頂板管理安全措施13篇

第1篇 頂板管理安全措施規(guī)范

一、成立頂板管理領導小組:

組 長:馮奎安

副組長:張進勇 韋明超

組 員:吳耀學 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶

二、具體措施:

1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。

2、通風大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護,發(fā)現危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。

3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時,要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量,發(fā)現不符合要求的責令現場工作人員及時處理或返工,現場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標記,注明注意事項。

4、生產、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護情況,發(fā)現安全隱患及時處理。

5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標準工,干標準活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現的安全隱患及時處理。

6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現危險及時撤離和采取措施進行處理。

第2篇 采掘工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

（一）、組織機構：

1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規(guī)定：

1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關，在設計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定：

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設，留有足夠的備用材料。

⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現問題及時處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。

5、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。

（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。

（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。

（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。

（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。

（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監(jiān)督措施的落實和安全管理。

（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。

（9）工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

（10）礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。

（13）初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。

5、回料時，要確保供風量。

6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第3篇 z頂板管理技術安全措施

(一)采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。

1、開切眼、樓眼、配風巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護形式,技術要求,安全注意事項等嚴禁盲目組織生產。

2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據施工斷面要求,撤除開口點背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當進度達5米時,支護按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護,廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。

3、開切眼、樓眼、配風聯絡巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴實,所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于30以上,施工過程中必須設擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅實,設擋要關好,嚴禁放空倉。

4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風巷貫通點前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實,防止漏柱。

5、開切眼、樓眼、配風巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實,嚴防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當第一個人到安全點后,方能通知第二個人上,嚴禁多人同時上下。

6、配風巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強配風巷與開切眼或樓眼匯接處的支護,支護方式采取抬梁,抬棚式支護,防止匯接處斷面大而產生圍巖片幫冒頂,配風巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。

(2)采面初采期的頂板管理技術安全措施

從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:

頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預扳出現臺階式下沉,嚴重時會推垮工作面,初次來壓時易出現冒頂事故的危險,采取的安全措施如下:

①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內沿成直線。

②根據懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護,控制頂板。

③靠煤壁一側,采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴禁留傘檐。

④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業(yè)。

⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。

(三)采場頂板周期來壓技術安全管理措施:

當初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現,為周期來壓,根據本礦煤層開采特點,采場周期來壓一般為15-20米之內,采場周期來壓采取下列技術安全措施。

1、下井技安(技術人員)加強采場地壓現測,掌握頂板來壓呈現規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預防準備。

2、周期來壓,技術安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強樓眼配風巷,上風巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風巷,上風巷交匯處的斷面。

3、周期來壓之前,技術人員(技安)必須如實將來壓前的安全技術準備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴禁冒險蠻干,搶工圖快。

(四)采場頂板管理技術安全措施:

采場頂板冒落兩種特點:一是漏垮型頂板冒落,二是復合推垮型冒落。

1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護方式支護密度(排距、柱距、矸石垛間距和質量),使支護系統(tǒng)有足夠的強度,b對支護系統(tǒng)質量嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護,保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴背實,c炮眼口不能對準支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現局部冒頂。

2、推垮型冒頂特點:四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風巷(配風巷)地點,⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風巷(配風巷與工作面斜交),(4)根據采場不同易冒落地點,采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。

(五)采場上下安全出口頂板管理

上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復雜,是回采工作面必須加強支護的部位,隨工作面推進,在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。

防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風巷之間架設二根橫垛(一梁一柱),材質必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴實,嚴禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅持先支后拆,必須始終設有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護,防止側向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強現場盯崗,確保重要部位的安全。

(六)回柱放頂安全技術措施

放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點,就有被砸危險,特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護身柱的保護下操作;③回柱放頂的操作方法:a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護身柱或砌碼砂垛,c準備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補打新密柱,加強新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉推倒采場支柱的冒頂應采取下列措施:(1)技安(班長)加強地質觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強支護,(3)當破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內加強支護增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。

(七)遇地質破碎帶的頂板管理技術安全措施

當采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側加設木垛或矸石垛,支護在原規(guī)程基礎上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設柱。

當遇到采礦薄化帶時,應采取下列措施:(1)加強地質觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護,并鎖好上下方變化起止點兩側的口子,最好用石帶或木垛支護。

(九)掘進工程頂板管理技術安全措施

掘進磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護不及時,使巷道頂板(圍巖)內已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護頂護幫作用,而導致與周圍巖層安全失動的聯系的巖塊得不到有效支護而冒落。

地質構造破破帶附近掘進巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。

二大類:放炮崩倒支架,護頂接頂不嚴,支護質量差而導致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進過程中防止冒頂片幫的技術措施如下:

(1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點,由外到里,由左到右,一旦發(fā)現危巖必須立即剝下,直到安全為止。

(2)掘進磧頭必須使用前探梁等作臨時支護,前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。

(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內使用固棚器加固。

(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設計進行巷道支護,掘進全巖層時可采用光爆技術。

(5)巷道交岔點要有專門的抬棚設計,按設計要求架好抬棚。

(6)掘進巷道貫通時,特制定專項安全措施,掘進巷道貫通的專項安全措施,必須由技術負責人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實施,直到施工完畢。

對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術措施

(1)開岔口應開原采巷道冒頂的范圍、選擇頂板的地質條件比較好,遠離別的交岔點,停采線和煤柱等,壓力影響的地方。

(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。

(3)架設抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護材質承載能力的2--3倍,并且要及時支護,縮短頂板暴露時間。

(4)開初掘進的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當開口處的圍巖夾角被壓壞時,應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。

(5)斜井施工,磧頭后方10米點必須設三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。

(十)維修巷道的頂板管理技術安全措施

刷大或維修巷連續(xù)撤換支護時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,并嚴禁人員進入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應連續(xù)進行,每次工作結束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護身柱的保護下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),必要時采以超前支架,維修必須堅持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點下方10米處必須設三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。

第4篇 采掘工作面頂板管理及回柱放頂安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

一、組織機構：

1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。

二、管理制度：

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。

三、防范措施和規(guī)定：

1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關，在設計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定：

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設，留有足夠的備用材料。

⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，放炮前后要堅持二次注液。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現問題及時處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。

5、架棚巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

⑷架棚巷道透窩前，應由測量人員及時發(fā)出透窩通知單，在透窩處前后5米應先加固，扶好架棚，以防冒頂。

6、巷道修復：

⑴加強巷道的修復工作，努力降低巷道的失修率。

⑵加強巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應由巷修工負責巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.

⑶巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。

⑷上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

四、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。

(一)、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

(二)、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

(三)、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執(zhí)行。

(四)、回采工作面的初采初放：

1、工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。

2、開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。

3、單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。

4、回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3-4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。

5、從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

6、初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

7、初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監(jiān)督措施的落實和安全管理。

8、初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。

9、工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

10、礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

11、從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

12、直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。

13、初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。

(五)、工作面的收作：

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。

5、回料時，要確保供風量。

6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。

五、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第5篇 頂板管理安全措施

一、成立頂板管理領導小組：

組 長：馮奎安

副組長：張進勇 韋明超

組 員：吳耀學 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶

二、具體措施：

1、每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。

2、通風大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護，發(fā)現危巖及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。

3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量，發(fā)現不符合要求的責令現場工作人員及時處理或返工，現場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標記，注明注意事項。

4、生產、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護情況，發(fā)現安全隱患及時處理。

5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標準工，干標準活，同時要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現的安全隱患及時處理。

6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況，發(fā)現危險及時撤離和采取措施進行處理。

第6篇 頂板管理技術 安全措施

(一)采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。

1、開切眼、樓眼、配風巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護形式,技術要求,安全注意事項等嚴禁盲目組織生產。

2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據施工斷面要求,撤除開口點背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當進度達5米時,支護按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護,廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。

3、開切眼、樓眼、配風聯絡巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴實,所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于30以上,施工過程中必須設擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅實,設擋要關好,嚴禁放空倉。

4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風巷貫通點前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實,防止漏柱。

5、開切眼、樓眼、配風巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實,嚴防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當第一個人到安全點后,方能通知第二個人上,嚴禁多人同時上下。

6、配風巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強配風巷與開切眼或樓眼匯接處的支護,支護方式采取抬梁,抬棚式支護,防止匯接處斷面大而產生圍巖片幫冒頂,配風巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。

(2)采面初采期的頂板管理技術安全措施

從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:

頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預扳出現臺階式下沉,嚴重時會推垮工作面,初次來壓時易出現冒頂事故的危險,采取的安全措施如下:

①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內沿成直線。

②根據懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護,控制頂板。

③靠煤壁一側,采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴禁留傘檐。

④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業(yè)。

⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。

(三)采場頂板周期來壓技術安全管理措施:

當初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現,為周期來壓,根據本礦煤層開采特點,采場周期來壓一般為15-20米之內,采場周期來壓采取下列技術安全措施。

1、下井技安(技術人員)加強采場地壓現測,掌握頂板來壓呈現規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預防準備。

2、周期來壓,技術安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強樓眼配風巷,上風巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風巷,上風巷交匯處的斷面。

3、周期來壓之前,技術人員(技安)必須如實將來壓前的安全技術準備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴禁冒險蠻干,搶工圖快。

(四)采場頂板管理技術安全措施:

采場頂板冒落兩種特點:一是漏垮型頂板冒落,二是復合推垮型冒落。

1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護方式支護密度(排距、柱距、矸石垛間距和質量),使支護系統(tǒng)有足夠的強度,b對支護系統(tǒng)質量嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護,保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴背實,c炮眼口不能對準支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現局部冒頂。

2、推垮型冒頂特點:四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風巷(配風巷)地點,⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風巷(配風巷與工作面斜交),(4)根據采場不同易冒落地點,采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。

(五)采場上下安全出口頂板管理

上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復雜,是回采工作面必須加強支護的部位,隨工作面推進,在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。

防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風巷之間架設二根橫垛(一梁一柱),材質必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴實,嚴禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅持先支后拆,必須始終設有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護,防止側向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強現場盯崗,確保重要部位的安全。

(六)回柱放頂安全技術措施

放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點,就有被砸危險,特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護身柱的保護下操作;③回柱放頂的操作方法:a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護身柱或砌碼砂垛,c準備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補打新密柱,加強新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉推倒采場支柱的冒頂應采取下列措施:(1)技安(班長)加強地質觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強支護,(3)當破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內加強支護增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。

(七)遇地質破碎帶的頂板管理技術安全措施

當采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側加設木垛或矸石垛,支護在原規(guī)程基礎上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設柱。

當遇到采礦薄化帶時,應采取下列措施:(1)加強地質觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護,并鎖好上下方變化起止點兩側的口子,最好用石帶或木垛支護。

(九)掘進工程頂板管理技術安全措施

掘進磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護不及時,使巷道頂板(圍巖)內已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護頂護幫作用,而導致與周圍巖層安全失動的聯系的巖塊得不到有效支護而冒落。

地質構造破破帶附近掘進巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。

二大類:放炮崩倒支架,護頂接頂不嚴,支護質量差而導致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進過程中防止冒頂片幫的技術措施如下:

(1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點,由外到里,由左到右,一旦發(fā)現危巖必須立即剝下,直到安全為止。

(2)掘進磧頭必須使用前探梁等作臨時支護,前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。

(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內使用固棚器加固。

(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設計進行巷道支護,掘進全巖層時可采用光爆技術。

(5)巷道交岔點要有專門的抬棚設計,按設計要求架好抬棚。

(6)掘進巷道貫通時,特制定專項安全措施,掘進巷道貫通的專項安全措施,必須由技術負責人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實施,直到施工完畢。

對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術措施

(1)開岔口應開原采巷道冒頂的范圍、選擇頂板的地質條件比較好,遠離別的交岔點,停采線和煤柱等,壓力影響的地方。

(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。

(3)架設抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護材質承載能力的2--3倍,并且要及時支護,縮短頂板暴露時間。

(4)開初掘進的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當開口處的圍巖夾角被壓壞時,應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。

(5)斜井施工,磧頭后方10米點必須設三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。

(十)維修巷道的頂板管理技術安全措施

刷大或維修巷連續(xù)撤換支護時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,并嚴禁人員進入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應連續(xù)進行,每次工作結束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護身柱的保護下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),必要時采以超前支架,維修必須堅持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點下方10米處必須設三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。

第7篇 采掘工作面頂板管理及預防冒頂事故安全措施

1、根據本礦實際情況特制定以下措施。

2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。

3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。

4、巷道交叉口必須架設臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。

5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。

6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶史侄位刂荒馨从上露稀⒂衫锵蛲膺M行回柱。回柱人員不能站在無支護的頂板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。

9、采掘工作面必須嚴格支護工程質量。

10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。

第8篇 頂板管理技術安全措施

（一）采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。

1、開切眼、樓眼、配風巷施工前，作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法，斷面規(guī)格，支護形式，技術要求，安全注意事項等嚴禁盲目組織生產。

2、開切眼、樓眼、開口前，必須將巷道上方，固巖開口點前后5米的廂柱加固，鎖好開口兩翼幫頂，根據施工斷面要求，撤除開口點背幫背頂，材料無論煤層或巖層采用打淺眼，少裝藥，松動放炮開口施工，若煤層松軟采用手工琢口施工，當進度達5米時，支護按規(guī)定：緩傾斜煤層，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急傾斜煤層“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窩，窩深0.05米，“人字型”支護，廂距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。

3、開切眼、樓眼、配風聯絡巷，距磧頭的空碩距不能超過0.5米，背幫背頂嚴實，所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于30以上，施工過程中必須設擋礦（矸）板，施工時的礦矸分段下放，同樣要設擋礦（矸）板，同時樓眼口、切口擋板必須堅實，設擋要關好，嚴禁放空倉。

4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距10米時，10米貫通前，必須對上回風巷貫通點前后5米的圍巖加固，一是滲廂，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實，防止漏柱。

5、開切眼、樓眼、配風巷施工，上下人員及傳送材料，必須安全喊話，上下人員必須抓穩(wěn)，踩實，嚴防掉矸（礦）塊傷人，上下人員必須當第一個人到安全點后，方能通知第二個人上，嚴禁多人同時上下。

6、配風巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外，必須加強配風巷與開切眼或樓眼匯接處的支護，支護方式采取抬梁，抬棚式支護，防止匯接處斷面大而產生圍巖片幫冒頂，配風巷與切眼，樓眼匯接邊沿，浮礦浮矸收凈，同時設橫擋，防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。

（2）采面初采期的頂板管理技術安全措施

從開切眼開幫，到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓，初次頂板來壓征兆如下：

頂板巖層積聚活動，頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增，煤壁片幫、預扳出現臺階式下沉，嚴重時會推垮工作面，初次來壓時易出現冒頂事故的危險，采取的安全措施如下：

①初次來壓期，要縮小柱排距，即由原來的0.8米縮小到0.6米，排距1.0米縮小到0.8米，同時切頂線的密集控制到4根/米，縮小矸石垛間距中對中6米一個，密集切頂線與矸石垛內沿成直線。

②根據懸露頂板破碎情況，采用橫板連鎖棚子，正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護，控制頂板。

③靠煤壁一側，采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁，同時礦壁必須采直，嚴禁留傘檐。

④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業(yè)。

⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆：（1）礦壁連續(xù)片幫，（2）支柱載荷增大（如斷柱梁較多，采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂），（3）頂板下沉速度急劇增加，一般零點幾毫米增加到十幾毫米，（4）礦壁頂板斷裂，（5）靠礦壁頂板掉渣（表明大冒頂即將發(fā)生），（6）支柱拆斷，發(fā)出辟裂聲（緊接著頂板就冒落）。

（三）采場頂板周期來壓技術安全管理措施：

當初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn)，礦壓顯現，為周期來壓，根據本礦煤層開采特點，采場周期來壓一般為15-20米之內，采場周期來壓采取下列技術安全措施。

1、下井技安（技術人員）加強采場地壓現測，掌握頂板來壓呈現規(guī)律，在周期來壓之前，作好頂板來壓前材料預防準備。

2、周期來壓，技術安全措施按初次來壓要求相同之外，必須加強樓眼配風巷，上風巷安全出口區(qū)域的頂板管理：（1）滲廂，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛鎖口，（4）采用抬棚鎖好配風巷，上風巷交匯處的斷面。

3、周期來壓之前，技術人員（技安）必須如實將來壓前的安全技術準備工作給作業(yè)人員講清楚，嚴禁冒險蠻干，搶工圖快。

（四）采場頂板管理技術安全措施：

采場頂板冒落兩種特點：一是漏垮型頂板冒落，二是復合推垮型冒落。

1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎，而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮，往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a選用合適的支護方式支護密度（排距、柱距、矸石垛間距和質量），使支護系統(tǒng)有足夠的強度，b對支護系統(tǒng)質量嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護，保證煤壁直支柱直，矸石垛與密集柱切頂線直，支柱必須穩(wěn)定，護頂工作效果一定要有保證，頂板必須背嚴背實，c炮眼口不能對準支柱，放炮崩倒的支柱及時扶正，防止出現局部冒頂。

2、推垮型冒頂特點：四無、且快、大、動懸，垮前無明顯壓力，沒有明顯預兆，垮后沒有斷梁折柱，而支架大部沿正傾斜方面傾倒，垮后硬巖層大面積懸露，但工作面仍無明顯壓力，垮頂時間短速度快，往往來不及撤退，冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂，垮冒范圍大，往往從老塘到煤壁，推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故，推垮型冒頂（落）發(fā)和的地點如下：①采場開切眼（樓眼）附近，②地質破碎帶附近，③老巷附近，④上、下回風巷（配風巷）地點，⑤局部冒頂區(qū)附近，⑥大傾角的中下部，⑦頂板巖層含水的地段，采取的技術措施：（1）從采面開采方法上，采取偽俯斜布置，初采時采用走向長壁，（2）控制采高，使軟巖垮落后能超過采高，（3）盡量避免回風巷（配風巷與工作面斜交），（4）根據采場不同易冒落地點，采取打用戧柱，戧棚，使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向，（5）開切眼（樓眼）附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。

（五）采場上下安全出口頂板管理

上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大，頂板巖層的受力破相對比較大和復雜，是回采工作面必須加強支護的部位，隨工作面推進，在一扒一支的間隔中，已破碎的直接頂可能局部冒頂，在老頂來壓期間，老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓，推倒部分支柱，而造成冒頂。

防止上下安全出口的局部冒頂措施：（1）在上下安全出口與配風巷之間架設二根橫垛（一梁一柱），材質必須在大于0.12米以上，鎖住四方口子，或用矸石垛碼鎖口，矸石垛長1.5米，寬1.0米，高采高充填嚴實，嚴禁空心。（2）在一扒一支的間隙中，必須堅持先支后拆，必須始終設有可供頂板局部冒落的空擋。（3）在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套，傾斜可采用戧柱及順板支護，防止側向力推倒支架。（4）跟班技安（班長）加強現場盯崗，確保重要部位的安全。

（六）回柱放頂安全技術措施

放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的，人工回撤，支柱時，頂板會立即冒落，若回柱人員未及時退到安全地點，就有被砸危險，特別是分段回柱回撤最后一根支柱時，特別注意：回柱放頂采取的技術安全措施：①回柱放頂時必須二人一組，一人看安全，一人回柱；②回撤支柱前必須清理好退路，回柱人員在護身柱的保護下操作；③回柱放頂的操作方法：a敲幫問頂，檢查頂板管理安全，清退路，b打好護身柱或砌碼砂垛，c準備回柱工具，d一人看安全，一人柱柱收柱，e補打新密柱，加強新一輪切頂線，為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉推倒采場支柱的冒頂應采取下列措施：（1）技安（班長）加強地質觀察，記載巖層變化部位及尺寸，（2）破碎帶范圍加強支護，（3）當破碎帶（大塊巖）超過一次放頂步距時，可在局部范圍內加強支護增長砂垛尺寸，鎖好上下兩翼的口子，（4）增大支柱承載能力，如換鋼性支柱，（5）特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時，在回撤支柱，（6）木支柱面每回撤一段，必須留信號柱，并砍口子。

（七）遇地質破碎帶的頂板管理技術安全措施

當采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時，在頂板活動過程中，斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑，推倒支柱而冒頂，采取的措施，距斷層面兩側加設木垛或矸石垛，支護在原規(guī)程基礎上加密，同時迎著巖塊可能不滑的方向支設柱。

當遇到采礦薄化帶時，應采取下列措施：（1）加強地質觀察分析，掌握薄化帶范圍，采取硬過或撓過的辦法，頂板管理采取一梁二柱支護，并鎖好上下方變化起止點兩側的口子，最好用石帶或木垛支護。

（九）掘進工程頂板管理技術安全措施

掘進磧頭頂板（圍巖）冒頂、片幫、可分二大類，一大婁：一是支護不及時，使巷道頂板（圍巖）內已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯系而冒落，二是支架失效，未能提供足夠的支撐和護頂護幫作用，而導致與周圍巖層安全失動的聯系的巖塊得不到有效支護而冒落。

地質構造破破帶附近掘進巷道時頂部浮石冒落，層理裂隙破壞引起頂板冒落等。

二大類：放炮崩倒支架，護頂接頂不嚴，支護質量差而導致的巖塊砸壞支架的冒頂，在掘進過程中防止冒頂片幫的技術措施如下：

（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬，問頂敲幫時二人一組，一人看安全，一人敲幫，敲幫人站在支架完好的安全點，由外到里，由左到右，一旦發(fā)現危巖必須立即剝下，直到安全為止。

（2）掘進磧頭必須使用前探梁等作臨時支護，前探梁3根，長度不超過3米，前探梁上方鋪木板。

（3）為了防止放炮崩倒，崩歪支架，固定支架5米范圍內使用固棚器加固。

（4）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設計進行巷道支護，掘進全巖層時可采用光爆技術。

（5）巷道交岔點要有專門的抬棚設計，按設計要求架好抬棚。

（6）掘進巷道貫通時，特制定專項安全措施，掘進巷道貫通的專項安全措施，必須由技術負責人親自審查，并指定專人貫徹，監(jiān)督實施，直到施工完畢。

對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術措施

（1）開岔口應開原采巷道冒頂的范圍、選擇頂板的地質條件比較好，遠離別的交岔點，停采線和煤柱等，壓力影響的地方。

（2）必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后，再拆除原巷道的棚梁，切忌先拆棚腿后支棚。

（3）架設抬棚要保證有足夠的支撐力，抬棚承載能力一般選擇正常支護材質承載能力的2--3倍，并且要及時支護，縮短頂板暴露時間。

（4）開初掘進的新巷與原有巷道要保持較大的夾角（45以上為好），當開口處的圍巖夾角被壓壞時，應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。

（5）斜井施工，磧頭后方10米點必須設三柱，三橫擋，防止矸石竄下傷人。

（十）維修巷道的頂板管理技術安全措施

刷大或維修巷連續(xù)撤換支護時，必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時，有人員撤退的出口，在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入里邊工作，撤換支架時，在一架未完工之前不得中止工作，撤換支架的工作應連續(xù)進行，每次工作結束前，必須接頂封幫，維修作業(yè)必須三人一組，一人看安全，二人操作，操作人員必須在護身柱的保護下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，必要時采以超前支架，維修必須堅持先架后回的原則，斜井維修必須由上到上，維修點下方10米處必須設三柱三橫擋，防止矸石竄下傷人。

第9篇 采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故 安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機構:

1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現場,統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。

⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現問題及時處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、掘進巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領導小組:組長:由生產礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班帶班人員跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第10篇 采掘工作面支護頂板管理預防冒頂事故 安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機構:

1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現場,統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。

⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現問題及時處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、掘進巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領導小組:組 長:由生產礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組 員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班帶班人員跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第11篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范

1、施工中必須堅持敲幫問頂制度;每次進入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可組織人員入內,打眼前、支護前必須由有經驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸;迎頭施工時必須設專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;

2、工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護,嚴禁由里向外支護;

3、嚴禁空頂作業(yè),錨網支護時每循環(huán)進尺不超過3.0m,頂板破碎時掘一排支一排;

4、每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況,發(fā)現錨桿失效時應及時補打錨桿;如發(fā)現頂板下沉情況嚴重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進行施工;兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員,進行處理,并采取在巷中補打錨索或其它支護方式加強支護;修復支護時必須堅持由外向里逐段進行,修復合格后方可進入工作面作業(yè);

5、遇有地質條件變化時錨網支護巷道應縮小錨桿(索)間、排距加強支護,并及時向礦生產技術部匯報;

6、錨桿支護要嚴格按照設計要求的間排距支護,空頂距不得超過3米;

7、安全質量檢查員、技術員要加強錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設計的要求;

8、幫部出現圍巖破碎時,要及時對幫部補打錨桿進行支護;

9、做好頂板管理工作,及時安裝頂板離層觀測儀,及時記錄頂板變化情況,做好頂板預測預防工作。

第12篇 某礦頂板管理安全措施

1、施工中必須堅持敲幫問頂制度；每次進入工作面前，班組長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可組織人員入內，打眼前、支護前必須由有經驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸；迎頭施工時必須設專人觀察頂、幫情況，防止片幫、掉頂傷人；

2、工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護，嚴禁由里向外支護；

3、嚴禁空頂作業(yè)，錨網支護時每循環(huán)進尺不超過3.0m，頂板破碎時掘一排支一排；

4、每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況，發(fā)現錨桿失效時應及時補打錨桿；如發(fā)現頂板下沉情況嚴重，頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲等現象，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行施工；兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員，進行處理，并采取在巷中補打錨索或其它支護方式加強支護；修復支護時必須堅持由外向里逐段進行，修復合格后方可進入工作面作業(yè)；

5、遇有地質條件變化時錨網支護巷道應縮小錨桿（索）間、排距加強支護，并及時向礦生產技術部匯報；

6、錨桿支護要嚴格按照設計要求的間排距支護，空頂距不得超過3米；

7、安全質量檢查員、技術員要加強錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設計的要求；

8、幫部出現圍巖破碎時，要及時對幫部補打錨桿進行支護；

9、做好頂板管理工作，及時安裝頂板離層觀測儀，及時記錄頂板變化情況，做好頂板預測預防工作。

第13篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

1、組織機構：

①礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。

②各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。

2、管理制度：

①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

③各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。

④礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。

3、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。

5、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。