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第1篇 煤氣管道更換風機后安全措施——安全措施3
整個施工期間消防車、滅火器、水頭等滅火措施到位監(jiān)護。
1．臨時管就位
如圖中虛線所示，dn1200臨時煤氣管道鋪設(shè)到位，a、b、c、d點處與臨時管相聯(lián)各dn900短節(jié)及4個dn900臨1#、臨2#、臨3#、臨4#碟閥安裝到位，碟閥外側(cè)堵好盲板，管道、法蘭做氣密性試驗合格。g點處開dn25氮氣進氣口并安裝閥門，h、i點開dn100放散口并安裝閥門，4個碟閥關(guān)閉。
2．a(chǎn)、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用
1）關(guān)閉新1#、新2#、新3#閥門，煤氣經(jīng)9#、10#閥過舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。堵新1#、新2#閥門外側(cè)盲板，堵新3#閥門內(nèi)側(cè)盲板。打開新1#、新2#閥門外側(cè)放散管（dn100），從新3#閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（dn20）通氮氣吹掃進行氮氣置換，在新1#、新2#閥門外側(cè)放散管上的取樣管處取樣做含氧分析至合格。
2）e、f點碰頭。在e、f點動火和dn1200臨時煤氣管道碰頭，動火期間，一直通氮氣保壓。
3）d點碰頭及d點至4#閥內(nèi)側(cè)dn900管道更換。運行1#、2#、3#三臺風機中兩臺風機，4#風機停用。堵4#內(nèi)側(cè)盲板，4#風機揭大蓋，自4#內(nèi)側(cè)dn20管道通氮氣至風機大蓋入大氣進行氮氣置換，用co報警儀測試至合格。在4#內(nèi)側(cè)法蘭外動火割除dn900管道，更換新管道，并配置dn900短節(jié)和臨4#碟閥相聯(lián)。
臨時管投用。先打開h、i點放散，從g點通氮氣進行氮氣置換至h、i點取樣做含氧合格后，再打開3#閥內(nèi)側(cè)放散進行主煤氣管道氮氣置換至取樣做含氧合格。同時，風機蓋大蓋，自4#閥內(nèi)側(cè)通氮氣至風機軸封出至合格。抽出新3#閥處盲板、臨4#碟閥處盲板。停氮氣。
打開新3#閥、稍開臨4#閥、打開風機本體煤氣取樣口，進行煤氣置換至含氧試驗合格。此時，煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4）a、b、c點碰頭用步驟③，至此煤氣全部從臨時管經(jīng)新煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
3．原dn1200管更換及投用
1）堵新4#閥內(nèi)側(cè)盲板，在1#、2#、3#、4#閥法蘭外側(cè)dn900管道上鉆dn15孔（鉆孔時在施鉆點淋機油避免產(chǎn)生火花），由新4#閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（dn20）通氮氣進行氮氣置換至含氧試驗合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#閥均堵盲板，dn1200原煤氣管道及舊煤氣主管與在線煤氣輸出系統(tǒng)完全隔離。
2）氮氣保壓，dn1200舊煤氣管道自圖中從右向左分段（一面約5m）割除。割除時，由于管道內(nèi)存在萘、瀝青等沉積物，易燃易爆，特別是在氧氣-乙炔割焰的烘烤下，更加危險。采取先在管道上方割開一dn50孔，水頭塞入，使沉積物與熔渣被水隔離，dn1200管道割斷余下部分接通大氣后，除采取上述措施外，又在斷面處通蒸汽吹掃，保證不形成爆炸性氣體。預(yù)備進一步的安全措施是在沉積物上方鋪石英沙或打泡沫，結(jié)果未用上。
舊管道拆除后，新管道更換（包括與此管相連的風機出口的4根dn900支管），
3）從新1#閥內(nèi)側(cè)、4#閥外側(cè)接管（dn25）通氮氣，打開新4#閥處放散進行氮氣置換含氧試驗合格。抽4#閥處盲板，打開4#閥、新1#閥內(nèi)側(cè)放散管、4#外側(cè)放散管進行煤氣置換至含氧合格。
