第1篇 電力電纜施工作業(yè)時的安全措施
1. 電纜直埋敷設(shè)施工前應(yīng)先查清圖紙，再開挖足夠數(shù)量的樣洞和樣溝，摸清地下管線分布情況，以確定電攬敷設(shè)位置及確保不損壞運(yùn)行電纜和其他地下管線。
2. 為防止損傷運(yùn)行電纜或其他地下管線設(shè)施，在城市道路紅線范圍內(nèi)不應(yīng)使用大型機(jī)械來開挖溝槽，硬路面面層破碎可使用小型機(jī)械設(shè)備，但應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，不得深入土層。若要使用大型機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)履行相應(yīng)的報(bào)批手續(xù)。
3. 掘路施工應(yīng)具備相應(yīng)的交通組織方案，做好防止交通事故的安全措施。施工區(qū)域應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)路欄等嚴(yán)格分隔，并有明顯標(biāo)記，夜間應(yīng)加掛警示燈，以防行人或車輛等誤人。
4. 溝槽開挖深度達(dá)到l.5m及以上時，應(yīng)采取措施防止土層塌方。
5. 溝槽開挖時，應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置，堆置處和溝槽應(yīng)保留通道供施工人員正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物，以免滑人溝槽傷害施工人員或損壞電纜。
6. 挖到電纜保護(hù)板后，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員在場指導(dǎo)，方可繼續(xù)進(jìn)行，以免誤傷電纜。
7. 挖掘出的電纜或接頭盒，如下面需要挖空時，應(yīng)采取懸吊保護(hù)措施。電纜懸吊應(yīng)每1-1.5m吊一道接頭盒懸吊應(yīng)平放，不得使接頭盒受到拉力若電纜接頭無保護(hù)盒，則應(yīng)在該接頭下墊上加寬加長木板，方可懸吊。電纜懸吊時，不得用鐵絲或鋼絲等，以免損傷電纜護(hù)層或絕緣。
8. 移動電纜接頭一般應(yīng)停電進(jìn)行。如必須帶電移動，應(yīng)先調(diào)查該電纜的歷史記錄，由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，在專人統(tǒng)一指揮下，平正移動，以防止損傷絕緣。
9. 鋸電纜以前，應(yīng)與電纜走向圖圖紙核對相符，并使用專用儀器 (如感應(yīng)法)確切證實(shí)電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘人電纜芯后，方可工作。扶絕緣柄的人應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上。
10. 開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應(yīng)使用專用工具，同時注意所立位置，以免滑脫后傷人。開啟后應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)路欄圍起，并有人看守。工作人員撤離電纜井或隧道后，應(yīng)立即將井蓋蓋好，以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井內(nèi)。
11. 電纜隧道應(yīng)有充足的照明，并有防火、防水、通風(fēng)的措施。電纜井內(nèi)工作時，禁止只打開一只井蓋 (單眼井除外)。進(jìn)入電纜井、電纜隧道前，應(yīng)先用吹風(fēng)機(jī)排除濁氣，再用氣體檢測儀檢查井內(nèi)或隧道內(nèi)的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標(biāo)，并做好記錄。電纜溝的蓋板開啟后，應(yīng)自然通風(fēng)一段時間后方可下井工作。電纜井、隧道內(nèi)工作時，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保持常開，以保證空氣流通。
12. 充油電纜施工應(yīng)做好電纜油的收集工作，對散落在地面上的電纜油要立即覆上黃沙或砂土，及時清除，以防行人滑跌和車輛滑倒。
13. 在10kv跌落式熔斷器與10kv電纜頭之間，宜加裝過渡連接裝置，使工作時能與跌落式熔斷器上樁頭有電部分保持安全距離。在10kv跌落式熔斷器上樁頭有電的情況下，末采取安全措施前，不得在跌落式熔斷器下樁頭新裝、調(diào)換電纜尾線或吊裝、搭接電纜終端頭。如必須進(jìn)行上述工作，則應(yīng)采用專用絕緣罩隔離，在下樁頭加裝接地線。工作人員站在低位，伸手不得超過跌落式熔斷器下樁頭，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。上述加絕緣罩工作應(yīng)使用絕緣工具。
雨天禁止進(jìn)行以上工作。
14. 使用攜帶型火爐或噴燈時，火焰與帶電部分的距離:電壓在10kv及以下者，不得小于1.5m;電壓在10kv.以上者，不得小于3m。不得在帶電導(dǎo)線、帶電設(shè)備、變壓器、油斷路器 (開關(guān))附近以及在電纜夾層、隧道、溝洞內(nèi)對火爐或噴燈加油及點(diǎn)火。
