防突安全措施15篇

第1篇 防突風門 施工安全措施

為保證礦井通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠,提高礦井抗災(zāi)能力,進一步加強安全防護設(shè)施管理,按照突出礦井管理相關(guān)要求,需構(gòu)筑防突風門,經(jīng)公司及礦領(lǐng)導同意結(jié)合原相煤礦井下現(xiàn)場,特編制11808運輸巷及回風巷防突風門施工安全技術(shù)措施。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在11808運輸巷回聯(lián)巷外10米、11808專用回風巷10米外修筑兩道正反向風門,反向風門為防突風門。

二、技術(shù)要求

1、風門第一組風門距回聯(lián)巷10米,第二組風門距膠回聯(lián)巷20米,兩組風門之間的間距為10米。該風門為正反向單扇風門,共4扇。風門墻垛用輕型磚筑,墻垛厚度1.2-0.8m。風門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。門墻左下方留溜子道,設(shè)逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調(diào)節(jié)風窗,設(shè)逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風筒防逆流裝置。風門必須設(shè)置底坎,門扇下部設(shè)擋風簾。正向風門必須聯(lián)鎖,確保其始終處于常閉狀態(tài)。 風門尺寸:風門為單扇木制門,門凈尺寸高1200mm寬1000mm。一組兩道正反向風門,共四扇。厚度不小于50mm。 風門的具體位置見圖:風門施工位置示意圖。

2、質(zhì)量標準為墻垛用紅磚磚等不燃性材料建筑,墻體厚度:墻體下寬不低于1150mm,上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?與煤巖接實,墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。 每組風門兩道,正向風門和反向風門要同時設(shè)立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密(不透光為準),門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關(guān)閉的方向,傾斜85左右,使風門能夠靠自重而自動關(guān)閉,正反向風門傾斜角度要一致。 風門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu),包制鐵皮,保證門扇平整不漏風,橫梁使用工字鋼加固。風門必須設(shè)置底坎,門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm,門扇下部設(shè)擋風簾,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。 通過每一道風門墻體的風筒,都必須設(shè)防止逆流裝置(逆止閥),鐵風筒鐵板厚度3mm~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于3mm。 調(diào)節(jié)風窗安設(shè)防逆風裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發(fā)生突出時,氣體沖擊可以自動關(guān)閉)。風門墻體溜子通道必須安設(shè)防逆風裝置,可采用防逆流木擋板。 風門內(nèi)外5m內(nèi)支護要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前,要做好材料的準備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運輸材料要有專人負責,裝車運輸時,物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩(wěn),利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時,要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑,帶好穿墻電纜管。(2寸或3寸鋼管,橫向一分為二)

6、施工前,施工負責人必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚,并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況,進入施工地點前,必須先進行“敲幫問頂”,做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的,其深度必須符合質(zhì)量要求。 巷道四周要按要求進行掏槽,見硬底及硬幫,墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應(yīng)注意以下幾點:

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩(wěn)門框時,先穩(wěn)下坎,下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風壓的大小,門框應(yīng)朝順風方向傾斜一定的角度,一般以85度左右為宜,調(diào)好門框角度后,用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕,盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時,料石之間要灰漿飽滿,嚴密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行,逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時要預(yù)留孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴密,不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工,除門框傾斜角度,開關(guān)方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時,需要搭手腳架,施工人員要相互配合,一人上架兩人看護。架上人員必須系安全帶,并找吊點掛好。必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實,不得有空隙,墻體砌實后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實,保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風門必須聯(lián)鎖,保證只能打開一道風門,避免造成風流短路。

13、掛上風門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴密(以不透光為準),不歪扭。做到嚴密不漏風,并懸掛通風設(shè)施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm),光滑不漏風。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時組織驗收,不符合質(zhì)量要求的,必須整改至合格。

四、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓,未經(jīng)安全培訓的,不得上崗作業(yè),特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓合格,取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。須移動電纜設(shè)備時,事先與機電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應(yīng),靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠;使用大錘時,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人,錘把上不可有油污,不準帶手套掄錘,不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠,防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發(fā)生。

8、砌筑墻體時必須有專人負責安全,看護頂幫以及周圍情況。

9、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風門時,負責人要認真檢查,堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

12、參加構(gòu)筑通風設(shè)施的人員必須學習本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 105機巷揭10煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡況：

105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處，迎頭處于10煤頂板層位，巷底距離10煤頂板法距3m，斜距約12.4m。隨著巷道施工，預(yù)計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層（255°∠70°h＝0～5m），預(yù)計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面12.4m2，凈寬4.2m，凈高3.4m，掘進斷面為13.8m2（過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2），揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式，完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2 地質(zhì)情況 ：

該區(qū)域10煤為深黑色，粉末狀，煤厚1.7～2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主；底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單，局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3 瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料， 10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》，10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標臨界值，煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5，10煤層有突出危險性。

1.4 通風系統(tǒng)：

進風：副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風：105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風：揭煤期間采用2臺2×15kw局扇（一臺備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計要求：

具體措施設(shè)計要求如下：

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠91mm。

3、開孔位置：105機巷迎頭。（ｊ7點前26米處）

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù)：4個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當措施無效時，必須采取補打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進，采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強支護，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標時，方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組；

組 長：

副組長：

成 員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。否則，嚴禁揭煤。

3、準備工作：

（1）、技術(shù)部：負責提供詳細的地質(zhì)預(yù)報，以指導探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、調(diào)度所：負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

（4）、機運科：落實整個回風路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（5）、通防管理部

①、揭煤前，加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作，以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施，其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設(shè)置一組壓風自救裝置，每組數(shù)量不少于5個，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風自救裝置，總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝，掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況，得到同意后，方可進行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起，直至10煤層被完全揭開。

（二）通風瓦斯管理

1、通風設(shè)施

防突風門：在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡(luò)巷，各構(gòu)筑兩道防突風門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、 局部通風

揭煤期間采用2臺fbd－6型2×15kw局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管，嚴禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時，嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、 瓦斯管理

（1）、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴格實行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

（3）、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時嚴禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時方可恢復供電。

（6）、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進行申請，并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后，方可按規(guī)定時間停電。

（7）、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，必須查清原因，進行處理。在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風機。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：3 1.0% 斷電濃度：3 1.5% 復電濃度：＜1.0%

斷電范圍：掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2：安設(shè)距離該巷道第一回風出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：3 0.8% 斷電濃度：3 0.8% 復電濃度：＜0.8%

5、斷電范圍：

105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置：

共設(shè)6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍：

放炮前，瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

（三）遠距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米（有防突風門除外），起爆地點在1＃警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時，連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進工作面和回風流中電器設(shè)備停電后，方可下達放炮命令。震動放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護隊進入工作面進行檢查，當確認無異常情況時，方可撤除警戒，恢復送電，其他人員方可進入工作面，恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層，若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強支護，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后，即進入煤巷掘進階段，通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng)，并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理，確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時，必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓螅龃蠛鲂〉?。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應(yīng)負的責任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負責防突工作。

（2）、施工單位負責作業(yè)場所的管理，負責保證風、水、電的正常使用，負責清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

（3）、負責定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者，負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者，主要負責：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負責現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機施工除外）。

②、當遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報；同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部：（防突工）

（1）、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

（3）、負責預(yù)測預(yù)報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄；掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后，方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部：（瓦斯檢查員）

（1）、負責監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進尺。

（2）、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

（3）、當遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

（4）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度所。

（5）、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部：

（1）、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

（2）、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理，嚴防冒頂造成瓦斯超限。

（3）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科：

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部：

（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設(shè)計改變時，技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所：

（1）、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。

（2）、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖（含放炮警戒圖）

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表

1、預(yù)期爆破效果表

2、爆破原始條件

3、爆破參數(shù)表

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第3篇 回風巷防突 專項安全措施

為了加強10502回風巷在掘進期間煤與瓦斯突出的防治工作,保證掘進安全,現(xiàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)定和煤層瓦斯地質(zhì)情況編制本技術(shù)措施。

一、煤層瓦斯地質(zhì)情況

1、瓦斯成分及含量

煤層瓦斯成分中n2占42.59%,ch4占44.95%,通常情況下,瓦斯成分中ch4成分小于80%,稱為瓦斯風化帶,本井田ch4成分遠小于80%,煤層處在瓦斯風化帶邊緣。瓦斯含量中ch4含量在0~15.36ml/g,平均5.98 ml/g。

2、瓦斯涌出量

根據(jù)我礦2022年《瓦斯等級鑒定報告》,我礦為低瓦斯礦井,5#煤掘進面平均瓦斯絕對涌出量為0.52m3/min。

3、煤與瓦斯突出危險性

根據(jù)我礦的《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》,在標高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。

二、區(qū)域綜合防突措施

(一)區(qū)域突出危險性預(yù)測

根據(jù)《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》,在標高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。按照我礦《安全專篇》的要求,采取的區(qū)域防突措施為預(yù)抽煤層瓦斯。在10502回風順槽打本煤層抽放鉆孔穿透10502運輸順槽位置,先對10502運輸順槽進行預(yù)抽消突。

(二)區(qū)域驗證

1、采用鉆屑指標法進行區(qū)域驗證。若區(qū)域驗證指標不超限,可以在采取安全防護措施后掘進,若預(yù)測指標超限,則該工作面為突出危險工作面,必須采用打超前排放鉆孔的局部綜合防突措施。

2、掘進工作面采用鉆屑指標法的預(yù)測方法進行區(qū)域驗證。驗證時向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8~10m的鉆孔,測定鉆屑瓦斯解吸指標△h2、k1和鉆屑量s。

鉆孔在掘進工作面中間和兩側(cè)分別布置,中間孔平行于掘進工作面巷道方向,兩側(cè)孔終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外2~4m。

鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2、k1。突出危險性臨界值指標為:s=6,δh2=200,k1=0.5,如果實測得到的s、△h2和k1的所有測定值均小于臨界值,并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況,則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面;否則,為突出危險工作面。

在煤巷掘進工作面對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時,應(yīng)當按照下列要求進行:

⑴工作面每推進10~50m 至少進行兩次區(qū)域驗證;

⑵在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證;

⑶在煤巷掘進工作面還應(yīng)當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔,探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

當區(qū)域驗證為無突出危險時,應(yīng)當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆,則該區(qū)域以后的掘進作業(yè)均應(yīng)當執(zhí)行局部綜合防突措施。

三、局部綜合防突措施

(一)工作面防突措施

1、經(jīng)區(qū)域驗證有突出危險性,則采用超前排放鉆孔作為局部防突措施。掘進工作面每個措施效果檢驗循環(huán)掘進前,必須采取超前排放鉆孔防突措施。

2、鉆孔參數(shù):孔數(shù)不少于30個,孔徑φ75mm;鉆孔分三排均勻布置,巷道軸線方向上孔深為13.0~13.5m,鉆孔必須控制巷道兩幫各不少于5.0m的范圍。

3、每次打鉆結(jié)束后,應(yīng)及時填寫排放鉆孔成果表,報礦總工程師審批。

(二)防突措施的效果檢驗

1、掘進工作面每次采取超前排放鉆孔防突措施后,排放鉆孔施工結(jié)束2小時后方可進行措施效果檢驗;效果檢驗與掘進作業(yè)時間間隔超過3天時,掘進作業(yè)前還應(yīng)重新進行預(yù)測預(yù)報,只有測定數(shù)據(jù)小于突出臨界值時,方準進行掘進作業(yè);否則必須重新采取防突技術(shù)措施,并再次進行效果檢驗,直到指標不超限為止。

2、該地區(qū)掘進工作面采用鉆屑指標法進行防突措施的效果檢驗。效果檢驗孔均為3個,φ42mm,深度10m,在掘進工作面中間和兩側(cè)分別布置。鉆孔應(yīng)當盡可能布置在兩措施孔中間,距措施孔距離不小于0.2m,中間孔平行于掘進工作面巷道方向;兩側(cè)孔距巷幫0.3~0.5m,終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外2~4m。

3、效果檢驗方法和步驟必須嚴格按鉆屑指標法預(yù)測的方法和步驟進行。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2、k1。

4、突出危險性臨界值指標為:s=6,δh2=200,k1=0.5。當三個檢驗孔的任何一個檢驗鉆孔的任何一個參數(shù)指標超過或等于臨界值時,該局部防突措施無效,必須重新補打排放鉆孔;反之,當三個檢驗孔的所有檢驗參數(shù)指標均小于臨界值時,該措施有效,可以在采取安全防護的情況下掘進。

