用氧安全措施12篇

第1篇 井下使用氧氣焊安全措施

一、 時(shí)間:2022年1 月17日

二、 工作地點(diǎn):二水平軌道下山

三、 工作內(nèi)容:割焊扒裝機(jī)

四、 安全技術(shù)措施

1.參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2.電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,用礦車(chē)運(yùn)送氣瓶須分別放置在兩個(gè)礦車(chē)內(nèi),嚴(yán)禁放在同一車(chē)內(nèi)。平巷人力推車(chē)時(shí)應(yīng)固定好,兩車(chē)保持10米以上距離。

3.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。

4.割焊工作時(shí)必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門(mén)的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油,開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁撞擊,防止產(chǎn)生火花;膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊。

5.氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

6.割焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可進(jìn)行割焊作業(yè)。

7.割焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀,割焊作業(yè)前和進(jìn)行中,兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可割焊;否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進(jìn)行割焊工作。

8.割焊作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

9.割焊地點(diǎn)要設(shè)專(zhuān)用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10.割焊前,對(duì)割焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,割焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底灑水。工作前由施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作,并統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須聽(tīng)從指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11.電焊機(jī)壓接電源必須有專(zhuān)職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

12.割焊時(shí),兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與割焊地點(diǎn)距大于10m。

13.割焊作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。

14.割焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

15.割焊過(guò)程中,必須對(duì)電纜加以保護(hù),嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

16、注意事項(xiàng): a、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣,孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管,否則不準(zhǔn)使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí),不得使用,軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

17、工作過(guò)程中要與小絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好,行車(chē)時(shí)工作人員要撤到安全地點(diǎn);割焊工作時(shí),嚴(yán)禁行車(chē)。

18.割焊完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細(xì)檢查所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。

19.所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

20、開(kāi)拓隊(duì)馬兆安負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)安全責(zé)任。

21.其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 使用氧氣瓶要采取哪些安全措施？

為了保證安全，在使用氧氣瓶時(shí)應(yīng)采取以下措施：

（1）使用前要仔細(xì)觀看氣瓶肩部球面部分的標(biāo)志。特別是注意“下次試壓時(shí)間”。并在使用過(guò)程中按照要求定期對(duì)氣瓶作技術(shù)檢驗(yàn)。不得使用超過(guò)應(yīng)檢期限的氣瓶。

（2）使用時(shí)，首先要做外部檢查，檢查重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋、減壓器等。如果發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或“爬高”等，應(yīng)及時(shí)維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊閥桿，調(diào)整墊料。檢查漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。

氣瓶與電焊在同一場(chǎng)所使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。

冬季使用氣瓶時(shí)，瓶閥或減壓器可能出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，或用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，也不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲，以防氣體大量沖出造成事故。

（3）在使用和貯運(yùn)氣瓶過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和撞擊。

搬運(yùn)氣瓶要輕裝輕卸，必須用專(zhuān)門(mén)的抬架或小推車(chē)，禁止直接使用鋼絲繩等吊運(yùn)氧氣瓶。使用和貯存時(shí)，應(yīng)用欄桿或支架對(duì)氣瓶加以固定，防止傾倒。

（4）氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物［相距10米（m）以上］。夏季使用時(shí)不得在烈日下曝曬。

（5）開(kāi)啟瓶閥或減壓器時(shí)動(dòng)作要緩慢，以防噴出高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和降擦熱、氣體受突然壓縮時(shí)放出的熱量（絕熱壓縮）等引起氧氣瓶和減壓器爆炸著火。

（6）氧氣瓶中氧氣不能全部用盡，應(yīng)留有余氣0.2～0.3兆帕（mpa），使氣瓶保持正壓，并關(guān)緊閥門(mén)防上漏氣。目的是預(yù)防可燃?xì)獾沽魅肫?，而且在充氣時(shí)便于化驗(yàn)瓶?jī)?nèi)氣體成分。

（7）氧氣瓶閥不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸瓶閥和減壓器。

以上安全措施，對(duì)氬氣瓶和等離子弧焊等焊接工藝使用的其它氣瓶，如氬氣瓶、氮?dú)馄恳不具m用。

第3篇 泵房使用氧氣安全措施

由于1370工作面要加工工字鋼,需要使用氧氣將其拆除,為了在使用氧割期間安全不出現(xiàn)以外情況特制定如下安全措施:

1、工作人員必須統(tǒng)一行動(dòng),聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、施工人員必須提前做好氧氣瓶和乙炔瓶的入井工作,要分開(kāi)裝置在兩輛礦車(chē)內(nèi),必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

3、工作人員必須熟悉氧割設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程,且必須能夠正確使用。

4、氧氣割具等工器具、材料入井時(shí)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

5、在搬運(yùn)乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),要輕拿輕放,不得硬碰亂撞,嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的關(guān)于氣割的使用管理制度。

6、氧氣瓶與乙炔瓶及作業(yè)點(diǎn)之間的距離不得小于10米,乙炔瓶和氧氣瓶要支實(shí)放穩(wěn),嚴(yán)防滾動(dòng)及碰撞而發(fā)生意外。

7、氧割工作開(kāi)始之前,必須在工作地點(diǎn)的下方用不然性材料設(shè)施接受火星。

8、在使用氧割之前必須詳細(xì)檢查工作場(chǎng)所,工作地點(diǎn)、前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)有供水管路,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

9、工作前必須由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員對(duì)巷道和洞室頂部的風(fēng)流量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

10、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)不間斷的對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)前后20米范圍內(nèi)以及洞室頂部進(jìn)行灑水除塵,并監(jiān)視觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有異常情況,如有問(wèn)題必須立即停止作業(yè),處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中每間隔20分鐘時(shí)間,瓦檢員必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯、風(fēng)流等情況進(jìn)行一次檢查,如有瓦斯超限、欠風(fēng)等,必須立即停止作業(yè),撤出工作現(xiàn)場(chǎng),采取措施加大通風(fēng),等一切正常后再繼續(xù)工作。

12、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),撤出所有工器具、配件材料,并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否留有殘余火星且再次灑水,檢查1小時(shí)確認(rèn)無(wú)隱患后,工作人員方可全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。

14、施工時(shí)間為2022年4月2日至2022年4月9日。

二、施工組織:

跟班負(fù)責(zé)人:程杰

施工負(fù)責(zé)人:王剛

工作人員:6隊(duì)施工班機(jī)電隊(duì)

第4篇 工作面使用氧氣安全措施

由于1370工作面要加工工字鋼,需要使用氧氣將其拆除,為了在使用氧割期間安全不出現(xiàn)以外情況特制定如下安全措施:

1、工作人員必須統(tǒng)一行動(dòng),聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、施工人員必須提前做好氧氣瓶和乙炔瓶的入井工作,要分開(kāi)裝置在兩輛礦車(chē)內(nèi),必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

3、工作人員必須熟悉氧割設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程,且必須能夠正確使用。

4、氧氣割具等工器具、材料入井時(shí)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

5、在搬運(yùn)乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),要輕拿輕放,不得硬碰亂撞,嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的關(guān)于氣割的使用管理制度。

6、氧氣瓶與乙炔瓶及作業(yè)點(diǎn)之間的距離不得小于10米,乙炔瓶和氧氣瓶要支實(shí)放穩(wěn),嚴(yán)防滾動(dòng)及碰撞而發(fā)生意外。

7、氧割工作開(kāi)始之前,必須在工作地點(diǎn)的下方用不然性材料設(shè)施接受火星。

8、在使用氧割之前必須詳細(xì)檢查工作場(chǎng)所,工作地點(diǎn)、前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)有供水管路,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。

工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

9、工作前必須由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員對(duì)巷道和洞室頂部的風(fēng)流量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

10、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)不間斷的對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)前后20米范圍內(nèi)以及洞室頂部進(jìn)行灑水除塵,并監(jiān)視觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有異常情況,如有問(wèn)題必須立即停止作業(yè),處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中每間隔20分鐘時(shí)間,瓦檢員必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯、風(fēng)流等情況進(jìn)行一次檢查,如有瓦斯超限、欠風(fēng)等,必須立即停止作業(yè),撤出工作現(xiàn)場(chǎng),采取措施加大通風(fēng),等一切正常后再繼續(xù)工作。

12、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),撤出所有工器具、配件材料,并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否留有殘余火星且再次灑水,檢查1小時(shí)確認(rèn)無(wú)隱患后,工作人員方可全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。

14、施工時(shí)間為2022年4月2日至2022年4月9日。

二、施工組織:

跟班負(fù)責(zé)人:程杰

施工負(fù)責(zé)人:

工作人員:6隊(duì)施工班 機(jī)電隊(duì)

預(yù)防制度

第5篇 工作面使用氧氣 安全措施

由于1370工作面要加工工字鋼,需要使用氧氣將其拆除,為了在使用氧割期間安全不出現(xiàn)以外情況特制定如下安全措施:

1、工作人員必須統(tǒng)一行動(dòng),聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、施工人員必須提前做好氧氣瓶和乙炔瓶的入井工作,要分開(kāi)裝置在兩輛礦車(chē)內(nèi),必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

3、工作人員必須熟悉氧割設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程,且必須能夠正確使用。

4、氧氣割具等工器具、材料入井時(shí)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

5、在搬運(yùn)乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),要輕拿輕放,不得硬碰亂撞,嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的關(guān)于氣割的使用管理制度。

6、氧氣瓶與乙炔瓶及作業(yè)點(diǎn)之間的距離不得小于10米,乙炔瓶和氧氣瓶要支實(shí)放穩(wěn),嚴(yán)防滾動(dòng)及碰撞而發(fā)生意外。

7、氧割工作開(kāi)始之前,必須在工作地點(diǎn)的下方用不然性材料設(shè)施接受火星。

8、在使用氧割之前必須詳細(xì)檢查工作場(chǎng)所,工作地點(diǎn)、前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)有供水管路,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

9、工作前必須由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員對(duì)巷道和洞室頂部的風(fēng)流量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

10、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)不間斷的對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)前后20米范圍內(nèi)以及洞室頂部進(jìn)行灑水除塵,并監(jiān)視觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有異常情況,如有問(wèn)題必須立即停止作業(yè),處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中每間隔20分鐘時(shí)間,瓦檢員必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯、風(fēng)流等情況進(jìn)行一次檢查,如有瓦斯超限、欠風(fēng)等,必須立即停止作業(yè),撤出工作現(xiàn)場(chǎng),采取措施加大通風(fēng),等一切正常后再繼續(xù)工作。

12、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),撤出所有工器具、配件材料,并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否留有殘余火星且再次灑水,檢查1小時(shí)確認(rèn)無(wú)隱患后,工作人員方可全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。

14、施工時(shí)間為2022年4月2日至2022年4月9日。

二、施工組織:

跟班負(fù)責(zé)人:程杰

施工負(fù)責(zé)人:王剛

工作人員:6隊(duì)施工班 機(jī)電隊(duì)

第6篇 工作面使用氧焊安全措施

一、情況說(shuō)明:

6421工作面采煤機(jī)因機(jī)身受壓,聯(lián)接螺栓變型及銹蝕嚴(yán)重,影響正常解體回收,需進(jìn)行氧焊切割處理。

二、安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)前,先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。

并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器,以便隨時(shí)滅火。

2、跟班瓦檢員要隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,且無(wú)局部瓦斯積聚現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。

3、作業(yè)前,作業(yè)地點(diǎn)要備好灑水管,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨時(shí)作好灑水工作。

4、作業(yè)前,必須用不燃性材料對(duì)附近的電纜、水管等加以保護(hù)并閉鎖刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)。

5、作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

6、作業(yè)時(shí),要用阻燃材料承接火星,或及時(shí)澆滅火星。

防止引起火災(zāi)。

7、作業(yè)過(guò)程中,無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。

如需開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī),必須發(fā)出明確信號(hào),并等所有人員撤至安全地點(diǎn)后方可開(kāi)動(dòng)。

8、作業(yè)必須由專(zhuān)職氧焊工進(jìn)行操作,氧焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作的規(guī)程規(guī)定。

9、作業(yè)時(shí)必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

10、作業(yè)結(jié)束后,要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水,并有專(zhuān)人檢查2小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

11、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。

12、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時(shí)出井。

13、施工過(guò)程中氣瓶間距保持6米,距施工地點(diǎn)大于10米,保證安全。

14、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專(zhuān)人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。

15、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門(mén)等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。

16、其他未提事項(xiàng),嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。

17、作業(yè)負(fù)責(zé)人:張志平 安全員: 消防員:

瓦檢員: 打火機(jī)保管人:

18、作業(yè)時(shí)間:2022年5月9日 18點(diǎn)班

第7篇 使用氧氣瓶需要采取的安全措施

為了保證安全，使用氧氣瓶時(shí)應(yīng)采用以下措施：

1、使用前要仔細(xì)觀看氣瓶肩部球面部分的標(biāo)志。特別是注意“下次試壓時(shí)間”。并在使用過(guò)程中按照要求定期對(duì)氣瓶作技術(shù)檢驗(yàn)。不得使用超過(guò)應(yīng)檢期限的氣瓶。

2、使用時(shí)，首先要做外部檢查，檢查重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋、減壓器等。如果發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或“爬高”等，應(yīng)及時(shí)維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊閥桿，調(diào)整墊料。檢查漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。

3、氣瓶與電焊在同一場(chǎng)使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。

4、冬季使用氣瓶時(shí)，瓶閥或減壓器可能出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，或用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，也不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲，以防氣體大量沖出造成事故。

5、在使用和貯運(yùn)氣瓶過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和撞擊。

搬運(yùn)氣瓶要輕裝輕卸，必須用專(zhuān)門(mén)的抬架或小推車(chē)，禁止直接使用鋼絲繩等吊運(yùn)氧氣瓶。使用和貯存時(shí)，應(yīng)用欄桿或支架對(duì)氣瓶加以固定，防止傾倒。

6、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物〔相距10米以上〕，夏季使用時(shí)不得在烈日下曝曬。

7、開(kāi)啟瓶閥或減壓器時(shí)動(dòng)作要緩慢，以防噴出高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和磨擦熱、氣體受突然壓縮時(shí)放出的熱量（絕熱壓縮）等引起氧氣瓶和減壓器爆炸著火。

8、氧氣瓶中氧氣不能全部用盡，應(yīng)留有余氣0.2～0.3mpa,使氣瓶保持正壓，并關(guān)緊閥門(mén)防止漏氣。目的是預(yù)防可燃?xì)獾沽魅肫浚以诔錃鈺r(shí)便于化驗(yàn)瓶?jī)?nèi)氣體成分。

9、氧氣瓶閥不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸瓶閥和減壓器。

10、以上安全措施，對(duì)氬氣瓶和等離子弧焊等焊接工藝使用的其它氣瓶，如氬氣瓶、氮?dú)馄恳不具m用。

第8篇 _工作面使用氧焊安全措施

一、情況說(shuō)明:

6421工作面采煤機(jī)因機(jī)身受壓,聯(lián)接螺栓變型及銹蝕嚴(yán)重,影響正常解體回收,需進(jìn)行氧焊切割處理。

二、安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)前,先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器,以便隨時(shí)滅火。

2、跟班瓦檢員要隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,且無(wú)局部瓦斯積聚現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。

3、作業(yè)前,作業(yè)地點(diǎn)要備好灑水管,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨時(shí)作好灑水工作。

4、作業(yè)前,必須用不燃性材料對(duì)附近的電纜、水管等加以保護(hù)并閉鎖刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)。

5、作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

6、作業(yè)時(shí),要用阻燃材料承接火星,或及時(shí)澆滅火星。防止引起火災(zāi)。

7、作業(yè)過(guò)程中,無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。如需開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī),必須發(fā)出明確信號(hào),并等所有人員撤至安全地點(diǎn)后方可開(kāi)動(dòng)。

8、作業(yè)必須由專(zhuān)職氧焊工進(jìn)行操作,氧焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作的規(guī)程規(guī)定。

9、作業(yè)時(shí)必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

10、作業(yè)結(jié)束后,要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水,并有專(zhuān)人檢查2小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

11、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。

12、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時(shí)出井。

13、施工過(guò)程中氣瓶間距保持6米,距施工地點(diǎn)大于10米,保證安全。

14、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專(zhuān)人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。

15、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門(mén)等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。

16、其他未提事項(xiàng),嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。

17、作業(yè)負(fù)責(zé)人:張志平 安全員: 消防員:

瓦檢員: 打火機(jī)保管人:

18、作業(yè)時(shí)間:2006年5月9日 18點(diǎn)班

第9篇 使用氧氣瓶要采用哪些安全措施？

為了保證安全，要使用氧氣瓶時(shí)應(yīng)采用以下措施：

（1）使用前要仔細(xì)觀看氣瓶肩部球面部分的標(biāo)志。特別是注意“下次試壓時(shí)間“。并在使用過(guò)程中按照要求定期對(duì)氣瓶作技術(shù)檢驗(yàn)。不得使用超過(guò)應(yīng)檢期限的氣瓶。

（2）使用時(shí)，首先要做外部檢查，檢查重點(diǎn)是瓶閥、按管螺紋、減壓器等。如果發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或“爬高“等，應(yīng)及時(shí)維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊閥桿，調(diào)整墊料。檢查漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。

氣瓶與電焊在同一場(chǎng)使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。

冬季使用電瓶時(shí)，瓶閥或減壓器可能出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，或用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，也不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲，以防氣體大量沖出造成事故。

（3）在使用和貯運(yùn)氣瓶過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和撞擊。

搬運(yùn)氣瓶要輕裝輕卸，必須用專(zhuān)門(mén)的抬架或小推車(chē)，禁止直接使用鋼絲繩等吊運(yùn)氧氣瓶。使用和貯存時(shí)，應(yīng)用欄桿或支架對(duì)氣瓶加以固定，防止傾倒。

（4）氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物〔相距10米（m）以上〕。夏季使用時(shí)不得在烈日下曝曬。

（5）開(kāi)啟瓶閥或減壓器時(shí)動(dòng)作要緩慢，以防噴出高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和降擦熱、氣體受突然壓縮時(shí)放出的熱量（絕熱壓縮）等引起氧氣瓶和減壓器爆炸著火。

（6）氧氣瓶中氧氣不能全部用盡，應(yīng)留有余氣0.2～0.3兆帕（mpa）,使氣瓶保持正壓，并關(guān)緊閥門(mén)防上漏氣。目的是預(yù)防可燃?xì)獾沽魅肫?，而且在充氣時(shí)便于化驗(yàn)瓶?jī)?nèi)氣體成分。

（7）氧氣瓶閥不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸瓶閥和減壓器。

以上安全措施，對(duì)氬氣瓶和等離子弧焊等焊接工藝使用的其它氣瓶，如氬瓶、氮?dú)馄恳不具m用。

第10篇 工作面使用氧焊 安全措施

一、情況說(shuō)明:

6421工作面采煤機(jī)因機(jī)身受壓,聯(lián)接螺栓變型及銹蝕嚴(yán)重,影響正常解體回收,需進(jìn)行氧焊切割處理。

二、安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)前,先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器,以便隨時(shí)滅火。

2、跟班瓦檢員要隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,且無(wú)局部瓦斯積聚現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。

3、作業(yè)前,作業(yè)地點(diǎn)要備好灑水管,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨時(shí)作好灑水工作。

4、作業(yè)前,必須用不燃性材料對(duì)附近的電纜、水管等加以保護(hù)并閉鎖刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)。

5、作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

6、作業(yè)時(shí),要用阻燃材料承接火星,或及時(shí)澆滅火星。防止引起火災(zāi)。

7、作業(yè)過(guò)程中,無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。如需開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī),必須發(fā)出明確信號(hào),并等所有人員撤至安全地點(diǎn)后方可開(kāi)動(dòng)。

8、作業(yè)必須由專(zhuān)職氧焊工進(jìn)行操作,氧焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作的規(guī)程規(guī)定。

9、作業(yè)時(shí)必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

10、作業(yè)結(jié)束后,要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水,并有專(zhuān)人檢查2小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

11、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。

12、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時(shí)出井。

13、施工過(guò)程中氣瓶間距保持6米,距施工地點(diǎn)大于10米,保證安全。

14、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專(zhuān)人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。

15、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門(mén)等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。

16、其他未提事項(xiàng),嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。

17、作業(yè)負(fù)責(zé)人:張志平 安全員: 消防員:

瓦檢員: 打火機(jī)保管人:

18、作業(yè)時(shí)間:2006年5月9日 18點(diǎn)班

第11篇 井下使用氧氣焊的安全措施

一、 時(shí)間：2011年1 月17日

二、 工作地點(diǎn)：二水平軌道下山

三、 工作內(nèi)容：割焊扒裝機(jī)

四、 安全技術(shù)措施

1．參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2．電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，用礦車(chē)運(yùn)送氣瓶須分別放置在兩個(gè)礦車(chē)內(nèi)，嚴(yán)禁放在同一車(chē)內(nèi)。平巷人力推車(chē)時(shí)應(yīng)固定好，兩車(chē)保持10米以上距離。

3．施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。

4．割焊工作時(shí)必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門(mén)的緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣；氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油，開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁撞擊，防止產(chǎn)生火花；膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊。

5．氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

6．割焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可進(jìn)行割焊作業(yè)。

7．割焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀，割焊作業(yè)前和進(jìn)行中，兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可割焊；否則必須采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進(jìn)行割焊工作。

8．割焊作業(yè)時(shí)，要穿戴好各種保護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

9．割焊地點(diǎn)要設(shè)專(zhuān)用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10．割焊前，對(duì)割焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理，割焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底灑水。工作前由施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作，并統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11．電焊機(jī)壓接電源必須有專(zhuān)職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

12．割焊時(shí)，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與割焊地點(diǎn)距大于10m。

13．割焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。

14．割焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

15．割焊過(guò)程中，必須對(duì)電纜加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

16、注意事項(xiàng)： a、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣，孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管，否則不準(zhǔn)使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí)，不得使用，軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

17、工作過(guò)程中要與小絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，行車(chē)時(shí)工作人員要撤到安全地點(diǎn)；割焊工作時(shí)，嚴(yán)禁行車(chē)。

18．割焊完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細(xì)檢查所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水，徹底消滅火種，留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。

19．所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

20、開(kāi)拓隊(duì)馬兆安負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，負(fù)安全責(zé)任。

21．其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 運(yùn)輸巷使用氧焊切割地梁 安全措施

因1802運(yùn)輸巷掘進(jìn),需要增加運(yùn)輸強(qiáng)度,由原來(lái)的刮板機(jī)運(yùn)輸,改為皮帶運(yùn)輸,1802運(yùn)輸巷風(fēng)門(mén)處皮帶機(jī)頭安裝需要使用氧焊。為了確保井下使用氧焊的安全,特制定本措施,經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

⒈從地面向井下或從井下向地面運(yùn)輸氧、炔氣瓶時(shí),必須將氧炔氣瓶分別各裝一輛礦車(chē),并用繩索、鋼絲進(jìn)行捆綁固定,防止在運(yùn)輸途中發(fā)生劇烈碰撞造成事故。

⒉在井下安裝使用氧焊前,必須在使用現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)回風(fēng)側(cè)接好防火災(zāi)水管和控制閘閥。進(jìn)行氣焊前,必須用水管對(duì)使用地點(diǎn)前后各10米范圍巷道進(jìn)行全面灑水透濕可燃物。

⒊在井下連接氣焊前,必須先將氧、炔氣瓶至少分隔5米以上距離擺放,并盡量遠(yuǎn)離氧焊地點(diǎn),氣管必須有至少3米長(zhǎng)浸泡在水中,開(kāi)關(guān)氣、點(diǎn)火、氣割必須嚴(yán)格按《氧焊操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

⒋在井下進(jìn)行氣焊前,必須在操作地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)配備好兩臺(tái)以上的滅火器,并派專(zhuān)人進(jìn)行待機(jī)操作。

⒌井下使用氣割切割后的高溫切割體,必須在切割后立即用水管?chē)娝M(jìn)行降溫處理。嚴(yán)防引燃其他物體造成火災(zāi)事故。

⒍井下使用氣焊時(shí),必須有一名專(zhuān)職瓦斯檢查員、一名安全員、一名消防員、一名氣焊工及二名協(xié)助工參加。進(jìn)行氣焊前或氣焊中瓦檢員必須隨時(shí)檢查通風(fēng)瓦斯情況,安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止氣焊操作,采取措施進(jìn)行處理。

⒎井下氣焊完成后,消防工、瓦斯檢查員、安全員、氣焊工必須對(duì)氣焊地點(diǎn)及前后各10米巷道進(jìn)行灑水處理,并等待1小時(shí)以上時(shí)間,確認(rèn)無(wú)火源后,方可結(jié)束氣焊。

⒏1802運(yùn)輸巷內(nèi)進(jìn)行氧焊,必須停止回風(fēng)下山、暗斜井兩處的作業(yè),撤出氣焊地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)的所有人員,截?cái)鄼C(jī)械電源。

⒐避火災(zāi)路線:

東大巷、1801采面的人員→運(yùn)輸下山→區(qū)段運(yùn)輸石門(mén)→主、副井井筒→地面;