15. 制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂工作過程中，應(yīng)采取有效的防毒和防火措施。
16. 電纜施工完成后應(yīng)將穿越過的孔洞進(jìn)行封堵以達(dá)到防水或防火的要求。
17. 非開挖施工的安全措施:
1)采用非開挖技術(shù)施工前，應(yīng)首先探明地下各種管線及設(shè)施的相對位置。
2)非開挖的通道，應(yīng)離開地下各種管線及設(shè)施足夠的安全距離。
3)通道形成的同時，應(yīng)及時對施工的區(qū)域進(jìn)行灌漿等措施，防止路基的沉降。
第2篇 清洗作業(yè)時硫酸的安全措施
化工行業(yè)氧化鋁生產(chǎn)用套管內(nèi)的結(jié)疤(結(jié)圬)，人工難于清理，為了保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，常用酸洗套管的辦法進(jìn)行清理，該方法簡便快捷，對套管內(nèi)的結(jié)疤清理效果明顯。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易發(fā)生安全事故，結(jié)合中國鋁業(yè)中州分公司清理套管的實(shí)踐，本文就酸洗套管的安全防護(hù)措施進(jìn)行簡要的論述。
結(jié)疤清理方法及特點(diǎn)
在氧化鋁生產(chǎn)中所用的套管，是一種做物料運(yùn)輸和參與化學(xué)反應(yīng)的壓力管道，套管內(nèi)側(cè)走物料，外側(cè)通蒸汽加熱，高溫的物料運(yùn)行時，溶液中的二氧化硅化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)析出，在套管的內(nèi)壁上形成一種固態(tài)的結(jié)疤，這種結(jié)疤一旦形成，如果不及時進(jìn)行清理，會堵塞生產(chǎn)管道，嚴(yán)重時對生產(chǎn)流程造成較大的波動。生產(chǎn)操作方面如果處理不當(dāng)，套管內(nèi)部會發(fā)生因結(jié)疤的原因產(chǎn)生超壓的現(xiàn)象，直接威脅到壓力管道的安全運(yùn)行，對人身和環(huán)境造成影響。因此，必須對這種結(jié)疤進(jìn)行及時的清理，以保障生產(chǎn)安全。
在實(shí)際生產(chǎn)中，一般先用硫酸進(jìn)行酸洗，將結(jié)疤清理掉一部分，另一部分結(jié)疤在硫酸的作用下，會變得松軟，再用高壓水清理的辦法就能達(dá)到目的。酸洗套管具有以下特點(diǎn)。
首先，酸洗套管具有固有的危險(xiǎn)性。在使用硫酸時容易發(fā)生酸液對人體的腐蝕，一旦發(fā)生管道泄漏，泄漏的硫酸還會污染環(huán)境。其次，在作業(yè)過程中硫酸和鐵質(zhì)管道反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣具有爆炸性，防范不夠很容易發(fā)生事故。因此要做好安全監(jiān)管，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施，強(qiáng)化硫酸在清洗套管時的安全應(yīng)用，為了克服硫酸在鐵質(zhì)管道內(nèi)運(yùn)行時和管道發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，配制硫酸時要在酸槽內(nèi)加適量的緩蝕劑，保證清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程
要進(jìn)行酸洗套管的操作，首先要向酸槽內(nèi)注新水，水量要達(dá)到酸槽體積的4/5。然后將濃硫酸向酸槽內(nèi)加注，加注時速度要緩慢，防止發(fā)生酸液飛濺的現(xiàn)象，同時要關(guān)注酸槽體溫度的上升情況。連接酸泵流程時，要向酸槽內(nèi)加緩蝕劑，操作時需要進(jìn)行多人配合協(xié)調(diào)，通過酸槽上孔加注要注意防止發(fā)生酸液飛濺，還需要每小時對槽內(nèi)的化學(xué)成分進(jìn)行一次分析，檢查槽內(nèi)的化學(xué)成分變化，列好化學(xué)成品變化清單。當(dāng)開啟酸泵向套管內(nèi)進(jìn)行送料時，需要觀察酸槽內(nèi)循環(huán)物料的變化情況。每4h要派專人檢查套管各部分連接螺絲并做好記錄。酸液在套管內(nèi)反應(yīng)48h以后，應(yīng)該檢查槽內(nèi)物料的成分變化做分析化驗(yàn)。除此以外，沿途還應(yīng)設(shè)立安全警戒線和安全監(jiān)護(hù)人。
酸洗套管時的安全事項(xiàng)
1.施工作業(yè)前的安全教育
施工前要進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)人員安全教育和施工責(zé)任人的安全教育。主要目的是提高員工操作的安全意識，防止作業(yè)時發(fā)生意外。
