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第1篇 履帶鉆機(jī):施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機(jī)隊(duì)將在8212工作面5212順槽采位進(jìn)行履帶式鉆機(jī)煤孔施工作業(yè),以實(shí)現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況:
具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織:
1、鉆機(jī)分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊(duì)干、班組長,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進(jìn)行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護(hù)任務(wù)。
三、鉆機(jī)參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機(jī)
zdy3200l型定向鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)。詳細(xì)參數(shù)如下:
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進(jìn)深度 300m
終孔直徑 94mm
主軸傾角0~60度
電動機(jī)額定功率45kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進(jìn)方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機(jī)供水。
4、運(yùn)渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時(shí),要車出井。
四、運(yùn)輸、安裝措施
1、移鉆機(jī)前,將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好。
2、運(yùn)輸過程中,跟車人員需不定時(shí)檢查鉆機(jī)及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,立即匯報(bào)、處理。嚴(yán)格按照運(yùn)輸隊(duì)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、移動鉆機(jī)前,跟班隊(duì)干部在鉆場作業(yè)地點(diǎn)前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入;班組長檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
4、移動鉆機(jī)時(shí),跟班隊(duì)干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機(jī)司機(jī)集中注意力,操作鉆機(jī),同時(shí)注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。
5、跟班隊(duì)干部指定專人監(jiān)護(hù)電纜、液管;人員需與鉆機(jī)保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機(jī)信號。
6、配件通過專用車運(yùn)輸至5212順槽鉆場處。卸車時(shí),跟班隊(duì)干于卸車地點(diǎn)前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護(hù),嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。
7、配件卸車前,跟班隊(duì)干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進(jìn)行嚴(yán)格檢查、把關(guān),確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時(shí),需先對所用起吊錨索進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn),測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機(jī)配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機(jī)電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)人員按說明書及圖紙要求,安裝因運(yùn)輸而拆卸的鉆機(jī)部件。經(jīng)機(jī)電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、接電前,跟班電工報(bào)供電科批準(zhǔn)后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機(jī)電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。
11、準(zhǔn)備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對鉆機(jī)電源進(jìn)行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對供水管路進(jìn)行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機(jī)供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機(jī)移動時(shí),需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機(jī)均勻前行或后退,嚴(yán)禁超過鉆機(jī)規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時(shí),除閉鎖鉆機(jī)外,還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機(jī)。
17、行進(jìn)路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時(shí),必須先墊平,后通過。
五、鉆孔施工措施
1、鉆機(jī)固定必須選擇在安全可靠的地方,同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。
2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前,確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)手柄)
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機(jī)有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個(gè)壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準(zhǔn)確。
10、檢查各個(gè)管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時(shí)間內(nèi)沒有能及時(shí)處理將采取以下措施:
(1)當(dāng)出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時(shí),首先以鉆機(jī)的最大起拔,給進(jìn)力下往復(fù)提拉鉆具。
(2)當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時(shí),絕不許鉆機(jī)的前夾持器與動力頭同時(shí)打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險(xiǎn)。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進(jìn),等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進(jìn),絕不能強(qiáng)行鉆進(jìn)。
(3)當(dāng)發(fā)生斷桿事故時(shí),將使用特殊工況處理設(shè)備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時(shí),泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
(4)在鉆孔施工接近斷層時(shí),應(yīng)加強(qiáng)觀測,確保安全順利通過斷層。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計(jì)打鉆方案時(shí),應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實(shí)無法避開時(shí),應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報(bào),制定可行性方案和措施。
2、施工時(shí),注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設(shè)備。
3、布置鉆場時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊;吊掛鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機(jī)技術(shù)人員編制運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機(jī)操作、維護(hù)人員需按要求填寫。
4、送電開機(jī)前,鉆機(jī)司機(jī)檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機(jī)后,空轉(zhuǎn)試機(jī)1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
5、打鉆過程中,禁止在鉆機(jī)后面作業(yè)、停留,通過時(shí),應(yīng)距離鉆機(jī)1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。
6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并將袖口扎緊。
7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進(jìn);嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時(shí),應(yīng)加大水量,延長預(yù)注水時(shí)間,確定沖好孔后方可開鉆。
8、鉆頭剛開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。
