第1篇 工作面切眼單體液壓支柱安裝 專項(xiàng)安全措施
說明:
40103 工作面切眼掘進(jìn)、地坪等單位工程施工已完成,為了切實(shí)加強(qiáng)頂板管理工作,現(xiàn)將單體液壓支柱對(duì)切眼頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量,特制定本措施,施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。
第一章安裝任務(wù)
項(xiàng)目
序號(hào)
名稱
型號(hào)
數(shù)量
單位
備注
1
單體液壓支柱
dw35
201
個(gè)
工作面走向長200m
2
乳化液泵站
brw80/20
1
套
兩泵一 箱
3
開 關(guān)
2
臺(tái)
4
鉸接頂梁
200
根
第二章工作面概況
40103工作面為4-2煤盤區(qū)首采面,現(xiàn)布置三條順槽(即:主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽),工作面走向長度為200m,切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。
第三章安裝前的準(zhǔn)備工作
一、通風(fēng)系統(tǒng)
1.在安裝液壓支柱前,完成40103工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。
2.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后,在回風(fēng)順槽繞道、輔運(yùn)順槽口出做臨時(shí)密閉。
新鮮風(fēng)流(地面)→副斜井(主斜井)→4-2煤輔運(yùn)大巷(4-2煤膠運(yùn)大巷)→ 40103工作面輔運(yùn)順槽(40103工作面膠運(yùn)順槽)→40103工作面切眼→40103工作面回風(fēng)順槽→4-2煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1.重車:地面→副斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→ 40103工作面輔運(yùn)順槽→40103工作面切眼。
2.運(yùn)輸中的空車運(yùn)出路線與重車運(yùn)輸路線相反。
三、供電系統(tǒng)
南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室
四、供水系統(tǒng)
3-1煤集中水倉→4-2煤臨時(shí)水倉→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室
第四章安裝及質(zhì)量要求
第一節(jié)乳化液本站的安裝
一、安裝
1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn),其工作位置應(yīng)盡量水平,且基礎(chǔ)實(shí)在(根據(jù)實(shí)際情況,將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi))。
2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。
3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸,兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。
4.使用前,應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。
5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液標(biāo)部分,液面到達(dá)上液位(說明:初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí),使用清水)。
8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。
9.連接電機(jī)線路(電壓660/1140v,50hz)。
二、起動(dòng)前應(yīng)檢查
1.新泵或較長時(shí)間停車的泵,應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象,密封是否完好,安裝是否正確,檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真,
2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油,其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。
3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。
4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。
5.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。
6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。
7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向:點(diǎn)動(dòng)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致,否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2.空載運(yùn)轉(zhuǎn):在點(diǎn)動(dòng)開關(guān),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套),打開放氣螺堵,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,直到出現(xiàn)恒定流量為止。
要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),供液壓力不低于15mpa。
四、泵站使用注意事項(xiàng)
1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí),不要一次將螺母壓得過緊,因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。
2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
3.柱塞密封應(yīng)成套更換,在裝缸套密封時(shí),不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂,以利潤滑。
4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng),應(yīng)及時(shí)扭緊(每五天認(rèn)真檢查一次)。
5.在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí),液箱蓋嚴(yán)禁打開,嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。
6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次),同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。
7.定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力(一月一次),應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%,低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí),應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
8.維修時(shí),徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。
9.按技術(shù)要求裝配,防止錯(cuò)裝、漏裝,碰傷運(yùn)動(dòng)配合面,切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。
10.大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí),應(yīng)采用熱裝。
11.所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙,間隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大,則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后,再擰緊一次。
第二節(jié)單體液壓支柱安裝
40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù),根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況,設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求,支柱間距為2000mm。(見附圖:支柱安裝示意圖)
一、支設(shè)
1.支設(shè)前的準(zhǔn)備
①檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適,然后啟動(dòng)乳化液泵,待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。
②檢查管路系統(tǒng)是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。
③將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后,先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體,然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。
2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液,并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸,安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直,支柱處理良好受力狀態(tài),待支柱達(dá)到初撐力后,松開注液槍手把。注液槍卸載,摘下鎖緊套后,輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下,注液槍便自動(dòng)退出。
3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施(如墊木墩等)使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè),否則不允許支護(hù)。
4.活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱,當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施,并將支柱回出以防壓“死柱”。
5.第一次使用支柱,在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱,使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
6.不合格的支柱不允許支設(shè)。
7. 待支柱完全達(dá)到初撐力后,系好防倒鏈,準(zhǔn)備下一道工序。
11、所用單體的初撐力不得小于11.5mpа,二次注液工作壓力不得小于7mpa。
二、回柱
1.嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。
2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載,轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置,這時(shí)卸載閥打開,支柱內(nèi)腔乳化液外溢,活柱下縮,頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載,即工作人員離開支柱至安全位置,拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置,卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。
3.回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層,回收的支柱應(yīng)直立放在工作面不得倒放底板上,井下不允許存在無三用閥的支柱,若三用閥損壞,應(yīng)及時(shí)將替換三用閥裝上。
4.遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施,嚴(yán)禁用手動(dòng)葫蘆硬拉或炮崩。
三、注液槍和管路
注液槍使用后,應(yīng)掛在支柱上,不許隨便亂扔,更不許用注液槍敲打硬物。
四、支柱安裝注意事項(xiàng)
1.將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口,一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好,以免跑液傷人。
2.緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī),使液體進(jìn)入支柱而升起,一直使支柱撐緊頂板為止。
3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。
4.掛好防倒鏈。
5.支柱時(shí),一人扶柱,一人注液。
6.支柱接頂后,繼續(xù)供液4-5秒,再切斷液源,以保證初撐力,這是保證支柱有足夠支撐能力,工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵,初撐力不同,支護(hù)過程中同一排的支撐力就不同,盡管是同一型號(hào)支柱,也達(dá)不到均勻承載。
第五章安全技術(shù)措施
第一節(jié)運(yùn)輸安全措施
裝載機(jī)、無軌膠輪車運(yùn)輸安全措施
1.嚴(yán)格按神木縣紅巖煤礦運(yùn)輸管理制度及《斜井運(yùn)輸專項(xiàng)措施》等規(guī)定執(zhí)行。
2.裝載機(jī)司機(jī)、無軌膠輪車司機(jī)必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)有效的駕駛執(zhí)照,經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè),作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。
3.施工現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛調(diào)度,安排車輛運(yùn)行順序。
裝載機(jī)、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。
4.裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí),裝車寬度、高度不得超寬超高,設(shè)備材料裝好后,要綁扎牢靠。
5.運(yùn)輸設(shè)備必須完好,司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
6.汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前,必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除,在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)停風(fēng),必須立即停止車輛運(yùn)行,關(guān)閉啟動(dòng)裝置,駕駛員必須迅速撤出地面,等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。
7.運(yùn)輸材料時(shí),必須要等車輛停穩(wěn)并與汽車司機(jī)聯(lián)系好后方能卸材料。
第二節(jié)頂板管理
一對(duì)本工作面進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。在施工過程中要實(shí)時(shí)觀察頂板,發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。
第三節(jié)機(jī)電
1.嚴(yán)格按照《規(guī)程》中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。
2.電器下井前要嚴(yán)格檢查,地面實(shí)驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝。
3.接地系統(tǒng),各類保護(hù)要齊全可靠。
4.電纜吊掛合理,整齊,垂懸度符合要求。
5.設(shè)備密封良好,小件齊全,接線牢固,做到無“雞爪子”“羊尾巴”,“無明接頭”、無漏電、無失爆現(xiàn)象。
6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度,停電要掛牌管理,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng),設(shè)專人負(fù)責(zé),并掛牌明確負(fù)責(zé)人 。
8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式,嚴(yán)格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。
9.所有特殊工種必須持證上崗。
第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線
第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序
1.事故發(fā)生后,必須立即組織營救受害人員,組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營救行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員,并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。
2.迅速控制事態(tài),并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。
消除危害后果,做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害,迅速采取切實(shí)可行的措施,將事故現(xiàn)場恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
7.發(fā)生事故后的通知程序及電話號(hào)碼
(1)事故地點(diǎn)礦調(diào)度室工區(qū)值班室
(2)電話號(hào)碼礦調(diào)度室:地面電話:8000
第四節(jié)避災(zāi)路線
40103工作面切眼→40103工作面輔運(yùn)順槽(膠運(yùn)順槽)→4-2煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。
第七章安裝期間勞動(dòng)組織
第一節(jié)勞動(dòng)組織及工作制度
一、工作制度
1.值班人員點(diǎn)名后,傳達(dá)安全文件,根據(jù)井下安裝工作進(jìn)度,布置當(dāng)天、當(dāng)班工作任務(wù)及注意事項(xiàng),做好人員安排及安全事項(xiàng)記錄。
2.跟班管理人員,及班組長安排當(dāng)班工作任務(wù)責(zé)任到人。
3.班前會(huì)后,準(zhǔn)備好所用工具,下井。
4.到工作現(xiàn)場后,跟班管理人員,班組長、安監(jiān)員認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場頂板支護(hù),及工作地點(diǎn)安全狀況,對(duì)存在的安全隱患組織人員進(jìn)行整改。在保證安全施工的情況下開工。
5.當(dāng)班工作任務(wù)完成后,由跟班管理人員對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況,進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)驗(yàn)收,確認(rèn)無問題后,召開班后總結(jié)會(huì)。
6.上井后,當(dāng)班班組長、跟班管理人員必須分別向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及下班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。
第2篇 工作面切眼單體液壓支柱安裝專項(xiàng)安全措施
說明：
40103工作面切眼掘進(jìn)、地坪等單位工程施工已完成，為了切實(shí)加強(qiáng)頂板管理工作，現(xiàn)將單體液壓支柱對(duì)切眼頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量，特制定本措施，施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。
第一章安裝任務(wù)
| 項(xiàng)目 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
| 1 | 單體液壓支柱 | dw35 | 201 | 個(gè) | 工作面走向長200m |
| 2 | 乳化液泵站 | brw80/20 | 1 | 套 | 兩泵一 箱 |
| 3 | 開 關(guān) | 2 | 臺(tái) | ||
| 4 | 鉸接頂梁 | 200 | 根 |
第二章工作面概況
40103工作面為4-2煤盤區(qū)首采面，現(xiàn)布置三條順槽（即：主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽），工作面走向長度為200m，切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。
第三章安裝前的準(zhǔn)備工作
一、通風(fēng)系統(tǒng)
1.在安裝液壓支柱前，完成40103工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。
2.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后，在回風(fēng)順槽繞道、輔運(yùn)順槽口出做臨時(shí)密閉。
新鮮風(fēng)流（地面）→副斜井（主斜井）→4-2煤輔運(yùn)大巷（4-2煤膠運(yùn)大巷）→ 40103工作面輔運(yùn)順槽（40103工作面膠運(yùn)順槽）→40103工作面切眼→40103工作面回風(fēng)順槽→4-2煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1.重車：地面→副斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→ 40103工作面輔運(yùn)順槽→40103工作面切眼。
2.運(yùn)輸中的空車運(yùn)出路線與重車運(yùn)輸路線相反。
三、供電系統(tǒng)
南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室
四、供水系統(tǒng)
3-1煤集中水倉→4-2煤臨時(shí)水倉→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室
第四章安裝及質(zhì)量要求
第一節(jié)乳化液本站的安裝
一、安裝
1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)實(shí)在（根據(jù)實(shí)際情況，將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi)）。
2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。
3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。
4.使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。
5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位（說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí)，使用清水）。
8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。
9.連接電機(jī)線路（電壓660/1140v，50hz）。
二、起動(dòng)前應(yīng)檢查
1.新泵或較長時(shí)間停車的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真，
2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。
3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。
4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。
5.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。
6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。
7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)（旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。
要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，供液壓力不低于15mpa。
四、泵站使用注意事項(xiàng)
1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。
2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
3.柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。
4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)扭緊（每五天認(rèn)真檢查一次）。
5.在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。
6.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。
7.定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
8.維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
9.按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。
10.大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。
11.所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。
第二節(jié)單體液壓支柱安裝
40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù)，根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況，設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求，支柱間距為2000mm。（見附圖：支柱安裝示意圖）
一、支設(shè)
1.支設(shè)前的準(zhǔn)備
①檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。
②檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
③將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。
2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達(dá)到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動(dòng)退出。
3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施（如墊木墩等）使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè)，否則不允許支護(hù)。
上一頁12下一頁4.活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱，當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施，并將支柱回出以防壓“死柱”。
5.第一次使用支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
6.不合格的支柱不允許支設(shè)。
7. 待支柱完全達(dá)到初撐力后，系好防倒鏈，準(zhǔn)備下一道工序。
11、所用單體的初撐力不得小于11.5mpа，二次注液工作壓力不得小于7mpa。
二、回柱
1.嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。
2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載，轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置，這時(shí)卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載，即工作人員離開支柱至安全位置，拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。
3.回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層，回收的支柱應(yīng)直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允許存在無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將替換三用閥裝上。
4.遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用手動(dòng)葫蘆硬拉或炮崩。
三、注液槍和管路
注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不許隨便亂扔，更不許用注液槍敲打硬物。
四、支柱安裝注意事項(xiàng)
1.將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口，一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好，以免跑液傷人。
2.緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī)，使液體進(jìn)入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。
3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。
4.掛好防倒鏈。
5.支柱時(shí)，一人扶柱，一人注液。
6.支柱接頂后，繼續(xù)供液4-5秒，再切斷液源，以保證初撐力，這是保證支柱有足夠支撐能力，工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵，初撐力不同，支護(hù)過程中同一排的支撐力就不同，盡管是同一型號(hào)支柱，也達(dá)不到均勻承載。
第五章安全技術(shù)措施
第一節(jié)運(yùn)輸安全措施
裝載機(jī)、無軌膠輪車運(yùn)輸安全措施
1.嚴(yán)格按神木縣紅巖煤礦?運(yùn)輸管理制度?及《斜井運(yùn)輸專項(xiàng)措施》等規(guī)定執(zhí)行。
2.裝載機(jī)司機(jī)、無軌膠輪車司機(jī)必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)有效的駕駛執(zhí)照，經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè)，作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。
3.施工現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛調(diào)度，安排車輛運(yùn)行順序。
裝載機(jī)、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。
4.裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí)，裝車寬度、高度不得超寬超高，設(shè)備材料裝好后，要綁扎牢靠。
5.運(yùn)輸設(shè)備必須完好，司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
6.汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前，必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除，在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)停風(fēng)，必須立即停止車輛運(yùn)行，關(guān)閉啟動(dòng)裝置，駕駛員必須迅速撤出地面，等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。
7.運(yùn)輸材料時(shí)，必須要等車輛停穩(wěn)并與汽車司機(jī)聯(lián)系好后方能卸材料。
第二節(jié)頂板管理
一對(duì)本工作面進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。在施工過程中要實(shí)時(shí)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。
第三節(jié)機(jī)電
1.嚴(yán)格按照《規(guī)程》中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。
2.電器下井前要嚴(yán)格檢查，地面實(shí)驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝。
3.接地系統(tǒng)，各類保護(hù)要齊全可靠。
4.電纜吊掛合理，整齊，垂懸度符合要求。
5.設(shè)備密封良好，小件齊全，接線牢固，做到無“雞爪子”“羊尾巴”，“無明接頭”、無漏電、無失爆現(xiàn)象。
6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，停電要掛牌管理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌明確負(fù)責(zé)人 。
8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式，嚴(yán)格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。
9.所有特殊工種必須持證上崗。
第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線
第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序
1.事故發(fā)生后，必須立即組織營救受害人員，組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營救行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員，并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。
2.迅速控制事態(tài)，并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。
消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害，迅速采取切實(shí)可行的措施，將事故現(xiàn)場恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
7.發(fā)生事故后的通知程序及電話號(hào)碼
（1）事故地點(diǎn)礦調(diào)度室?工區(qū)值班室
（2）電話號(hào)碼礦調(diào)度室：地面電話:?8000
第四節(jié)避災(zāi)路線
40103工作面切眼→40103工作面輔運(yùn)順槽（膠運(yùn)順槽）→4-2煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。
第七章安裝期間勞動(dòng)組織
第一節(jié)勞動(dòng)組織及工作制度
一、工作制度
1.值班人員點(diǎn)名后，傳達(dá)安全文件，根據(jù)井下安裝工作進(jìn)度，布置當(dāng)天、當(dāng)班工作任務(wù)及注意事項(xiàng)，做好人員安排及安全事項(xiàng)記錄。
2.跟班管理人員，及班組長安排當(dāng)班工作任務(wù)責(zé)任到人。
3.班前會(huì)后，準(zhǔn)備好所用工具，下井。
4.到工作現(xiàn)場后，跟班管理人員，班組長、安監(jiān)員認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場頂板支護(hù)，及工作地點(diǎn)安全狀況，對(duì)存在的安全隱患組織人員進(jìn)行整改。在保證安全施工的情況下開工。
5.當(dāng)班工作任務(wù)完成后，由跟班管理人員對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況，進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)驗(yàn)收，確認(rèn)無問題后，召開班后總結(jié)會(huì)。
6.上井后，當(dāng)班班組長、跟班管理人員必須分別向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及下班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。
第3篇 工作面切眼單體液壓支柱安裝安全措施
說明:
40103工作面切眼掘進(jìn)、地坪等單位工程施工已完成,為了切實(shí)加強(qiáng)頂板管理工作,現(xiàn)將單體液壓支柱對(duì)切眼頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量,特制定本措施,施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。
第一章安裝任務(wù)
項(xiàng)目
序號(hào)
名稱
型號(hào)
數(shù)量
單位
備注
1
單體液壓支柱
dw35
201
個(gè)
工作面走向長200m
2
乳化液泵站
brw80/20
1
套
兩泵一 箱
3
開 關(guān)
2
臺(tái)
4
鉸接頂梁
200
根
第二章工作面概況
40103工作面為4-2煤盤區(qū)首采面,現(xiàn)布置三條順槽(即:主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽),工作面走向長度為200m,切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。
第三章安裝前的準(zhǔn)備工作
一、通風(fēng)系統(tǒng)
1.在安裝液壓支柱前,完成40103工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。
2.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后,在回風(fēng)順槽繞道、輔運(yùn)順槽口出做臨時(shí)密閉。
新鮮風(fēng)流(地面)→副斜井(主斜井)→4-2煤輔運(yùn)大巷(4-2煤膠運(yùn)大巷)→ 40103工作面輔運(yùn)順槽(40103工作面膠運(yùn)順槽)→40103工作面切眼→40103工作面回風(fēng)順槽→4-2煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1.重車:地面→副斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→ 40103工作面輔運(yùn)順槽→40103工作面切眼。
2.運(yùn)輸中的空車運(yùn)出路線與重車運(yùn)輸路線相反。
三、供電系統(tǒng)
南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室
四、供水系統(tǒng)
3-1煤集中水倉→4-2煤臨時(shí)水倉→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室
第四章安裝及質(zhì)量要求
第一節(jié)乳化液本站的安裝
一、安裝
1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn),其工作位置應(yīng)盡量水平,且基礎(chǔ)實(shí)在(根據(jù)實(shí)際情況,將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi))。
2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。
3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸,兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。
4.使用前,應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。
5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液標(biāo)部分,液面到達(dá)上液位(說明:初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí),使用清水)。