必須落實(shí)酸洗作業(yè)時的安全告知，即安全交底。進(jìn)入作業(yè)場所時的每名作業(yè)人員要強(qiáng)化安全意識，提高防范能力。特別是進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場時要正確穿戴勞防用品。班組要認(rèn)真組織開展好危險(xiǎn)源辯識活動，讓每名進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員做到知險(xiǎn)而防范。教育參與作業(yè)的人員進(jìn)入工作現(xiàn)場時禁止吸煙，禁止明火作業(yè)。
此外，還必須進(jìn)行施工責(zé)任人員的安全教育。施工責(zé)任人的安全教育內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應(yīng)急救援基礎(chǔ)知識，生產(chǎn)崗位安全應(yīng)急預(yù)案等。強(qiáng)化施工時突發(fā)性事故的應(yīng)急處理的措施，教育施工人員應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)急器材的使用方法等。
2.施工過程中的安全防護(hù)措施
(1)認(rèn)真落實(shí)好安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)聯(lián)保互保制度，制定工作預(yù)案，辦理工作票據(jù)，組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工作預(yù)案，了解安全注意事項(xiàng)，做好安全交底教育。
(2)詳細(xì)檢查套管流程的方向，采取有效的安全隔離措施，在套管上加隔離盲板，切斷和套管流程相通的外部流程，保證清理的套管流程獨(dú)立，做好安全確認(rèn)。
(3)檢查所用的酸槽和管道流程，確認(rèn)酸洗流程正確，酸泵進(jìn)口考克方向無誤后方可開車。
(4)設(shè)立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人，一人開泵，一人巡檢監(jiān)護(hù)。作業(yè)過程中做好配合工作。
(5)所有參與施工作業(yè)人員正確佩戴個人防護(hù)用品，作業(yè)人員的眼鏡和膠皮手套要規(guī)范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手，同時要觀察好周圍環(huán)境。
(6)作業(yè)時要設(shè)立安全警戒線，現(xiàn)場設(shè)立禁止明火安全警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴(yán)禁人員接打手機(jī)。
(7)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好應(yīng)急用品，包括大量清水和沖洗用品?，F(xiàn)場設(shè)立專用防護(hù)器材，使用氫氣濃度檢測儀，隨時檢測現(xiàn)場氫氣的濃度。
(8)夜間作業(yè)時要保證施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境照明充足，要采用防爆燈具，同時配備好個人應(yīng)急照明燈具。
(9)進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè)備的安全可靠性能，對于連接不牢固的及時進(jìn)行緊固處理，并對酸泵和酸槽及連接管進(jìn)行檢查。
(10)向槽內(nèi)放酸前要放水，酸槽水位要保持在5m左右，放酸時流量要均勻，及時關(guān)注槽內(nèi)的溫度的變化，防止發(fā)生酸液在配比時飛濺的現(xiàn)象。
(11)硫酸中加入緩蝕劑，減少硫酸和鐵質(zhì)管材反應(yīng)的速度，向酸槽送緩蝕劑時要配合好，作業(yè)人員要注意現(xiàn)場的工作環(huán)境，同時向槽內(nèi)加緩蝕劑時動作不能過猛，防止發(fā)生意外。
(12)開酸泵前檢查所清洗的管道，并向崗位進(jìn)行安全提示，檢查泵類設(shè)備的絕緣，做好設(shè)備開車前的準(zhǔn)備。聯(lián)系相關(guān)崗位進(jìn)行開車，并及時觀察酸槽內(nèi)的液量的變化。
(13)對酸槽內(nèi)的物料的成分進(jìn)行化學(xué)分析，檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進(jìn)行一次化學(xué)成分分析，并做好記錄。
(14)酸液在流程中結(jié)束循環(huán)時、停酸泵前檢查酸槽內(nèi)的液量，防止發(fā)生冒槽現(xiàn)象。
(15)拆除管道時要先將管道內(nèi)的酸液進(jìn)行清理，防止發(fā)生酸液灼傷事故。
(16)作業(yè)結(jié)束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力，沖水方向不要站人，防止酸液飛濺傷人。
3.作業(yè)后的安全檢查
(1)檢查工作現(xiàn)場的安全設(shè)施是否規(guī)范完好;并及時恢復(fù)因施工作業(yè)拆除的安全設(shè)施及安全附件。
(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏，并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測，并做好排放氫氣的工作。
(3)對槽內(nèi)安全性能檢測，包括槽內(nèi)的有害氣體的含量，酸槽及基礎(chǔ)的牢固性能等。
