加熱安全措施13篇

第1篇 瀝青加熱、瀝青混合料攪拌安全措施

一、瀝青加熱安全技術措施

1、瀝青工作人員應掌握瀝青的性質，掌握瀝青防毒、防害應注意的事項。

2、瀝青攪拌廠內必須合理地布置材料，現(xiàn)場要配備必需的消防器材和消防材料。

3、瀝青加熱

（1）施工現(xiàn)場需配備防灼傷的藥品以供急需。

（2）瀝青操作的工人上班前要穿緊袖上衣，褲角可用松緊帶（或細繩子）綁扎，并涂上適量潤滑油膏。

（3）瀝青在導熱系統(tǒng)中加熱時，在瀝青循環(huán)泵起動之前要保證瀝青貯存罐內的瀝青的溫度達到工作溫度。

（4）工作人員必須經(jīng)常檢查安全閥、壓力表水位計的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)意外情況立即采取維修更換。

（5）停止工作時，應將瀝青循環(huán)泵倒轉2-5分鐘，以便將殘余瀝青泵回，然后關閉截止閥。

4、出油

（1）機械泵油時，電線及電線接頭、開關必須采取絕緣措施，防止和金屬物接觸起火和漏電傷人。

（2）對泵油用的管道應檢查管壁和接頭，看有無孔縫和阻塞，接頭是否牢固，防止泵油時發(fā)生噴油現(xiàn)象。

（3）泵油管道和出口每次泵油結束應進行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油時發(fā)生事故。

（4）泵油時，泵油管道的出口不允許站人，特別出口的正面不允許站人，防止熱油噴出傷人。

二、瀝青混合料攪拌安全技術措施

（1）瀝青混合料攪拌現(xiàn)場，必須懸掛全工序的安全措施，各安全的關鍵位置設置醒目的安全符號，配備和檢查全部的安全護罩。

（2）攪拌工作前，應檢查各運轉機械的安全防護罩是否齊全牢固，牽引鏈條、傳動皮帶是否松緊合適，各部緊固件是否齊全可靠，各種機械周圍有無障礙，一切正常后，方可啟動。

（3）進料斗周圍必須設安全護欄防止工作人員掉入喂料倉。

（4）運轉機械工作中禁止人員在下面工作和穿越。

（5）熱貯料倉下不準站人，汽車裝料時不允許正面穿進，必須后退倒入倉下。

（6）工作中定期檢查壓力表、安全閥、調節(jié)器，經(jīng)常保持靈敏狀態(tài)。

（7）工作場地發(fā)生意外火災、應用滅火器、砂或土壓滅不可用水。

（8）電器工作需由專業(yè)人員承擔并持有專業(yè)上崗證，電源接頭、電線接頭部位應絕緣良好，電氣儀表要有安全裝置。

三、鍋爐運行安全技術措施

1、鍋爐生火前，應檢查各閥門、水管、氣管、壓力表、安全閥、水位表排污閥等是否安全完好，若有故障及時檢查處理。

2、鍋爐運行過程中，嚴禁在受壓部位進行敲擊或焊接作業(yè)，鍋爐上的安全閥不得任意調節(jié)，鍋爐升壓后應檢查汽閥是否靈敏，并經(jīng)常注意水位，使水位表的水保持在2/3的位置。

3、鍋爐發(fā)生下列情況之一時應緊急停爐。

（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖然安全閥開大，但氣壓仍在繼續(xù)上升。

（2）水位表內已看不到水位或水位表內水位下降很快，雖然加水仍然繼續(xù)下降。

（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥和給水器其中有一件全部失靈時。

（4）爐膛或管道燒紅變形，以及嚴重漏水漏氣等。

（5）鍋爐煙道后部發(fā)現(xiàn)有燃料復燃或其他任何缺陷嚴重危害工作人員時。

（6）鍋爐內發(fā)生嚴重的汽、水共騰時。

4、鍋爐?；饡r，應進行抽火，用灰滅火，不準用冷水外澆方法滅火。

第2篇 最小割集法在氣井加熱爐安全措施制定的應用

摘 要：本文闡述了最小割集理論及其在事故分析中的作用，利用事故樹分析法對氣井加熱爐爆炸事故進行風險分析，結合蘇里格采氣作業(yè)區(qū)氣井井口節(jié)流加熱集輸工藝，建立氣井加熱爐爆炸事故樹。采用最小割集法對氣井加熱爐爆炸事故樹進行分析，從而為氣井加熱爐正常運行制定出高效、可行的安全措施。

關鍵詞：最小割集 風險分析 事故樹 氣井加熱爐 安全措施

1 最小割集的概念及求取方法

最小割集在事故樹分析法中占有重要的地位，它是引起頂上事件發(fā)生必須的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂事件一定不會發(fā)生，最小割集的求取方法有行列式法、布爾代數(shù)法等，在實際分析中常采用布爾代數(shù)法。以下簡要介紹布爾代數(shù)化簡法。

圖1為一事故樹圖，采用布爾代數(shù)求最小割集。

2 方法的實踐應用

目前蘇里格采氣作業(yè)區(qū)普遍使用井下節(jié)流采氣工藝，大大減少了井口加熱爐使用量。但由于一些氣井由于油管變形等因素無法安裝井下節(jié)流器，因此仍有部分氣井采用井口節(jié)流加熱采氣工藝。井口節(jié)流加熱采氣工藝主要通過加熱減少節(jié)流降溫效應致使集氣管道凍堵的影響，實現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)輸送。氣井井口靜壓均在8.0 mp至22.0 mpa范圍以內，加熱爐均為水套式加熱爐，采用常壓加熱，無人值守。

2.1 建立事故樹

2.2 求最小割集

通過上面計算，得出氣井加熱爐爆炸事故樹的最小割集為21個，也就是說有21種可能導致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故，一事件的割集3個，兩事件的割集3個，三事件的割集有15個。

3 分析

從可能導致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故的基本事件表很容易看出，爐管超壓、天然氣腐蝕、爐水腐蝕，只要其中一個事件發(fā)生，就會導致氣井加熱爐爆炸。從蘇里格作業(yè)區(qū)氣井加熱爐來看，氣井生產(chǎn)壓力最高為22mpa，均在加熱爐爐管設計壓力以下，超壓幾乎不可能發(fā)生。天然氣腐蝕、爐水腐蝕對事故發(fā)生的影響較大，應采取一定的防范措施抑制、消除它們的影響。達到爆炸濃度這一事件也是重要的指標，在所有21個最小割集里，就有15個最小割集含有達到爆炸濃度條件事件。所以對加熱爐操作時，不能盲地操作，先要檢測爐膛內有沒有天然氣泄漏，是否達到了爆炸濃度。對于三事件割集來說，表面上來看發(fā)生概率來說相對低一點，但達到爆炸濃度這一條件事件與天然氣泄漏事件十分密切。天然氣爆炸濃度是5%-15%，天然氣一旦泄漏，很容易達到爆炸濃度?？梢哉f幾乎所有較小密閉空間出現(xiàn)天然氣泄漏，都會出現(xiàn)達到爆炸濃度階段。因此，這些三事件割集也有較大的風險，也要加強安全防范措施。

4 加熱爐安全措施的制定

(1)氣井加熱爐補水必須到指定符合標準的水源取水，以減少對爐管的腐蝕。

(2)作業(yè)區(qū)集氣站要隨時掌握加熱爐井的流量、壓力、溫度參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時上報作業(yè)區(qū)值班室，作業(yè)區(qū)值班室通知維修隊人員上井檢查。以防天然氣流量過小，加熱爐水燒干。

(3)加強巡護，對加爐、自用氣閥、管線進行檢查，看是否漏水、漏氣，觀察爐火是否正常，水位、自用氣壓力是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺水及時補水。

(4)定期對爐管腐蝕及爐膛燒損情況進行檢測，并做好維護。

(5)操作、巡護人員必須勞保上崗，使用防爆工具，以防發(fā)生靜電及碰撞火花。

(6)點爐前必須檢查爐膛是否有天然氣泄漏，以防點爐時引火將爐膛引爆；檢查正常后，點爐時嚴格遵守“先點火，后開氣”的操作規(guī)程。

5 結論

(1)最小割集法可以分析得出加熱爐爆炸的幾種可能，更直觀地展示了氣井加熱爐在運行管理中存在的危險，從而提高操作人員的安全意識。

(2)在制定氣井加熱爐安全措施時，避免了盲目性，使安全措施更加具有針對性和可操作性。

(3)揭示了各基本事件間的相互關系，能讓巡護、操作人員體會到：履行一項安全措施就是在排除一個隱患、制止一個事故，保障天然氣正常生產(chǎn)。

第3篇 瀝青加熱瀝青混合料攪拌安全措施

一、瀝青加熱安全技術措施

1、瀝青工作人員應掌握瀝青的性質,掌握瀝青防毒、防害應注意的事項。

2、瀝青攪拌廠內必須合理地布置材料,現(xiàn)場要配備必需的消防器材和消防材料。

3、瀝青加熱

(1)施工現(xiàn)場需配備防灼傷的藥品以供急需。

(2)瀝青操作的工人上班前要穿緊袖上衣,褲角可用松緊帶(或細繩子)綁扎,并涂上適量潤滑油膏。

(3)瀝青在導熱系統(tǒng)中加熱時,在瀝青循環(huán)泵起動之前要保證瀝青貯存罐內的瀝青的溫度達到工作溫度。

(4)工作人員必須經(jīng)常檢查安全閥、壓力表水位計的運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)意外情況立即采取維修更換。

(5)停止工作時,應將瀝青循環(huán)泵倒轉2-5分鐘,以便將殘余瀝青泵回,然后關閉截止閥。

4、出油

(1)機械泵油時,電線及電線接頭、開關必須采取絕緣措施,防止和金屬物接觸起火和漏電傷人。

(2)對泵油用的管道應檢查管壁和接頭,看有無孔縫和阻塞,接頭是否牢固,防止泵油時發(fā)生噴油現(xiàn)象。

(3)泵油管道和出口每次泵油結束應進行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油時發(fā)生事故。

(4)泵油時,泵油管道的出口不允許站人,特別出口的正面不允許站人,防止熱油噴出傷人。

二、瀝青混合料攪拌安全技術措施

(1)瀝青混合料攪拌現(xiàn)場,必須懸掛全工序的安全措施,各安全的關鍵位置設置醒目的安全符號,配備和檢查全部的安全護罩。

(2)攪拌工作前,應檢查各運轉機械的安全防護罩是否齊全牢固,牽引鏈條、傳動皮帶是否松緊合適,各部緊固件是否齊全可靠,各種機械周圍有無障礙,一切正常后,方可啟動。

(3)進料斗周圍必須設安全護欄防止工作人員掉入喂料倉。

(4)運轉機械工作中禁止人員在下面工作和穿越。

(5)熱貯料倉下不準站人,汽車裝料時不允許正面穿進,必須后退倒入倉下。

(6)工作中定期檢查壓力表、安全閥、調節(jié)器,經(jīng)常保持靈敏狀態(tài)。

(7)工作場地發(fā)生意外火災、應用滅火器、砂或土壓滅不可用水。

(8)電器工作需由專業(yè)人員承擔并持有專業(yè)上崗證,電源接頭、電線接頭部位應絕緣良好,電氣儀表要有安全裝置。

三、鍋爐運行安全技術措施

1、鍋爐生火前,應檢查各閥門、水管、氣管、壓力表、安全閥、水位表排污閥等是否安全完好,若有故障及時檢查處理。

2、鍋爐運行過程中,嚴禁在受壓部位進行敲擊或焊接作業(yè),鍋爐上的安全閥不得任意調節(jié),鍋爐升壓后應檢查汽閥是否靈敏,并經(jīng)常注意水位,使水位表的水保持在2/3的位置。

3、鍋爐發(fā)生下列情況之一時應緊急停爐。

(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖然安全閥開大,但氣壓仍在繼續(xù)上升。

(2)水位表內已看不到水位或水位表內水位下降很快,雖然加水仍然繼續(xù)下降。

(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥和給水器其中有一件全部失靈時。

(4)爐膛或管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。

(5)鍋爐煙道后部發(fā)現(xiàn)有燃料復燃或其他任何缺陷嚴重危害工作人員時。

(6)鍋爐內發(fā)生嚴重的汽、水共騰時。

4、鍋爐?；饡r,應進行抽火,用灰滅火,不準用冷水外澆方法滅火。

第4篇 高壓加熱器更換技術質量 安全措施

一、 項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換

二、 立項原因:

我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質選用sa516gr70,高加內部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。

2004年3月3日,在設備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側解列,周圍設安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側殼體局部外凸變形。具體情況如下:

1、變形部位:進汽口右側90度范圍;

2、變形面積約:1-1.5平方米;

3、直徑方向變形量約:20-30mm。

4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。

根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設備有限公司達成技術協(xié)議并簽定商務合同,設計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。

三、 技術方案

1、根據(jù)原高壓加熱器設計參數(shù)及性能,提供相關數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設備有限公司)簽訂加工制造技術協(xié)議。(詳見技術協(xié)議)

2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質)由原來的15.875mm增加到20mm;內包殼厚度(材質為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達到技術要求標準。

3、利用#1機組c級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。

4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。

5、原高壓加熱器拆卸過程中,應特別注意進出水管道的切割,切口應盡量靠近高壓加熱器本體側,以留有足夠的管道坡口加工余量。

6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。

7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側的掛耳非設備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應以此作為起吊借力點。

8、高壓加熱器就位焊接前,應對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內不遺留任何異物。

四、 質量驗收

1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術標準的工藝施工,甲方有權制止直至返工。

2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書,按照規(guī)定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術問題,甲乙雙方共同研究解決。

3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質檢員、技術員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查,不符合技術標準堅決返工。

4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質檢人員要求標準。

5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術標準及安裝工藝標準。

五、 安全措施

a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。

b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關規(guī)定。

c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。

d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案。現(xiàn)場施工時,甲方質檢員必須檢查確認施工人員的有效資質證明。

六、 組織措施:

本項目管理組由以下人員組成

乙方汽機專工、起重班長或技術員。

甲方現(xiàn)場施工負責人:

第5篇 熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施

熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面

1、對質量嚴格把關：

加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031－95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》，制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質量合格證，管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經(jīng)過100％的無損探傷檢驗。

2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程：

加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程，每年必須進行一次定期停爐檢驗；6年進行一次水壓試驗；出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗，并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。

加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應重合，偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況進行處理，對嚴腐蝕的爐管要進行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。

3、精心操作：

加強運行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為so2，so2又進一步氧化為so3，so3

與水蒸氣結合為h2 so4，腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣?，及時吹灰，正常運行時關嚴各部孔門。站內設有水擊保護泄壓閥，加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。

4、加強保養(yǎng)：

停爐超過30天應及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。

5、制定應急預案：

設置緊急放空閥，對爐管內原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。

第6篇 管式加熱爐檢驗實施前的安全措施

1．嚴格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢驗前必須辦理以下簽證。

(1)檢驗任務書

管式加熱爐檢驗要辦理檢驗任務書，明確修理內容和安全措施，記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后，經(jīng)設備交出者在任務書上簽字，落實設備檢驗的安全措施后，施工職員方可進行檢驗施工。

(2)進進設備作業(yè)許可證

如需進進管式加熱爐內部施工，必須辦理《進進設備內部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在答應濃度范圍內，經(jīng)安全治理職員簽字后方可進進設備內施工。

(3)動火許可證

施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后，方可在規(guī)定時間內開工動火，并在規(guī)定時間內結束，超過期間必須重新辦理簽證。

2.消除設備的危險因素

運行中的管式加熱爐，必須消除其危險因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢驗。檢驗施工前需做好以下工作。

(1)停車 按照檢驗計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。

(2)卸壓 卸壓操縱應緩慢進行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動設備。

(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。

(4)降溫 ?切斷熱源，以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。

(5)抽堵盲板 ?停工檢驗的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢驗必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢驗的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難，則應在和被檢驗設備相連接的管道法蘭接頭之間插進盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證，并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄，以便防止由于漏堵導致檢驗作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：

①盲板必須根據(jù)被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件，在進行設計和制作時，滿足強度和密封要求。

②介質為易燃易爆物質時，抽堵盲板作業(yè)點四周25m范圍內不準用火；與作業(yè)無關的職員必須離開現(xiàn)場；室內作進行符合安全要求的透風，現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時必須使用銅質或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。

③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃，介質的壓力，煤氣類物質壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質壓力小于490．3pa，方能進行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

④作業(yè)職員應站在上風向，作業(yè)時間不得超過0．5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。

(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢驗中動火和爐內作業(yè)的安全，設備檢驗前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備，則應進行中和處理，以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項有以下幾點：

①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。

②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質相對密度的不同，選擇置換介質的進口位置和被置換介質的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。

③用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設備內被水布滿，所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)職員窒息。

④在置換過程中，應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物往路、吹掃負責人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。

第7篇 熱煤爐更換為直接加熱爐安全措施

熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面

1、對質量嚴格把關:

加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031-95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》,制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質量合格證,管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管,對接焊縫要經(jīng)過100%的無損探傷檢驗。

2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程:

加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程,每年必須進行一次定期停爐檢驗;6年進行一次水壓試驗;出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗,并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。

加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應重合,偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況進行處理,對嚴腐蝕的爐管要進行更換,堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。

3、精心操作:

加強運行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為so2,so2又進一步氧化為so3,so3

與水蒸氣結合為h2 so4,腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度,及時吹灰,正常運行時關嚴各部孔門。站內設有水擊保護泄壓閥,加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。

4、加強保養(yǎng):

停爐超過30天應及時清灰,并做好干法保養(yǎng),延長加熱爐的使用壽命。

5、制定應急預案:

設置緊急放空閥,對爐管內原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。

第8篇 煤氣加熱器清洗檢修步驟安全措施

一、檢修時間:2022年3月 日(日8:00-9日8:00)

二、檢修項目名稱:3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修

三、檢修內容:3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修

四、檢修安全領導小組:

組長:康雪元廠長

副組長:樊文平副廠長、仇書文副廠長、王磊科長、焦素龍主任

安全監(jiān)督人員:劉曉寧副主任、羅付義專職安全員

檢修人員:檢修班成員、外協(xié)施工人員

檢修項目的步驟(按照操作的先后順序):

一、辦理檢修作業(yè)票

1、停爐后,將2#鍋爐1#、2#煤氣閥門及快切關閉后,利用氮氣對煤氣支管及爐膛進行吹掃30min。負責人: 驗收人:

2、打開煤氣加熱器側人孔門,適當調節(jié)引風量對煤氣加熱器進行通風置換。

3、用便攜式煤氣報警儀和測氧氣報警儀檢測合格后,通知清洗人員檢查勞保用品,佩戴合格后進入煤加開始作業(yè)。負責人: 驗收人:

4、清洗的同時從鍋爐0米搭建腳手架,和周圍水泥墩固定好(負責人: 監(jiān)護人:)

5、設立專人監(jiān)護,佩帶便攜式煤氣報警儀(2臺)(負責人: 、羅付義)

二、檢修過程中注意的安全措施:

1、腳手架的搭建(監(jiān)護人:、王愛軍)

安全措施:勞保齊全,安全帽、手套按要求戴好,防止砸傷,必須佩戴煤氣報警儀,高空作業(yè)必須系好安全帶,架板必須兩頭固定好,不得出現(xiàn)探頭板,防止檢修人員踏空。

2、地板更換時的作業(yè)要求(監(jiān)護人: )

安全措施:勞保齊全,安全帽、手套、防護眼鏡按要求戴好,檢查架板的穩(wěn)定性。必須佩帶煤氣報警儀,并系好安全帶。

3、煤氣加熱器的清洗(負責人: 監(jiān)護人: )

煤氣加熱器內部照明電源電壓不高于36v,工作人員勞保齊全。

三、煤氣中毒應急救援預案

當發(fā)現(xiàn)有人員煤氣中毒后,應及時撥打8120向急救中心求救。在醫(yī)務人員到來之前或護送醫(yī)院之前應采取下列措施:

1、迅速把中毒者從煤氣污染區(qū)域救出,平躺在新鮮空氣或通風處。

2、解除中毒者一切有礙呼吸的障礙,敞開領子、胸衣,解下領帶,清除口中異物等,做簡易的人工呼吸。

3、當中毒者處于昏迷狀態(tài)時,則使其聞氨水、喝濃茶、咖啡或汽水等,不能讓其入睡。如果中毒者身體發(fā)冷,則要用熱水袋熱毛巾或摩擦的方法使其溫暖。

4、中毒者失去知覺時,除做上述措施外,應將中毒者放在平坦的地方,用紗布擦其口腔,并做人工呼吸,恢復知覺后,要使其保持安靜。人工呼吸應延續(xù),不得中途停止,直至送入醫(yī)院為止。

5、一般中毒者應撤離事故現(xiàn)場,停止繼續(xù)吸入co,要全部緩解需要幾個小時甚至一晝夜以上。對重度中毒者在搶救時要仔細觀察其心電圖,送入高壓氧艙,搶救應特別慎重。

四、高空墜落應急預案

1、迅速將傷員脫離危險場地,移至安全地帶。

2、保持呼吸道通暢,若發(fā)現(xiàn)窒息者,應及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機能障礙,解開傷員衣領,消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

3、有效止血,包扎不傷口。

4、若傷員有骨折,關節(jié)傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定。

5、若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內,隨傷員一起轉送。

6、預防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和止痛劑。

7、記錄傷情,現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制,受傷部位,受傷程度等第一手資料。

8、立即撥打8120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系,并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應。

9、應急物資 常備藥品:消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種常用小夾板、擔架、汽車一輛。

常用的聯(lián)系方式

車間救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡。

康雪元廠長:

樊文平副廠長: 仇書文副廠長:

焦素龍:9010 劉曉寧:9010

羅付義:9013 集團救護車:8201

生產(chǎn)總調:8000

安全生產(chǎn)部:8221

報警電話:110 南甸醫(yī)院:

動力廠發(fā)電一車間

2022年3月6日

起草人:馮金生 審核人: 批準人:

第9篇 管式加熱爐檢驗實施前安全措施

1.嚴格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢驗前必須辦理以下簽證。

(1)檢驗任務書

管式加熱爐檢驗要辦理檢驗任務書,明確修理內容和安全措施,記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后,經(jīng)設備交出者在任務書上簽字,落實設備檢驗的安全措施后,施工職員方可進行檢驗施工。

(2)進進設備作業(yè)許可證

如需進進管式加熱爐內部施工,必須辦理《進進設備內部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在答應濃度范圍內,經(jīng)安全治理職員簽字后方可進進設備內施工。

(3)動火許可證

施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后,方可在規(guī)定時間內開工動火,并在規(guī)定時間內結束,超過期間必須重新辦理簽證。

2.消除設備的危險因素

運行中的管式加熱爐,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢驗。檢驗施工前需做好以下工作。

(1)停車 按照檢驗計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。

(2)卸壓 卸壓操縱應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。

(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。

(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。

(5)抽堵盲板 停工檢驗的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢驗必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢驗的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢驗設備相連接的管道法蘭接頭之間插進盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應辦理作業(yè)許可證,并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢驗作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

①盲板必須根據(jù)被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。

②介質為易燃易爆物質時,抽堵盲板作業(yè)點四周25m范圍內不準用火;與作業(yè)無關的職員必須離開現(xiàn)場;室內作進行符合安全要求的透風,現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時必須使用銅質或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。

③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質的壓力,煤氣類物質壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質壓力小于490.3pa,方能進行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

④作業(yè)職員應站在上風向,作業(yè)時間不得超過0.5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。

(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢驗中動火和爐內作業(yè)的安全,設備檢驗前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項有以下幾點:

①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。

②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質相對密度的不同,選擇置換介質的進口位置和被置換介質的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。

③用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內被水布滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)職員窒息。

④在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物往路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。

第10篇 管式加熱爐檢修實施前的安全措施

1．嚴格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

(1)檢修任務書

管式加熱爐檢修要辦理檢修任務書，明確修理內容和安全措施，記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后，經(jīng)設備交出者在任務書上簽字，落實設備檢修的安全措施后，施工人員方可進行檢修施工。

(2)進入設備作業(yè)許可證

如需進入管式加熱爐內部施工，必須辦理《進入設備內部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在允許濃度范圍內，經(jīng)安全管理人員簽字后方可進入設備內施工。

(3)動火許可證

施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后，方可在規(guī)定時間內開工動火，并在規(guī)定時間內結束，超過時間必須重新辦理簽證。

2.消除設備的危險因素

運行中的管式加熱爐，必須消除其危險因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢修。檢修施工前需做好以下工作。

(1)停車? 按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。

(2)卸壓? 卸壓操作應緩慢進行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動設備。

(3)排放? 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。

(4)降溫? 切斷熱源，以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。

(5)抽堵盲板? 停工檢修的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難，則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證，并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄，以便防止由于漏堵導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：

①盲板必須根據(jù)被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件，在進行設計和制作時，滿足強度和密封要求。

②介質為易燃易爆物質時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內不準用火；與作業(yè)無關的人員必須離開現(xiàn)場；室內作進行符合安全要求的通風，現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時必須使用銅質或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。

③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃，介質的壓力，煤氣類物質壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質壓力小于490．3pa，方能進行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

④作業(yè)人員應站在上風向，作業(yè)時間不得超過0．5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。

(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內作業(yè)的安全，設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備，則應進行中和處理，以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點：

①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。

②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質相對密度的不同，選擇置換介質的入口位置和被置換介質的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。

③用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設備內被水充滿，所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)人員窒息。

④在置換過程中，應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。

第11篇 煤氣加熱器清洗檢修步驟及安全措施

一、檢修時間：2012年3月? 日（日8:00-9日8:00）

二、檢修項目名稱：3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修

三、檢修內容：3#、4#煤氣加熱器清洗和底部檢修

四、檢修安全領導小組：

組長：康雪元廠長

副組長：樊文平副廠長、仇書文副廠長、王磊科長、焦素龍主任

安全監(jiān)督人員：劉曉寧副主任、羅付義專職安全員

檢修人員：檢修班成員、外協(xié)施工人員

檢修項目的步驟（按照操作的先后順序）：

一、辦理檢修作業(yè)票

1、停爐后，將2#鍋爐1#、2#煤氣閥門及快切關閉后，利用氮氣對煤氣支管及爐膛進行吹掃30min。負責人：?????? 驗收人：

2、打開煤氣加熱器側人孔門，適當調節(jié)引風量對煤氣加熱器進行通風置換。

3、用便攜式煤氣報警儀和測氧氣報警儀檢測合格后，通知清洗人員檢查勞保用品，佩戴合格后進入煤加開始作業(yè)。負責人：??????? 驗收人：

4、清洗的同時從鍋爐0米搭建腳手架，和周圍水泥墩固定好（負責人：?? 監(jiān)護人：）

5、設立專人監(jiān)護，佩帶便攜式煤氣報警儀（2臺）（負責人：?? 、羅付義）

二、檢修過程中注意的安全措施：

1、腳手架的搭建（監(jiān)護人：、王愛軍）

安全措施：勞保齊全，安全帽、手套按要求戴好，防止砸傷，必須佩戴煤氣報警儀，高空作業(yè)必須系好安全帶，架板必須兩頭固定好，不得出現(xiàn)探頭板，防止檢修人員踏空。

2、地板更換時的作業(yè)要求（監(jiān)護人：???? ）

安全措施：勞保齊全，安全帽、手套、防護眼鏡按要求戴好，檢查架板的穩(wěn)定性。必須佩帶煤氣報警儀，并系好安全帶。

3、煤氣加熱器的清洗（負責人：???? 監(jiān)護人：?? ）

煤氣加熱器內部照明電源電壓不高于36v，工作人員勞保齊全。

三、煤氣中毒應急救援預案

當發(fā)現(xiàn)有人員煤氣中毒后，應及時撥打8120向急救中心求救。在醫(yī)務人員到來之前或護送醫(yī)院之前應采取下列措施：

1、迅速把中毒者從煤氣污染區(qū)域救出，平躺在新鮮空氣或通風處。

2、解除中毒者一切有礙呼吸的障礙，敞開領子、胸衣，解下領帶，清除口中異物等，做簡易的人工呼吸。

3、當中毒者處于昏迷狀態(tài)時，則使其聞氨水、喝濃茶、咖啡或汽水等，不能讓其入睡。如果中毒者身體發(fā)冷，則要用熱水袋熱毛巾或摩擦的方法使其溫暖。

4、中毒者失去知覺時，除做上述措施外，應將中毒者放在平坦的地方，用紗布擦其口腔，并做人工呼吸，恢復知覺后，要使其保持安靜。人工呼吸應延續(xù)，不得中途停止，直至送入醫(yī)院為止。

5、一般中毒者應撤離事故現(xiàn)場，停止繼續(xù)吸入co，要全部緩解需要幾個小時甚至一晝夜以上。對重度中毒者在搶救時要仔細觀察其心電圖，送入高壓氧艙，搶救應特別慎重。

四、高空墜落應急預案

1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。

2、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機能障礙，解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

3、有效止血，包扎不傷口。

4、若傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

5、若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。

6、預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。

7、記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

8、立即撥打8120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。

9、應急物資? 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、汽車一輛。

常用的聯(lián)系方式

車間救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡。

康雪元廠長：???? 13703396213

樊文平副廠長：?? 15130666766???? 仇書文副廠長：?? 13032686200

焦素龍：9010???? 15003210523???? 劉曉寧：9010???? 15830185834

羅付義：9013???? 15231185292???? 集團救護車：8201

生產(chǎn)總調：8000???????? 031182873987

安全生產(chǎn)部：8221?????? 031182873617

報警電話：110???????????????????? 南甸醫(yī)院: 82873196

動力廠發(fā)電一車間

2012年3月6日

起草人：馮金生????????????????????????? 審核人：???????????????????????? 批準人：

第12篇 管式加熱爐檢修實施前安全措施

1.嚴格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

(1)檢修任務書

管式加熱爐檢修要辦理檢修任務書,明確修理內容和安全措施,記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后,經(jīng)設備交出者在任務書上簽字,落實設備檢修的安全措施后,施工人員方可進行檢修施工。

(2)進入設備作業(yè)許可證

如需進入管式加熱爐內部施工,必須辦理《進入設備內部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內,經(jīng)安全管理人員簽字后方可進入設備內施工。

(3)動火許可證

施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后,方可在規(guī)定時間內開工動火,并在規(guī)定時間內結束,超過時間必須重新辦理簽證。

2.消除設備的危險因素

運行中的管式加熱爐,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢修。檢修施工前需做好以下工作。

(1)停車 按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。

(2)卸壓 卸壓操作應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。

(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。

(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。

(5)抽堵盲板 停工檢修的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應辦理作業(yè)許可證,并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

①盲板必須根據(jù)被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。

②介質為易燃易爆物質時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內不準用火;與作業(yè)無關的人員必須離開現(xiàn)場;室內作進行符合安全要求的通風,現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時必須使用銅質或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。

③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質的壓力,煤氣類物質壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質壓力小于490.3pa,方能進行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

④作業(yè)人員應站在上風向,作業(yè)時間不得超過0.5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。

(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內作業(yè)的安全,設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:

①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。

②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質相對密度的不同,選擇置換介質的入口位置和被置換介質的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。

③用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內被水充滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。

④在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。

第13篇 高壓加熱器更換技術質量安全措施

一、 項目名稱：#1機組#6低壓加熱器更換

二、 立項原因：

我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質選用sa516gr70，高加內部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。

2004年3月3日，在設備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側解列，周圍設安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側殼體局部外凸變形。具體情況如下：

1、變形部位：進汽口右側90度范圍；

2、變形面積約：1-1.5平方米；

3、直徑方向變形量約：20-30mm。

4、漏汽點為進汽口補強處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。

根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機組運行中將#6高壓加熱器汽側全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設備有限公司達成技術協(xié)議并簽定商務合同，設計制造一臺新高壓加熱器，利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。

三、 技術方案

1、根據(jù)原高壓加熱器設計參數(shù)及性能，提供相關數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設備有限公司）簽訂加工制造技術協(xié)議。（詳見技術協(xié)議）

2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質）由原來的15.875mm增加到20mm；內包殼厚度（材質為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達到技術要求標準。

3、利用#1機組c級檢修時間，將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進行壓水試驗。

4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。

5、原高壓加熱器拆卸過程中，應特別注意進出水管道的切割，切口應盡量靠近高壓加熱器本體側，以留有足夠的管道坡口加工余量。

6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。

7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側的掛耳非設備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應以此作為起吊借力點。

8、高壓加熱器就位焊接前，應對所有管道進行徹底清理，以確保任何管道內不遺留任何異物。

四、 質量驗收

1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術標準的工藝施工，甲方有權制止直至返工。

2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書，按照規(guī)定驗證點進行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術問題，甲乙雙方共同研究解決。

3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質檢員、技術員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查，不符合技術標準堅決返工。

4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達到甲方質檢人員要求標準。

5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術標準及安裝工藝標準。

五、 安全措施

a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。

b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關規(guī)定。

c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。

d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質證件，并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質檢員必須檢查確認施工人員的有效資質證明。

六、 組織措施：

本項目管理組由以下人員組成

乙方汽機專工、起重班長或技術員。

甲方現(xiàn)場施工負責人：