4）運行1#2#、3#3臺風機中2臺風機，4#風機停用，關(guān)閉臨4#碟閥。抽出4#內(nèi)側(cè)盲板，同時堵臨4#碟閥內(nèi)側(cè)盲板。煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
5）按同樣步驟處理1#、2#、3#風機，至此煤氣全部從新dn1200管及舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。
4．臨時管拆除
堵新3#閥內(nèi)側(cè)盲板，自g點通氮氣，打開新3#閥處放散進行氮氣置換至含氧試驗合格，拆除臨時煤氣管道，e、f點與原煤氣管道碰頭。
抽出新1#、新2#閥外側(cè)盲板及新3#閥內(nèi)側(cè)盲板，做煤氣置換合格，打開新1#、新2、新3#閥，至此煤氣從新dn1200管及新、舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用，全部檢修工作結(jié)束。
本工程施工任務(wù)重，施工跨時長（2個月時間），施工現(xiàn)場十分擁擠，施工區(qū)域安全要求極高，如果發(fā)生不測，后果將是災(zāi)難性的。但在整個工程的準備上充分、細致、周密，施工過程中的組織有條不紊，安全措施周密、切實、到位，雖然倒風機8次、抽堵盲板23次、動火作業(yè)近2個月時間，沒有發(fā)生一起施工安全事故，沒有發(fā)生一起影響煤氣的正常輸出。檢修完畢后，徹底消除了煤氣風機后管道的腐蝕、堵塞和閥門法蘭的泄漏等威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭
第2篇 鍋爐汽水系統(tǒng)管道更換檢修標準安全措施
一、本措施工作前學習記錄
| 工作內(nèi)容 | #1爐a級檢修高壓管道檢修 | 工作單位 | ||
| 學習日期 | 年月日 | |||
| 風 險 分 析 | 1、汽水系統(tǒng)隔離不嚴，易造成人員燙傷；開工前工作負責人和許可人共同檢查，確保系統(tǒng)隔離嚴密。 2、切割機、坡口機等電動工器具不合格容易發(fā)生機械傷害；使用前必須檢驗合格。 3、檢修過程中雜物容易進入系統(tǒng)內(nèi)部而不易取出；及時將管口封堵好，并加裝封條。 4、鋼絲繩、葫蘆不合格容易發(fā)生機械墜落；使用前檢查合格。 5、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落；腳手架檢驗合格后才能使用，高空作業(yè)扎好安全帶。 6、氣割電焊時容易發(fā)生火災(zāi)；施工點下方鋪好膠皮，檢修人員多注意觀察下方情況。 | |||
| 參與檢修工作的人員學習簽名 | ||||
| 主持人（簽名） | ||||
| 注意事項： 1、該學習記錄表與對應(yīng)的檢修標準安全措施配套使用。 2、主持人由工作負責人擔任，工作組全體成員學習后簽字執(zhí)行。 3、在工作中執(zhí)行對應(yīng)的安全措施后，由工作負責人打“√”，并對執(zhí)行安全措施的時效性負責。 4、對風險分析內(nèi)容由工作負責人進行落實。 | ||||
二、本標準安全措施內(nèi)容
| 標準檢修安全措施執(zhí)行順序 | √ | |
| 1. | 開工前的準備 | |
| 1.1 | 開工前，由班組技術(shù)員準備檢修工序卡、網(wǎng)絡(luò)圖、安全措施。 | |
| 1.2 | 開工前，班長根據(jù)工作需要及人員精神狀態(tài)，確定工作負責人及檢修人員，技術(shù)員組織工作組成員學習檢修工藝規(guī)程、工序卡及本項安全措施。 | |
| 2 | 檢修準備 | |
| 2.1 | 辦理熱力機械工作票。 | |
| 2.2 | 檢修前，檢修管段放水、消壓至零。工作工作負責人必須檢查工作票所列安全技術(shù)措施全部完成。 | |
| 2.3 | 將管道等備品準備好，并檢驗合格，合金鋼必須做光譜材質(zhì)復合。 | |
| 2.4 | 檢修用的工具：電動切割據(jù)、坡口機等準備好。 | |