(4)觀察套管清理作業(yè)的完成情況，對套管清理后的管道厚度進(jìn)行檢測。
(5)酸洗后向流程中排放廢酸時，沿途跟蹤安全監(jiān)護(hù);做好關(guān)健點(diǎn)的安全防護(hù)設(shè)施，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。
(6)清點(diǎn)使用的工器具及個人防護(hù)用品，做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。
(7)檢查酸液對生產(chǎn)工藝的影響。
酸洗套管的應(yīng)急管理
為減少酸洗套管作業(yè)過程中酸液對人體的腐蝕，工作現(xiàn)場要配備足夠的清水和應(yīng)急用藥品，同時工作現(xiàn)場要配備應(yīng)急用車輛，以備不測。發(fā)生事故時，要迅速脫去受傷者的衣物，用大量的清水沖洗患部，如果酸液不小心進(jìn)入眼睛，特別注意不能用手直接揉眼睛，而要用大量的清水進(jìn)行沖洗，防止傷情加重，嚴(yán)重時要及時聯(lián)系醫(yī)院就診。
酸洗套管時，運(yùn)行中的管道或者墊片如果發(fā)生泄漏，要立即停車處理，設(shè)立安全警戒線和采取相應(yīng)的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業(yè)，防止因明火產(chǎn)生的二次事故。
第3篇 清洗作業(yè)時硫酸安全措施
化工行業(yè)氧化鋁生產(chǎn)用套管內(nèi)的結(jié)疤(結(jié)圬),人工難于清理,為了保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行,常用酸洗套管的辦法進(jìn)行清理,該方法簡便快捷,對套管內(nèi)的結(jié)疤清理效果明顯。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎,很容易發(fā)生安全事故,結(jié)合中國鋁業(yè)中州分公司清理套管的實(shí)踐,本文就酸洗套管的安全防護(hù)措施進(jìn)行簡要的論述。
結(jié)疤清理方法及特點(diǎn)
在氧化鋁生產(chǎn)中所用的套管,是一種做物料運(yùn)輸和參與化學(xué)反應(yīng)的壓力管道,套管內(nèi)側(cè)走物料,外側(cè)通蒸汽加熱,高溫的物料運(yùn)行時,溶液中的二氧化硅化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)析出,在套管的內(nèi)壁上形成一種固態(tài)的結(jié)疤,這種結(jié)疤一旦形成,如果不及時進(jìn)行清理,會堵塞生產(chǎn)管道,嚴(yán)重時對生產(chǎn)流程造成較大的波動。生產(chǎn)操作方面如果處理不當(dāng),套管內(nèi)部會發(fā)生因結(jié)疤的原因產(chǎn)生超壓的現(xiàn)象,直接威脅到壓力管道的安全運(yùn)行,對人身和環(huán)境造成影響。因此,必須對這種結(jié)疤進(jìn)行及時的清理,以保障生產(chǎn)安全。
在實(shí)際生產(chǎn)中,一般先用硫酸進(jìn)行酸洗,將結(jié)疤清理掉一部分,另一部分結(jié)疤在硫酸的作用下,會變得松軟,再用高壓水清理的辦法就能達(dá)到目的。酸洗套管具有以下特點(diǎn)。
首先,酸洗套管具有固有的危險(xiǎn)性。在使用硫酸時容易發(fā)生酸液對人體的腐蝕,一旦發(fā)生管道泄漏,泄漏的硫酸還會污染環(huán)境。其次,在作業(yè)過程中硫酸和鐵質(zhì)管道反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣具有爆炸性,防范不夠很容易發(fā)生事故。因此要做好安全監(jiān)管,落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施,強(qiáng)化硫酸在清洗套管時的安全應(yīng)用,為了克服硫酸在鐵質(zhì)管道內(nèi)運(yùn)行時和管道發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),配制硫酸時要在酸槽內(nèi)加適量的緩蝕劑,保證清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程
要進(jìn)行酸洗套管的操作,首先要向酸槽內(nèi)注新水,水量要達(dá)到酸槽體積的4/5。然后將濃硫酸向酸槽內(nèi)加注,加注時速度要緩慢,防止發(fā)生酸液飛濺的現(xiàn)象,同時要關(guān)注酸槽體溫度的上升情況。連接酸泵流程時,要向酸槽內(nèi)加緩蝕劑,操作時需要進(jìn)行多人配合協(xié)調(diào),通過酸槽上孔加注要注意防止發(fā)生酸液飛濺,還需要每小時對槽內(nèi)的化學(xué)成分進(jìn)行一次分析,檢查槽內(nèi)的化學(xué)成分變化,列好化學(xué)成品變化清單。當(dāng)開啟酸泵向套管內(nèi)進(jìn)行送料時,需要觀察酸槽內(nèi)循環(huán)物料的變化情況。每4h要派專人檢查套管各部分連接螺絲并做好記錄。酸液在套管內(nèi)反應(yīng)48h以后,應(yīng)該檢查槽內(nèi)物料的成分變化做分析化驗(yàn)。除此以外,沿途還應(yīng)設(shè)立安全警戒線和安全監(jiān)護(hù)人。
酸洗套管時的安全事項(xiàng)
1.施工作業(yè)前的安全教育
施工前要進(jìn)行安全教育,包括作業(yè)人員安全教育和施工責(zé)任人的安全教育。主要目的是提高員工操作的安全意識,防止作業(yè)時發(fā)生意外。
必須落實(shí)酸洗作業(yè)時的安全告知,即安全交底。進(jìn)入作業(yè)場所時的每名作業(yè)人員要強(qiáng)化安全意識,提高防范能力。特別是進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場時要正確穿戴勞防用品。班組要認(rèn)真組織開展好危險(xiǎn)源辯識活動,讓每名進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員做到知險(xiǎn)而防范。教育參與作業(yè)的人員進(jìn)入工作現(xiàn)場時禁止吸煙,禁止明火作業(yè)。
此外,還必須進(jìn)行施工責(zé)任人員的安全教育。施工責(zé)任人的安全教育內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)規(guī)章制度,應(yīng)急救援基礎(chǔ)知識,生產(chǎn)崗位安全應(yīng)急預(yù)案等。強(qiáng)化施工時突發(fā)性事故的應(yīng)急處理的措施,教育施工人員應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)急器材的使用方法等。
2.施工過程中的安全防護(hù)措施
(1)認(rèn)真落實(shí)好安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)聯(lián)?；ケＶ贫?制定工作預(yù)案,辦理工作票據(jù),組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工作預(yù)案,了解安全注意事項(xiàng),做好安全交底教育。
(2)詳細(xì)檢查套管流程的方向,采取有效的安全隔離措施,在套管上加隔離盲板,切斷和套管流程相通的外部流程,保證清理的套管流程獨(dú)立,做好安全確認(rèn)。
(3)檢查所用的酸槽和管道流程,確認(rèn)酸洗流程正確,酸泵進(jìn)口考克方向無誤后方可開車。
(4)設(shè)立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,一人開泵,一人巡檢監(jiān)護(hù)。作業(yè)過程中做好配合工作。
(5)所有參與施工作業(yè)人員正確佩戴個人防護(hù)用品,作業(yè)人員的眼鏡和膠皮手套要規(guī)范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手,同時要觀察好周圍環(huán)境。
(6)作業(yè)時要設(shè)立安全警戒線,現(xiàn)場設(shè)立禁止明火安全警示牌,防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴(yán)禁人員接打手機(jī)。
(7)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好應(yīng)急用品,包括大量清水和沖洗用品?，F(xiàn)場設(shè)立專用防護(hù)器材,使用氫氣濃度檢測儀,隨時檢測現(xiàn)場氫氣的濃度。
(8)夜間作業(yè)時要保證施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境照明充足,要采用防爆燈具,同時配備好個人應(yīng)急照明燈具。
(9)進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè)備的安全可靠性能,對于連接不牢固的及時進(jìn)行緊固處理,并對酸泵和酸槽及連接管進(jìn)行檢查。
(10)向槽內(nèi)放酸前要放水,酸槽水位要保持在5m左右,放酸時流量要均勻,及時關(guān)注槽內(nèi)的溫度的變化,防止發(fā)生酸液在配比時飛濺的現(xiàn)象。
(11)硫酸中加入緩蝕劑,減少硫酸和鐵質(zhì)管材反應(yīng)的速度,向酸槽送緩蝕劑時要配合好,作業(yè)人員要注意現(xiàn)場的工作環(huán)境,同時向槽內(nèi)加緩蝕劑時動作不能過猛,防止發(fā)生意外。
(12)開酸泵前檢查所清洗的管道,并向崗位進(jìn)行安全提示,檢查泵類設(shè)備的絕緣,做好設(shè)備開車前的準(zhǔn)備。聯(lián)系相關(guān)崗位進(jìn)行開車,并及時觀察酸槽內(nèi)的液量的變化。
(13)對酸槽內(nèi)的物料的成分進(jìn)行化學(xué)分析,檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進(jìn)行一次化學(xué)成分分析,并做好記錄。
(14)酸液在流程中結(jié)束循環(huán)時、停酸泵前檢查酸槽內(nèi)的液量,防止發(fā)生冒槽現(xiàn)象。
(15)拆除管道時要先將管道內(nèi)的酸液進(jìn)行清理,防止發(fā)生酸液灼傷事故。
