，并應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用。

（5）、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風(fēng)系統(tǒng)都必須切斷電源，撤出人員，并將巷道中開關(guān)手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前，首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，均不得超過0.5%，按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后，方可人工開動局扇，向被排放巷道送入有限的風(fēng)量，逐步排放瓦斯。

10、控制風(fēng)量的方法：

把風(fēng)筒接頭斷開，通過改變風(fēng)筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風(fēng)量，逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”且必須使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度都不得超過1.5%，排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時， 瓦斯檢查人員必須在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?，若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，及時指令調(diào)節(jié)風(fēng)量的人員減少送入風(fēng)量，確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風(fēng)機(jī)處有足夠新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

14、排放后，經(jīng)救護(hù)隊(duì)檢查、確認(rèn)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過1.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定，且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常三十分鐘后，井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮，接到排放完畢指令后，方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復(fù)通風(fēng)后，必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

16、排放過程中，所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第5篇 檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計及瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設(shè)計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預(yù)計瓦斯涌出量為1.5m3/min，工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風(fēng)機(jī)

1、計算工作面需要的風(fēng)量

（1）按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量，m3/min

a-------掘進(jìn)工作面一次爆破所消耗的炸藥量，㎏

（2）按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進(jìn)工作面絕對涌出量，m3/min

k掘-------掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，機(jī)掘取1.5～2.0，炮掘取1.8～2.0

（3）按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52（m3/min）

式中 n掘-------掘進(jìn)工作面同時工作的人數(shù)，人

我們?nèi)∽畲笾祋＝717.5m3/min＝12m3/s為

（4）按風(fēng)速驗(yàn)算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進(jìn)的中巖巷允許最低風(fēng)速為0.15m3/ s，最高風(fēng)速為4m3/ s。

0.15m3/s

2、選擇風(fēng)筒

選擇φ600㎜的阻燃風(fēng)筒，每節(jié)長度為10m，采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇bdj53-2-56型局部通風(fēng)機(jī)。

bdj53-2-56型：

參數(shù)：風(fēng)量（m3/min）130-450 全壓（pa）450-1800

重量（㎏）724 電機(jī)功率（kw）2×11

轉(zhuǎn)速（r/min）2930

4、配風(fēng)量

為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),在中,除了保證局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s。所以應(yīng)滿足公式：

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的配風(fēng)量

q吸——局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量

q底——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的余風(fēng)量

經(jīng)計算：

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套，型號kjf23b/kdw12；瓦斯傳感器2個，型號kg21a。

報警濃度：t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度：t1≥1.5%ch4，t2≥1.0%ch4。

復(fù)電濃度：t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍：t1和t2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)開停傳感器2個，型號kgt10。

3、斷電器2個，型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源及能自動切換，安設(shè)位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口據(jù)全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處≥10米的新鮮流中。（具體見圖）

2、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量要求：

a、接頭嚴(yán)密；b、無破口；c、無反接頭，要雙反壓邊；d、吊掛平直，逢環(huán)必掛；e、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)玩頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎；f、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

3、嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)向兩個及兩個以上的工作面供風(fēng)。

4、風(fēng)筒末端出風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。

5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁送工作面動力電源。

6、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，風(fēng)機(jī)開、停由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)。

7、風(fēng)機(jī)及配電點(diǎn)安裝完畢后，由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組負(fù)責(zé)對風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量、風(fēng)筒末端的出風(fēng)量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量現(xiàn)場實(shí)測，并檢查風(fēng)機(jī)是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，最后將結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)規(guī)定

①、分站應(yīng)安設(shè)在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應(yīng)掛大風(fēng)筒出風(fēng)口的對側(cè)，距工作面3～5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊(duì)將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點(diǎn)，待放炮后應(yīng)及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊(duì)?wèi)?yīng)愛護(hù)監(jiān)測線路，不得對瓦斯傳感器灑水；在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時，對風(fēng)筒、監(jiān)測線路進(jìn)行保護(hù)。

⑥、每天大班遙測電工對線路進(jìn)行檢查維護(hù)。

9、未盡事宜按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)實(shí)施辦法》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任排放總指揮，負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。通風(fēng)區(qū)派一名干部（或瓦檢帶班副隊(duì)長）任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的通風(fēng)工、瓦檢工等參加，施工隊(duì)?wèi)?yīng)派一名電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜，安檢員、施工隊(duì)帶班隊(duì)長（或班長、安全班長等）應(yīng)積極協(xié)助排放。警戒的設(shè)置與撤離由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，施工隊(duì)協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度，再由礦調(diào)度通知有關(guān)單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定，并通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)、施工隊(duì)。

