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第1篇 治理瓦斯技術(shù)方案及安全措施計劃
一、礦井生產(chǎn)情況：
2013年度我礦正常生產(chǎn)時有1個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面，分別為c14煤層14101采煤工作面，現(xiàn)正進(jìn)行14102探煤巷和14103底抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)。
二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析
1、瓦斯來源分析：經(jīng)2011年瓦斯等級鑒定批復(fù)，我礦的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進(jìn)時所產(chǎn)生。整體來看，礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進(jìn)時，礦井瓦斯涌出量有所加大，礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。
2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析：
（1）、采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高，是容易積聚瓦斯的異常地點，為防治瓦斯的重點。
（2）、回采工作面放炮落煤期間，工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存，因此工作面放頂期間必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保安全。
（3）、采掘工作面過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造帶時，瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加，必須高度重視。
（4）、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加，對安全生產(chǎn)的威脅較大。
（5）、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響，特別是換季時，大氣壓力急劇下降，瓦斯涌出量會增加，要引起高度重視。
三、防治瓦斯重點區(qū)域：
回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進(jìn)工作面放炮后、停風(fēng)、無風(fēng)區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。
回采工作面：采煤工作面上隅角、采空區(qū)頂部
掘進(jìn)工作面：14102探煤巷掘進(jìn)工作面、14103底抽巷掘進(jìn)工作面。
四、瓦斯治理方案：
我礦屬于高瓦斯礦，且煤層具有突出危險性，根據(jù)礦實際情況，針對重點防治區(qū)域制定了以下瓦斯治理方案：
1.礦井安裝了重慶梅安森ｋｊ83n監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常，發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測，采煤工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，掘進(jìn)工作面實行“三專兩閉鎖”，并實現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動切換。
2、采掘工作面設(shè)專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班，對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風(fēng)巷進(jìn)行實施巡回檢查、每兩小時向調(diào)度室匯報一次，在工作面上隅角設(shè)置瓦斯傳感器。
3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點，采取風(fēng)幛引風(fēng)法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。
4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律，做到“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”，瓦斯超限時，采面必須立即停止工作進(jìn)行處理，瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權(quán)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保采面風(fēng)量穩(wěn)定可靠。
6、針對通風(fēng)距離較長的掘進(jìn)工作面采用2×22ｋｗ大功率局部通風(fēng)機(jī)和配套的800ｍｍ的大截面風(fēng)筒，做到風(fēng)筒末段至工作面距離不超過5米，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求管理好局部通風(fēng)，確保掘進(jìn)工作面風(fēng)量穩(wěn)定可靠，有效地稀釋瓦斯。
7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表，對采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報制度。
8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有密閉墻和擋風(fēng)墻進(jìn)行一次氣體檢查。
9、跟班領(lǐng)導(dǎo)、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術(shù)員，下井必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
10、我礦在地面安裝了2臺2bec52型水環(huán)式真空泵，作為高負(fù)壓泵對井下各掘進(jìn)工作面和順層鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放，一臺型號為2bca-253型，一臺型號為2bca-303型水環(huán)式真空泵，作為低負(fù)壓泵對采面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放，瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，每半個月進(jìn)行一次全面檢查維護(hù)。
11、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽放狀況。同時進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。
12、對抽放方法及有關(guān)參數(shù)，需在抽放實踐中進(jìn)一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽放方法。達(dá)到合理布置鉆孔，提高抽放效果。
13、抽放泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
五、預(yù)防瓦斯的措施：
1、認(rèn)真宣傳安全生產(chǎn)方針，使全礦職工樹立“安全第一”的思想，宣傳瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人員要嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
3、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴(yán)格配風(fēng)，消除不合理的“三風(fēng)”（串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)），合理分配風(fēng)量，各采掘地點及硐室的供風(fēng)量符合規(guī)程要求。
4、通風(fēng)隊測風(fēng)人員要按時測定好井下各地點風(fēng)量，做好測風(fēng)報表，做好巡檢工作，杜絕井下存在微風(fēng)現(xiàn)象，防止發(fā)生瓦斯積聚或超限。
5、嚴(yán)格設(shè)計并加強(qiáng)施工管理，避免造成盲巷，如果造成盲巷，必須在24小時內(nèi)予以封閉。
6、巷道貫通，排放瓦斯必須制定專門的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
7、加強(qiáng)局扇管理，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于局部通風(fēng)管理的有關(guān)規(guī)定。
8、采掘工作面放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴(yán)禁違章裝藥，違章放炮。
9、瓦斯員要杜絕空班漏檢，一旦發(fā)生瓦斯超限，立即按規(guī)定予以處理，要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。
10、徹底消除電器設(shè)備失爆隱患，杜絕引爆火源。
11、嚴(yán)格管理安全監(jiān)控設(shè)備，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。
12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時能夠立即發(fā)出報警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。
13、通風(fēng)科安全監(jiān)測工必須做好瓦斯等各種傳感器的日常調(diào)校、維護(hù)工作。
14、礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng)，切實做到先抽后采、掘前預(yù)抽、抽采達(dá)標(biāo)工作。礦井采掘活動嚴(yán)格控制在瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的區(qū)域和煤層內(nèi)。
15、進(jìn)一步完善礦井隔爆設(shè)施。
16、健全井下通訊設(shè)施，確保搶險救災(zāi)信息傳遞工作正常進(jìn)行。
17、所有下井人員必須一律佩戴自救器。
18、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高職工的安全意識。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：
1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，24小時盯崗制度。
2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角氣體情況，并每班給調(diào)度室匯報3次，并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超 限等特殊情況時，要及時向調(diào)度室匯報，并立即責(zé)令采面停止一切工作，處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。
3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計劃配風(fēng)，測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測定一次外，其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行測風(fēng)，保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。
4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查，并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。
5、采面上、下出口，特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮，端頭支架遷移，上隅角放頂回收、支護(hù)等作業(yè)時，瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限時方可進(jìn)行打眼放炮等工作，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。
6、強(qiáng)化電氣設(shè)備管理，采面回風(fēng)巷及上隅角采用風(fēng)煤鉆打眼，禁止設(shè)置電氣設(shè)備。
7、工作面上隅角及時回柱放頂，嚴(yán)禁滯后。
8、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”制度，瓦檢員有絕對的停產(chǎn)，并及時匯報礦調(diào)度室、撤人的權(quán)利。瓦斯及其它有害氣體超限必須立即停產(chǎn)處理。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關(guān)規(guī)定。
9、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，體積0.5ｍ3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定，在附近20米以內(nèi)停止工作，撤除人員，刮板機(jī)也立即停止運轉(zhuǎn)，瓦檢員負(fù)責(zé)，經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。
10、采面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，或是一氧化碳濃度超過0.0024%時，嚴(yán)格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè)，撤除人員，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。
11、每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時，瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄，交接班時必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況，并填寫好交接班記錄。
12、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點，必須采取如下措施進(jìn)行處理，一是利用低負(fù)壓抽放泵在瓦斯抽排巷對上隅角瓦斯進(jìn)行抽排，二是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯。
13、上隅角每次放頂、回柱前，必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍，并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。
14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈，采空區(qū)浮煤必須攉干凈，嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。
15、上隅角每班由施工隊領(lǐng)導(dǎo)或安全員負(fù)責(zé)瓦斯傳感器，必須懸掛在上隅角離頂300ｍｍ，離幫200mm，（性質(zhì)根據(jù)實際情況定），連續(xù)檢測氣體情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，按上述第十條執(zhí)行。
16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理，傳感器必須每10天調(diào)校一次，采煤工作面瓦斯傳感器每10天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實驗，保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好，傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。
17、嚴(yán)格落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制，對破壞“一通三防”設(shè)施者進(jìn)行嚴(yán)懲。
18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。
七、掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施：
1、強(qiáng)化局部通風(fēng)管理，嚴(yán)格按計劃配風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行安裝和使用，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足。
2、掘進(jìn)工作面局扇必須專人管理，以確保正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒，嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。
3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒，做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，吊掛平直，逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”，當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時，都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時，不得停風(fēng)，因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位，檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇進(jìn)行通風(fēng)，否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。
6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶，當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理，瓦斯傳感器定期調(diào)校，并進(jìn)行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗，保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。
8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米，保證迎頭風(fēng)量。
9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，發(fā)現(xiàn)電氣問題，電工要及時處理。
10、掘進(jìn)作業(yè)嚴(yán)格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。
第2篇 項目風(fēng)機(jī)并網(wǎng)技術(shù)方案安全措施
1.工程規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
本工程采用電纜直埋敷設(shè)35kv出線接至_________風(fēng)電場升壓站。經(jīng)_________升壓站110kv主變升壓后送至國網(wǎng)___110k變電站。
_______________項目風(fēng)場內(nèi)通訊監(jiān)控系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)系統(tǒng),光纖與集電線路電纜同溝敷設(shè),總長度約17公里,目前已完成了所有光纖的熔接跳線工作,可以將現(xiàn)場已經(jīng)和升壓站聯(lián)通。
本工程主要參建單位為:
監(jiān)理單位:________________
設(shè)計單位:上________________
施工單位:中______________________________司
2.編制依據(jù)
2.1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》
2.2《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》
2.3《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》
2.4《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》(風(fēng)力發(fā)電部分)2009版
2.5《風(fēng)電場并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議》
大型風(fēng)電場并網(wǎng)設(shè)計技術(shù)規(guī)范 nb/t 31003-2022
國家電網(wǎng)公司風(fēng)電場接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定q/gdw 392-2009
風(fēng)電場運行規(guī)程
風(fēng)電場運行管理制度
風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程dl/t 796-2022
2.6風(fēng)電工程主要技術(shù)文件清單(見附件一)
3.并網(wǎng)前技術(shù)條件及措施
3.1試運指揮部及下設(shè)各工作組已經(jīng)建立,并正常運作。
3.2風(fēng)電機(jī)組及相應(yīng)場內(nèi)電力電纜線路的建(構(gòu))筑工程已按設(shè)計范圍和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)全部施工完畢,并進(jìn)行了其單位(或分部)工程的驗收、簽證。
3.3開關(guān)站電氣設(shè)備及其系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及其工藝和監(jiān)控系統(tǒng)、相對應(yīng)的場內(nèi)電力線路安裝工程已按設(shè)計范圍和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)全部施工完畢,并進(jìn)行了其單位(或分部)工程的驗收、簽證。
3.4開關(guān)站、首批風(fēng)機(jī)區(qū)域范圍內(nèi),環(huán)境整潔、無施工痕跡,安全警示和隔離保衛(wèi)工作以及消防器材布設(shè)均符合規(guī)定要求;照明充分,通信聯(lián)絡(luò)正常。
3.5設(shè)備投運前的電氣試驗(包括“五防”功能)、繼電保護(hù)、遠(yuǎn)動、風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)調(diào)試完畢,風(fēng)機(jī)的靜態(tài)調(diào)試完畢,并驗收、簽證完畢。
3.6消防系統(tǒng)已按設(shè)計范圍和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)施工完畢,經(jīng)地方消防主管部門驗收,并取得同意投用的書面文件。
3.7開關(guān)站受電和首批風(fēng)機(jī)并網(wǎng)的技術(shù)方案和安全技術(shù)措施已經(jīng)試運總指揮審批,并報電網(wǎng)調(diào)度部門備案。
3.8受電后的管理方式已確定,相關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。
3.9與電網(wǎng)管理部門有關(guān)風(fēng)電場上網(wǎng)調(diào)度協(xié)議和購售電合同等已簽署完畢,涉及電網(wǎng)安全的技術(shù)條件已滿足。
3.10各種設(shè)備、器材和原材料的產(chǎn)品出廠合格證明、施工記錄、試驗報告和調(diào)試記錄等完整、齊全、準(zhǔn)確。
3.11有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)備缺陷處理已閉環(huán)。
3.12本工程投運范圍內(nèi)所涉及的“強(qiáng)條”已執(zhí)行到位,并有檢查記錄。
3.13風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)所有高強(qiáng)螺栓、各部件的材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定,并經(jīng)核對無誤。
3.14工程質(zhì)監(jiān)站已按本“大綱”的規(guī)定,對工程質(zhì)量進(jìn)行了預(yù)監(jiān)檢,對所提出的待整改的問題已全部處理完畢。
4質(zhì)量監(jiān)督站需檢查的內(nèi)容和要求
4.1對工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查
4.1.1對建設(shè)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.1.1試運指揮部已成立,運行和維護(hù)人員落實、到位,并分工清楚,職責(zé)明確。
4.1.1.2工程和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全,各項質(zhì)量管理制度完善,工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
4.1.1.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖會檢;按合同約定組織設(shè)備制造廠進(jìn)行技術(shù)交底,風(fēng)機(jī)投運后,與供貨商簽署調(diào)試、試運驗收意見。
4.1.1.4建立設(shè)備,材料到貨檢驗制度,由建設(shè)單位自行采購的設(shè)備、材料質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1.1.5工程組織、協(xié)調(diào)工作得力,設(shè)計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)和監(jiān)理各單位在開關(guān)站受電和首批風(fēng)機(jī)并網(wǎng)工作中的組織分工清楚、職責(zé)明確。
4.1.1.6對分包施工和分包調(diào)試單位的資質(zhì)已核定,由制造廠自行對設(shè)備調(diào)試的項目已調(diào)試合格或已確定調(diào)試計劃。
4.1.1.7在施工中采用的“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備)已批準(zhǔn)。
4.1.1.8開關(guān)站和首批風(fēng)機(jī)區(qū)域的安全、保衛(wèi)、消防等項工作已經(jīng)布置落實。
4.1.1.9受電后的管理方式已確定。
4.1.1.10繼電保護(hù)定值單、風(fēng)機(jī)安全保護(hù)整定值已提交調(diào)試單位。
4.1.1.11無明示或暗示工程各承包單位違反“強(qiáng)條”,降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質(zhì)量等行為。
4.1.1.12對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)提出的待整改問題,已組織相關(guān)單位處理完畢。
4.1.2對勘察設(shè)計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.2.1在本工程中承擔(dān)的設(shè)計工程項目與本單位的資質(zhì)相符,工程設(shè)計負(fù)責(zé)人的執(zhí)業(yè)資格與所承擔(dān)的設(shè)計工程項目相符,已由本企業(yè)法定代表人授權(quán),責(zé)、權(quán)明確。
4.1.2.2設(shè)計變更單和技術(shù)洽商單等文件審批手續(xù)完備、規(guī)范,按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計交底。
4.1.2.3無指定材料或設(shè)備生產(chǎn)廠家的行為。
4.1.2.4設(shè)計代表工作到位、處理問題及時,無因設(shè)計問題處理不及時,而影響施工進(jìn)度的現(xiàn)象。
4.1.3對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.3.1監(jiān)理部組織機(jī)構(gòu)健全,專業(yè)監(jiān)理人員配備合理,具備相應(yīng)資格,并證書齊全、有效。
4.1.3.2各項質(zhì)量管理制度健全,實施有效;監(jiān)理細(xì)則和監(jiān)理工作程序符合本工程實際,審批手續(xù)完備;相應(yīng)受電和并網(wǎng)的監(jiān)理工作程序針對性、操作性強(qiáng)。
4.1.3.3按規(guī)定組織或參加設(shè)計交底、施工圖紙會檢、施工及調(diào)試措施交底;各會議紀(jì)要和記錄完整、齊全,交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范。
4.1.3.4受電和風(fēng)機(jī)并網(wǎng)范圍內(nèi)的建筑、安裝施工和調(diào)試項目全部驗收完畢、簽證規(guī)范。
4.1.3.5總監(jiān)理師對受電和并網(wǎng)的技術(shù)措施已審核,并報送試運指揮部審批。
4.1.3.6按規(guī)定參加對設(shè)備、器材和原材料的到貨檢查,對施工中發(fā)生的各類質(zhì)量問題,及時組織有關(guān)單位研究處理;發(fā)出的各類質(zhì)量通知單完整、齊全;質(zhì)量問題臺賬完整、準(zhǔn)確、清晰,管理閉環(huán)。
4.1.3.7對施工單位在施工中采用的“四新”已組織論證、審核。
4.1.3.8“強(qiáng)條”執(zhí)行計劃已實施,并有檢查記錄。
4.1.3.9對預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題,施工單位處理完畢已經(jīng)驗收。
4.1.4對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.4.1本企業(yè)的資質(zhì)與承擔(dān)的工程項目相符,項目經(jīng)理已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán),項目部的組織機(jī)構(gòu)健全,專業(yè)人員配置合理;項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員及特殊工種人員具備相應(yīng)的資格及上崗證書,滿足施工和質(zhì)量管理工作的需要。
4.1.4.2質(zhì)量管理體系健全,運行有效,并能持續(xù)改進(jìn)。
4.1.4.3各項質(zhì)量管理和質(zhì)量責(zé)任制度以及考評辦法與本工程情況相適應(yīng),質(zhì)量問題臺賬完整、準(zhǔn)確、清晰。
4.1.4.4電氣、風(fēng)機(jī)安裝專業(yè)施工組織設(shè)計和施工方案、技術(shù)措施完整、準(zhǔn)確,具有可操作性,審批手續(xù)完備、規(guī)范并在施工中切實執(zhí)行。
4.1.4.5按規(guī)定進(jìn)行施工圖會檢和施工技術(shù)交底,交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范;各項交底和會檢紀(jì)要、記錄完整、齊全,管理閉環(huán)。
4.1.4.6設(shè)計變更和技術(shù)洽商資料完整、齊全,簽證手續(xù)規(guī)范,管理閉環(huán)。
4.1.4.7施工質(zhì)量驗評項目劃分表編制準(zhǔn)確,符合規(guī)定和工程實際情況。
4.1.4.8開關(guān)站受電和首批并網(wǎng)風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的安裝和建筑工程項目已全部驗收完畢,簽證齊全、規(guī)范。
4.1.4.9電氣試驗單位的資質(zhì)與承擔(dān)的試驗項目相符,試驗人員的資格符合規(guī)定,持證上崗。
4.1.4.10硬母線等金屬焊接的特殊工種人員資質(zhì)符合規(guī)定,持證上崗。
4.1.4.11配合受電和并網(wǎng)的人員組織和現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境文明等項工作已全部落實。
4.1.4.12無違法分包或轉(zhuǎn)包工程的行為。
4.1.4.13“強(qiáng)條”執(zhí)行計劃已實施,并有檢查記錄。
4.1.4.14對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題,已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.5對調(diào)試單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.5.1調(diào)試單位的資質(zhì)與承擔(dān)的調(diào)試項目相符。
4.1.5.2調(diào)試總工程師已到位工作,并已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán);調(diào)試人員資格符合規(guī)定,持證上崗,人員配備滿足受電和并網(wǎng)調(diào)試工作的需要。
4.1.5.3各項調(diào)試措施編制完整、準(zhǔn)確、規(guī)范,審批手續(xù)完備;受電和并網(wǎng)調(diào)試措施已經(jīng)試運總指揮和電網(wǎng)調(diào)度部門批準(zhǔn)。
4.1.5.4受電和首批風(fēng)機(jī)并網(wǎng)范圍內(nèi)的設(shè)備和系統(tǒng)已按規(guī)定全部調(diào)試完畢,并已驗收,簽證規(guī)范;dcs相應(yīng)的控制功能已調(diào)試合格。
4.1.5.5各種試驗報告內(nèi)容準(zhǔn)確、規(guī)范、齊全。
4.1.5.6由主體調(diào)試單位負(fù)責(zé)納總,由制造廠自行調(diào)試項目或分包調(diào)試項目的調(diào)試工作進(jìn)度滿足受電和并網(wǎng)要求,調(diào)試質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.5.7對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題,已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.6對生產(chǎn)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.6.1運行和檢修維護(hù)人員已經(jīng)配備齊全,生產(chǎn)運行人員已經(jīng)培訓(xùn)、考試合格,具備持證上崗條件。
4.1.6.2受電后的管理方式已經(jīng)明確,相關(guān)的管理制度和規(guī)定已制定完成。
4.1.6.3所需的運行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、反事故措施等均已編制完成,并已出版。
4.1.6.4電氣設(shè)備和風(fēng)機(jī)運行操作所需的備品、備件及工器具、儀器、儀表、防護(hù)用品等均已備齊。
4.1.6.5計劃投運和正在施工中的設(shè)備、系統(tǒng)的隔絕措施已制定,并按規(guī)定審批完畢。
4.1.6.6設(shè)備的名稱和雙重編號已完成,標(biāo)識準(zhǔn)確、齊全,有關(guān)安全警示牌已準(zhǔn)備完畢。
4.1.6.7相關(guān)的運行日志、記錄表單、操作票、工作票和設(shè)備問題臺賬等已準(zhǔn)備完畢。
4.2對技術(shù)文件和資料的監(jiān)督檢查
4.2.1工程建設(shè)依據(jù)性文件及資料。
4.2.2工程設(shè)計文件資料、設(shè)計變更單和技術(shù)洽商單。
4.2.3工程設(shè)計、施工、監(jiān)理及設(shè)備、材料供貨等招標(biāo)文件、資料及其合同、協(xié)議。
4.2.4風(fēng)機(jī)的安裝及調(diào)試技術(shù)資料;建設(shè)單位與風(fēng)機(jī)供貨商簽署的調(diào)試、試運驗收意見。
4.2.5電氣設(shè)備和首批風(fēng)機(jī)各部件出廠質(zhì)量證明和技術(shù)文件。
4.2.6施工、調(diào)試質(zhì)量管理制度。
4.2.7施工組織設(shè)計、技術(shù)措施、施工記錄、試驗報告。
4.2.8受電和首批風(fēng)機(jī)啟動調(diào)試計劃、方案、措施以及各種系統(tǒng)圖和曲線及表式。
4.2.9各種材質(zhì)證明和現(xiàn)場復(fù)驗報告,施工質(zhì)量驗收簽證。
4.2.10運行管理制度、運行規(guī)程、系統(tǒng)圖和運行記錄表單。
4.2.11施工圖會檢記錄、紀(jì)要,施工、調(diào)試技術(shù)交底記錄。
4.2.12執(zhí)行“強(qiáng)條”的檢查記錄。
4.3對施工現(xiàn)場和工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查
4.3.1受社會監(jiān)督的工程項目
4.3.1.1消防系統(tǒng)已按設(shè)計施工完畢,消火栓布置合理,閥門開關(guān)靈活且嚴(yán)密不滲漏,水帶、水槍配備齊全、完好;消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放齊備;經(jīng)消防主管部門驗收,已簽發(fā)同意使用的書面文件。
4.3.1.2所有變壓器,動力及控制中心,各類電氣、控制盤柜和其他各部電纜孔(口)的防火封堵完好、有效;電纜防火涂料及防火隔墻設(shè)置正確,符合設(shè)計和消防規(guī)定。
4.3.1.3相關(guān)水處理系統(tǒng)已施工完畢,符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。
4.3.2土建工程和試運環(huán)境
4.3.2.1投運區(qū)域所有臨時設(shè)備和系統(tǒng)已經(jīng)拆除,無施工痕跡;道路通暢,滿足消防要求。
4.3.2.2運行區(qū)域的正式照明充分,事故照明能正常切換。
4.3.2.3防洪設(shè)施符合設(shè)計要求。
4.3.2.4調(diào)試設(shè)備與運行設(shè)備、施工區(qū)域與調(diào)試區(qū)域已有效隔絕或隔離;危險區(qū)設(shè)有明顯的隔離措施和警示標(biāo)識。
4.3.2.5各運行崗位的通訊裝置調(diào)試完畢具備投用條件。
4.3.2.6按《風(fēng)電場首次及土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中土建部分的要求,對首檢之后施工的土建工程進(jìn)行抽查性監(jiān)督檢查。
4.3.3機(jī)務(wù)專業(yè)
4.3.3.1風(fēng)機(jī)主設(shè)備、塔架(筒)、法蘭及基礎(chǔ)環(huán)出廠資料和質(zhì)量證明文件齊全。
4.3.3.2結(jié)構(gòu)連接螺栓強(qiáng)度符合設(shè)計要求,試驗報告齊全。
4.3.3.3施工用扭矩工具在檢定周期內(nèi),結(jié)構(gòu)連接螺栓緊固合格,記錄齊全。
4.3.3.4設(shè)備開箱檢查記錄齊全,開箱檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷已處理并閉環(huán)。
4.3.3.5塔底設(shè)備、塔筒、機(jī)艙、葉片等安裝合格并辦理驗收簽證。
4.3.3.6傳動系統(tǒng)、增速系統(tǒng)等安裝調(diào)整結(jié)束,驗收合格并辦理簽證。
4.3.3.7發(fā)電機(jī)軸系中心調(diào)整合格并辦理簽證。
4.3.3.8制動、傳動、增速、潤滑、冷卻、液壓、偏航、變槳、電氣控制等系統(tǒng)安裝調(diào)整結(jié)束,驗收合格并辦理簽證;機(jī)械制動調(diào)試合格并投用。
4.3.3.9制造廠要求的各項安裝檢查、安裝交付調(diào)試檢查全部結(jié)束、簽證齊全。
4.3.3.10金屬監(jiān)督、焊接檢驗資料齊全,并符合要求。
4.3.3.11首批風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)、振動停機(jī)、超速保護(hù)試驗記錄齊全,驗收合格并辦理簽證。
4.3.4電氣專業(yè)
4.3.4.1風(fēng)機(jī)箱式變壓器:
(1)安裝記錄及試驗記錄均合格;
(2)本體外殼、鐵芯和夾件及中性點工作接地可靠;
(3)遠(yuǎn)方及就地調(diào)整操作正確無誤。
4.3.4.2電纜按有關(guān)要求試驗合格,記錄齊全;電纜敷設(shè)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,且排放整齊、牢固,標(biāo)識齊全、清晰、正確,電纜防火封堵嚴(yán)密、可靠。
4.3.4.3接地裝置的接地引線符合a類電氣裝置的接地要求,搭接長度和焊接質(zhì)量滿足規(guī)定;標(biāo)識顏色符合規(guī)定。必要時,對主設(shè)備或分區(qū)域接地電阻抽測,符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.4.4硬母線、軟母線按安裝技術(shù)記錄項目檢查合格。
4.3.4.5電氣設(shè)備區(qū)域安全運行環(huán)境檢查:重點防火部位消防設(shè)施已投用;運行與非運行區(qū)域已隔離;電氣安全警告標(biāo)識牌內(nèi)容和懸掛位置正確、齊全;所有電氣設(shè)備名稱、編號齊全,書寫醒目、正確。
4.3.4.6風(fēng)機(jī)的電氣設(shè)備、場內(nèi)電力線路及光纜等安裝己完成,記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范。
4.3.4.7電氣試驗和繼電保護(hù)、遠(yuǎn)動、自動化裝置調(diào)試記錄與試驗項目應(yīng)齊全,試驗結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),繼電保護(hù)有整定單,必要時核查整組聯(lián)動試驗,動作準(zhǔn)確、信號正確。
4.3.4.8各類盤、屏安裝固定方式符合設(shè)計,盤、屏正面及背面均有名稱、編號;盤、屏內(nèi)部元件和裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計,二次配線正確,標(biāo)識清晰。
4.3.4.9全場防雷及過電壓保護(hù)設(shè)施齊全、完好;風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、塔筒、單元變接地,接地網(wǎng)施工符合設(shè)計及規(guī)范要求;各種電氣設(shè)備、設(shè)施及電纜接地、連接符合規(guī)范和行業(yè)“事故反措”規(guī)定的要求,安裝記錄和簽證等齊全、規(guī)范;接地阻抗值符合設(shè)計要求,試驗報告規(guī)范、有效。
4.3.4.10電測儀表校驗合格,并貼有檢驗合格證,指針式儀表額定值處畫紅線。
4.3.5控制專業(yè)
4.3.5.1.控制盤柜的設(shè)備、儀表安裝整齊、牢固,符合規(guī)定。
4.3.5.2.各類控制信號傳感器有檢定報告,安裝質(zhì)量符合要求。
4.3.5.3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝符合規(guī)范要求。
4.3.5.4.控制盤柜和屏蔽電纜的接地符合設(shè)計和“驗收規(guī)范”的規(guī)定。
4.3.5.5.各風(fēng)機(jī)與中央控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備安裝連接應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.3.5.6.不停電電源(ups)供電可靠,切換時間和輸出波形失真度符合設(shè)計要求。
4.3.5.7.控制、保護(hù)、測量和信號安裝整定完畢、驗收合格。
4.3.5.8.控制室及計算機(jī)房工作環(huán)境(包括溫度、相對濕度、塵埃、鹽分等)符合要求。
4.3.5.9.火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。
4.4對風(fēng)電并網(wǎng)前的技術(shù)措施及要求
分部試運階段
分部試運行開始前,由試運總指揮主持召開分部試運會議,研究確定分部試運技術(shù)措施編制計劃表,供各單位共同執(zhí)行。
4.4.1分部試運應(yīng)具備條件
4.4.1.1環(huán)境條件
建筑工程施工結(jié)束,設(shè)備二次澆灌保養(yǎng)期滿,混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。
現(xiàn)場基本平整,分部試運區(qū)域內(nèi)道路暢通,溝道蓋板齊全,地面清潔。
試運區(qū)的腳手架全部拆除,梯子、平臺、欄桿、護(hù)板齊全,孔洞有可靠的蓋板。
保衛(wèi)工作及消防措施已落實。
照明可靠、充足,通訊聯(lián)絡(luò)正常。
施工與生產(chǎn)系統(tǒng)有可靠的隔離措施,危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。
冬季防凍措施;夏季防暑降溫和防雨、防雷措施已落實。
根據(jù)現(xiàn)場情況,相應(yīng)的安全、健康、環(huán)保措施已編制、審批并實施。
4.4.1.2設(shè)備及系統(tǒng)條件
分部試運的設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢,靜態(tài)檢查驗收結(jié)束。
單機(jī)試運應(yīng)有可靠的安全措施;分系統(tǒng)試運的設(shè)備和系統(tǒng)具備投運條件(機(jī)械、電氣、熱控等各項保護(hù)、聯(lián)鎖具備投運條件;測點/儀表投運和指示、開關(guān)和閥門操作和狀態(tài)指示、電機(jī)絕緣試運前測試數(shù)據(jù)、設(shè)備油位和冷卻水投運、設(shè)備或系統(tǒng)運行方式和注水、排氣等情況正常)。
與其他設(shè)備和系統(tǒng)的接口按設(shè)計完成,必要的臨時及正式安全設(shè)施完成。
試運設(shè)備及系統(tǒng)已掛好標(biāo)志牌及作出標(biāo)識。
參加分部試運的組織機(jī)構(gòu)和人員已經(jīng)落實到位,分工明確,指揮系統(tǒng)完善。
4.4.2分部試運階段工作要求
分部試運由調(diào)試單位組織,在施工和生產(chǎn)等有關(guān)單位的配合下完成。分部試運中的單機(jī)試運由施工單位負(fù)責(zé)完成,分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位負(fù)責(zé)完成。
單機(jī)試運條件檢查確認(rèn)表由施工單位準(zhǔn)備,分系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表由調(diào)試單位準(zhǔn)備,單體校驗報告和分部試運記錄,應(yīng)由實施單位負(fù)責(zé)整理和提供。
分部試運項目試運合格后,一般應(yīng)由施工、調(diào)試、監(jiān)理、項目公司工程和生產(chǎn)等單位及時辦理質(zhì)量驗收簽證。
供貨合同中規(guī)定由設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)的調(diào)試項目或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項目,必須由項目公司工程管理部門組織生產(chǎn)部門以及監(jiān)理、施工、設(shè)計等單位進(jìn)行檢查驗收。驗收不合格的項目,不能進(jìn)入分系統(tǒng)試運或整套啟動試運。
與電網(wǎng)調(diào)度管轄有關(guān)的設(shè)備和區(qū)域,如:啟動/備用變壓器、開關(guān)站內(nèi)設(shè)備和主變壓器等,在受電完成后,必須立即由項目公司生產(chǎn)部門進(jìn)行管理。
設(shè)備和系統(tǒng)代保管
對于獨立或封閉的一些區(qū)域或系統(tǒng),在完成分部試運并驗收簽證后,為便于運行人員熟悉系統(tǒng)和操作,便于保護(hù)設(shè)備系統(tǒng),可交項目公司生產(chǎn)部門代保管。
代保管的基本條件是:設(shè)備及系統(tǒng)已按設(shè)計要求安裝完畢,與其相關(guān)的建筑工程包括照明、通訊、上下水、暖通、道路、消防等配套設(shè)施已基本完工;施工單位已向項目公司生產(chǎn)部門提供與運行有關(guān)的資料,并已進(jìn)行技術(shù)交底。
由施工單位辦理《設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證卡》,由項目公司工程部門或監(jiān)理組織施工、調(diào)試、生產(chǎn)部門等五方簽證,遺留問題和缺陷清單應(yīng)在簽證卡上明確責(zé)任和完成時間。
簽證后由生產(chǎn)部門代管,代管期間發(fā)生的施工缺陷仍由施工單位消除。
代保管期限自代保管簽證一卡五方簽證起至機(jī)組完成整套啟動試運移交生產(chǎn)運行為止。
第3篇 治理瓦斯技術(shù)方案安全措施計劃
一、礦井生產(chǎn)情況:
2022年度我礦正常生產(chǎn)時有1個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面,分別為c14煤層14101采煤工作面,現(xiàn)正進(jìn)行14102探煤巷和14103底抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)。
二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析
1、瓦斯來源分析:經(jīng)2022年瓦斯等級鑒定批復(fù),我礦的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井,工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進(jìn)時所產(chǎn)生。整體來看,礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進(jìn)時,礦井瓦斯涌出量有所加大,礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。
2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析:
(1)、采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高,是容易積聚瓦斯的異常地點,為防治瓦斯的重點。
(2)、回采工作面放炮落煤期間,工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存,因此工作面放頂期間必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保安全。
(3)、采掘工作面過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造帶時,瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加,必須高度重視。
(4)、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加,對安全生產(chǎn)的威脅較大。
(5)、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響,特別是換季時,大氣壓力急劇下降,瓦斯涌出量會增加,要引起高度重視。
三、防治瓦斯重點區(qū)域:
回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進(jìn)工作面放炮后、停風(fēng)、無風(fēng)區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。
回采工作面:采煤工作面上隅角、采空區(qū)頂部
掘進(jìn)工作面:14102探煤巷掘進(jìn)工作面、14103底抽巷掘進(jìn)工作面。
四、瓦斯治理方案:
我礦屬于高瓦斯礦,且煤層具有突出危險性,根據(jù)礦實際情況,針對重點防治區(qū)域制定了以下瓦斯治理方案:
1.礦井安裝了重慶梅安森kj83n監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常,發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測,采煤工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖,掘進(jìn)工作面實行“三專兩閉鎖”,并實現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源,并能自動切換。
2、采掘工作面設(shè)專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班,對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風(fēng)巷進(jìn)行實施巡回檢查、每兩小時向調(diào)度室匯報一次,在工作面上隅角設(shè)置瓦斯傳感器。
3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點,采取風(fēng)幛引風(fēng)法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。
4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律,做到“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”,瓦斯超限時,采面必須立即停止工作進(jìn)行處理,瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權(quán)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn),優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),確保采面風(fēng)量穩(wěn)定可靠。
6、針對通風(fēng)距離較長的掘進(jìn)工作面采用2×22kw大功率局部通風(fēng)機(jī)和配套的800mm的大截面風(fēng)筒,做到風(fēng)筒末段至工作面距離不超過5米,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求管理好局部通風(fēng),確保掘進(jìn)工作面風(fēng)量穩(wěn)定可靠,有效地稀釋瓦斯。
7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表,對采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報制度。
8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有密閉墻和擋風(fēng)墻進(jìn)行一次氣體檢查。
9、跟班領(lǐng)導(dǎo)、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術(shù)員,下井必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
10、我礦在地面安裝了2臺2bec52型水環(huán)式真空泵,作為高負(fù)壓泵對井下各掘進(jìn)工作面和順層鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放,一臺型號為2bca-253型,一臺型號為2bca-303型水環(huán)式真空泵,作為低負(fù)壓泵對采面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放,瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,每半個月進(jìn)行一次全面檢查維護(hù)。
11、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置,同時還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測,以便掌握不同地點的抽放狀況。同時進(jìn)行放水和管路維護(hù),處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。
12、對抽放方法及有關(guān)參數(shù),需在抽放實踐中進(jìn)一步考察和驗證,以便確定合理的綜合抽放方法。達(dá)到合理布置鉆孔,提高抽放效果。
13、抽放泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
五、預(yù)防瓦斯的措施:
1、認(rèn)真宣傳安全生產(chǎn)方針,使全礦職工樹立“安全第一”的思想,宣傳瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人員要嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
3、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理,采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴(yán)格配風(fēng),消除不合理的“三風(fēng)”(串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)),合理分配風(fēng)量,各采掘地點及硐室的供風(fēng)量符合規(guī)程要求。
4、通風(fēng)隊測風(fēng)人員要按時測定好井下各地點風(fēng)量,做好測風(fēng)報表,做好巡檢工作,杜絕井下存在微風(fēng)現(xiàn)象,防止發(fā)生瓦斯積聚或超限。
5、嚴(yán)格設(shè)計并加強(qiáng)施工管理,避免造成盲巷,如果造成盲巷,必須在24小時內(nèi)予以封閉。
6、巷道貫通,排放瓦斯必須制定專門的安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
7、加強(qiáng)局扇管理,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于局部通風(fēng)管理的有關(guān)規(guī)定。
8、采掘工作面放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度,嚴(yán)禁違章裝藥,違章放炮。
9、瓦斯員要杜絕空班漏檢,一旦發(fā)生瓦斯超限,立即按規(guī)定予以處理,要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。
10、徹底消除電器設(shè)備失爆隱患,杜絕引爆火源。
11、嚴(yán)格管理安全監(jiān)控設(shè)備,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。
12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時能夠立即發(fā)出報警,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。
13、通風(fēng)科安全監(jiān)測工必須做好瓦斯等各種傳感器的日常調(diào)校、維護(hù)工作。
14、礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng),切實做到先抽后采、掘前預(yù)抽、抽采達(dá)標(biāo)工作。礦井采掘活動嚴(yán)格控制在瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的區(qū)域和煤層內(nèi)。
15、進(jìn)一步完善礦井隔爆設(shè)施。
16、健全井下通訊設(shè)施,確保搶險救災(zāi)信息傳遞工作正常進(jìn)行。
17、所有下井人員必須一律佩戴自救器。
18、加強(qiáng)職工培訓(xùn),提高職工的安全意識。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施:
1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,24小時盯崗制度。
2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角氣體情況,并每班給調(diào)度室匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向調(diào)度室匯報,并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。
3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計劃配風(fēng),測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測定一次外,其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行測風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。
4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。
5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮,端頭支架遷移,上隅角放頂回收、支護(hù)等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進(jìn)行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。
6、強(qiáng)化電氣設(shè)備管理,采面回風(fēng)巷及上隅角采用風(fēng)煤鉆打眼,禁止設(shè)置電氣設(shè)備。
7、工作面上隅角及時回柱放頂,嚴(yán)禁滯后。
8、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”制度,瓦檢員有絕對的停產(chǎn),并及時匯報礦調(diào)度室、撤人的權(quán)利。瓦斯及其它有害氣體超限必須立即停產(chǎn)處理。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關(guān)規(guī)定。
9、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,刮板機(jī)也立即停止運轉(zhuǎn),瓦檢員負(fù)責(zé),經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。
10、采面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%,或是一氧化碳濃度超過0.0024%時,嚴(yán)格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè),撤除人員,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。
11、每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時,瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄,交接班時必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。
12、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進(jìn)行處理,一是利用低負(fù)壓抽放泵在瓦斯抽排巷對上隅角瓦斯進(jìn)行抽排,二是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯。
13、上隅角每次放頂、回柱前,必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍,并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。
14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,采空區(qū)浮煤必須攉干凈,嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。
15、上隅角每班由施工隊領(lǐng)導(dǎo)或安全員負(fù)責(zé)瓦斯傳感器,必須懸掛在上隅角離頂300mm,離幫200mm,(性質(zhì)根據(jù)實際情況定),連續(xù)檢測氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,按上述第十條執(zhí)行。
16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,傳感器必須每10天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每10天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。
17、嚴(yán)格落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對破壞“一通三防”設(shè)施者進(jìn)行嚴(yán)懲。
18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。
七、掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施:
1、強(qiáng)化局部通風(fēng)管理,嚴(yán)格按計劃配風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行安裝和使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足。
2、掘進(jìn)工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無計劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。
3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時,不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進(jìn)行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。
6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進(jìn)行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。
8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。
9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。
10、掘進(jìn)作業(yè)嚴(yán)格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。
第4篇 治理瓦斯技術(shù)方案 安全措施計劃
一、礦井生產(chǎn)情況:
2022年度我礦正常生產(chǎn)時有1個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面,分別為c14煤層14101采煤工作面,現(xiàn)正進(jìn)行14102探煤巷和14103底抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)。
二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析
1、瓦斯來源分析:經(jīng)2022年瓦斯等級鑒定批復(fù),我礦的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井,工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進(jìn)時所產(chǎn)生。整體來看,礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進(jìn)時,礦井瓦斯涌出量有所加大,礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。
2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析:
(1)、采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高,是容易積聚瓦斯的異常地點,為防治瓦斯的重點。
(2)、回采工作面放炮落煤期間,工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存,因此工作面放頂期間必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保安全。
(3)、采掘工作面過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造帶時,瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加,必須高度重視。
(4)、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加,對安全生產(chǎn)的威脅較大。
(5)、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響,特別是換季時,大氣壓力急劇下降,瓦斯涌出量會增加,要引起高度重視。
三、防治瓦斯重點區(qū)域:
回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進(jìn)工作面放炮后、停風(fēng)、無風(fēng)區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。
回采工作面:采煤工作面上隅角、采空區(qū)頂部
掘進(jìn)工作面:14102探煤巷掘進(jìn)工作面、14103底抽巷掘進(jìn)工作面。
四、瓦斯治理方案:
我礦屬于高瓦斯礦,且煤層具有突出危險性,根據(jù)礦實際情況,針對重點防治區(qū)域制定了以下瓦斯治理方案:
1.礦井安裝了重慶梅安森kj83n監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常,發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測,采煤工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖,掘進(jìn)工作面實行“三專兩閉鎖”,并實現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源,并能自動切換。
2、采掘工作面設(shè)專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班,對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風(fēng)巷進(jìn)行實施巡回檢查、每兩小時向調(diào)度室匯報一次,在工作面上隅角設(shè)置瓦斯傳感器。
3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點,采取風(fēng)幛引風(fēng)法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。
4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律,做到“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”,瓦斯超限時,采面必須立即停止工作進(jìn)行處理,瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權(quán)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn),優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),確保采面風(fēng)量穩(wěn)定可靠。
6、針對通風(fēng)距離較長的掘進(jìn)工作面采用2×22kw大功率局部通風(fēng)機(jī)和配套的800mm的大截面風(fēng)筒,做到風(fēng)筒末段至工作面距離不超過5米,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求管理好局部通風(fēng),確保掘進(jìn)工作面風(fēng)量穩(wěn)定可靠,有效地稀釋瓦斯。
7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表,對采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報制度。
8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有密閉墻和擋風(fēng)墻進(jìn)行一次氣體檢查。
9、跟班領(lǐng)導(dǎo)、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術(shù)員,下井必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
10、我礦在地面安裝了2臺2bec52型水環(huán)式真空泵,作為高負(fù)壓泵對井下各掘進(jìn)工作面和順層鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放,一臺型號為2bca-253型,一臺型號為2bca-303型水環(huán)式真空泵,作為低負(fù)壓泵對采面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放,瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,每半個月進(jìn)行一次全面檢查維護(hù)。
11、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置,同時還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測,以便掌握不同地點的抽放狀況。同時進(jìn)行放水和管路維護(hù),處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。
12、對抽放方法及有關(guān)參數(shù),需在抽放實踐中進(jìn)一步考察和驗證,以便確定合理的綜合抽放方法。達(dá)到合理布置鉆孔,提高抽放效果。
13、抽放泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
五、預(yù)防瓦斯的措施:
1、認(rèn)真宣傳安全生產(chǎn)方針,使全礦職工樹立“安全第一”的思想,宣傳瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人員要嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
3、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理,采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴(yán)格配風(fēng),消除不合理的“三風(fēng)”(串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)),合理分配風(fēng)量,各采掘地點及硐室的供風(fēng)量符合規(guī)程要求。
4、通風(fēng)隊測風(fēng)人員要按時測定好井下各地點風(fēng)量,做好測風(fēng)報表,做好巡檢工作,杜絕井下存在微風(fēng)現(xiàn)象,防止發(fā)生瓦斯積聚或超限。
5、嚴(yán)格設(shè)計并加強(qiáng)施工管理,避免造成盲巷,如果造成盲巷,必須在24小時內(nèi)予以封閉。
6、巷道貫通,排放瓦斯必須制定專門的安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
7、加強(qiáng)局扇管理,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于局部通風(fēng)管理的有關(guān)規(guī)定。
8、采掘工作面放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度,嚴(yán)禁違章裝藥,違章放炮。
9、瓦斯員要杜絕空班漏檢,一旦發(fā)生瓦斯超限,立即按規(guī)定予以處理,要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。
10、徹底消除電器設(shè)備失爆隱患,杜絕引爆火源。
11、嚴(yán)格管理安全監(jiān)控設(shè)備,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。
12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時能夠立即發(fā)出報警,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。
13、通風(fēng)科安全監(jiān)測工必須做好瓦斯等各種傳感器的日常調(diào)校、維護(hù)工作。
14、礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng),切實做到先抽后采、掘前預(yù)抽、抽采達(dá)標(biāo)工作。礦井采掘活動嚴(yán)格控制在瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的區(qū)域和煤層內(nèi)。
15、進(jìn)一步完善礦井隔爆設(shè)施。
16、健全井下通訊設(shè)施,確保搶險救災(zāi)信息傳遞工作正常進(jìn)行。
17、所有下井人員必須一律佩戴自救器。
18、加強(qiáng)職工培訓(xùn),提高職工的安全意識。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施:
1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,24小時盯崗制度。
2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角氣體情況,并每班給調(diào)度室匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超 限等特殊情況時,要及時向調(diào)度室匯報,并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。
3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計劃配風(fēng),測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測定一次外,其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行測風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。
4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。
5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮,端頭支架遷移,上隅角放頂回收、支護(hù)等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進(jìn)行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。
6、強(qiáng)化電氣設(shè)備管理,采面回風(fēng)巷及上隅角采用風(fēng)煤鉆打眼,禁止設(shè)置電氣設(shè)備。
7、工作面上隅角及時回柱放頂,嚴(yán)禁滯后。
8、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”制度,瓦檢員有絕對的停產(chǎn),并及時匯報礦調(diào)度室、撤人的權(quán)利。瓦斯及其它有害氣體超限必須立即停產(chǎn)處理。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關(guān)規(guī)定。
9、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,刮板機(jī)也立即停止運轉(zhuǎn),瓦檢員負(fù)責(zé),經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。
10、采面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%,或是一氧化碳濃度超過0.0024%時,嚴(yán)格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè),撤除人員,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。
11、每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時,瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄,交接班時必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。
12、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進(jìn)行處理,一是利用低負(fù)壓抽放泵在瓦斯抽排巷對上隅角瓦斯進(jìn)行抽排,二是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯。
13、上隅角每次放頂、回柱前,必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍,并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。
14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,采空區(qū)浮煤必須攉干凈,嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。
15、上隅角每班由施工隊領(lǐng)導(dǎo)或安全員負(fù)責(zé)瓦斯傳感器,必須懸掛在上隅角離頂300mm,離幫200mm,(性質(zhì)根據(jù)實際情況定),連續(xù)檢測氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,按上述第十條執(zhí)行。
16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,傳感器必須每10天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每10天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。
17、嚴(yán)格落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對破壞“一通三防”設(shè)施者進(jìn)行嚴(yán)懲。
18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。
七、掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施:
1、強(qiáng)化局部通風(fēng)管理,嚴(yán)格按計劃配風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行安裝和使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足。
2、掘進(jìn)工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無計劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。
3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時,不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進(jìn)行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。
6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進(jìn)行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。
8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。
9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。
10、掘進(jìn)作業(yè)嚴(yán)格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。
第5篇 項目風(fēng)機(jī)并網(wǎng)技術(shù)方案及安全措施
1.工程規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
本工程采用電纜直埋敷設(shè)35kv出線接至_________風(fēng)電場升壓站。經(jīng)_________升壓站110kv主變升壓后送至國網(wǎng)___110k變電站。
_______________項目風(fēng)場內(nèi)通訊監(jiān)控系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)，光纖與集電線路電纜同溝敷設(shè)，總長度約17公里，目前已完成了所有光纖的熔接跳線工作，可以將現(xiàn)場已經(jīng)和升壓站聯(lián)通。
本工程主要參建單位為：
監(jiān)理單位：________________
設(shè)計單位：上________________
施工單位：中______________________________司
2.編制依據(jù)
2.1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》
2.2《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》
2.3《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》
2.4《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（風(fēng)力發(fā)電部分）2009版
2.5《風(fēng)電場并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議》
大型風(fēng)電場并網(wǎng)設(shè)計技術(shù)規(guī)范 nb/t 31003-2011
國家電網(wǎng)公司風(fēng)電場接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定q/gdw 392-2009
風(fēng)電場運行規(guī)程
風(fēng)電場運行管理制度
風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程dl/t 796-2012
2.6風(fēng)電工程主要技術(shù)文件清單（見附件一）
3.并網(wǎng)前技術(shù)條件及措施
3.1?試運指揮部及下設(shè)各工作組已經(jīng)建立，并正常運作。
3.2?風(fēng)電機(jī)組及相應(yīng)場內(nèi)電力電纜線路的建(構(gòu))筑工程已按設(shè)計范圍和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)全部施工完畢，并進(jìn)行了其單位（或分部）工程的驗收、簽證。
3.3?開關(guān)站電氣設(shè)備及其系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及其工藝和監(jiān)控系統(tǒng)、相對應(yīng)的場內(nèi)電力線路安裝工程已按設(shè)計范圍和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)全部施工完畢，并進(jìn)行了其單位（或分部）工程的驗收、簽證。
3.4?開關(guān)站、首批風(fēng)機(jī)區(qū)域范圍內(nèi)，環(huán)境整潔、無施工痕跡，安全警示和隔離保衛(wèi)工作以及消防器材布設(shè)均符合規(guī)定要求；照明充分，通信聯(lián)絡(luò)正常。
3.5?設(shè)備投運前的電氣試驗（包括“五防”功能）、繼電保護(hù)、遠(yuǎn)動、風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)調(diào)試完畢，風(fēng)機(jī)的靜態(tài)調(diào)試完畢，并驗收、簽證完畢。
3.6?消防系統(tǒng)已按設(shè)計范圍和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)施工完畢，經(jīng)地方消防主管部門驗收，并取得同意投用的書面文件。
3.7?開關(guān)站受電和首批風(fēng)機(jī)并網(wǎng)的技術(shù)方案和安全技術(shù)措施已經(jīng)試運總指揮審批，并報電網(wǎng)調(diào)度部門備案。
3.8?受電后的管理方式已確定，相關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。
3.9?與電網(wǎng)管理部門有關(guān)風(fēng)電場上網(wǎng)調(diào)度協(xié)議和購售電合同等已簽署完畢，涉及電網(wǎng)安全的技術(shù)條件已滿足。
3.10各種設(shè)備、器材和原材料的產(chǎn)品出廠合格證明、施工記錄、試驗報告和調(diào)試記錄等完整、齊全、準(zhǔn)確。
3.11有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)備缺陷處理已閉環(huán)。
3.12本工程投運范圍內(nèi)所涉及的“強(qiáng)條”已執(zhí)行到位，并有檢查記錄。
3.13風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)所有高強(qiáng)螺栓、各部件的材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。
3.14工程質(zhì)監(jiān)站已按本“大綱”的規(guī)定，對工程質(zhì)量進(jìn)行了預(yù)監(jiān)檢，對所提出的待整改的問題已全部處理完畢。
4質(zhì)量監(jiān)督站需檢查的內(nèi)容和要求
4.1對工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查
4.1.1對建設(shè)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.1.1試運指揮部已成立，運行和維護(hù)人員落實、到位，并分工清楚，職責(zé)明確。
4.1.1.2工程和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全，各項質(zhì)量管理制度完善，工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
4.1.1.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖會檢；按合同約定組織設(shè)備制造廠進(jìn)行技術(shù)交底，風(fēng)機(jī)投運后，與供貨商簽署調(diào)試、試運驗收意見。
4.1.1.4建立設(shè)備，材料到貨檢驗制度，由建設(shè)單位自行采購的設(shè)備、材料質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1.1.5工程組織、協(xié)調(diào)工作得力,設(shè)計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)和監(jiān)理各單位在開關(guān)站受電和首批風(fēng)機(jī)并網(wǎng)工作中的組織分工清楚、職責(zé)明確。
4.1.1.6對分包施工和分包調(diào)試單位的資質(zhì)已核定，由制造廠自行對設(shè)備調(diào)試的項目已調(diào)試合格或已確定調(diào)試計劃。
4.1.1.7在施工中采用的“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備)已批準(zhǔn)。
4.1.1.8開關(guān)站和首批風(fēng)機(jī)區(qū)域的安全、保衛(wèi)、消防等項工作已經(jīng)布置落實。
4.1.1.9受電后的管理方式已確定。
4.1.1.10繼電保護(hù)定值單、風(fēng)機(jī)安全保護(hù)整定值已提交調(diào)試單位。
4.1.1.11無明示或暗示工程各承包單位違反“強(qiáng)條”，降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質(zhì)量等行為。
4.1.1.12對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)提出的待整改問題，已組織相關(guān)單位處理完畢。
4.1.2對勘察設(shè)計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.2.1在本工程中承擔(dān)的設(shè)計工程項目與本單位的資質(zhì)相符，工程設(shè)計負(fù)責(zé)人的執(zhí)業(yè)資格與所承擔(dān)的設(shè)計工程項目相符，已由本企業(yè)法定代表人授權(quán)，責(zé)、權(quán)明確。
4.1.2.2設(shè)計變更單和技術(shù)洽商單等文件審批手續(xù)完備、規(guī)范，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計交底。
4.1.2.3無指定材料或設(shè)備生產(chǎn)廠家的行為。
4.1.2.4設(shè)計代表工作到位、處理問題及時，無因設(shè)計問題處理不及時，而影響施工進(jìn)度的現(xiàn)象。
4.1.3對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.3.1監(jiān)理部組織機(jī)構(gòu)健全，專業(yè)監(jiān)理人員配備合理，具備相應(yīng)資格，并證書齊全、有效。
4.1.3.2各項質(zhì)量管理制度健全，實施有效；監(jiān)理細(xì)則和監(jiān)理工作程序符合本工程實際，審批手續(xù)完備；相應(yīng)受電和并網(wǎng)的監(jiān)理工作程序針對性、操作性強(qiáng)。
4.1.3.3按規(guī)定組織或參加設(shè)計交底、施工圖紙會檢、施工及調(diào)試措施交底；各會議紀(jì)要和記錄完整、齊全，交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范。
4.1.3.4受電和風(fēng)機(jī)并網(wǎng)范圍內(nèi)的建筑、安裝施工和調(diào)試項目全部驗收完畢、簽證規(guī)范。
4.1.3.5總監(jiān)理師對受電和并網(wǎng)的技術(shù)措施已審核，并報送試運指揮部審批。
4.1.3.6按規(guī)定參加對設(shè)備、器材和原材料的到貨檢查，對施工中發(fā)生的各類質(zhì)量問題，及時組織有關(guān)單位研究處理；發(fā)出的各類質(zhì)量通知單完整、齊全；質(zhì)量問題臺賬完整、準(zhǔn)確、清晰，管理閉環(huán)。
4.1.3.7對施工單位在施工中采用的“四新”已組織論證、審核。
4.1.3.8“強(qiáng)條”執(zhí)行計劃已實施，并有檢查記錄。
4.1.3.9對預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題，施工單位處理完畢已經(jīng)驗收。
4.1.4對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.4.1本企業(yè)的資質(zhì)與承擔(dān)的工程項目相符，項目經(jīng)理已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)，項目部的組織機(jī)構(gòu)健全，專業(yè)人員配置合理；項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員及特殊工種人員具備相應(yīng)的資格及上崗證書，滿足施工和質(zhì)量管理工作的需要。
4.1.4.2質(zhì)量管理體系健全，運行有效，并能持續(xù)改進(jìn)。
4.1.4.3各項質(zhì)量管理和質(zhì)量責(zé)任制度以及考評辦法與本工程情況相適應(yīng)，質(zhì)量問題臺賬完整、準(zhǔn)確、清晰。
4.1.4.4電氣、風(fēng)機(jī)安裝專業(yè)施工組織設(shè)計和施工方案、技術(shù)措施完整、準(zhǔn)確，具有可操作性，審批手續(xù)完備、規(guī)范并在施工中切實執(zhí)行。
4.1.4.5按規(guī)定進(jìn)行施工圖會檢和施工技術(shù)交底，交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范；各項交底和會檢紀(jì)要、記錄完整、齊全，管理閉環(huán)。
4.1.4.6設(shè)計變更和技術(shù)洽商資料完整、齊全，簽證手續(xù)規(guī)范，管理閉環(huán)。
4.1.4.7施工質(zhì)量驗評項目劃分表編制準(zhǔn)確，符合規(guī)定和工程實際情況。
4.1.4.8開關(guān)站受電和首批并網(wǎng)風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的安裝和建筑工程項目已全部驗收完畢，簽證齊全、規(guī)范。
4.1.4.9電氣試驗單位的資質(zhì)與承擔(dān)的試驗項目相符，試驗人員的資格符合規(guī)定，持證上崗。
4.1.4.10硬母線等金屬焊接的特殊工種人員資質(zhì)符合規(guī)定，持證上崗。
4.1.4.11配合受電和并網(wǎng)的人員組織和現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境文明等項工作已全部落實。
4.1.4.12無違法分包或轉(zhuǎn)包工程的行為。
4.1.4.13“強(qiáng)條”執(zhí)行計劃已實施，并有檢查記錄。
4.1.4.14對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題，已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.5對調(diào)試單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.5.1調(diào)試單位的資質(zhì)與承擔(dān)的調(diào)試項目相符。
4.1.5.2調(diào)試總工程師已到位工作，并已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)；調(diào)試人員資格符合規(guī)定，持證上崗，人員配備滿足受電和并網(wǎng)調(diào)試工作的需要。
4.1.5.3各項調(diào)試措施編制完整、準(zhǔn)確、規(guī)范，審批手續(xù)完備；受電和并網(wǎng)調(diào)試措施已經(jīng)試運總指揮和電網(wǎng)調(diào)度部門批準(zhǔn)。
4.1.5.4受電和首批風(fēng)機(jī)并網(wǎng)范圍內(nèi)的設(shè)備和系統(tǒng)已按規(guī)定全部調(diào)試完畢，并已驗收，簽證規(guī)范；dcs相應(yīng)的控制功能已調(diào)試合格。
4.1.5.5各種試驗報告內(nèi)容準(zhǔn)確、規(guī)范、齊全。
4.1.5.6由主體調(diào)試單位負(fù)責(zé)納總，由制造廠自行調(diào)試項目或分包調(diào)試項目的調(diào)試工作進(jìn)度滿足受電和并網(wǎng)要求，調(diào)試質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.5.7對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題，已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.6對生產(chǎn)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.6.1運行和檢修維護(hù)人員已經(jīng)配備齊全，生產(chǎn)運行人員已經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，具備持證上崗條件。
4.1.6.2受電后的管理方式已經(jīng)明確，相關(guān)的管理制度和規(guī)定已制定完成。
4.1.6.3所需的運行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、反事故措施等均已編制完成，并已出版。
4.1.6.4電氣設(shè)備和風(fēng)機(jī)運行操作所需的備品、備件及工器具、儀器、儀表、防護(hù)用品等均已備齊。
4.1.6.5計劃投運和正在施工中的設(shè)備、系統(tǒng)的隔絕措施已制定，并按規(guī)定審批完畢。
4.1.6.6設(shè)備的名稱和雙重編號已完成，標(biāo)識準(zhǔn)確、齊全，有關(guān)安全警示牌已準(zhǔn)備完畢。
4.1.6.7相關(guān)的運行日志、記錄表單、操作票、工作票和設(shè)備問題臺賬等已準(zhǔn)備完畢。
4.2對技術(shù)文件和資料的監(jiān)督檢查
4.2.1工程建設(shè)依據(jù)性文件及資料。
4.2.2工程設(shè)計文件資料、設(shè)計變更單和技術(shù)洽商單。
4.2.3工程設(shè)計、施工、監(jiān)理及設(shè)備、材料供貨等招標(biāo)文件、資料及其合同、協(xié)議。
4.2.4風(fēng)機(jī)的安裝及調(diào)試技術(shù)資料；建設(shè)單位與風(fēng)機(jī)供貨商簽署的調(diào)試、試運驗收意見。
4.2.5電氣設(shè)備和首批風(fēng)機(jī)各部件出廠質(zhì)量證明和技術(shù)文件。
4.2.6施工、調(diào)試質(zhì)量管理制度。
4.2.7施工組織設(shè)計、技術(shù)措施、施工記錄、試驗報告。
4.2.8受電和首批風(fēng)機(jī)啟動調(diào)試計劃、方案、措施以及各種系統(tǒng)圖和曲線及表式。
4.2.9各種材質(zhì)證明和現(xiàn)場復(fù)驗報告，施工質(zhì)量驗收簽證。
4.2.10運行管理制度、運行規(guī)程、系統(tǒng)圖和運行記錄表單。
4.2.11施工圖會檢記錄、紀(jì)要，施工、調(diào)試技術(shù)交底記錄。
4.2.12執(zhí)行“強(qiáng)條”的檢查記錄。
4.3對施工現(xiàn)場和工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查
4.3.1受社會監(jiān)督的工程項目
4.3.1.1消防系統(tǒng)已按設(shè)計施工完畢，消火栓布置合理，閥門開關(guān)靈活且嚴(yán)密不滲漏，水帶、水槍配備齊全、完好；消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放齊備；經(jīng)消防主管部門驗收，已簽發(fā)同意使用的書面文件。
4.3.1.2所有變壓器，動力及控制中心，各類電氣、控制盤柜和其他各部電纜孔(口)的防火封堵完好、有效；電纜防火涂料及防火隔墻設(shè)置正確，符合設(shè)計和消防規(guī)定。
4.3.1.3相關(guān)水處理系統(tǒng)已施工完畢，符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。
4.3.2土建工程和試運環(huán)境
4.3.2.1投運區(qū)域所有臨時設(shè)備和系統(tǒng)已經(jīng)拆除，無施工痕跡；道路通暢，滿足消防要求。
4.3.2.2運行區(qū)域的正式照明充分，事故照明能正常切換。
4.3.2.3防洪設(shè)施符合設(shè)計要求。
4.3.2.4調(diào)試設(shè)備與運行設(shè)備、施工區(qū)域與調(diào)試區(qū)域已有效隔絕或隔離；危險區(qū)設(shè)有明顯的隔離措施和警示標(biāo)識。
4.3.2.5各運行崗位的通訊裝置調(diào)試完畢具備投用條件。
4.3.2.6按《風(fēng)電場首次及土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中土建部分的要求，對首檢之后施工的土建工程進(jìn)行抽查性監(jiān)督檢查。
4.3.3機(jī)務(wù)專業(yè)
4.3.3.1風(fēng)機(jī)主設(shè)備、塔架（筒）、法蘭及基礎(chǔ)環(huán)出廠資料和質(zhì)量證明文件齊全。
4.3.3.2結(jié)構(gòu)連接螺栓強(qiáng)度符合設(shè)計要求，試驗報告齊全。
4.3.3.3施工用扭矩工具在檢定周期內(nèi)，結(jié)構(gòu)連接螺栓緊固合格，記錄齊全。
4.3.3.4設(shè)備開箱檢查記錄齊全，開箱檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷已處理并閉環(huán)。
4.3.3.5塔底設(shè)備、塔筒、機(jī)艙、葉片等安裝合格并辦理驗收簽證。
4.3.3.6傳動系統(tǒng)、增速系統(tǒng)等安裝調(diào)整結(jié)束，驗收合格并辦理簽證。
4.3.3.7發(fā)電機(jī)軸系中心調(diào)整合格并辦理簽證。
4.3.3.8制動、傳動、增速、潤滑、冷卻、液壓、偏航、變槳、電氣控制等系統(tǒng)安裝調(diào)整結(jié)束，驗收合格并辦理簽證；機(jī)械制動調(diào)試合格并投用。
4.3.3.9制造廠要求的各項安裝檢查、安裝交付調(diào)試檢查全部結(jié)束、簽證齊全。
4.3.3.10金屬監(jiān)督、焊接檢驗資料齊全，并符合要求。
4.3.3.11首批風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)、振動停機(jī)、超速保護(hù)試驗記錄齊全，驗收合格并辦理簽證。
4.3.4電氣專業(yè)
4.3.4.1風(fēng)機(jī)箱式變壓器：
(1)安裝記錄及試驗記錄均合格；
(2)本體外殼、鐵芯和夾件及中性點工作接地可靠；
(3)遠(yuǎn)方及就地調(diào)整操作正確無誤。
4.3.4.2電纜按有關(guān)要求試驗合格，記錄齊全；電纜敷設(shè)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，且排放整齊、牢固，標(biāo)識齊全、清晰、正確，電纜防火封堵嚴(yán)密、可靠。
4.3.4.3接地裝置的接地引線符合a類電氣裝置的接地要求，搭接長度和焊接質(zhì)量滿足規(guī)定；標(biāo)識顏色符合規(guī)定。必要時，對主設(shè)備或分區(qū)域接地電阻抽測，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.4.4硬母線、軟母線按安裝技術(shù)記錄項目檢查合格。
4.3.4.5電氣設(shè)備區(qū)域安全運行環(huán)境檢查：重點防火部位消防設(shè)施已投用；運行與非運行區(qū)域已隔離；電氣安全警告標(biāo)識牌內(nèi)容和懸掛位置正確、齊全；所有電氣設(shè)備名稱、編號齊全，書寫醒目、正確。
4.3.4.6風(fēng)機(jī)的電氣設(shè)備、場內(nèi)電力線路及光纜等安裝己完成，記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范。
4.3.4.7電氣試驗和繼電保護(hù)、遠(yuǎn)動、自動化裝置調(diào)試記錄與試驗項目應(yīng)齊全，試驗結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，繼電保護(hù)有整定單，必要時核查整組聯(lián)動試驗，動作準(zhǔn)確、信號正確。
4.3.4.8各類盤、屏安裝固定方式符合設(shè)計，盤、屏正面及背面均有名稱、編號；盤、屏內(nèi)部元件和裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計，二次配線正確，標(biāo)識清晰。
4.3.4.9全場防雷及過電壓保護(hù)設(shè)施齊全、完好；風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、塔筒、單元變接地，接地網(wǎng)施工符合設(shè)計及規(guī)范要求；各種電氣設(shè)備、設(shè)施及電纜接地、連接符合規(guī)范和行業(yè)“事故反措”規(guī)定的要求，安裝記錄和簽證等齊全、規(guī)范；接地阻抗值符合設(shè)計要求，試驗報告規(guī)范、有效。
4.3.4.10電測儀表校驗合格，并貼有檢驗合格證，指針式儀表額定值處畫紅線。
4.3.5控制專業(yè)
4.3.5.1.控制盤柜的設(shè)備、儀表安裝整齊、牢固，符合規(guī)定。
4.3.5.2.各類控制信號傳感器有檢定報告，安裝質(zhì)量符合要求。
4.3.5.3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝符合規(guī)范要求。
4.3.5.4.控制盤柜和屏蔽電纜的接地符合設(shè)計和“驗收規(guī)范”的規(guī)定。
4.3.5.5.各風(fēng)機(jī)與中央控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備安裝連接應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.3.5.6.不停電電源(ups)供電可靠，切換時間和輸出波形失真度符合設(shè)計要求。
4.3.5.7.控制、保護(hù)、測量和信號安裝整定完畢、驗收合格。
4.3.5.8.控制室及計算機(jī)房工作環(huán)境（包括溫度、相對濕度、塵埃、鹽分等）符合要求。
4.3.5.9.火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。
4.4對風(fēng)電并網(wǎng)前的技術(shù)措施及要求
分部試運階段
分部試運行開始前，由試運總指揮主持召開分部試運會議，研究確定分部試運技術(shù)措施編制計劃表，供各單位共同執(zhí)行。
4.4.1分部試運應(yīng)具備條件
4.4.1.1環(huán)境條件
建筑工程施工結(jié)束，設(shè)備二次澆灌保養(yǎng)期滿，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。
現(xiàn)場基本平整，分部試運區(qū)域內(nèi)道路暢通，溝道蓋板齊全，地面清潔。
試運區(qū)的腳手架全部拆除，梯子、平臺、欄桿、護(hù)板齊全，孔洞有可靠的蓋板。
保衛(wèi)工作及消防措施已落實。
照明可靠、充足，通訊聯(lián)絡(luò)正常。
施工與生產(chǎn)系統(tǒng)有可靠的隔離措施，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。
冬季防凍措施；夏季防暑降溫和防雨、防雷措施已落實。
根據(jù)現(xiàn)場情況，相應(yīng)的安全、健康、環(huán)保措施已編制、審批并實施。
4.4.1.2設(shè)備及系統(tǒng)條件
分部試運的設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢，靜態(tài)檢查驗收結(jié)束。
單機(jī)試運應(yīng)有可靠的安全措施；分系統(tǒng)試運的設(shè)備和系統(tǒng)具備投運條件（機(jī)械、電氣、熱控等各項保護(hù)、聯(lián)鎖具備投運條件；測點/儀表投運和指示、開關(guān)和閥門操作和狀態(tài)指示、電機(jī)絕緣試運前測試數(shù)據(jù)、設(shè)備油位和冷卻水投運、設(shè)備或系統(tǒng)運行方式和注水、排氣等情況正常）。
與其他設(shè)備和系統(tǒng)的接口按設(shè)計完成，必要的臨時及正式安全設(shè)施完成。
試運設(shè)備及系統(tǒng)已掛好標(biāo)志牌及作出標(biāo)識。
參加分部試運的組織機(jī)構(gòu)和人員已經(jīng)落實到位，分工明確，指揮系統(tǒng)完善。
4.4.2分部試運階段工作要求
分部試運由調(diào)試單位組織，在施工和生產(chǎn)等有關(guān)單位的配合下完成。分部試運中的單機(jī)試運由施工單位負(fù)責(zé)完成，分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位負(fù)責(zé)完成。
單機(jī)試運條件檢查確認(rèn)表由施工單位準(zhǔn)備，分系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表由調(diào)試單位準(zhǔn)備，單體校驗報告和分部試運記錄，應(yīng)由實施單位負(fù)責(zé)整理和提供。
分部試運項目試運合格后，一般應(yīng)由施工、調(diào)試、監(jiān)理、項目公司工程和生產(chǎn)等單位及時辦理質(zhì)量驗收簽證。
供貨合同中規(guī)定由設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)的調(diào)試項目或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項目，必須由項目公司工程管理部門組織生產(chǎn)部門以及監(jiān)理、施工、設(shè)計等單位進(jìn)行檢查驗收。驗收不合格的項目，不能進(jìn)入分系統(tǒng)試運或整套啟動試運。
與電網(wǎng)調(diào)度管轄有關(guān)的設(shè)備和區(qū)域，如：啟動/備用變壓器、開關(guān)站內(nèi)設(shè)備和主變壓器等，在受電完成后，必須立即由項目公司生產(chǎn)部門進(jìn)行管理。
設(shè)備和系統(tǒng)代保管
對于獨立或封閉的一些區(qū)域或系統(tǒng),在完成分部試運并驗收簽證后，為便于運行人員熟悉系統(tǒng)和操作，便于保護(hù)設(shè)備系統(tǒng)，可交項目公司生產(chǎn)部門代保管。
代保管的基本條件是：設(shè)備及系統(tǒng)已按設(shè)計要求安裝完畢，與其相關(guān)的建筑工程包括照明、通訊、上下水、暖通、道路、消防等配套設(shè)施已基本完工；施工單位已向項目公司生產(chǎn)部門提供與運行有關(guān)的資料,并已進(jìn)行技術(shù)交底。
由施工單位辦理《設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證卡》，由項目公司工程部門或監(jiān)理組織施工、調(diào)試、生產(chǎn)部門等五方簽證，遺留問題和缺陷清單應(yīng)在簽證卡上明確責(zé)任和完成時間。
簽證后由生產(chǎn)部門代管，代管期間發(fā)生的施工缺陷仍由施工單位消除。
代保管期限自代保管簽證一卡五方簽證起至機(jī)組完成整套啟動試運移交生產(chǎn)運行為止。
