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第1篇 皮帶試運(yùn)行 安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn),為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn):
施工時(shí)間:2022年6月10日
施工地點(diǎn):西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式:
施工負(fù)責(zé)人:趙志芳
安全負(fù)責(zé)人:張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號(hào)、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則,不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作:
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試;
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié):單電機(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,使系統(tǒng)正常啟動(dòng);
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行,在皮帶運(yùn)行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況,進(jìn)行多級(jí)變速時(shí),注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車,以免損壞電機(jī);
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行,則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位,電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí),必須發(fā)出預(yù)警信號(hào),待作業(yè)場(chǎng)所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí),方可啟動(dòng)。
4、要有專人對(duì)設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查,對(duì)部位的緊固件是否齊全有效,有無松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運(yùn)行過程中,時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時(shí)間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ),施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈,達(dá)到施工要求;
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電,誰(shuí)掛牌,誰(shuí)取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí),司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
11、停車時(shí),非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中,必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線,在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm,長(zhǎng)度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾,圓木上端固定在頂板上;機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm,長(zhǎng)度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭,圓木上端固定在頂板上,并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 主排水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 安全措施
根據(jù)《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求和我礦的實(shí)際情況,決定于08年5月17 日12時(shí)30分對(duì)我礦井下主排水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),以檢驗(yàn)其抗災(zāi)應(yīng)變的能力,確保礦井安全生產(chǎn)。為保證本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的安全順利進(jìn)行,特制定如下安全試運(yùn)轉(zhuǎn)措施:
一、成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長(zhǎng): 王明荊
副組長(zhǎng):臧朝偉 劉洪江
成員:張保民顏平丁建洲王正建李賀王志磊
二、主排水系統(tǒng)情況:
1、十三礦礦井設(shè)計(jì)正常涌水量為每小時(shí)850立方米,最大涌水量每小時(shí)1700立方米,而現(xiàn)在實(shí)際涌水量為每小時(shí)300立方米。井下中央泵房共安裝9臺(tái)pj200-8型水泵,額定流量每小時(shí)420立方米,揚(yáng)程742m,全部采用無底閥射流引水裝置,出水管直徑200mm,正常涌水期開3臺(tái),最大涌水期5臺(tái),根據(jù)實(shí)際涌水量較小的情況,本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)啟動(dòng)6臺(tái)水泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、中央泵房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)兩套環(huán)形排水管路,每套環(huán)形管路各有兩趟排水管直通地面水廠,管路直徑為dn400,全部從副井井壁固定架設(shè),四趟管路末端均安裝一個(gè)dn400閥門,排水時(shí)可單獨(dú)或同時(shí)使用:南端一套環(huán)形排水管路供1#--6#水泵排水,北端一套環(huán)形排水管路供7#--9#水泵排水。
三、供電系統(tǒng)情況:
1、從110kv降壓站引至地面6kv變電所的兩趟即空線路型號(hào)均為lg-3_400,額定載流量2400a,從地面6kv變電所引出六趟電纜,截面均為185平方毫米,額定載流量為380a,其中1#,4#兩趟線路供東西翼采區(qū)變電所,其余四趟線路供中央泵房排水。這6趟線路全部從副井井壁固定敷設(shè)引入井下中央變電所,在中央變電所母線段通過六個(gè)隔離聯(lián)絡(luò)開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換,既能獨(dú)立工作,又能互為備用。
2、主排水泵的電動(dòng)機(jī)功率均為1250kw,額定電壓6kv,額定電流138.6a,根據(jù)中央變電所安裝情況,本次水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),每趟線路最多按2臺(tái)水泵運(yùn)行,工作電流小于電纜額定電流值,可以滿足要求。
3、中央變電所的高壓開關(guān)柜保護(hù)方式采用反時(shí)限,每趟電纜線路的入線盤電流互感器變比為600/5,供每臺(tái)排水泵的高壓開關(guān)柜為真空啟動(dòng)器,額定電流315a。根據(jù)計(jì)算,供排水泵的高壓真空啟動(dòng)器過電流動(dòng)作值為1倍,延時(shí)5秒,速斷電流動(dòng)作值8倍,供主排水泵的四趟入井回路過電流動(dòng)作值480a,速斷電流動(dòng)作值1920a。
四、水倉(cāng)情況:
井下中央水泵房共設(shè)三個(gè)水倉(cāng),斷面積均為11.3平方米,容水量10817立方米,其中內(nèi)倉(cāng)220米,容量2468立方米,中倉(cāng)長(zhǎng)度300米,容量3390立方米,外倉(cāng)長(zhǎng)度435米,容量4959立方米。目前使用的是中倉(cāng),內(nèi)倉(cāng)清空待用,外倉(cāng)的清理已于08年5月12日完成,本次聯(lián)合試運(yùn)使用的是外倉(cāng)和中倉(cāng),能夠滿足蓄水要求。
五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序及勞動(dòng)組織
1、首先在地面變電所檢查入井的六趟線路供電情況,確保正常供電。
2、中央變電所6個(gè)母聯(lián)開關(guān),均處于分?jǐn)辔恢?其中4趟排水回路分別獨(dú)立工作,另兩趟采區(qū)供電方式不變,保證采區(qū)雙回路供電。
3、19#,21#,23#,27#,22#,30#回路風(fēng)別供1#,2#,4#, 5#,6#,8#水泵電源,水泵開啟順序?yàn)?#、2#、4#、5#、6#、8#,盡量減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,機(jī)電二隊(duì)中央變電所配備維修電工2人,隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人。機(jī)電一隊(duì)中央泵房設(shè)泵工2人,機(jī)修工4人,電工2人,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人,隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人及試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組部分人員。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,機(jī)電二隊(duì)設(shè)專人在地面6kv變電所和中央變電所抄記各臺(tái)水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電流情況,機(jī)電一隊(duì)在中央泵房設(shè)專人抄記水泵運(yùn)行電流、壓力及時(shí)間。
6、機(jī)電一隊(duì)、機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)整理運(yùn)行數(shù)據(jù)試運(yùn)后報(bào)機(jī)電科,由機(jī)電科寫出聯(lián)合試運(yùn)報(bào)告。
六、安全注意事項(xiàng):
1、試運(yùn)行前,機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)將供電系統(tǒng)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保排水系統(tǒng)運(yùn)行良好。
2、機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)提前將聯(lián)合試運(yùn)行的六臺(tái)水泵逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn),保證各臺(tái)水泵都能正常啟動(dòng)、運(yùn)行。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)定在八點(diǎn)班,提前一天通過下午五點(diǎn)信息會(huì)要時(shí)間并通知各有關(guān)單位,做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的一切準(zhǔn)備工作。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,必須將主、副井絞車和己一、己二采區(qū)軌道絞車停止運(yùn)行,其它超過100kw的設(shè)備停止啟動(dòng)。
5、水廠負(fù)責(zé)將四趟主排水管路的末端的dn400閥門全部打開,屆時(shí),最大排水量約為每小時(shí)2500立方米,要做好地面防洪的一切準(zhǔn)備。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定后,機(jī)電科應(yīng)及時(shí)與集團(tuán)公司電力調(diào)度取得聯(lián)系,征得統(tǒng)一后,才能按照操作程序進(jìn)行施行。
7、試運(yùn)期間,各處通訊系統(tǒng)必須保證暢通,并能在停電情況下正常使用,地面6kv變電所與上級(jí)電力部門的聯(lián)系必須使用錄音電話,各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須工作正常。
8、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員要分工明確,各司其責(zé),各負(fù)其責(zé),堅(jiān)守崗位,組長(zhǎng)在調(diào)度室做臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、各變電所、東西風(fēng)井主扇、中央泵房、水廠等崗位必須堅(jiān)守崗位,組長(zhǎng)在調(diào)度室坐臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
10、井下各局扇使用單位,要安排好看風(fēng)機(jī)人員,看風(fēng)機(jī)人員要切實(shí)負(fù)起責(zé)任,堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)發(fā)生停電再送電時(shí),各工作面必須檢查瓦斯情況,若瓦斯超限,嚴(yán)格執(zhí)行排放措施。
11、一旦出現(xiàn)停風(fēng)時(shí)間過長(zhǎng),東西風(fēng)井主扇應(yīng)打開防爆蓋,進(jìn)行自然通風(fēng)。
12、本措施必須向所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員進(jìn)行貫徹,并群簽。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將供電、排水系統(tǒng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
十三礦機(jī)電科
08年 5 月1 3日
第3篇 礦井水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案安全措施
針對(duì)礦井實(shí)際情況,提高礦井抗災(zāi)能力,由機(jī)電科組織對(duì)礦井主排水系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)試,特制定本方案。
一、試驗(yàn)地點(diǎn):
主井底大泵房
二、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王朝陽(yáng)
參加人員:馮紅杰李水清史遂軍張智卿李書林
三、礦井排水系統(tǒng)基本情況:
1、礦井涌水量
○1礦井目前正常涌水量68m3/h。
○2礦井現(xiàn)階段實(shí)際最大涌水量75m3/h。
2、水倉(cāng)容積
○1泵房主水倉(cāng)規(guī)格:長(zhǎng)度110m,寬度4m,中高3.4m,斷面:11.88㎡;容積:1306m3;
○2泵房副水倉(cāng)規(guī)格:長(zhǎng)度80m,寬度4m,中高3.4m,斷面:11.88㎡;容積:950m3;
○3泵房水倉(cāng)總?cè)莘e:2256m3。
3、水泵技術(shù)參數(shù)及臺(tái)數(shù)
泵房安裝四臺(tái)d280-65×7水泵(一用二備一檢修),配用yb2-560m-4型電動(dòng)機(jī),功率:630kw,電壓10kv,額定流量280m3/h,額定揚(yáng)程463m,轉(zhuǎn)速1480r/min。正常下一臺(tái)工作,二臺(tái)備用,一臺(tái)檢修。
4、排水管路趟數(shù)、規(guī)格
在主斜井安裝管路兩趟φ219×7mm,一趟工作,一趟備用。管路連接采用焊接連接。
5、供電電源
水泵采用雙回路供電:主線路(ⅰ回路)來自平面變電所門石線1號(hào)柜,備用線路(ⅱ回路)來自平面變電所胥東線12號(hào)柜,兩趟線路采用myjv32-10000,3×70m㎡供電線路供電,長(zhǎng)度分別為1000m。
四、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作:
1、首先檢查排水供電線路、供配電設(shè)備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設(shè)備的檢修工作。
2、在礦井聯(lián)合排水試驗(yàn)中做好充分準(zhǔn)備,保證井下每臺(tái)水泵都處于完好狀態(tài)。試驗(yàn)當(dāng)天,礦井+80水平泵房四臺(tái)水泵按預(yù)定方案先后啟動(dòng)運(yùn)行一臺(tái)水泵進(jìn)行聯(lián)合排水運(yùn)行,然后再啟動(dòng)第二臺(tái)水泵同時(shí)工作?！八眉捌溟l閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央變電所供電系統(tǒng)完好正常,分列運(yùn)行供電, 水平泵房密閉門開關(guān)靈活、密閉良好可靠,完好正?！备黜?xiàng)性能參數(shù)指標(biāo)完好,各試點(diǎn)的負(fù)責(zé)人先后向指揮中心匯報(bào)試驗(yàn)前情況。
五、水泵操作啟動(dòng)順序:
a、操作順序:灌水--啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)--操作閥門--正常停機(jī);b、水泵啟動(dòng)順序:先啟動(dòng)工作水泵--在啟動(dòng)備用水泵。
六、聯(lián)合排水試驗(yàn)
指揮人員在中央泵房下達(dá)開始聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)命令。
1、水泵操作人員接到命令后,首先打開射流泵排放吸程管空氣,按下3#主排水泵啟動(dòng)按鈕,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后排水達(dá)到工作壓力。
打開水閥,進(jìn)行排水。
2、然后用同樣的方法依次啟動(dòng)4#泵,進(jìn)行聯(lián)合排水。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后必須觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)和水位下降情況。
4、記錄水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后的有關(guān)電壓、電流、壓力等數(shù)據(jù)。
5、測(cè)水人員在水倉(cāng)設(shè)立水文觀測(cè)標(biāo)尺,測(cè)量水量下降情況并計(jì)算出排水量并作好記錄。
6、經(jīng)過15分鐘排水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),司泵工接到負(fù)責(zé)人命令后,依次將水泵閘閥關(guān)閉逐臺(tái)關(guān)機(jī)。礦井水泵聯(lián)合排水試運(yùn)行結(jié)束,然后向調(diào)度室匯報(bào)。
第4篇 移動(dòng)變電站送電試運(yùn)行安全措施
為了使檢修完成的移動(dòng)變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗(yàn)，保證我礦供電線路安全運(yùn)行以及職工的人身安全；保證正常生產(chǎn)，特制定安全措施如下：
一、人員組成及分工
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李偉忠
送電、試驗(yàn)操作人員：《見參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》
二、安全措施：
1、進(jìn)行移動(dòng)變電站空載送電試驗(yàn)的所有人員要精神飽滿，上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2、試驗(yàn)操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》上簽字。
3、移動(dòng)變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場(chǎng)，直到送電試驗(yàn)結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時(shí)配電點(diǎn)的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋，對(duì)該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷氛邍?yán)禁進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)。
5、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)的操作人員必須持證上崗，并聽從安全責(zé)任人的指揮。
6、準(zhǔn)備試驗(yàn)的移動(dòng)變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗(yàn)，且電氣絕緣必須符合規(guī)定值，未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、電氣絕緣不符合的移動(dòng)變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗(yàn)。
7、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)必須從臨時(shí)配電點(diǎn)的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序：先接移動(dòng)變電站高壓電源側(cè)，后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。
9、接線時(shí)移動(dòng)變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔，先將電纜地線可靠接地后，再將三相電源在對(duì)應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前，必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài)，并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板，進(jìn)行高壓電纜連接，并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)移動(dòng)變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站周圍設(shè)立圍欄，并懸掛醒目的“高壓危險(xiǎn)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)危及人身安全的因素，必須采取預(yù)防措施，嚴(yán)禁與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
15、送電試驗(yàn)前，根據(jù)設(shè)備容量大小，對(duì)高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量（如1600kva、3150kva等）的移動(dòng)變電站進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)必須事先聯(lián)系試驗(yàn)中心相關(guān)人員對(duì)變電所、臨時(shí)配電點(diǎn)的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系，防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬(wàn)一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時(shí)，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況，并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成，停、送電時(shí)操作人員必須按照《機(jī)修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時(shí)變電點(diǎn)停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。
17、試驗(yàn)完成后，先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開，隔離開關(guān)拉開并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌；再按照停電、驗(yàn)電、放電的順序做完后，斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板；最后在確認(rèn)無安全隱患時(shí)才開摘下警示牌，恢復(fù)臨時(shí)配電點(diǎn)防護(hù)柵欄。
18、拆除移動(dòng)變電站高壓側(cè)電源電纜，拆完電纜后，將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站，使其完好。
20、拆除移動(dòng)變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。
21、其他未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第5篇 水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 安全措施
一、概述:
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每年雨季前,必須對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),為了保證試驗(yàn)任務(wù)的安全順利完成,特制定本措施。
二、計(jì)劃安排:
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)目的:考核各排水點(diǎn)設(shè)備的排水能力,及礦井供電能力。
2、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:2022年 5 月26日9 時(shí) ---11時(shí)
3、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方式:110102臨時(shí)排水點(diǎn)兩臺(tái)潛水泵向主水倉(cāng)排水,九煤臨時(shí)排水點(diǎn)向主倉(cāng)排水,主水倉(cāng)的兩臺(tái) md-155大泵先后啟動(dòng)。
4、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人:王云龍
5、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)參加人員:110102排水點(diǎn):田成、張明雨
九煤排水點(diǎn):王志國(guó)、趙善新
井下水泵房:曹斌、劉國(guó)權(quán)
地面變電所:韓付光、韓閆管
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作:
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前,設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。
2、 各排水點(diǎn)通調(diào)度室的電話必須暢通。
3、 提前清理好水倉(cāng)的進(jìn)水水溝。
4、 各水平用空倉(cāng)儲(chǔ)水8小時(shí)。
5、 準(zhǔn)備好所需材料和工具。
四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施步驟:
1、 人員按時(shí)到位,服從統(tǒng)一指揮。
2、 先將儲(chǔ)水的倉(cāng)封好,記好水位,將主副水倉(cāng)各配水閘門同時(shí)打開。
3、 記好時(shí)間,開泵抽水。
五、安全技術(shù)措施:
1、 所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2、 各水平泵房?jī)?nèi)留機(jī)工或電工一名,在泵房待命。
3、 提前申報(bào),由礦統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)單位,在此期間,各采掘工作面綜采設(shè)備、綜掘機(jī)、皮帶及溜子等設(shè)備停止運(yùn)行以減輕供電負(fù)荷。
4、 各排水點(diǎn)必須保證有一個(gè)能正常儲(chǔ)4小時(shí)以上水的水倉(cāng)。
5、 各排水點(diǎn)水泵必須錯(cuò)開啟動(dòng)。
6、 地面變電所,隨時(shí)觀察高壓電流情況,作好記錄。
7、 各水平排空水倉(cāng)時(shí),立即向負(fù)責(zé)人匯報(bào),并做好記錄。
8、 完成后認(rèn)真記錄整理好資料。
第6篇 移動(dòng)變電站送電試運(yùn)行-安全措施
為了使檢修完成的移動(dòng)變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗(yàn),保證我礦供電線路安全運(yùn)行以及職工的人身安全;保證正常生產(chǎn),特制定安全措施如下:
一、人員組成及分工
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:李偉忠
送電、試驗(yàn)操作人員:《見參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》
二、安全措施:
1、進(jìn)行移動(dòng)變電站空載送電試驗(yàn)的所有人員要精神飽滿,上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2、試驗(yàn)操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》上簽字。
3、移動(dòng)變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場(chǎng),直到送電試驗(yàn)結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時(shí)配電點(diǎn)的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋,對(duì)該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷氛邍?yán)禁進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)。
5、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)的操作人員必須持證上崗,并聽從安全責(zé)任人的指揮。
6、準(zhǔn)備試驗(yàn)的移動(dòng)變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗(yàn),且電氣絕緣必須符合規(guī)定值,未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、電氣絕緣不符合的移動(dòng)變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗(yàn)。
7、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)必須從臨時(shí)配電點(diǎn)的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序:先接移動(dòng)變電站高壓電源側(cè),后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。
9、接線時(shí)移動(dòng)變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔,先將電纜地線可靠接地后,再將三相電源在對(duì)應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前,必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài),并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板,進(jìn)行高壓電纜連接,并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)移動(dòng)變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查,經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站周圍設(shè)立圍欄,并懸掛醒目的“高壓危險(xiǎn),禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,對(duì)危及人身安全的因素,必須采取預(yù)防措施,嚴(yán)禁與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
15、送電試驗(yàn)前,根據(jù)設(shè)備容量大小,對(duì)高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量(如1600kva、3150kva等)的移動(dòng)變電站進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)必須事先聯(lián)系試驗(yàn)中心相關(guān)人員對(duì)變電所、臨時(shí)配電點(diǎn)的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系,防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬(wàn)一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時(shí),安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況,并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成,停、送電時(shí)操作人員必須按照《機(jī)修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時(shí)變電點(diǎn)停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。
17、試驗(yàn)完成后,先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開,隔離開關(guān)拉開并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌;再按照停電、驗(yàn)電、放電的順序做完后,斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板;最后在確認(rèn)無安全隱患時(shí)才開摘下警示牌,恢復(fù)臨時(shí)配電點(diǎn)防護(hù)柵欄。
18、拆除移動(dòng)變電站高壓側(cè)電源電纜,拆完電纜后,將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站,使其完好。
20、拆除移動(dòng)變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。
21、其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第7篇 綜采工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題,檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號(hào)一致。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載)。
最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
3、保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏可靠。
漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線 2
5 mm2;
扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。
接地電阻不得大于2歐姆;
井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。
開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。
絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;
電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb383