5、當效果檢驗為措施有效時,每循環(huán)可掘6m,但允許掘進進尺量必須同時保留≥2.0m預(yù)測檢驗超前距和≥7m的措施孔超前距;若效果檢驗為有突出危險掘進工作面時,必須重新采取排放鉆孔防突措施,直至措施有效,經(jīng)重新效果檢驗并報礦總工程師批準后,方可進行掘進作業(yè)。

6、效果檢驗結(jié)束后,效果檢驗人員應(yīng)及時填寫效果檢驗報表,報礦總工程師審批;掘進班組必須按礦總工程師的審批意見執(zhí)行。嚴禁超掘。

(三)安全防護措施

1、在10502回風巷口往里50m處安裝兩道(防突)反向風門,風門安裝質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之第103條的要求,兩道風門之間的距離不得小于4m,過反向風門墻垛的風筒必須安設(shè)風流逆反裝置。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面爆破和無人時,反向風門必須關(guān)閉。

2、工作面每次爆破必須在反向風門外進風側(cè)中,且必須在距工作面300m以外的地點進行。

3、10502回風巷掘進工作面每隔40m安裝一組壓風自救系統(tǒng),每足壓風自救裝置設(shè)置5-8個呼吸袋平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

4、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。

5、瓦檢員必須堅守工作崗位,做到勤檢多檢,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

6、機電部門必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好情況,確保井下“三大保護”正常運行,嚴禁電器設(shè)備有失爆現(xiàn)象。

7、專職安全員在現(xiàn)場實施監(jiān)察,嚴格執(zhí)行防突措施及效果檢驗,嚴防弄虛作假,確保防突施工質(zhì)量。

8、必須按允許掘進距離組織施工,加強工作面支護工作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督,嚴禁超計劃掘進,確保預(yù)留的超前保護距離。

9、嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行操作,嚴禁違章指揮、違章作業(yè);

10、加強防突知識的教育培訓,井下從業(yè)人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識及避災(zāi)路線。

11、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術(shù)原則,消除煤層的突出危險性。

12、施工管理可采用放炮后交接班或定時放炮制度。

13、井下防突風門等通風設(shè)施必須嚴格按相關(guān)要求實施,以防發(fā)生煤與瓦斯突出破壞防突風門使災(zāi)害擴大或引起瓦斯爆炸事故。

14、礦長、礦總工程師每天必須及時簽閱礦井瓦斯通風報表,并注意瓦斯變化情況。

(四)一般安全措施

1、施工前,由技術(shù)人員負責向職工傳達批準的施工安全技術(shù)措施。傳達后進行簽字,輪休或請假人員上崗前必須進行學習簽字后方可上崗。

2、職工在班前會上要認真聽取值班人員講解現(xiàn)場的不安全因數(shù)及施工注意事項等。

3、施工前,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,首先檢查作業(yè)地點的圍巖情況,并責任到人,摘除危巖懸石,確認安全以后,才能進行正常工作。施工過程中,必須指定專人監(jiān)視頂板情況,嚴禁冒險作業(yè),發(fā)現(xiàn)有異常情況時,必須立即撤出人員及設(shè)備,能夠現(xiàn)場處理的必須立即處理,不能處理的必須立即上報隊部及調(diào)度,待隱患解除,確認安全以后,方可進入工作地點工作。

(五)組織管理措施

1、所有作業(yè)人員必須加強突出知識的學習,熟悉突出預(yù)兆。無聲預(yù)兆:煤層紊亂、煤質(zhì)變軟、煤黯淡無光;煤層厚度變化,工作面壓力增大,煤壁開裂外鼓;瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?打鉆時噴鉆、卡鉆、頂鉆。有聲預(yù)兆:煤體內(nèi)響煤炮、煤巖開裂、掉渣,打鉆時噴煤,哨聲、風聲等,工作面壓力增大,支柱折斷等。當工作面發(fā)生以上預(yù)兆時,必須立即停電撤人,關(guān)閉正反向風門,并立即向礦調(diào)度室值班人員匯報。

2、掘進工作面如果需要進行放炮作業(yè)時,應(yīng)使用煤礦許用安全炸藥,采用全斷面一次正向爆破,毫秒雷管最后一段延期時間不得超過130毫秒,并不得跳段使用。必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。裝藥、爆破前,班長應(yīng)指定責任心強的人員由里向外沿途通知所有人員撤到正反向風門外的全負壓新鮮風流中,并到可能進入爆破地點所有通路口的正反向風門外站崗、放警戒,回風流中嚴禁有人,每個警戒點都采取“去二回一”的辦法,兩人同行到警戒線后,由一人站崗警戒,另一人返回到放炮地點通知放炮。放炮撤人地點必須在正反向風門外的新鮮風流中,且距掘進爆破地點不少于300m,放警戒人員不經(jīng)通知不得撤崗。

放炮前,當班電工必須首先切斷正、反向風門以里所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并加鎖;專職瓦斯檢查員必須負責將反向風門、水溝拍門、過槽拍門等關(guān)閉并用沙袋或煤袋將拍門堵嚴,嚴格執(zhí)行防突措施的“消號制”。班長在清點全人數(shù)并全部準備完畢后,再由專職瓦斯檢查員檢查,確認安全無誤后方可命令爆破工進行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在發(fā)出放炮警號5s后,方準爆破。拉炮后炸藥拒爆未響時或爆破后,作業(yè)人員必須在至少30分鐘后方可進入工作地點。嚴禁二次起爆。

3、必須使用礦用防爆型電氣設(shè)備,并必須設(shè)專人檢查維護,保證每旬檢查一次防爆性能。嚴禁電氣設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)。嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

4、作業(yè)人員嚴禁穿化纖衣服。必須隨身攜帶隔離式自救器,要避免碰撞、敲擊和墊坐。

5、用風力打排放鉆孔時,應(yīng)配備不少于2臺的滅火器和一定數(shù)量的備用黃土;必須安裝防塵噴霧、水幕等設(shè)施,保證霧化效果良好,具有可靠的防塵效果。

6、如果打鉆過程中發(fā)生瓦斯燃燒事故時,應(yīng)在保證安全的前提下利用滅火設(shè)施、設(shè)備直接進行撲滅,避免事故擴大。同時必須安排人員立即向調(diào)度室值班人員匯報。

7、該掘進工作面在措施效果檢驗前,嚴禁用尖槍、洋鎬向前搗刨掘進,嚴禁使用風鎬作業(yè)。作業(yè)中,必須使用銅頂錘,避免鐵與鐵撞擊,以免產(chǎn)生火花,造成瓦斯事故。嚴禁使用鐵器(如扳叉等)敲打鉆桿。

8、掘進工作面必須在反向風門外新鮮風流中的安全地點安設(shè)直通調(diào)度室的專用電話,電話應(yīng)保證線路暢通,通話清晰。

9、掘進工作面必須按規(guī)定懸掛區(qū)域驗證牌板,有關(guān)人員必須按規(guī)定進行填寫。嚴禁隨意移動、坐墊損壞牌板。

四、通風系統(tǒng)及通風設(shè)施

該工作面建立有獨立、完善的通風系統(tǒng):

新風:副井→局部通風機及風筒→10502回風巷工作面。

乏風:工作面→10502回風巷→回風斜巷→總回。

通風設(shè)施完善可靠,按規(guī)定建立兩道反向防突風門,不通風巷道按規(guī)定建密閉墻進行了密閉,通過合理安設(shè)并嚴格按照質(zhì)量標準施工,使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

風門墻垛有水溝或刮板運輸機穿過時,均構(gòu)建反水溝或安設(shè)防逆風拍門。合理布局優(yōu)化主要通風線路上的通風設(shè)施,做到在滿足調(diào)風的前提下盡可能減少通風設(shè)施、減少聯(lián)絡(luò)通道。

五、打鉆安全措施

1、鉆機及電氣設(shè)備下井前,由機電班長負責其防爆性能的檢查,負責在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前,必須首先檢查維護臨近掘進工作面至少10m范圍內(nèi)的頂板和支護,清凈浮煤和雜物,使巷道達到設(shè)計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、打鉆地點,施工單位必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準后實施。

3、穩(wěn)鉆前應(yīng)首先審幫問頂,排除隱患,嚴禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前,必須在掘進工作面緊靠煤壁用直徑不小于16cm×2.5~3.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道為工鋼棚支架時,迎面柱至少3根;巷道為錨網(wǎng)支護時,迎面柱至少4根,在掘進工作面中間均勻支設(shè)。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,上端打在棚梁前,并且用金屬網(wǎng)配合荊棍裱褙好正前煤壁。

5、鉆機必須固定在兩根橫梁上,穩(wěn)設(shè)牢靠,跑道及鉆機托架螺絲必須安設(shè)齊全,并經(jīng)常檢查是否松動,防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應(yīng)掛在距煤壁0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯?jié)舛冗_到1%時報警,達到1.5%時停電撤人。

7、掘進工作面甲烷傳感器必須掛在鉆機上方距頂板≤300mm,距巷幫≥200mm的位置。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止打鉆;達到1.5%時,必須斷電撤人。只有瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時,才準人工復電,進行作業(yè)。

8、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的黃土,以備滅火使用。

9、打鉆地點必須安設(shè)壓風自救裝置,數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應(yīng)采用水力排粉;若采用風力排粉時,必須安裝水、風三通,確保能隨時切換向鉆機供風或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風壓表和水壓表,鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5 mpa,打鉆期間不得停水。

10、鉆孔回風側(cè)1m范圍內(nèi),必須懸掛便攜式一氧化碳報警儀。

11、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室和區(qū)隊匯報;鉆機操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止鉆進,及時向礦總工程師匯報,查明原因,進行處理。

12、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風,切斷電源,向鉆孔內(nèi)供水;如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風側(cè)風流中;同時迅速向調(diào)度室進行匯報,組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調(diào)度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導匯報,迅速采取措施進行處理。

13、打鉆時,通風區(qū)必須安排一名專職瓦斯檢查員,負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯?jié)舛榷啻蟆娍孜恢?、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象,上井后將這些情況填寫臺帳,當面向區(qū)隊值班人員匯報。防突科必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進防突措施。

14、施鉆時孔口的瓦斯?jié)舛纫?guī)定為:以鉆孔為圓心,在半徑0.4m,距煤壁0.2m以內(nèi),瓦斯?jié)舛炔幌?0.2~0.6m,瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%;距煤壁0.6m以外,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。打鉆作業(yè)中當瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止工作,把人員全部撤到安全地點,采取措施,進行處理。

15、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好,燈帶扎在衣服外面。不準用線繩捆扎袖口;不準圍毛巾、戴手套;不準敞懷。鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分;旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護罩,防止機械傷人、咬人事故的發(fā)生。

16、打鉆中,應(yīng)時刻觀察鉆桿鉆進情況,嚴防卡鉆;如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆時,必須立即停止工作,切斷電源,把人員撤到反向風門以外安設(shè)壓風自救裝置處,并向調(diào)度室匯報,但鉆機不得停風。

17、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機之間應(yīng)加墊木塊,板叉必須墊結(jié)實,防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴禁人員手扶扳叉,反轉(zhuǎn)鉆機拆卸鉆桿。

18、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。爆破時,鉆機必須用木板或其它物件掩護好,并由爆破工負責檢查。

19、運鉆機或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機翻倒砸人。

20、打鉆時,必須有一名維護電工,保證電氣設(shè)備完好不失爆;同時防爆組安排人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。排放鉆孔結(jié)束后,甩掉電纜,按規(guī)定封堵開關(guān)接口,將巖石電鉆撤到掘進工作面后方不影響安全和工作的地點。

六、避災(zāi)路線

若施工地點發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害時,施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離,所有施工人員應(yīng)熟悉避災(zāi)路線。

附:《避災(zāi)路線圖》

第4篇 煤礦揭煤防突技術(shù) 安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況:

105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預(yù)計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預(yù)計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2地質(zhì)情況:

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4通風系統(tǒng):

進風:副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風:105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風:揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機巷迎頭。(j7點前26米處)

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組;

組長:

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術(shù)部:負責提供詳細的地質(zhì)預(yù)報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度所:負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設(shè)置一組壓風自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝,掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、通風設(shè)施

防突風門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡(luò)巷,各構(gòu)筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:31.0%斷電濃度:31.5%復電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:30.8%斷電濃度:30.8%復電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置:

共設(shè)6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時,連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設(shè)備停電后,方可下達放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應(yīng)負的責任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負責預(yù)測預(yù)報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表

1、預(yù)期爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進尺

m

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

m3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/ m3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/m

34.44

2、爆破原始條件

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

掘進斷面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2

3

炮眼個數(shù)

個

62

4

5

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

循環(huán)消耗量

mm

水平

豎直

順序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

串

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

毫秒電雷管

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

聯(lián)

ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

62發(fā)/循環(huán)

第5篇 鐵礦副井預(yù)防突水施工安全措施

馬鞭山鐵礦副井截止2008年4月23日已成井250.5m，根據(jù)揭露的巖性和打鉆情況，該巖性屬角閃粗安巖，縱向裂隙較發(fā)育，裂隙相互聯(lián)通，巖石較破碎，注漿效果不明顯。為保證下步掘進施工安全，特制定如下施工措施：

1、保證排水系統(tǒng)正常運行，副井工作面安設(shè)2臺小泵，揚程80m，排水量50m3/h（一臺備用）。吊盤水箱安設(shè)1臺揚程400m，排水量50m3/h水泵，保證排水能力達到96m3/h。

2、堅持“有疑必探，先探后掘，短探短掘”的施工方式，即先打探鉆40m，掘進35m，預(yù)留5m止水巖帽。在掘進過程中，先打超前探眼4m，沿周邊裂隙布置4個，中間布置1個，爆破炮眼3m。在打眼過程中若有壓力水冒出，立即將備用止?jié){塞打進水眼，同時安裝控制閥門，并向井口負責人和項目部匯報，未經(jīng)項目部同意不準放炮。

3、打眼班、出矸班必須有專人觀察工作面涌水情況，如發(fā)現(xiàn)出水預(yù)兆，如“出汗、淋幫水大、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、巖石掛紅、水叫、底板涌水異常、有異味”必須立即停止工作，并報去井口負責人和項目部有關(guān)領(lǐng)導；如情況緊急，立即撤出所有井下受水威脅的人員。

4、加強對淋幫水的治理工作，對井壁出水點打砼前預(yù)埋導水管，涌水量超過20 m3/h進行壁后注漿，減少井筒的總涌水量。改善工作面環(huán)境。

5、做好淋幫水的截水工作，對于井幫淋幫水各段設(shè)截水槽，截水槽預(yù)埋導水管，將水引入吊盤水箱中。

6、為防止井筒突水造成淹井事故，必須對吊盤緊急提升系統(tǒng)嚴格檢查，保證各穩(wěn)車能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。

7、工作面到吊盤設(shè)可靠的軟梯，吊盤至井口設(shè)安全梯。安全梯必須靈活可靠，保證緊急情況下投入使用。

8、嚴禁無計劃停電，停電前必須提前24小時通知項目部和井口負責人。停電前所有工作人員撤離到地面，吊盤提升到一定安全高度。

9、堅持領(lǐng)導跟班制度，打眼時井口負責人必須現(xiàn)場跟班，不得脫崗。有異常情況立即匯報項目部。

11、未盡事宜嚴格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》。

第6篇 z防突風門安全措施

1 概述

根據(jù)礦生產(chǎn)安排需要,礦井總回風上山擋水墻即將拆除,為保證擋水墻拆除后礦井能形成獨立通風系統(tǒng)。經(jīng)指揮部相關(guān)單位及領(lǐng)導研究,按設(shè)施構(gòu)筑先后順序,需在311采區(qū)上區(qū)段進風石門(設(shè)施編號6)、井下爆破材料庫(東)2#通道(設(shè)施編號8)等兩個地點構(gòu)筑調(diào)節(jié)風門,為保證設(shè)施規(guī)格尺寸符合礦井通風系統(tǒng)需要,特編制此安全技術(shù)措施,請所涉及各單位遵照執(zhí)行。

2 組織措施

2.1成立監(jiān)管領(lǐng)導小組

組 長:總工程師

副組長:通風副總

成 員:防突隊、調(diào)度室、安監(jiān)處、機運科、通風科、生技科、機運隊、救護隊等相關(guān)人員

1)組長職責:負責風門安設(shè)工程的全面管理、技術(shù)指導和整體協(xié)調(diào)工作。

2)副組長職責:負責施工過程中的安全以及所需人、財、物等的組織與調(diào)配,及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。

3)成員職責:通風科協(xié)助組長負責風門安設(shè)技術(shù)指導和解決施工過程出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。生產(chǎn)技術(shù)科負責施工地點的支護方式。防突隊負責施工組織方案及工程進度的設(shè)計的編制,組織施工前技術(shù)、物資、設(shè)備、人員場外的準備工作,技術(shù)人員將安全技術(shù)措施對現(xiàn)場施工人員進行培訓并落實到現(xiàn)場。安監(jiān)處落實人員負責安全監(jiān)督。調(diào)度室負責各部門的工作協(xié)調(diào)以及人員安排。機運隊做好風門安裝處的管線的保護以及閑置管道的搬運工作。機運科負責考慮好后期大型設(shè)備運輸是否符合要求,管、纜線預(yù)埋高度與布置方向。機運隊及機運二隊做好風門安裝處的管線的保護以及閑置管道的搬運工作。

3 施工前的準備工作

1、施工前,確定安裝風門的具體位置并有明顯的標志,確定后防突隊提前將施工所需材料運送到指定地點,并堆放整齊,以免影響運輸和行人。(詳見附圖 構(gòu)筑通風設(shè)施布置圖設(shè)施編號6和8)。

2、備齊安裝風門時所需要的工具、材料,如磚刀、掏扒、灰桶、800mm鐵質(zhì)風筒2根、長2.8m及2.6m槽鋼等。

3、施工前,認真檢查作業(yè)地點的頂板,施工風門前后10米內(nèi)支護要完好,無雜物、淤泥、積水,否則應(yīng)先把巷道支護好,清理好幫頂懸吊的活矸;

4、砌墻前,在施工地點前后30m位置各設(shè)一盞紅燈,提醒過往機車和行人。

5、施工前掘進二隊提前將311采區(qū)上區(qū)段進風石門風門構(gòu)筑地點的軌道從軌道中心線移到巷道中心線的位置。

6、機運隊提前運走311采區(qū)上區(qū)段進風石門風門施工地點的閑置管線纜,并提前準備好包裹電纜的1.3m長3寸對剖鐵管6根;1.4m長315mm瓦斯抽放管一根1.4m長150mm風水管3根。

7、施工前,掘進三隊提前在井下爆破材料庫2#通道;掘進二隊提前在311采區(qū)上區(qū)段進風石門等風門墻體構(gòu)筑地點附近頂板上打兩個ф38(300-500mm)吊掛眼子,用以懸掛保險繩保證人員安全登高作業(yè)。

4 施工要求:

311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門

1)311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門位置;

從回風聯(lián)絡(luò)巷退后5m,構(gòu)筑第一道風門(反向),在距第一道風門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風門(正向),在距第二道風門14m的位置構(gòu)筑第三道風門(反向),在距第三道風門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風門(正向)。【以上距離為巷道底板距離】

2)311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門尺寸:

風門墻體尺寸:寬×厚×高=4600mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墻體傾斜5°;方便以后通過大型設(shè)備,如綜掘機,風門尺寸:寬×高=2200mm×2000mm,其厚度不小50 mm,采用堅實的竹壓板結(jié)構(gòu),保證門扇平整不漏風;調(diào)節(jié)風窗設(shè)立在墻體中間底板以上2100mm位置,風窗尺寸:寬×高1000mm×800mm;防突風門的門框均采用不小于100×100mm的堅實竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口,有襯墊,四周與門扇接觸嚴密,且在門框的上方用2800mm長的槽鋼做橫梁。采用c25砼、料石、紅磚砌筑(墻體1600mm以下采用料石砌筑)。詳見附圖一,311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門設(shè)計圖。

井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門

1)井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門位置:

井下爆破材料庫2#通道調(diào)節(jié)風門:在爆破材料庫(東)入口17m位置(詳見附圖 構(gòu)筑通風設(shè)施布置圖)構(gòu)筑第一道風門(正向),在距第一道風門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風門(反向),在距第二道風門14m的位置構(gòu)筑第三道風門(正向),在距第三道風門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風門(反向)。【以上距離為巷道底板距離】

2)風門墻體尺寸:

風門墻體尺寸:寬×厚×高=3000mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墻體傾斜5°;風門尺寸:寬×高=1500mm×1800mm,其厚度不小50 mm,采用堅實的竹壓板結(jié)構(gòu),保證門扇平整不漏風;調(diào)節(jié)風窗設(shè)立在底板以上2100mm位置,風窗尺寸:寬×高=1200mm×1000mm;防突風門的門框均采用不小于100×100mm的堅實竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口,有襯墊,四周與門扇接觸嚴密,且在門框的上方用2600mm長的槽鋼做橫梁采用c25砼、料石、紅磚砌筑(墻體1600mm以下采用料石砌筑)。祥見附圖二,井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門設(shè)計圖。

每處共構(gòu)筑2組風門,每組構(gòu)一道正向風門一道反向風門。

調(diào)節(jié)風門墻體采用紅磚、沙、水泥砌筑,且墻體四周必須掏槽,嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.3m。墻體平整(1m范圍內(nèi)凹凸不大于10mm);無縫隙,嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)。

調(diào)節(jié)風門的墻體厚度為上厚800 mm,下厚根據(jù)現(xiàn)場巷道高度按墻面與垂直線成5度的夾角進行計算和施工。(本設(shè)計兩處風門計算下厚均為1348mm)。

墻體與巷幫之間要嚴密,做到豎縫錯開,橫縫水平,排列要整齊,且墻面平整,灰漿比例為水泥:河沙=1:3。磚料之間的縫隙要用灰沙填實。

7、311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門施工時,墻體預(yù)留出風水管、風筒孔、進出電纜孔,預(yù)留孔位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況參考施工圖紙確定。北幫埋設(shè)φ800mm的鐵質(zhì)風筒,風筒側(cè)邊距幫均為100mm,鐵風筒中心距底板2000mm。在巷道南幫(即水溝一邊)距幫100mm位置依次預(yù)埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm風水管。在巷道右?guī)途鄮?00mm距底板2000mm以下依次向下埋設(shè)5根3吋鋼管。

8、井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門施工時,墻體預(yù)埋dn50照明線纜管,預(yù)埋位置為巷道中央底板以上3m處。

9、調(diào)節(jié)風窗的回風側(cè)均需要安設(shè)防逆流小門,小門采用厚度為不小于50 mm的堅實木質(zhì)結(jié)構(gòu)制作,周邊大于調(diào)節(jié)風窗內(nèi)邊緣100 mm。安裝方式與風門相同,但正常情況下開啟角度為45度(一旦發(fā)生風流逆轉(zhuǎn)時,可以自動關(guān)閉)。

10、過風門墻體的風筒必須是同直徑的鐵風筒,鐵風筒內(nèi)必須設(shè)防治逆流的裝置(逆止閥),鐵風筒鐵板厚度3~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于5mm。

11、鐵質(zhì)風筒以及調(diào)節(jié)風窗內(nèi)的防逆流小門必須進風方向開啟。

12、風門必須設(shè)置底坎,門扇底端距離軌面高度不大于20mm,風門下部設(shè)擋風簾,墻體的所有管孔必須用水泥砂漿封堵嚴實。

13、兩道正向風門必須安設(shè)閉鎖裝置(裝置必須使用滑輪),保證風門能閉鎖。

14、安裝風門門板時注意風門板裙邊要與門框緊密貼合。

5 技術(shù)措施

1、施工工序:運輸材料→沉底→刻槽→穩(wěn)固門框架→(311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門預(yù)埋鐵質(zhì)風筒、電纜管風水管)→砌墻→抹面→安裝門扇→安裝閉鎖、語音裝置→清理場地。

2、穩(wěn)固門框時,先穩(wěn)下坎,門扇的水平面要稍高于軌面,根據(jù)風壓的大小,風門傾斜85度 。

3、在砌筑前要將門框架設(shè)好,邊框方向傾斜度與巷道夾角為85度,門框架設(shè)牢固。風門上下坎要平行,兩邊框平行,坎框互成直角,鐵風筒應(yīng)安放平整,消防管和灑水管安設(shè)位置可根據(jù)現(xiàn)場具體確定。

4、此巷道內(nèi)的臨時通信線、電纜線、管路,在施工時要妥善保護好,防止損壞。需移動電纜、管路時,要事先與機電科、調(diào)度室取得聯(lián)系,嚴禁帶電移動。

5、調(diào)節(jié)風門砌筑完工后,風門要進行開關(guān)試驗,正反向風門開關(guān)應(yīng)靈活、關(guān)閉嚴密,無拖地、刮地、吊腳現(xiàn)象,風門四周要包邊沿口(可使用風筒布),風門無漏風。

6、用風鎬掏槽時,應(yīng)站在安全地點操作,前方不得站人,防止風鎬傷人, 用釬子掏槽,使錘人要眼觀四路,確認安全后,方可操作。

7、掏槽過程中一般應(yīng)按先上后下的順序進行,且要見硬幫硬底。掏出的矸石及時運走,巷道清理干凈,掏槽深度符合設(shè)計要求。

8、反向風門與正向門同時施工,除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

9、兩道風門墻體砌筑好后,墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫、抹平,做到不漏風;水泥砂漿凝固后,方可掛風門門扇。

10、門檻施工時,應(yīng)將巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基巖,再刻槽0.3m深后砌筑門檻,并用水泥抹平。

6 安全措施

1、施工前由施工隊技術(shù)員組織所有參與本項工作的人員學習本措施,了解相關(guān)技術(shù)要求和安全技術(shù)措施,學習完畢后簽字確認。如在施工作業(yè)過程中出現(xiàn)其他狀況,需增補措施的,必須另編補充措施,并組織所有作業(yè)人員學習簽字。

2、安裝風門時,防突隊安排跟帶班人員,嚴格按跟帶班制度執(zhí)行,各部門要及時掌握施工情況,加強現(xiàn)場指導和監(jiān)督,協(xié)調(diào)處理施工過程中出現(xiàn)的各種情況和問題。

3、每班必須由防突隊的技術(shù)人員組織召開班前會,主要是強調(diào)安全施工要領(lǐng)和注意事項。所有班前會必須記錄備查。

4、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品,作業(yè)過程中必須嚴格遵守各項規(guī)章制度,非作業(yè)人員一律不得進入施工地點。

5、施工地點必須通風良好,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,硫化氫不得超過6.66ppm,否則必須立即停止作業(yè),撤出人員,并立即匯報調(diào)度室。

6、裝運材料時,必須放置平穩(wěn),不得超寬、超高運輸,跟車員跟車時,注意過風門時是否超寬,若發(fā)現(xiàn)超寬必須停止運輸,不得強拉,強運。

7、斜坡下放時,必須確認其材料捆綁牢固,無松動現(xiàn)象。

8、材料到位卸車時,要注意行人、行車,并設(shè)專人指揮,做到安全施工。

9、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況,敲幫問頂貫穿于整個施工過程,必須確保安全后再進行施工。

10、砌墻時,墻體高度達到2m時,必須搭設(shè)腳手架,腳手架采用鋼管、卡扣和木板搭設(shè)(木板厚度不得小于50mm),搭設(shè)單排腳手架,橫桿按間距為2m;縱桿搭設(shè)1層,高度隨著墻體的增高而適當增高;立桿搭設(shè)1排,搭設(shè)在距橫桿外邊0.1m排距為2m。腳手架上平臺0.8m高以上采用鋼管架設(shè)圍欄。作業(yè)時,腳手架下方嚴禁站人,遞送材料的人員站在腳手架的外側(cè),防止材料下落砸傷人員。

11、刻頂部槽時,人員必須站在后方,且風鎬下嚴禁站人,施工人員佩戴防護眼罩及手套等勞保安全物品?？ㄢF時,應(yīng)先將風鎬退出,再用風鎬另外打一根釬子將卡死釬子擠出。

12、使用磚刀砍磚時,不得對著他人砍磚,且注意力要集中,防止砍傷手。遞送材料要手交手遞接,不得用拋、扔的方式。

13、防突隊每班必須指定安全負責人,負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督。

14、施工人員隨身攜帶的工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入護套內(nèi),以免傷人,施工所需材料要堆放整齊捆扎牢固,不得影響通風和行人。

15、每班交接班前必須處理好現(xiàn)場的安全隱患,嚴禁帶隱患交班,并收好現(xiàn)場的材料、工器具等。

16、在作業(yè)地點前后30m處分別懸掛一盞紅燈,提醒車輛和行人通過該段時注意安全。

17、若有礦車、行人通過時,構(gòu)筑風門的全部作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè),并對場地進行臨時清理,以免影響行車和行人通過。

18、施工過程中如遇危險情況,應(yīng)立即撤離并報告礦調(diào)度室或者相關(guān)單位、部門負責人。

19、施工過程中各操作人員要相互配合,做好自主保安和互助保安,確保安全。

20、當施工過程中,現(xiàn)場實際情況與設(shè)計出現(xiàn)偏差時,必須停止施工并向隊辦公室匯報,待制定方案后,在進行施工。

21、風門施工完畢后,防突隊應(yīng)向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室通知通風科、安監(jiān)科等部門進行驗收。

22、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,并根據(jù)施工過程中的實際情況予以補充完善。

第7篇 煤礦石門揭煤防突技術(shù):安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡況:

1061回風巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位,巷頂距離m6煤底板法距約3m,斜距約10m。隨著巷道施工,預(yù)計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設(shè)計斷面6.01m2,凈寬2.8m,凈高2.2m,掘進斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護形式。

1.2 地質(zhì)情況 :

1.2.1煤(巖)層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部,穩(wěn)定,厚度1.4~1.8 m,平均厚1.6 m,全區(qū)可采,無夾矸,結(jié)構(gòu)簡單。

頂板:偽頂黑色炭質(zhì)頁巖,強度低;直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖,易風化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定頂板。

底板:直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼,礦區(qū)為單斜構(gòu)造,區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單,無大的斷層發(fā)育,地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定,地層傾向102o~107o,傾角5o~8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個礦山建礦至今,未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層,未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述,龍金煤礦構(gòu)造復雜程度類型應(yīng)屬簡單~中等復雜。

1.3 瓦斯情況

1.3.1 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日(黔能源發(fā)[2010]699號)“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復”:鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min,相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2 煤層的自燃特性

1.3.2.1 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進行煤層自然發(fā)火傾向等級鑒定,結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級,即不易自燃。

1.3.2.2 貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告,鑒定結(jié)果:鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4 通風系統(tǒng):

進風:地面→副井→1601回風巷石門迎頭

回風:1601回風巷石門迎頭→副井→地面

局部通風:揭煤期間采用2臺2×18kw局扇(一臺備用)、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米,在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠75mm。

3、開孔位置:1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):3個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它2個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻,速度控制在2m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組;

組長:、

副組長:

成 員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防隊、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進隊、機運隊等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術(shù)部門:負責提供詳細的地質(zhì)預(yù)報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全部門:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、機運隊:落實整個回風路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(4)、通防隊:揭煤前,加強對通風系統(tǒng)檢查工作,以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進隊負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度室匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、 局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×11kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進隊設(shè)置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、 瓦斯管理

(1)、通防隊必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0%或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防隊必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

①:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%,斷電濃度:1.2%, 復電濃度:<0.8%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

②:安設(shè)距離該巷道回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度: 0.8% 斷電濃度:0.8% 復電濃度:<0.8%

6、警戒點設(shè)置:警戒人員由掘進隊負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

(三)遠距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點:設(shè)在井口旁邊20米以外的安全地點;

2、站崗地點:井口前方50米以外,井口旁邊20米以外的安全地點;

3、連線方式嚴格按照《1601回風巷石門掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設(shè)備停電后,方可下達放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

6、放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防隊要及時編制《煤巷掘進防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應(yīng)負的責任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度室。

2、通防隊:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報。

(3)、負責預(yù)測預(yù)報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度值班人員匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通風隊:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時礦調(diào)度室匯報。

(3)、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度室。

(5)、負責填寫和匯報當班進尺和剩余數(shù)。

5、機運隊:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部門:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 煤礦石門揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1? 工程簡況：

1061回風巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位，巷頂距離m6煤底板法距約3m，斜距約10m。隨著巷道施工，預(yù)計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設(shè)計斷面6.01m2，凈寬2.8m，凈高2.2m，掘進斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護形式。

1.2? 地質(zhì)情況 ：

1.2.1煤（巖）層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部，穩(wěn)定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全區(qū)可采，無夾矸，結(jié)構(gòu)簡單。

頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁巖，強度低；直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，易風化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。

底板：直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼，礦區(qū)為單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，無大的斷層發(fā)育，地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定，地層傾向102o～107o，傾角5o～8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個礦山建礦至今，未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層，未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述，龍金煤礦構(gòu)造復雜程度類型應(yīng)屬簡單～中等復雜。

1.3? 瓦斯情況

1.3.1? 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日（黔能源發(fā)[2010]699號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復”：鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min，相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2? 煤層的自燃特性

1.3.2.1? 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進行煤層自然發(fā)火傾向等級鑒定，結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級，即不易自燃。

1.3.2.2? 貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告，鑒定結(jié)果：鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4? 通風系統(tǒng)：

進風：地面→副井→1601回風巷石門迎頭

回風：1601回風巷石門迎頭→副井→地面

局部通風：揭煤期間采用2臺2×18kw局扇（一臺備用）、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米，在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施設(shè)計要求：

具體措施設(shè)計要求如下：

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3～5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠75mm。

3、開孔位置：1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù)：3個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它2個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻，速度控制在2m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當措施無效時，必須采取補打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進，采用遠距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強支護，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標時，方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組；

組長:、

副組長：

成? 員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防隊、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進隊、機運隊等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。否則，嚴禁揭煤。

3、準備工作：

（1）、技術(shù)部門：負責提供詳細的地質(zhì)預(yù)報，以指導探煤及揭煤工作。

（2）、安全部門：嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、機運隊：落實整個回風路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（4）、通防隊：揭煤前，加強對通風系統(tǒng)檢查工作，以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進隊負責現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度室匯報情況，得到同意后，方可進行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起，直至m6煤層被完全揭開。

（二）通風瓦斯管理

1、? 局部通風

揭煤期間采用2臺fbd－6型2×11kw局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進隊設(shè)置專職人員進行看管，嚴禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時，嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、? 瓦斯管理

（1）、通防隊必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴格實行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

（3）、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8.0％時嚴禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0％以下時方可恢復供電。

（6）、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進行申請，并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準后，方可按規(guī)定時間停電。

（7）、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，必須查清原因，進行處理。在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0％或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風機。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防隊必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、? 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

①：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：0.8%，斷電濃度：1.2%， 復電濃度：＜0.8%

斷電范圍：掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

②：安設(shè)距離該巷道回風出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度： 0.8%???? 斷電濃度：0.8%??? 復電濃度：＜0.8%

6、警戒點設(shè)置：警戒人員由掘進隊負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍：井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

（三）遠距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點：設(shè)在井口旁邊20米以外的安全地點；

2、站崗地點：井口前方50米以外，井口旁邊20米以外的安全地點；

3、連線方式嚴格按照《1601回風巷石門掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進工作面和回風流中電器設(shè)備停電后，方可下達放炮命令。放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護隊進入工作面進行檢查，當確認無異常情況時，方可撤除警戒，恢復送電，其他人員方可進入工作面，恢復正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層，若放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強支護，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

6、放炮揭開煤層后，即進入煤巷掘進階段，通防隊要及時編制《煤巷掘進防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng)，并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理，確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時，必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應(yīng)負的責任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負責防突工作。

（2）、施工單位負責作業(yè)場所的管理，負責保證風、水、電的正常使用，負責清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3）、負責定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者，負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者，主要負責：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負責現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機施工除外）。

②、當遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報；同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度室。

2、通防隊：（防突工）

（1）、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報。

（3）、負責預(yù)測預(yù)報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄；掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度值班人員匯報情況。待采取措施后，方可恢復正常作業(yè)。

3、通風隊：（瓦斯檢查員）

（1）、負責監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進尺。

（2）、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時礦調(diào)度室匯報。

（3）、當遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

（4）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度室。

（5）、負責填寫和匯報當班進尺和剩余數(shù)。

5、機運隊：

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部門：

（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設(shè)計改變時，技術(shù)部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室：

（1）、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。

（2）、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進時另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第9篇 105機巷揭_煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡況:

105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預(yù)計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預(yù)計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2 地質(zhì)情況 :

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3 瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料, 10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4 通風系統(tǒng):

進風:副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風:105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風:揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機巷迎頭。(j7點前26米處)

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組;

組 長:

副組長:

成 員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術(shù)部:負責提供詳細的地質(zhì)預(yù)報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度所:負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設(shè)置一組壓風自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝,掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、通風設(shè)施

防突風門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡(luò)巷,各構(gòu)筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、 局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、 瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:; 1.0% 斷電濃度:; 1.5% 復電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:; 0.8% 斷電濃度:; 0.8% 復電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置:

共設(shè)6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時,連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設(shè)備停電后,方可下達放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應(yīng)負的責任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負責預(yù)測預(yù)報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表

1、預(yù)期爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進尺

m

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

m3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/ m3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/m

34.44

2、爆破原始條件

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

掘進斷面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2.0

3

炮眼個數(shù)

個

62

4

5

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號

眼深

mm

角 度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

順序

循環(huán)消耗量

水平

豎直

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

串

聯(lián)

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

毫秒電雷管

消耗量:

62發(fā)/循環(huán)

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

ⅲ

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

第10篇 防突風門安全措施

1? 概述

根據(jù)礦生產(chǎn)安排需要，礦井總回風上山擋水墻即將拆除，為保證擋水墻拆除后礦井能形成獨立通風系統(tǒng)。經(jīng)指揮部相關(guān)單位及領(lǐng)導研究，按設(shè)施構(gòu)筑先后順序，需在311采區(qū)上區(qū)段進風石門（設(shè)施編號6）、井下爆破材料庫（東）2#通道（設(shè)施編號8）等兩個地點構(gòu)筑調(diào)節(jié)風門，為保證設(shè)施規(guī)格尺寸符合礦井通風系統(tǒng)需要，特編制此安全技術(shù)措施，請所涉及各單位遵照執(zhí)行。

2? 組織措施

2.1成立監(jiān)管領(lǐng)導小組

組? 長：總工程師

副組長：通風副總

成? 員：防突隊、調(diào)度室、安監(jiān)處、機運科、通風科、生技科、機運隊、救護隊等相關(guān)人員

1）組長職責：負責風門安設(shè)工程的全面管理、技術(shù)指導和整體協(xié)調(diào)工作。

2）副組長職責：負責施工過程中的安全以及所需人、財、物等的組織與調(diào)配，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。

3）成員職責：通風科協(xié)助組長負責風門安設(shè)技術(shù)指導和解決施工過程出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。生產(chǎn)技術(shù)科負責施工地點的支護方式。防突隊負責施工組織方案及工程進度的設(shè)計的編制，組織施工前技術(shù)、物資、設(shè)備、人員場外的準備工作，技術(shù)人員將安全技術(shù)措施對現(xiàn)場施工人員進行培訓并落實到現(xiàn)場。安監(jiān)處落實人員負責安全監(jiān)督。調(diào)度室負責各部門的工作協(xié)調(diào)以及人員安排。機運隊做好風門安裝處的管線的保護以及閑置管道的搬運工作。機運科負責考慮好后期大型設(shè)備運輸是否符合要求，管、纜線預(yù)埋高度與布置方向。機運隊及機運二隊做好風門安裝處的管線的保護以及閑置管道的搬運工作。

3? 施工前的準備工作

1、施工前，確定安裝風門的具體位置并有明顯的標志，確定后防突隊提前將施工所需材料運送到指定地點，并堆放整齊，以免影響運輸和行人。（詳見附圖 構(gòu)筑通風設(shè)施布置圖設(shè)施編號6和8）。

2、備齊安裝風門時所需要的工具、材料，如磚刀、掏扒、灰桶、800mm鐵質(zhì)風筒2根、長2.8m及2.6m槽鋼等。

3、施工前，認真檢查作業(yè)地點的頂板，施工風門前后10米內(nèi)支護要完好，無雜物、淤泥、積水，否則應(yīng)先把巷道支護好，清理好幫頂懸吊的活矸；

4、砌墻前，在施工地點前后30m位置各設(shè)一盞紅燈，提醒過往機車和行人。

5、施工前掘進二隊提前將311采區(qū)上區(qū)段進風石門風門構(gòu)筑地點的軌道從軌道中心線移到巷道中心線的位置。

6、機運隊提前運走311采區(qū)上區(qū)段進風石門風門施工地點的閑置管線纜，并提前準備好包裹電纜的1.3m長3寸對剖鐵管6根；1.4m長315mm瓦斯抽放管一根1.4m長150mm風水管3根。

7、施工前，掘進三隊提前在井下爆破材料庫2#通道；掘進二隊提前在311采區(qū)上區(qū)段進風石門等風門墻體構(gòu)筑地點附近頂板上打兩個ф38（300-500mm）吊掛眼子，用以懸掛保險繩保證人員安全登高作業(yè)。

4? 施工要求：

311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門

1）311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門位置；

從回風聯(lián)絡(luò)巷退后5m，構(gòu)筑第一道風門(反向)，在距第一道風門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風門（正向），在距第二道風門14m的位置構(gòu)筑第三道風門(反向)，在距第三道風門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風門（正向）?！疽陨暇嚯x為巷道底板距離】

2）311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門尺寸：

風門墻體尺寸：寬×厚×高=4600mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墻體傾斜5°；方便以后通過大型設(shè)備，如綜掘機，風門尺寸：寬×高=2200mm×2000mm，其厚度不小50 mm，采用堅實的竹壓板結(jié)構(gòu)，保證門扇平整不漏風；調(diào)節(jié)風窗設(shè)立在墻體中間底板以上2100mm位置，風窗尺寸：寬×高1000mm×800mm；防突風門的門框均采用不小于100×100mm的堅實竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周與門扇接觸嚴密，且在門框的上方用2800mm長的槽鋼做橫梁。采用c25砼、料石、紅磚砌筑（墻體1600mm以下采用料石砌筑）。詳見附圖一，311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門設(shè)計圖。

井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門

1）?井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門位置：

井下爆破材料庫2#通道調(diào)節(jié)風門：在爆破材料庫（東）入口17m位置（詳見附圖 構(gòu)筑通風設(shè)施布置圖）構(gòu)筑第一道風門(正向)，在距第一道風門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風門（反向），在距第二道風門14m的位置構(gòu)筑第三道風門(正向)，在距第三道風門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風門（反向）。【以上距離為巷道底板距離】

2）?風門墻體尺寸：

風門墻體尺寸：寬×厚×高=3000mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墻體傾斜5°；風門尺寸：寬×高=1500mm×1800mm，其厚度不小50 mm，采用堅實的竹壓板結(jié)構(gòu)，保證門扇平整不漏風；調(diào)節(jié)風窗設(shè)立在底板以上2100mm位置，風窗尺寸：寬×高=1200mm×1000mm；防突風門的門框均采用不小于100×100mm的堅實竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周與門扇接觸嚴密，且在門框的上方用2600mm長的槽鋼做橫梁采用c25砼、料石、紅磚砌筑（墻體1600mm以下采用料石砌筑）。祥見附圖二，井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門設(shè)計圖。

每處共構(gòu)筑2組風門，每組構(gòu)一道正向風門一道反向風門。

調(diào)節(jié)風門墻體采用紅磚、沙、水泥砌筑，且墻體四周必須掏槽，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.3m。墻體平整（1m范圍內(nèi)凹凸不大于10mm）；無縫隙，嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。

調(diào)節(jié)風門的墻體厚度為上厚800 mm，下厚根據(jù)現(xiàn)場巷道高度按墻面與垂直線成5度的夾角進行計算和施工。（本設(shè)計兩處風門計算下厚均為1348mm）。

墻體與巷幫之間要嚴密，做到豎縫錯開，橫縫水平，排列要整齊，且墻面平整，灰漿比例為水泥：河沙＝1:3。磚料之間的縫隙要用灰沙填實。

7、311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門施工時，墻體預(yù)留出風水管、風筒孔、進出電纜孔，預(yù)留孔位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況參考施工圖紙確定。北幫埋設(shè)φ800mm的鐵質(zhì)風筒，風筒側(cè)邊距幫均為100mm，鐵風筒中心距底板2000mm。在巷道南幫（即水溝一邊）距幫100mm位置依次預(yù)埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm風水管。在巷道右?guī)途鄮?00mm距底板2000mm以下依次向下埋設(shè)5根3吋鋼管。

8、井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風門施工時，墻體預(yù)埋dn50照明線纜管，預(yù)埋位置為巷道中央底板以上3m處。

9、調(diào)節(jié)風窗的回風側(cè)均需要安設(shè)防逆流小門，小門采用厚度為不小于50 mm的堅實木質(zhì)結(jié)構(gòu)制作，周邊大于調(diào)節(jié)風窗內(nèi)邊緣100 mm。安裝方式與風門相同，但正常情況下開啟角度為45度（一旦發(fā)生風流逆轉(zhuǎn)時，可以自動關(guān)閉）。

10、過風門墻體的風筒必須是同直徑的鐵風筒，鐵風筒內(nèi)必須設(shè)防治逆流的裝置（逆止閥），鐵風筒鐵板厚度3～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于5mm。

11、鐵質(zhì)風筒以及調(diào)節(jié)風窗內(nèi)的防逆流小門必須進風方向開啟。

12、風門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌面高度不大于20mm，風門下部設(shè)擋風簾，墻體的所有管孔必須用水泥砂漿封堵嚴實。

13、兩道正向風門必須安設(shè)閉鎖裝置（裝置必須使用滑輪），保證風門能閉鎖。

14、安裝風門門板時注意風門板裙邊要與門框緊密貼合。

5? 技術(shù)措施

1、施工工序：運輸材料→沉底→刻槽→穩(wěn)固門框架→（311采區(qū)上區(qū)段進風石門調(diào)節(jié)風門預(yù)埋鐵質(zhì)風筒、電纜管風水管）→砌墻→抹面→安裝門扇→安裝閉鎖、語音裝置→清理場地。

2、穩(wěn)固門框時，先穩(wěn)下坎，門扇的水平面要稍高于軌面，根據(jù)風壓的大小，風門傾斜85度 。

3、在砌筑前要將門框架設(shè)好，邊框方向傾斜度與巷道夾角為85度，門框架設(shè)牢固。風門上下坎要平行，兩邊框平行，坎框互成直角，鐵風筒應(yīng)安放平整，消防管和灑水管安設(shè)位置可根據(jù)現(xiàn)場具體確定。

4、此巷道內(nèi)的臨時通信線、電纜線、管路，在施工時要妥善保護好，防止損壞。需移動電纜、管路時，要事先與機電科、調(diào)度室取得聯(lián)系，嚴禁帶電移動。

5、調(diào)節(jié)風門砌筑完工后，風門要進行開關(guān)試驗，正反向風門開關(guān)應(yīng)靈活、關(guān)閉嚴密，無拖地、刮地、吊腳現(xiàn)象，風門四周要包邊沿口（可使用風筒布），風門無漏風。

6、用風鎬掏槽時，應(yīng)站在安全地點操作，前方不得站人，防止風鎬傷人， 用釬子掏槽，使錘人要眼觀四路，確認安全后，方可操作。

7、掏槽過程中一般應(yīng)按先上后下的順序進行，且要見硬幫硬底。掏出的矸石及時運走，巷道清理干凈，掏槽深度符合設(shè)計要求。

8、反向風門與正向門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

9、兩道風門墻體砌筑好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫、抹平，做到不漏風；水泥砂漿凝固后，方可掛風門門扇。

10、門檻施工時，應(yīng)將巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基巖，再刻槽0.3m深后砌筑門檻，并用水泥抹平。

6? 安全措施

1、施工前由施工隊技術(shù)員組織所有參與本項工作的人員學習本措施，了解相關(guān)技術(shù)要求和安全技術(shù)措施，學習完畢后簽字確認。如在施工作業(yè)過程中出現(xiàn)其他狀況，需增補措施的，必須另編補充措施，并組織所有作業(yè)人員學習簽字。

2、安裝風門時，防突隊安排跟帶班人員，嚴格按跟帶班制度執(zhí)行，各部門要及時掌握施工情況，加強現(xiàn)場指導和監(jiān)督，協(xié)調(diào)處理施工過程中出現(xiàn)的各種情況和問題。

3、每班必須由防突隊的技術(shù)人員組織召開班前會，主要是強調(diào)安全施工要領(lǐng)和注意事項。所有班前會必須記錄備查。

4、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品，作業(yè)過程中必須嚴格遵守各項規(guī)章制度，非作業(yè)人員一律不得進入施工地點。

5、施工地點必須通風良好，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0％，硫化氫不得超過6.66ppm，否則必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并立即匯報調(diào)度室。

6、裝運材料時，必須放置平穩(wěn)，不得超寬、超高運輸，跟車員跟車時，注意過風門時是否超寬，若發(fā)現(xiàn)超寬必須停止運輸，不得強拉，強運。

7、斜坡下放時，必須確認其材料捆綁牢固，無松動現(xiàn)象。

8、材料到位卸車時，要注意行人、行車，并設(shè)專人指揮，做到安全施工。

9、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況，敲幫問頂貫穿于整個施工過程，必須確保安全后再進行施工。

10、砌墻時，墻體高度達到2m時，必須搭設(shè)腳手架，腳手架采用鋼管、卡扣和木板搭設(shè)（木板厚度不得小于50mm），搭設(shè)單排腳手架，橫桿按間距為2m；縱桿搭設(shè)1層，高度隨著墻體的增高而適當增高；立桿搭設(shè)1排，搭設(shè)在距橫桿外邊0.1m排距為2m。腳手架上平臺0.8m高以上采用鋼管架設(shè)圍欄。作業(yè)時，腳手架下方嚴禁站人，遞送材料的人員站在腳手架的外側(cè)，防止材料下落砸傷人員。