4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報告：

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員，并將排放準(zhǔn)備情況以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流情況按如下順序（現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮），向上級報告，請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通，使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡(luò)正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2＃檢修巷掘進(jìn)工作面；2—1采區(qū)變電所；2—1采區(qū)抽放硐室；2—1采區(qū)4＃聯(lián)巷；+300北翼回風(fēng)巷；+300回風(fēng)石門繞道風(fēng)橋到回風(fēng)井的所有排放風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)。

2、設(shè)置警戒地點(diǎn)（如排放系統(tǒng)圖所示）： ①: +290皮帶2＃檢修巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前；②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點(diǎn)；③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；④21203進(jìn)聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；⑤石門繞道風(fēng)橋下口;⑥+300南聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn)；⑦+300北翼軌回3＃聯(lián)巷風(fēng)門外；⑧21206進(jìn)聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)；⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)。

3、用三通風(fēng)筒控制風(fēng)量來達(dá)到控制排出的瓦斯量。將三通風(fēng)筒接在新鮮風(fēng)流中（如圖所示），風(fēng)機(jī)開啟前將三通風(fēng)筒的端口完全敞開，風(fēng)機(jī)開啟后將三通風(fēng)筒扎緊或放松來控制風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風(fēng)流與系統(tǒng)風(fēng)流交匯處應(yīng)懸掛便攜儀對排出瓦斯進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測，以利風(fēng)量控制。

四、注意事項(xiàng)

1、所有排放人員必須聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定，不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任。

2、局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定，該巷道的風(fēng)量必須大于局扇進(jìn)風(fēng)量，并保證局扇至回風(fēng)口風(fēng)速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認(rèn)排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后，通風(fēng)系統(tǒng)中瓦斯、風(fēng)流正常，總指揮方可下達(dá)排放命令，沒有接到排放命令，現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后，應(yīng)退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風(fēng)流中按鍵觀察，嚴(yán)禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應(yīng)指派熟練的通風(fēng)工啟動風(fēng)機(jī)，開動風(fēng)機(jī)時應(yīng)用點(diǎn)開法，使風(fēng)筒緩緩鼓起，避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁在排放過程中吊掛風(fēng)筒。

6、排放中，現(xiàn)場指揮應(yīng)隨時與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系，如有有礙安全的異常情況，應(yīng)停止排放，并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈，瓦檢器必須完好，不完好不領(lǐng)用，嚴(yán)禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花，排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應(yīng)明確各崗位間的聯(lián)絡(luò)辦法，嚴(yán)禁單人排放或一風(fēng)吹排放。只有確認(rèn)警戒人員到達(dá)指定地點(diǎn)，方可排放。

9、當(dāng)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定，并且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常30分鐘后，井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮，現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后，現(xiàn)場指揮方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工，宣告排放完畢。

第6篇 檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設(shè)計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預(yù)計瓦斯涌出量為1.5m3/min,工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風(fēng)機(jī)

1、計算工作面需要的風(fēng)量

(1)按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量,m3/min

a-------掘進(jìn)工作面一次爆破所消耗的炸藥量,㎏

(2)按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進(jìn)工作面絕對涌出量,m3/min

k掘-------掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù),機(jī)掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中 n掘-------掘進(jìn)工作面同時工作的人數(shù),人

我們?nèi)∽畲笾祋=717.5m3/min=12m3/s為

(4)按風(fēng)速驗(yàn)算:

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進(jìn)的中巖巷允許最低風(fēng)速為0.15m3/ s,最高風(fēng)速為4m3/ s。

0.15m3/s< 4m3/s,符合要求。

2、選擇風(fēng)筒

選擇φ600㎜的阻燃風(fēng)筒,每節(jié)長度為10m,采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇bdj53-2-56型局部通風(fēng)機(jī)。

bdj53-2-56型:

參數(shù):風(fēng)量(m3/min)130-450 全壓(pa)450-1800

重量(㎏)724 電機(jī)功率(kw)2×11

轉(zhuǎn)速(r/min)2930

4、配風(fēng)量

為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),在中,除了保證局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s。所以應(yīng)滿足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的配風(fēng)量

q吸——局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量

q底——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的余風(fēng)量

經(jīng)計算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套,型號kjf23b/kdw12;瓦斯傳感器2個,型號kg21a。

報警濃度:t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

復(fù)電濃度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍:t1和t2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)開停傳感器2個,型號kgt10。

3、斷電器2個,型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源及能自動切換,安設(shè)位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口據(jù)全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處≥10米的新鮮流中。(具體見圖)

2、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量要求:

a、接頭嚴(yán)密;b、無破口;c、無反接頭,要雙反壓邊;d、吊掛平直,逢環(huán)必掛;e、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)玩頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎;f、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。

3、嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)向兩個及兩個以上的工作面供風(fēng)。

4、風(fēng)筒末端出風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。

5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁送工作面動力電源。

6、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理,風(fēng)機(jī)開、停由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)。