8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。
9.連接電機(jī)線路(電壓660/1140v,50hz)。
二、起動(dòng)前應(yīng)檢查
1.新泵或較長時(shí)間停車的泵,應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象,密封是否完好,安裝是否正確,檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真,
2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油,其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。
3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。
4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。
5.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。
6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。
7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向:點(diǎn)動(dòng)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致,否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2.空載運(yùn)轉(zhuǎn):在點(diǎn)動(dòng)開關(guān),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套),打開放氣螺堵,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,直到出現(xiàn)恒定流量為止。
要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),供液壓力不低于15mpa。
四、泵站使用注意事項(xiàng)
1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí),不要一次將螺母壓得過緊,因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。
2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
3.柱塞密封應(yīng)成套更換,在裝缸套密封時(shí),不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂,以利潤滑。
4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng),應(yīng)及時(shí)扭緊(每五天認(rèn)真檢查一次)。
5.在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí),液箱蓋嚴(yán)禁打開,嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。
6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次),同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。
7.定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力(一月一次),應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%,低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí),應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
8.維修時(shí),徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。
9.按技術(shù)要求裝配,防止錯(cuò)裝、漏裝,碰傷運(yùn)動(dòng)配合面,切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。
10.大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí),應(yīng)采用熱裝。
11.所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙,間隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大,則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后,再擰緊一次。
第二節(jié)單體液壓支柱安裝
40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù),根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況,設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求,支柱間距為2000mm。(見附圖:支柱安裝示意圖)
一、支設(shè)
1.支設(shè)前的準(zhǔn)備
①檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適,然后啟動(dòng)乳化液泵,待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。
②檢查管路系統(tǒng)是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。
③將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后,先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體,然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。
2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液,并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸,安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直,支柱處理良好受力狀態(tài),待支柱達(dá)到初撐力后,松開注液槍手把。注液槍卸載,摘下鎖緊套后,輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下,注液槍便自動(dòng)退出。
3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施(如墊木墩等)使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè),否則不允許支護(hù)。
4.活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱,當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施,并將支柱回出以防壓“死柱”。
5.第一次使用支柱,在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱,使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
6.不合格的支柱不允許支設(shè)。
7. 待支柱完全達(dá)到初撐力后,系好防倒鏈,準(zhǔn)備下一道工序。
11、所用單體的初撐力不得小于11.5mpа,二次注液工作壓力不得小于7mpa。
二、回柱
1.嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。
2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載,轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置,這時(shí)卸載閥打開,支柱內(nèi)腔乳化液外溢,活柱下縮,頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載,即工作人員離開支柱至安全位置,拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置,卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。
3.回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層,回收的支柱應(yīng)直立放在工作面不得倒放底板上,井下不允許存在無三用閥的支柱,若三用閥損壞,應(yīng)及時(shí)將替換三用閥裝上。
4.遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施,嚴(yán)禁用手動(dòng)葫蘆硬拉或炮崩。
三、注液槍和管路
注液槍使用后,應(yīng)掛在支柱上,不許隨便亂扔,更不許用注液槍敲打硬物。
四、支柱安裝注意事項(xiàng)
1.將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口,一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好,以免跑液傷人。
2.緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī),使液體進(jìn)入支柱而升起,一直使支柱撐緊頂板為止。
3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。
4.掛好防倒鏈。
5.支柱時(shí),一人扶柱,一人注液。
6.支柱接頂后,繼續(xù)供液4-5秒,再切斷液源,以保證初撐力,這是保證支柱有足夠支撐能力,工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵,初撐力不同,支護(hù)過程中同一排的支撐力就不同,盡管是同一型號(hào)支柱,也達(dá)不到均勻承載。
第五章安全技術(shù)措施
第一節(jié)運(yùn)輸安全措施
裝載機(jī)、無軌膠輪車運(yùn)輸安全措施
1.嚴(yán)格按神木縣紅巖煤礦運(yùn)輸管理制度及《斜井運(yùn)輸專項(xiàng)措施》等規(guī)定執(zhí)行。
2.裝載機(jī)司機(jī)、無軌膠輪車司機(jī)必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)有效的駕駛執(zhí)照,經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè),作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。
3.施工現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛調(diào)度,安排車輛運(yùn)行順序。
裝載機(jī)、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。
4.裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí),裝車寬度、高度不得超寬超高,設(shè)備材料裝好后,要綁扎牢靠。
5.運(yùn)輸設(shè)備必須完好,司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
6.汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前,必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除,在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)停風(fēng),必須立即停止車輛運(yùn)行,關(guān)閉啟動(dòng)裝置,駕駛員必須迅速撤出地面,等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。
7.運(yùn)輸材料時(shí),必須要等車輛停穩(wěn)并與汽車司機(jī)聯(lián)系好后方能卸材料。
第二節(jié)頂板管理
一對(duì)本工作面進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。在施工過程中要實(shí)時(shí)觀察頂板,發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。
第三節(jié)機(jī)電
1.嚴(yán)格按照《規(guī)程》中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。
2.電器下井前要嚴(yán)格檢查,地面實(shí)驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝。
3.接地系統(tǒng),各類保護(hù)要齊全可靠。
4.電纜吊掛合理,整齊,垂懸度符合要求。
5.設(shè)備密封良好,小件齊全,接線牢固,做到無“雞爪子”“羊尾巴”,“無明接頭”、無漏電、無失爆現(xiàn)象。
6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度,停電要掛牌管理,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng),設(shè)專人負(fù)責(zé),并掛牌明確負(fù)責(zé)人 。
8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式,嚴(yán)格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。
9.所有特殊工種必須持證上崗。
第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線
第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序
1.事故發(fā)生后,必須立即組織營救受害人員,組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營救行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員,并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。
2.迅速控制事態(tài),并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。
消除危害后果,做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害,迅速采取切實(shí)可行的措施,將事故現(xiàn)場恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
7.發(fā)生事故后的通知程序及電話號(hào)碼
(1)事故地點(diǎn)礦調(diào)度室工區(qū)值班室
(2)電話號(hào)碼礦調(diào)度室:地面電話:8000
第四節(jié)避災(zāi)路線
40103工作面切眼→40103工作面輔運(yùn)順槽(膠運(yùn)順槽)→4-2煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。
第七章安裝期間勞動(dòng)組織
第一節(jié)勞動(dòng)組織及工作制度
一、工作制度
1.值班人員點(diǎn)名后,傳達(dá)安全文件,根據(jù)井下安裝工作進(jìn)度,布置當(dāng)天、當(dāng)班工作任務(wù)及注意事項(xiàng),做好人員安排及安全事項(xiàng)記錄。
2.跟班管理人員,及班組長安排當(dāng)班工作任務(wù)責(zé)任到人。
3.班前會(huì)后,準(zhǔn)備好所用工具,下井。
4.到工作現(xiàn)場后,跟班管理人員,班組長、安監(jiān)員認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場頂板支護(hù),及工作地點(diǎn)安全狀況,對(duì)存在的安全隱患組織人員進(jìn)行整改。在保證安全施工的情況下開工。
5.當(dāng)班工作任務(wù)完成后,由跟班管理人員對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況,進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)驗(yàn)收,確認(rèn)無問題后,召開班后總結(jié)會(huì)。
6.上井后,當(dāng)班班組長、跟班管理人員必須分別向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及下班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。