(16)作業(yè)結(jié)束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力,沖水方向不要站人,防止酸液飛濺傷人。
3.作業(yè)后的安全檢查
(1)檢查工作現(xiàn)場的安全設(shè)施是否規(guī)范完好;并及時恢復(fù)因施工作業(yè)拆除的安全設(shè)施及安全附件。
(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏,并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測,并做好排放氫氣的工作。
(3)對槽內(nèi)安全性能檢測,包括槽內(nèi)的有害氣體的含量,酸槽及基礎(chǔ)的牢固性能等。
(4)觀察套管清理作業(yè)的完成情況,對套管清理后的管道厚度進(jìn)行檢測。
(5)酸洗后向流程中排放廢酸時,沿途跟蹤安全監(jiān)護(hù);做好關(guān)健點(diǎn)的安全防護(hù)設(shè)施,并設(shè)立安全警示標(biāo)志。
(6)清點(diǎn)使用的工器具及個人防護(hù)用品,做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。
(7)檢查酸液對生產(chǎn)工藝的影響。
酸洗套管的應(yīng)急管理
為減少酸洗套管作業(yè)過程中酸液對人體的腐蝕,工作現(xiàn)場要配備足夠的清水和應(yīng)急用藥品,同時工作現(xiàn)場要配備應(yīng)急用車輛,以備不測。發(fā)生事故時,要迅速脫去受傷者的衣物,用大量的清水沖洗患部,如果酸液不小心進(jìn)入眼睛,特別注意不能用手直接揉眼睛,而要用大量的清水進(jìn)行沖洗,防止傷情加重,嚴(yán)重時要及時聯(lián)系醫(yī)院就診。
酸洗套管時,運(yùn)行中的管道或者墊片如果發(fā)生泄漏,要立即停車處理,設(shè)立安全警戒線和采取相應(yīng)的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業(yè),防止因明火產(chǎn)生的二次事故。
第4篇 使用活動腳手架登高作業(yè)時,應(yīng)做好哪些安全措施
高處作業(yè)的定義:
企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米以上(含兩米)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)為高處作業(yè)。
雖然在兩米以下,但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動、設(shè)備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動機(jī)械及其他易傷人的物體等,應(yīng)視為高處作業(yè)。
一般高處作業(yè)分級:
a) 高處作業(yè)高度在2~5m時,為一級高處作業(yè)。
b) 高處作業(yè)高度在5~15m時,為二級高處作業(yè)。
c) 高處作業(yè)高度在15~30m時,為三級高處作業(yè)。
d) 高處作業(yè)高度在30m以上時,稱為特級高處作業(yè)。
特殊高處作業(yè):
a) 在陣風(fēng)風(fēng)力六級(風(fēng)速10.8m/s)以上的情況下進(jìn)行的高處作業(yè),稱為強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。
b) 在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。
c) 降雨時進(jìn)行的高處作業(yè),稱為雨天高處作業(yè)。
d) 降雪時進(jìn)行的高處作業(yè),稱為雪天高處作業(yè)。
e) 室外完全采用人工照明時進(jìn)行的高處作業(yè),稱為夜間高處作業(yè)。
f) 在接近或接觸帶電的條件下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。
g) 在無立足或無牢靠立足的條件下,進(jìn)行的高處作業(yè),稱為懸空高
處作業(yè)。
h) 對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故,進(jìn)行搶救的高處作業(yè),稱為搶救高
處作業(yè)。
腳手架高空作業(yè)安全防護(hù)措施:
一、腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由符合勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格,領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進(jìn)行。
二、操作人員應(yīng)持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。
三、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時,不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè),必須采取安全防滑措施。
四、腳手架搭設(shè)作業(yè)時,應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè),矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架,在連墻點(diǎn)設(shè)置層宜加設(shè)縱向水平長橫桿與連接件聯(lián)接。
五、搭設(shè)作業(yè),應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全:
(一)在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全,腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板,并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時,用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分,著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于08m,垂直距離應(yīng)不大于15m。位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿聯(lián)接者)不得用作把持桿。
(二)架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合,傳遞桿件應(yīng)掌握好重心,平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛,以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序,要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。
(三)作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。
(四)架設(shè)材料要隨上隨用,以免放置不當(dāng)時掉落。
(五)每次收工以前,所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上,不要存留在架子上,而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架,不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。
(六)在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中,地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。
六、架上作業(yè)時的安全注意事項(xiàng):
(一)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
(二)作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料,保持架面上規(guī)整清潔,不要亂放材料、工具,以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。
(三)在進(jìn)行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時,應(yīng)采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。
(四)當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時,一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法,且墊高不要超過50cm,超過50cm時,應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時,應(yīng)相應(yīng)加高防護(hù)設(shè)施。
(五)在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時,要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
(六)嚴(yán)禁在架面上打嗣戲耍、退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳,相互避讓時應(yīng)注意身體不要失衡。
七、在腳手架上進(jìn)行電氣悍作業(yè)時,要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。
八、其他安全注意事項(xiàng):
(一)運(yùn)進(jìn)桿配件應(yīng)盡量利用垂直運(yùn)輸設(shè)施或懸掛滑輪提升,并綁扎牢固。盡量避免或減少用人工層層傳遞。
(二)除搭設(shè)過程中必要的1--2步架的上下外,作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下,應(yīng)走房屋樓梯或另設(shè)安全人梯。
(三)在搭設(shè)腳手架時,不得使用不合格的架設(shè)材料。
(四)作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮,不得自行其是。