7、風(fēng)機(jī)及配電點(diǎn)安裝完畢后,由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組負(fù)責(zé)對風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量、風(fēng)筒末端的出風(fēng)量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量現(xiàn)場實(shí)測,并檢查風(fēng)機(jī)是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng),最后將結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)規(guī)定

①、分站應(yīng)安設(shè)在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中,安設(shè)時應(yīng)加墊支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應(yīng)掛大風(fēng)筒出風(fēng)口的對側(cè),距工作面3~5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊(duì)將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點(diǎn),待放炮后應(yīng)及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊(duì)?wèi)?yīng)愛護(hù)監(jiān)測線路,不得對瓦斯傳感器灑水;在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時,對風(fēng)筒、監(jiān)測線路進(jìn)行保護(hù)。

⑥、每天大班遙測電工對線路進(jìn)行檢查維護(hù)。

9、未盡事宜按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)實(shí)施辦法》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組,由礦值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任排放總指揮,負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。通風(fēng)區(qū)派一名干部(或瓦檢帶班副隊(duì)長)任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的通風(fēng)工、瓦檢工等參加,施工隊(duì)?wèi)?yīng)派一名電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜,安檢員、施工隊(duì)帶班隊(duì)長(或班長、安全班長等)應(yīng)積極協(xié)助排放。警戒的設(shè)置與撤離由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé),施工隊(duì)協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度,再由礦調(diào)度通知有關(guān)單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定,并通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)、施工隊(duì)。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級報告:

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員,并將排放準(zhǔn)備情況以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流情況按如下順序(現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮),向上級報告,請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通,使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡(luò)正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2#檢修巷掘進(jìn)工作面;2—1采區(qū)變電所;2—1采區(qū)抽放硐室;2—1采區(qū)4#聯(lián)巷;+300北翼回風(fēng)巷;+300回風(fēng)石門繞道風(fēng)橋到回風(fēng)井的所有排放風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)。

2、設(shè)置警戒地點(diǎn)(如排放系統(tǒng)圖所示): ①: +290皮帶2#檢修巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前;②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點(diǎn);③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;④21203進(jìn)聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;⑤石門繞道風(fēng)橋下口;⑥+300南聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn);⑦+300北翼軌回3#聯(lián)巷風(fēng)門外;⑧21206進(jìn)聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè);⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)。

3、用三通風(fēng)筒控制風(fēng)量來達(dá)到控制排出的瓦斯量。將三通風(fēng)筒接在新鮮風(fēng)流中(如圖所示),風(fēng)機(jī)開啟前將三通風(fēng)筒的端口完全敞開,風(fēng)機(jī)開啟后將三通風(fēng)筒扎緊或放松來控制風(fēng)量,使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風(fēng)流與系統(tǒng)風(fēng)流交匯處應(yīng)懸掛便攜儀對排出瓦斯進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測,以利風(fēng)量控制。

四、注意事項(xiàng)

1、所有排放人員必須聽從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定,不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮,凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任。

2、局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定,該巷道的風(fēng)量必須大于局扇進(jìn)風(fēng)量,并保證局扇至回風(fēng)口風(fēng)速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認(rèn)排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后,通風(fēng)系統(tǒng)中瓦斯、風(fēng)流正常,總指揮方可下達(dá)排放命令,沒有接到排放命令,現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后,應(yīng)退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風(fēng)流中按鍵觀察,嚴(yán)禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應(yīng)指派熟練的通風(fēng)工啟動風(fēng)機(jī),開動風(fēng)機(jī)時應(yīng)用點(diǎn)開法,使風(fēng)筒緩緩鼓起,避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花,嚴(yán)禁在排放過程中吊掛風(fēng)筒。

6、排放中,現(xiàn)場指揮應(yīng)隨時與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系,如有有礙安全的異常情況,應(yīng)停止排放,并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈,瓦檢器必須完好,不完好不領(lǐng)用,嚴(yán)禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花,排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應(yīng)明確各崗位間的聯(lián)絡(luò)辦法,嚴(yán)禁單人排放或一風(fēng)吹排放。只有確認(rèn)警戒人員到達(dá)指定地點(diǎn),方可排放。

9、當(dāng)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%,其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定,并且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常30分鐘后,井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮,現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后,現(xiàn)場指揮方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工,宣告排放完畢。

第7篇 瓦斯排放安全措施模版

一、排放時間:____年__月__日

二、排放地點(diǎn):2#總回延伸

三、斷電范圍:

斷電撤人范圍:2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風(fēng)至回風(fēng)立井風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應(yīng)設(shè)警戒位置:

排放瓦斯前,由救護(hù)隊(duì)在40104運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、40301運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、1#聯(lián)絡(luò)巷與1#總回交叉點(diǎn)、膠輪車修理硐室等處設(shè)置警戒。

五、瓦斯排放路線:

2#總回延伸→2#總回→立風(fēng)井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小組,由礦總工程師擔(dān)任排放總指揮,負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊(duì)派一名管理人員任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊(duì)員參加,施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員、施工帶班隊(duì)長(或班長等)、電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放,并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況,由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮,向通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定,排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排,救護(hù)隊(duì)派專人擔(dān)當(dāng),安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況,救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級報告:

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,并合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員,并將排放準(zhǔn)備以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流等情況,向總指揮報告,請求排放指令。

7、救護(hù)隊(duì)員入井必須做到:

(1)、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學(xué)習(xí)本措施,并簽名。

(2)、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗(yàn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻處理,確保儀器完好。

(3)、準(zhǔn)備完畢后,救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人對所有參加排放瓦斯人員的儀器,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)合格后做好記錄并簽字。

(4)、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員,必須檢查氧氣呼吸器是否完好,并應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用。

(5)、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風(fēng)系統(tǒng)都必須切斷電源,撤出人員,并將巷道中開關(guān)手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?均不得超過0.5%,按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后,方可人工開動局扇,向被排放巷道送入有限的風(fēng)量,逐步排放瓦斯。

10、控制風(fēng)量的方法:

把風(fēng)筒接頭斷開,通過改變風(fēng)筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風(fēng)量,逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”且必須使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度都不得超過1.5%,排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時, 瓦斯檢查人員必須在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處,懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,及時指令調(diào)節(jié)風(fēng)量的人員減少送入風(fēng)量,確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風(fēng)機(jī)處有足夠新鮮風(fēng)量,嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

14、排放后,經(jīng)救護(hù)隊(duì)檢查、確認(rèn)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過1.5%,其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常三十分鐘后,井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮,接到排放完畢指令后,方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復(fù)通風(fēng)后,必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

16、排放過程中,所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第8篇 煤礦瓦斯排放安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進(jìn),采場控頂面積便逐步增大,當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng),就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機(jī)割煤時,負(fù)荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力,當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強(qiáng)支護(hù),多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護(hù)材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護(hù)密度。

(3)加快工作面推進(jìn)速度。因?yàn)楣ぷ髅孢M(jìn)度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進(jìn)度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進(jìn)速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進(jìn)行支護(hù),就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護(hù)方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機(jī)采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機(jī)要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機(jī)頭、機(jī)尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護(hù)。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第9篇 s煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進(jìn),采場控頂面積便逐步增大,當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng),就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機(jī)割煤時,負(fù)荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力,當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強(qiáng)支護(hù),多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護(hù)材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護(hù)密度。

(3)加快工作面推進(jìn)速度。因?yàn)楣ぷ髅孢M(jìn)度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進(jìn)度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進(jìn)速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進(jìn)行支護(hù),就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護(hù)方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機(jī)采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機(jī)要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機(jī)頭、機(jī)尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護(hù)。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第10篇 采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn)，為便于局部通風(fēng)管理，故經(jīng)礦委會安排，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時間停風(fēng)，現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng)，為確保安全排放瓦斯，制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組：

1、組織機(jī)構(gòu)：

組? 長：

副組長：

成? 員：由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé)：

組? 長：全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施，配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查，延接風(fēng)筒，風(fēng)量的調(diào)節(jié)，排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科：負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接，排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科：專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄，傳達(dá)組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作，一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位（現(xiàn)場清點(diǎn)人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好，檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后，電話匯報組長，請示開始排放。

三、排放瓦斯時間：

2014年 5月 9 日? 肆點(diǎn)班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施：

（一）排放順序：局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放方法：

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng)，采用實(shí)行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機(jī)進(jìn)行排放，局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min，全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時，匯報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

（2）撤人、斷電、警戒設(shè)置，排放人員全部到位后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀，報警點(diǎn)設(shè)置為1.0%（工作面回風(fēng)流）和0.5%（混合風(fēng)流處），便攜式甲烷報警儀報警時，立即采取減少風(fēng)量的措施。

（2）延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況，確認(rèn)安全后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?，檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄，在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時檢查異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè)，風(fēng)筒以5米/支為宜，延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

（3）逐級逐段排放時，確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時，立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè)，以此類推，循序漸進(jìn)排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時，頂板支護(hù)情況也要逐級逐段檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時，如積水不能行人，影響排瓦斯時，停止瓦斯排放工作，先進(jìn)行排水作業(yè)，且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放，嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員，檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況，巡回員對各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢，各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設(shè)置一部電話，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進(jìn)面排放瓦斯情況，排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度，及時延伸到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時間排放，全巷道風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護(hù)、偏幫，風(fēng)筒吊掛，排水設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，電話匯報調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）安全員對措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）根據(jù)現(xiàn)場情況，本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時，立即停止排放，制定補(bǔ)充措施，貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖：