清淤安全措施10篇

第1篇 采區(qū)水倉清淤安全措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導(dǎo)致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù)，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi)：

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；

2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；

4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作；

7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時，如淤泥粘結(jié)，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風機安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風機供風，局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10～15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風，每個通風機的供風能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風機必須是雙風機、雙電源，并能自動分風，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。

2、局部通風機設(shè)專人管理，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風機的運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關(guān)單位匯報，升井后及時到通風科匯報風機當班運轉(zhuǎn)情況。

4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風的兩道風門要設(shè)連鎖裝置，不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴禁車輛頂撞風門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風筒。

7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查；局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查，若瓦斯超限，及時匯報礦監(jiān)控室，通知有關(guān)部門及時處理，確認瓦斯及其它有害氣體不超限時，方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好，用煤充填嚴實，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴實，穿好頂。

3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，要辦理好停電、停風手續(xù)，并撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風機，恢復(fù)供風。一旦發(fā)生無計劃停風，瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中，并在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風前，嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件，尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定，停風必須撤人。停風時，必須將風筒在巷道回風處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責任”。送風時，必須首先檢查風機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后，只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線，避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈，起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時，司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機信號，人員離開設(shè)備附近時，方可點動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后，方可正常啟動，運行一段時間后，還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時，必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān)，做好安全工作。

5、拆卸時，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護，防止他人誤操作，然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前，現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后，方可開機，司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時，副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時，必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、責任分明。

2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間，采用局部通風機對水倉進行通風，保證水倉正常通風且風量足夠，嚴禁微風、無風作業(yè)，通風時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前，必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第2篇 _水倉清淤技術(shù)安全措施

+250m井底主、副水倉淤泥較多,影響水倉正常使用,需對其進行清理,為確保作業(yè)期間的安全,特報此技術(shù)安全措施如下:

一、 技術(shù)措施

準備工作:

1)在13采區(qū)軌道下山進風流中安裝兩臺2_11kw局部通風機采用ф500mm風筒供風至作業(yè)點,局扇必須上架,離地面高度大于300mm,局扇由瓦斯檢查員看管,并保證正常運轉(zhuǎn),風筒吊掛必須平、穩(wěn)、直,轉(zhuǎn)彎處設(shè)合格的彎通。

2)在副水倉上平臺南幫、主水倉上平臺北幫安設(shè)一臺11.4kw絞車用于提升下升礦車,絞車安裝完畢后經(jīng)機運部驗收合格后方可使用。

作業(yè)地點及工程量:+250m井底主、副水倉,工程量約340m。詳見附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖

3、作業(yè)順序及內(nèi)容:先清理副水倉淤泥,副水倉清理完畢后清理主水倉;

1)清理副水倉前,首先將主、副水倉水位排至最低后,再將副水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,副水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷副水倉引水溝后,將入口水引至主水倉,副水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進行清淤工作。

2)待副水倉清理完畢后,清理主水倉前,首先將主水倉水位排至最低后,將主水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,主水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷主水倉引水溝后,將入口水引至副水倉,主水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進行清淤工作。

3)作業(yè)期間采用潛水泵進行排水,采用ф50mm鍍鋅管作排水管,隨清淤工作逐步向內(nèi)移動。

出矸:人工將淤泥裝入1.1m3礦車提升至主、副水倉上平巷,再人工推車至13采區(qū)井底車場,再通過13采區(qū)軌道主提升提至13采區(qū)上車場(礦車裝淤泥時不得超過2/3),嚴禁淤泥在斜坡提升時流入軌道。

出矸路線:作業(yè)點→主、副水倉上平巷→13采區(qū)井底車場→13采區(qū)軌道上山→13采區(qū)上部車場交運輸隊

二、安全措施

1、所有人員進入作業(yè)點,必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素,做到先處理好后再作業(yè)。作業(yè)人員進入施工地點以前,必須由班長或派專門的安全負責人,首先檢巷道支護情況,再“敲幫找頂”及時排除安全隱患,確認安全無問題,其它人員方可進入作業(yè)點。

2、找頂過程中,作業(yè)人員注意觀察、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)變化時立即撤出作業(yè)點50m以外的安全位置。

3、作業(yè)過程中要加強通風瓦斯管理,瓦斯檢查員必須每班檢查作業(yè)區(qū)域瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%或co2濃度超過1.5%時要立即撤出人員進處理,處理好后方可恢復(fù)作業(yè),嚴禁在無風或微風的地段作業(yè)。

4、局扇由瓦檢員看管,不準任意停送。若磧頭停風或瓦斯超限,由跟班隊干和瓦檢員立即將人員撤至進風流中的安全地點,由瓦檢員本回風第一合流點設(shè)臨時柵欄,施工隊派人看守,由班長將施工電源閉鎖開關(guān)打到“零”位鎖好并站崗。同時瓦檢員將停風及瓦斯超限情況向礦調(diào)度室匯報,待局扇恢復(fù)正常運轉(zhuǎn),瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù)作業(yè)(如需排放瓦斯時,其瓦斯排放必須符合規(guī)定)。

5、作業(yè)期間,+250m水泵房司機要認真負責,不得脫崗,要始終保持主、副水倉低水位排水,必須做到手上交接班。

6、4#吸水井500閘閥關(guān)閉直至清淤結(jié)束,閘閥必須掛“禁止打開閘閥”,禁止隨意開啟。

6、斜坡提升安全措施

1)絞車機司機必須持證上崗,無證嚴禁開動絞車。

2)斜坡提升設(shè)置聲光信號聯(lián)系,聲光信號必須靈敏、可靠,絞車提升信號規(guī)定為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ,“亂鈴出故障”,并嚴格執(zhí)行“行人不行車”和“行車不行人”制度。

3)每班作業(yè)前,絞車司機必須對絞車基礎(chǔ)、絞車各部件、絞車各安全設(shè)施等進行全面的檢查無隱患后方可作業(yè)。

4)礦車提至出矸點裝矸時,必須采用兩根ф100mm的方木作“十”字架對礦車穩(wěn)固。

5)提升或下放時,必須使用合格的插銷,嚴禁使用斷釬子或其它物件代替插銷使用。

6)在處理下道礦車時,嚴禁站在礦車下方,絞車司機手不得松開剎把,對下道礦車采取設(shè)“十”炮臺或其它方式防滑,嚴禁摘掉主鉤。

7)處理下道車期間,下車場磨信工嚴禁離開崗位,跑車可傷及人員范圍內(nèi)嚴禁有人進入,磨信工必須在硐室內(nèi)或安全地點,不得觀望。

8)嚴禁將礦車長時間停留在斜坡上。

5、人工推車安全措施

1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

2)推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號,防止發(fā)生傷人事故,在車輛未停穩(wěn)之前,嚴禁讓其自由滑行。

3)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程(2022)》之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖

第3篇 工作面下付巷清淤維修 安全措施

概況

22041工作面位于-160m水平西軌道大巷南下部,該工作面于2004年4月份形成并開始正?；夭?2004年12月31日工作面在正常回采時,由于采空區(qū)底板涌水(涌水量240m3/h),造成該工作面全部被淤淹,后經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門對該工作面底板預(yù)注漿加固和該工作面疏水降壓等措施。經(jīng)安全生產(chǎn)辦公會議研究決定:現(xiàn)對22041下付巷進行清淤、維修。為確保清淤維修施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

巷道施工方法及支護形式

施工方法

先清淤,后維修。清淤時應(yīng)先從上部開始,后清下部,嚴禁出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象,清淤過程中遇到爛幫、爛頂時,要先封幫閉頂后才能繼續(xù)施工,清淤后要及時對歪旋、變形的支架進行打臨時支護,壞梁、壞柱也要及時運出,嚴禁亂扔亂放。

施工組織

采用“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè),人工手鎬清淤、維修、修支一次成巷,每班不少于6人(3個掘工、2個雜工、1個班長),班長負責本班全面安全工作,跟班技術(shù)員、安全員做好巡回檢查、監(jiān)督指導(dǎo)工作,采用17#刮板運輸機運輸。

支護材料及規(guī)格

使用工字鋼對子棚支護,凈棚距0.3m,用椽子和梢子打頂背幫,椽子直徑不小于8cm~10cm,長度為50cm~55cm。

斷 面(m2)

支 護 參 數(shù)(m)

椽 子(根)