11、刻頂部槽時，人員必須站在后方，且風鎬下嚴禁站人，施工人員佩戴防護眼罩及手套等勞保安全物品?？ㄢF時，應(yīng)先將風鎬退出，再用風鎬另外打一根釬子將卡死釬子擠出。

12、使用磚刀砍磚時，不得對著他人砍磚，且注意力要集中，防止砍傷手。遞送材料要手交手遞接，不得用拋、扔的方式。

13、防突隊每班必須指定安全負責人，負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督。

14、施工人員隨身攜帶的工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套內(nèi)，以免傷人，施工所需材料要堆放整齊捆扎牢固，不得影響通風和行人。

15、每班交接班前必須處理好現(xiàn)場的安全隱患，嚴禁帶隱患交班，并收好現(xiàn)場的材料、工器具等。

16、在作業(yè)地點前后30m處分別懸掛一盞紅燈，提醒車輛和行人通過該段時注意安全。

17、若有礦車、行人通過時，構(gòu)筑風門的全部作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)，并對場地進行臨時清理，以免影響行車和行人通過。

18、施工過程中如遇危險情況，應(yīng)立即撤離并報告礦調(diào)度室或者相關(guān)單位、部門負責人。

19、施工過程中各操作人員要相互配合，做好自主保安和互助保安，確保安全。

20、當施工過程中，現(xiàn)場實際情況與設(shè)計出現(xiàn)偏差時，必須停止施工并向隊辦公室匯報，待制定方案后，在進行施工。

21、風門施工完畢后，防突隊應(yīng)向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室通知通風科、安監(jiān)科等部門進行驗收。

22、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，并根據(jù)施工過程中的實際情況予以補充完善。

第11篇 機巷揭10煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡況:

105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預(yù)計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預(yù)計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2 地質(zhì)情況 :

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3 瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料, 10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4 通風系統(tǒng):

進風:副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風:105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風:揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機巷迎頭。(j7點前26米處)

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組;

組 長:

副組長:

成 員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術(shù)部:負責提供詳細的地質(zhì)預(yù)報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度所:負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設(shè)置一組壓風自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝,掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、通風設(shè)施

防突風門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡(luò)巷,各構(gòu)筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、 局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、 瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:3 1.0% 斷電濃度:3 1.5% 復電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:3 0.8% 斷電濃度:3 0.8% 復電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置:

共設(shè)6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時,連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設(shè)備停電后,方可下達放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應(yīng)負的責任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負責預(yù)測預(yù)報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表

1、預(yù)期爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進尺

m

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

m3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/ m3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/m

34.44

2、爆破原始條件

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

掘進斷面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2.0

3

炮眼個數(shù)

個

62

4

5

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號

眼深

mm

角 度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

順序

循環(huán)消耗量

水平

豎直

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

串

聯(lián)

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

毫秒電雷管

消耗量:

62發(fā)/循環(huán)

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

ⅲ

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

第12篇 揭煤防突技術(shù) 安全措施

一、基本情況

1、巷道布置:12運輸石門開口點坐標為:_=2852722.319,y=.730,z=+1500.00,巷道開拓方向方位角329°,坡度為3‰,長度約370米,;開挖斷面為13.8m2,寬為4600mm,高為3500mm,支護厚度為100mm。該巷道成巷寬為4400mm,高為3400mm?；夭善陂g的通風、運輸。

2、地質(zhì)構(gòu)造及煤層、瓦斯賦存情況:本礦區(qū)位于盤關(guān)向斜黎明勘探區(qū)中部,0-792勘察線之間,總體為一單一向斜,地質(zhì)走向北東東,傾向北北西,傾角25°~44°。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層構(gòu)造為主,并伴有小型褶曲。斷層走向主要為北東向,其次為北西向和少量的南北向。

5#煤:煤層厚度0-4.08m,平均厚度1.32m,煤層結(jié)構(gòu)單一,較穩(wěn)定,礦區(qū)內(nèi)出現(xiàn) 一個尖滅點,其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢,在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢,頂板泥質(zhì)粉砂巖為主,底板以泥巖為主。

由于建設(shè)單位未提供該礦區(qū)建設(shè)的相關(guān)地質(zhì)資料,為指導施工,采用邊探邊掘的施工方案,在2022年7月15日12運輸石門的超前地質(zhì)鉆孔施工中,探明現(xiàn)k0+295米位置距5#煤層底板法線距離12m,探明揭煤點無地質(zhì)構(gòu)造,實測k1ma_=0.58ml/g.min1/2,瓦斯壓力為0.85mpa。打鉆過程中各孔均出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,迎頭最高監(jiān)控瓦斯為1.26%。詳見12運輸石門地質(zhì)探孔成果資料圖

3、防突工程量:12運輸石門掘進至5#煤層底板5m垂距起至出5#煤層頂板2m垂距止,累計防突工程量為25m(地面起295m~320m)。

4、巷道施工支護情況:12運輸石門掘進施工時采用普通鉆眼爆破法施工,為半圓拱巷道;設(shè)計采用錨網(wǎng)+錨索支護,過5#煤層段采用u型鋼拱架支護,掘進斷面15.8m2,凈斷面12.9m2。

5、通風系統(tǒng):12運輸石門形成了獨立的通風系統(tǒng)。選用一臺ybf2/160 m2-2(2_30kw)型主扇和一臺ybf2/160 m2-2(2_30kw)型輔扇配合φ800mm的膠質(zhì)阻燃性風筒壓入式通風,局部通風機安設(shè)在地面距離井口20米以外,并按掘進裝備系列化進行裝備,實行“三專兩閉鎖、雙風機、雙電源”。安裝主、輔扇自動切換裝置,確保供風可靠。

新風:地面→局扇→磧頭。

回風:磧頭→12運輸石門→地面。

6、臨界指標:煤層突出危險性預(yù)測(檢驗)臨界指標按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行,即k1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或k1≥0.4ml/g﹒min-1/2(濕煤);s≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象視為超標。

二、區(qū)域措施

(一)區(qū)域預(yù)測

12運輸石門5#煤層揭煤點埋深約200m,標高+1500m,5#煤層瓦斯含量9-11m3/t。5#煤層屬煤與瓦斯突出煤層,根據(jù)石門揭煤的相關(guān)規(guī)定,石門揭突出煤層,在距突出煤層頂(底)板5.0m垂距至出煤層底(頂)板2.0m垂距范圍均屬揭煤過程,具有突出危險性。

(二)區(qū)域防突措施

1、揭煤預(yù)抽鉆孔施工情況

(1)磧頭補打穿層鉆孔情況

2022年7月,在12運輸石門12m巖柱磧頭打揭煤穿層鉆孔,共計施工64個鉆孔,鉆孔終孔于5#煤層頂板0.5m,并且取5#層煤樣進行瓦斯含量快速測定,測出12運輸石門見、出煤點處5#層瓦斯含量分別為8.9m3/t、10.6m3/t。磧頭補打鉆孔于8月5日全部形成抽放,接入移動泵抽放。

2、預(yù)抽效果

磧頭施工穿層鉆孔從2022年8月5日抽放至10月1日,共抽放58天,累計抽出瓦斯量27680m3,預(yù)抽率為37.8%。 (未計算鉆孔前期瓦斯排放量)

12運輸石門穿層鉆孔預(yù)抽率。通過換算煤層殘余瓦斯含量=10.6_(1-37.8%)=6.59m3/t。

(三)區(qū)域措施效果檢驗

12運輸石門采用“鉆屑瓦斯解吸指標法”預(yù)測5#煤層突出危險性,在距5#煤層底板7m垂距時在磧頭向揭煤處施工5個φ65mm檢驗鉆孔,鉆孔分別控制揭煤點中部、揭煤點前方、后方、右方5m位置及揭煤點中部左幫距預(yù)抽范圍1.5m處各施工一個,鉆孔見煤后每米測定k1值,并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

測的5#煤層實測最大k1值分別為1#=0.12ml/g· ,2#=0.08ml/g· ,3#=0.11 ml/g· ,4#= 0.12ml/g· ,5#=0.21ml/g· ,施工過程中均無動力現(xiàn)象。所測得煤層鉆屑瓦斯解屑指標k1值均小于臨界值,符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定,該區(qū)域為無突出危險性。

三、局部綜合防突措施

12運輸石門對區(qū)域措施進行效果檢驗,經(jīng)檢驗該上山揭5#煤層區(qū)域無突出危險性,因此采用進行局部綜合防突措施進行揭煤。

(一)揭煤

第一步:在12運輸石門距5#煤層底板5m巖柱時施工5個φ65mm預(yù)測預(yù)報孔,鉆機施工,水或壓風排粉,見煤后每米測k1值,并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預(yù)測不超標和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,則無突出危險性,則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至5#煤層底板3m巖柱;若預(yù)測超標和經(jīng)綜合判定有突出危險性,,則必須施工抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍:石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外,下部5m,經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進至5#煤層底板3m巖柱。

第二步:在12運輸石門距5#煤層底板3m巖柱時施工5個φ65mm預(yù)測預(yù)報孔,鉆機施工,水或壓風排粉,見煤后每米測定k1值,并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預(yù)測不超標和和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,則無突出危險性,則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至5#煤層底板2m巖柱;若預(yù)測超標和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,則有突出危險性,則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設(shè)計抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍:石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外,下部5m,經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進至5#煤層底板2m巖柱。

第三步:在12運輸石門距5#煤層底板2.0m巖柱時施工5個φ65mm預(yù)測預(yù)報孔,鉆機施工,水或壓風排粉,見煤后每米測定k1值,并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預(yù)測不超標和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,無突出危險性, 則采用遠距離放炮揭開煤層,若預(yù)測超標和經(jīng)綜合判定有突出危險性,則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設(shè)計抽(排)放防突措施鉆孔,經(jīng)檢驗有效后采用遠距離放炮揭開煤層。若未能一次揭穿至煤層頂板,則仍按照遠距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)的全過程。

詳見附圖:12運輸石門揭5#煤層局部防突技術(shù)措施設(shè)計圖

12運輸石門揭5#煤層揭煤放炮設(shè)計圖

第四步: 煤門施工直至進入煤層頂板2m期間,在工作面設(shè)計打設(shè)5個預(yù)測孔,測定煤屑k1ma_及s值。預(yù)留超前預(yù)測屏障5米,進行突出危險性預(yù)測,如預(yù)測超標,則有針對性的補打抽(排)放孔(根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行設(shè)計),如不超標則按措施直至過完煤層并進入煤層頂板2m。煤門施工直至進入煤層頂板2m期間執(zhí)行12運輸石門撤人遠距離放炮。(過煤段預(yù)測孔布置圖根據(jù)現(xiàn)場揭露煤層情況實際布置)

(7)煤門施工直至進入煤層頂板2m期間,鋼拱架間距可依據(jù)現(xiàn)場圍巖巖性及巖層穩(wěn)定情況進行調(diào)整。

(8)任何一輪預(yù)測或檢驗超標時,采用抽(排)放或抽(排)放措施。抽(排)放或抽(排)放鉆孔視具體超標情況另行設(shè)計,經(jīng)項目總工程師審批后實施。各步實施抽放措施并經(jīng)評估達到要求后再行檢驗,直至檢驗不超標為止。

(二)探掘措施

1、在揭煤進入距離煤層底板5米法線前,各班必須堅持“先探后掘”的原則實施釬探,釬探采用5m鉆桿,布置在工作面頂部正中,腰線部兩側(cè)、巷道中心及底板中心,共計5個探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準,實際前探距離投影距離約4米,掘進進尺低于1米,直徑φ42mm,以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質(zhì)人員或采掘技術(shù)人員必須每班到現(xiàn)場值班并收集地質(zhì)情況,當工作面接近安全屏障控制位置時,各班必須嚴格控制掘進進度,按照許進掘進進尺施工。

2、巖柱掘進前由項目部作出“巖(煤)柱掘進跟蹤圖”掛于調(diào)度室和12運輸石門現(xiàn)場,并由值班技術(shù)人員負責填好當班進尺、累計進尺和剩余巖柱尺寸;由地質(zhì)測量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線處各布置一個深0.3m的眼孔作為標記點,并復核控制掘進距離。

