第1篇 焦?fàn)t煤氣爆炸事故的預(yù)防與安全措施
焦化系統(tǒng)中， 焦?fàn)t煤氣是寶貴的二次能源，用途十分廣泛。它既能作為焦?fàn)t加熱用煤氣，又是冶金行業(yè)各種工業(yè)爐加熱的燃料，也是提供千家萬戶居民生活用燃料氣。正確使用煤氣，能造福社會。但是，在煤氣設(shè)施的操作和檢修中，如果缺乏完全知識，違背客觀規(guī)律，有引起煤氣爆炸事故的危險。本文就焦?fàn)t煤氣的安全知識，介紹煤氣爆炸事故的預(yù)防和安全措施，供大家參考。
一、焦?fàn)t煤氣有哪些特點
1．焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高達17564~18819kj／m。，煤氣熱值波動小，便于調(diào)節(jié)操作，與低熱值的煤氣相比，消耗煤氣量少，且廢氣量也少。
2．焦?fàn)t煤氣含氫多，迭54~59％，不可燃成份少，燃燒速度快，火焰較短。
3．焦?fàn)t煤氣含碳氫化臺物多，高溫時能分解石墨，易在燒咀上掛結(jié)，影響燃燒。
4．焦?fàn)t煤氣與空氣混合到一定比例時，可形成爆炸性的氣體，遇火就爆炸。引起爆炸的成分范圍為5～3o。
5．焦?fàn)t煤氣較臟時，煤氣管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤氣中的冷凝液還會腐蝕管道和管材，增大操作和檢修難度。
二、焦妒煤氣爆炸事故的預(yù)防和安全措施
(一)焦?fàn)t煤氣的危險特性
煤氣爆炸事故的破壞性極大，工作中的粗心大意和不慎都會引起煤氣爆炸事故的發(fā)生。為此，焦化職工都應(yīng)懂得煤氣的這種特性，懂得預(yù)防，處理煤氣事故的安全常識，各種煤氣的危險特性見表1。
從表1中可以看出：焦?fàn)t煤氣和天然氣爆炸下限低，爆炸危險性大。主要成份是氫和甲烷，巾毒的危險性較小。高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣的主要成份是一氧化碳，劇毒且無色無味，中毒的危險性大，爆炸下限高，爆炸的危險性較小，所以，焦?fàn)t煤氣主要是預(yù)防煤氣爆炸事故。
(二)煤氣的安全操作
從煤氣的危險特性中可知，只有當(dāng)煤氣達到爆炸極限時才可能發(fā)生爆炸事故。那么，什么情況下煤氣容易達到爆炸極限呢主要有三種情況：
1．煤氣系統(tǒng)，特別是負(fù)壓系統(tǒng)進入空氣，煤氣含氧量升高，達到爆炸極限}
2．煤氣管道設(shè)備泄漏，在室內(nèi)或容器內(nèi)達到爆炸極限’
3．操作加熱妒不當(dāng)或違反安全技術(shù)操作規(guī)程，爐膛內(nèi)達到爆炸極限。
上述三種情況煤氣容易達到爆炸極限的安全預(yù)防措施，關(guān)鍵是在操作中預(yù)防煤氣達到爆炸極限和嚴(yán)禁明火。煤氣操作的安全措施要做到如下幾點：
(1)煤氣管道設(shè)備保持正壓操作，避免空氣進入煤氣系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備停止生產(chǎn)而保正壓有困難時，應(yīng)切斷煤氣來源，并將設(shè)備內(nèi)的煤氣吹掃干凈。
(2)鼓風(fēng)機前的負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保持嚴(yán)密。
保持冷凝物排水器的水封高度，焦?fàn)t集氣管翻板調(diào)節(jié)壓力正常，以避免負(fù)壓系統(tǒng)吸入空氣。
(3)吹掃置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽或氨氣、煙氣，在吹掃過程中，嚴(yán)禁火源。