形狀

凈斷面

掘斷面

上寬

腿長

柱窩

中高

下寬

每幫

下扎

頂

每幫

梯形

5.7

7.01

2.0

2.5

0.2

2.2

3.2

0.6

7

7

三、維修方法及操作程序

維修前的準備工作

備足備齊所需的各種材料和工具(包括維修用的工字鋼、椽子、梢子、撐桿、釬椽等),同時有一定數(shù)量預(yù)防冒頂?shù)膫溆貌牧?。統(tǒng)一碼放于指定地點,擺放整齊,不準影響行人和通風。

開工前,跟班技術(shù)員和班長必須在現(xiàn)場檢查工作地點的通風、瓦斯、涌水等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

施工前,首先在施工地點老巷道兩側(cè)打抬棚,并預(yù)防冒頂,只有在固定好老支架、封頂護幫后方可進行清淤、修復(fù)工作。

必須保證有2臺運轉(zhuǎn)正常的水泵和排水管道(一備一用)。

清淤后的巷道中高不得低于1.8米以上,巷道內(nèi)無雜物,流水歸槽,并有專人管理。

施工前,班長必須對工作地點的安全情況進行認真、細致的檢查,看是否存在不安全隱患,若有應(yīng)采取措施并進行處理,確認安全無誤后,方可進行作業(yè)。

維修前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

維修前,必須對工作地點老支架兩側(cè)打抬棚,維修過的新支架兩側(cè)必須使用防倒裝置不少于5m。

(二)操作方法及程序

在需擴修拆除的棚子外側(cè)架設(shè)好臨時支架或打抬棚。

在需拆除棚梁下打上臨時點柱,對原棚子頂和幫卸壓松動,在原棚梁的上部挑頂,寬度和高度符合設(shè)計規(guī)定。

用釬椽、椽子、荊梢超前護好頂,控制頂部煤矸不冒落。

回撤原棚梁下點柱,將梁回掉,然后用單體柱將新棚梁頂起升緊,背齊背嚴頂幫。撤兩幫棚腿,鑿掉兩幫活碴,掏柱窩至設(shè)計深度(不低于150 mm),清到實底上或墊木鞋。

站立柱腿并支撐穩(wěn)定,背緊、背實頂幫,打緊楔子,打好撐桿。

加固新棚,待支架穩(wěn)定后回撤臨時支架,將回撤的工字鋼及時運出工作地點,清理干凈工作地點后方可繼續(xù)下一棚擴修。

四、質(zhì)量標準

1、支護標準:上寬2.0m,下寬3.2 m,中高2.2m。

支架迎山有力,不準前傾后仰,嚴格按照中腰線施工,誤差±50mm。

棚腿站在實底上,底板較軟時加墊木鞋,保持柱窩深度200mm。

梁腿接口嚴實合縫,其離合、錯位不超過5mm。

凈棚距為0.3m,嚴禁出現(xiàn)大棚距或小棚距。

巷道內(nèi)支護材料放置整齊,巷道無浮煤雜物,管線懸掛好,不托地、不壓煤,水溝保持暢通。

幫頂用梢子鋪平、打嚴,打頂椽子7根,每幫椽子各7根,椽子打成一條線,分布均勻,打牢背緊,不漏煤。

梁齒柱后有梢子,每棚必須有撐桿,撐桿直徑8-10cm,撐桿打在梁口處。

幫頂必須背實,嚴禁有空幫、空頂現(xiàn)象。

巷道必須達到“高、寬、平、直、凈、嚴、緊、齊、立、整”十字標準。

支架構(gòu)件齊全,規(guī)格、材質(zhì)符合要求。

五、通風、防瓦斯

使用fbd5.6/2×11kw對旋軸流式通風機2臺(一備一用)壓入式通風,局扇安裝在在西軌道下山二聯(lián)巷口向上10~15m處新鮮風流中 ,底座不低于300mm。

風機必須吊掛在巷道頂板上或放在風機托架上,距底板應(yīng)不小于300mm。

風機開關(guān)必須上架,風筒出口距工作面不得超過5m,保證工作面足夠新鮮風流。

局扇要設(shè)專人管理,不得時開時停,確保正常通風。

風筒采用直徑不小于600mm的抗靜電、阻燃的柔性風筒。

局扇必須使用“三專兩閉鎖”,即瓦斯電閉鎖、風電閉鎖裝置,并有專人負責。

嚴格執(zhí)行風筒“三個末端”管理工作,即風筒末端至施工地點的距離;風筒末端口的出風量;風筒末端至施工地點段的管理。

工作地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,距工作地點5m處設(shè)置瓦斯傳感器,報警濃度≥1%,斷電深度≥1.5%,復(fù)電濃度<1.0%。

瓦斯檢查員每班不少于3次檢查工作地點及附近的co2和ch4濃度情況,并及時填寫到瓦斯板報牌上。

瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,回風流中瓦斯?jié)舛葒澜^1%,嚴禁有空班、漏檢、假報現(xiàn)象。

風筒懸掛應(yīng)逢環(huán)吊掛,做到“兩靠一直”,嚴禁有漏風、接頭不嚴、扭曲等現(xiàn)象。

所有人員必須隨身攜帶化學氧自救器,并能熟練使用。

通風系統(tǒng)

進風:地面→主、付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→局扇→22041下付巷工作面

回風:22041下付巷工作面→軌道下山→22061上付巷→22061工作面→22061下付巷→皮帶下山→西膠帶大巷→風井回風上山→風井井底車場→井筒→風硐→地面

六、探放水要求

1、探水前必須在下山二聯(lián)巷處設(shè)置水閘門(墻),加強和維護排水系統(tǒng)以保證足夠的配水能力。

2、接近二次清淤巷尾時,必須在巷道內(nèi)扇形布置3個探放水鉆孔,直徑42㎜,超前距不少于10m,幫距10m,終孔間距不大于3m.

3、跟班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員、安全員必須到現(xiàn)場監(jiān)督檢查、指導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

4、探放水點必須安設(shè)專用電話,電話機處有礦井通訊電話單。

七、排水設(shè)備

工作面有涌水時,必須在巷道一側(cè)挖好臨時泵窩安裝is50-50-250離心泵,配φ89mm鋼管流入下山輔助水倉內(nèi),然后再采用md85-45×3多級離心泵(二備一用)和φ108mm鋼管2趟將水排至付井底主水倉內(nèi),最后排至地面。

排水路線:工作面→下山輔助水倉→主水倉→地面

八、運輸系統(tǒng)

采用人工將落煤裝運至sgb-320/17b型刮板輸送機運輸,17型輸送機再運至皮帶下山皮帶輸送機上。要求每班必須把刮板輸送機兩側(cè)及巷道兩幫和掘進迎頭處的浮煤及時清干凈。

運料系統(tǒng):地面→付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→22041下付巷工作面

運煤系統(tǒng):22041下付巷工作面17#刮板輸送機→皮帶下山皮帶輸送機→三部皮帶輸送機→上倉皮帶輸送機→主煤倉→主斜井皮帶輸送機→地面煤場

九、“三線”系統(tǒng)

壓風系統(tǒng):地面壓風機房→付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→22041下付巷工作面

防塵系統(tǒng):地面靜壓水塔→主付井500m聯(lián)絡(luò)巷→主斜井底→主井底繞道→上倉皮帶巷→三部皮帶巷→皮帶下山→皮帶下山聯(lián)巷→22041下付巷工作面

通訊系統(tǒng):為方便掘進工作面的安全、生產(chǎn)聯(lián)系,在22041下付巷工作面輸送機頭、工作面迎頭向后10m內(nèi)各安設(shè)一部暢通的礦用防爆直撥電話,可直接與井底變電所、地面調(diào)度室聯(lián)系。

十、避災(zāi)路線

在施工時若發(fā)生或發(fā)現(xiàn)上部有涌水時要迅速撤離,在撤離過程中,一定要沉著冷靜,不要驚慌失措、亂跑亂叫,更不要迎著水頭向上撤離,要避開水頭按預(yù)定的避災(zāi)路線撤離,等到達安全地點后,要立即向調(diào)度室匯報,并清點人員等待命令。

撤離路線:22041下付巷工作面→軌道下山→-160m水平軌道大巷→井底車場→付斜井→地面

十一、安全技術(shù)措施

(一)清淤安全措施

所有施工人員都要經(jīng)過安全培訓,并熟知本安全措施。

電工要加強對機電設(shè)備、水泵的檢查,保證機電設(shè)備、水泵處于良好工作狀態(tài),防止設(shè)備帶病工作。

清淤時,要先清上部淤煤,后清下部,嚴禁出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。

清淤過程中遇到爛幫漏頂時,要先封幫閉頂后,才能繼續(xù)施工。

對清淤過程中遇到支柱歪旋等要及時打臨時支護,壞梁壞柱也要及時運至大巷,嚴禁亂扔亂放。

司泵工時刻觀察臨時水倉排水情況,發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工人員停止施工,及時處理。