3、值班人員必須認真負責,進班后必須督促施工人員按設(shè)計圖要求打探眼,不打探眼嚴禁進尺。

(三)揭煤段支護設(shè)計

1、25號u型鋼拱架加強支護

巷道巖層主要為砂質(zhì)泥巖,巖層薄層、節(jié)理裂隙發(fā)育,極易產(chǎn)生層間脫落。因此揭煤施工中,從其3m垂距區(qū)開始進行巷道的加強支護,也可根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當增加距離,加強支護采用超前管棚支護+加密鋼拱架+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護,鋼拱架安裝間距0.5m。

從其3m垂距區(qū)到2m垂距區(qū)和過煤層進入煤層頂板2m期間,采用超前管棚采用dn50鋼管制作,單棚長度3.0m,棚間搭接2m,鋼管相對巷道坡度仰角10度,間距0.3m;在2m垂距位置揭煤施工前和揭開煤層后各施工一排超前管棚采用dn50鋼管制作,單棚長度6.0m,棚間搭接5m,間距0.3m,,管棚沿設(shè)計安裝輪廓線布置,第二排管棚必須穿過煤層進入煤層頂板,兩層管棚將該段煤層全部抬起。

由于冒落未抵實空腔部分,采用15cm_15cm_120cm木料接頂處理,最后架設(shè)鋼筋網(wǎng)片并噴射c20混凝土封閉加固。

鋼拱架安裝期間,配合使用前探支護,防止冒頂傷人。

鋼拱架安裝到位后,經(jīng)檢查安裝質(zhì)量合格,淺掘淺進至距離煤層底板2m法距處,每循環(huán)進度不超過1.0m。(詳見加強支護施工圖)

四、安全防護措施

(一)通風、瓦斯管理

1、12運輸石門過防突期間,12運輸石門的局部通風機必須加強維護,不得無故停轉(zhuǎn)。局部通風機必須安設(shè)風電、瓦斯電閉鎖裝置,并定時進行檢查,保證靈敏可靠。

2、通風風路暢通,回風系統(tǒng)內(nèi)嚴禁設(shè)置堅固控風設(shè)施。

3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,瓦斯監(jiān)測傳感器布置詳見瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖,磧頭報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.5%,回風報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.0%。每七天必須用標氣樣和空氣樣對監(jiān)測探頭進行一次調(diào)校,每7天對瓦斯超限斷電功能進行一次測試。

3、12運輸石門防突期間,必須配備專職安瓦員,隨時檢查磧頭及回風流中的瓦斯?jié)舛?當發(fā)現(xiàn)有異常情況時,由當班負責人在安瓦員協(xié)助下,立即撤出人員至進風流中的安全地點,并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

(二)自救系統(tǒng)

第一組壓風自救器距磧頭25-40m范圍內(nèi),面罩個數(shù)不少于當班出勤人數(shù),然后放炮站崗位置、站崗位置和回風流中有人作業(yè)地點安設(shè)一組壓風自救器,面罩5~8個,且每個面罩的供風量不低于0.1m3/min。凡進入該區(qū)域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器,且會正確使用。

(三)隔爆、防塵及噴霧設(shè)施

1、隔爆設(shè)施:隔爆水袋安設(shè)在12運輸石門中,位置距磧頭的距離為60~200m,按每平方米不少于200l,斷面積12.8m2,即安設(shè)40l水袋64個。

2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器:防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30~50m,回風組距回風口10m范圍內(nèi)。放炮噴霧器安設(shè)在距磧頭不大于30m處,水霧能封鎖全斷面,放炮前開啟。

(四)防突鉆孔施工

1、施工防突鉆孔前,必須先在12運輸石門下車場雙風門外揭示警標“正在施鉆、嚴禁入內(nèi)”;檢查撤退路線是否暢通;安全設(shè)施是否完好;除施鉆、防突員外,其它人員禁止入內(nèi)。若有一項不符合規(guī)定當班禁止施工。(當班負責人負責、防突員監(jiān)督)。

2、施工防突鉆孔當班,12運輸石門回風流中嚴禁安排其它工作。檢查人員進入時,必須先向礦調(diào)度室請示,經(jīng)礦調(diào)度室同意后由安瓦員切斷動力電源后方可進入。

3、防突工作面施鉆人數(shù)不超過3人(其中鉆工2人,防突員1人)。 施鉆人員必須經(jīng)專門培訓,取得操作資格證方可上崗。

4、施工防突鉆孔時,由防突員指揮打孔,收集資料,監(jiān)督措施在現(xiàn)場的執(zhí)行,防突員不在現(xiàn)場嚴禁施工防突鉆孔。

5、防突鉆孔必須嚴格按設(shè)計參數(shù)施工,防突鉆孔的開孔間距不得超過±0.05m,方位及傾角不得超過±1°,孔深不得超過±0.5m。

6、凡施工過程中,出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時,由防突人員指揮,立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至+290機軌巷進風流中的安全地點,并立即向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

7、凡進入防突工作面施工,當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風流中。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時必須立即停止作業(yè),查明原因進行處理;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點,并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

(六)遠距離爆破

1、遠距離放炮、斷電、撤人及警戒:在防突范圍內(nèi)掘進期間嚴格執(zhí)行遠距離撤人、斷電放炮措施,詳見12運輸石門揭5#煤層撤人、站崗、放炮系統(tǒng)示意圖。

(1)距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮:拉炮點在主斜井距離井口側(cè)20米以外的工業(yè)廣場內(nèi),并搜索撤出主斜井和12運輸石門所有人員至警戒外。斷電范圍:切斷撤人范圍內(nèi)除局部通風機的一切動力電源。

(2)必須在井口側(cè)20米開外設(shè)置警戒人員站崗,禁止人員進入該區(qū)域。

(3)警戒人員,必須隨身攜帶壓縮氧自救器,搜索撤出負責撤人范圍內(nèi)的全部人員至規(guī)定地點,立即向礦調(diào)度室匯報,礦調(diào)度室核實放炮地點的當班值班隊干和放炮員,撤人、站崗無誤后,經(jīng)請示揭煤總指揮同意后,方可下達放炮命令。

(4)揭煤及過煤門放炮30min后,救護隊員必須先在12運輸石門監(jiān)測主機上觀測瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下,方能進入磧頭檢查安全情況,確認無異常后向礦調(diào)度室匯報檢查情況,礦調(diào)度室經(jīng)請示揭煤總指揮同意后,方可通知各處警戒人員撤崗和恢復撤人區(qū)域的工作。其余放炮30min后檢查,由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執(zhí)行。救護基地設(shè)在地面距離井口50米外,由至少兩名救護隊員帶機值班。

2、在防突范圍內(nèi),裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進行封堵,且封堵深度不少于當班炮眼深度的1.5倍。裝藥時必須采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設(shè)計和放炮說明書要求進行打眼、裝藥、連線及放炮。

3、所有放炮,必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請示匯報制度”。

4、在防突范圍內(nèi),必須按總工程師審批的石門揭煤防突報告單允許掘進進尺進行掘進,嚴禁超挖超掘安全屏障。12運輸石門距5#煤層底板3m巖柱至出5#煤層頂板2m巖柱除揭開煤層的放炮外,必須嚴格控制掘進循環(huán)進度,采取“淺掘淺進”的防突措施,每循環(huán)掘進進度不大于1m,裝藥量不大于30kg(煤礦許用乳膠炸藥)。詳見“淺掘淺近”炮眼布置圖。

(七)揭煤掘進施工期間,井下所有電氣設(shè)備嚴禁失爆,必須每周至少進行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。

(八)避災(zāi)路線:12運輸石門磧頭→12運輸石門→地面。

(九)凡本措施未涉及到的嚴格按《12運輸石門作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、保障技術(shù)安全措施

1、施工前由總工程師組織有關(guān)人員學習本措施,補充措施由技術(shù)員向該頭施工人員貫徹,并組織施工人員進行考試,并經(jīng)考試合格后方可上崗,考試成績和試卷備查。

2、12運輸石門進入5#煤層底板10m巖柱前,由項目部技術(shù)員發(fā)出書面通知給相關(guān)部門。

3、項目部施工技術(shù)部門、安檢部門、通風部門、礦監(jiān)管部門、調(diào)度室、通風隊、掘進隊等,應(yīng)密切注意該斜坡過防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦調(diào)及總工匯報。地測人員加強對12運輸石門的地質(zhì)資料進行預(yù)測、預(yù)報。

4、壓風自救器、隔爆水袋由施工隊負責安設(shè),并負責日常維護、移動和管理。

5、12運輸石門的現(xiàn)場防突管理牌版必須保證清晰,填寫內(nèi)容準確,牌版進尺欄由施工隊負責填寫,其余由防突員負責填寫。

6、防突組負責該巷掘進防突標記及現(xiàn)場防突基點標志牌安設(shè),且懸掛牢固、可靠、醒目。

7、測試防突參數(shù)的wtc瓦斯突出預(yù)測儀,在領(lǐng)用時必須保證檢測合格且充電充足;嚴禁帶病或不完好的儀器。

8、每輪施工預(yù)測孔時,防突組必須取煤樣測定硬度系數(shù),并換算瓦斯壓力。

9、防突員必須嚴格按規(guī)定測定防突參數(shù),并如實記錄鉆孔施工情況,嚴禁弄虛作假。

10、防突鉆孔施工完畢后,防突員必須及時填繪好防突報告單、防突鉆孔施工大樣圖,并送礦防突負責人及總工程師審批。

11、12運輸石門在過防突范圍期間,施工技術(shù)部門、安檢部門、通風部門及掘進3隊必須隨時掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點,并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

12、12運輸石門的通風系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定、可靠,風量必須滿足該工作面作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的風量,通風隊每旬對該地點的配風量進行核實。

13、施工隊嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定,加強巷道支護,嚴格執(zhí)行先探后掘、淺近淺掘的措施,施工技術(shù)部門、安檢部門加強檢查和監(jiān)督。

14、放炮母線距磧頭的距離不得超過5m,放炮母線不得接觸金屬、電纜,放炮前、后,放炮母線必須扭結(jié)成短路并加箱上鎖(放炮員負責)。

15、施工隊施工當班必須有隊干現(xiàn)場值班,處理安全隱患,并向礦調(diào)和值班領(lǐng)導匯報當班的安全生產(chǎn)情況。

16、組織定期和不定期的防突專項執(zhí)法檢查,及防突措施現(xiàn)場執(zhí)行情況督查。隊每周對防突頭進行不少于一次的執(zhí)法檢查;項目部安監(jiān)部,每月不少于3次。對存在問題及時整改,并做好檢查記錄。

17、每月由項目部總工負責組織相關(guān)人員對該地點防突措施進行會審,同時將會審意見下發(fā)相關(guān)隊執(zhí)行。

六、組織管理措施

為了保證12運輸石門揭煤防突工作的安全、順利進行,礦成立“12運輸石門揭煤防突”領(lǐng)導小組,按照各自職責,有條不紊地開展相關(guān)工作,并實行項目負責制。

(一)成立揭煤指揮部

組 長:李勇

副組長:胡家歷 董 良

成 員:龍啟倫 鐘克勇 王龍倫 歐相兵 劉翔 金寶榮

(1)組長負責組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實和監(jiān)督檢查情況,每周及時組織召開防突專題會,制定有針對性的措施,研究、協(xié)調(diào)、平衡施工過程中的具體問題及下一周的工作安排。

(2)副組長協(xié)助組長開展工作,督促防突措施現(xiàn)場的落實,積極參與防突專題會,提出定有針對性的措施,參加防突措施專門設(shè)計及其補充措施的審查,。

(3)小組成員負責指導、監(jiān)督檢查防突措施的落實,組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題,掌握措施在現(xiàn)場執(zhí)行的動態(tài)過程,防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

3、防突措施的貫徹保障措施

巷道掘至防突位置前,由施工隊負責人組織, 項目部防突技術(shù)人員進行貫徹學習本措施(項目部安全技術(shù)人員協(xié)助),并由技術(shù)人員出題考試,經(jīng)考試合格者施工隊方可安排上崗;凡請假或其它原因未參加者,必須由項目部技術(shù)員再次貫徹措施,考試合格后,施工隊方可安排上崗。防突措施貫徹考試后,要有考試成績及臺帳可查。

4、實施防突預(yù)測孔的安全技術(shù)組織保障措施

施工防突預(yù)測鉆孔必須嚴格按照設(shè)計要求進行施工,防突員、鉆工操作要規(guī)范,并按規(guī)定要求認真測定k1值,嚴禁弄虛作假;當班施工的防突鉆孔,防突員在現(xiàn)場必須向調(diào)度室匯報,內(nèi)容有孔數(shù)、孔深、測定指標、工作面瓦斯情況,瓦斯超標、有噴孔現(xiàn)象的鉆孔或卡鉆現(xiàn)象發(fā)生的部位,要有記錄;在施工防突鉆孔的過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預(yù)兆時,必須立即停止施工,切斷電源,撤出人員至進風流中的安全地點,并向調(diào)度室及項目總工程師匯報請示處理;鉆孔見煤后,保持勻速鉆進,并邊旋轉(zhuǎn)邊進、退鉆,保持鉆孔暢通。

5、放炮站崗的安全技術(shù)保障措施

正常放炮時,經(jīng)檢查無問題,由班長安排人員站崗,站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區(qū)域外,并由放炮員在12運輸石門井口設(shè)置警戒。站崗人員到位后,向調(diào)度室匯報,并防止任何人進入警戒區(qū)域。調(diào)度室只有在確認所有人員撤離、崗哨布置完畢,方可指揮放炮,調(diào)度室必須作好放炮匯報記錄備查。放炮后、經(jīng)檢查無異常后,由檢查人員向調(diào)度室匯報,調(diào)度室方可通知撤崗。

6、防突設(shè)施的安裝、使用、維護管理保障措施

防突設(shè)施安裝后,由德昌煤礦通風、安監(jiān)部門組織驗收合格后方能投入使用;施工隊必須正確使用、維護管理好各類防突設(shè)施,保證防突設(shè)施的完好及正常使用,不得隨意打開、關(guān)閉、拆卸、毀損各類通風安全設(shè)施;若遇防突設(shè)施損壞或不能正常使用,必須及時向調(diào)度室匯報,及時處理。

7、通風系統(tǒng)的穩(wěn)定保障措施

項目部必須嚴格按該頭作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求配備風量,并派測風員每周對該頭的風量、以及通風系統(tǒng)進行檢查,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通。瓦檢員必須每班對工作面風量、局部通風機、風筒等通風設(shè)施完好情況進行檢查,遇問題及時處理并匯報。任何人不得隨意停開局部通風機。

8、掘進工作面煤層、構(gòu)造、瓦斯等的檢查匯報保障措施

施工隊在每循環(huán)放炮后,必須由班組長對工作面煤巖出露情況進行檢查,及時向調(diào)度室匯報;瓦斯員必須按規(guī)定檢查瓦斯,施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀,并懸掛于施工地點回風側(cè)5m以內(nèi)。作業(yè)過程中,若工作面出現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常,必須立即停止工作,在班長或瓦檢員帶領(lǐng)下,全部人員按避災(zāi)路線撤至風井廣場地面,并由班長向調(diào)度室匯報。

9、技術(shù)監(jiān)督保障措施

井巷掘進及支護工程質(zhì)量由項目經(jīng)理及項目總工負責指導與檢查;防突工程施工由項目總工及安全負責人、通風、安全部隨時進行監(jiān)督檢查;機電運輸設(shè)備及其安全設(shè)施完好情況由項目部及德昌礦安全部負責監(jiān)督檢查;每步巖(煤)柱控制及探孔資料由項目部駐德昌礦現(xiàn)場負責人報項目總工,并由項目總工及時發(fā)出允許進尺通知單。掘進施工中專職安全員對該區(qū)域的通風、安全設(shè)施進行一次全面的檢查,驗收合格后方可進行施工。每月對該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執(zhí)行情況檢查不少于3次,并有記錄可查,保證措施有效實施。

防突掘進施工期間,項目部每班必須派管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查施工進度、探眼施工、巷道支護及防突鉆孔施工等情況,每次放炮后,必須根據(jù)現(xiàn)場防突標記牌的位置(另在巷幫上刻標記)核定每次放炮進尺,并向調(diào)度室匯報,由項目部總工確定下步掘進進尺,得到調(diào)度室批準后方可先探后掘,嚴禁超掘誤入控制區(qū)。

10、在揭煤施工期間嚴格執(zhí)行項目部和德昌煤礦對揭煤工作下達的安全生產(chǎn)指令。

第13篇 回順正巷修筑防突風門 安全措施

為保證礦井通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠,提高礦井抗災(zāi)能力,進一步加強安全防護設(shè)施管理,按照突出礦井管理相關(guān)要求,需在3301回順正巷構(gòu)筑防突風門,為保證該項工作順利進行,特編制防突風門施工安全技術(shù)措施。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)要求,需要在3301回風順槽正巷處構(gòu)筑一組防突風門,風門設(shè)置2道,根據(jù)工作面運料情況,間距不小于7m。

二、技術(shù)要求

1、基本要求:防突風門修筑地點距3301回順2#聯(lián)絡(luò)巷往工作面前10米處,該風門為正反向雙扇風門,共8扇。風門墻垛用實心磚(小磚)構(gòu)筑,墻垛厚度0.8m。風門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。門墻上方安裝400mm×800mm調(diào)節(jié)風窗,設(shè)逆向隔斷裝置,風門必須設(shè)置底坎。風門墻左下方留有溜子道,設(shè)有逆向隔斷裝置。

2、風門尺寸:風門為雙扇鐵制門,一組兩道正反向風門,共四扇,厚度不小于50mm。修筑風門的具體位置見后附風門施工位置示意圖。

3、質(zhì)量標準:墻垛用實心磚(小磚)等不燃性材料建筑,巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?與煤巖接實,墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風。管線孔設(shè)置要符合要求。雙面用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。一組風門兩道,正向風門和反向風門要同時設(shè)立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密(不透光為準),門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關(guān)閉的方向傾斜85°左右,使風門能夠靠自重而自動關(guān)閉,正反向風門傾斜角度要一致。門扇平整不漏風,橫梁使用工字鋼加固。風門必須設(shè)置底坎,門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。通過每一道風門墻體的風筒,都必須接防止逆流裝置及硬質(zhì)風筒(鐵風筒),調(diào)節(jié)風窗安設(shè)防逆風裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發(fā)生突出時,氣體沖擊可以自動關(guān)閉)。風門墻體皮帶輸送機通道必須安設(shè)防逆流裝置,可采用鐵制擋板。風門內(nèi)外5m內(nèi)支護要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前,要做好材料的準備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運輸材料要有專人負責,裝車運輸時,物料不得超寬超高。

3、卸料時,要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

4、施工前,施工負責人必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚,并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況,進入施工地點前,必須先進行“敲幫問頂”,做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的,其深度必須符合質(zhì)量要求。巷道四周要按要求進行掏槽,見硬底及硬幫,墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應(yīng)注意以下幾點:

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩(wěn)門框時,先穩(wěn)下坎,下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風壓的大小,門框應(yīng)朝順風方向傾斜一定的角度,一般以85度左右為宜,調(diào)好門框角度后,用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、在砌筑墻體時,磚縫之間要灰漿飽滿,嚴密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊

5、兩邊墻垛施工要同時進行,逐漸把門框固定在墻體之內(nèi)。

6、在砌墻時要預(yù)留管線孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴密,不漏風。在靠近工作面?zhèn)鹊姆劳伙L門墻體上方安裝風筒防逆流裝置,第二道防突風門墻體上方安裝硬質(zhì)風筒(鐵風筒)。

7、反向風門與正向風門同時施工,除門框傾斜角度,開關(guān)方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

8、構(gòu)筑墻體高度超過兩米時,需要搭手腳架,施工人員要相互配合,有專人看護。架上人員必須做好安全防護措施。

9、風門墻體砌筑要與頂幫接實,不得有空隙,墻體砌實后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實,保證不漏風。

10、門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風門必須聯(lián)鎖,保證只能打開一道風門,避免造成風流短路。

11、掛上風門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴密(以不透光為準),不歪扭。做到嚴密不漏風,并懸掛通風設(shè)施管理牌板。

12、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm),光滑不漏風。

13、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時組織驗收,不符合質(zhì)量要求的,必須整改至合格為止。

五、安全技術(shù)措施

1、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服。

2、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業(yè)。

3、要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。須移動電纜設(shè)備時,事先與機電科聯(lián)系。

4、井下卸笨重材料時要互相照應(yīng),靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

5、掏槽只能用手鎬、風鎬等器具施工,不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,保持巷道暢通。

6、腳手架必須搭設(shè)牢固可靠,防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發(fā)生。

7、砌筑墻體時必須有專人負責安全,看護頂幫以及周圍情況。

8、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續(xù)施工。

9、在構(gòu)筑風門時,負責人要認真檢查,堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

10、施工人員要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

11、參加構(gòu)筑通風設(shè)施的人員必須學習本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

12、其它未及事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2022年12月9日

第14篇 工程船舶防突風的安全措施

為了加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，確保船舶施工過程中防突風措施的全面落實，做到人員落實、材料落實、措施落實，特制訂以下措施：

1、建立以項目部經(jīng)理為第一責任人的船舶防突風領(lǐng)導小組，同時，落實20人的防突風應(yīng)急小組（以工程船舶人員為主）。

2、突風多發(fā)期間，項目部落實夜間值班制度，安排二人以上在施工現(xiàn)場進行值班，保持與船只的聯(lián)系。

3、配備相應(yīng)的應(yīng)急救援所需材料（安全網(wǎng)、腳手管、鋼絲繩、吊車等）。

4、對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備，臨時用電、消防設(shè)施、臨時工具棚等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

5、對船舶加帶的“地龍”進行檢查，有必要再進行加固措施的落實。

6、對船員上、下船舶搭設(shè)的跳板，要檢查是否牢固、安全、可靠，跳板下加固的攀索及安全網(wǎng)是否正確，必要時要進行加固措施。

7、每天按時收聽氣象預(yù)報，及時掌握風力變化情況，如遇緊急情況應(yīng)及時與項目部取得聯(lián)系，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

8、遇有暴風雨等惡劣氣候，必須停止施工，并將船舶拖至預(yù)定的避風區(qū)域（共青錨地），且加帶保險纜，船長、輪機長必須到崗，船員加強值班，及時撐握潮水、風力變化情況。

第15篇 防突風門施工安全措施

為保證礦井通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災(zāi)能力，進一步加強安全防護設(shè)施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需構(gòu)筑防突風門，經(jīng)公司及礦領(lǐng)導同意結(jié)合原相煤礦井下現(xiàn)場，特編制11808運輸巷及回風巷防突風門施工安全技術(shù)措施。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在11808運輸巷回聯(lián)巷外10米、11808專用回風巷10米外修筑兩道正反向風門，反向風門為防突風門。

二、技術(shù)要求

1、風門第一組風門距回聯(lián)巷10米，第二組風門距膠回聯(lián)巷20米，兩組風門之間的間距為10米。該風門為正反向單扇風門，共4扇。風門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度1.2-0.8m。風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。門墻左下方留溜子道，設(shè)逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調(diào)節(jié)風窗，設(shè)逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風筒防逆流裝置。風門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風簾。正向風門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。 風門尺寸：風門為單扇木制門，門凈尺寸高1200mm寬1000mm。一組兩道正反向風門，共四扇。厚度不小于50mm。 風門的具體位置見圖：風門施工位置示意圖。

2、質(zhì)量標準為墻垛用紅磚磚等不燃性材料建筑，墻體厚度：墻體下寬不低于1150mm，上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒郏c煤巖接實，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。 每組風門兩道，正向風門和反向風門要同時設(shè)立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密（不透光為準），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風門能夠靠自重而自動關(guān)閉，正反向風門傾斜角度要一致。 風門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，橫梁使用工字鋼加固。風門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm，門扇下部設(shè)擋風簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。 通過每一道風門墻體的風筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。 調(diào)節(jié)風窗安設(shè)防逆風裝置，采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關(guān)閉）。風門墻體溜子通道必須安設(shè)防逆風裝置，可采用防逆流木擋板。 風門內(nèi)外5m內(nèi)支護要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前，要做好材料的準備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運輸材料要有專人負責，裝車運輸時，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。（2寸或3寸鋼管，橫向一分為二）

6、施工前，施工負責人必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況，進入施工地點前，必須先進行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。 巷道四周要按要求進行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應(yīng)注意以下幾點：

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩(wěn)門框時，先穩(wěn)下坎，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風壓的大小，門框應(yīng)朝順風方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時，料石之間要灰漿飽滿，嚴密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時要預(yù)留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴密，不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護。架上人員必須系安全帶，并找吊點掛好。必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實，不得有空隙，墻體砌實后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實，保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風門，避免造成風流短路。

13、掛上風門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴密（以不透光為準），不歪扭。做到嚴密不漏風，并懸掛通風設(shè)施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時組織驗收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

四、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓，未經(jīng)安全培訓的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。須移動電纜設(shè)備時，事先與機電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人，錘把上不可有油污，不準帶手套掄錘，不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時必須有專人負責安全，看護頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風門時，負責人要認真檢查，堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

12、參加構(gòu)筑通風設(shè)施的人員必須學習本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。