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第1篇 我礦高壓電纜在局部回風(fēng)巷安裝使用-安全措施
為了嚴(yán)格落實(shí)“安全第一”的方針,根據(jù)本礦的實(shí)際情況,對(duì)回風(fēng)巷使用高壓電纜制定安全措施如下:
一、一通三防管理
(一)通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。任何人員不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒吊掛平直,無(wú)脫節(jié),無(wú)破口,礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒,風(fēng)筒出口距工作工作面不大于5米,以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
3、局部通風(fēng)機(jī)要保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要把人員撤至井口,并在井口位置設(shè)置柵欄,懸掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。
4、因檢修,停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、臨時(shí)停工的地點(diǎn),不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄。揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向調(diào)度室報(bào)告。
6、必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳超過(guò)濃度1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸疾怀^(guò)3.0%時(shí),必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)或二氧化碳超過(guò)濃度超過(guò)3.0%時(shí),必須制定安全排放瓦斯措施,報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
(二)、瓦斯治理
1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,防止發(fā)生局部瓦斯積聚。
2、建立完善的瓦斯檢查制度,保證工作面每班至少檢查兩次。
3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,杜絕機(jī)電失爆。
4、嚴(yán)格控制和管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。
5、安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯動(dòng)態(tài)。
6、堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
(三)、防塵管理
1、必須采取沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
2、作業(yè)人員必須配戴個(gè)人防護(hù)用品。
3、距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕,爆破員在聯(lián)炮前向外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧,爆破并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
4、防塵管路必須接至迎頭,每100米設(shè)支管和閥門一個(gè),以便降塵時(shí)使用。
(四)、防火管理
本工程防火的重點(diǎn)是控制和杜絕引火源,防止設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。
1、電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí),首先切斷電源,用沙子、巖粉直接滅火。
2、因機(jī)械磨擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水管直接滅火。油脂和電氣火不可用水直接滅火。
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設(shè)井下消防管路。消防管路每隔100米設(shè)置支管和閥門。
4、工作面使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。使用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
5、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必須在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。
二、機(jī)電管理
(一)井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)、電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜水平差相適應(yīng)。
(2)、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
(3)、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
(二)敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)、電纜吊掛必須用電纜鉤。
(2)、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道和輸送機(jī)上。
(3)、電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3m。
(三)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
(四)電纜的連接應(yīng)符合下列要求:
(1)、電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒型壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)、不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行理連接。
(3)、三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他較近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極可采用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。
(五)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
(六)井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須根據(jù)使用設(shè)備功率進(jìn)行計(jì)算整定,各類過(guò)流保護(hù)要按照規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
(七)嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器。
(八)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度, 停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、 放電、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
(九)使用中的各種電纜必須按規(guī)定要求吊掛, 嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
(十)回風(fēng)巷要加強(qiáng)巷道維護(hù),并定期灑水滅塵,清除浮煤,保持好良好的衛(wèi)生環(huán)境。
第2篇 煤礦回風(fēng)道 安全措施
一、工程概況
回風(fēng)道掘?qū)?m,凈寬4.1m,掘高4.35m,凈高3.45m,s掘=18.6㎡,s凈=12.3㎡,支護(hù)形式采用鋼棚網(wǎng)+鋼筋混凝土復(fù)合形式支護(hù),混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30?；仫L(fēng)道為直墻半圓拱形,回風(fēng)道底板標(biāo)高1123.892,壁厚混凝土支護(hù)厚度為450mm,鋼筋采用￠18的螺紋鋼,單層鋼筋布置,見(jiàn)排距250 mm,鋼筋保護(hù)層厚度200 mm,臨時(shí)支護(hù)形式采用敷設(shè)1寸的管棚,20#礦用槽鋼加工的鋼棚支護(hù),如遇特殊地質(zhì)條件巷道支護(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整,金屬網(wǎng)采用6mm的園鋼焊接加工,網(wǎng)格100_100mm,規(guī)格700_1600mm,鋪底砼強(qiáng)度為c30,鋪底厚度為400mm。
二、施工方案
1、根據(jù)回風(fēng)斜井暗槽回風(fēng)道施工圖和暗槽開(kāi)挖的實(shí)際情況,為便于施工和管理,決定自目前回風(fēng)斜井暗槽開(kāi)挖的位置繼續(xù)向下開(kāi)挖掘進(jìn)至超過(guò)回風(fēng)道開(kāi)口的位置,待暗槽臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后再進(jìn)行回風(fēng)道的開(kāi)挖,回風(fēng)道開(kāi)挖掘進(jìn)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)后然后根據(jù)中線、標(biāo)高立模澆注砼,支模澆灌砼從里向外進(jìn)行,即先施工回風(fēng)道與暗槽開(kāi)挖段一起澆筑成整體。
2、回風(fēng)道傾角方位45°開(kāi)口長(zhǎng)度7.7米,在進(jìn)行回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),以安全為主,必須在回風(fēng)道開(kāi)口處架設(shè)抬棚,抬棚采用￠108的鋼管加工,共使用三根,每根長(zhǎng)度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的鋼管作為點(diǎn)柱,做到一棚三柱,在對(duì)回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),架設(shè)第一個(gè)鋼棚時(shí),必須將回風(fēng)道鋼棚與抬棚連接起來(lái),采用二根￠108鋼管連接,長(zhǎng)為3米,每當(dāng)開(kāi)挖1米的距離時(shí)必須進(jìn)行架棚支護(hù),視巖石的情況及頂板的壓力及時(shí)更改支護(hù)參數(shù).
三、主要施工方法
1、施工方法以安全為主,掘進(jìn)時(shí)采用風(fēng)鎬挖掘方法,用風(fēng)鎬沿硐子方向刷成輪廓,距離不超過(guò)1米,拱部施工考慮洞口開(kāi)口距離比較大,巖石易風(fēng)化比較松軟,入硐開(kāi)口部位壓力大,故沿回風(fēng)斜井方向架設(shè)抬棚,抬棚￠108的鋼管加工,下部用108鋼管做人字架與抬棚生根,支撐鋼棚與抬棚之間,迎頭采用108鋼管做點(diǎn)柱與抬棚支撐,增加點(diǎn)柱受力面積,點(diǎn)柱下部與20#的工字鋼焊接,規(guī)格300 mm_200 mm,上部在支撐點(diǎn)的位置也采用20#相工字鋼互焊接規(guī)格300 mm_200 mm支撐抬棚,抬棚與回風(fēng)井此段鋼棚必須棚棚焊接,并在回風(fēng)道開(kāi)挖前,將回風(fēng)道開(kāi)口右?guī)突仫L(fēng)井的鋼棚用￠18螺紋鋼聯(lián)接起來(lái),在墻部使用一道,拱基線位置使用一道,回風(fēng)道迎頭開(kāi)挖支護(hù)必須短掘、短砌,先沿進(jìn)硐方向成拱型布置,間距300mm,架設(shè)管棚,管棚采用1寸的厚壁鋼管,一端用切割機(jī)切成斜三角或用電焊加工成錐形,長(zhǎng)度為1000mm,金屬網(wǎng)采用6mm的圓鋼焊接加工,,與管棚相互焊接.鋼棚采用b20#礦用槽鋼加工,拱部聯(lián)結(jié)和拱與腿部聯(lián)結(jié)用10mm鋼板加工,腿部與巷到道底板的連接鋼板加大,規(guī)格300mm_300mm,與底板接觸面積較大,可以防止下沉,在在回風(fēng)道架設(shè)鋼棚兩側(cè),距棚腿300mm位置割兩孔,打入32#圓鋼1米支撐棚,使棚在圓鋼上受力,棚間距為1000mm,然后在棚后掛網(wǎng)片,以防碎石掉落。兩棚架設(shè)完成后,用18#鋼筋拉夠拉鉤聯(lián)結(jié).
2、排矸:利用zlb50裝載機(jī)鏟矸石,充填工業(yè)廣場(chǎng).