6.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;
。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;
接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。
觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。
閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω;
660v不低于5mω。
13、電機(jī)運(yùn)行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。
14、電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;
三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。
在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);
工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。
絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。
通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。
閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。
包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。
2、檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。
3、通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。
經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。
6、對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
7、對(duì)保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)
8、按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。
合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。
各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。
滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前由分管副隊(duì)長(zhǎng)組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。
操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。
嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。
停電時(shí),必須可靠地將開 鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。
試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。
驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。
在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。
高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級(jí)向上匯報(bào)。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。
按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。
期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;
安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤(rùn)滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后, 手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
(三)、刮板輸送機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;
各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。
刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
圓環(huán)鏈拉長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。
8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。
分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。
結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。
溫升正常無異響。
11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊,
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。
機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開機(jī)。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;
檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;
機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;
離合器動(dòng)作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;
搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;
滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;
左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;
冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。
長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80℃。
過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;
水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無卡阻。
采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動(dòng)順序
1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
g使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其 壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。
活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;
無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。
裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認(rèn)無誤后,方可動(dòng)作支架。
(七)、帶式運(yùn)輸機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。
如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī),滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。
上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全 ,試驗(yàn)靈活可靠。
6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。
膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。
接頭卡子牢固平整。
8、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時(shí),不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進(jìn)行工作。
13、浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí),或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí),要進(jìn)行校直。
15、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
16、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào),再由皮帶開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。
⑵信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺(tái)電氣設(shè)備、各臺(tái)泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護(hù)是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn),確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機(jī)械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng),停機(jī)程序進(jìn)行。
9、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
第8篇 綜采工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施格式怎樣的
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題,檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號(hào)一致。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載)。
最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
3、保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏可靠。
漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線 2
5 mm2;
扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。
接地電阻不得大于2歐姆;
井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。
開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。
絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;
電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb383
6.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;
。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;
接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。
觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。
閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω;
660v不低于5mω。
13、電機(jī)運(yùn)行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。
14、電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;
三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。
在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);
工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。
絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。
通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。
閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。
包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。
2、檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。
3、通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。
經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。
6、對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
7、對(duì)保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)
8、按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。
合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。
各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。
滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前由分管副隊(duì)長(zhǎng)組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。
操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。
嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。
停電時(shí),必須可靠地將開 鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。
試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。
驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。
在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。
高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級(jí)向上匯報(bào)。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。
按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。
期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;
安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤(rùn)滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后, 手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
(三)、刮板輸送機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;
各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。
刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
圓環(huán)鏈拉長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。
8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。
分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。
結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。
溫升正常無異響。
11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊,
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。
機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開機(jī)。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;
檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;
機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;
離合器動(dòng)作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;
搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;
滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;
左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;
冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。
長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80℃。
過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;
水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無卡阻。
采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動(dòng)順序
1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
g使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其 壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。
活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;
無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。
裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認(rèn)無誤后,方可動(dòng)作支架。
(七)、帶式運(yùn)輸機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。
如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī),滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。
上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全 ,試驗(yàn)靈活可靠。
6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。
膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。
接頭卡子牢固平整。
8、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異常現(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時(shí),不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進(jìn)行工作。
13、浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí),或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí),要進(jìn)行校直。
15、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
16、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào),再由皮帶開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。
⑵信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺(tái)電氣設(shè)備、各臺(tái)泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護(hù)是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn),確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機(jī)械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng),停機(jī)程序進(jìn)行。
9、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
第9篇 主排水泵調(diào)試、試運(yùn)行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段。為確保調(diào)試、試運(yùn)行期間人員、設(shè)備安全，切實(shí)保障試運(yùn)行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
一、成立調(diào)試、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組
組 長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
成 員：
二、主排水泵技術(shù)參數(shù)
主排水泵規(guī)格型號(hào)：md155-67×5，數(shù)量：3臺(tái)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。
水泵級(jí)數(shù)：5級(jí)，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚(yáng)程：335m，轉(zhuǎn)速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長(zhǎng)度：800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉(zhuǎn)速：2982r/min。
三、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
1、主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、主排水泵司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、水泵啟動(dòng)前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動(dòng)。
4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。
5、軸承潤(rùn)滑油油脂合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關(guān)閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、水泵泵體無裂紋，電機(jī)接地良好，符合規(guī)定。
10、電氣設(shè)備完好、可靠，符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進(jìn)氣，不發(fā)熱，滴水不成線。
13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好，符合規(guī)定，運(yùn)行是否正常。
14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全，并掛在與之對(duì)應(yīng)的設(shè)備上。
15、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行工作。
四、試運(yùn)行步驟
啟動(dòng)：
（1）泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動(dòng)軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤(rùn)滑均勻。
（2）檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。
（3）泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。
（4）泵正常啟動(dòng)后，由于自平衡力的作用，泵轉(zhuǎn)子會(huì)向回串動(dòng)，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會(huì)增大至3～4mm。
（5）啟動(dòng)水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚(yáng)程。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意經(jīng)常檢測(cè)水泵軸承溫度，滾動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃?；瑒?dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。
（2）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。脂潤(rùn)滑采用2號(hào)鋰基脂，稀油潤(rùn)滑采用汽輪機(jī)油。
（3）檢查泵軸的軸向串動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
（4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動(dòng)等現(xiàn)象。
（5）水泵每工作1000個(gè)小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。
（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止超大流量運(yùn)行，以免超負(fù)荷及振動(dòng)、噪音加劇。
（7）泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。
（8）泵不能關(guān)閉吸入閥運(yùn)行，也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。
（9）用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，制定出合理的操作規(guī)程。
（10）水泵運(yùn)行中應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，巡查內(nèi)容包括：
1）各緊固件有無松動(dòng)。
2）泵體、軸承、電機(jī)等發(fā)熱部位溫度不超限。
3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。
4)水泵運(yùn)行無異響、異震。
5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
6）壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應(yīng)及時(shí)填入巡檢記錄。
停機(jī)：
慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動(dòng)機(jī)電源，最后關(guān)閉滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項(xiàng)
1、主排水泵司機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。
3、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運(yùn)行：
1）水泵電機(jī)故障沒有排除，水泵開關(guān)的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。
2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3）電源電壓不正常。
4）水泵運(yùn)行中存在異響、異震、溫度升高等。
5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，協(xié)助維修工處理故障。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停機(jī)：
1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。
2）水泵不上水。
3）電機(jī)冒煙、冒火。
4）電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限。
5）水泵異響、異震或溫度超限。
6）壓力、真空表指示突然異常。
7）其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。
機(jī)運(yùn)部
2014年10月20日
第10篇 水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施
一、概述：
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每年雨季前，必須對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，為了保證試驗(yàn)任務(wù)的安全順利完成，特制定本措施。
二、計(jì)劃安排：
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)目的：考核各排水點(diǎn)設(shè)備的排水能力，及礦井供電能力。
2、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：2012年 5 月 26日 9 時(shí) --- 11時(shí)
3、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方式：110102臨時(shí)排水點(diǎn)兩臺(tái)潛水泵向主水倉(cāng)排水，九煤臨時(shí)排水點(diǎn)向主倉(cāng)排水，主水倉(cāng)的兩臺(tái) md-155大泵先后啟動(dòng)。
4、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人：王云龍
5、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)參加人員：110102排水點(diǎn)：田成、張明雨
九煤排水點(diǎn)：王志國(guó)、趙善新
井下水泵房：曹斌、 劉國(guó)權(quán)
地面變電所：韓付光、韓閆管
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。
2、 各排水點(diǎn)通調(diào)度室的電話必須暢通。
3、 提前清理好水倉(cāng)的進(jìn)水水溝。
4、 各水平用空倉(cāng)儲(chǔ)水8小時(shí)。
5、 準(zhǔn)備好所需材料和工具。
四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施步驟：
1、 人員按時(shí)到位，服從統(tǒng)一指揮。
2、 先將儲(chǔ)水的倉(cāng)封好，記好水位，將主副水倉(cāng)各配水閘門同時(shí)打開。
3、 記好時(shí)間，開泵抽水。
五、安全技術(shù)措施：
1、 所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2、 各水平泵房?jī)?nèi)留機(jī)工或電工一名，在泵房待命。
3、 提前申報(bào)，由礦統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)單位，在此期間，各采掘工作面綜采設(shè)備、綜掘機(jī)、皮帶及溜子等設(shè)備停止運(yùn)行以減輕供電負(fù)荷。
4、 各排水點(diǎn)必須保證有一個(gè)能正常儲(chǔ)4小時(shí)以上水的水倉(cāng)。
5、 各排水點(diǎn)水泵必須錯(cuò)開啟動(dòng)。
6、 地面變電所，隨時(shí)觀察高壓電流情況，作好記錄。
7、 各水平排空水倉(cāng)時(shí)，立即向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并做好記錄。
8、 完成后認(rèn)真記錄整理好資料。
第11篇 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案安全措施
為預(yù)防礦井試運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)生頂板、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、提升、供電等各類事故及事故發(fā)生后能得到及時(shí)處理,特制定應(yīng)急預(yù)案、安全技術(shù)措施和成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組。
(一)礦井事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)
礦井成立事故應(yīng)急救援指揮部,指揮部設(shè)在礦調(diào)度調(diào)度中心。
1、組織機(jī)構(gòu)
總指揮:楊百章
副總指揮:楊景榮、楊德章 、曹業(yè)永
成員:其它礦領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部、安技部、經(jīng)營(yíng)部、辦公室負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)各區(qū)隊(duì)的負(fù)責(zé)人。
正常情況下,礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)礦井日常安全管理工作,處置一般安全生產(chǎn)問題和隱患
(二)事故報(bào)告程序
1、發(fā)生瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)、頂板等重大事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào),礦調(diào)度室接到事故匯報(bào)后,立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、礦值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后,首先對(duì)事故進(jìn)行緊急處理,同時(shí)立即向董事長(zhǎng)匯報(bào),召集事故應(yīng)急救援總指揮成員,通知礦山救護(hù)隊(duì)并安排調(diào)度員通知指揮部其它成員集合待命。
3、發(fā)生重大事故,指揮部必須立即向上級(jí)有關(guān)單位部門通報(bào)。
發(fā)生事故后指揮部必須通知的人員名單
序號(hào)
姓 名
電話
序 號(hào)
姓名
電話
1
楊百章
11
申孝虎
2
楊景榮
12
師家科
3
楊德章
13
王海剛
4
曹業(yè)永
14
李育河
5
寇尚華
15
陳義福
6
吳興新
16
吳西波
7
劉亞生
17
侯仁章
8
楊建章
18
王英浩
9
楊耀榮
19
周存澤
10
楊凱榮
(三)通迅聯(lián)絡(luò)
1、礦總指揮部應(yīng)急救援電話0913--5559555,縣煤炭局事故應(yīng)急救援電話0913--5528101,救護(hù)大隊(duì)0913--6781999。
2、井上下通訊由調(diào)度總機(jī)接轉(zhuǎn),其電話分布由調(diào)度室匯圖標(biāo)明,確保通訊暢通。
3、主絞、付絞、主扇房、變電所等都有直通調(diào)度室的電話。
4、井下各主要工作地點(diǎn)及場(chǎng)所都有通往調(diào)度室的內(nèi)部電話。
(四)應(yīng)急救援隊(duì)伍
1、澄合礦務(wù)局救護(hù)大隊(duì):專業(yè)救護(hù)隊(duì)伍,在接到救護(hù)命令后,在短時(shí)間內(nèi)會(huì)趕來參加救援。
2、輔助救護(hù)隊(duì):由采煤,掘進(jìn)隊(duì)組成,采掘隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。在專業(yè)救護(hù)隊(duì)來臨之前,負(fù)責(zé)對(duì)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故進(jìn)行救援,專業(yè)救護(hù)隊(duì)到達(dá)后,協(xié)助專業(yè)救護(hù)隊(duì)進(jìn)行工作。
3、輔助區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)急救援隊(duì):由通維隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)組成,在事故救援過程中協(xié)助排水、供風(fēng)、打鉆、供電等工作,對(duì)水災(zāi)、冒頂、堵人等事故協(xié)助救援。
4、采掘應(yīng)急救援隊(duì):由采掘隊(duì)精壯人員組成,協(xié)助進(jìn)行支護(hù)、運(yùn)輸、安裝等工作,主要協(xié)助處理火災(zāi)及爆炸以外的事故。
(五)事故處置的原則
1、處理程序
1)接到事故報(bào)告后,必須迅速查明事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故性質(zhì)、事故范圍、受傷的人數(shù)及狀況,以及其它人員的避災(zāi)情況。向上級(jí)匯報(bào)事故,召請(qǐng)專業(yè)救護(hù)隊(duì)救援。
2)迅速準(zhǔn)確地通知現(xiàn)場(chǎng)人員和受危協(xié)區(qū)域的人員,沿避災(zāi)路線快速安全地撤離。
3)迅速通知有關(guān)人員,召集應(yīng)急隊(duì)伍,按照總指揮部確定的方案,進(jìn)行積極的救災(zāi)工作,同時(shí),迅速組織好醫(yī)療、后勤、治安等單位,按照各自的職責(zé)范圍組織好相應(yīng)的服務(wù)工作。
4)當(dāng)事故重大、范圍較大時(shí),請(qǐng)示縣政府,啟動(dòng)合陽(yáng)縣事故應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行救援。
5)制定恢復(fù)生產(chǎn)的措施。
2、現(xiàn)場(chǎng)自救
1)現(xiàn)場(chǎng)人員的行動(dòng)原則
發(fā)生事故后,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速了解事故的基本情況,事故較小、容易處理時(shí),利用現(xiàn)有的設(shè)備、器材進(jìn)行積極的搶救和自救;事故較大,難以立即迅速處理時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)老工人的帶領(lǐng)下,沿避災(zāi)路線撤離,不論發(fā)生多大事故,在行動(dòng)的同時(shí),必須同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
2)安全撤退的一般原則
發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時(shí),位于事故進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迅速逆風(fēng)流方向撤離;位于事故回風(fēng)側(cè)人員,應(yīng)佩帶自救器迅速通過快捷方式進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行撤離;如果線路較長(zhǎng),則應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室避難,或臨時(shí)構(gòu)筑避災(zāi)硐室等待營(yíng)救。
發(fā)生水災(zāi)事故時(shí),應(yīng)迅速撤到涌水位置較高的地點(diǎn),或較高水平巷道撤離,獨(dú)頭巷道下部出口堵水時(shí),應(yīng)在巷道最高位置處避難。
發(fā)生冒頂事故時(shí),掘進(jìn)巷道發(fā)生冒頂堵人時(shí),應(yīng)首先向巷道內(nèi)通風(fēng)等待營(yíng)救,同時(shí)注意節(jié)約礦燈電源;采煤工作面發(fā)生冒頂,必須從兩端進(jìn)行搶救。冒頂事故處理必須堅(jiān)持由外及里的順序先進(jìn)行維護(hù)處理,然后進(jìn)行疏通,嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。
(六)水災(zāi)事故預(yù)防和處理措施
1、水災(zāi)事故預(yù)防和處理措施
根據(jù)我礦水文地質(zhì)的特點(diǎn)(礦井水文地質(zhì)類型劃分為:簡(jiǎn)單),我礦在采掘生產(chǎn)過程中受到的水害威脅主要為含水層之間的裂隙水,含水總量不大,對(duì)安全生產(chǎn)造成一定的威脅,為此采取以下安全技術(shù)措施。
1)采掘工作面施工前,首先必須編制防治水安全技術(shù)措施。
2)采掘工作面生產(chǎn)過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則,當(dāng)采掘工作面出現(xiàn)下列征兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
突水透水征兆主要有:發(fā)現(xiàn)巷道煤壁有掛紅、掛汗,空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有異味等。
3)掘進(jìn)工作面在施工的過程中,至少要有2臺(tái)水泵,鋪設(shè)兩趟2寸排水管路,跟隨工作面隨時(shí)鋪設(shè),有一臺(tái)備用排水泵。
4)在巷道向斜底部一側(cè)設(shè)體積不少于3m_3蓄水池以便集中排水。
5)采掘工作面至少安裝一臺(tái)電話,以便發(fā)生事故時(shí)及時(shí)向礦調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào)。
6)采煤工作面在生產(chǎn)前,在巷道較低順槽,至少安裝一趟4寸排水管路,安裝2臺(tái)30kw水泵,一臺(tái)泵水,一臺(tái)備用,每班對(duì)2臺(tái)水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),若有一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,按重大隱患處理。
7)在采掘工作面必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂袋,以備透水時(shí)堵水,砂袋的數(shù)量滿足封閉巷道全斷面,厚度達(dá)1.5m要求。
8)回采工作面回采過程中,備用足夠砂袋,以便工作面挖槽堵水,使用過的砂袋必須如數(shù)及時(shí)補(bǔ)充。
9)在雨季到來之前,必須制定雨季三防安全措施,加強(qiáng)地面裂隙的觀測(cè),疏通地面排水系統(tǒng),防止地表水涌入井下。各個(gè)井口要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防水沙袋,防止地表水涌入井筒,流入井下,同時(shí)每年對(duì)礦井水倉(cāng)的沉淀清理一次,保證水倉(cāng)足夠的蓄水量。
10)每月安全檢查,對(duì)中央泵房3臺(tái)排水泵,兩趟排水管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,保證礦井防治水安全。
2、發(fā)生水災(zāi)事故的緊急處理措施
1)搶救和報(bào)告
(1)在打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔噴水量大,明顯向外沖擊電鉆,應(yīng)立即停止作業(yè),但鉆桿不得抽出,現(xiàn)場(chǎng)及附近地點(diǎn)的工作人員,應(yīng)立即將突水基本情況報(bào)告礦調(diào)度室;同時(shí)利用可靠的聯(lián)絡(luò)方式,及時(shí)向下游水平或其它可能受威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)通知。
(2)突水初期,現(xiàn)場(chǎng)人員在隊(duì)干的帶領(lǐng)下,利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料迅速地進(jìn)行堵水工作。當(dāng)出水點(diǎn)圍巖堅(jiān)硬,涌水量不大時(shí)就地取材進(jìn)行堵水;當(dāng)出水點(diǎn)圍巖松散,涌水兇猛,決不能強(qiáng)行堵水,應(yīng)采取臨時(shí)堵水措施后,迅速撤離。
(3)對(duì)于受傷人員,應(yīng)迅速搶救,撤離到安全地點(diǎn),立即進(jìn)行急救護(hù)理。
2)自救和撤離
(1)突水兇猛時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)避開出水水頭,躲避到硐室、拐彎巷道和其它地點(diǎn);如來不及撤離時(shí),必須抓緊棚梁,棚腿或其它固定物,防止被涌水打倒或沖走。
(2)如果是采空區(qū)積水涌水,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)避免直接涌水點(diǎn),防止水中散發(fā)出來的有毒有害氣體,使人痃暈或中毒。
(3)發(fā)生涌水事故后,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入突水區(qū)私自救人。
3)安全撤離
在發(fā)生突水事故后,現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行搶救時(shí),應(yīng)迅速組織起來,由老工人、安檢員、瓦檢員帶領(lǐng),沿著避災(zāi)路線和安全通道,撤到地面;變電所、大巷及主泵房人員,發(fā)生事故后,應(yīng)立即關(guān)閉防水閘門撤離。行動(dòng)中應(yīng)注意:
(1)撤離時(shí),應(yīng)迅速沿運(yùn)輸大巷水平由主斜井出井或迅速進(jìn)入總回風(fēng)巷水平,然后沿回風(fēng)斜井升井。
(2)行進(jìn)中,應(yīng)沿人行道或吊掛水管一側(cè),以便抓住水管或其它固體物,盡量避開壓力水頭和泄水流,防止被水中滾動(dòng)的矸石和木料碰傷。
(3)撤離時(shí)若迷失方向,失去了照明,在進(jìn)風(fēng)巷則應(yīng)逆風(fēng)流行走,在回風(fēng)巷則應(yīng)順風(fēng)流方向行走。
(4)撤離途中遇到三岔口時(shí),應(yīng)注意留設(shè)路標(biāo)。
(5)撤離途中遇到冒頂或因積水造成巷道堵塞時(shí),可尋找其它安全通道撤出;若被堵在獨(dú)頭巷道時(shí),應(yīng)選擇位置較高,頂板完好的地點(diǎn)避災(zāi),等待救護(hù)人員營(yíng)救,嚴(yán)禁盲目潛水等冒險(xiǎn)行為。
4)組織搶險(xiǎn)
(1)礦調(diào)度接到水災(zāi)事故報(bào)告時(shí),應(yīng)立即通知值班礦領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)通知救災(zāi)指揮部成員到指揮部待命。
(2)根據(jù)水害事故報(bào)告及水文地質(zhì)資料,預(yù)測(cè)水害的程度和發(fā)展趨勢(shì),制定搶險(xiǎn)方案。
(3)組織救護(hù)人員按搶險(xiǎn)方案進(jìn)行搶救,加大主泵房的排水能力。
(4)加強(qiáng)排水過程中的通風(fēng)及瓦斯等有害氣體的監(jiān)測(cè)工作,有害氣體檢查每班至少二次。
(5)事故發(fā)生后,監(jiān)控中心、礦燈房盡快核查井下人員的人數(shù)、隊(duì)別、姓名及當(dāng)班工作的基本情況,如發(fā)現(xiàn)人員堵于井下,其所在水置高于水位,則通過打鉆、風(fēng)筒等辦法設(shè)法供風(fēng),若人員位于水位下方,則應(yīng)等待處理。
(6)透水事故發(fā)生后,各單位應(yīng)在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下,按照各自的職責(zé)要求,及時(shí)做好所管轄范圍的工作,并將工作的進(jìn)展情況及存在問題及時(shí)向總指揮回饋,以便協(xié)調(diào)處理。
5)材料設(shè)備備用
(1)要按照礦井災(zāi)防與處理計(jì)劃儲(chǔ)備防水設(shè)備設(shè)施,平時(shí)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備消耗使用應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
(2)礦檢修車間日常應(yīng)備用2-3臺(tái)30kw水泵以便急用。
(3)各種消防管路、閘門、接頭都必須有大于20%的備用量,消防材料庫(kù)還必需備有磚、砂袋、水泥,以便緊急情況下施工設(shè)施。
(七)火災(zāi)事故的預(yù)防及處理措施
1、火災(zāi)事故的預(yù)防措施
1)防止電器設(shè)備著火的措施
(1)機(jī)電部門按照低瓦斯礦井電器設(shè)備選用規(guī)定,不合格的電器設(shè)備不允許入井。
(2)井下的電器設(shè)備不允許帶電搬遷、檢修(包括電纜、電線)
(3)井下和井口房?jī)?nèi)不允許從事電焊氣焊等工作,從事電焊工作必須經(jīng)礦長(zhǎng)和機(jī)電總工批準(zhǔn),方可進(jìn)行。
(4)各單位必須加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備的管理和檢查,落實(shí)檢修和維護(hù)責(zé)任,包機(jī)到人。對(duì)各種綜合保護(hù)裝置必須進(jìn)行檢修、檢查、試驗(yàn),保持完好,堅(jiān)持使用。
(5)采掘供電分開,嚴(yán)禁電纜盤圈。
(6)堅(jiān)決消滅電器失爆。
2)防止皮帶著火的措施
(1)機(jī)頭前后5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃物品,必須使用不燃性支護(hù)材料。
(2)鋪設(shè)皮帶時(shí),巷道內(nèi)應(yīng)有完善的灑水滅塵管路設(shè)施。
(3)使用中的皮帶輸送機(jī)必須經(jīng)常保持完好,托輥齊全,不得跑偏,浮煤浮渣清理干凈。防止皮帶摩檫起火。
3)防止爆破器材著火的措施
(1)嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,做到日清日結(jié),帳、物、卡相符,尤其要嚴(yán)格執(zhí)行火藥、雷管的領(lǐng)退手續(xù)。
(2)加強(qiáng)放炮管理,放炮員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),并持證上崗。放炮必須使用放炮器,炮眼必須使用水炮泥和炮土充填,嚴(yán)禁放明炮放糊炮。嚴(yán)禁使用過期的雷管、火藥。
4)防止井下可燃物著火的措施
(1)井下各機(jī)電硐室、變電所、配電點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要配備消防沙箱和干粉滅火器,并配備撒沙工具。
(2)井下不允許存放油脂,用過的棉紗、布頭必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi),定期上井處理。
(3)井口驗(yàn)身必須嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
(4)井下消防材料庫(kù)必須按要求配備設(shè)備、材料、和器材,定期檢查和補(bǔ)充。
2、火災(zāi)事故的應(yīng)急處理措施
1)火災(zāi)事故的匯報(bào)和一般處理原則
(1)無論井下任何地點(diǎn),無論因何原因發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員都必須充分利用現(xiàn)場(chǎng)工具、材料、條件,進(jìn)行直接滅火,同時(shí)安排人員向調(diào)度室匯報(bào)。匯報(bào)時(shí),必須匯報(bào)清楚火災(zāi)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)要原因、受困人員及現(xiàn)場(chǎng)的情況
(2)在火災(zāi)發(fā)生初期、或火災(zāi)較小容易撲滅時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員一定要千方百計(jì)直接滅火;當(dāng)直接滅火存在困難,不能在短時(shí)間滅火時(shí),必須隔離周圍的易燃物,佩帶自救器,在安檢員、瓦檢員或區(qū)隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下,沿避災(zāi)路線撤離。
(3)撤離時(shí),在火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員,逆風(fēng)流撤離;在火區(qū)回風(fēng)側(cè)人員,應(yīng)順風(fēng)流撤離,遇到橫川或風(fēng)門時(shí),必須通過橫川或風(fēng)門,進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流。通過后,必須關(guān)閉嚴(yán)風(fēng)門,防止漏風(fēng)或風(fēng)流短路。
(4)撤離時(shí),人員應(yīng)快速撤退,速度以人員不喘氣為度。遇到?jīng)_擊波或濃煙霧時(shí),避災(zāi)人員應(yīng)匍匐在巷道,并屏住呼吸,減少直接沖擊和高濃度有毒有害氣體的傷害。
(5)根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)和火勢(shì)的大小,由礦長(zhǎng)命令,采區(qū)變電所切斷火區(qū)電源。
(6)在專業(yè)救護(hù)隊(duì)到來之后,直接滅火工作由專業(yè)救護(hù)隊(duì)員擔(dān)任,滅火器材和物資可由輔助救護(hù)隊(duì)員擔(dān)任運(yùn)送。
(7)當(dāng)直接滅火無效市,應(yīng)采取果斷措施,隔離火區(qū)封閉滅火。
(8)所有滅火人員都必須時(shí)刻密切注視巷道和頂板變化情況,防止因高溫燃燒造成頂板跨落傷人。
(9)處理井下火災(zāi)時(shí)采取的通風(fēng)方式,必須是有利于搶救遇災(zāi)人員和滅火。因此,無論是正常通風(fēng)或制定增減風(fēng)量、反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主扇等措施,都必須做到:
①不使瓦斯積聚,煤塵飛揚(yáng)造成二次爆炸事故。
②不危及井下工人的安全。