清淤前必須保證后路暢通無阻,巷高1.8米以上。

清淤前必須挖好水溝,保持水溝暢通,嚴禁水煤不分。

每班清淤前,安全員、技術(shù)員必須先檢查工作地點的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即排除,杜絕違章作業(yè)。

清淤人員必須高度警惕涌水情況,如有異常及時撤到安全地點,通知安全員、技術(shù)員并上報調(diào)度室。

每清淤一段,必須及時改水溝、下水槽或用舊皮帶,保證水流暢通無阻。

每班清淤時,必須先靠一幫清淤,把水引到另一幫,防止涌水亂流。

清淤巷道內(nèi)要安設(shè)兩臺專用電話,且保持24小時暢通,電話機要隨清理巷道深度增加而向前延伸。

清淤工作面內(nèi)要時刻有一名跟班安全員或技術(shù)員在現(xiàn)場安全指揮。

巷道清淤時,要時刻注意老支架的情況,防止冒頂事故發(fā)生。

清淤或維修時,若老巷道內(nèi)有大量涌水流出時,應(yīng)立即停止工作,撤出人員,通知受水害威脅工作地點的人員撤離到安全地點和上報礦調(diào)度室并采取有效措施。

探放水安全措施

探水前,探放水迎頭及頂、幫必須加強支護,及時砌筑水溝,保證水溝暢通,并在距工作面5米處安設(shè)專用電話,有異常情況及時報告調(diào)度室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

探水前,工作面迎頭必須打好箅子,觀察巷道周圍情況,且工作面迎頭向后安裝不少于10m的防倒裝置。

探水時,司泵工要堅守工作崗位,不得擅自離崗。

在探水中,如有出水預(yù)兆時,應(yīng)停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時報告調(diào)度室,如情況危急,必須立即通知所有受水威脅地點人員撤退,并采取應(yīng)急措施,注意觀察水情及有毒有害氣體涌出。

探到水源后,在水量不大時,用探水鉆孔放水,并控制放水的流量。若水量較大時,需另打放水鉆孔,放水鉆孔直徑為42㎜。

放水前,安教科應(yīng)派專人進行水壓及巖層透水性試驗,并根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉容量確定放水量大小。

放水過程中時刻注意水量變化、出水的清濁和雜質(zhì)、有毒有害氣體涌出、有無特殊聲響等,若發(fā)現(xiàn)異常及時上報調(diào)度室,并做好詳細記錄。

防止高壓水和碎石噴射或鉆具壓出傷人,在水壓過大時,應(yīng)采用反壓和防噴裝置,并用擋板背緊、背實工作面,以防套管和煤(巖)壁突出,擋板后面要加設(shè)頂柱或木垛,必要時在頂?shù)装鍒怨潭纹鲋浪畨蠓娇煞潘?/p>

必須在保證撤離路線暢通,有良好照明的條件下才能作業(yè)。

放水孔上方必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,防止有害氣體涌出,并有專人進行檢測有害氣體變化情況,隨時作好記錄,如有害氣體增大時,關(guān)閉放水閘門,撤出人員,加強通風。

維修安全措施

巷道內(nèi)嚴禁亂扔斷椽零梢,備用材料要統(tǒng)一碼放工作地面后5m范圍內(nèi)。

采用人工手鎬落煤,嚴禁放炮作業(yè)。

維修時工作面前方頂部必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,當工作面通風不良、瓦斯超限時,應(yīng)立即停止工作,撤離人員,采取措施并立即處理。

維修過程中嚴禁大盤房作業(yè),空頂距不得超過0.5m。

跟班領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、安全員必須做好巡回檢查指導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即排除,杜絕違章作業(yè)。

施工前應(yīng)加強后路巷道的檢查和維護,確保后路出口安全暢通,每班工程結(jié)束時要及時清理巷道。

架設(shè)或拆除新舊支架時,必須停止溜子運轉(zhuǎn),防止溜子運轉(zhuǎn)時碰傷、刮傷、拉傷施工人員。

局扇必須有專人負責,不得時停時開,嚴禁有漏風現(xiàn)象。

維修時,工作面以里嚴禁任何人員入內(nèi),并對電纜等電氣設(shè)備采取有效的防護措施,防止矸石、物料等滾落傷人和損傷損壞電纜及電氣設(shè)備。

維修前應(yīng)先加固巷道兩側(cè)老支架,并預(yù)防冒頂,只有固定好老支架、封頂護幫后方可進行工作。

維修工作面迎頭向后10m內(nèi)的支架必須使用防倒聯(lián)鎖裝置。

司泵工、溜子工交班時,必須現(xiàn)場交接班,經(jīng)開啟運轉(zhuǎn)良好,方可離開工作地點。

瓦斯檢查員隨時隨地檢查工作地點及附近的co2和ch4濃度。

施工中每班施工人員都必須聽從跟班技術(shù)員或班長的統(tǒng)一指揮。

抬料時要相互呼應(yīng),動作一致,相互協(xié)作,防止砸傷、碰傷人。

嚴禁在停風、微風或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。

維修時必須派一名有經(jīng)驗的老工人專業(yè)觀看,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。施工人員必須站在合格棚梁下作業(yè),堅持少拿少取的原則,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

維修巷道的方向由外向里逐架進行。

維修巷道時,若頂部煤層較破碎,必須采取排釬椽偷打頂或使用前探梁支架,防止冒頂。

拆除工字鋼棚梁時,要拆一架補一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架,要立即架設(shè)新棚,幫頂打嚴背實,防止掉煤矸或發(fā)生冒頂事故。

在巷道維修時,必須遵守拉一棚架一棚逐架進行的原則,嚴禁空頂距超過0.5m以上作業(yè)。接老棚時,必須打好臨時抬棚,且加固好新棚,用防倒棚裝置連接。

嚴禁在運輸機上輸送材料、行人等。

連續(xù)撤換支架時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能迅速撤退的安全出口。

巷道維修時,嚴禁破壞電氣設(shè)備以及管路等,嚴禁私自拆除電氣設(shè)備,發(fā)生事故。

每班維修結(jié)束時,必須及時清理巷道,并保證安全出口暢通。

架設(shè)支護前應(yīng)檢查工作地點支架質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的支架,必須先處理再施工。

本安全技術(shù)措施不盡之處以《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水》有關(guān)規(guī)定為準執(zhí)行。

新玉煤礦總工辦

2010年8月1日

第4篇 工作面下付巷清淤維修安全措施

概況22041工作面位于-160m水平西軌道大巷南下部,該工作面于2022年4月份形成并開始正?；夭?2022年12月31日工作面在正?；夭蓵r,由于采空區(qū)底板涌水(涌水量240m3/h),造成該工作面全部被淤淹,后經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門對該工作面底板預(yù)注漿加固和該工作面疏水降壓等措施。

經(jīng)安全生產(chǎn)辦公會議研究決定:現(xiàn)對22041下付巷進行清淤、維修。

為確保清淤維修施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

巷道施工方法及支護形式

施工方法

先清淤,后維修。

清淤時應(yīng)先從上部開始,后清下部,嚴禁出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象,清淤過程中遇到爛幫、爛頂時,要先封幫閉頂后才能繼續(xù)施工,清淤后要及時對歪旋、變形的支架進行打臨時支護,壞梁、壞柱也要及時運出,嚴禁亂扔亂放。

施工組織

采用“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè),人工手鎬清淤、維修、修支一次成巷,每班不少于6人(3個掘工、2個雜工、1個班長),班長負責本班全面安全工作,跟班技術(shù)員、安全員做好巡回檢查、監(jiān)督指導(dǎo)工作,采用17刮板運輸機運輸。

支護材料及規(guī)格

使用工字鋼對子棚支護,凈棚距0.3m,用椽子和梢子打頂背幫,椽子直徑不小于8cm~10cm,長度為50cm~55cm。

斷 面(m2)

支 護 參 數(shù)(m)

椽 子(根)

形狀

凈斷面

掘斷面

上寬

腿長

柱窩

中高

下寬

每幫

下扎

頂

每幫

梯形

5.7

7.012.0

2.5

0.22.2

3.2

0.6

7

7

三、維修方法及操作程序

維修前的準備工作

備足備齊所需的各種材料和工具(包括維修用的工字鋼、椽子、梢子、撐桿、釬椽等),同時有一定數(shù)量預(yù)防冒頂?shù)膫溆貌牧稀?/p>

統(tǒng)一碼放于指定地點,擺放整齊,不準影響行人和通風。

開工前,跟班技術(shù)員和班長必須在現(xiàn)場檢查工作地點的通風、瓦斯、涌水等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

施工前,首先在施工地點老巷道兩側(cè)打抬棚,并預(yù)防冒頂,只有在固定好老支架、封頂護幫后方可進行清淤、修復(fù)工作。

必須保證有2臺運轉(zhuǎn)正常的水泵和排水管道(一備一用)。

清淤后的巷道中高不得低于

1.8米以上,巷道內(nèi)無雜物,流水歸槽,并有專人管理。

施工前,班長必須對工作地點的安全情況進行認真、細致的檢查,看是否存在不安全隱患,若有應(yīng)采取措施并進行處理,確認安全無誤后,方可進行作業(yè)。

維修前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

維修前,必須對工作地點老支架兩側(cè)打抬棚,維修過的新支架兩側(cè)必須使用防倒裝置不少于5m。

(二)操作方法及程序

在需擴修拆除的棚子外側(cè)架設(shè)好臨時支架或打抬棚。

在需拆除棚梁下打上臨時點柱,對原棚子頂和幫卸壓松動,在原棚梁的上部挑頂,寬度和高度符合設(shè)計規(guī)定。

用釬椽、椽子、荊梢超前護好頂,控制頂部煤矸不冒落。

回撤原棚梁下點柱,將梁回掉,然后用單體柱將新棚梁頂起升緊,背齊背嚴頂幫。

撤兩幫棚腿,鑿掉兩幫活碴,掏柱窩至設(shè)計深度(不低于150 mm),清到實底上或墊木鞋。

站立柱腿并支撐穩(wěn)定,背緊、背實頂幫,打緊楔子,打好撐桿。

加固新棚,待支架穩(wěn)定后回撤臨時支架,將回撤的工字鋼及時運出工作地點,清理干凈工作地點后方可繼續(xù)下一棚擴修。

四、質(zhì)量標準

1、支護標準:上寬2.0m,下寬3.2 m,中高2.2m。

支架迎山有力,不準前傾后仰,嚴格按照中腰線施工,誤差±50mm。

棚腿站在實底上,底板較軟時加墊木鞋,保持柱窩深度200mm。

梁腿接口嚴實合縫,其離合、錯位不超過5mm。

凈棚距為0.3m,嚴禁出現(xiàn)大棚距或小棚距。

巷道內(nèi)支護材料放置整齊,巷道無浮煤雜物,管線懸掛好,不托地、不壓煤,水溝保持暢通。

幫頂用梢子鋪平、打嚴,打頂椽子7根,每幫椽子各7根,椽子打成一條線,分布均勻,打牢背緊,不漏煤。

梁齒柱后有梢子,每棚必須有撐桿,撐桿直徑8-10cm,撐桿打在梁口處。

幫頂必須背實,嚴禁有空幫、空頂現(xiàn)象。

巷道必須達到“高、寬、平、直、凈、嚴、緊、齊、立、整”十字標準。

支架構(gòu)件齊全,規(guī)格、材質(zhì)符合要求。

五、通風、防瓦斯

使用fbd

5.6/2__11kw對旋軸流式通風機2臺(一備一用)壓入式通風,局扇安裝在在西軌道下山二聯(lián)巷口向上10~15m處新鮮風流中 ,底座不低于300mm。

風機必須吊掛在巷道頂板上或放在風機托架上,距底板應(yīng)不小于300mm。

風機開關(guān)必須上架,風筒出口距工作面不得超過5m,保證工作面足夠新鮮風流。

局扇要設(shè)專人管理,不得時開時停,確保正常通風。

風筒采用直徑不小于600mm的抗靜電、阻燃的柔性風筒。

局扇必須使用“三專兩閉鎖”,即瓦斯電閉鎖、風電閉鎖裝置,并有專人負責。

嚴格執(zhí)行風筒“三個末端”管理工作,即風筒末端至施工地點的距離;

風筒末端口的出風量;

風筒末端至施工地點段的管理。

工作地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,距工作地點5m處設(shè)置瓦斯傳感器,報警濃度≥1%,斷電深度≥

1.5%,復(fù)電濃度<1.0%。

瓦斯檢查員每班不少于3次檢查工作地點及附近的co2和ch4濃度情況,并及時填寫到瓦斯板報牌上。

瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,回風流中瓦斯?jié)舛葒澜^1%,嚴禁有空班、漏檢、假報現(xiàn)象。

風筒懸掛應(yīng)逢環(huán)吊掛,做到“兩靠一直”,嚴禁有漏風、接頭不嚴、扭曲等現(xiàn)象。

所有人員必須隨身攜帶化學氧自救器,并能熟練使用。

通風系統(tǒng)

進風:地面→主、付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→局扇→22041下付巷工作面

回風:22041下付巷工作面→軌道下山→22061上付巷→22061工作面→22061下付巷→皮帶下山→西膠帶大巷→風井回風上山→風井井底車場→井筒→風硐→地面

六、探放水要求

1、探水前必須在下山二聯(lián)巷處設(shè)置水閘門(墻),加強和維護排水系統(tǒng)以保證足夠的配水能力。

2、接近二次清淤巷尾時,必須在巷道內(nèi)扇形布置3個探放水鉆孔,直徑42㎜,超前距不少于10m,幫距10m,終孔間距不大于3m.3、跟班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員、安全員必須到現(xiàn)場監(jiān)督檢查、指導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

4、探放水點必須安設(shè)專用電話,電話機處有礦井通訊電話單。

七、排水設(shè)備

工作面有涌水時,必須在巷道一側(cè)挖好臨時泵窩安裝is50-50-250離心泵,配φ89mm鋼管流入下山輔助水倉內(nèi),然后再采用md85-45__3多級離心泵(二備一用)和φ108mm鋼管2趟將水排至付井底主水倉內(nèi),最后排至地面。

排水路線:工作面→下山輔助水倉→主水倉→地面

八、運輸系統(tǒng)

采用人工將落煤裝運至sgb-320/17b型刮板輸送機運輸,17型輸送機再運至皮帶下山皮帶輸送機上。

要求每班必須把刮板輸送機兩側(cè)及巷道兩幫和掘進迎頭處的浮煤及時清干凈。

運料系統(tǒng):地面→付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→22041下付巷工作面

運煤系統(tǒng):22041下付巷工作面17刮板輸送機→皮帶下山皮帶輸送機→三部皮帶輸送機→上倉皮帶輸送機→主煤倉→主斜井皮帶輸送機→地面煤場

九、“三線”系統(tǒng)

壓風系統(tǒng):地面壓風機房→付斜井→井底車場→-160m水平軌道巷→軌道下山→22041下付巷工作面

防塵系統(tǒng):地面靜壓水塔→主付井500m聯(lián)絡(luò)巷→主斜井底→主井底繞道→上倉皮帶巷→三部皮帶巷→皮帶下山→皮帶下山聯(lián)巷→22041下付巷工作面

通訊系統(tǒng):為方便掘進工作面的安全、生產(chǎn)聯(lián)系,在22041下付巷工作面輸送機頭、工作面迎頭向后10m內(nèi)各安設(shè)一部暢通的礦用防爆直撥電話,可直接與井底變電所、地面調(diào)度室聯(lián)系。

十、避災(zāi)路線

在施工時若發(fā)生或發(fā)現(xiàn)上部有涌水時要迅速撤離,在撤離過程中,一定要沉著冷靜,不要驚慌失措、亂跑亂叫,更不要迎著水頭向上撤離,要避開水頭按預(yù)定的避災(zāi)路線撤離,等到達安全地點后,要立即向調(diào)度室匯報,并清點人員等待命令。

撤離路線:22041下付巷工作面→軌道下山→-160m水平軌道大巷→井底車場→付斜井→地面

十一、安全技術(shù)措施

(一)清淤安全措施

所有施工人員都要經(jīng)過安全培訓,并熟知本安全措施。

電工要加強對機電設(shè)備、水泵的檢查,保證機電設(shè)備、水泵處于良好工作狀態(tài),防止設(shè)備帶病工作。

清淤時,要先清上部淤煤,后清下部,嚴禁出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。

清淤過程中遇到爛幫漏頂時,要先封幫閉頂后,才能繼續(xù)施工。

對清淤過程中遇到支柱歪旋等要及時打臨時支護,壞梁壞柱也要及時運至大巷,嚴禁亂扔亂放。

司泵工時刻觀察臨時水倉排水情況,發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工人員停止施工,及時處理。

清淤前必須保證后路暢通無阻,巷高

1.8米以上。

清淤前必須挖好水溝,保持水溝暢通,嚴禁水煤不分。

每班清淤前,安全員、技術(shù)員必須先檢查工作地點的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即排除,杜絕違章作業(yè)。

清淤人員必須高度警惕涌水情況,如有異常及時撤到安全地點,通知安全員、技術(shù)員并上報調(diào)度室。

每清淤一段,必須及時改水溝、下水槽或用舊皮帶,保證水流暢通無阻。

每班清淤時,必須先靠一幫清淤,把水引到另一幫,防止涌水亂流。

清淤巷道內(nèi)要安設(shè)兩臺專用電話,且保持24小時暢通,電話機要隨清理巷道深度增加而向前延伸。

清淤工作面內(nèi)要時刻有一名跟班安全員或技術(shù)員在現(xiàn)場安全指揮。

巷道清淤時,要時刻注意老支架的情況,防止冒頂事故發(fā)生。

清淤或維修時,若老巷道內(nèi)有大量涌水流出時,應(yīng)立即停止工作,撤出人員,通知受水害威脅工作地點的人員撤離到安全地點和上報礦調(diào)度室并采取有效措施。

探放水安全措施

探水前,探放水迎頭及頂、幫必須加強支護,及時砌筑水溝,保證水溝暢通,并在距工作面5米處安設(shè)專用電話,有異常情況及時報告調(diào)度室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

探水前,工作面迎頭必須打好箅子,觀察巷道周圍情況,且工作面迎頭向后安裝不少于10m的防倒裝置。

探水時,司泵工要堅守工作崗位,不得擅自離崗。

在探水中,如有出水預(yù)兆時,應(yīng)停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時報告調(diào)度室,如情況危急,必須立即通知所有受水威脅地點人員撤退,并采取應(yīng)急措施,注意觀察水情及有毒有害氣體涌出。

探到水源后,在水量不大時,用探水鉆孔放水,并控制放水的流量。

若水量較大時,需另打放水鉆孔,放水鉆孔直徑為42㎜。

放水前,安教科應(yīng)派專人進行水壓及巖層透水性試驗,并根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉容量確定放水量大小。

放水過程中時刻注意水量變化、出水的清濁和雜質(zhì)、有毒有害氣體涌出、有無特殊聲響等,若發(fā)現(xiàn)異常及時上報調(diào)度室,并做好詳細記錄。

防止高壓水和碎石噴射或鉆具壓出傷人,在水壓過大時,應(yīng)采用反壓和防噴裝置,并用擋板背緊、背實工作面,以防套管和煤(巖)壁突出,擋板后面要加設(shè)頂柱或木垛,必要時在頂?shù)装鍒怨潭纹鲋浪畨蠓娇煞潘?/p>

必須在保證撤離路線暢通,有良好照明的條件下才能作業(yè)。

放水孔上方必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,防止有害氣體涌出,并有專人進行檢測有害氣體變化情況,隨時作好記錄,如有害氣體增大時, 放水閘門,撤出人員,加強通風。

維修安全措施

巷道內(nèi)嚴禁亂扔斷椽零梢,備用材料要統(tǒng)一碼放工作地面后5m范圍內(nèi)。

采用人工手鎬落煤,嚴禁放炮作業(yè)。

維修時工作面前方頂部必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,當工作面通風不良、瓦斯超限時,應(yīng)立即停止工作,撤離人員,采取措施并立即處理。

維修過程中嚴禁大盤房作業(yè),空頂距不得超過0.5m。

跟班領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、安全員必須做好巡回檢查指導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即排除,杜絕違章作業(yè)。

施工前應(yīng)加強后路巷道的檢查和維護,確保后路出口安全暢通,每班工程結(jié)束時要及時清理巷道。

架設(shè)或拆除新舊支架時,必須停止溜子運轉(zhuǎn),防止溜子運轉(zhuǎn)時碰傷、刮傷、拉傷施工人員。

局扇必須有專人負責,不得時停時開,嚴禁有漏風現(xiàn)象。

維修時,工作面以里嚴禁任何人員入內(nèi),并對電纜等電氣設(shè)備采取有效的防護措施,防止矸石、物料等滾落傷人和損傷損壞電纜及電氣設(shè)備。

維修前應(yīng)先加固巷道兩側(cè)老支架,并預(yù)防冒頂,只有固定好老支架、封頂護幫后方可進行工作。

維修工作面迎頭向后10m內(nèi)的支架必須使用防倒聯(lián)鎖裝置。

司泵工、溜子工交班時,必須現(xiàn)場交接班,經(jīng)開啟運轉(zhuǎn)良好,方可離開工作地點。

瓦斯檢查員隨時隨地檢查工作地點及附近的co2和ch4濃度。

施工中每班施工人員都必須聽從跟班技術(shù)員或班長的統(tǒng)一指揮。

抬料時要相互呼應(yīng),動作一致,相互協(xié)作,防止砸傷、碰傷人。

嚴禁在停風、微風或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。

維修時必須派一名有經(jīng)驗的老工人專業(yè)觀看,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。

施工人員必須站在合格棚梁下作業(yè),堅持少拿少取的原則,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

維修巷道的方向由外向里逐架進行。

維修巷道時,若頂部煤層較破碎,必須采取排釬椽偷打頂或使用前探梁支架,防止冒頂。

拆除工字鋼棚梁時,要拆一架補一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架,要立即架設(shè)新棚,幫頂打嚴背實,防止掉煤矸或發(fā)生冒頂事故。

在巷道維修時,必須遵守拉一棚架一棚逐架進行的原則,嚴禁空頂距超過0.5m以上作業(yè)。

接老棚時,必須打好臨時抬棚,且加固好新棚,用防倒棚裝置連接。

嚴禁在運輸機上輸送材料、行人等。

連續(xù)撤換支架時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能迅速撤退的安全出口。

巷道維修時,嚴禁破壞電氣設(shè)備以及管路等,嚴禁私自拆除電氣設(shè)備,發(fā)生事故。

每班維修結(jié)束時,必須及時清理巷道,并保證安全出口暢通。

架設(shè)支護前應(yīng)檢查工作地點支架質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的支架,必須先處理再施工。

本安全技術(shù)措施不盡之處以《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水》有關(guān)規(guī)定為準執(zhí)行。

新玉煤礦總工辦2022年8月1日

第5篇 水倉清淤技術(shù) 安全措施

+250m井底主、副水倉淤泥較多,影響水倉正常使用,需對其進行清理,為確保作業(yè)期間的安全,特報此技術(shù)安全措施如下:

一、 技術(shù)措施

準備工作:

1)在13采區(qū)軌道下山進風流中安裝兩臺2_11kw局部通風機采用ф500mm風筒供風至作業(yè)點,局扇必須上架,離地面高度大于300mm,局扇由瓦斯檢查員看管,并保證正常運轉(zhuǎn),風筒吊掛必須平、穩(wěn)、直,轉(zhuǎn)彎處設(shè)合格的彎通。

2)在副水倉上平臺南幫、主水倉上平臺北幫安設(shè)一臺11.4kw絞車用于提升下升礦車,絞車安裝完畢后經(jīng)機運部驗收合格后方可使用。

作業(yè)地點及工程量:+250m井底主、副水倉,工程量約340m。詳見附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖

3、作業(yè)順序及內(nèi)容:先清理副水倉淤泥,副水倉清理完畢后清理主水倉;

1)清理副水倉前,首先將主、副水倉水位排至最低后,再將副水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,副水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷副水倉引水溝后,將入口水引至主水倉,副水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進行清淤工作。

2)待副水倉清理完畢后,清理主水倉前,首先將主水倉水位排至最低后,將主水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,主水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷主水倉引水溝后,將入口水引至副水倉,主水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進行清淤工作。

3)作業(yè)期間采用潛水泵進行排水,采用ф50mm鍍鋅管作排水管,隨清淤工作逐步向內(nèi)移動。

出矸:人工將淤泥裝入1.1m3礦車提升至主、副水倉上平巷,再人工推車至13采區(qū)井底車場,再通過13采區(qū)軌道主提升提至13采區(qū)上車場(礦車裝淤泥時不得超過2/3),嚴禁淤泥在斜坡提升時流入軌道。

出矸路線:作業(yè)點→主、副水倉上平巷→13采區(qū)井底車場→13采區(qū)軌道上山→13采區(qū)上部車場交運輸隊

二、安全措施

1、所有人員進入作業(yè)點,必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素,做到先處理好后再作業(yè)。作業(yè)人員進入施工地點以前,必須由班長或派專門的安全負責人,首先檢巷道支護情況,再“敲幫找頂”及時排除安全隱患,確認安全無問題,其它人員方可進入作業(yè)點。

2、找頂過程中,作業(yè)人員注意觀察、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)變化時立即撤出作業(yè)點50m以外的安全位置。

3、作業(yè)過程中要加強通風瓦斯管理,瓦斯檢查員必須每班檢查作業(yè)區(qū)域瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%或co2濃度超過1.5%時要立即撤出人員進處理,處理好后方可恢復(fù)作業(yè),嚴禁在無風或微風的地段作業(yè)。

4、局扇由瓦檢員看管,不準任意停送。若磧頭停風或瓦斯超限,由跟班隊干和瓦檢員立即將人員撤至進風流中的安全地點,由瓦檢員本回風第一合流點設(shè)臨時柵欄,施工隊派人看守,由班長將施工電源閉鎖開關(guān)打到“零”位鎖好并站崗。同時瓦檢員將停風及瓦斯超限情況向礦調(diào)度室匯報,待局扇恢復(fù)正常運轉(zhuǎn),瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù)作業(yè)(如需排放瓦斯時,其瓦斯排放必須符合規(guī)定)。

5、作業(yè)期間,+250m水泵房司機要認真負責,不得脫崗,要始終保持主、副水倉低水位排水,必須做到手上交接班。

6、4#吸水井500閘閥關(guān)閉直至清淤結(jié)束,閘閥必須掛“禁止打開閘閥”,禁止隨意開啟。

6、斜坡提升安全措施

1)絞車機司機必須持證上崗,無證嚴禁開動絞車。

2)斜坡提升設(shè)置聲光信號聯(lián)系,聲光信號必須靈敏、可靠,絞車提升信號規(guī)定為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ,“亂鈴出故障”,并嚴格執(zhí)行“行人不行車”和“行車不行人”制度。

3)每班作業(yè)前,絞車司機必須對絞車基礎(chǔ)、絞車各部件、絞車各安全設(shè)施等進行全面的檢查無隱患后方可作業(yè)。

4)礦車提至出矸點裝矸時,必須采用兩根ф100mm的方木作“十”字架對礦車穩(wěn)固。

5)提升或下放時,必須使用合格的插銷,嚴禁使用斷釬子或其它物件代替插銷使用。

6)在處理下道礦車時,嚴禁站在礦車下方,絞車司機手不得松開剎把,對下道礦車采取設(shè)“十”炮臺或其它方式防滑,嚴禁摘掉主鉤。

7)處理下道車期間,下車場磨信工嚴禁離開崗位,跑車可傷及人員范圍內(nèi)嚴禁有人進入,磨信工必須在硐室內(nèi)或安全地點,不得觀望。

8)嚴禁將礦車長時間停留在斜坡上。

5、人工推車安全措施

1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

2)推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號,防止發(fā)生傷人事故,在車輛未停穩(wěn)之前,嚴禁讓其自由滑行。

3)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程(2022)》之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖

第6篇 下付巷清淤煤 安全措施

11091工作面由于底板較破碎,回采時,頂板跨落,底板臌起,裂隙增大,造成采空區(qū)底板涌水,導(dǎo)致11091工作面停止回采,09下付巷口向里40米被淤,造成涌水無法正常排泄,所以清挖下付巷,特制定以下安全措施:

1、 清挖前必須保證后路暢通無阻,巷高1.8米以上。

2、 清挖前必須挖好或改好水溝,保持水溝暢通,不得影響流水。

3、 清挖時,跟班安全員或技術(shù)員必須有一人現(xiàn)場指揮,觀察涌水情況,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人,待安全后方可進行作業(yè)。

4、 每班清挖前,安全員、技術(shù)員必須先檢查工作地點的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即排除,杜絕違章作業(yè)。

5、 清挖人員必須高度警惕流水情況及淤煤量,如有異常及時撤到煤眼處,通知安全員、技術(shù)員并上報調(diào)度室。

6、 清挖巷道時,發(fā)現(xiàn)不合格的支架,必須先處理再施工。

7、 每班清挖結(jié)束時,必須在清挖正頭打閉子,防止涌水突然增大,沖毀支架。

8、 每個施工人員必須時刻注意觀察頂板淋水情況,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人,待涌水正常后再進行清挖。

9、 每清挖一段,必須及時改水溝、下水槽或用舊皮帶,保證水流暢通無阻。

10、 每班清挖時,必須先靠一幫清挖,把水引到另一幫,防止涌水亂流。

11、 清挖前,必須在08中付巷口加固0.5米以上的防水墻,防止涌水增大進入08中付巷。

12、 施工人員及時對清挖巷道進行臨時加固。

登電集團新玉煤礦

2007年4月20日

第7篇 下付巷清淤煤安全措施

11091工作面由于底板較破碎，回采時，頂板跨落，底板臌起，裂隙增大，造成采空區(qū)底板涌水，導(dǎo)致11091工作面停止回采，09下付巷口向里40米被淤，造成涌水無法正常排泄，所以清挖下付巷，特制定以下安全措施：

1、 清挖前必須保證后路暢通無阻，巷高1.8米以上。

2、 清挖前必須挖好或改好水溝，保持水溝暢通，不得影響流水。

3、 清挖時，跟班安全員或技術(shù)員必須有一人現(xiàn)場指揮，觀察涌水情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人，待安全后方可進行作業(yè)。

4、 每班清挖前，安全員、技術(shù)員必須先檢查工作地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即排除，杜絕違章作業(yè)。

5、 清挖人員必須高度警惕流水情況及淤煤量，如有異常及時撤到煤眼處，通知安全員、技術(shù)員并上報調(diào)度室。

6、 清挖巷道時，發(fā)現(xiàn)不合格的支架，必須先處理再施工。

7、 每班清挖結(jié)束時，必須在清挖正頭打閉子，防止涌水突然增大，沖毀支架。

8、 每個施工人員必須時刻注意觀察頂板淋水情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人，待涌水正常后再進行清挖。

9、 每清挖一段，必須及時改水溝、下水槽或用舊皮帶，保證水流暢通無阻。

10、 每班清挖時，必須先靠一幫清挖，把水引到另一幫，防止涌水亂流。

11、 清挖前，必須在08中付巷口加固0.5米以上的防水墻，防止涌水增大進入08中付巷。

12、 施工人員及時對清挖巷道進行臨時加固。

登電集團新玉煤礦

2007年4月20日

第8篇 河道清淤 安全措施

工程概況描述:

1、質(zhì)量:合格,【符合《水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范》(db32/t2334-2022)要求】;

2、工期:

根據(jù)工程特點采用以下措施:

一、清淤作業(yè)安全檢查措施

1、清淤工程項目組將建立施工期每周進行一次安全檢查的制度,由項目部組織實施。檢查內(nèi)容為:a.施工現(xiàn)場安全情況,有無“三違”現(xiàn)象;b.特殊施工部位安全監(jiān)督情況;c.臨時用電安全情況;d.機械設(shè)備、消防器材安全性能完好情況;e.機械、油料、配件現(xiàn)場保衛(wèi)情況;f.信號裝置完好情況;g.住宿區(qū)安全、衛(wèi)生情況。

2、對檢查出的安全隱患,由檢查負責人負責組織研究,制定整改措施,通知人員進行整改。安全科負責對整改到位情況進行督查。

. 二、清淤施工人員安全防護措施

(1) 清淤作業(yè)人員必須穿戴救生衣,其穿戴方法要符合要求。

(2)施工人員工作前不許飲酒,酒后嚴禁操作。

(3)挖泥船及輔助船等經(jīng)常檢查救生、堵漏、系纜等設(shè)備的技術(shù)性能,確保能滿足應(yīng)變需要。

(4)經(jīng)常檢查本船聲號、燈號、旗號、通訊設(shè)備是否齊全、良好。

(5)各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。

(6)各種機械、設(shè)備不準帶病作業(yè)。

三、船泊施工安全措施

(1)船泊施工中,作業(yè)船配足實用合理的救生器材及消防設(shè)備。施工船只往來及時互相通報,作好可能的碰撞警報工作。

(2)在船泊作業(yè)區(qū)段設(shè)置安全標志和信號裝置。

①在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置道路、報警、危險、控制、安全、指示等信號。

②棄土區(qū)附近設(shè)立安全警告牌,防止來往行人及車輛發(fā)生意外。

③雨季施工做好防滑工作。退水附近豎立提示警告牌。

(3)在施工區(qū)域劃定生活船、輔助船泊的?？考靶蘩砦恢?指派專人進行安全保衛(wèi)工作。

(4)清淤施工過程中,要防止浮管脫節(jié)、拔爆,遇有情況立即停工,避免泥漿外溢,影響施工質(zhì)量,危害航道安全。

四、施工現(xiàn)場防火措施

(1)工地倉庫、油駁、船艙等重點防火部位必須建立有關(guān)規(guī)定,有專人管理落實責任,設(shè)置警告標志,配置相應(yīng)的消防器材。

(2)職工宿舍嚴禁使用電爐,教育職工做好防火工作。

(3)氧氣、乙炔氣瓶分開設(shè)置,使用時地面無易燃物。

(4)船上進行電、氣焊作業(yè)要填寫動火報告,并報上級領(lǐng)導(dǎo)同意批準后實施,施焊前,必須準備好適當?shù)臏缁鹌鞑?檢查周圍區(qū)域,確認無易燃、易爆物品,并派專人看火。作業(yè)完畢,認真查看現(xiàn)場,確認無造成復(fù)燃的可能,方可離開現(xiàn)場。

五、防滑、防凍措施

(1)甲板或人行通道有油跡、滑泥等,應(yīng)及時清除清除或鋪防滑物。

(2)拆除甲板孔蓋后,應(yīng)設(shè)臨時攔桿、拉繩或用木板蓋住,并設(shè)明標志。

(3)通道及甲板無欄桿處應(yīng)設(shè)拉繩等。

(4)甲板水管及水柜應(yīng)包扎防凍。水管、水龍帶用畢放凈余水。

(5)裝有暖氣管的油柜、水柜應(yīng)及時加熱,以防凍結(jié)。淡水倉及壓水艙應(yīng)留有適當余量,以防凍結(jié)漲壞船體。

(6)甲板上的繩索應(yīng)妥善收藏、或加以遮蓋,防止凍結(jié)。

(7)機艙內(nèi)溫度接近0℃時,要放凈不運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)的殘水。

(8)勤檢查甲板施工機具,采取防凍措施。

六、油料采購、運輸、保管安全措施

①、疏浚工程項目組全權(quán)負責油料采購、運輸、保管的安全工作。

②、油料質(zhì)量符合國家標準,質(zhì)保書、產(chǎn)品檢驗合格證手續(xù)齊全。

③、對油料實行分類存放且標識齊全。

七、機工、操作工、機械施工安全管理措施

①、由清淤工程項目組安全負責人對機手進行登記,持證上崗。對因客觀原因暫時不能取得上崗證書的機工、操作工,由清淤工程項目組予以機械常識、安全知識的培訓,經(jīng)考試合格后在持有上崗證機工、操作工監(jiān)護下上崗。所有上崗人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,杜絕違章操作。

②、清淤工程項目組負責機械進、退場運輸安全工作。選擇合適的車輛作為機械運輸工具并指派專人押運,做到不超載、不超寬、不超高,捆綁牢固。

③、機械使用中,安全性能的定期檢查由施工隊負責,每五天檢查一次。對存在安全隱患的機械設(shè)備責令其停工修復(fù),經(jīng)施工隊隊長確認安全性能恢復(fù)后方準投入施工。

④、項目部將在施工區(qū)域劃定生活船、輔助船泊的?？考靶蘩砦恢?指派專人進行安全保衛(wèi)工作。

八、勞動保護用品發(fā)放措施

①、清淤工程項目組將執(zhí)行有限公司勞動保護用品采購規(guī)定。

②、對員工的勞動保護用品將執(zhí)行有限公司勞動保護用品發(fā)放標準按時、足數(shù)發(fā)放,對特殊工種的營養(yǎng)品、營養(yǎng)費每月足數(shù)發(fā)放。

九、臨時用電、施工照明安全措施

①、臨時用電、施工照明的線路和設(shè)備由持證電工安裝,線路安裝必須符合《底壓線路規(guī)程》標準且每條線路有漏電保護裝置。

②、對電機實行“一機、一閘、一漏、一箱”的控制,確保人員和設(shè)備的安全。

③、臨時用電的日常安全檢查由電工負責,每周檢查一次且記錄齊全。

④、施工現(xiàn)場照明符合下表要求。

十、排泥場安全使用措施

(1)根據(jù)施工組織設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況,合理布置排泥場的排泥區(qū)域,充分利用其容量,確保退水暢通。

(2)根據(jù)排泥量及退水濃度,逐步加高退水口水位控制擋板。

(3)排泥區(qū)應(yīng)加強風、雨天的維護。

(4)泄水口及排泥場周圍設(shè)警示牌,提示行人注意安全。

十一、清淤作業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案

(一)在水上作業(yè)施工,發(fā)生生產(chǎn)安全事故(溺水、碰撞、砸傷、船體滲漏等)后,必須立即向施工隊負責人報告,在報告的同時,事故現(xiàn)場人員應(yīng)采取自救,確因施救困難,可求助于當?shù)睾Ｊ?、工安、醫(yī)療機構(gòu)、業(yè)主單位。在快速全力搶救的同時,做好現(xiàn)場保護。項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援中心接報后,應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場,協(xié)助施救和事故調(diào)查。

(二)排泥場使用過程中,發(fā)生安全生產(chǎn)事故(圍堰潰堰.滑坡及退水口門倒塌)后,立即通知各施工船舶緊急停機,疏散事故地段附近群眾及機具財產(chǎn),防止事態(tài)進一步擴大。應(yīng)急處理的同時,向水下土方清淤項目組安生生產(chǎn)事故應(yīng)急救援中心報告。項目組安全生事故中心接報后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場,指揮搶險救災(zāi)及進行事故調(diào)查。

(三)在船舶調(diào)遣過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,為減少傷亡和損失,根據(jù)船舶所處位置,就近發(fā)出呼救信號,并根據(jù)現(xiàn)場情況,組織轉(zhuǎn)運事故現(xiàn)場人員,搜救落水者,運送遇險人員上岸,協(xié)助醫(yī)護人員救助傷者,保護事故現(xiàn)場,固定事故船舶處理其它意外事件。

(四)在船舶修理過程中發(fā)生生產(chǎn)事故合立即向項目部安全事故應(yīng)急救援中心報告,在報告的同時,采取措施,將損失降到最低。

(五)道路交通事故如有發(fā)生,應(yīng)立即撥打“122”交通事故報告臺,請求施救,并向項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮中心報告,救援指揮中心接報后,應(yīng)立即赴現(xiàn)場,協(xié)助施救和事故調(diào)查。

(六)發(fā)生火警應(yīng)先采取自救措施控制火勢蔓延,同時撥打“119”火警電話,并派員到路口引導(dǎo)消防車趕赴火災(zāi)現(xiàn)場,組織疏散現(xiàn)場人員搶救貴重物資。有爆炸和有毒氣體泄漏的場所,應(yīng)及時疏散周邊人員,同時做好傷員的救治和現(xiàn)場保護工作。

(七)食物急性中毒事故發(fā)生后,應(yīng)立即將傷者送往就近醫(yī)院醫(yī)治,并將預(yù)留食物隨傷者一并帶往醫(yī)院。

(八)各施工隊在施工中發(fā)生生產(chǎn)安全事故,施工隊負責人應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場,協(xié)助組織施救和事故調(diào)查工作。

(九)各部門、各施工隊應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況,制定相應(yīng)的生產(chǎn)應(yīng)急救援專項方案

第9篇 采區(qū)水倉清淤 安全措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi):

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;

4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;

7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時,如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風機安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。

2、局部通風機設(shè)專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關(guān)單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉(zhuǎn)情況。

4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風的兩道風門要設(shè)連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴禁車輛頂撞風門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。

7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。

3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續(xù),并撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復(fù)供風。一旦發(fā)生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風前,嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時,司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機信號,人員離開設(shè)備附近時,方可點動設(shè)備,運轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時,必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān),做好安全工作。

5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。

2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業(yè),通風時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第10篇 河道清淤安全措施

工程概況描述：

1、質(zhì)量：合格，【符合《水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范》（db32/t2334-2014）要求】；

2、工期：

根據(jù)工程特點采用以下措施：

一、清淤作業(yè)安全檢查措施

1、清淤工程項目組將建立施工期每周進行一次安全檢查的制度，由項目部組織實施。檢查內(nèi)容為：a.施工現(xiàn)場安全情況，有無“三違”現(xiàn)象；b.特殊施工部位安全監(jiān)督情況；c.臨時用電安全情況；d.機械設(shè)備、消防器材安全性能完好情況；e.機械、油料、配件現(xiàn)場保衛(wèi)情況；f.信號裝置完好情況；g.住宿區(qū)安全、衛(wèi)生情況。

2、對檢查出的安全隱患，由檢查負責人負責組織研究，制定整改措施，通知人員進行整改。安全科負責對整改到位情況進行督查。

．? 二、清淤施工人員安全防護措施

（1） 清淤作業(yè)人員必須穿戴救生衣，其穿戴方法要符合要求。

（2）施工人員工作前不許飲酒，酒后嚴禁操作。

（3）挖泥船及輔助船等經(jīng)常檢查救生、堵漏、系纜等設(shè)備的技術(shù)性能，確保能滿足應(yīng)變需要。

（4）經(jīng)常檢查本船聲號、燈號、旗號、通訊設(shè)備是否齊全、良好。

（5）各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。

（6）各種機械、設(shè)備不準帶病作業(yè)。

三、船泊施工安全措施

（1）船泊施工中，作業(yè)船配足實用合理的救生器材及消防設(shè)備。施工船只往來及時互相通報，作好可能的碰撞警報工作。

（2）在船泊作業(yè)區(qū)段設(shè)置安全標志和信號裝置。

①在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置道路、報警、危險、控制、安全、指示等信號。

②棄土區(qū)附近設(shè)立安全警告牌，防止來往行人及車輛發(fā)生意外。

③雨季施工做好防滑工作。退水附近豎立提示警告牌。

（3）在施工區(qū)域劃定生活船、輔助船泊的?？考靶蘩砦恢?，指派專人進行安全保衛(wèi)工作。

（4）清淤施工過程中，要防止浮管脫節(jié)、拔爆，遇有情況立即停工，避免泥漿外溢，影響施工質(zhì)量，危害航道安全。

四、施工現(xiàn)場防火措施

（1）工地倉庫、油駁、船艙等重點防火部位必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理落實責任，設(shè)置警告標志，配置相應(yīng)的消防器材。

（2）職工宿舍嚴禁使用電爐，教育職工做好防火工作。

（3）氧氣、乙炔氣瓶分開設(shè)置，使用時地面無易燃物。

（4）船上進行電、氣焊作業(yè)要填寫動火報告，并報上級領(lǐng)導(dǎo)同意批準后實施，施焊前，必須準備好適當?shù)臏缁鹌鞑?，檢查周圍區(qū)域，確認無易燃、易爆物品，并派專人看火。作業(yè)完畢，認真查看現(xiàn)場，確認無造成復(fù)燃的可能，方可離開現(xiàn)場。

五、防滑、防凍措施

（1）甲板或人行通道有油跡、滑泥等，應(yīng)及時清除清除或鋪防滑物。

（2）拆除甲板孔蓋后，應(yīng)設(shè)臨時攔桿、拉繩或用木板蓋住，并設(shè)明標志。

（3）通道及甲板無欄桿處應(yīng)設(shè)拉繩等。

（4）甲板水管及水柜應(yīng)包扎防凍。水管、水龍帶用畢放凈余水。

（5）裝有暖氣管的油柜、水柜應(yīng)及時加熱，以防凍結(jié)。淡水倉及壓水艙應(yīng)留有適當余量，以防凍結(jié)漲壞船體。

（6）甲板上的繩索應(yīng)妥善收藏、或加以遮蓋，防止凍結(jié)。

（7）機艙內(nèi)溫度接近0℃時，要放凈不運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)的殘水。

（8）勤檢查甲板施工機具，采取防凍措施。

六、油料采購、運輸、保管安全措施

①、疏浚工程項目組全權(quán)負責油料采購、運輸、保管的安全工作。

②、油料質(zhì)量符合國家標準，質(zhì)保書、產(chǎn)品檢驗合格證手續(xù)齊全。

③、對油料實行分類存放且標識齊全。

七、機工、操作工、機械施工安全管理措施

①、由清淤工程項目組安全負責人對機手進行登記，持證上崗。對因客觀原因暫時不能取得上崗證書的機工、操作工，由清淤工程項目組予以機械常識、安全知識的培訓，經(jīng)考試合格后在持有上崗證機工、操作工監(jiān)護下上崗。所有上崗人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作。

②、清淤工程項目組負責機械進、退場運輸安全工作。選擇合適的車輛作為機械運輸工具并指派專人押運，做到不超載、不超寬、不超高，捆綁牢固。

③、機械使用中，安全性能的定期檢查由施工隊負責，每五天檢查一次。對存在安全隱患的機械設(shè)備責令其停工修復(fù)，經(jīng)施工隊隊長確認安全性能恢復(fù)后方準投入施工。

④、項目部將在施工區(qū)域劃定生活船、輔助船泊的?？考靶蘩砦恢?，指派專人進行安全保衛(wèi)工作。

八、勞動保護用品發(fā)放措施

①、清淤工程項目組將執(zhí)行有限公司勞動保護用品采購規(guī)定。

②、對員工的勞動保護用品將執(zhí)行有限公司勞動保護用品發(fā)放標準按時、足數(shù)發(fā)放，對特殊工種的營養(yǎng)品、營養(yǎng)費每月足數(shù)發(fā)放。

九、臨時用電、施工照明安全措施

①、臨時用電、施工照明的線路和設(shè)備由持證電工安裝，線路安裝必須符合《底壓線路規(guī)程》標準且每條線路有漏電保護裝置。

②、對電機實行“一機、一閘、一漏、一箱”的控制，確保人員和設(shè)備的安全。

③、臨時用電的日常安全檢查由電工負責，每周檢查一次且記錄齊全。

④、施工現(xiàn)場照明符合下表要求。

十、排泥場安全使用措施

（1）根據(jù)施工組織設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，合理布置排泥場的排泥區(qū)域，充分利用其容量，確保退水暢通。

（2）根據(jù)排泥量及退水濃度，逐步加高退水口水位控制擋板。

（3）排泥區(qū)應(yīng)加強風、雨天的維護。

（4）泄水口及排泥場周圍設(shè)警示牌，提示行人注意安全。

十一、清淤作業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案

（一）在水上作業(yè)施工，發(fā)生生產(chǎn)安全事故（溺水、碰撞、砸傷、船體滲漏等）后，必須立即向施工隊負責人報告，在報告的同時，事故現(xiàn)場人員應(yīng)采取自救，確因施救困難，可求助于當?shù)睾Ｊ隆⒐ぐ?、醫(yī)療機構(gòu)、業(yè)主單位。在快速全力搶救的同時，做好現(xiàn)場保護。項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援中心接報后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，協(xié)助施救和事故調(diào)查。

（二）排泥場使用過程中，發(fā)生安全生產(chǎn)事故（圍堰潰堰．滑坡及退水口門倒塌）后，立即通知各施工船舶緊急停機，疏散事故地段附近群眾及機具財產(chǎn)，防止事態(tài)進一步擴大。應(yīng)急處理的同時，向水下土方清淤項目組安生生產(chǎn)事故應(yīng)急救援中心報告。項目組安全生事故中心接報后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，指揮搶險救災(zāi)及進行事故調(diào)查。

（三）在船舶調(diào)遣過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，為減少傷亡和損失，根據(jù)船舶所處位置，就近發(fā)出呼救信號，并根據(jù)現(xiàn)場情況，組織轉(zhuǎn)運事故現(xiàn)場人員，搜救落水者，運送遇險人員上岸，協(xié)助醫(yī)護人員救助傷者，保護事故現(xiàn)場，固定事故船舶處理其它意外事件。

（四）在船舶修理過程中發(fā)生生產(chǎn)事故合立即向項目部安全事故應(yīng)急救援中心報告，在報告的同時，采取措施，將損失降到最低。

（五）道路交通事故如有發(fā)生，應(yīng)立即撥打“122”交通事故報告臺，請求施救，并向項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮中心報告，救援指揮中心接報后，應(yīng)立即赴現(xiàn)場，協(xié)助施救和事故調(diào)查。

（六）發(fā)生火警應(yīng)先采取自救措施控制火勢蔓延，同時撥打“119”火警電話，并派員到路口引導(dǎo)消防車趕赴火災(zāi)現(xiàn)場，組織疏散現(xiàn)場人員搶救貴重物資。有爆炸和有毒氣體泄漏的場所，應(yīng)及時疏散周邊人員，同時做好傷員的救治和現(xiàn)場保護工作。

（七）食物急性中毒事故發(fā)生后，應(yīng)立即將傷者送往就近醫(yī)院醫(yī)治，并將預(yù)留食物隨傷者一并帶往醫(yī)院。

（八）各施工隊在施工中發(fā)生生產(chǎn)安全事故，施工隊負責人應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，協(xié)助組織施救和事故調(diào)查工作。

（九）各部門、各施工隊應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，制定相應(yīng)的生產(chǎn)應(yīng)急救援專項方案