9、鉆進(jìn)過程中,鉆工要時(shí)刻認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時(shí),應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進(jìn)邊洗孔的鉆進(jìn)方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
10、鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化情況做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷,盡快匯報(bào)、調(diào)整。必要時(shí),更換取芯鉆頭,對鉆孔進(jìn)行取樣分析,制定進(jìn)一步鉆進(jìn)方案。
11、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時(shí)檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時(shí),必須關(guān)閉鉆進(jìn)模式閥門,防止誤動作傷人。
12、更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將鉆桿撥出。
13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。
14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
15、在鉆機(jī)周圍設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時(shí)清理、疏導(dǎo)排水溝,保證鉆機(jī)周圍清潔。
16、鉆機(jī)出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī),嚴(yán)禁甩保護(hù)開機(jī)。
17、鉆機(jī)在施工前,鉆機(jī)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機(jī)前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時(shí),需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時(shí),必須將鉆機(jī)機(jī)身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機(jī)時(shí),必須當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護(hù)電纜,液管等。
21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
(1)打鉆過程中,必須隨時(shí)注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時(shí),壓力及不穩(wěn)定,鉆進(jìn)速度明顯比原來加快,返渣加多,此時(shí)必須停止鉆進(jìn),如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進(jìn)。
(2)在鉆進(jìn)的過程中,并將鉆進(jìn)過程中的情況做詳細(xì)的記錄。(包括水壓,推進(jìn)壓力,提鉆壓力,頂板情況)
(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機(jī)長簽字確認(rèn),本班實(shí)際鉆進(jìn)情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚,接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個(gè)班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當(dāng)鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準(zhǔn)備下一個(gè)鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進(jìn)行封孔。
24、如需登高作業(yè)時(shí),必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。
九、檢修措施
1、檢修前,跟班電工進(jìn)行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護(hù)。開蓋前,先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時(shí),方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時(shí)前,檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進(jìn)行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機(jī)符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時(shí)必須辦理停電申請票,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌;停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時(shí)必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時(shí),必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護(hù)。
8、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。
9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時(shí),需保證油脂各個(gè)流程均清潔不受污染。
10、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對鉆機(jī)進(jìn)行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時(shí),應(yīng)保證足夠的檢修時(shí)間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強(qiáng)檢查,壞鉆桿及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)回收上井。
2、打鉆過程中,嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊(duì)干部加強(qiáng)監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進(jìn)。
4、孔內(nèi)條件不好時(shí),放慢速度、加強(qiáng)洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時(shí),立即拔出鉆桿,停機(jī)匯報(bào)。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)匯報(bào)。
十一、安全要點(diǎn)
1、履帶鉆機(jī)操作、檢修、維護(hù)人員,需經(jīng)培訓(xùn);同時(shí),經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證,和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后,持證上崗。
2、履帶式鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。
3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊(duì)干部、班組長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進(jìn)行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報(bào)告礦調(diào)度室;嚴(yán)禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,應(yīng)立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時(shí)必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。
10、鉆進(jìn)時(shí)要勻速慢進(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆桿,嚴(yán)禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。
12、工作面異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時(shí),現(xiàn)場人員立即停止作業(yè),匯報(bào)礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點(diǎn)。
14、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時(shí)必須停鉆一個(gè)班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機(jī)無法移動。
17、人員行走或材料運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門或長時(shí)間打開一道風(fēng)門,以防引起風(fēng)流紊亂。
18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時(shí)封孔。
19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護(hù)。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊(duì)干部檢查同意,跟班電工方可送電,進(jìn)行試機(jī)作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時(shí),需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時(shí)反映。
22、跟班隊(duì)干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊(duì)值班室匯報(bào),并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊(duì)值班室同意后,方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時(shí),應(yīng)同時(shí)通知隊(duì)值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器,嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備,確保監(jiān)控及時(shí)有效。
2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機(jī)附近20米進(jìn)行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定,定期對探頭進(jìn)行校驗(yàn),并建立使用、校驗(yàn)、更換臺賬,并保證有兩臺備用。
4、探頭設(shè)定報(bào)警值須低于0.8%。
5、跟班隊(duì)干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
6、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或一氧化碳濃度達(dá)到24ppm時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報(bào),至指定地點(diǎn)等待指示。
7、運(yùn)料及施工過程中,嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風(fēng)。
9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。
十三、其它注意事項(xiàng):
1、班組長需定時(shí)向值班室匯報(bào)現(xiàn)場情況及鉆孔 進(jìn)尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時(shí)匯報(bào)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運(yùn)送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。
第2篇 履帶鉆機(jī)施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排，我四礦鉆機(jī)隊(duì)將在8212工作面5212順槽采位進(jìn)行履帶式鉆機(jī)煤孔施工作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化，為保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況：
具體施工鉆孔位置，規(guī)格，以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織：
1、鉆機(jī)分早班班打鉆，每班配備打鉆工2人，裝、卸鉆桿2人，清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊(duì)干、班組長，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進(jìn)行檢修，按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護(hù)任務(wù)。
三、鉆機(jī)參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機(jī)
zdy3200l型定向鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)。詳細(xì)參數(shù)如下：
規(guī)格重量
總重??? 5600kg
鉆進(jìn)深度???????????????? 300m
終孔直徑???????????????? 94mm
主軸傾角０～６０度
電動機(jī)額定功率 ４５kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度??? 73? mm? / 1500mm
鉆頭直徑?????????????????? 94? mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進(jìn)方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭，接38高壓水管，為鉆機(jī)供水。
4、運(yùn)渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中，夠一車時(shí)，要車出井。
四、運(yùn)輸、安裝措施
1、移鉆機(jī)前，將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好。
２、運(yùn)輸過程中，跟車人員需不定時(shí)檢查鉆機(jī)及附帶設(shè)備，出現(xiàn)異常，立即匯報(bào)、處理。嚴(yán)格按照運(yùn)輸隊(duì)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
３、移動鉆機(jī)前，跟班隊(duì)干部在鉆場作業(yè)地點(diǎn)前后10米設(shè)置警戒線，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；班組長檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
４、移動鉆機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)干部全程協(xié)調(diào)、指揮；鉆機(jī)司機(jī)集中注意力，操作鉆機(jī)，同時(shí)注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。
５、跟班隊(duì)干部指定專人監(jiān)護(hù)電纜、液管；人員需與鉆機(jī)保持5m以上的距離，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出停機(jī)信號。
6、配件通過專用車運(yùn)輸至5212順槽鉆場處。卸車時(shí)，跟班隊(duì)干于卸車地點(diǎn)前后10m處分別設(shè)置警戒線，并指定專人看護(hù)，嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。
7、配件卸車前，跟班隊(duì)干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進(jìn)行嚴(yán)格檢查、把關(guān)，確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，跟班隊(duì)干密切注意卸車情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時(shí)，需先對所用起吊錨索進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，測試結(jié)果合格后，方可作業(yè)。并將鉆機(jī)配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機(jī)電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求；開關(guān)必須擺放在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi)，用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上，并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備，需按要求打設(shè)接地極，杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)人員按說明書及圖紙要求，安裝因運(yùn)輸而拆卸的鉆機(jī)部件。經(jīng)機(jī)電部，生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、接電前，跟班電工報(bào)供電科批準(zhǔn)后，按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前，檢查鉆機(jī)電纜插頭、插座，確保干凈、干燥。
11、準(zhǔn)備工作全部完成后，清理施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話；按要求安設(shè)瓦斯傳感器，并能對鉆機(jī)電源進(jìn)行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對供水管路進(jìn)行試水，保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機(jī)供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機(jī)移動時(shí)，需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬，3米長的皮帶，防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把，保持鉆機(jī)均勻前行或后退，嚴(yán)禁超過鉆機(jī)規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時(shí)，除閉鎖鉆機(jī)外，還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機(jī)。
17、行進(jìn)路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時(shí)，必須先墊平，后通過。
五、鉆孔施工措施
１、鉆機(jī)固定必須選擇在安全可靠的地方，同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。
２、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角，或由地測科給定方位角，和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后，清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前，確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（尤其是旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)手柄）
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕，少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機(jī)有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常，各接頭是否有漏油現(xiàn)象，觀察各個(gè)壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準(zhǔn)確。
10、檢查各個(gè)管路是否接好，有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中，常常會遇到特殊工況，如卡鉆，頂鉆，斷桿等，如果在第一時(shí)間內(nèi)沒有能及時(shí)處理將采取以下措施：
（1）?當(dāng)出現(xiàn)埋鉆，卡鉆時(shí)，首先以鉆機(jī)的最大起拔，給進(jìn)力下往復(fù)提拉鉆具。
（2）?當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時(shí)，絕不許鉆機(jī)的前夾持器與動力頭同時(shí)打開，以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險(xiǎn)。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段，然后停止鉆進(jìn)，等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進(jìn)，絕不能強(qiáng)行鉆進(jìn)。
（3）?當(dāng)發(fā)生斷桿事故時(shí)，將使用特殊工況處理設(shè)備，采用鉆桿+打撈錐（內(nèi)和外）的組合，將其送至斷桿處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攻絲，連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時(shí)，泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
（4）?在鉆孔施工接近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，確保安全順利通過斷層。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計(jì)打鉆方案時(shí)，應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實(shí)無法避開時(shí)，應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報(bào)，制定可行性方案和措施。
2、施工時(shí)，注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭，防止毀壞設(shè)備。
３、布置鉆場時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊；吊掛鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板；并由鉆機(jī)技術(shù)人員編制運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄，鉆機(jī)操作、維護(hù)人員需按要求填寫。
４、送電開機(jī)前，鉆機(jī)司機(jī)檢查所有操作手把，確保歸“0”位；開機(jī)后，空轉(zhuǎn)試機(jī)1分鐘，觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
５、打鉆過程中，禁止在鉆機(jī)后面作業(yè)、停留，通過時(shí)，應(yīng)距離鉆機(jī)1.5m以上；任何情況下，開放式鉆孔前，不允許人員逗留。
６、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品；后夾持器、鉆桿、攪拌機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并將袖口扎緊。
７、開鉆前必須先行注水，水返出鉆孔后方能給壓鉆進(jìn)；嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長預(yù)注水時(shí)間，確定沖好孔后方可開鉆。
８、鉆頭剛開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工況平穩(wěn)后，壓力方可逐漸增大。
９、鉆進(jìn)過程中，鉆工要時(shí)刻認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加快轉(zhuǎn)速，加大水壓，采取邊鉆進(jìn)邊洗孔的鉆進(jìn)方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
１０、鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)操作人員密切注意壓力表顯示，對地質(zhì)變化情況做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷，盡快匯報(bào)、調(diào)整。必要時(shí)，更換取芯鉆頭，對鉆孔進(jìn)行取樣分析，制定進(jìn)一步鉆進(jìn)方案。
１１、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確，抽取方便；安裝鉆桿前，檢查鉆桿，確保沒有堵塞及裂紋；同時(shí)檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑，是否有破損，防止落入煤體；接、拆鉆桿時(shí)，必須關(guān)閉鉆進(jìn)模式閥門，防止誤動作傷人。
１２、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將鉆桿撥出。
1３、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，直到返水變清為止。
1４、在撥鉆過程中，所有工作人員必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。
１５、在鉆機(jī)周圍設(shè)置攔污壩，阻擋污水和煤渣，并及時(shí)清理、疏導(dǎo)排水溝，保證鉆機(jī)周圍清潔。
１６、鉆機(jī)出現(xiàn)故障，需查明原因，維修完畢后方可再次啟動。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)，嚴(yán)禁甩保護(hù)開機(jī)。
17、鉆機(jī)在施工前，鉆機(jī)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道煤壁，確保鉆機(jī)前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時(shí)，需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時(shí)，必須將鉆機(jī)機(jī)身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前，必須檢查上下支撐是否有松動，或頂?shù)装宀怀詣?，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機(jī)時(shí)，必須當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮，有專人看護(hù)電纜，液管等。
21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
（1）?打鉆過程中，必須隨時(shí)注意水壓，水量，和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時(shí)，壓力及不穩(wěn)定，鉆進(jìn)速度明顯比原來加快，返渣加多，此時(shí)必須停止鉆進(jìn)，如果壓力逐步變大，返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn)，則停止鉆進(jìn)。
（2）?在鉆進(jìn)的過程中，并將鉆進(jìn)過程中的情況做詳細(xì)的記錄。（包括水壓，推進(jìn)壓力，提鉆壓力，頂板情況）
（3）?交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成，由交接班雙方機(jī)長簽字確認(rèn)，本班實(shí)際鉆進(jìn)情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚，接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個(gè)班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當(dāng)鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行一次洗孔，以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后，將退出鉆桿，將其擺放整齊，卸下孔口安全設(shè)施，準(zhǔn)備下一個(gè)鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進(jìn)行封孔。
24、如需登高作業(yè)時(shí)，必須有專用工具，或平臺（平臺必須穩(wěn)固）。
九、檢修措施
1、檢修前，跟班電工進(jìn)行斷電操作；懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前，跟班電工需切斷上一級電源，懸掛安全警示牌，并安排專人看護(hù)。開蓋前，先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時(shí)，方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時(shí)前，檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進(jìn)行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行，并要求捆綁位置合理，起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢，檢修工需將各處螺栓緊固牢固，液壓元件安裝正確、可靠，液壓管路放置有序、合理，整機(jī)符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況，要求：整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時(shí)必須辦理停電申請票，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌；停電后，經(jīng)驗(yàn)電、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時(shí)必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時(shí)，必須由專職電工操作，可靠切斷上級電源，派專人看護(hù)。
8、搬遷設(shè)備時(shí)，要輕抬輕放，避免碰壞設(shè)備或傷人事故；嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。
９、針對不同類型油脂，分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等；加油或換油時(shí)，需保證油脂各個(gè)流程均清潔不受污染。
１０、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對鉆機(jī)進(jìn)行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時(shí)，應(yīng)保證足夠的檢修時(shí)間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強(qiáng)檢查，壞鉆桿及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)回收上井。
2、打鉆過程中，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊(duì)干部加強(qiáng)監(jiān)督，鉆工按章操作，不分心、不冒進(jìn)。
4、孔內(nèi)條件不好時(shí)，放慢速度、加強(qiáng)洗孔或采取其他安全有效的施工方案；條件惡劣時(shí)，立即拔出鉆桿，停機(jī)匯報(bào)。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)匯報(bào)。
十一、安全要點(diǎn)
1、履帶鉆機(jī)操作、檢修、維護(hù)人員，需經(jīng)培訓(xùn)；同時(shí)，經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證，和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后，持證上崗。
2、履帶式鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行，并按要求填寫技術(shù)表格。
3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，跟班隊(duì)干部、班組長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、電氣設(shè)備掛牌管理，由專職電工操作，持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上，且安裝瓦斯管路一幫不得進(jìn)行電纜吊掛，若兩幫均有瓦斯管路，吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，并立即報(bào)告礦調(diào)度室；嚴(yán)禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，應(yīng)立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位，以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位，重新開鉆時(shí)必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。
10、鉆進(jìn)時(shí)要勻速慢進(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水，立即后退鉆桿，嚴(yán)禁打干眼；孔內(nèi)返水后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、打鉆期間，所有作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂、幫完好情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。
12、工作面異常情況需要撤退時(shí)，跟班隊(duì)干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲（悶雷聲）、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時(shí)，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，匯報(bào)礦調(diào)度室，如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即切斷電?撤至安全地點(diǎn)。
14、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時(shí)必須停鉆一個(gè)班，待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整，無煤塊或巖塊，防止嵌入履帶而使鉆機(jī)無法移動。
17、人員行走或材料運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門或長時(shí)間打開一道風(fēng)門，以防引起風(fēng)流紊亂。
18、鉆孔施工完畢，應(yīng)及時(shí)封孔。
１9、在開始打新鉆孔前，用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋瑢τ谕咚節(jié)舛葻o法控制的區(qū)域，瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前，跟班電工首先切斷電源，懸掛停電警示牌，由班組長派專人看護(hù)。檢修結(jié)束后，經(jīng)跟班隊(duì)干部檢查同意，跟班電工方可送電，進(jìn)行試機(jī)作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè)，檢修完畢后，按要求填寫檢修卡，出現(xiàn)問題，及時(shí)反映。
22、跟班隊(duì)干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作，確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常，立即向礦調(diào)度室、隊(duì)值班室匯報(bào)，并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除，并得到礦調(diào)度室、隊(duì)值班室同意后，方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時(shí)，應(yīng)同時(shí)通知隊(duì)值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感，在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器，嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)控及時(shí)有效。
2、?瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機(jī)附近20米進(jìn)行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查，不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定，定期對探頭進(jìn)行校驗(yàn)，并建立使用、校驗(yàn)、更換臺賬，并保證有兩臺備用。
4、探頭設(shè)定報(bào)警值須低于0.8％。
5、跟班隊(duì)干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀，顯示讀數(shù)低于0.8%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
6、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或一氧化碳濃度達(dá)到24ppm時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報(bào)，至指定地點(diǎn)等待指示。
7、運(yùn)料及施工過程中，嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施，以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響通風(fēng)。
9、塔山礦必須提供避火，避瓦斯，避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。
十三、其它注意事項(xiàng)：
1、班組長需定時(shí)向值班室匯報(bào)現(xiàn)場情況及鉆孔 進(jìn)尺，出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時(shí)匯報(bào)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線，考核合格后，方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運(yùn)送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。
第3篇 履帶鉆機(jī) 施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機(jī)隊(duì)將在8212工作面5212順槽采位進(jìn)行履帶式鉆機(jī)煤孔施工作業(yè),以實(shí)現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況:
具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織:
1、鉆機(jī)分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊(duì)干、班組長,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進(jìn)行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護(hù)任務(wù)。
三、鉆機(jī)參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機(jī)
zdy3200l型定向鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)。詳細(xì)參數(shù)如下:
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進(jìn)深度 300m
終孔直徑 94mm
主軸傾角0~60度
電動機(jī)額定功率 45kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進(jìn)方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機(jī)供水。
4、運(yùn)渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時(shí),要車出井。
四、運(yùn)輸、安裝措施
1、移鉆機(jī)前,將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好。
2、運(yùn)輸過程中,跟車人員需不定時(shí)檢查鉆機(jī)及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,立即匯報(bào)、處理。嚴(yán)格按照運(yùn)輸隊(duì)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、移動鉆機(jī)前,跟班隊(duì)干部在鉆場作業(yè)地點(diǎn)前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入;班組長檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
4、移動鉆機(jī)時(shí),跟班隊(duì)干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機(jī)司機(jī)集中注意力,操作鉆機(jī),同時(shí)注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。
5、跟班隊(duì)干部指定專人監(jiān)護(hù)電纜、液管;人員需與鉆機(jī)保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機(jī)信號。
6、配件通過專用車運(yùn)輸至5212順槽鉆場處。卸車時(shí),跟班隊(duì)干于卸車地點(diǎn)前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護(hù),嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。
7、配件卸車前,跟班隊(duì)干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進(jìn)行嚴(yán)格檢查、把關(guān),確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時(shí),需先對所用起吊錨索進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn),測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機(jī)配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機(jī)電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)人員按說明書及圖紙要求,安裝因運(yùn)輸而拆卸的鉆機(jī)部件。經(jīng)機(jī)電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、接電前,跟班電工報(bào)供電科批準(zhǔn)后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機(jī)電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。
11、準(zhǔn)備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對鉆機(jī)電源進(jìn)行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對供水管路進(jìn)行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機(jī)供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機(jī)移動時(shí),需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機(jī)均勻前行或后退,嚴(yán)禁超過鉆機(jī)規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時(shí),除閉鎖鉆機(jī)外,還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機(jī)。
17、行進(jìn)路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時(shí),必須先墊平,后通過。
五、鉆孔施工措施
1、鉆機(jī)固定必須選擇在安全可靠的地方,同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。
2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前,確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)手柄)
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機(jī)有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個(gè)壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準(zhǔn)確。
10、檢查各個(gè)管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時(shí)間內(nèi)沒有能及時(shí)處理將采取以下措施:
(1)當(dāng)出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時(shí),首先以鉆機(jī)的最大起拔,給進(jìn)力下往復(fù)提拉鉆具。
(2)當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時(shí),絕不許鉆機(jī)的前夾持器與動力頭同時(shí)打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險(xiǎn)。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進(jìn),等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進(jìn),絕不能強(qiáng)行鉆進(jìn)。
(3)當(dāng)發(fā)生斷桿事故時(shí),將使用特殊工況處理設(shè)備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時(shí),泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
(4)在鉆孔施工接近斷層時(shí),應(yīng)加強(qiáng)觀測,確保安全順利通過斷層。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計(jì)打鉆方案時(shí),應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實(shí)無法避開時(shí),應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報(bào),制定可行性方案和措施。
2、施工時(shí),注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設(shè)備。
3、布置鉆場時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊;吊掛鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機(jī)技術(shù)人員編制運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機(jī)操作、維護(hù)人員需按要求填寫。
4、送電開機(jī)前,鉆機(jī)司機(jī)檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機(jī)后,空轉(zhuǎn)試機(jī)1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
5、打鉆過程中,禁止在鉆機(jī)后面作業(yè)、停留,通過時(shí),應(yīng)距離鉆機(jī)1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。
6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并將袖口扎緊。
7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進(jìn);嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時(shí),應(yīng)加大水量,延長預(yù)注水時(shí)間,確定沖好孔后方可開鉆。
8、鉆頭剛開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。
9、鉆進(jìn)過程中,鉆工要時(shí)刻認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時(shí),應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進(jìn)邊洗孔的鉆進(jìn)方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
10、鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化情況做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷,盡快匯報(bào)、調(diào)整。必要時(shí),更換取芯鉆頭,對鉆孔進(jìn)行取樣分析,制定進(jìn)一步鉆進(jìn)方案。
11、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時(shí)檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時(shí),必須關(guān)閉鉆進(jìn)模式閥門,防止誤動作傷人。
12、更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將鉆桿撥出。
13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。
14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
15、在鉆機(jī)周圍設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時(shí)清理、疏導(dǎo)排水溝,保證鉆機(jī)周圍清潔。
16、鉆機(jī)出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī),嚴(yán)禁甩保護(hù)開機(jī)。
17、鉆機(jī)在施工前,鉆機(jī)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機(jī)前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時(shí),需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時(shí),必須將鉆機(jī)機(jī)身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機(jī)時(shí),必須當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護(hù)電纜,液管等。
21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
(1)打鉆過程中,必須隨時(shí)注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時(shí),壓力及不穩(wěn)定,鉆進(jìn)速度明顯比原來加快,返渣加多,此時(shí)必須停止鉆進(jìn),如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進(jìn)。
(2)在鉆進(jìn)的過程中,并將鉆進(jìn)過程中的情況做詳細(xì)的記錄。(包括水壓,推進(jìn)壓力,提鉆壓力,頂板情況)
(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機(jī)長簽字確認(rèn),本班實(shí)際鉆進(jìn)情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚,接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個(gè)班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當(dāng)鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準(zhǔn)備下一個(gè)鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進(jìn)行封孔。
24、如需登高作業(yè)時(shí),必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。
九、檢修措施
1、檢修前,跟班電工進(jìn)行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護(hù)。開蓋前,先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時(shí),方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時(shí)前,檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進(jìn)行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機(jī)符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時(shí)必須辦理停電申請票,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌;停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時(shí)必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時(shí),必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護(hù)。
8、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。
9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時(shí),需保證油脂各個(gè)流程均清潔不受污染。
10、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對鉆機(jī)進(jìn)行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時(shí),應(yīng)保證足夠的檢修時(shí)間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強(qiáng)檢查,壞鉆桿及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)回收上井。
2、打鉆過程中,嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊(duì)干部加強(qiáng)監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進(jìn)。
4、孔內(nèi)條件不好時(shí),放慢速度、加強(qiáng)洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時(shí),立即拔出鉆桿,停機(jī)匯報(bào)。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)匯報(bào)。
十一、安全要點(diǎn)
1、履帶鉆機(jī)操作、檢修、維護(hù)人員,需經(jīng)培訓(xùn);同時(shí),經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證,和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后,持證上崗。
2、履帶式鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。
3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊(duì)干部、班組長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進(jìn)行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報(bào)告礦調(diào)度室;嚴(yán)禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,應(yīng)立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時(shí)必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。
10、鉆進(jìn)時(shí)要勻速慢進(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆桿,嚴(yán)禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。
12、工作面異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時(shí),現(xiàn)場人員立即停止作業(yè),匯報(bào)礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點(diǎn)。
14、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時(shí)必須停鉆一個(gè)班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機(jī)無法移動。
17、人員行走或材料運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門或長時(shí)間打開一道風(fēng)門,以防引起風(fēng)流紊亂。
18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時(shí)封孔。
19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護(hù)。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊(duì)干部檢查同意,跟班電工方可送電,進(jìn)行試機(jī)作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時(shí),需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時(shí)反映。
22、跟班隊(duì)干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊(duì)值班室匯報(bào),并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊(duì)值班室同意后,方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時(shí),應(yīng)同時(shí)通知隊(duì)值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器,嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備,確保監(jiān)控及時(shí)有效。
2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機(jī)附近20米進(jìn)行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定,定期對探頭進(jìn)行校驗(yàn),并建立使用、校驗(yàn)、更換臺賬,并保證有兩臺備用。
4、探頭設(shè)定報(bào)警值須低于0.8%。
5、跟班隊(duì)干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
6、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或一氧化碳濃度達(dá)到24ppm時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報(bào),至指定地點(diǎn)等待指示。
7、運(yùn)料及施工過程中,嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風(fēng)。
9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。
十三、其它注意事項(xiàng):
1、班組長需定時(shí)向值班室匯報(bào)現(xiàn)場情況及鉆孔 進(jìn)尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時(shí)匯報(bào)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運(yùn)送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。