(4)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有煤氣味時，應(yīng)當(dāng)即打開門窗通風(fēng)，不要開關(guān)電閘，禁止一切火花的活動。如果查不到煤氣泄漏點，可用氣體報警儀測試。如條件不具備，可用肥皂水涂抹閥門、壓蓋、法蘭接口、活接頭等處，有冒泡處就表明漏氣。應(yīng)及時處理，不可馬虎了事。
(5)對有爐膛的煤氣爐灶，點火前應(yīng)做到如下安全措施：
①檢查煤氣燃燒器的閥門確實處于關(guān)閉狀態(tài)，才可以點火，『：煤氣，否則，點火前煤氣巳進入爐膛，如果達到爆炸極限，點火時就會發(fā)生爆炸事故。如1985年io．h10日，某市焦化廠7蒸汽鍋爐點火烘爐時，司爐工檢查煤氣閥門不仔細，6個燃燒器的閥門中有2個呈一定開度，點火前煤氣已進入爐膛，點火時爆炸，司爐工炸死，5人受輕傷，鍋爐炸毀。另外，考慮到有些閥門因長期受沖刷腐蝕的影響，嚴(yán)密性下降或因有雜物及沉積物而關(guān)不平造成漏氣。因此，操作工點火前一定認(rèn)真檢查確定爐膛內(nèi)無煤氣才可點火，萬不可大意。
@操作工一定要遵守先點火，后開閥門送煤氣的點火制度。做到“火等氣”，決不可“氣等火”。如1982年3月15日，某鋼焦化廠焦油蒸餾釜點火時，工人朱某先開煤氣，然后用鉗子夾住火種點火，引起爆炸。另外，燃燒器多的爐膛，應(yīng)該用點火捧逐個點燃燃燒器，禁止先點燃一個燃燒器，然后開其它燃燒器勾火。
③如果點火沒有點燃，或者點燃后又滅了，禁止第二次點火。應(yīng)立即關(guān)閉閥門，將爐膛內(nèi)的煤氣排凈后再按操作規(guī)定重新火點。因為此時，爐膛內(nèi)已形成了爆炸氣體。如1985年7月10日，某鋼焦化廠粗苯管式爐因煤氣壓力突然下降熄火，當(dāng)班工人沒有及時關(guān)閉煤氣閥門，當(dāng)煤氣壓力回升后，煤氣進入爐膣，形成爆炸氣體后遇灰火爆炸。
(三)煤氣的安全檢修措施
在煤氣爆炸事故中，檢修時發(fā)生的最多。據(jù)《焦化事故15o側(cè)》統(tǒng)計；在煤氣爆炸21起事故中，檢修事故有15起，占71．4d％。因此，煤氣檢修申的安全措施十分重要。煤氣安全檢修包括在煤氣管道設(shè)備上檢修、培漏、抽堵盲板和動火作業(yè)等幾幣{t?，F(xiàn)分別介紹如下：
1．在煤氣管道設(shè)備上安全檢修措施
檢修中，應(yīng)嚴(yán)禁明火。此外，還應(yīng)使用銅工具。沒有銅工具時，應(yīng)將鋼鐵工具表面涂滿黃油使用。在無法杜絕明火的地方檢修，就必須杜絕煤氣泄漏。如焦?fàn)t地下室就不能杜絕明火，檢修時就不允許煤氣泄漏。《焦化安全規(guī)程》定：禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬槎旅ぐ濉?/p>
2．在煤氣管道設(shè)備上動火的安全措施
(1)在運行的煤氣管道上動火
焊補煤氣管道設(shè)備可以不停止生產(chǎn)，不清掃置換，帶正壓進行。其安全條件是；①煤氣含氧量低于1，設(shè)備內(nèi)不會形成爆炸氣體。②正壓焊補，空氣不會進入設(shè)備，不可能形成爆炸氣體。漏出的煤氣可能燃燒，但設(shè)備內(nèi)氧濃度低，不會回火。③雖然焊接溫度高，但煤氣是流動的，不會加熱膨脹到危險程度。④補焊應(yīng)在堵漏后煤氣泄漏量減小的條件下進行，沒有煤氣設(shè)備爆炸的危險。
(2)在?！脑O(shè)備上動火最安全的辦法是將設(shè)備內(nèi)充滿水蒸汽后動火。如果不能敞到上述條件，就必須采取如下的安全預(yù)防措施：①把與之相連的煤氣系統(tǒng)用盲板隔斷j②因惰性氣體將設(shè)備內(nèi)的煤氣濃度降低到o．5。分析、檢試工作須在動火前半，j、時之內(nèi)進行。
(3)在煤氣區(qū)域內(nèi)動火
①所有動火的管道與煤氣管連接處要分開，用盲板堵塞管道閥門或折除隔開}
③動火焊接管道時，現(xiàn)場要用水澆濕地面，對有溝遭或蓋口的外排口要認(rèn)真檢查是否有易燃成份，盡量遠離此處動火j
③所有動火點須通過確認(rèn)并有安全員現(xiàn)場監(jiān)護下方可施工}
④動火前應(yīng)做好聯(lián)保對子，確保聯(lián)保制度的執(zhí)行，消防器材應(yīng)放在現(xiàn)場。
(四)事故處理的方法
1．泄漏煤氣事故的處理
煤氣管道設(shè)備因破損或腐蝕泄漏時，可采取臨時應(yīng)急培漏措施，主要有：
(1)用錐形木楔堵漏，適用于洞，用術(shù)楔和石棉堵漏，適用于破口。
(2)打卡子，適用于管道裂縫的堵漏。
方法是制作緊貼管道的環(huán)向鋼板覆蓋管道裂口，內(nèi)補橡膠軟墊，外面用帶錒卡子固定后補焊。
(3)用粘結(jié)劑堵漏。如環(huán)氧樹脂、高壓固化劑等。
(4)應(yīng)急培漏，必須使用銅工具，嚴(yán)禁火種并配戴防毒面具。
2．著火事故的處理
煤氣設(shè)施著火時，處理正確能迅速滅火，處理錯誤，可能造成爆炸事故，煤氣滅火的要點是；①降低煤氣壓力，減少火勢，對直徑loomm及以下的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門滅火。對直徑150ram以上的管道設(shè)備著火，禁止突然關(guān)閉閘閾或水封，以防回火爆炸。應(yīng)逐漸關(guān)閥門降低煤氣壓力。最低壓力不可小于lopa(10mm水柱)。@通入大量水蒸汽(或氮氣)，蒸氣濃度達35以上耐火自熄。@用水保護周圍設(shè)備不被燒紅、燒壞。
第2篇 預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的基本安全措施
建筑施工需要一定數(shù)量的可燃板材，這些材料如果處理不妥，防火措施不力極易發(fā)生火災(zāi)，在施工階段，也需要用大量的乙炔和氧氣，對鋼筋進行焊割，如盛裝乙炔和氧氣體的鋼瓶儲存方法不當(dāng)，使用不規(guī)范，也容易發(fā)生因氣體泄露而產(chǎn)生的氣瓶爆炸事故。因此，加強對可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，保護員工生命安全，企業(yè)利益和國家財產(chǎn)不受損失的有限措施。
1、預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的基本安全措施
1.1 組織措施
1.1.1 要建立、健全消防機構(gòu)。公司、項目部要成立義務(wù)消防對，并明確公司、項目的消防安全責(zé)任人和消防安全管理人，負(fù)責(zé)管理本單位的消防安全工作。
1.1.2 公司、項目部要加強對員工、外來工進行消防知識的教育，對義務(wù)消防壓進行滅火技能的培訓(xùn)，提高自防自救能力，每年要進行不少于一次的消防演練。
1.1.3 辦公場所、集體宿舍、設(shè)備、材料堆放場所要配備充足有效的滅火器材。
1.1.4 制訂事故發(fā)生時的撲救方案和人員疏散步驟、方法和路線，使事幫的損失降低到最低。
1.2 管理措施
1.2.1 各單位要按規(guī)定設(shè)置乙炔和氧氣瓶的庫房，氣瓶儲室通風(fēng)要良好，在庫房門口張掛醒目的防火警示標(biāo)志，配備充足有效的滅火器材。
1.2.2 乙炔和氧氣的使用和存放要符合有關(guān)規(guī)定。
1.2.3 在易燃、易爆場所動火作業(yè)，必須先辦理'三級'動火審批手續(xù)，領(lǐng)取動火作業(yè)許可證，并做足防火安全措施，方可動火作業(yè)，動火時要設(shè)專人值班，隨時觀察動火情況。
1.2.4 嚴(yán)禁對盛裝過可燃氣體的容器進行焊割。
1.2.5 焊割（動火）作業(yè)操作人員必須參加勞動、消防部門的培訓(xùn)，考試合格取得焊工證后，方可上崗，在作業(yè)時應(yīng)做到'八不'、'四要'、'一清'。
1.2.6 集體宿舍的用電要由持證電工安裝，不準(zhǔn)亂拉亂接電線，不準(zhǔn)在電線上晾掛衣物，不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)使用明火、電爐、氣化爐具，不準(zhǔn)使用電熱器具和燒香拜神，嚴(yán)禁躺在床上吸煙。
1.2.7 倉庫存放物品應(yīng)分類、分堆儲存，甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存。
1.2.8 儲存丙類固體物品庫房，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈高溫照工具。
1.2.9 庫房內(nèi)設(shè)置的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑管保護，每個庫房應(yīng)當(dāng)在庫外單獨安裝開關(guān)箱，做到人離斷電，禁止使用不合格的保險裝置。
第3篇 乙炔瓶發(fā)生著火爆炸事故的原因及使用的安全措施
乙炔瓶發(fā)生著火爆炸的原因有：
(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉，出現(xiàn)凈空間，使部分氣態(tài)乙炔處于高壓狀態(tài)。
(2)乙炔瓶臥放，過大量使用乙炔時丙酮隨同流出。
(3)乙炔瓶閥漏氣。
(4)運輸裝卸或使用時，乙炔瓶從高處墜落或傾倒，受劇烈沖擊或碰撞。
(5)乙炔瓶直接受熱。
(6)氣焊或氣割發(fā)生回火，火焰進入瓶內(nèi)。
使用乙炔瓶的安全要求是：
(1)乙炔瓶使用時必須配合合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。
(2)乙炔瓶距火源應(yīng)10m以上，夏日不得在烈日下暴曬，瓶溫不得超過40℃。
(3)乙炔瓶運輸、存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮露流出。如果需使用已臥放的乙炔瓶時，必須先直立禁止20min,在裝上乙炔減壓器后使用。
(4)特別要注意，乙炔瓶應(yīng)輕裝輕卸，用小車輸送，嚴(yán)禁人抬、肩扛或在地上滾動。不得遭受劇烈震動或撞擊，以免填料下沉形成凈空間。
(5)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。
液化石油氣火災(zāi)爆炸事故原因和防范
液化石油氣>;是一種常見的能源>;物質(zhì)，液化石油氣具有易燃、易爆、受熱膨脹性、帶電性、和腐蝕性的特性。并且比重比空氣重，泄漏出來的氣體能沿地面漂浮，向地面低洼處擴散，不易被吹散，大大提高了與火源的接觸機會。隨著液化石油氣 與居民的生活聯(lián)系越來越密切，液化石油氣 >;火災(zāi)爆炸事故也隨之頻頻發(fā)生，造成了重大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。加強對這種火災(zāi)爆炸事故的研究，可以最大限度的減少事故的發(fā)生和降低事故造成的危害。
液化石油氣泄漏發(fā)生爆炸的幾種原因
泄漏爆炸的實質(zhì)是化學(xué)性爆炸，它是液化石油氣泄漏后與空氣結(jié)合，形成爆炸性混合物，達到爆炸極限遇明火發(fā)生爆炸。液化石油氣爆炸威力極大，1kg液化石油氣的爆炸的威力相當(dāng)于4~10kgtnt炸藥的當(dāng)量。液化石油氣火災(zāi)爆炸事故中因泄漏而引起的最為常見，發(fā)生的概率最大。形成液化石油氣泄漏的主要原因有以下幾點：
儲存液化石油器的設(shè)備質(zhì)量低劣
儲存液化石油器的容器的質(zhì)量不好，如設(shè)備選材不當(dāng)、設(shè)計存在缺陷、生產(chǎn)制造過程中不符合要求，都可能會降低產(chǎn)品的質(zhì)量，或缺乏必要的安全裝置(液面計、安全閥、壓力計、放空管等)，就會很容易造成液化氣泄漏。
儲罐安全附件失效
如果液化石油氣儲罐的安全附件(壓力表、液位計、溫度計、安全閥、排污管等)失效，很容易造成儲罐超裝或超壓，導(dǎo)致罐體開裂引起泄漏；另外，如果安全附件與罐體的連接部位結(jié)合不嚴(yán)，閥門法蘭的密封墊片老化，旱縫質(zhì)量差，耐壓強度低而發(fā)生破裂，很容易引發(fā)液化石油氣泄漏。
人為失誤
生產(chǎn)、使用和儲存液化石油氣過程中，由于錯誤操作、違章操作、盲目指揮和設(shè)備檢修保養(yǎng)不善很容易導(dǎo)致出現(xiàn)物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在輸送作業(yè)中，泵密封不嚴(yán)，開關(guān)、法蘭連接不嚴(yán)，擅自提高本的輸送壓力，使管線破裂，或管子連接不牢，造成管線連接處脫落跑氣。引起泄漏，繼而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的惡性事故。同時由于運營者的安全意識差、運輸過程中違章駕駛、交通部門管理存在漏洞或由于監(jiān)視人員安全意識不夠，通過鐵路高架橋時，對橋的限高距離沒有與槽車的高度仔細對照，盲目開進，導(dǎo)致槽車的安全閥被橋體撞斷，引起泄漏。
液化石油氣蒸汽爆炸的幾種原因
蒸汽爆炸是一種因液化石油氣泄放而形成的物理爆炸，當(dāng)液化氣突然降壓時，儲罐中的液體處在相對過熱狀態(tài)，如果過熱度比較大，會造成過熱液體的猛烈蒸發(fā)，引起蒸汽爆炸。其特點是爆炸過程中有相變發(fā)生，是液相急劇氣化而引起的爆炸，爆炸能量來自沸騰液體和蒸汽的膨脹。
過量充裝
液化石油氣具有受熱膨脹的特性，液化石油氣的比重隨溫度的升高而變小，體積則增大。
液態(tài)體積膨脹率比水的大10~16倍。液化石油氣溫度每升高一度，體積膨脹約為0.3%~0.4%，氣壓增大0.02~0.03mpa。由于液體實際是不可壓縮的，倘若容器的全部容積充滿石油氣，即使溫度升高不多易能因液體膨脹而產(chǎn)生很大的壓力，造成容器的變形爆炸。如果受到火焰烘烤，溫度升高到大約60度罐內(nèi)會充滿液態(tài)，罐體的膨脹力將直接作用于罐壁，經(jīng)實驗測定和理論計算，滿的液化石油氣鋼瓶，溫度升高1℃，瓶內(nèi)壓力增加10～20個大氣壓。當(dāng)超過儲罐的安全設(shè)計壓力，易引起儲罐薄弱處形成裂縫導(dǎo)致液化氣泄漏，如果裂口過大、泄壓過快或超量灌裝或滿液，遇到陽光照射或其他情況使溫度升高時就引起蒸汽爆炸。過量充裝引發(fā)的蒸汽爆炸事故為數(shù)不少，西班牙發(fā)生的一起液化丙烯槽車爆炸事故的原因就是充裝過量。
高溫烘烤
火場中受到火焰烘烤作用的液化石油氣儲罐存在發(fā)生蒸汽爆炸的危險。容器周圍火焰的輻射熱量傳入容器后使器內(nèi)液體沸騰產(chǎn)生高壓，而且由于容器暴露于火中，受高溫影響容器材質(zhì)的抗拉強度急劇下降，使容器不能承受安全閥的設(shè)定壓力，壓力達到安全閥設(shè)定壓力時安全閥將會破裂開啟。而實際上，安全閥的設(shè)定壓力較高，即使安全閥開啟快速排氣，容器也可能會因壓力增大開裂繼而印發(fā)蒸汽爆炸。
機械碰撞
機械碰撞引起蒸汽爆炸的原因是機械碰撞使容器遭受損壞，罐內(nèi)壓力瞬間降低而引發(fā)蒸汽爆炸。機械碰撞的危險主要來自于運輸過程中液化石油氣槽車的脫軌傾覆、運輸中槽車的碰撞以及周圍物件(如吊車等)對容器的撞擊等。
設(shè)備缺陷