③不使超限的有害氣體通過火源,蔓延到瓦斯積聚、煤塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)。
④有助于阻止火區(qū)減少,壓制火勢(shì),創(chuàng)造滅火條件。
(10)封閉火區(qū)時(shí),必須在保證安全的情況下,盡量縮小火區(qū)范圍。可先打板閉,后在板閉的掩護(hù)下,構(gòu)筑永久性防爆密閉墻。
2)撲滅不同地點(diǎn)火災(zāi)的特點(diǎn)和方法
(1)進(jìn)風(fēng)井口的火災(zāi)
當(dāng)進(jìn)風(fēng)井口發(fā)生火災(zāi)時(shí),首先應(yīng)采取措施防止火災(zāi)氣體及大火侵入井下,為此應(yīng)采取下列措施:應(yīng)立即反風(fēng),或關(guān)閉井口防火門,必要時(shí)停止主扇運(yùn)轉(zhuǎn),迅速撲滅火源
(2)進(jìn)風(fēng)井筒、井底車場(chǎng)和井底硐室的火災(zāi)
井筒火災(zāi)可沿井筒自上而下進(jìn)行滅火;井底車場(chǎng)和井底硐室的火災(zāi),可進(jìn)行反風(fēng),從運(yùn)輸大巷進(jìn)行滅火。
(3)采煤工作面的火災(zāi)
采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),一般在正常通風(fēng)的情況下滅火,回風(fēng)側(cè)人員迅速佩帶自救器,沿最近線路進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流撤離。并遵守下列原則:
①在進(jìn)風(fēng)巷利用供水管路和其它滅火器材滅火。
②從進(jìn)風(fēng)難以取得效果,可采取局部反風(fēng),從回風(fēng)側(cè)滅火。
③回風(fēng)側(cè)著火時(shí),必須采取有效的方法,防止采空區(qū)沼氣積聚,控制火區(qū)范圍。
④上述方法無效時(shí),可采取隔絕滅火或 綜合滅火,封閉火區(qū)。
(4)掘進(jìn)工作面的火災(zāi)
①掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),要保持巷道通風(fēng)原狀(即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要開啟,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要盲目停止)積極滅火。
②已經(jīng)知道巷道充滿沼氣,在不能救人的情況下,不得冒險(xiǎn)救人或滅火。
③滅火時(shí)要遵守下列規(guī)定,平巷滅火濃度不超過2%時(shí),在通風(fēng)的情況 下,采用干粉滅火器、泡沫滅火器、水直接滅火,滅火后要仔細(xì)清理隱火火源,防止復(fù)燃引起爆炸;滅火時(shí),嚴(yán)禁用局扇風(fēng)筒將已超限的瓦斯排出經(jīng)過火源,情況不明時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。上山巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí),濃度不超過2%,要加強(qiáng)通風(fēng),排除瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^2%,要立即撤離人員,遠(yuǎn)距離封閉;上山巷道已停止通風(fēng)時(shí),應(yīng)立即封閉。下山巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí),在通風(fēng)的情況下,濃度不超過2%,可直接滅火?；饎?shì)嚴(yán)重時(shí),撤離人員,遠(yuǎn)距離封閉。
(八)瓦斯煤塵爆炸預(yù)防及處理措施
我礦屬低瓦斯礦井,但由于井下地質(zhì)條件的復(fù)雜性,我們可能排出有大量瓦斯涌出或因風(fēng)量不足,停風(fēng)等原因造成瓦斯局部各種積聚。在瓦斯爆炸條件具備的情況下,發(fā)生瓦斯爆炸,進(jìn)而又引起煤塵爆炸的可能性。因此,我們?nèi)粘ｎA(yù)防工作應(yīng)急做好以下幾點(diǎn)。
1)加強(qiáng)日常瓦斯檢查,嚴(yán)格遵守《規(guī)程》中對(duì)井下采掘工作面通風(fēng),瓦斯檢查的有關(guān)及相關(guān)規(guī)定。
2)堵絕盲巷,出現(xiàn)的盲巷要及時(shí)在24小時(shí)進(jìn)內(nèi)封閉。
3)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。局扇不得隨意停開,風(fēng)電閉鎖齊全完好。
4)巷道貫通,必須制定貫通安全技術(shù)措施,并遵照認(rèn)真執(zhí)行。通風(fēng)區(qū)在貫通后,要及時(shí)調(diào)整風(fēng)流及風(fēng)量,確保各用地點(diǎn)風(fēng)量符合《安全規(guī)程》要求。
5)堅(jiān)持遵守《安全規(guī)程》中有關(guān)采掘運(yùn)輸灑水規(guī)定。積極有效地降低煤塵,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。
6)對(duì)易發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)要加強(qiáng)檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的瓦斯積聚,要及時(shí)采取有效的手段和方法消除。
1、發(fā)生瓦斯爆炸,煤塵爆炸時(shí)的應(yīng)急措施
1)報(bào)告
在井下工作的人員,當(dāng)聽到工作進(jìn)點(diǎn)附近有劇烈的爆炸,身體感到受氣流的沖擊,立刻要意識(shí)到可能附近的采面或掘進(jìn)面發(fā)生了瓦斯爆炸,應(yīng)迅速用就近的電話向礦調(diào)度中心匯報(bào)。并迅速撤離可能受爆炸危害的區(qū)域,達(dá)到安全地點(diǎn)。
2)組織救護(hù)
礦調(diào)度中心值班人員接到瓦斯爆炸報(bào)告后,應(yīng)立即通知救護(hù)隊(duì)礦值班領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)設(shè)法通知可能受瓦斯爆炸危害區(qū)域內(nèi)的人員及在整個(gè)回風(fēng)流的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,必要時(shí)全部升井。
3)切斷可能發(fā)生瓦斯爆炸的采面,掘進(jìn)工作面及相鄰工作面及運(yùn)輸通風(fēng)巷道中的全部電源。
4)人員自救
①當(dāng)發(fā)生瓦斯,煤塵爆炸事故時(shí),來不及進(jìn)入避難硐室:也來不及撤離時(shí),災(zāi)區(qū)人員應(yīng)迅速背著沖擊波的方向,朝下?lián)涞乖谒疁侠?用濕毛巾堵住嘴和鼻子,以防止火焰及高濃度有害氣體,爆炸波過去后,迅速按照正確的避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。
②涉及區(qū)人員在接到通知后,要佩戴好自救器,按正確的避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。
③發(fā)生爆炸后,人員不能及時(shí)撤出危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室:也來不及撤離時(shí)進(jìn)入避災(zāi)硐后,要沉著冷靜,盡量減少動(dòng)作,節(jié)省體能。并要在避災(zāi)地點(diǎn)外懸掛衣服,靴子等明顯物品,并用工具定時(shí)敲打管子,門板,鐵軌等發(fā)出呼救信號(hào)。
2、救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)
1)搶救人員和偵察災(zāi)區(qū)
a、救護(hù)隊(duì)下井后,在井底車場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)救護(hù)基地,然后以小分隊(duì)為單位進(jìn)行事故搶救。
b、救護(hù)小分隊(duì)隊(duì)員除佩戴氧氣吸呼器,必要的救災(zāi)工具外,還須攜帶4-5自救器其它同等數(shù)量便于攜帶佩戴的救護(hù)設(shè)備。
c、應(yīng)沿回風(fēng)路線進(jìn)行入災(zāi)區(qū),這樣可能發(fā)現(xiàn)遇難人員。發(fā)現(xiàn)受難人員后,要首先將其搶救脫險(xiǎn),或發(fā)給處救器送護(hù)出危險(xiǎn)區(qū)域。
d、回風(fēng)路線上遇難人員,則從進(jìn)風(fēng)路線進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察及滅火。
e、對(duì)充滿爆炸煙氣的巷道,在檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),可恢復(fù)通風(fēng)。
f、對(duì)災(zāi)區(qū)內(nèi)受難人員進(jìn)行救護(hù),并將遇難人員送到安全地點(diǎn)。
g、清理巷道內(nèi)的堵塞物,保證巷道通風(fēng)系統(tǒng)正常。
h、撲滅爆炸產(chǎn)生的火災(zāi)
救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員及恢復(fù)通風(fēng),排除有毒害氣體的行動(dòng),必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(九) 重大冒頂事故應(yīng)急處理預(yù)案
1、頂板事故概況
我礦主采煤層為5號(hào)煤 。5號(hào)煤頂板全部為不穩(wěn)定的泥質(zhì)砂巖,穩(wěn)定性差,極易垮落。5號(hào)煤頂板局部與4號(hào)煤層底板間距較小,容易垮通,在回采過程中因執(zhí)行頂板管理措施不力,管理不到位等有關(guān)發(fā)生冒頂、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn); 對(duì)支柱沖擊力大,管理不善,支柱支撐力不足,會(huì)切斷煤壁,造成大面積冒頂。
2、頂板事故的預(yù)防措施
1)堅(jiān)硬頂板的冒頂事故預(yù)防措施
①掘進(jìn)巷道的預(yù)防措施
a、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工,根據(jù)巷道支護(hù)形式的不同,確保施工質(zhì)量。
b、錨網(wǎng)支護(hù)要及時(shí),加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)措施。
c、錨噴巷道要嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行爆破,嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破。錨桿布置,金屬網(wǎng)的鋪設(shè)和連接以及錨索的距離都必須按措施執(zhí)行,同時(shí)要保證錨噴的厚度。
②采煤工作面的預(yù)防措施
a、工作面要保持“三直一平兩暢通”,進(jìn)回風(fēng)順槽超前20米范圍內(nèi),要使用好單雙排超前支護(hù)。
b,工作面所用的掩護(hù)式支架必須按要求加強(qiáng)支護(hù),防止斜架或倒架。
c、要使用好前探梁支護(hù),防止采煤機(jī)在空頂處作業(yè)。
d、加強(qiáng)放頂期間的安全管理,跟班隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)必須分工負(fù)責(zé)放頂段的工作。放頂時(shí),必須逐架回撤,保證退路暢通,嚴(yán)禁正面放頂。
e、遇有頂板破碎、工作面壓力增大,要加強(qiáng)支護(hù)和放頂煤管理。
2)破碎頂板的事故預(yù)防措施
①掘進(jìn)工作面的預(yù)防措施
a、嚴(yán)格執(zhí)行“短掘短支”的規(guī)定,根據(jù)煤層情況決定錨網(wǎng)支護(hù)的長(zhǎng)度。
b、要使用好鐵絲網(wǎng),保證連網(wǎng)質(zhì)量,網(wǎng)要鋪平,保證足夠錨桿數(shù)量, 局部冒頂漏頂時(shí),要背實(shí)背緊頂邦。
c、遇有頂板破碎和過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),要使用砌旋支護(hù)。砌旋時(shí),要灰漿飽滿,旋后充滿充實(shí),厚度符合規(guī)程要求。堅(jiān)決消滅干縫、對(duì)縫、重縫和灰漿不飽滿。
②采煤工作面的預(yù)防措施
a、液壓泵站的壓力符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,工作面壓力不小于70kn,兩巷超前壓力不小于50kn,工作面嚴(yán)禁超高,軟底必須穿鞋。
b、工作面采用掩護(hù)式支架支護(hù),均勻擺布,邁步推進(jìn),齊梁齊柱,控制架距。
4、冒頂事故的應(yīng)急處理
1)事故報(bào)告
①何時(shí)何地發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度中心匯報(bào)。礦調(diào)度值班員接到報(bào)告后,立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)主要領(lǐng)導(dǎo),通知區(qū)隊(duì)組織處理。
②有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到通知后,根據(jù)冒頂情況決定是否召集應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員會(huì)議。
③礦應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員接到通知后,立即到調(diào)度中心集合,根據(jù)總指揮的命令,做好本職范圍內(nèi)工作和總指揮安排的工作。
2)事故處理
a、首先由外向里加固支架,處理頂幫的活矸活石,防止二次垮落和事故處理時(shí)垮落傷人,清理巷道的雜物,保證退路暢通,運(yùn)渣運(yùn)料方便。
b、巷道發(fā)生冒頂時(shí),要千方百計(jì)利用壓風(fēng)、供水管路保證巷道通風(fēng),防止巷道無風(fēng)缺氧或形成瓦斯積聚,使人缺氧窒息。
c、采煤工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),先從兩邊加固支架,防止支架倒斜和擠壓,擴(kuò)大冒頂范圍。處理時(shí),先用單體支柱升起倒斜支架,準(zhǔn)備好足夠的材料,先使工作面的溜子運(yùn)轉(zhuǎn),將冒頂?shù)拿?、矸運(yùn)走,由外向里逐架維護(hù)。
d、冒頂事故受到傷害的傷員,現(xiàn)場(chǎng)急救先止血包扎,然后在醫(yī)務(wù)人員的護(hù)理下用擔(dān)架護(hù)送升井,嚴(yán)禁背馱,使傷員增加出血量或骨折錯(cuò)位。
e、冒頂事故被堵人員,要遠(yuǎn)離冒頂危險(xiǎn)區(qū),但不能離的太遠(yuǎn)。要想辦法,打開風(fēng)管,保證巷道有足夠的風(fēng)量,同時(shí),注意節(jié)約礦燈電源,注意搞好個(gè)人保暖,嚴(yán)禁喝不衛(wèi)生的水,防止生病消耗體力。被堵人員在靜候待救時(shí),要不停地敲擊鐵道、水管、時(shí)刻提醒救護(hù)人員。
f、直接處理冒頂確有困難時(shí),要就近新掘繞道巷道救人。
(十)機(jī)電安全事故預(yù)防措施和處理方案
1、預(yù)防突然停電引起的重大安全事故
1)分管機(jī)電的副礦長(zhǎng),機(jī)電副總、機(jī)電隊(duì)管理人員要嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)、各部門、各工種機(jī)電管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的管理,維護(hù)、保養(yǎng)、確保礦井供電安全。
2)為防止突然停電引起水患,機(jī)電隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按規(guī)定,定期對(duì)中央泵房主排水泵進(jìn)行檢修及保養(yǎng),確保中央水倉(cāng)的設(shè)備完好,按規(guī)定每旬每月每季度進(jìn)行檢查,每年進(jìn)行一次水倉(cāng)清理保證,水倉(cāng)容積符合《安規(guī)》規(guī)定,防止停電淹井。
3)為了防止突然停電引起水患、各采區(qū)、總回風(fēng)、各排水點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)日常排水,將水位排到最低。停電后,應(yīng)及時(shí)采取抬高或吊起水泵,開關(guān)的措施。
4)為防止突然停電造成提升、運(yùn)輸重大事故,機(jī)電隊(duì)要嚴(yán)格按規(guī)定檢查,維護(hù)提升設(shè)備欠壓保護(hù)和制動(dòng)保護(hù)裝置,防止突然停電,保護(hù)失靈,造成重大事故。另外,當(dāng)調(diào)度室接到停電或倒電源、單電源運(yùn)行通知后,應(yīng)立即通知分管機(jī)電的礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)電主管人員和機(jī)電隊(duì)值班人員。
5)為防止掘進(jìn)工作面局扇因突然停電造成局部通風(fēng)、瓦斯超限、各掘進(jìn)頭必須堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖,長(zhǎng)距離工作面采用雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動(dòng)切換裝置。
2、重大停電事故的處理方案
1)當(dāng)發(fā)生全礦停電事故后,調(diào)度值班員應(yīng)及時(shí)通知礦長(zhǎng),礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、機(jī)電副總及機(jī)電、通風(fēng)等部門負(fù)責(zé)人趕到調(diào)度室。
2)當(dāng)出現(xiàn)全礦停電,由應(yīng)急指揮部通知分管人員及相關(guān)區(qū)隊(duì)到達(dá)指定地點(diǎn)。全礦停電10分鐘以上時(shí),調(diào)度中心指派專人打開井口防爆門,以便自然通風(fēng)。通知井下各采掘、輔助隊(duì)等系統(tǒng)人員立即停止一切工作,撤到進(jìn)風(fēng)大巷。中央泵房水泵工觀測(cè)水位變化情況,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
3)全礦停電停風(fēng)后,機(jī)電隊(duì)?wèi)?yīng)首先由各采區(qū)變電所切斷各采掘工作面的全部電源,再由中央變電所切斷各采區(qū)電源。
4)屬礦內(nèi)事故造成的停電由應(yīng)急指揮部組織分管領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和搶修人員及時(shí)到達(dá)事故地點(diǎn),分析查找事故原因,制定搶修方案,并匯報(bào)指揮中心。屬上級(jí)變電站造成的全礦停電,由礦應(yīng)急指揮中心及時(shí)和變電站聯(lián)系,掌握事故的發(fā)展情況。
5)當(dāng)涌水量太大,長(zhǎng)時(shí)間無法恢復(fù)供電時(shí),先組織人員撤離,然后關(guān)閉中央泵房防水閘門。
6)無論全礦停電停風(fēng),還是局部停電停風(fēng),在恢復(fù)供電前,都必須經(jīng)瓦斯檢查,確認(rèn)瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定,方可人工恢復(fù)送電、通風(fēng)。否則,必須制定措施排放瓦斯。
7)為確保停電后信息暢通,礦地面變電所與井下變及井下主要硐室和工作地點(diǎn)必須安裝電話,使通訊暢通。
3、預(yù)防重大提升運(yùn)輸安全事故
1)主斜井是機(jī)軌合一巷道,必須單設(shè)備運(yùn)行。
2)提升用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規(guī)定》規(guī)定,否則必須更換。新鋼絲繩必須有出廠合格證,試用前必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3)斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,主斜井 在運(yùn)行期間不許行人。主井、副井信號(hào)工,檢身工要加強(qiáng)責(zé)任心,切實(shí)履行崗位職責(zé)。
4)小絞車的使用和管理,必須符合規(guī)定,使用半年以上的小絞車必須使用砼底座,基礎(chǔ)牢固。
5)坡度大于7%0時(shí),必須采用絞車提放,不得采用人力或慣性放飛車。
6)斜巷提升要嚴(yán)格落實(shí)上下信號(hào)工和摘掛鉤工崗位責(zé)任制。上、下部車場(chǎng)及中部擋車設(shè)施必須完好,嚴(yán)禁超掛車輛。
7)小絞車使用單位,要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)運(yùn)輸管理,對(duì)不符合要求的小絞車堅(jiān)決停運(yùn)。
4、提升運(yùn)輸事故的處理方案
1)凡運(yùn)輸材料斜巷,大巷發(fā)生跑車、撞車等事故,造成人員傷亡時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員,運(yùn)輸區(qū)上下人員在全力以赴進(jìn)行搶救的同時(shí),要立即報(bào)告礦調(diào)度中心。由礦調(diào)度值班人員立即通知應(yīng)急救援指揮部有關(guān)人員,及時(shí)組織救援人員進(jìn)行搶救。
2)當(dāng)發(fā)生重大跑車事故,撞倒支架造成冒頂或小絞車運(yùn)輸造成獨(dú)頭巷道發(fā)生冒頂,堵住人員、風(fēng)流短路時(shí),應(yīng)按處理冒頂事故的方案執(zhí)行。
3)凡發(fā)生跑車,斷繩等造成的事故,由應(yīng)急救援中心及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo),對(duì)受害人員進(jìn)行搶救,對(duì)受損設(shè)備進(jìn)行搶修。
4)由礦主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及相關(guān)單位,查明事故原因,進(jìn)行事故處理,制定防范措施。
5、預(yù)防鍋爐、壓力容器及壓力管道重大安全事故措施。
1)機(jī)電隊(duì)鍋爐房要設(shè)置主管人員及專職的鍋爐檢修工,所配人員應(yīng)熟悉鍋爐的安全知識(shí),按章作業(yè)。司爐人員、水質(zhì)化驗(yàn)工持有上級(jí)主管部門簽發(fā)的特種行業(yè)操作、安全資格證,方可上崗。
2)對(duì)鍋爐所要求裝設(shè)水位計(jì)、高低壓水位報(bào)警、安全閥、排污閥等,按規(guī)定進(jìn)行檢查,校驗(yàn),做好試驗(yàn)記錄。(每班排污不少于2次,安全閥每年至少一次整定校驗(yàn),按要求做定期手動(dòng)排放試驗(yàn))
3)在用鍋爐,每年進(jìn)行一次外檢,每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)檢,每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
4)經(jīng)常檢查鍋爐周圍的安全通道是否暢通,常見受壓組件、管道、閥門有無變形、泄漏。
5)鍋爐水處理設(shè)備要正常投入運(yùn)行,水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn) 。
6)針對(duì)鍋爐使用情況,每年制定詳細(xì)的大修計(jì)劃,對(duì)本單位不能進(jìn)行的大修項(xiàng)目,可聯(lián)系專業(yè)性較強(qiáng)的單位施工,確保工程質(zhì)量。
7)機(jī)電隊(duì)要加強(qiáng)對(duì)壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包、壓風(fēng)及蒸汽管道等維護(hù)和保養(yǎng),要求安全閥、釋壓閥、斷油斷水保護(hù)等安全裝置齊全、靈活、可靠,有試驗(yàn)、檢查記錄。
8)按要求對(duì)貯氣風(fēng)包做定期的積炭清除及探傷檢驗(yàn)。
9)對(duì)使用的氧氣瓶要妥善保存,尤其是車間、區(qū)隊(duì),要注意避免劇烈的碰撞、敲擊,遠(yuǎn)離火源。氣瓶要按照規(guī)定做耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。
6、鍋爐、壓力容器,壓力管道重大安全事故處理方案
1)當(dāng)鍋爐發(fā)生滿水、缺水,燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌等事故,要嚴(yán)格按照鍋爐《操作規(guī)程》及時(shí)采取相應(yīng)的措施,將危險(xiǎn)逐步消除,機(jī)電隊(duì)要將實(shí)情及時(shí)報(bào)告調(diào)度中心,由礦調(diào)度及時(shí)組織人員,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,清除隱患。有必要時(shí)請(qǐng)上級(jí)主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo),對(duì)事故鍋爐進(jìn)行檢查、試驗(yàn),合格后方能投入運(yùn)行。
2)鍋爐一旦發(fā)生爆炸等安全事故,往往造成人員傷亡?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)先實(shí)施必要的互救、自救,未受害人員立即將當(dāng)班人數(shù)及事故鍋爐向隊(duì)部做簡(jiǎn)單說明,再由值班隊(duì)干或主管人員向礦調(diào)度中心做以匯報(bào)。同時(shí),進(jìn)一步弄清危害范圍及事故程度,以便救援人員能安全、迅速進(jìn)行求助工作。
3)當(dāng)發(fā)生鍋爐爆炸后,應(yīng)急救援指揮部要迅速組織救援,醫(yī)護(hù)人員到位,同時(shí)向上級(jí)救援中心請(qǐng)示醫(yī)護(hù)等方面支持,將傷亡人員及時(shí)妥善處理,人員損失降到最低。
4)鍋爐事故發(fā)生后,會(huì)同上級(jí)主管部門,查明事故原因并對(duì)其余鍋爐(包括附件、管道等)進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn),確認(rèn)無隱患后,方可投入運(yùn)行。
5)如風(fēng)包、氣瓶等壓力管道等發(fā)生爆炸造成人員傷害范圍往往不大?，F(xiàn)場(chǎng)人員可將情況立即報(bào)告礦調(diào)度,由礦調(diào)度及時(shí)組織救護(hù)人員,先對(duì)傷病員進(jìn)行妥善處理,然后仔細(xì)查明事故原因及經(jīng)過,總結(jié)教訓(xùn),制定措施。
6)在事故發(fā)生后,應(yīng)急指揮部及時(shí)組織護(hù)礦隊(duì)人員維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序,使閑雜人員及圍觀群眾不得妨礙正常的救援工作。
7)做好事故善后處理工作,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)。
第12篇 綜采工作面試運(yùn)轉(zhuǎn) 安全措施
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題,檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號(hào)一致。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載)。最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
3、保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω; 127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25 mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω; 660v不低于5mω。
13、電機(jī)運(yùn)行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。
14、電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。
2、檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。
3、通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。
6、對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
7、對(duì)保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)
8、按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前由分管副隊(duì)長(zhǎng)組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時(shí),必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級(jí)向上匯報(bào)。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤(rùn)滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
(三)、刮板輸送機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。
8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。溫升正常無異響。
11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊,
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開機(jī)。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動(dòng)作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無卡阻。 采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動(dòng)順序
1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
g使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認(rèn)無誤后,方可動(dòng)作支架。
(七)、帶式運(yùn)輸機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī),滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全 ,試驗(yàn)靈活可靠。
6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。 滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。
8、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時(shí),不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進(jìn)行工作。
13、浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí),或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí),要進(jìn)行校直。
15、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
16、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào),再由皮帶開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。
⑵信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺(tái)電氣設(shè)備、各臺(tái)泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護(hù)是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn),確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機(jī)械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng),停機(jī)程序進(jìn)行。
9、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
第13篇 主排水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施
根據(jù)《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求和我礦的實(shí)際情況，決定于08年5月17 日12時(shí)30分對(duì)我礦井下主排水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其抗災(zāi)應(yīng)變的能力，確保礦井安全生產(chǎn)。為保證本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的安全順利進(jìn)行，特制定如下安全試運(yùn)轉(zhuǎn)措施：
一、成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長(zhǎng)： 王明荊
副組長(zhǎng)：臧朝偉 劉洪江
成員：張保民 顏平 丁建洲 王正建 李賀 王志磊
二、主排水系統(tǒng)情況：
1、十三礦礦井設(shè)計(jì)正常涌水量為每小時(shí)850立方米，最大涌水量每小時(shí)1700立方米，而現(xiàn)在實(shí)際涌水量為每小時(shí)300立方米。井下中央泵房共安裝9臺(tái)pj200-8型水泵，額定流量每小時(shí)420立方米，揚(yáng)程742m，全部采用無底閥射流引水裝置，出水管直徑200mm，正常涌水期開3臺(tái)，最大涌水期5臺(tái)，根據(jù)實(shí)際涌水量較小的情況，本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)啟動(dòng)6臺(tái)水泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、中央泵房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)兩套環(huán)形排水管路，每套環(huán)形管路各有兩趟排水管直通地面水廠，管路直徑為dn400，全部從副井井壁固定架設(shè)，四趟管路末端均安裝一個(gè)dn400閥門，排水時(shí)可單獨(dú)或同時(shí)使用：南端一套環(huán)形排水管路供1#--6#水泵排水，北端一套環(huán)形排水管路供7#--9#水泵排水。
三、供電系統(tǒng)情況：
1、從110kv降壓站引至地面6kv變電所的兩趟即空線路型號(hào)均為lg-3_400，額定載流量2400a，從地面6kv變電所引出六趟電纜，截面均為185平方毫米，額定載流量為380a，其中1#，4#兩趟線路供東西翼采區(qū)變電所，其余四趟線路供中央泵房排水。這6趟線路全部從副井井壁固定敷設(shè)引入井下中央變電所，在中央變電所母線段通過六個(gè)隔離聯(lián)絡(luò)開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，既能獨(dú)立工作，又能互為備用。
2、主排水泵的電動(dòng)機(jī)功率均為1250kw，額定電壓6kv，額定電流138.6a，根據(jù)中央變電所安裝情況，本次水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，每趟線路最多按2臺(tái)水泵運(yùn)行，工作電流小于電纜額定電流值，可以滿足要求。
3、中央變電所的高壓開關(guān)柜保護(hù)方式采用反時(shí)限，每趟電纜線路的入線盤電流互感器變比為600/5,供每臺(tái)排水泵的高壓開關(guān)柜為真空啟動(dòng)器，額定電流315a。根據(jù)計(jì)算，供排水泵的高壓真空啟動(dòng)器過電流動(dòng)作值為1倍，延時(shí)5秒，速斷電流動(dòng)作值8倍，供主排水泵的四趟入井回路過電流動(dòng)作值480a，速斷電流動(dòng)作值1920a。
四、水倉(cāng)情況：
井下中央水泵房共設(shè)三個(gè)水倉(cāng)，斷面積均為11.3平方米，容水量10817立方米，其中內(nèi)倉(cāng)220米，容量2468立方米，中倉(cāng)長(zhǎng)度300米，容量3390立方米，外倉(cāng)長(zhǎng)度435米，容量4959立方米。目前使用的是中倉(cāng)，內(nèi)倉(cāng)清空待用，外倉(cāng)的清理已于08年5月12日完成，本次聯(lián)合試運(yùn)使用的是外倉(cāng)和中倉(cāng)，能夠滿足蓄水要求。
五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序及勞動(dòng)組織
1、首先在地面變電所檢查入井的六趟線路供電情況，確保正常供電。
2、中央變電所6個(gè)母聯(lián)開關(guān)，均處于分?jǐn)辔恢茫渲?趟排水回路分別獨(dú)立工作，另兩趟采區(qū)供電方式不變，保證采區(qū)雙回路供電。
3、19#，21#，23#，27#，22#，30#回路風(fēng)別供1#，2#，4#， 5#，6#，8#水泵電源，水泵開啟順序?yàn)?#、2#、4#、5#、6#、8#，盡量減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)電二隊(duì)中央變電所配備維修電工2人，隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人。機(jī)電一隊(duì)中央泵房設(shè)泵工2人，機(jī)修工4人，電工2人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人，隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人及試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組部分人員。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)電二隊(duì)設(shè)專人在地面6kv變電所和中央變電所抄記各臺(tái)水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電流情況，機(jī)電一隊(duì)在中央泵房設(shè)專人抄記水泵運(yùn)行電流、壓力及時(shí)間。
6、機(jī)電一隊(duì)、機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)整理運(yùn)行數(shù)據(jù)試運(yùn)后報(bào)機(jī)電科，由機(jī)電科寫出聯(lián)合試運(yùn)報(bào)告。
六、安全注意事項(xiàng)：
1、試運(yùn)行前，機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)將供電系統(tǒng)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保排水系統(tǒng)運(yùn)行良好。
2、機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)提前將聯(lián)合試運(yùn)行的六臺(tái)水泵逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)，保證各臺(tái)水泵都能正常啟動(dòng)、運(yùn)行。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)定在八點(diǎn)班，提前一天通過下午五點(diǎn)信息會(huì)要時(shí)間并通知各有關(guān)單位，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的一切準(zhǔn)備工作。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須將主、副井絞車和己一、己二采區(qū)軌道絞車停止運(yùn)行，其它超過100kw的設(shè)備停止啟動(dòng)。
5、水廠負(fù)責(zé)將四趟主排水管路的末端的dn400閥門全部打開，屆時(shí)，最大排水量約為每小時(shí)2500立方米，要做好地面防洪的一切準(zhǔn)備。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定后，機(jī)電科應(yīng)及時(shí)與集團(tuán)公司電力調(diào)度取得聯(lián)系，征得統(tǒng)一后，才能按照操作程序進(jìn)行施行。
7、試運(yùn)期間，各處通訊系統(tǒng)必須保證暢通，并能在停電情況下正常使用，地面6kv變電所與上級(jí)電力部門的聯(lián)系必須使用錄音電話，各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須工作正常。
8、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員要分工明確，各司其責(zé)，各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，組長(zhǎng)在調(diào)度室做臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、各變電所、東西風(fēng)井主扇、中央泵房、水廠等崗位必須堅(jiān)守崗位，組長(zhǎng)在調(diào)度室坐臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
10、井下各局扇使用單位，要安排好看風(fēng)機(jī)人員，看風(fēng)機(jī)人員要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)發(fā)生停電再送電時(shí)，各工作面必須檢查瓦斯情況，若瓦斯超限，嚴(yán)格執(zhí)行排放措施。
11、一旦出現(xiàn)停風(fēng)時(shí)間過長(zhǎng)，東西風(fēng)井主扇應(yīng)打開防爆蓋，進(jìn)行自然通風(fēng)。
12、本措施必須向所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員進(jìn)行貫徹，并群簽。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將供電、排水系統(tǒng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
十三礦機(jī)電科
08年 5 月1 3日
第14篇 _皮帶試運(yùn)行安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn),為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn):
施工時(shí)間:2022年6月10日
施工地點(diǎn):西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式:
施工負(fù)責(zé)人:趙志芳
安全負(fù)責(zé)人:張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號(hào)、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則,不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作:
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試;
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié):單電機(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,使系統(tǒng)正常啟動(dòng);
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行,在皮帶運(yùn)行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況,進(jìn)行多級(jí)變速時(shí),注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車,以免損壞電機(jī);
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行,則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位,電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí),必須發(fā)出預(yù)警信號(hào),待作業(yè)場(chǎng)所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí),方可啟動(dòng)。
4、要有專人對(duì)設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查,對(duì)部位的緊固件是否齊全有效,有無松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運(yùn)行過程中,時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時(shí)間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ),施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈,達(dá)到施工要求;
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電,誰(shuí)掛牌,誰(shuí)取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí),司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
11、停車時(shí),非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中,必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線,在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm,長(zhǎng)度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾,圓木上端固定在頂板上;機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm,長(zhǎng)度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭,圓木上端固定在頂板上,并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第15篇 皮帶試運(yùn)行安全措施
一、基本概況：
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成，為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn)：
施工時(shí)間：2013年6月10日
施工地點(diǎn)：西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式：
施工負(fù)責(zé)人：趙志芳
安全負(fù)責(zé)人：張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人：沈雪淵
班組：武利軍
參 加 人 員：防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程：
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：
1.1、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象；認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固；減速器是否有滲漏現(xiàn)象；檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠；硫化接頭是否完好；各種保護(hù)是否靈敏可靠；信號(hào)、照明、電話是否暢通、清晰可靠；供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則，不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后，確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作：
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試；
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié)：?jiǎn)坞姍C(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試；
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速（工頻50hz）：
| 檔位 | 速度給定 | 頻率 |
| 低速 | 20% | 10hz |
| 中低速 | 40% | 20hz |
| 中速 | 50% | 25hz |
| 中高速 | 80% | 40hz |
| 高速 | 100% | 50hz |
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程：
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后，在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌；
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，使系統(tǒng)正常啟動(dòng)；
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，在皮帶運(yùn)行過程中，派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況，進(jìn)行多級(jí)變速時(shí)，注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響，若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車，以免損壞電機(jī)；
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中，控制變頻器的參數(shù)完全正常，電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi)，皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行，則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功；
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
上一頁(yè)12下一頁(yè)五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施：
1、所有設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理，所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位，電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須發(fā)出預(yù)警信號(hào)，待作業(yè)場(chǎng)所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí)，方可啟動(dòng)。
4、要有專人對(duì)設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查，對(duì)部位的緊固件是否齊全有效，有無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求，若發(fā)生停電故障，必須查明原因，找出故障，排除后方可送電，禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象，必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。撤出人員，進(jìn)行處理；
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好，在試運(yùn)行過程中，時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理，待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施：
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具，方可上崗作業(yè)。
2、施工前，要協(xié)調(diào)好時(shí)間，并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施，并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí)，采用統(tǒng)一作業(yè)的方式，由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ)，施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈，達(dá)到施工要求；
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電，誰(shuí)掛牌，誰(shuí)取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有工作人員必須保持思想集中，統(tǒng)一指揮，不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí)，司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常，如有異常立即停車并處理，遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位，維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常；逆止器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。撤出人員，進(jìn)行處理；
11、停車時(shí)，非緊急情況下，不得使用緊急停車，按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中，必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線，在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固，必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲（加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1），機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm，長(zhǎng)度為3.3m的圓木三根支護(hù)，圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾，圓木上端固定在頂板上；機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm，長(zhǎng)度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù)，圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭，圓木上端固定在頂板上，并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