四、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1
凈寬
中線到棚腿
-30~+100
2
凈高
設(shè)計(jì)凈尺寸
-30~+100
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩深度
左500mm
右500mm
不小于設(shè)計(jì)30
6
棚間距
1000mm
±100
五、施工技術(shù)安全措施
1、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,找掉頂(幫)部浮矸、危巖,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路.找頂人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
4、棚腿放置后必須及時(shí)進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。
5、施工中若發(fā)生冒落必須等頂板穩(wěn)定,在確認(rèn)安全的情況下,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過(guò)程中必須有專人看護(hù)頂板,保證退路暢通。
6、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
7、架棚前在地面必須對(duì)鋼棚支架逐架校核尺寸無(wú)誤后方可下井。
8、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚應(yīng)準(zhǔn)確找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。
9、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。
10、鋼棚架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
11、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合要求,并做到齊全有效。
12、鋼棚架設(shè)時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
14、棚后充填采用木背板或方木充填,接實(shí)頂幫。
17、巷道內(nèi)施工不得影響正常運(yùn)輸及通風(fēng)。
18、施工時(shí)安全為主,質(zhì)量第一,根據(jù)巖石條件及時(shí)改變支護(hù)形式以確保施工安全。
以上未盡事宜,必須按《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 回風(fēng)巷支護(hù)補(bǔ)充安全措施
一、工程概況
（一）工程面貌：東采區(qū)+160-43#e回風(fēng)巷中段見(jiàn)煤點(diǎn)處巷道頂邦較為破碎，由于受斷層、礦壓、風(fēng)化作用影響，頂板發(fā)生局部冒落并壓垮木支架，該巷道服務(wù)年限較長(zhǎng)，礦從安全、經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，決定對(duì)該巷道大部分地段采用砌碹支護(hù)，以確保安全出口順暢，保證生產(chǎn)安全。
（二）巷道的用途：本巷道作為+160水平東翼的通風(fēng)、行人等作用。（如附圖1：工作面巷道平面圖所示）
（三）工程計(jì)劃：
1、起止日期：2010年12月11日起至工程結(jié)束。
2、工程量：累計(jì)長(zhǎng)度25米。
二、施工方法及技術(shù)要求
（一）施工方法
1、由外向里全段砌碹支護(hù)前必須先加固冒頂區(qū)前后5米范圍的木支架，以確保退路的安全：
1）、棚梁變形不大、棚腿變形嚴(yán)重或有倒扎角的支架進(jìn)行蹬腿子或換腿子，施工前先在修護(hù)地點(diǎn)及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或點(diǎn)柱加固支護(hù)，然后拆除腰背、回舊腿子、栽新腿子，重新腰背。 ??? 2）、對(duì)棚梁嚴(yán)重變形或掉牙口的，改棚前首先在被換棚梁兩側(cè)棚襠內(nèi)沿棚梁方向打臨時(shí)托棚或點(diǎn)柱，然后拆除舊棚梁、架設(shè)新棚。 ??? 3）、改棚時(shí)架一棚拉一棚，嚴(yán)格按照“先支后回”的原則施工。
2、臨時(shí)支護(hù)
該段頂部冒頂較高，在礦壓作用下，頂、邦脫層嚴(yán)重，整體性差，嚴(yán)重存在著片邦和冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)性。因此，要加強(qiáng)頂邦的臨時(shí)支護(hù)，執(zhí)行好敲邦問(wèn)頂制度，搞好工序間的協(xié)調(diào)與配合，以確保安全生產(chǎn)。
在冒頂區(qū)采用兩道前探梁做臨時(shí)支護(hù)，前探梁規(guī)格為：22kg/m軌道，5m長(zhǎng)兩根，每根前探梁要用三道錨鏈鎖固，最迎頭一棚梁不得做為前探梁的生根點(diǎn)。然后在可靠的掩護(hù)下清矸。
3、永久支護(hù) 1）、掘砌墻體基礎(chǔ)
在執(zhí)行敲邦問(wèn)頂后，作業(yè)時(shí)，先將巷道兩邦底部浮矸處理干凈，兩側(cè)邊邦必須采用帶帽點(diǎn)柱控邦控頂，或按施工斷面彎好半圓拱鋼軌支護(hù)，頂邦應(yīng)填實(shí)，再用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求挖至實(shí)底，砌基礎(chǔ)時(shí)，先在兩側(cè)墻的實(shí)底上鋪一層50mm碎砼，再澆灌基礎(chǔ)，但強(qiáng)度必須滿足要求。
2）、側(cè)墻澆灌：
澆灌兩側(cè)墻體前，必須按施工的中腰線釘立模板，而后才能澆灌，采用模板表面應(yīng)平整光滑，而后才澆灌，澆灌時(shí)將鋼軌直接沖填至墻體內(nèi)，鋼軌周邊應(yīng)壓緊搗實(shí)，并采用分層澆灌與搗固，澆灌墻厚度不應(yīng)小于300mm。
3）、澆灌拱頂：
作業(yè)前須先進(jìn)行敲邦問(wèn)頂處理危巖，必要時(shí)，在局部打上點(diǎn)柱，確定安全后，可利用中腰線穩(wěn)定的碹胎，橫板再拉緊穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)好中腰線校正一次位置，最后開(kāi)始澆灌砼拱頂，筑拱時(shí)，砼須由兩邦對(duì)稱均勻地向拱頂進(jìn)行，使碹胎兩邊均勻受力，以防碹胎變形歪斜，同時(shí)做好充填工作，在封頂時(shí)，水灰比要適當(dāng)縮小，拱與頂板緊密連接，尤其拱處應(yīng)更充實(shí)。
碹體和頂邦間必須用不燃物充填，巷道冒頂過(guò)高時(shí)，可采用木垛接頂，但在碹拱上部心須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
（二）技術(shù)要求
1、要求砌碹墻厚30cm，拱厚20cm，混凝土標(biāo)號(hào)不低于200#，混凝土配比為：水泥、砂、石子體積比：1∶3∶6。
2、壁后、拱頂充填要求充實(shí)飽滿。
3、基礎(chǔ)深寬度符合設(shè)計(jì)要求，局部不小于50mm。
4、防水程度，無(wú)漏水、無(wú)干縫、無(wú)暗縫。
三、臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施
1、每班作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中必須必須嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問(wèn)頂”制度，使用長(zhǎng)柄工具將邦頂危巖活矸清除掉；施工過(guò)程必須安排專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)警告撤人。 ??? 2、施工時(shí)采用兩根5m長(zhǎng)22kg/m的鋼軌配合40t鏈條與直徑20mm螺栓鎖固在完好的棚梁下方作為前探梁進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，每根前探梁生根點(diǎn)不少于兩處且對(duì)稱布置，其間距不少于2米，前探梁與鋼梁之間必須用木楔打足勁，施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有2根40t鏈條和4根直徑20mm螺栓，螺栓與螺母必須用扳手?jǐn)Q緊；如頂板破碎應(yīng)用密集撞楔法做超前臨時(shí)支護(hù)；刷邦時(shí)，邦部可用撞楔作臨時(shí)支護(hù)。 ??? 3、改托棚或點(diǎn)柱時(shí)必須先加固原支護(hù)，回托棚必須執(zhí)行“先支后回”的原則。空邦空頂必須用硬料接實(shí)。改打托棚前應(yīng)先檢查托棚處的梁腿是否脫離，必要時(shí)用點(diǎn)柱加固。 ??? 4、改棚工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)班的棚子應(yīng)當(dāng)班改完，不能連續(xù)時(shí)，在每次結(jié)束前必須封邦封頂，防止片邦冒頂確保施工地點(diǎn)安全，并向下一班班長(zhǎng)交接清楚。 ??? 5、改棚要一棚一棚進(jìn)行，嚴(yán)禁大拉大改；并要在改棚地點(diǎn)前后各10米的范圍內(nèi)加強(qiáng)兩側(cè)的原有支護(hù)，改棚處的托棚應(yīng)事先換成點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要垂直頂板，穩(wěn)固有勁。巷壓較大時(shí)應(yīng)打雙排托棚或點(diǎn)柱。 ??? 6、改棚時(shí)，必須有專人看護(hù)頂板，看護(hù)人員由班長(zhǎng)擔(dān)任或由班長(zhǎng)指定，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出迎頭人員。 ??? 7、改棚處前方待施工地點(diǎn)5m以內(nèi)不準(zhǔn)有人逗留和工作；施工期間嚴(yán)禁人員通過(guò)，否則必須和施工人員聯(lián)系好，征得施工人員同意后方可通過(guò)。 ??? 8、改棚前必須先備足接頂材料，1-2米的半原木不少于5立方米。 ??? 9、施工時(shí)迎頭或后方冒頂，必須用硬料按“#”字型接木垛，接頂必須先備足料并等壓力穩(wěn)定后且接頂處5米范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)、檢查瓦斯不超方可進(jìn)行，接頂時(shí)必須按專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)警告撤人。
13、施工中發(fā)生冒頂時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，執(zhí)行如下措施： ?? ?1）、必須等頂板穩(wěn)定后，在確認(rèn)頂板、瓦斯等都安全的情況下，派有經(jīng)驗(yàn)的工人處理，處理前先清理好退路。處理過(guò)程中必須有班長(zhǎng)指派專人看護(hù)頂板，接頂木垛采用“#字型”。 ?? ?2）、處理冒頂過(guò)程中，要有瓦斯檢查員檢查現(xiàn)場(chǎng)及高冒區(qū)瓦斯?jié)舛龋敉咚钩蓿ㄟ_(dá)到0.8%）要立即撤人，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)才準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。 ??? ?3）、處理冒頂時(shí)，必須將冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)的支護(hù)全面檢查、整改，確保合格可靠后方可繼續(xù)施工； ?? ?4）、冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)必須打托棚加強(qiáng)支護(hù)； ?? ?5）、處理冒頂時(shí)，必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
四、砌碹安全技術(shù)措施
1、砌碹應(yīng)由外向里逐拱進(jìn)行，巷道中原有支架拆除時(shí)，必須先對(duì)前面的支架進(jìn)行加固，并將活矸、險(xiǎn)石清除后，在確保安全的情況下才能拆除舊架。拆除舊架時(shí)必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員觀察頂板。有險(xiǎn)情時(shí)必須果斷撤出人員。
2、砌墻時(shí)和拱時(shí)，必須從下往上進(jìn)行。在施工地點(diǎn)的下方必須設(shè)置牢固的防滑裝置，即設(shè)好擋板，防止材料或矸石滾落傷人。
3、挖掘基礎(chǔ)只能用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。挖掘基礎(chǔ)必須注意回?fù)闻锿雀C，防止松動(dòng)或高吊。
4、一次拆架不得超過(guò)2米，放頂人員必須站在安全地點(diǎn)，選好退路。
5、處理堆積較高的矸石時(shí)，要有臨時(shí)的護(hù)身柱，防止矸石滾落傷人。
6、對(duì)于大塊冒落矸石無(wú)法用人力敲碎的，必須鉆眼爆破，不得放糊炮。
7、開(kāi)始砌碹前必須先將后路的雜物清理干凈，確保后路安全暢通。掉下的舊料、廢碴、煤矸等雜物要清理運(yùn)走。
7、水泥標(biāo)號(hào)不低于200#。混凝土配比為水泥、砂、石子體積比為1：3：6。
8、碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實(shí)；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于50公分。高冒頂區(qū)，墊層上部可用木垛接頂。
9、砌體成形：拱順、墻直，表面均勻。
10、電纜、風(fēng)水管及風(fēng)筒吊掛做到平、直、順，風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)上架，接地、開(kāi)關(guān)及接線盒不失爆。
11、峒口原山體剝離處,表土層不穩(wěn)定,施工時(shí)要加強(qiáng)觀察,防止滑坡。必要時(shí)，可打上臨時(shí)擋土（矸）柱。
12、做好掘進(jìn)、砌碹工序的安排。
其它安全制度，請(qǐng)參照2004年新版《煤礦安全規(guī)程》。
第4篇 _回風(fēng)巷鉆場(chǎng)更換分配器安全措施
一、工程概況
703回風(fēng)巷各個(gè)鉆場(chǎng)現(xiàn)分配器為12個(gè)孔,鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔17個(gè),其中5個(gè)高位孔聯(lián)在小分配器上與主管相接,現(xiàn)將12個(gè)孔的分配器更換為17個(gè)孔的分配器,這確保安全,制定本安全技術(shù)措施。
二、施工方案
在703回風(fēng)巷由外向里逐個(gè)鉆場(chǎng)進(jìn)行分配器更換。
三、勞動(dòng)組織
由通滅隊(duì)組人員進(jìn)行施工。
四、安全技術(shù)措施
1. 當(dāng)班瓦斯檢查員對(duì)該鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯檢查,確認(rèn)瓦斯深度在1%以下時(shí),方可進(jìn)才更換工作。施工人員在更換分配器期間要將報(bào)警警濃度為1%的瓦斯便攜式檢測(cè)儀懸于鉆場(chǎng)距巷頂200mm的地方。出現(xiàn)便攜儀報(bào)警,停止工作采用風(fēng)障向鉆場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)入風(fēng)流進(jìn)行稀釋。
2.更換前由班長(zhǎng)向礦調(diào)度進(jìn)匯報(bào),同時(shí)松開(kāi)703回風(fēng)巷內(nèi)被更換分配器鉆場(chǎng)以里第2節(jié)抽放管接頭螺絲和掐開(kāi)被換分配器鉆場(chǎng)內(nèi)原分配器上任意一個(gè)孔,以抽空管道內(nèi)和分配器內(nèi)殘存的瓦斯。而后關(guān)閉703回風(fēng)巷主管路上的總控制閘門和上緊被松抽放管接頭螺絲,然進(jìn)行分配器拆除更換工作。
3.拆除舊分配器時(shí)要依次單個(gè)從分配器上與鎧裝管相連處掐開(kāi),并用麻布塞堵與抽放孔相連的鎧裝管頭,確保鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%。
4.拆除舊分配器工作完成后,先將新分配器上的小閘閥逐個(gè)關(guān)閉,并在鉆場(chǎng)內(nèi)吊掛固定好后,再依次單個(gè)聯(lián)接鉆場(chǎng)內(nèi)與抽放孔相連的鎧裝管,鎧裝管與分配器連接處要用12#鐵絲扎綁,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
5.抽放孔與分配器聯(lián)接好后,要逐個(gè)打開(kāi)分配器上的小閘閥,并要認(rèn)真仔細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,向礦調(diào)度匯報(bào),打開(kāi)703回風(fēng)巷抽放管路上的總閘閥,且再次進(jìn)入該鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查,對(duì)于聯(lián)接不好出現(xiàn)漏氣的接頭進(jìn)行及時(shí)處理,確保鉆場(chǎng)抽放孔抽放良好。
6.其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。
第5篇 掘進(jìn)回風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)投運(yùn)安全措施
根據(jù)礦井安排，由我隊(duì)負(fù)責(zé)21071下順槽回風(fēng)巷掘進(jìn)施工，為完善通風(fēng)系統(tǒng)，需投用-100車場(chǎng)安裝的兩臺(tái)fbdno5.6/2×11型局部通風(fēng)機(jī)。為確保局部通風(fēng)機(jī)投運(yùn)過(guò)程的安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、計(jì)劃投運(yùn)時(shí)間
計(jì)劃投運(yùn)時(shí)間為2015年4月6日8點(diǎn)班。
二、投運(yùn)地點(diǎn)
-100m車場(chǎng)。
三、勞動(dòng)組織
安全負(fù)責(zé)人：李要軍
技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉曉偉
施工負(fù)責(zé)人：盧鋒宇
四、施工前的準(zhǔn)備
1、將兩趟風(fēng)機(jī)電源線沿副暗斜井、-150m車場(chǎng)及管子道敷設(shè)至-150m變電所， 21071下順槽回風(fēng)巷風(fēng)筒接至工作面。
2、投運(yùn)前，對(duì)新接風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行排查，確保無(wú)誤后方可安排投運(yùn)。
3、投運(yùn)前參與風(fēng)機(jī)投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及機(jī)電科供電設(shè)計(jì)。
4、根據(jù)計(jì)劃提前辦理停送電聯(lián)系票并送各單位存檔。
五、風(fēng)機(jī)投運(yùn)過(guò)程
1、先將-150m變電所16#風(fēng)機(jī)專用饋電開(kāi)關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌，將21071下順槽回風(fēng)巷主扇電源線接入-150m變電所17#風(fēng)機(jī)專用饋電開(kāi)關(guān)。
2、將-150m變電所16#、17#風(fēng)機(jī)專用饋電開(kāi)關(guān)送電，對(duì)21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不能低于10分鐘。
3、21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常后，將-150m變電所1#風(fēng)機(jī)專用饋電開(kāi)關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌，將21071下順槽回風(fēng)巷備扇電源線接入-150m變電所3#風(fēng)機(jī)專用饋電開(kāi)關(guān)。
4、將-150m變電所1#、3#風(fēng)機(jī)專用饋電開(kāi)關(guān)送電，對(duì)21071下順槽回風(fēng)巷備扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不能低于10分鐘。
5、21071下順槽回風(fēng)巷主備扇風(fēng)機(jī)均試運(yùn)行正常后進(jìn)行倒臺(tái)試驗(yàn)，倒臺(tái)時(shí)間不能低于10分鐘。
六、安全措施
1、局扇風(fēng)機(jī)投運(yùn)過(guò)程中牽涉停送電事宜需提前辦理停送電聯(lián)系票送各單位存檔。
2、新安裝風(fēng)機(jī)投運(yùn)前由-150m變電所值班人員根據(jù)機(jī)電科設(shè)計(jì)對(duì)-150m變電所開(kāi)關(guān)整定值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后整定值經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收后方可安排風(fēng)機(jī)投運(yùn)。
3、局扇風(fēng)機(jī)投運(yùn)過(guò)程，必須有機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、風(fēng)機(jī)投運(yùn)過(guò)程中需要拆接電源線路的必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序，停電時(shí)對(duì)上級(jí)開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌并安排專人看護(hù)；設(shè)備開(kāi)蓋前必須檢查設(shè)備前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進(jìn)行開(kāi)蓋作業(yè)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電程序并打設(shè)接地線；送電前對(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進(jìn)行試運(yùn)行。
5、風(fēng)機(jī)投運(yùn)時(shí)通防科、機(jī)電科、監(jiān)測(cè)監(jiān)控人員需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，確保局部通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確保能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)等安全保護(hù)功能。
6、風(fēng)機(jī)電源接電前風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)必須處于停電閉鎖位置。
7、由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織施工人員對(duì)本安全技術(shù)措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。
第6篇 回風(fēng)巷清理 安全措施
因受連降暴雨影響,造成22301回風(fēng)順槽被淹,現(xiàn)經(jīng)排水恢復(fù)后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出現(xiàn)片幫、底鼓和頂板垮落,已不能滿足通風(fēng)、行人和運(yùn)輸要求,影響正常安全投入使用,經(jīng)礦研究決定,對(duì)巷道進(jìn)行垮渣清理和臥底修復(fù)工作,為確保巷道恢復(fù)和清理工作安全、有效、順利進(jìn)行,特編制本措施。
一、巷道恢復(fù)及清理前的準(zhǔn)備工作:
1、清理前先將巷內(nèi)的積水排干或疏通流走,盡可能減少淤泥中的含水量;
2、事先準(zhǔn)備好清理使用的工器具和相關(guān)材料;
3、人員配備:作好相關(guān)管理人員、通風(fēng)瓦檢和安全員組織安排,并貫徹傳達(dá)操作規(guī)程、管理制度和安全技術(shù)措施;
4、開(kāi)工前必須作好通風(fēng)設(shè)施恢復(fù),確保工作地點(diǎn)正常通風(fēng);
5、作好供電、提升運(yùn)輸相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)準(zhǔn)備工作;
二、清理及運(yùn)輸方式
1、清理順序按“從外向內(nèi)”的順序逐段進(jìn)行,清理過(guò)程中必須將兩幫及頂部危巖懸石清理干凈,以防流石傷人;
2本巷道為軌道的巷道,所以清理垮渣采用礦車運(yùn)輸,因巷道底鼓而造成部分軌道變形無(wú)法正常使用,必須邊清理巷道邊修復(fù)軌道。
三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道:巷內(nèi)浮煤浮矸必須全部清理干凈,恢復(fù)巷道達(dá)到無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)工程質(zhì)量隱患和安全隱患;
4、軌道:按標(biāo)準(zhǔn)維修好,按軌道中心線鋪設(shè)平直,能確保運(yùn)輸正常暢通;
5、水溝:按流水坡度和水溝設(shè)計(jì)斷面恢復(fù),保證水溝正常排水;
四、支護(hù)及規(guī)格要求:
1、支護(hù)形式:22301回風(fēng)巷道均為煤層巷道,原支護(hù)為錨桿、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),局部地質(zhì)構(gòu)造地段采用工字鋼棚支護(hù)。
2、支護(hù)要求:
(1)經(jīng)清理后,頂板完好,能確保巷道斷面完整的,按原斷面恢復(fù)巷道;
(2)頂板破碎,巷道片幫或底鼓地段,需進(jìn)行支護(hù)加固處理和臥底清理;
(3)修復(fù)后的巷道高度不得低與1.8米,寬度不小于2.5米。
五、安全技術(shù)措施
(一)清理作業(yè)安全技術(shù)措施
1、在施工作業(yè)過(guò)程中,必須是先檢查后工作,時(shí)刻加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作。嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干,杜絕“三違”(即:違章指揮、違章操作和違反勞動(dòng)紀(jì)律);
2、巷內(nèi)禁止堆放雜物,存放在巷道內(nèi)的材料及設(shè)備必須規(guī)范碼放或安置,且占用巷道斷面不得大于該巷斷面1/3。
3、清理出的雜物及車輛必須及時(shí)送走,時(shí)刻保持運(yùn)輸線和安全通道退路的暢通;
4、施工期間設(shè)專人觀察頂板和井下涌水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤出受威脅區(qū)域的所有人員。
5、敲幫問(wèn)頂時(shí),操作人員必須站在靠上側(cè)或出口側(cè)的安全地點(diǎn)進(jìn)行,以用長(zhǎng)柄工具及時(shí)找掉危矸浮石,防止局部冒頂或掉矸傷人;
6、局部頂破碎地段,進(jìn)行敲幫頂后,架設(shè)工字鋼棚支架鞏固頂板。敲幫問(wèn)頂或處理破碎帶時(shí),必須有專人觀察頂板防止矸石掉落傷人。
7、過(guò)構(gòu)造帶時(shí)在原工字鋼棚支護(hù)的基礎(chǔ)上,每?jī)杉芘镏g再補(bǔ)架一架工字鋼棚進(jìn)行加固支護(hù);對(duì)漏冒超高地點(diǎn)必須使用木料塞緊背牢。
8、跟班管理人員和安全員必須時(shí)刻堅(jiān)守工作崗位,隨時(shí)掌握工作場(chǎng)所工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和安全情況;
9、巷道清理完畢后,必須達(dá)到清潔、設(shè)施布置規(guī)范、支護(hù)完整、斷面符合質(zhì)量要求,并進(jìn)行巷道合格驗(yàn)收,不合格工程必須立即返工,確保工程質(zhì)量達(dá)到《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;
(二)通風(fēng)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求分段排放巷道內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯檢查不超限后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作;
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,保證風(fēng)流風(fēng)量,風(fēng)筒至作業(yè)點(diǎn)距離不得超過(guò)5m;
3、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè),嚴(yán)格檢查,隨時(shí)將檢查結(jié)果通知相關(guān)作業(yè)人員,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。
4、風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn),破口及時(shí)修補(bǔ),風(fēng)筒出口距工作面的距離不大于5m,為了減少漏風(fēng),風(fēng)筒采用單反邊接頭。
5、防止局部瓦斯積聚和超限,如果維修棚梁上部冒落較高,空頂面積較大時(shí),應(yīng)在空頂冒高處設(shè)置小型木垛,并每班指派專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查,嚴(yán)禁空班漏檢。
6、必須安裝瓦斯監(jiān)測(cè)自動(dòng)報(bào)警斷電裝置,并確保靈敏可靠,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%自動(dòng)報(bào)警,并立即將人員撤至新鮮風(fēng)流中。當(dāng)巷道中或迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須能自動(dòng)切斷巷道內(nèi)一切動(dòng)力電源。
7、臨時(shí)停工,不得停風(fēng)。因特殊情況需要停風(fēng),應(yīng)切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)。警標(biāo)內(nèi)容“巷內(nèi)無(wú)風(fēng),嚴(yán)禁入內(nèi)”。
8、若因特殊原因,停電而引起停風(fēng),必須立即停止一切作業(yè),撤出人員,局扇停風(fēng)時(shí),人員撤至軌道上山;全礦井停風(fēng)時(shí),人員撤至地面并立即報(bào)告調(diào)度室。因停電停風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚時(shí),瓦斯?jié)舛仍?%以下,由值班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)排放瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%以上時(shí),執(zhí)行礦編制的專門措施排放瓦斯。
(三)運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、清理出的浮煤浮矸由措施巷絞車提升至西大巷,再人工推至井底車場(chǎng),使用絞車前仔細(xì)檢查好絞車、鋼絲繩及礦車完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;同時(shí)檢查好信號(hào)裝置是否可靠;嚴(yán)格執(zhí)行“絞車不行人,行人不絞車”制度;
2、人力推車時(shí),1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。
3、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
4、嚴(yán)禁放飛車。
5、巷道坡度大于7‰的地段,嚴(yán)禁人力推車;
6、礦車過(guò)風(fēng)門時(shí)必須一個(gè)一個(gè)分別推過(guò),禁止兩車或多車同時(shí)過(guò)風(fēng)門,禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi),禁止用礦車直接撞開(kāi)風(fēng)門;
7、礦車過(guò)二采區(qū)絞車房前時(shí)必須先停車,檢查確認(rèn)周圍安全后方可通過(guò)。
(四)、避災(zāi)路線
1、瓦斯與煤塵、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:巷道修理作業(yè)點(diǎn)→22301回風(fēng)順槽(上)→措施回風(fēng)巷→西大巷→井底車場(chǎng)→主斜井或副斜井→地面。
2、水災(zāi)事故避災(zāi)路線:巷道修理作業(yè)點(diǎn)→措施巷→西大巷→井底車場(chǎng)→主斜井或副斜井→地面。
(五)、所有參加本巷修理施工相關(guān)人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則一律不允許進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
本措施未盡事宜請(qǐng)嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》和其它相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
開(kāi)陽(yáng)縣龍洞溝煤礦
2022年1月3日
第7篇 礦井回風(fēng)立井井口連接處施工技術(shù)安全措施
一、工程概況：
巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)凈直徑φ7m，設(shè)計(jì)凈斷面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，凍結(jié)深度635m。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1271.4m（實(shí)際），回風(fēng)立井井口連接處設(shè)計(jì)深度13.4m，井口連接處底口標(biāo)高+1258m；內(nèi)壁凈直徑7m，荒經(jīng)8m，外壁凈直徑8m，荒經(jīng)9060mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)內(nèi)壁c30、外壁c35；壁厚1m（其中內(nèi)、外壁厚度均為500mm）。井壁結(jié)構(gòu)：內(nèi)、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護(hù)。井壁預(yù)留風(fēng)道口、安全出口，技術(shù)特征如下表：
名稱 規(guī)格尺寸凈（m）
寬×高 開(kāi)口方位
（自北起算） 底口標(biāo)高
（m）
風(fēng)道口 5.4×5.5 a=101°方向線為中線 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向線為中線 +1267.4
井口連接處及預(yù)留風(fēng)道口、安全出口硐口加強(qiáng)筋鋼筋配置如下：外壁內(nèi)、外層鋼筋：豎筋ф20@250、環(huán)筋ф20@250，內(nèi)、外層鋼筋連接筋為φ10@500。預(yù)留硐口加強(qiáng)鋼筋：風(fēng)道口：ф20@250鋼筋，連接筋φ10@500mm。安全出口：ф20@300鋼筋，連接筋φ10@600mm。具體祥見(jiàn)s1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處井壁結(jié)構(gòu)示意圖》。
二、地質(zhì)概況
根據(jù)檢查孔地質(zhì)報(bào)告及地質(zhì)柱狀圖，巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處穿過(guò)的地層自上而下為：表土段130.02，該系地層在井田內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（q3s）、全新統(tǒng)的風(fēng)積沙（q4eo1），巖性以風(fēng)積粉細(xì)砂為主。
三、施工方案：
根據(jù)巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處施工圖，內(nèi)、外壁分兩次施工永久鎖口（先從上向下施工外壁至井筒設(shè)計(jì)深度，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁至井口）?？紤]下部?jī)鼋Y(jié)段外壁施工接茬處防水及下墜，上部臨時(shí)鎖口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁凈經(jīng)為8644mm，向下掘進(jìn)施工時(shí)將按照井口連接處外壁施工，凈徑8000mm，壁厚500mm，使用φ20mmⅱ級(jí)螺紋鋼間排距250mm，豎筋采用絲口連接，環(huán)筋用φ16mm鐵絲綁扎，搭接長(zhǎng)度為700mm，內(nèi)外層鋼筋用φ10mm鋼筋間排距500mm連接，內(nèi)層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，外層鋼筋保護(hù)層厚度70mm。
回風(fēng)立井井口連接處施工采用人工挖掘，將土裝入3m3吊桶內(nèi)，用回風(fēng)立井主提布置一臺(tái)2jkz-4/15，副提布置一臺(tái)jkz-2.8/15.5型絞車，經(jīng)翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點(diǎn)。
為了防止地溝槽干管下沉，保證井口連接處施工安全，掘進(jìn)時(shí)采取背網(wǎng)、噴漿臨時(shí)支護(hù)，每段支護(hù)段高以1.5m為宜（暫定），確保風(fēng)井井口連接處施工安全順利進(jìn)行。
四、施工方法及順序：
1、測(cè)量放線
依據(jù)建設(shè)單位提供的回風(fēng)立井地面十字基點(diǎn)，采用j2型經(jīng)緯儀將井筒十字線標(biāo)定在臨時(shí)鎖口井壁上，并用水泥釘做好標(biāo)記，施工時(shí)用十字交會(huì)法交出井筒中心以指導(dǎo)施工。同時(shí)依據(jù)井筒十字線標(biāo)定出各預(yù)留洞口中心線。
2、掘進(jìn)
（1）首先以r=4.0m進(jìn)行小斷面臺(tái)階法掘進(jìn)，當(dāng)段高掘到0.6m時(shí)，進(jìn)行刷幫，刷幫厚度580mm，找平工作面。然后背網(wǎng)，噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，網(wǎng)片由φ6mm盤圓焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格：900×1700mm，網(wǎng)格100×100mm，噴漿厚度50 mm，用同樣方法掘夠1.5m段高，找平工作面。
（2）當(dāng)?shù)谝欢胃甙丛O(shè)計(jì)荒徑掘進(jìn)、臨時(shí)支護(hù)好后，綁扎鋼筋進(jìn)行砼澆注，方可進(jìn)行下個(gè)段高掘進(jìn)，掘進(jìn)段高1.5 m（暫定），隨之進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，直至掘進(jìn)到+1258m。在掘進(jìn)過(guò)程中，沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。
3、鋼筋綁扎、立摸
（1）當(dāng)工作面掘進(jìn)到要求段高，臨時(shí)支護(hù)完畢后，用水準(zhǔn)儀找平工作面，然后按鋼筋設(shè)計(jì)半徑：外壁外層r＝4420 m m、外壁內(nèi)層r＝4060 m m畫圓，進(jìn)行鋼筋綁扎工作。豎筋采用直螺紋鋼絲套連接，環(huán)筋采用扎絲綁扎搭接方式（搭接長(zhǎng)度700mm），每道接頭扎絲不少于三道，預(yù)埋井筒凍結(jié)段外壁豎筋連接絲頭。技術(shù)特征如下：φ20ⅱ級(jí)螺紋鋼，間排距250mm，用φ10mm鋼筋連接內(nèi)外鋼筋，間排距500mm，保護(hù)層厚度外層70mm，內(nèi)層50mm，綁扎外層鋼筋前鋪設(shè)30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項(xiàng)工作完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可組裝滑模。
（2）以r=4530m為半徑掘夠段高，并用水準(zhǔn)儀找平。按井筒中心線，將加工的滑模下井進(jìn)行組裝，（第一、二段高可不用刃腳，可用砂土做假刃腳，根據(jù)井幫情況，待需安裝刃腳時(shí)段高加深500mm），用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模；測(cè)量工下中心線找正模板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，可進(jìn)行砼澆注工作。
4、混凝土澆灌
井口連接處設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為內(nèi)壁c30、外壁c35，混凝土配合比經(jīng)山東潤(rùn)魯建筑材料檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司進(jìn)行試配。c35混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：br-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥選用p.o42.5r普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的br-3增強(qiáng)防水劑。
（1）工作平臺(tái)
施工前，先按設(shè)計(jì)組裝固定盤、兩層吊盤，井口連接處施工時(shí)吊盤（施工第一段高用固定盤）作為施工澆灌工作平臺(tái)。
（2）混凝土澆灌
混凝土澆灌利用井口東側(cè)地面地面攪拌站配備2臺(tái)hzs-50型出料容積1000l攪拌機(jī)。2臺(tái)pld-1600型電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，將按配比計(jì)量的砂子、石子輸送到料斗內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。散裝水泥通過(guò)水泥罐下螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計(jì)量斗中，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量裝置，自動(dòng)輸配料系統(tǒng)，計(jì)量誤差小于2%，水和外加劑采用容積法計(jì)量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐，通過(guò)分灰器、經(jīng)活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式窗口，保證接茬嚴(yán)密平整，入模砼采用插入式風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒振搗密實(shí)。
（3）風(fēng)道口、安全出口預(yù)留
風(fēng)道口、安全出口采用背金屬網(wǎng)（φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，用16#鐵絲300mm間隔連接），砼噴漿100mm封閉，預(yù)留硐口位置豎筋間距500mm連接，環(huán)筋按照預(yù)留口位置留有硐室連接鋼筋長(zhǎng)度，硐室需要掘進(jìn)部分用機(jī)磚砌筑500mm厚度，以利于以后開(kāi)口施工。
五、井口連接處防下沉防水措施：
1、在施工井口連接處時(shí)，先施工外壁0.5m，將內(nèi)外壁施工縫錯(cuò)開(kāi)，在套內(nèi)壁時(shí)將第一模外壁接茬縫封死，有利于內(nèi)壁封水。
2、井口連接處采用背網(wǎng)、噴漿的臨時(shí)支護(hù)，而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模，澆灌砼先施工外壁，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁。無(wú)論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力，都能滿足設(shè)計(jì)要求。
3、為了進(jìn)一步防止井口連接處灰體下沉，在井口連接處施工時(shí)，預(yù)埋凍結(jié)段外壁、內(nèi)壁搭接鋼筋，使井口連接處與凍結(jié)段外壁連接成一整體。同時(shí)在外壁施工第一段高時(shí)，分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個(gè)方向沿井幫根據(jù)段高需要撐8根頂?。ㄓ?寸鋼管加工，兩端焊接托盤）可以有效地防止井壁下沉。
4、試挖段可取消鋪設(shè)泡沫塑料板，井壁圍抱力大于井壁吊掛力，也可以防止永久鎖口下沉。
六、質(zhì)量要求
1、嚴(yán)格控制開(kāi)挖荒徑，不得欠挖。
2、依據(jù)井筒中心線，嚴(yán)格控制好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm，不得大于4040mm，內(nèi)壁凈半徑不得小于3500mm，不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于設(shè)計(jì)1000 mm（內(nèi)、外壁）。
4、砼表面無(wú)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
6、壁厚充填飽滿、密實(shí)，無(wú)空幫現(xiàn)象。
7、鋼筋連接緊固，環(huán)筋綁扎牢固，不得出現(xiàn)缺扣、松綁現(xiàn)象，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。
8、井壁砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9、嚴(yán)格把握好材質(zhì)關(guān)，不合格的原材料不得使用。
10、砼攪拌嚴(yán)格按砼配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工，連接螺絲必須緊固。立模時(shí)多打支撐點(diǎn)并且牢固。
12、砼澆灌時(shí)必須對(duì)稱澆灌，分層入模，及時(shí)加強(qiáng)震搗。震搗人員必須定人、定崗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。
13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實(shí)測(cè)砼塌落度，并及時(shí)做好施工簽證。
七、安全措施
1、施工前應(yīng)將本措施貫徹到每一個(gè)施工人員，做到人人心中有數(shù)。
2、嚴(yán)禁酒后上崗。
3、井口連接處施工期間非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入井口棚內(nèi)。
4、施工人員挖土?xí)r，必須注意保護(hù)好井筒內(nèi)水文管，任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。
5、掘進(jìn)時(shí)每小班安排一名安全員，負(fù)責(zé)觀察井幫的變化，發(fā)現(xiàn)將出現(xiàn)片幫時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，防止片幫傷人。
6、施工人員必須配戴安全帽和勞動(dòng)保護(hù)用品。
7、施工前應(yīng)將天輪平臺(tái)、二平臺(tái)的雜物清理干凈，二平臺(tái)的孔洞裂縫應(yīng)封嚴(yán)，防止墜物傷人。
8、吊桶裝土?xí)r不得裝得太滿，當(dāng)?shù)跬疤嵘喙ぷ髅?.5米時(shí)應(yīng)及時(shí)打停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，清理吊桶底部附著的泥土。
9、井上、下應(yīng)設(shè)有專職把鉤工、信號(hào)工，各負(fù)其責(zé)。
10、吊盤起落時(shí)，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
11、溜灰漏斗，溜灰管必須用鋼絲繩固定牢固，連接可靠。
12、其它未盡事項(xiàng)，按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 回風(fēng)立井安裝電纜安全措施
為了嚴(yán)格落實(shí)“安全第一”的方針,根據(jù)本公司的實(shí)際情況,對(duì)回風(fēng)巷道安裝使用電氣設(shè)備制定如下措施:
1、電纜所經(jīng)之處必須確保通風(fēng)良好,回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯檢測(cè)探頭,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。瓦檢人員每班不少于三次瓦斯?jié)舛葯z查。
所屬單位電器維修工,每班對(duì)電纜進(jìn)行一次專項(xiàng)防爆檢查,杜絕電纜破口、嚴(yán)禁失爆,機(jī)電科防爆檢查組每月進(jìn)行一次防爆性能檢查。
3、給該電纜供電的高壓開(kāi)關(guān)保護(hù)齊全完好并定期檢查。
4、回風(fēng)巷要加強(qiáng)巷道維修,并定期灑水滅塵,清除浮煤,保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。
5、定期檢修電氣設(shè)備、電纜及接線盒,并加入吸潮劑,清理設(shè)備及電纜積塵。
6、集中配電點(diǎn)必須配置合格的干粉滅火器,工作人員必須熟悉干粉滅火器的使用方法。
7、機(jī)電設(shè)備選型必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,選用yjv22阻燃鎧裝電纜。
8、機(jī)電設(shè)備安裝位置必須頂板或支護(hù)良好,無(wú)淋水、積水,通風(fēng)良好,并按規(guī)定設(shè)有良好接地。
9、電纜懸掛高度符合規(guī)程要求,防止斷繩。
10、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
11、使用普通型攜帶電器測(cè)量?jī)x表時(shí),必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用,并有專人實(shí)施監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
12、檢修電氣設(shè)備完畢后,必須首先檢查瓦斯?jié)舛?低于1%時(shí)方可恢復(fù)供電。
13、設(shè)備保護(hù)靈敏可靠,保護(hù)整定符合要求,嚴(yán)禁甩掉保護(hù),強(qiáng)行送電。
第9篇 工作面回風(fēng)順槽運(yùn)輸綜采設(shè)備安全措施
1、11011工作面回風(fēng)順槽無(wú)極繩絞車梭車要求
(1)每班運(yùn)行前,必須檢查梭車上固定鋼絲繩的兩只楔塊,如有松動(dòng)應(yīng)立即加以緊固。
(2)梭車運(yùn)行中嚴(yán)禁乘人。
(3)梭車掉道復(fù)位時(shí),為防止車輛上道時(shí)鋼絲繩回彈發(fā)生傷人事故,必須在梭車掉道的同側(cè)用倒鏈拉住梭車,加以防范。
2、11011工作面回風(fēng)順槽無(wú)極繩絞車輪組要求
(1)根據(jù)巷道起伏變化,安裝一定數(shù)量的壓繩輪、平托輪或組合輪組,防止鋼絲繩抬高時(shí)車輛掉道或鋼絲繩摩擦巷道底板。在水平彎道、道岔前后、張緊裝置附近、尾輪前、鋼絲繩偏離軌道中心較少的地方安裝壓繩輪,以防跳繩。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查各種輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并定期加潤(rùn)滑油。對(duì)有磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的輪組及時(shí)更換或潤(rùn)滑處理。
3、11011工作面回風(fēng)順槽無(wú)極繩絞車尾輪要求
(1)尾輪使用混凝土澆灌制成,混凝土強(qiáng)度為c25。固定尾輪用的鋼絲繩直徑不得小于21.5mm,須纏繞至少3圈,緊固繩卡不得少于6個(gè)。每班運(yùn)行前必須檢查固定尾輪的鋼絲繩是否松動(dòng)或變形,繩卡是否齊全完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。尾輪裝置應(yīng)加保護(hù)蓋,以防物件、人員等攪入尾輪中。
(2)在無(wú)極繩絞車張緊裝置前和尾輪前安裝限位裝置。運(yùn)輸綜采設(shè)備時(shí),安排專人觀察尾輪牢固情況,攜帶完好的漏泄移動(dòng)通信手持機(jī),一旦發(fā)現(xiàn)尾輪有異常,立即打點(diǎn)停車。
4、無(wú)極繩絞車信號(hào)要求
(1)為實(shí)現(xiàn)車輛運(yùn)行快捷,開(kāi)停車及時(shí)、方便,信號(hào)裝置采用具有打點(diǎn)、通話、緊急停機(jī)多重功能的漏泄移動(dòng)通信裝置,并在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)每隔100m安裝1組聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置。
(2)信號(hào)規(guī)定:一點(diǎn)停,二點(diǎn)提,三點(diǎn)放,四點(diǎn)為點(diǎn)動(dòng)上提,五點(diǎn)為點(diǎn)動(dòng)下放,亂點(diǎn)為急停信號(hào)。
(3)每天應(yīng)派人檢查11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)所有聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置和漏泄移動(dòng)通信裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
5、11011工作面回風(fēng)順槽安全設(shè)施要求
(1)在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)的斜坡道安設(shè)打桿式超速保險(xiǎn)杠,用來(lái)阻止運(yùn)行中斷繩、脫鉤造成跑車的車輛。
(2)擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉,只有在車輛通過(guò)時(shí)才能由跟車工操作升落擋車裝置,操作時(shí)應(yīng)站在安全地點(diǎn)。
6、各部絞車運(yùn)行安全措施
(1)絞車司機(jī)、信號(hào)工必須持證上崗,嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作。
(2)連車數(shù)量:一次只能拉一輛綜采設(shè)備車,可采用10噸及以上卸扣(u型環(huán))連接三環(huán)鏈或五環(huán)鏈,以增加連接長(zhǎng)度,提升重量不得超過(guò)絞車的核定提升重量,并按規(guī)定連好保險(xiǎn)繩,卸扣螺栓旋緊達(dá)到滿扣。
(3)運(yùn)送時(shí),運(yùn)行速度不得超過(guò)0.88m/s,最大牽引重量不得超過(guò)28噸。
(4)嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開(kāi)車前跟車工必須檢查牽引車數(shù)、連車的牢固情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定,連接不良,物料捆綁不牢固,未按規(guī)定加防滑墊或裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁行車。
(5)連車用的各種保險(xiǎn)鏈以及車輛連接環(huán)、鏈和插銷,必須在初次使用前和使用后每隔2年,必須逐個(gè)以2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)裂紋或永久伸長(zhǎng)量超過(guò)0.2%時(shí),不得使用。
(6)保險(xiǎn)繩直徑為φ26mm,用不少于3副繩卡固定。車輛連接結(jié)束后,應(yīng)用鉛絲對(duì)保險(xiǎn)繩懸垂部分進(jìn)行吊掛固定,防止行車時(shí)拖拉保險(xiǎn)繩。
(7)跟車信號(hào)工每班不得少于2人。跟車工在車輛行駛的前方行走,與車輛保持不少于20m的距離,時(shí)刻注意車輛行走前方軌道是否正常,軌道中有無(wú)影響車輛運(yùn)行的雜物,并及時(shí)吹哨發(fā)出警號(hào),使施工人員離道。跟車工要注意觀察鋼絲繩在軌道中的運(yùn)行情況,以及車輛運(yùn)行是否平穩(wěn)。
(8)車輛運(yùn)行時(shí),除跟車工外其他人員一律不準(zhǔn)在巷道內(nèi)行走。
(9)車輛通過(guò)施工地點(diǎn)時(shí),施工人員必須全部撤到安全地點(diǎn),因施工造成道軌懸空的,必須將懸空處填平,軌道下應(yīng)搗實(shí),經(jīng)跟車工檢查無(wú)誤后,方可通過(guò)。否則,車輛不得通過(guò)。
(10)巷道內(nèi)所有物料、設(shè)備距道軌距離不得小于0.5m。
(11)斜坡道停車時(shí),必須用合格的卡軌器將最下端車輛牢牢鎖住。7、處理掉道車輛復(fù)軌措施
(1)進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)前,必須先通知絞車司機(jī),不準(zhǔn)摘下老鉤,不準(zhǔn)松繩,實(shí)施復(fù)軌作業(yè)時(shí),人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),不準(zhǔn)站在車輛的下方或車輛與巷幫間距狹窄有危險(xiǎn)的地方。
(2)車輛掉道后要及時(shí)停車,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)要親臨現(xiàn)場(chǎng),弄清原因,根據(jù)巷道高低、寬度,掉道程度等確定上道方法(千斤頂上頂、倒鏈吊),學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)軌工作。要使用與車輛噸位相匹配的倒鏈進(jìn)行起吊,倒鏈必須完好,且能夠自鎖,使用錨索做起吊點(diǎn),且起吊錨索不少于2根,使用起吊錨索前必須先試壓,保證每根錨索的錨固力都不得小于200kn。
(3)多人進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,統(tǒng)一行動(dòng),作業(yè)人員要精力集中,做到自主保安。
(4)處理掉道車輛前,必須事先在掉道地點(diǎn)附近設(shè)警戒線,禁止其他人員進(jìn)入和通過(guò)事故地點(diǎn)。
(5)處理掉道前,必須先檢查掉道車輛是否處于穩(wěn)定狀態(tài),不穩(wěn)定時(shí)必須先穩(wěn)定再處理。
(6)處理掉道車輛前,應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具(千斤頂、倒鏈)和材料(道木、短道、木楔),并清理干凈影響和妨礙上道的障礙物。
(7)升、降、移動(dòng)掉道車輛前,操作人員應(yīng)選好安全地點(diǎn)和退路。
(8)進(jìn)行車輛復(fù)軌作業(yè)時(shí),禁止使用不合格的材料、工具。如過(guò)細(xì)易發(fā)生折斷的撬杠、斷絲銹蝕有發(fā)生斷開(kāi)危險(xiǎn)的鋼絲繩等。
(9)進(jìn)行車輛復(fù)軌作業(yè)時(shí),應(yīng)查看車輛是否完好,如車輛軸架、下平銷是否齊全完好,是否掉輪,以防止復(fù)軌作業(yè)時(shí)傷人。
(10)嚴(yán)禁用無(wú)極繩絞車強(qiáng)行牽引車輛復(fù)軌。
(11)上道時(shí),應(yīng)先慢慢升起掉道車輛,用道木、短道等墊穩(wěn)、墊實(shí)后,再第二次升起、移動(dòng),依次類推;下落時(shí),先慢慢升起后取出支墊物,再緩緩下落,依次類推,反復(fù)幾次直至車輛復(fù)位。
(12)處理掉道時(shí),嚴(yán)禁掉道車輛兩端同時(shí)復(fù)道,兩輪掉道時(shí),掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí),抽出墊木后放下車體。
(13)上道時(shí),嚴(yán)禁將身體任何部位伸入掉道車輛下方。在可能滑動(dòng)、移動(dòng)的方向提前用木柱打掩定位,或采取其他可靠的防車輛歪斜的措施,以防意外事故發(fā)生。
8、各部絞車的鋼絲繩檢查措施
(1)鋼絲繩應(yīng)每班應(yīng)由絞車司機(jī)檢查一次,檢查繩頭固定繩卡、楔塊是否松動(dòng)、損環(huán);儲(chǔ)繩筒鋼絲繩排列是否整齊;是否有彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕;檢查是否有斷絲等情況。維修工每天檢查一次。并認(rèn)真填寫記錄。
(2)有下列情況之一時(shí),鋼絲繩必須更換:
①在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到25%的;
②以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算直徑減小量達(dá)到10%的;
③在鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快,必須立即更換;
④鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形的;
⑤鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)的。
(3)斷絲處的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。
(4)檢查結(jié)果應(yīng)認(rèn)真填入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。
9、各部絞車運(yùn)行前的檢查措施
(1)檢查零部件、螺絲、墊圈及背帽是否完整、齊全,有無(wú)松動(dòng)。
(2)檢查信號(hào)裝置是否清晰、光亮、可靠。
(3)檢查電動(dòng)機(jī)完好狀況。
(4)檢查電纜懸掛是否整齊,有損傷。
(5)檢查、記錄鋼絲繩磨損情況,有無(wú)斷絲,繩頭是否牢固可靠。
(6)檢查設(shè)備是否整潔,做到設(shè)備無(wú)油污,周圍無(wú)積水和雜物。
10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
(1)鋪設(shè)的軌道外緣距兩幫設(shè)備以及風(fēng)水管路的間距不得小于500mm。
(2)必須使用同類型的道軌鋪設(shè),嚴(yán)禁不同類型道軌混用。
(3)運(yùn)輸沿線要保持清潔無(wú)雜物、道心無(wú)積水。
(4)絞車方向必須座正,運(yùn)行時(shí)繩不上垛,司機(jī)應(yīng)有充余的操作空間。
(5)絞車最突出部位距道軌不得小于500mm,距幫不得小于200mm。
(6)使用地錨穩(wěn)固絞車時(shí),采用ф20×2400mm的錨桿,每根錨桿配2支錨固劑。
第10篇 回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道技術(shù)安全措施模版
一、工程概況
1、巷道名稱:二采區(qū)回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道(簡(jiǎn)稱變電所通道)
2、巷道位置:
該變電所通道布置在回風(fēng)上山下車場(chǎng)與軌道上山下車場(chǎng)之間,主要為了便于今后布置采區(qū)變電所、目前施工需要、人員互通及臨時(shí)停產(chǎn)后的排水工作等?；仫L(fēng)上山下車場(chǎng)處(k0+008)該聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口坐標(biāo)為_(kāi)=2920560.180,y=.326,z=1352.723(┴);軌道上山下車場(chǎng)處(k0+132.788)該聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口坐標(biāo)為:_=2920526.236,y=.046,z=1348.3699(┴);變電所通道設(shè)計(jì)總斜長(zhǎng)為53.502m,平面距離為53.35m,坡度-4°18′48″,回風(fēng)上山下車場(chǎng)至軌道上山下車場(chǎng)方向方位為126°,與回風(fēng)上山下車場(chǎng)夾角為90°,與軌道上山下車場(chǎng)夾角90°。
【詳見(jiàn)二采區(qū)下車場(chǎng)變電所通道平、剖、斷面圖】
3、巷道斷面特征及參數(shù)
變電所通道采用直墻半圓拱斷面,巷道開(kāi)挖斷面為9.11 m2,凈斷面為8.31m2,支護(hù)方式為:錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),噴厚100mm。
變電所通道開(kāi)挖斷面尺寸為:寬3.2米,墻高1.6米,拱高1.6米,凈斷面尺寸為:寬3.0米,墻高1.6米,拱高1.5米。
支護(hù)方式采用φ20×1800mm金屬樹(shù)脂錨桿,間排距為800×800mm,每根用ck2335樹(shù)脂錨固劑2支;鋼筋網(wǎng)片采用1000×2000mm、網(wǎng)格為100×100mm,搭接100mm;噴射c20砼100mm厚。如遇地質(zhì)構(gòu)造、揭過(guò)煤層等根據(jù)三方現(xiàn)場(chǎng)確定是否采用錨索、鋼帶支護(hù)、u29拱架。其參數(shù)為錨索采用φ14.25×6300mm鋼絞線,每根用樹(shù)脂錨固劑5支,抗拉拔力30mpa;自制φ18、φ10鋼筋焊接加工的鋼筋梯,錨索鋼帶段噴射c20砼厚200mm。
【詳見(jiàn)變電所通道施工斷面圖】
4、地質(zhì)情況:變電所通道巖層主要為泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖及淺灰色細(xì)砂巖,層位較穩(wěn)定,目前軌道上山巷道拱部有m7煤層,煤層厚度400mm,回風(fēng)上山下車場(chǎng)底板下有m7煤層,根據(jù)推算,變電所通道可能過(guò)m7煤層,因此施工前必須進(jìn)行探放水及地質(zhì)鉆孔施工,探明原因后再進(jìn)行巷道掘進(jìn)施工。
【變電所通道探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖】
5、涌水量:該變電所通道涌水量較小,根據(jù)軌道上山、回風(fēng)上山施工情況,工作面涌水約2.0~5.0m3/h,主要是施工用水。
二、施工方法及步驟
1、先在回風(fēng)上山下車場(chǎng)處變電所通道施工5.0m后停頭打鉆。
2、根據(jù)探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖在變電所通道進(jìn)行打鉆,探明變電所通道地質(zhì)情況,并繪制鉆孔竣工圖。
3、根據(jù)鉆探結(jié)果,如無(wú)煤層和無(wú)異常從回風(fēng)上山下車場(chǎng)向軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)30-35m,變電所通道掘進(jìn)到位后繼續(xù)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)方向掘進(jìn),掘進(jìn)3-4m后停止掘進(jìn)(由于回風(fēng)井只有一趟風(fēng)筒,根據(jù)規(guī)定不能同時(shí)向兩工作面通風(fēng),因此回風(fēng)上山下車場(chǎng)落平后只掘進(jìn)12.0m)。
4、待軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)至變電所通道開(kāi)口處(k0+132.788),從軌道上山下車場(chǎng)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)掘進(jìn)23.5-28.5m,變電所通道剩余的20m必須編寫貫通措施,通過(guò)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可掘進(jìn)并實(shí)施貫通。
三、施工技術(shù)要求
1、要求施工管理人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)大樣圖的幾何尺寸正確指導(dǎo)施工隊(duì)伍施工。
2、測(cè)量人員要及時(shí)放線及控制施工距離,至巷道貫通時(shí)相距20米時(shí)下達(dá)“控制掘進(jìn)通知單”或“停止掘進(jìn)通知單”,施工隊(duì)做好管路、電纜、風(fēng)筒的掩埋和遮擋工作,放小炮貫穿,最后刷至設(shè)計(jì)斷面。
3、掘進(jìn)前,必須延放中腰線、畫出巷道輪廓線,根據(jù)輪廓線布置周邊眼,周邊眼間距必須控制在400-450mm,保證巷道成型良好。
4、在測(cè)量人員進(jìn)行放線控制的同時(shí),在貫通點(diǎn)位置施工隊(duì)必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,用3-5米的長(zhǎng)釬子進(jìn)行試探,確保能準(zhǔn)確貫通。
5、質(zhì)量要求
(1)開(kāi)挖
巷道掘進(jìn)采用光面爆破,爆破后周邊眼痕率不小于60 %;
巷道基巖掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中線到幫-50~ +200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;高度以拱基線到頂板-50~+200mm為合格,0+~200mm為優(yōu)良;拱基線到底板-50~+200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;
(2)錨桿
錨桿的制作所用材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
錨桿施工采用氣腿式風(fēng)錨成孔,錨桿孔的孔位、孔經(jīng)、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)噴射砼
c20噴射砼配合比(質(zhì)量比)為水泥:砂子:石子:水=1:2.34:2.34:0.45。
噴射砼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,高度以腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,噴射砼厚度打孔檢查,不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%,表面平整度≦50mm。
每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開(kāi),將管中殘液、殘?jiān)党?然后先行通水沖洗巖幫再均勻連續(xù)上料,并始終保持進(jìn)料中有一定的混合料。噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓為0.27~0.4mpa,噴嘴距受噴面的垂直距離一般在0.6~1.2m之間,并垂直巖面,噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達(dá)噴面的擴(kuò)散程度,及時(shí)調(diào)整噴射距離。
四、施工組織
1、采用“輪班”制綜合作業(yè)方式。
2、掘進(jìn)采用鉆爆法施工,yt28氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼,3級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用電雷管爆破,使用mfd-200型礦用發(fā)爆器起爆,全斷面爆破,實(shí)行“一掘一支”作業(yè)方式。
【炮眼布置詳見(jiàn)變電所通道炮眼布置圖】
3、變電所通道放炮必須執(zhí)行井下停電、撤人、地面放炮的規(guī)定。
4、爆破說(shuō)明書
爆破原始條件
序號(hào)
名稱
單 位
數(shù) 量
序號(hào)
名稱
規(guī)格及型號(hào)
1
巷道掘進(jìn)斷面
m2
9.11
5
起爆雷管
煤礦許用電雷管
2
巖石堅(jiān)固性系數(shù)
f
4~6
6
放炮小線
0.5mm;鋁芯膠皮線
3
工作面瓦斯情況
高瓦斯
7
放炮母線
4mm;兩芯銅芯電纜
4
爆破炸藥
三級(jí)煤礦許用乳化炸藥
8
起爆器材
mfd-200型礦用發(fā)爆器
眼
號(hào)
炮眼
名稱
炮眼
深度
(米)
炮眼
長(zhǎng)度
(米)
炮眼個(gè)數(shù)
(個(gè))
裝藥量
傾角
起爆順序
聯(lián)線方式
卷/眼
(kg)
水平
垂直
1~6
掏槽眼
2.2
13.2
6
5
4.5
80°
ⅰ
大
串
聯(lián)
7~9
輔助眼
2.0
6
3
5
2.25
ⅱ
10~21
輔助眼
2.0
24
12
4
7.2
83°
ⅱ
22~36
周邊眼
2.0
30
15
4
9.0
91°
ⅲ
37~41
底眼
2.0
10
5
4
3.0
ⅲ
合計(jì)
83.2
41
25.95
預(yù)期爆破效果
序號(hào)
名稱
單 位
數(shù)量
序號(hào)
名稱
單位
數(shù)
量
1
炮眼利用率
90%
5
每米巷道炸藥消耗量
kg
14.4
2
每循環(huán)工作面進(jìn)尺
米
1.8
6
每米巷道雷管消耗
個(gè)
22.78
3
每循環(huán)爆破實(shí)體巖石
m3
16.4
7
每m3巖體炸藥消耗
kg
1.58
4
每循環(huán)炸藥消耗量
㎏
25.95
8
每m3巖體雷管消耗
個(gè)
2.5
注:表中參數(shù)將根據(jù)工作面巖性變化進(jìn)行不斷的調(diào)整,以取得最佳的爆破效果。
五、生產(chǎn)系統(tǒng):
1、壓風(fēng):從地面壓風(fēng)機(jī)房直接供風(fēng)至變電所通道工作面,供風(fēng)管路φ159鋼管。
2、供水:從地面高位水池通過(guò)φ50管路直接供水至變電所通道工作面。
3、通風(fēng):回風(fēng)上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×37kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),軌道上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×30kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),風(fēng)筒采用φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。
【詳見(jiàn)變電所通道通風(fēng)系統(tǒng)圖】
4、供電:采用地面變電所直接供電至井下用電設(shè)備。
5、提升運(yùn)輸:采用pb-60型耙斗機(jī)裝矸,4.0m3箕斗運(yùn)矸,回風(fēng)上山采用1.2m絞車將箕斗提至進(jìn)風(fēng)石門后,再采用調(diào)度絞車運(yùn)輸至回風(fēng)井落平點(diǎn),再通過(guò)地面1.6m絞車提升至卸矸架,倒入排矸汽車,最后通過(guò)汽車運(yùn)輸至排矸場(chǎng)。
軌道上山提升運(yùn)輸方法與回風(fēng)上山一致。
6、排水:工作面采用風(fēng)泵抽水至回風(fēng)上山的臨時(shí)水倉(cāng),再用11.5kw潛水泵一次性排出地面。
六、安全措施
(一)、頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班工作前必須由安全員、班長(zhǎng)對(duì)工作范圍的頂板安全進(jìn)行全面檢查,防止頂、幫活矸掉落傷人。
2、施工期間隨時(shí)注意巖層穩(wěn)定性變化情況,如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的頂板管理措施。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨、網(wǎng)支護(hù)必須緊跟工作面。
4、圍巖破碎帶施工,必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,及時(shí)通知人員撤出,排除險(xiǎn)情后立即進(jìn)行支護(hù),封閉圍巖。
(二)、爆破管理
1、打眼前,必須由值班隊(duì)長(zhǎng)將眼位用紅油漆標(biāo)出,嚴(yán)格按眼位打眼,嚴(yán)格控制超、欠挖,眼位不得布置在上一循環(huán)的殘眼上。
2、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,以免鉆爆雷管造成傷亡。
3、嚴(yán)格控制裝藥量,減少放炮時(shí)對(duì)圍巖的破壞,保證巷道成型質(zhì)量。
4、裝藥、連線、起爆,必須由專職爆破員負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照井下爆破作業(yè)規(guī)程執(zhí)行,其它人員不得參與。
5、放炮前,瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯?只有在不超過(guò)規(guī)定的情況下方可起爆。
6、回風(fēng)上山放炮點(diǎn)設(shè)置在k0+130m處硐室內(nèi),如遇煤層,全部執(zhí)行井下撤人、地面放炮;軌道上山放炮點(diǎn)設(shè)置在地面。
7、如出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》342條之規(guī)定處理。
(三)、通風(fēng)及瓦斯
1、掘進(jìn)期間,局部通風(fēng)機(jī)必須加強(qiáng)維護(hù),不得無(wú)故停轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)并掛牌管理,確保風(fēng)機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。
2、加強(qiáng)瓦斯管理,杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8% 或二氧化碳濃度達(dá)到1.5% 時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。
3、加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的日常維護(hù)及管理工作,通風(fēng)人員每天派人員檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保工作面風(fēng)量滿足施工需要。
4、變電所通道掘進(jìn)期間,瓦檢員必須隨時(shí)檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在瓦檢員的協(xié)助下,立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向井口調(diào)度及項(xiàng)目總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。
5、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m,風(fēng)筒必須懸掛平直,做到每環(huán)必掛,在放炮時(shí),必須做好風(fēng)筒保護(hù)工作,以免損壞風(fēng)筒;風(fēng)筒若有破漏,必須及時(shí)修補(bǔ)好。
(四)、提升運(yùn)輸
1、斜坡提升必須設(shè)置一坡三擋,斜坡提升必須做到“行車不行人,行人不行車”。特殊情況下若有行人,必須等人員躲到躲避硐中方可提升。
2、在斜坡上設(shè)兩組擋車欄,提升時(shí)方可打開(kāi),不提升時(shí),必須處于常閉狀態(tài)。
3、提升前,專職絞車司機(jī)必須對(duì)絞車、鋼絲繩做一次全面檢查,有安全隱患時(shí)不得提升。每天專職繩檢員必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查,如有問(wèn)題必須停止提升進(jìn)行處理。
(五)、鉆孔及探孔
1、施工鉆孔前,必須檢查撤退路線是否暢通,安全設(shè)施是否完好。
2、凡施工過(guò)程中,出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面安全地點(diǎn)。
3、凡進(jìn)入工作面施工,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并將其吊掛在距工作面不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至安全地點(diǎn),并向調(diào)度室及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。
4、施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。
5、因該巷在施工過(guò)程中可能會(huì)遇到煤層,必須加強(qiáng)探防水及探煤鉆孔工作,必須做到“先探后掘”。探眼采用5m釬子施工,探孔長(zhǎng)度4.8m,放炮后必須保證有3 m的巖柱。
【詳見(jiàn)變電所通道探孔布置圖】
(六)避災(zāi)路線
回風(fēng)上山側(cè):變電所通道→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。
軌道上山側(cè):變電所通道→軌道上山→進(jìn)風(fēng)石門→絞車房通道→進(jìn)風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。
【詳見(jiàn)變電所通道避災(zāi)路線圖】
其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 專用回風(fēng)巷不完善安全措施
1、采區(qū)專用回風(fēng)巷不完善是一項(xiàng)重大隱患，礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，在未整改完前必須嚴(yán)格督促檢查措施的落實(shí)。
2、通風(fēng)隊(duì)每日必須安排專人檢查回風(fēng)區(qū)域風(fēng)量、風(fēng)速、密閉氣體等情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并及時(shí)采取措施處理。
3、通風(fēng)隊(duì)每班安排有經(jīng)驗(yàn)的，專職瓦檢員檢查此回風(fēng)巷的瓦斯，并堅(jiān)守崗位巡回檢查。
4、電修隊(duì)必須保證此回風(fēng)巷道的，調(diào)度絞車處甲烷傳感器報(bào)警、斷電靈敏可靠。
5、電修隊(duì)必須安排專職監(jiān)測(cè)電工檢修、維護(hù)好回風(fēng)系統(tǒng)甲烷傳感器，保證報(bào)警、斷電靈敏可靠。
6、回風(fēng)巷調(diào)度絞車工入井必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。
7、跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項(xiàng)措施的落實(shí)和執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。
第12篇 回風(fēng)巷鉆場(chǎng)更換分配器安全措施
一、工程概況
703回風(fēng)巷各個(gè)鉆場(chǎng)現(xiàn)分配器為12個(gè)孔，鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔17個(gè)，其中5個(gè)高位孔聯(lián)在小分配器上與主管相接，現(xiàn)將12個(gè)孔的分配器更換為17個(gè)孔的分配器，這確保安全，制定本安全技術(shù)措施。
二、施工方案
在703回風(fēng)巷由外向里逐個(gè)鉆場(chǎng)進(jìn)行分配器更換。
三、勞動(dòng)組織
由通滅隊(duì)組人員進(jìn)行施工。
四、安全技術(shù)措施
1. 當(dāng)班瓦斯檢查員對(duì)該鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯檢查，確認(rèn)瓦斯深度在1%以下時(shí)，方可進(jìn)才更換工作。施工人員在更換分配器期間要將報(bào)警警濃度為1%的瓦斯便攜式檢測(cè)儀懸于鉆場(chǎng)距巷頂200ｍｍ的地方。出現(xiàn)便攜儀報(bào)警，停止工作采用風(fēng)障向鉆場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)入風(fēng)流進(jìn)行稀釋。
2.更換前由班長(zhǎng)向礦調(diào)度進(jìn)匯報(bào)，同時(shí)松開(kāi)703回風(fēng)巷內(nèi)被更換分配器鉆場(chǎng)以里第2節(jié)抽放管接頭螺絲和掐開(kāi)被換分配器鉆場(chǎng)內(nèi)原分配器上任意一個(gè)孔，以抽空管道內(nèi)和分配器內(nèi)殘存的瓦斯。而后關(guān)閉703回風(fēng)巷主管路上的總控制閘門和上緊被松抽放管接頭螺絲，然進(jìn)行分配器拆除更換工作。
3.拆除舊分配器時(shí)要依次單個(gè)從分配器上與鎧裝管相連處掐開(kāi)，并用麻布塞堵與抽放孔相連的鎧裝管頭，確保鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%。
4.拆除舊分配器工作完成后，先將新分配器上的小閘閥逐個(gè)關(guān)閉，并在鉆場(chǎng)內(nèi)吊掛固定好后，再依次單個(gè)聯(lián)接鉆場(chǎng)內(nèi)與抽放孔相連的鎧裝管，鎧裝管與分配器連接處要用12#鐵絲扎綁，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
5.抽放孔與分配器聯(lián)接好后，要逐個(gè)打開(kāi)分配器上的小閘閥，并要認(rèn)真仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，向礦調(diào)度匯報(bào)，打開(kāi)703回風(fēng)巷抽放管路上的總閘閥，且再次進(jìn)入該鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)于聯(lián)接不好出現(xiàn)漏氣的接頭進(jìn)行及時(shí)處理，確保鉆場(chǎng)抽放孔抽放良好。
6.其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。
第13篇 回風(fēng)巷修復(fù)技術(shù)安全措施
雙扶礦回風(fēng)巷因關(guān)閉時(shí)間較長(zhǎng)，巷道通風(fēng)設(shè)施變形嚴(yán)重，本次啟封將對(duì)其進(jìn)行沿空護(hù)巷重新修復(fù)，為修復(fù)期間安全施工，特?cái)M技安措施如下：
一、主扇風(fēng)機(jī)修復(fù)后，啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察主斜井進(jìn)風(fēng)流是否暢通，并測(cè)試進(jìn)回風(fēng)量是否達(dá)到要求。
二、由風(fēng)井人行通道由上往下檢查巷道完好情況，檢查時(shí)仍要進(jìn)行敲邦問(wèn)頂工作，檢查至主水倉(cāng)段，并作好應(yīng)修復(fù)地段的記錄，應(yīng)修復(fù)的工作量。
三、考慮材料、殘?jiān)倪M(jìn)出，先從二級(jí)提升雙風(fēng)門處由里往外修復(fù)（且工人是順風(fēng)操作，逆風(fēng)對(duì)操作者不利）直至風(fēng)井口。
四、在修復(fù)平巷段，修復(fù)一段鋪設(shè)好鐵道一段，以便材料、殘?jiān)\(yùn)輸，在修復(fù)上山時(shí)，垮冒不嚴(yán)重地段在修復(fù)段的前方嚴(yán)禁有人作與修復(fù)無(wú)關(guān)的工作。跟班安全員必須把好關(guān)。以防滑矸飛石傷人。
五、架設(shè)支護(hù)材料時(shí)，一定要有腳手架或搭設(shè)操作平臺(tái)，以利安全操作，空邦空頂處，必須背護(hù)嚴(yán)實(shí)，接頂受力。
六、在修復(fù)各項(xiàng)工作中，必須堅(jiān)持經(jīng)常性的敲邦問(wèn)頂工作，找掉松懸浮矸，為防止大面積抽冒，必須先加固找矸前后方5米的支架或打上臨時(shí)關(guān)矸支柱以策安全，找矸時(shí)，下方嚴(yán)禁有人。若垮冒嚴(yán)重，則分段由上往下逐段修復(fù)。
七、巷道規(guī)格,由于是沿空護(hù)巷修復(fù)整改,整改修復(fù)后的產(chǎn)凈斷面不得小于4m2,以利通風(fēng)行人。
八、巷道修復(fù)好后，清理完浮煤浮矸，安設(shè)好監(jiān)控系統(tǒng)，排水系統(tǒng)。
九、修復(fù)期間，將人行梯步一并完善。
十、修護(hù)期間，各工種嚴(yán)格按《操作規(guī)程》執(zhí)行。
永恒煤礦
第14篇 機(jī)電設(shè)備在回風(fēng)巷安裝使用的安全措施
為了嚴(yán)格落實(shí)“安全第一”的方針，根據(jù)本公司的實(shí)際情況，對(duì)回風(fēng)巷道安裝使用電氣設(shè)備制定如下措施：
1、機(jī)電設(shè)備選型必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程第444條之規(guī)定，選用礦用防爆型（礦用增安型除外）電氣設(shè)備。
2、機(jī)電設(shè)備安裝位置必須頂板或支護(hù)良好，無(wú)淋水、積水，通風(fēng)良好，并按規(guī)定設(shè)有良好接地。
3、設(shè)備的安裝距道軌邊緣不得小于600毫米（不影響礦車的正常運(yùn)行）。
4、電纜懸掛高度符合規(guī)程要求，防止斷繩、跑車撞壞電纜。
5、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
6、使用普通型攜帶電器測(cè)量?jī)x表時(shí)，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并有專人實(shí)施監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
7、檢修電氣設(shè)備完畢后，必須首先檢查瓦斯?jié)舛龋陀?%時(shí)方可恢復(fù)供電。
8、設(shè)備保護(hù)靈敏可靠，保護(hù)整定符合要求，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)，強(qiáng)行送電。
9、回風(fēng)巷中的電氣設(shè)備供電的饋電開(kāi)關(guān)，必須具有瓦電閉鎖保護(hù)，以保證瓦斯達(dá)到斷電濃度時(shí)切斷回風(fēng)巷道中的設(shè)備電源。
10、集中配電點(diǎn)必須配置合格的干粉滅火器，工作人員必須熟悉干粉滅火器的使用方法。
11、定期檢修電氣設(shè)備、電纜及接線盒，并加入吸潮劑，清理設(shè)備及電纜積塵。
12、所屬單位電器維修工，每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次專項(xiàng)防爆檢查，機(jī)電部防爆檢查組每月進(jìn)行一次防爆性能檢查。
13、回風(fēng)巷要加強(qiáng)巷道維修，并定期灑水滅塵，清除浮煤，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。
第15篇 _煤礦回風(fēng)道安全措施
一、工程概況
回風(fēng)道掘?qū)?m,凈寬4.1m,掘高4.35m,凈高3.45m,s掘=18.6㎡,s凈=12.3㎡,支護(hù)形式采用鋼棚網(wǎng)+鋼筋混凝土復(fù)合形式支護(hù),混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30?；仫L(fēng)道為直墻半圓拱形,回風(fēng)道底板標(biāo)高1123.892,壁厚混凝土支護(hù)厚度為450mm,鋼筋采用￠18的螺紋鋼,單層鋼筋布置,見(jiàn)排距250 mm,鋼筋保護(hù)層厚度200 mm,臨時(shí)支護(hù)形式采用敷設(shè)1寸的管棚,20#礦用槽鋼加工的鋼棚支護(hù),如遇特殊地質(zhì)條件巷道支護(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整,金屬網(wǎng)采用6mm的園鋼焊接加工,網(wǎng)格100_100mm,規(guī)格700_1600mm,鋪底砼強(qiáng)度為c30,鋪底厚度為400mm。
二、施工方案
1、根據(jù)回風(fēng)斜井暗槽回風(fēng)道施工圖和暗槽開(kāi)挖的實(shí)際情況,為便于施工和管理,決定自目前回風(fēng)斜井暗槽開(kāi)挖的位置繼續(xù)向下開(kāi)挖掘進(jìn)至超過(guò)回風(fēng)道開(kāi)口的位置,待暗槽臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后再進(jìn)行回風(fēng)道的開(kāi)挖,回風(fēng)道開(kāi)挖掘進(jìn)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)后然后根據(jù)中線、標(biāo)高立模澆注砼,支模澆灌砼從里向外進(jìn)行,即先施工回風(fēng)道與暗槽開(kāi)挖段一起澆筑成整體。
2、回風(fēng)道傾角方位45°開(kāi)口長(zhǎng)度7.7米,在進(jìn)行回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),以安全為主,必須在回風(fēng)道開(kāi)口處架設(shè)抬棚,抬棚采用￠108的鋼管加工,共使用三根,每根長(zhǎng)度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的鋼管作為點(diǎn)柱,做到一棚三柱,在對(duì)回風(fēng)道開(kāi)挖時(shí),架設(shè)第一個(gè)鋼棚時(shí),必須將回風(fēng)道鋼棚與抬棚連接起來(lái),采用二根￠108鋼管連接,長(zhǎng)為3米,每當(dāng)開(kāi)挖1米的距離時(shí)必須進(jìn)行架棚支護(hù),視巖石的情況及頂板的壓力及時(shí)更改支護(hù)參數(shù).
三、主要施工方法
1、施工方法以安全為主,掘進(jìn)時(shí)采用風(fēng)鎬挖掘方法,用風(fēng)鎬沿硐子方向刷成輪廓,距離不超過(guò)1米,拱部施工考慮洞口開(kāi)口距離比較大,巖石易風(fēng)化比較松軟,入硐開(kāi)口部位壓力大,故沿回風(fēng)斜井方向架設(shè)抬棚,抬棚￠108的鋼管加工,下部用108鋼管做人字架與抬棚生根,支撐鋼棚與抬棚之間,迎頭采用108鋼管做點(diǎn)柱與抬棚支撐,增加點(diǎn)柱受力面積,點(diǎn)柱下部與20#的工字鋼焊接,規(guī)格300 mm_200 mm,上部在支撐點(diǎn)的位置也采用20#相工字鋼互焊接規(guī)格300 mm_200 mm支撐抬棚,抬棚與回風(fēng)井此段鋼棚必須棚棚焊接,并在回風(fēng)道開(kāi)挖前,將回風(fēng)道開(kāi)口右?guī)突仫L(fēng)井的鋼棚用￠18螺紋鋼聯(lián)接起來(lái),在墻部使用一道,拱基線位置使用一道,回風(fēng)道迎頭開(kāi)挖支護(hù)必須短掘、短砌,先沿進(jìn)硐方向成拱型布置,間距300mm,架設(shè)管棚,管棚采用1寸的厚壁鋼管,一端用切割機(jī)切成斜三角或用電焊加工成錐形,長(zhǎng)度為1000mm,金屬網(wǎng)采用6mm的圓鋼焊接加工,,與管棚相互焊接.鋼棚采用b20#礦用槽鋼加工,拱部聯(lián)結(jié)和拱與腿部聯(lián)結(jié)用10mm鋼板加工,腿部與巷到道底板的連接鋼板加大,規(guī)格300mm_300mm,與底板接觸面積較大,可以防止下沉,在在回風(fēng)道架設(shè)鋼棚兩側(cè),距棚腿300mm位置割兩孔,打入32#圓鋼1米支撐棚,使棚在圓鋼上受力,棚間距為1000mm,然后在棚后掛網(wǎng)片,以防碎石掉落。兩棚架設(shè)完成后,用18#鋼筋拉夠拉鉤聯(lián)結(jié).
2、排矸:利用zlb50裝載機(jī)鏟矸石,充填工業(yè)廣場(chǎng).
四、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1
凈寬
中線到棚腿
-30~+100
2
凈高
設(shè)計(jì)凈尺寸
-30~+100
3
支架前傾后仰
0
±1°
4
柱窩深度
左500mm
右500mm
不小于設(shè)計(jì)30
6
棚間距
1000mm
±100
五、施工技術(shù)安全措施
1、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,找掉頂(幫)部浮矸、危巖,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路.找頂人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
4、棚腿放置后必須及時(shí)進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。
5、施工中若發(fā)生冒落必須等頂板穩(wěn)定,在確認(rèn)安全的情況下,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過(guò)程中必須有專人看護(hù)頂板,保證退路暢通。
6、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
7、架棚前在地面必須對(duì)鋼棚支架逐架校核尺寸無(wú)誤后方可下井。
8、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚應(yīng)準(zhǔn)確找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。
9、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。
10、鋼棚架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。
11、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合要求,并做到齊全有效。
12、鋼棚架設(shè)時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。
14、棚后充填采用木背板或方木充填,接實(shí)頂幫。
17、巷道內(nèi)施工不得影響正常運(yùn)輸及通風(fēng)。
18、施工時(shí)安全為主,質(zhì)量第一,根據(jù)巖石條件及時(shí)改變支護(hù)形式以確保施工安全。
以上未盡事宜,必須按《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