九、鋼管腳手架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區(qū)施工時,應(yīng)安設(shè)防雷裝置。其接地電阻應(yīng)不大于4ω。
十、架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用,嚴(yán)禁超載。并應(yīng)遵守如下要求:
(一)作業(yè)面上的荷載.包括腳手板、人員、工具和材料,當(dāng)施工組織設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)接規(guī)范的規(guī)定值控制,即結(jié)構(gòu)腳手架不超過3kn/m2;裝修腳手架不超過2kn/m2;維護(hù)腳手架不超過lkn/m2。
(二)腳手架的鋪腳手板層和同時作業(yè)層的數(shù)量不得超過規(guī)定。
(三)垂直運(yùn)輸設(shè)施(如物料提升架等)與腳手架之間的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng) 按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行,不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運(yùn)平臺上超載堆放材料。
(四)架面荷載應(yīng)力求均勻分布,避免荷載集中于一側(cè)。
(五)過粱等墻體構(gòu)件要隨運(yùn)隨裝,不得存放在腳手架上。
(六)較重的施工設(shè)備(如電焊機(jī)等)不得放置在腳手架上。嚴(yán)禁將模板支撐、纜風(fēng)繩泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設(shè)備。
十一、架上作業(yè)時,不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻件,因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件自連墻點(diǎn)時,必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。
十二、架上作業(yè)時,不要隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施,未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時,必須補(bǔ)設(shè)或改善后,才能上架進(jìn)行作業(yè)。
十三、腳手架拆除作業(yè)前,應(yīng)制訂詳細(xì)的拆除施工方案和安全技術(shù)措施。并對參加作業(yè)全體人員進(jìn)行技術(shù)安全交底,在統(tǒng)一指揮下,按照確定的方案進(jìn)行拆除作業(yè),注意事項(xiàng)如下:
(一)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序,一件一件地松開聯(lián)結(jié),取出井隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上,扎捆后吊下)。
(二)拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時,必須要兩人或多人一組進(jìn)行。禁止單人進(jìn)行拆卸作業(yè),防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時,松開聯(lián)結(jié)后.水平托持取下。拆除立桿時,在把穩(wěn)上端后,再松開下端聯(lián)結(jié)取下。
(三)多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時,應(yīng)加強(qiáng)指揮,并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟,嚴(yán)禁不按程序進(jìn)行的任意拆卸。
(四)困拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時,應(yīng)加設(shè)臨時撐拉措施,以防因架子晃動影響作業(yè)安全。
(五)拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護(hù),并設(shè)專人看管,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。
(六)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運(yùn)出拆卸區(qū)域,保持現(xiàn)場文明。
十四、腳手架立桿的基礎(chǔ)(地)應(yīng)平整夯實(shí),具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時,立桿距坑、臺的上邊緣不得小于lm,且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角,否則,應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板。