| 3 | 水位計檢修過程 | |
| 3.1 | 參加檢修人員，必須由工作負責人統(tǒng)一指揮，所有工作人員必須服從命令，聽從指揮。 | |
| 3.2 | 將檢修管段與運行管道做好可靠隔離，開啟放水門，消壓至零。 | |
| 3.3 | 拆除管道保溫、鐵皮。 | |
| 3.4 | 將更換管段劃好切割線。 | |
| 3.5 | 用氣割或切割據(jù)小心將檢修管段割除，防止靜壓傷人，泄壓口不能正對著檢修人員和電氣設(shè)備，安排經(jīng)驗豐富的檢修人員切除第一道焊口。新焊口要與支吊架、焊縫、應(yīng)力區(qū)保持規(guī)定間隔，新焊口不得出現(xiàn)在不容易焊接和檢修的區(qū)域。 | |
| 3.6 | 將新管道做全面檢查，合金鋼管道必須做材質(zhì)復合檢驗。 | |
| 3.7 | 按照焊接工藝卡要求打好坡口。 | |
| 3.8 | 焊接與熱處理。 | |
| 3.9 | 焊后焊口金相檢查，合格后恢復保溫。 | |
| 4 | 檢修收尾工作 | |
| 4.1 | 每次收工前，工作負責人都要檢查管道封口情況，確認無誤后方可收工。 | |
| 4.2 | 終結(jié)工作票前，工作負責人要全面檢查管道支吊和受力情況。 | |
三、本工作票中必須填寫的內(nèi)容
| 序號 | 工作票中的內(nèi)容 | |||||
| 1 | 關(guān)閉檢修管道前后隔絕門，并掛“禁止操作，有人工作”警告牌。 | |||||
| 2 | 開啟檢修管道疏水門和放空氣門，放水消壓至零。 | |||||
| 3 | ||||||
| 編寫 | 張仲景 | 審核 | 審定 | |||
| 批準年月 日 | ||||||
第3篇 煤氣管道更換風機后安全措施——方案制定2
為徹底解決煤氣管道及閥門的泄漏和堵塞問題，并確保煤氣的安全穩(wěn)定輸出，決定從風機出口管至新煤氣主管的2條dn1200支管鋪設(shè)1條dn1200臨時煤氣管道（如圖中虛線所示）。在確保不間斷輸出煤氣的同時，把風機后dn900煤氣支管及dn1200煤氣水平貫通管隔離，徹底檢修更換處理，待檢修完畢，拆除臨時管道。
由于是在風機房進行長時間多區(qū)域的“心臟手術(shù)”，安全檢修難度極大；又因不能間斷輸送煤氣，安全生產(chǎn)壓力極大。為此，我們充分考慮了安全生產(chǎn)及施工安全，在切實落實安全措施的前提下，確定了工程實施的4個階段：①臨時管就位；②a、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用；③原dn1200管更換及投用；④臨時管拆除。
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭
第4篇 鍋爐汽水系統(tǒng)管道更換檢修標準 安全措施
一、本措施工作前學習記錄
工作內(nèi)容
#1爐a級檢修高壓管道檢修
工作單位
學習日期
年月日
風
險
分
析
1、汽水系統(tǒng)隔離不嚴,易造成人員燙傷;開工前工作負責人和許可人共同檢查,確保系統(tǒng)隔離嚴密。
2、切割機、坡口機等電動工器具不合格容易發(fā)生機械傷害;使用前必須檢驗合格。
3、檢修過程中雜物容易進入系統(tǒng)內(nèi)部而不易取出;及時將管口封堵好,并加裝封條。
4、鋼絲繩、葫蘆不合格容易發(fā)生機械墜落;使用前檢查合格。
5、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落;腳手架檢驗合格后才能使用,高空作業(yè)扎好安全帶。
6、氣割電焊時容易發(fā)生火災(zāi);施工點下方鋪好膠皮,檢修人員多注意觀察下方情況。
參與檢修工作的人員學習簽名
主持人(簽名)
注意事項:
1、該學習記錄表與對應(yīng)的檢修標準安全措施配套使用。
2、主持人由工作負責人擔任,工作組全體成員學習后簽字執(zhí)行。
3、在工作中執(zhí)行對應(yīng)的安全措施后,由工作負責人打“√”,并對執(zhí)行安全措施的時效性負責。
4、對風險分析內(nèi)容由工作負責人進行落實。
二、本標準安全措施內(nèi)容
標準檢修安全措施執(zhí)行順序
√
1.