如果設(shè)備本身存在缺陷(設(shè)備材質(zhì)的因素、焊接技術(shù)差)能夠?qū)е氯萜鞒霈F(xiàn)較大裂縫，泄漏產(chǎn)生蒸汽爆炸。在使用過程中由于腐蝕等原因引起器壁變薄也會導(dǎo)致容器強度下降。就可能出現(xiàn)較大裂縫并最終導(dǎo)致發(fā)生蒸汽爆炸。
液化石油氣爆炸的防范措施
防止液化石油氣爆炸事故的發(fā)生音高從加強行政管理、優(yōu)化工藝和設(shè)備、嚴(yán)格操作、加強平時的安全教育和科學(xué)的應(yīng)急措施演練等方面入手預(yù)防發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏，要積極應(yīng)對，采取合理的措施，科學(xué)有效的制止泄漏，防止發(fā)生爆炸。不可盲目處置防止事故擴大。如果發(fā)生泄漏起火事故，應(yīng)采取用水降溫的方法冷卻受火焰燒烤的儲罐避免發(fā)生蒸汽爆炸，造成更加嚴(yán)重的后果。
防止泄漏的發(fā)生
首先，儲存設(shè)備要嚴(yán)密不漏，為此要求按規(guī)定制造，并做技術(shù)檢驗合格方可投入使用，在使用過程中，要定期檢查，注意防漏除漏。儲存設(shè)備要安裝必要的安全裝置，要建立安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。其次，對設(shè)備材料的選擇要適當(dāng)，要具有良好的防腐性能；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，并盡量減少連接部位；旱縫質(zhì)量要保證，輸送管道 >;盡量采用無縫鋼管。儲存設(shè)備不得靠近熱源，嚴(yán)禁用明火檢漏，可用肥皂水檢漏。儲存場所要通風(fēng)良好，不可把儲存設(shè)備設(shè)在地下室。設(shè)在室外應(yīng)采取遮陽防曬措施。儲存場所嚴(yán)禁生產(chǎn)操作中應(yīng)注意防止出現(xiàn)操作失誤、錯誤操作、違章操作；加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)使用明火和非防爆的電氣設(shè)備。再次，加強安全教育，提高責(zé)任感和消防安全意識，減少人為造成的事故發(fā)生。
泄漏事故處理
發(fā)生泄漏事故后，要積極應(yīng)對，事故單位可采取一定的疏散和應(yīng)急措施。消防部門到達現(xiàn)場后可采取建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內(nèi)實行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進入警戒區(qū)。消除警戒區(qū)內(nèi)的火種。立即在警戒區(qū)停電、?；?，滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種，以防止爆炸事故發(fā)生，造成更大的危害。進入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保接地。噴霧稀釋。用噴霧水槍對泄漏的蒸汽進行稀釋，降低警戒區(qū)內(nèi)的液化石油氣濃度，并利用偵檢儀器不斷的檢測空氣中液化石油氣的濃度，采取科學(xué)方法制止泄漏。
液化石油氣是易燃易爆的危險品，在儲存和運輸過程中屢屢有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成嚴(yán)重的后果。對其火災(zāi)爆炸的類型和原因進行研究，有助于減少同類事故的發(fā)生，了解一些常見的防范措施，有助于消防人員在處理同類事故時，能夠及時采取積極有效的措施，最大限度的減少事故造成的傷害，降低損失。