開工前的準備
1.1
開工前,由班組技術(shù)員準備檢修工序卡、網(wǎng)絡(luò)圖、安全措施。
1.2
開工前,班長根據(jù)工作需要及人員精神狀態(tài),確定工作負責人及檢修人員,技術(shù)員組織工作組成員學習檢修工藝規(guī)程、工序卡及本項安全措施。
2
檢修準備
2.1
辦理熱力機械工作票。
2.2
檢修前,檢修管段放水、消壓至零。工作工作負責人必須檢查工作票所列安全技術(shù)措施全部完成。
2.3
將管道等備品準備好,并檢驗合格,合金鋼必須做光譜材質(zhì)復合。
2.4
檢修用的工具:電動切割據(jù)、坡口機等準備好。
3
水位計檢修過程
3.1
參加檢修人員,必須由工作負責人統(tǒng)一指揮,所有工作人員必須服從命令,聽從指揮。
3.2
將檢修管段與運行管道做好可靠隔離,開啟放水門,消壓至零。
3.3
拆除管道保溫、鐵皮。
3.4
將更換管段劃好切割線。
3.5
用氣割或切割據(jù)小心將檢修管段割除,防止靜壓傷人,泄壓口不能正對著檢修人員和電氣設(shè)備,安排經(jīng)驗豐富的檢修人員切除第一道焊口。新焊口要與支吊架、焊縫、應(yīng)力區(qū)保持規(guī)定間隔,新焊口不得出現(xiàn)在不容易焊接和檢修的區(qū)域。
3.6
將新管道做全面檢查,合金鋼管道必須做材質(zhì)復合檢驗。
3.7
按照焊接工藝卡要求打好坡口。
3.8
焊接與熱處理。
3.9
焊后焊口金相檢查,合格后恢復保溫。
4
檢修收尾工作
4.1
每次收工前,工作負責人都要檢查管道封口情況,確認無誤后方可收工。
4.2
終結(jié)工作票前,工作負責人要全面檢查管道支吊和受力情況。
三、本工作票中必須填寫的內(nèi)容
序號
工作票中的內(nèi)容
1
關(guān)閉檢修管道前后隔絕門,并掛“禁止操作,有人工作”警告牌。
2
開啟檢修管道疏水門和放空氣門,放水消壓至零。
3
編寫
張仲景
審核
審定
批準年月 日
第5篇 煤氣管道更換風機后安全措施——引言1
馬鋼煤焦化公司年產(chǎn)焦炭200萬t左右，煤氣發(fā)生量約12.9萬m3/h。煤氣鼓風機后至洗滌塔前煤氣管道經(jīng)過6年多的滿負荷運行，多處出現(xiàn)了堵塞和腐蝕情況。2001年6月，公司利用as系統(tǒng)停產(chǎn)年修時間增設(shè)了一路dn1600主煤氣管道后（原dn1600主煤氣管道清堵、檢修后亦投用，使機后至洗滌塔有2路可同時使用又可互為備用的主煤氣管道），2002年，風機出口4根dn900煤氣支管及1根dn1200南北水平貫通管又出現(xiàn)了多處十分嚴重的腐蝕泄漏及堵塞情況。如圖1所示：5#大閥南側(cè)與一系煤氣大循環(huán)管三通處，多處腐蝕，冷凝液滲出，最為嚴重處腐蝕穿孔，泄漏煤氣，雖多次采取防腐、打包箍等處理措施，但效果仍不理想，腐蝕面積不斷擴散加大，相鄰煤氣管道壁厚只有2~3mm；5#、6#、7#、9#、10#煤氣大閥法蘭也有不同程度的泄漏，相連煤氣管道亦被腐蝕。另外，dn1200的水平煤氣管道內(nèi)的沉積物高度約有500~600mm，dn900煤氣支管內(nèi)沉積物高度約有300~400mm，造成煤氣輸出不暢，機后壓力高，最高時達25kpa。同時，因管道存在沉積物，造成機后煤氣閥門存在不同程度的關(guān)閉不嚴現(xiàn)象，煤氣大量從備用風機的軸封處向外泄漏，影響風機的正常檢修維護管理，腐蝕風機轉(zhuǎn)子，使備用風機不能正常備用，污染風機潤滑油，使風機故障跳機頻繁。煤氣管道的腐蝕、堵塞及閥門法蘭的泄漏已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。機后煤氣管道布局見圖1。
圖1 機后煤氣管道布局圖
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭
