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第1篇 煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進行，溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。
二、技術(shù)參數(shù)
導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。
四、運輸要求
（一）、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
（三）、在進行運輸前，必須認真檢查運輸線路是否完好，聲光信號是否齊全通暢，防跑車及各種安全設施是否齊全完好，調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
（四）、在使用絞車運輸時，設備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
（五）、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（六）、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
（七）、運輸路線：主斜井→上倉聯(lián)絡巷→煤倉下口硐室。
（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
（一）、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
（二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
（三）、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
（五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
（六）、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機接火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向推進位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
（九）、關閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
（十）、安裝機械手和起吊裝置。
（十一）、接好水泵，冷卻器進出水管
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎，混凝土基礎尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
3、現(xiàn)場設一臺120開關，2臺80開關，電機功率分別為主泵電機為45kw，副泵電機為5.5kw，水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管，設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：副泵壓力：5-8mpa 主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
（一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
（二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
（四）、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
（五）、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
（六）、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
（七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
（十）、拆除電器設備。
（十一）、拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術(shù)措施
（一）、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
（二）、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。
（三）、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
（四）、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。
（五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、導向孔在透孔前10m時，必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒，并撤出警戒以下所有人員，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人進入。
（七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。
（八）、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設備。
（九）、每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結(jié)束后，項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
十、附圖
lmz-120反井鉆機基礎大樣圖
第2篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施
1 概述
隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，才能保證成樁質(zhì)量。
2 技術(shù)及安全措施
2.1測量定位
測量定位關系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結(jié)合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
2.2樁徑及垂直度控制
樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關鍵，也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一，其偏差應≤1％，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。
2.3泥漿質(zhì)量
泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質(zhì)量。
2.4巖面高程及徑孔深度的制定
持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細，設計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：
2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設計資料，預先估計巖面高程。
2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。
2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。
2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。
巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設計要求確定終孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過如下工作加以控制：
2.5.1清孔結(jié)束前，復查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。
2.5.2做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對密度1.05～1.50，粘度17～20s。
2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準確性。
2.6鋼筋制作與安裝
鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關系到樁基質(zhì)量的又一關鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：
2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標準。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。
2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應。
2.6.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50％，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。
2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。
2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應設置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設計及規(guī)范要求。
2.7混凝土的澆注
混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中，通過如下工作加以控制：
2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設計強度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在2～6m范圍內(nèi)。
2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時，要加灌0.5～0.8m。
2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。
3 結(jié)語
盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。
第3篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施
一、概述
為滿足礦井建設的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標高-673.3m。
下口位于：膠帶石門，水平標高-681.4m。
2、鉆機型號：zfyd1200型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù)：導向孔200mm；擴孔1200mm；鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
3、在使用電機車（電瓶車）運輸時，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線：副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡巷→倉頂硐室聯(lián)絡巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設備的運送技術(shù)安全措施>;的有關規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機搭火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵，冷卻器進出水管。
四、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
五、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
七、安全技術(shù)措施
1、導向孔在透孔前10m時，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結(jié)速后，礦方應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風門時，嚴禁同時敞開二道風門，防止風速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石，清理矸石時嚴禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進情況。
7、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設備。
8、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第4篇 北二軌道大巷鉆孔施工技術(shù) 安全措施
一、施工目的
為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況,確保巷道安全施工,并為今后工作面設計提供依據(jù),需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔,為確保鉆機施工安全,特編制本措施。
二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況:
該段位于孟莊向斜軸部,地層產(chǎn)狀320°∠5~10°,鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤,預計8煤厚約4m。鉆進施工過程中,預計會有少量斷層裂隙水,水量不大于5m3/h。
三、打鉆施工準備
(一)鉆孔施工位置及其后路應支護好、搞好頂板管理,每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉危巖活矸,打好鉆機起吊錨桿,滿足鉆孔施工要求,通風良好,無瓦斯積聚。
(二)鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責任制,鉆機施工處要懸掛鉆孔設計參數(shù)牌板。
(三)鉆機施工地點附近要設置調(diào)度電話。
(四)鉆機要求:
1、鉆機:sgz-ⅲa型鉆機;鉆頭:直徑94mm復合片鉆頭;鉆桿:直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好,電器設備無失爆。
2、所有儀器、儀表完好,手把齊全。
3、開關、控制按鈕靈敏可靠。
4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。
(五)施工鉆孔時,鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠,鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀,在每臺鉆機下風側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設瓦斯傳感器,鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%,復電濃度≤0.79%;斷電范圍為:打鉆地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。
(六)鉆機安裝
1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時,要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊,采取措施進行處理。起吊鉆機時,人員應站在安全地點,機上機下不得同時作業(yè),非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。
2、起吊鉆機,必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前,必須進行試吊,試吊高度不超過300mm,試吊穩(wěn)定后,方可慢慢起吊。
3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固,四角采用單體穩(wěn)固,數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓,確保鉆機穩(wěn)固,防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結(jié)實;使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。
4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行,非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。
5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具。
四、 鉆孔工藝及封孔工藝
(一)施工工藝
采用壓水排鉆屑法鉆進。
傾角采用度尺或羅盤確定,方位角采用方位尺及皮尺確定。
(二)鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照防突辦設計的鉆孔參數(shù)、位置施工,未經(jīng)防突辦技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套)。
3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
開啟動后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。
鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。
鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應有記錄。
鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應有記錄。
鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。
(三)鉆桿安裝
鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏水(風)。
安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。
接卸鉆桿時,使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。
卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
(四)封孔工藝
封孔深度:對探查鉆孔進行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
封孔材料:水泥砂漿
封孔操作:利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。
鉆孔封孔要嚴密不漏氣,無需抽采,掛牌管理,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
五、鉆機施工安全措施
(一)鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照設計的鉆孔參數(shù)、位置施工,不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套);當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。
3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。開始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大至合適壓力為止。
4、鉆機開啟后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。
5、鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。
6、鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)速。
7、接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應有記錄。
9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應有記錄。
(二)鉆桿安裝
1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
2、連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏風(水)。
3、安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。
4、卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
(三)人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn),嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。
(四)禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。
(五)鉆機施工期間,周圍5m嚴禁從事與打鉆無關的工作。
(六)嚴格控制孔內(nèi)供水(風)量。
(七)起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應生根牢固。
(八)鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應立即停機處理。
(九)打鉆施工地點及回風系統(tǒng)機電設備必須有專人檢查,確保完好。
(十)瓦斯管理
1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、電器設備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止鉆進,切斷施工地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源,進行處理;施工地點風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時, 必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,進行處理。
2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,方可開動。
3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應關注該巷道瓦斯探頭曲線變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。
(十一)防滅火措施
1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。
2、對電器設備運轉(zhuǎn)不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象,必須及時消除。
3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
4、鉆孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。
5、電器設備著火時,應首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內(nèi)著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內(nèi)空氣,同時利用鉆桿向孔內(nèi)注水,直至火被熄滅。
6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時,應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度指揮中心。
(十二)電器設備安裝與管理:
1、電器設備“三證”齊全,保護可靠;定期檢查維修,記錄完整;定置規(guī)范,并做到掛牌管理;開關上架,有標志牌。
2、電纜吊掛符合機電管理質(zhì)量標準化的要求,不得落地或埋設。
3、凡更換電機、開關、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。停電要有申請并由礦當日值班同意后方可施工。
4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,由鉆機隊專職電工負責落實。
5、電器設備應避免放在淋水和積水處,并盡量放置于巷幫處,否則要采取有效的防潮措施。電器設備用風筒布或其他防水布覆蓋嚴密。
6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
7、每小班進尺前必須有專職電工檢修開關、電纜等電器設備完好情況,杜絕電器設備失爆。
(十三)斜巷運輸安全技術(shù)要求:
1、鉆機運輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,斜巷運輸必須由專職絞車司機操作絞車,并持證上崗,絞車司機必須認真履行絞車司機安全生產(chǎn)責任制,并嚴格按照絞車司機作業(yè)操作規(guī)程進行操作。
2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點,滾筒上至少要保留3圈余繩,總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量,而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。
3、鋼絲繩連接裝置必須使用護繩環(huán),不得少于4副繩卡,卡接時,相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應一致,間距均為150毫米,卡接必須牢固。
4、每一個鉤頭必須配置帶有護繩環(huán)的保險繩,卡子不少于3副,保險繩應為主繩的一部分,長度和設計掛車數(shù)相適應。
5、絞車司機開車前必須認真檢查絞車是否固定牢固,地錨螺絲有無松動,底座螺絲有無松動滑扣,閘把、閘皮、護繩板、鉤頭、保險繩要求完好,聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,否則嚴禁開車。
6、有下列情況之一的,嚴禁開車:
①、礦車連接沒使用防脫銷、標準鏈或未掛保險繩時;
②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時;
③、絞車生根繩、地錨松動時;
④、絞車制動閘不靈活或制動力不夠時;
⑤、信號不通或不清時;
⑥、礦車掉道而未拿上道時;
⑦、斜巷內(nèi)有行人時。
7、扒鉤工必須認真負責,并嚴格按照串車提升措施規(guī)定進行掛車。保險繩必須正常使用,掛車時必須使用標準鏈和防脫銷。
8、在摘掛鉤地點,扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進行摘掛鉤工作,在完成摘掛鉤工作后,必須進入躲避硐方可打點走鉤,同時負責上下車場及交叉路口處的警戒工作,嚴格執(zhí)行 “行車不行人,行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤、爬車。
9、斜巷運輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全,并靈敏可靠,保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開。
10、斜巷下口安裝墜砣式保險檔,墜陀式保險檔安裝在變坡點向上1~3m的范圍內(nèi),保險檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔,墜砣放在斜巷下口保險硐內(nèi),以便于把鉤工操作,加小滑輪導向,墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。
11、斜巷串車提升時,必須遵守下列規(guī)定:
①在斜巷內(nèi)安設能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。
②上部車場接近變坡點處,安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
③在變坡點下方略大于一列車長度的地點,設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。
12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全,地輥間距以不磨軌枕為準,間距為15~20m安設一個,且轉(zhuǎn)動靈活,在拐彎地方,絞車繩運行范圍內(nèi)應安裝擋繩站滾。
13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直,道岔處、接頭處必須放一塊木道板,間隙、高低差符合質(zhì)量標準化規(guī)定,道碴搗固堅實。
14、車輛掉道時,必須在跟班隊長親自指揮下進行,且跟班隊長負責現(xiàn)場安全工作,首先與絞車司機聯(lián)系清楚,只有在車輛下方打一“十”字木垛,防止車輛下跑的木垛打設必須牢固后,方可處理掉道車輛,重車掉道時,要用預先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系,必須在車輛下方打設牢靠支柱后,把料卸掉,空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴禁有人。(斜巷停車裝卸鉆機及其他物件及臨時停車也按此措施執(zhí)行)
15、斜巷運輸必須帶電松車,嚴禁放飛車,保證絞車運行平穩(wěn),禁止猛提,急剎車,以防斷繩。
16、絞車運輸必須配備清晰可靠的聲光信號,禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為:一響停,二響提升,三響松車。
17、為防止斜巷運輸時鉆機及其物件滑落,在斜巷運輸前必須仔細檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡,否則嚴禁走鉤。
18、在斜巷運輸過程中,如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動等事故時,必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動作。必須在跟班隊長及跟班隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下,處理翻車、掉道、啃底,刮幫等工作。
19、斜巷懸鉤時,必須在車輛下方用道木打設“十字”型阻車裝置,打緊打牢,車輛下方嚴禁有人。
(十四)、平巷運輸安全技術(shù)要求
1、平巷人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
(3)嚴禁放飛車。
(4)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
2、在車場或錯車道存車時,礦車不準超過停車線。
3、在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準發(fā)車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。
4、臨時停車處理障礙物時,必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設阻擋物。
5、在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。
6、推車時應在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
7、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。
8、在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。
9、推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應將道岔扳回原位。
10、推到位置的礦車,應掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。
11、在能自行滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準停放。
12、推車通過非自動風門時,必須有兩人互相配合,車輛距離風門5米時,必須停穩(wěn)礦車,然后一人穩(wěn)住車輛,一人去開風門,只有在風門打開后,確認礦車能夠通行時,開風門人方可推車人緩慢推車過風門,然后關閉第一道風門,再按同樣的方法通過第二道風門,嚴禁用礦車碰撞風門,嚴禁由一人推車過風門。
13、鉆機運輸要使用專門制作的礦車底盤,不得用其他底盤代替。
14、底盤上所放的設備不得超過底盤的長度,要裝穩(wěn)、固定牢固,不得混裝。
15、利用起重設備或裝置裝卸時,要有跟班班長或者跟班隊長專人指揮及操作,事先應檢查鋼絲繩及繩結(jié)的牢固性,鉆機起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人,人員禁止站在鉆機上隨吊起落。
16、禁止從上山向下翻滾鉆機、開關以及任何物件,以免損壞設備或傷人。
六、質(zhì)量要求
鉆孔嚴格按設計施工,實際施工參數(shù)與設計相符,做到:
(一)鉆孔施工要直,鉆機立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上,機座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報廢處理,需重新補孔。
(二)開孔輕壓減速鉆進,直至孔形成后再正常鉆進。鉆孔布孔均勻合理,嚴格按設計圖紙要求施工。
七、鉆孔驗收
(一)必須嚴格執(zhí)行集團公司及臥龍湖礦有關鉆孔驗收制度規(guī)定。
(二)鉆孔施工驗收單內(nèi)容:方位角、傾角、孔深(見煤及過煤深度)、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時間等。施工負責人、驗收人(瓦檢員、安檢員)必須在驗收單中簽字。
八、技術(shù)資料
(一)記錄
1、向調(diào)度匯報記錄(礦調(diào)度指揮中心和區(qū)部調(diào)度要建立抽采鉆孔施工匯報記錄本及鉆孔施工臺帳,與現(xiàn)場原始記錄本一致)。
2、鉆孔施工原始記錄,要求:
(1)記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設備運轉(zhuǎn)情況等。
(2)鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。
3、鉆孔封孔記錄
4、鉆機的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時解決,嚴防機械事故的發(fā)生。
5、鉆孔驗收記錄
(二)報表(由防突辦技術(shù)室負責)
1、鉆孔施工月報表。
(三)臺帳
1、鉆孔施工臺帳(由鉆機隊負責)
2、鉆孔封孔臺帳(由抽排隊負責)
九、文明環(huán)境
(一)有水泱、水溝;水溝暢通,無堵塞。
(二)施工地點20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達到“三無”,無雜物、淤泥、積水,各種電纜、油管等管線吊掛整齊。
(三)牌板吊掛整齊、簽字齊全。
(四)配件、鉆桿上架,避開淋水地點,碼放整齊、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。
(五)電纜、風水軟管、鉆機油管分類擺放,整潔美觀。
(六)鉆孔施工完畢后,做到工完、料盡、場地清,材料碼放整齊。
十、附避災路線圖
瓦斯避災路線:施工地點→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運輸巷→北運聯(lián)巷→井底車場→副井
其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》
第5篇 鉆孔灌注樁施工安全措施
鉆孔灌注樁施工應采取哪些安全措施
1.在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底,加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序,應安排專職安全員進行定期或不定期檢查,并做好檢查記錄。
2.施工用電應由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場用電及各種電器設備的安裝使用,必須按供電部門的安全用電要求及有關規(guī)定執(zhí)行,嚴禁違章用電。開關箱要安置防雨棚,嚴格采用一機一閘,并接零線,保險絲嚴禁用其他金屬絲代替,電器設備必須安裝漏電保護。
3.所有進入施工場地的員工必須戴安全帽,不得穿拖鞋。
4.施工現(xiàn)場必須設置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志,確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設置好照明設施。
5.施工前,應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。
6.各種施工機械的操作人員必須持上崗證,嚴禁無證上崗。自卸汽車嚴禁載人。各種支架、腳手架搭設必須牢固。
7.橋梁基礎施工時,必須采取切實有效措施,防止塌孔。
8.在進行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關規(guī)定。
第6篇 某某公司超前鉆孔施工 技術(shù)安全措施
根據(jù)《師宗縣大舍煤礦有限責任公司超前鉆孔整治實施方案》的要求,為確保超前鉆孔打鉆工作安全順利進行,制定如下安全技術(shù)措施:
(一)、一般要求
1、認真組織貫徹學習本安全技術(shù)措施、《煤礦安全規(guī)程》相關內(nèi)容以、《zl-500型坑道鉆機使用說明書》、壓縮氧自救器的使用,人人都必須考試合格后,方可上崗。
2、提高班前會質(zhì)量,班班要執(zhí)行手拉手、口對口、你不來、我不走的交接班,當班隱患當班必須處理,遺留問題必須向下一班交待清楚,跟班人員把好兩大關:質(zhì)量、安全三方面。
3、打眼組注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況,及時反饋信息,技術(shù)員收集各種地質(zhì)資料,為打鉆服務。
4、打眼組必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、長度及見煤、涌水等參數(shù)必須準確收集并作好記錄。
(二)、打鉆的管理和規(guī)定:
1、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行。鉆機移設工作中注意如下安全:
(1)鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。
(2)拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
2、進入現(xiàn)場施工前,必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.70%以下,方可進行作業(yè),嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3、進入現(xiàn)場施工前,班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業(yè)地點,每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)點的頂板、幫壁、支架等情況。當發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施,進行處理,嚴格敲幫問頂制度。
4、鉆機供電開關必須安裝在打鉆地點進風側(cè)30m以外,并在打鉆地點安裝遠程控制開關,打鉆及其它人員必須站在打鉆地點進風側(cè)。
5、施工前,必須將鉆機固固,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴格按設計參數(shù)放線步孔。
6、作業(yè)點必須配備便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,壓縮氧自救器每人一臺。施工作業(yè)過程中,將二臺便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點的進風側(cè)和回風側(cè),瓦斯?jié)舛冗_到1%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,向調(diào)度室匯報,待查明超限原因且施鉆地點瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下時,才準送電開鉆。
7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外返出了后方準開鉆,進鉆前開空車試車5分鐘,嚴禁不試車就強行鉆進。
8、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴綁好,站立在電機另一側(cè),不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需翻越必須停止鉆機運轉(zhuǎn),且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。
9、鉆進時要掌握壓力,均勻鉆進,根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓,不能隨意加長壓力把。
10、上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作,操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人員視線,操作人員精力要集中,行動一致,預防鉆具沖出傷人。
11、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。
12、鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,關閉供水。
13、一個班工作完畢后應關閉電機,并把起動手把打到零位。
14、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防治瓦斯壓出。并且在24小時內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。
(三)、特殊措施:
1、在施鉆地點附近安設一臺直通礦調(diào)度室的電話。
2、調(diào)整通風系統(tǒng),開鉆 以前完成該區(qū)域通風系統(tǒng)調(diào)整,使該區(qū)域具有獨立的通風系統(tǒng)。
3、若打鉆現(xiàn)象發(fā)生安全異常,則立即按安全路線撤離現(xiàn)場,并向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排受影響區(qū)域作業(yè)人員撤離工作。
(四)、其它措施
1、在打鉆過程中,如遇到鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時,應加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施,以保證施工人員的安全。
2、鉆機的操作人員必須經(jīng)過專門的培訓后方可上機操作,并須嚴格遵循鉆機的操作規(guī)程和安全注意事項。
大舍煤礦有限責任公司生產(chǎn)技術(shù)科
2022年4月
第7篇 隧道土建工程鉆孔樁施工安全措施
隧道土建工程鉆孔樁施工安全措施
1鉆孔樁施工安全因素分析
根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機械設備進行分析,鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患:鉆進成孔、鋼筋龍吊裝、臨時用電、大型機械施工。
2鉆孔樁鉆進成孔安全措施
根據(jù)地質(zhì)勘察報告,在支護8區(qū)標高+8.3~-13.58,支護9區(qū)標高+8.3~-10.5,支護15區(qū)標高+8.3~-8.37之間的地層主要為砂質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)土,在鉆進成孔過程中存在坍孔的可能。針對此種情況,特作如下安全措施:
2.1坍孔預防
施工前應根據(jù)地層的工程地質(zhì)特性擬定鉆進措施,選擇合理的泥漿參數(shù)是預防坍孔的重要一環(huán)。護筒采用10mm厚鋼板加工,內(nèi)徑比設計孔徑大20~40cm,其上部開設2個溢漿口。埋設時,護筒頂高出地面0.5米,深水河床為軟土、淤泥、砂土處不小于3m,當軟土、淤泥層較厚時,深入到不透水層粘土內(nèi)1.5m。成孔采用粘土泥漿護壁,控制泥漿相對密度1.2~1.6,含砂率不大于4%,粘度16~28s,膠體率不低于95%,失水率不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,ph值8~11。保持護壁泥漿面始終不低于護筒頂面下0.5m。在地層較差時,提高泥漿密度平衡孔內(nèi)壓力,適當降低鉆進速度以有效防止坍孔。
2.2偏孔預防
平整夯實鉆機底座處地層,在鉆機底部鋪設枕木,防止地層不均勻沉降。鉆機定位要準確,鉆頭對中誤差小于2cm,保持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、天車中心和護筒中心在同一豎直線上,避免鉆機底座移位,施工過程中經(jīng)常檢查鉆機是否水平,鉆孔至孔深的1/2、鉆孔結(jié)束后及時檢查鉆孔的垂直度。
2.3鉆進過程中如果發(fā)生坍孔、偏孔或沿護筒周圍冒漿等情況,可采取以下措施進行處理
當鉆孔傾斜時,將鉆頭提升至偏孔處,慢速反復掃孔修正。當鉆孔傾斜嚴重糾正無效時,在孔內(nèi)回填至偏孔處上部約0.5米待沉淀密室后重新鉆進。
鉆孔中,如果遇到護筒內(nèi)水位急劇下降,且伴有氣泡冒出,則可能發(fā)生了坍孔。輕微坍孔,通過減慢鉆進速度、提高泥漿密度等措施通過坍孔處;坍孔嚴重時,立即停鉆回填粘土,待孔壁穩(wěn)定后再鉆進。
鉆孔樁施工時,必須嚴格按照成孔一根澆注一根進行施工,防止成孔后曬空時間過長造成坍孔。同時嚴格按施工技術(shù)交底中施工順序進行組織施工,相鄰兩樁最小時間間隔不得小于24小時,防止施工時發(fā)生串孔。
砼澆注后,孔口空洞部分必須采用鋼筋網(wǎng)片或木板覆蓋以防止人員掉入孔口內(nèi)造成安全事故。
3鋼筋籠吊裝施工安全措施
鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊進行吊裝,在吊裝過程中,因指揮、司機操作或吊點設置不當,(有時)可能危機到鋼筋籠及人身安全,所以必須加強安全管理,嚴格按章操作。
鋼筋籠必須嚴格按技術(shù)交底進行設置吊環(huán),吊環(huán)必須與鋼筋籠主筋焊接牢固,且吊環(huán)位置不得隨意改變。
吊裝施工必須由專門指揮進行指揮,且有安全員進行全過程旁站。
起吊前,首先是檢查鋼絲繩是否符合規(guī)定標準,掛鉤是否有裂紋、保險是否有效可靠,吊車四腳是否墊穩(wěn)固,鋼筋籠四個吊點是否焊接牢固。
起吊時使用口哨示警,令起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員撤出。制止吊車斜拉、斜吊。
在地基松散處,吊車下面可使用枕木或鋼板支墊穩(wěn)固,任何一方?jīng)]有墊穩(wěn)固,嚴禁起吊,起吊時派專人在圍檔外防護,同時注意架空電線安全。
鉆孔樁成孔后,鋼筋籠未放下之前,必須在空口使用鋼筋網(wǎng)防護。
當風力超過6級時,嚴禁進行鋼筋籠吊裝作業(yè)。
4臨時用電施工安全措施
4.1施工現(xiàn)場用電管理
臨時用電必須按'《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005'編制用電施工組織設計,制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。
臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術(shù)人員繪制,經(jīng)上級技術(shù)負責人審批后作為臨時用電施工的依據(jù)。
安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由專業(yè)電工完成,所有電氣設備嚴格執(zhí)行'一機一閘一漏一箱',嚴禁一閘多機使用或私接亂拉現(xiàn)。
4.2電工
電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓,經(jīng)(地)市勞動部門考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作,并要定期對電工及相關操作用電人員進行培訓,電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能,應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。
上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。按規(guī)定定期(工地每日、公司每旬)對用電線路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好檢查和維修記錄。
4.3安全距離與外電防護
不得在高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。
安全距離:在建工程(包括腳手架)的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,35~20kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。起重臂或被吊物邊緣與10kv的架空線路水平距離≥2m。機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m,10kv以下為7m。
外電防護:達不到安全距離要求,必須采取防護措施,增設屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng),并懸掛醒目的警告標志牌。帶電體至遮欄的安全距離10kv應大于95cm,35kv應大于25cm.帶電體至柵欄(封閉)的安全距離10kv應大于30cm,35kv應大于50cm。在架設防護設施時,應有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護。無法防護時必須采取停電,遷移線路或更改工程位置,否則不準施工。
電纜線路:電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4.4接地與防雷:
在施工現(xiàn)場專用的中心點直接接地的電力線路中,必須采取接零保護系統(tǒng)。保護零線不得裝設開關或熔斷器施工現(xiàn)場所有用電設備,除做保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的起重機、井字架、龍門架等設備若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷屏蔽范圍以外,應安避雷裝置。
5施工機械施工安全措施
鉆孔樁施工主要施工機械設備有:旋挖鉆機、汽車吊、閃光對焊機、泥漿泵、電焊機等。
5.1循環(huán)鉆機施工安全措施
鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和十項安全技術(shù)措施,配戴安全帽穿
膠水鞋。
施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/cm2)的要求平整實,并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。
安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
汽車式鉆機應先架好支腿,將輪胎支起,并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。
鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。
作業(yè)前將操縱桿放在空擋位置,啟動后應先空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。
鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。
鉆機發(fā)出限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
如遇卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。
鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、便斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定,向孔位較遠處甩土,不得在孔位邊上甩土。
擴孔作業(yè)中,要嚴格控制泥漿護壁配比,防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時,應停止擴削,并隴擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。
鉆孔中,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時,應立即停鉆,重新緊固后方可作業(yè)。
鉆孔作業(yè)中,應有專人負責電纜,如遇停電,應將各控制器防止零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
成孔后,必須將孔口加蓋保護或澆注混凝土,附近不準堆放重物和材料。
嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔,移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6米。
下班時,應將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,拉閘切斷電源,鎖好開關鎖。
作業(yè)后,應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土泥漿。
遇大雨大霧和六級以上大風,應停止鉆樁作業(yè),當風力超過六級或臺風警報時,應將機架放倒在地面上。暴風雨后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.2汽車吊施工安全措施
起重機距鉆孔邊緣必須保持6m以上的安全距離。
起吊過程必須有專人指揮作業(yè),專職安全員在旁監(jiān)督。
起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時,坡度不得大于3°。
起重機啟動前重點檢查各項目應符合下列要求:①各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;③燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;
④各連接件無松動。
起重機啟動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應按照規(guī)定啟動內(nèi)燃機。
內(nèi)燃機啟動后,應檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器,確認正常后,方可作業(yè)。
作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時,不得超過78°。
起重機變幅應緩慢平穩(wěn),嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變檔換位;起重機荷載達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。
在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時,升降動作應慢速進行,并嚴禁同時進行兩種以上動作。
起吊重物時應先將重物吊離地面200mm~500mm后,確認重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中,操作人員應把腳放在制動踏板上,密切注意起吊重物,防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍在空中時,即使制動踏板被固定,仍應腳踩在制動踏板上。
當起重機需帶載行走時,荷載不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機前正前方,重物離地面不得大于500mm,并應栓好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。
起重機行走時,轉(zhuǎn)彎不得過急;當轉(zhuǎn)彎半徑過小時,應分次轉(zhuǎn)彎;當路面凹凸不平時,不得轉(zhuǎn)彎。
作業(yè)后,起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向,并降至40~60°之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置,應關停內(nèi)燃機,將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定,操縱室和機棚應關門上鎖。起重機使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應符合該型號起重機使用說明書的要求。
鋼絲繩與卷筒應連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應至少保留3圈,收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
起重機的吊鈞和吊環(huán)嚴禁補焊。
5.3閃光對焊機(若有)使用安全措施
對焊機應有可靠的接零接地保護和漏電保護裝置,作業(yè)場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。
操作人員應持證上崗,并配戴護目眼鏡和手套,站立在絕緣材料上。
焊接檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各類夾具是否牢固,電、氣、水、冷卻系統(tǒng)有無泄漏,確認正確后方可施焊。
定期檢查二次電路的全部螺栓是否緊固;斷路器觸點、電極定期光磨。
對焊施工時冷卻水溫度不得超過40°,排水量按溫度作調(diào)整。
在閃光區(qū)內(nèi)設置擋板,以免對焊火花飛濺傷人。
根據(jù)被焊工件截面,調(diào)整二次電壓,嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
搬運時注意焊接處燙手傷人,焊完的半成品對方整齊。
焊接后放盡、冷卻水,切斷電源,鎖上電源控制箱,并做好保養(yǎng)、清潔工作。
5.4電焊機使用安全技術(shù)措施:
操作人員應持證上崗,并配戴護目和手套。
電焊機必須安裝二次降壓保護器。
電焊機作業(yè)前,必須清除上下電極的油污,通電后機體外殼應無漏油。
啟動前應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關調(diào)整極數(shù)。電極、觸頭保持光潔,漏電立即更換。
作業(yè)時,嚴禁加大引燃電路中的熔斷器當負載過小使引燃內(nèi)不發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。
5.5泥漿泵使用安全技術(shù)措施:
泥漿泵必須放在穩(wěn)固的基礎架或地基上,起動前應進行檢查,個連接部位要緊固,電動機旋轉(zhuǎn)方向應準確,管路連接牢固,密封可靠閘閥靈活有效。
運轉(zhuǎn)
中出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應停泵檢查。
在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,必須打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管路內(nèi)的全部泥漿。
6環(huán)境保護
根據(jù)鉆孔樁施工中可能產(chǎn)生的環(huán)境污染問題,在施工過程中采取以下管理措施,來保證做到環(huán)保施工。
合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng),定期對泥漿池、沉淀池、排污溝進行清理,避免施工過程中發(fā)生污水漫流現(xiàn)象。
對廢泥漿的廢水,在排放前先沉淀過濾,廢泥漿沉淀后的淤泥使用專門的車輛運輸,防止遺灑、污染路面。
施工污水、廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。
場地出口設洗車槽,并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗,嚴禁遺灑。運碴車輛,碴土應低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋,嚴防落土掉碴污染道路,影響環(huán)境。按指定地點傾倒,并嚴格遵守交通安全規(guī)則。
施工場地及道路進行硬化,并派專人進行灑水防塵,減輕揚塵污染。機械使用的燃料、燃油必須采用專用車輛運輸,并要有專人負責保護。
優(yōu)先選用電動機械,盡量減少內(nèi)燃機械對空氣的污染。
第8篇 鉆孔施工技術(shù)安全措施
一、 一般要求
1，認真組織貫徹學習安全措施，《煤礦安全規(guī)程》、鉆機操作說明書、操作規(guī)程，人人都必須考試合格，方可上崗。
2，提高班前會質(zhì)量，班班要執(zhí)行手上交接班，上不清，下不接，當班隱患必須當班處理，遺留問題必須向下一班交代清楚，跟班人員把好三大關：生產(chǎn)、質(zhì)量、安全。
3，施工隊注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時反饋信息。
4，在巷道的下幫掏水溝，水溝流水要暢通，確保巷道無積水。
5，施工隊必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開口位置、孔徑施工鉆孔，技安部門負責鉆孔施工質(zhì)量驗收，
6，在鄰近區(qū)域放炮需撤人時，施工人員必須按要求撤離現(xiàn)場，并將鉆機電源停掉。
二、施鉆的管理和規(guī)定
1，鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作，鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行，鉆機移設工作中必須注意如下安全：
a，鉆機移設前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。
b，拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
2，進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下，方可進行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3，進入現(xiàn)場施工前，必須對工作地點的安全進行全面檢查，認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等，確認無危險后，方可進行作業(yè)。
4，施工前，必須將鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴禁不按設計參數(shù)放線布孔。
5，作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和化學氧自救器。
6，開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閘門供水，當水從鉆孔外返出了后方可開鉆，進鉆前開空車試機3分鐘，嚴禁不試機就強行鉆進。
7，操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴好，站立在電機另一側(cè)，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機。
8，鉆進時要掌握壓力，均勻跟進，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓。
9上下鉆具必須用管鉗卡牢方可進行工作，且不得與孔口呈一直線，也不得擋住操作臺人員視線。
10，鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當班必須采取有效處理，防止堵塞水溝、軌道。
11，鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，關閉供水、切斷電源，人員撤離現(xiàn)場，匯報處理。
12，一個班工作完畢后，必須關閉電源，并把啟動吧手打到零位。
三、特殊措施
1，在施鉆地點附近安設一組（6個）壓風自救器和一臺電話。
2，調(diào)整通風系統(tǒng)，使回風不直接流經(jīng)施工地點。
3，放炮期間，所有人員均不得進入回風系統(tǒng)。
4，若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常，立即按安全路線撤離現(xiàn)場，匯報處理。
第9篇 鉆孔樁 安全措施
一、安全技術(shù)措施
1.進人現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2.現(xiàn)場平整填實,基底承載力滿足鉆機行走
3.電源電線必須架空拉設,移動機架不準碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4.機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。
5.作業(yè)前,應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損、變形,離合器、剎車是否靈敏,鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準。
6.不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。
7.在起吊樁錘、護筒等重物時,在重物的下方和扒桿的下風處,嚴禁停留站立和通行。
8.制動皮帶不得受潮,傳動皮帶的防護罩應齊全完好。
9.檢修或加潤油時,必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行,在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶。
10.進行孔深測量,泥漿取樣或循環(huán)排碴時,必須停機,并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
11.護筒中心應對準樁位中心,頂面高出地面40cm,溢漿口應朝向漿溝。
12.鉆孔時,要用泥漿護壁。
13.做好臺班記錄和交接班記錄。
14.作業(yè)中,遇大雨、大霧或六級及其以上大風時,必須切斷電源停止作業(yè)。
15.成孔后應及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
16.作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好開關箱。
17.泥漿大小為10米長、6米寬、2.5米深,并按要求做好泥漿池防護欄桿。防護欄桿的設置:用φ50mm鋼管作防護材料,在泥漿池四周每2米設置一根豎向鋼管,露出部分高度為120cm,埋入部分為40cm;橫向鋼管設置三排,底部一排,距底部50cm一排,距底部120cm一排,橫豎鋼管交接處用扣件連接。并在外側(cè)套上安全網(wǎng)。泥漿池要防止過滿,應按當?shù)匾?guī)定,及時運走,不得污染道路,不準將泥漿直接排到場地。
18.泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏,并有防雨、防水、防塵措施。
二、現(xiàn)場安全防護措施
1、 夜間施工時,要有足夠的照明,施工危險區(qū)域,白天懸掛明顯標志,夜間懸掛標志燈。
2、 事故易發(fā)部位,如本工程高空作業(yè)處,起吊區(qū),用電機械,等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督;
3、 現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品,如電焊工要佩帶護目鏡和面罩,高空作業(yè)系好安全帶。
4、 所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。
5、 現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志。
6、 變壓器周圍設高度不低于1.7米的安全護欄,四周掛上“小心!高壓危險”的警告牌。
7、 定期進行安全生產(chǎn)檢查工作,對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改,整改不力的懸掛警告黃牌,直至整改完畢。
8、 工地入口處設安全告示板,宣傳施工安全信息,安全檢查記錄,整改情況。
三、安全事故預防措施
1、 施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
2、 施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,tv-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
3、 各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
4、 孔上電線、電纜必須架空。
5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內(nèi)不得放其它物品。
6、 現(xiàn)場電源線路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護,經(jīng)驗收合格后,方準投入使用。
7、 施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。
8、 所有機械設備的傳動部位,必須裝設防護圍罩 。
9、 垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修 維護,保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,不得帶病作業(yè)。
10、 垂直起重設備支架應牢固,應能承受一定的沖擊力不至翻倒,垂直起重設備必須經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。
11、 孔樁開挖應交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。
四、既有線安全防護措施
1、臨近既有線施工的安全員、防護員、聯(lián)絡員、帶班員、工班長的安全培訓,由項目部安質(zhì)部門統(tǒng)計工區(qū)人員數(shù)量后,填寫培訓需求計劃表,報請公路主管部門接受安全培訓,考核合格后持證上崗。
2、安全技術(shù)交底一式三份(一份工區(qū)留存,一份交施工隊,一份交作業(yè)班組)。安全技術(shù)交底“交底人、審核人、被交底人”必須履行交接簽字手續(xù),并將交底書編號登記,留存的技術(shù)交底裝訂成冊
3、施工人員嚴格遵守勞工紀律和作業(yè)紀律,嚴禁班前、班中飲酒,嚴禁脫崗、串崗、私自替換班,不得做與工作無關的事情。進入施工現(xiàn)場作業(yè)前,必須由工班長進行工前安全教育講話。
4、臨近既有線接觸網(wǎng)和高壓線施工、吊裝鋼筋籠施工時,距既有線接觸網(wǎng)和高壓線5米為警戒區(qū)。在鋼筋籠和起重機大臂上安裝報警器,報警器設定為5米警戒區(qū)。當鋼筋籠進入警戒區(qū)時進行報警。鋼筋籠綁扎要牢固,鋼筋籠起吊點卡扣應牢固。在鋼筋籠距頂端1.5m至2m處,遠離既有線或高壓線一側(cè)綁扎兩道鋼絲繩,由兩名工人執(zhí)繩配合鋼筋籠調(diào)整,確保鋼筋籠不進入警戒區(qū)。
5、營業(yè)線附近樁基鋼筋籠吊裝卡控制度
(1)起重機施工作業(yè)前,施工作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓,起重機操作手必須經(jīng)過培訓取得特種設備操作證后才能上崗作業(yè)。起重機必須經(jīng)特種設備檢測部門檢測,取得特種設備合格證。
(2)營業(yè)線附近樁基鋼筋籠必須分段制作吊裝,每段鋼筋籠長度不超過12米。
(3)每段鋼筋籠必須加工牢固,吊裝點焊飽滿,無夾渣現(xiàn)象,質(zhì)檢人員檢查合格后,方可進入現(xiàn)場。
(4)起重機鋼絲繩、吊鉤保險、鋼筋籠起吊點、鋼絲繩卡扣經(jīng)工區(qū)現(xiàn)場安全員、技術(shù)員檢查確認無誤后才能進行下道工序施工。
(5)鋼筋籠上部距頂端1.5米處,遠離既有線一側(cè)牢固綁扎二道纜風繩,二名工人各執(zhí)一條,進行鋼筋籠位置調(diào)整,纜風繩為直徑不小于12mm的棕繩。
(6)營業(yè)線接觸網(wǎng)向外5米為安全禁區(qū),設置離地1.0米的安全繩作為禁區(qū)警戒標志,起重機試吊時、作業(yè)時,禁止進入警戒區(qū)。
(7)吊裝鋼筋籠作業(yè)時,必須由安質(zhì)部長、工程部長及以上級別人員現(xiàn)場值班,要有專人指揮。
(8)鋼筋籠起吊后,必須由二名工人拽纜風繩進行鋼筋籠定位,禁止鋼筋籠侵入警戒區(qū)。
(9)第一段鋼筋籠就位后,第二段井口接籠時間不得超過2個小時;第二段鋼筋籠接籠過程中,必須由二道纜風繩定位,防止側(cè)傾進入警戒區(qū)。
(8)鋼筋籠吊裝作業(yè)夜間施工時,現(xiàn)場必須有足夠的燈光照明,但燈光不能朝向營業(yè)線方向,也不能影響機械操作人員的視線。
五、項目部應急救援措施
1、應急預案領導小組
組長:王化有
副組長:馬小軍、楊志文
小組成員:馬福山、李成業(yè)、李曉杰、孫福生、王曉曄
2、適用范圍
適用于項目部發(fā)生的爆炸、火災、坍塌、高空墜落、觸電、機械傷害、化學品傷害、中暑等事故的逃生和急救。
3、職責
(1)、當發(fā)生火災、爆炸、重大交通事故、自然災害、人身傷害(機械傷害、高空墜落等)、中毒、中暑、觸電等時,項目部應及時做出應急救援。
(2)、項目部負責進行逃生和急救的培訓。
(3)、員工努力學習逃生和急救技巧,做好有備無患。
4、工作程序
(1)、項目部緊急事件反應組織以應急救援小組為主。
(2)、緊急事件發(fā)生后,應按項目部應急救援預案的應急方案執(zhí)行。
(3)、應急救援小組接到報告后,按照以下急救步驟開展急救:
1)調(diào)查事故現(xiàn)場,迅速使傷員脫離危險場所。
2)初步檢查傷員,判斷其神態(tài)、呼吸循環(huán)是否有問題,視情況采取有效的止血,防止休克、包扎傷口
3)呼救。在聯(lián)系救護車的同時,現(xiàn)場醫(yī)療救護人員要堅持施救。
4)如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷員的體征,可作第二次檢查,以免遺漏其他的損傷和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情,降低并發(fā)癥和傷殘率。
5、報警和報告
“119”火警電話
“110”匪警電話
“120”急救電話
“122”交通事故報告電話
工地應安裝電話或移動電話,電話機旁邊應張貼常用緊急查詢電話和工地主要負責人和應急救援組織的聯(lián)系電話。
項目部應急救援小組聯(lián)系電話為:
項目經(jīng)理:
第10篇 地鐵車站鉆孔樁施工安全措施
(1)對鄰近的原有建筑物或構(gòu)筑物,以及地下管線等都要認真查清情況,并采取適當?shù)母粽?、減振措施,以免振壞原有建筑物或構(gòu)筑物、地下管線等而發(fā)生事故。對危險而又無法加固的建筑物征得有關方面同意可以拆除,以確保施工安全和鄰近建筑物及人身的安全。
(2)清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實打樁機行駛的道路,機械應放置平穩(wěn)。
(3)開工前要檢查機械并加潤滑油以利操作,機架起落準備工作完成后,當班人員重新檢查確認無誤,方可進行操作。
(4)工作時機手不得擅離崗位,精神要集中,開機時先起動操縱機構(gòu),開機后應將保險裝置固定牢靠,下班時應將電源切斷并將電動機蓋好。
(5)工作中,使用規(guī)定的各種聯(lián)系手勢或訊號,全組工作人員均應服從指揮人的指揮。所發(fā)訊號不明,應立即反映,以免引起事故。機手對任何人所發(fā)的危險訊號均應聽從。
(6)在施工現(xiàn)場必須做好防風、防雨、防雷、防火、防止機具散失的一切工作。
(7)機械啟動前檢查儀表、溫度、音響、制動,檢查減速箱中的油位,傳動帶的松緊度及電機的絕緣度,方可作業(yè)。
(8)機械作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源。
(9)成孔后,必須馬上清孔準備灌砼的一切工作。
(10)機械啟動時,嚴禁用手清除機械上的泥土,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工 安全措施
一、概述
為滿足礦井建設的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標高-673.3m。
下口位于:膠帶石門,水平標高-681.4m。
2、鉆機型號:zfyd1200型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用馬蹬子和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡巷→倉頂硐室聯(lián)絡巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設備的運送技術(shù)安全措施>的有關規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進出水管。
四、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
五、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設備。
11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
七、安全技術(shù)措施
1、導向孔在透孔前10m時,礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結(jié)速后,礦方應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石,清理矸石時嚴禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進情況。
7、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設備。
8、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第12篇 煤礦探放水鉆孔 施工安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術(shù)措施如下。
1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據(jù)設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉(zhuǎn)方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?，F(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側(cè)面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。
29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。
第13篇 鉆孔樁安全措施
一、安全技術(shù)措施
1.進人現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2.現(xiàn)場平整填實，基底承載力滿足鉆機行走
3.電源電線必須架空拉設，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4.機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。
5.作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準。
6.不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7.在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。
8.制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應齊全完好。
9.檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。
10.進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
11.護筒中心應對準樁位中心，頂面高出地面40cm,溢漿口應朝向漿溝。
12.鉆孔時，要用泥漿護壁。
13.做好臺班記錄和交接班記錄。
14.作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)。
15.成孔后應及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
16.作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。
17.泥漿大小為10米長、6米寬、2.5米深，并按要求做好泥漿池防護欄桿。防護欄桿的設置：用φ50mm鋼管作防護材料，在泥漿池四周每2米設置一根豎向鋼管，露出部分高度為120cm，埋入部分為40cm；橫向鋼管設置三排，底部一排，距底部50cm一排，距底部120cm一排，橫豎鋼管交接處用扣件連接。并在外側(cè)套上安全網(wǎng)。泥漿池要防止過滿，應按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排到場地。
18.泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。
二、現(xiàn)場安全防護措施
1、 夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。
2、 事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械，等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督；
3、 現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。
4、 所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。
5、 現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志。
6、 變壓器周圍設高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。
7、 定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。
8、 工地入口處設安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。
三、安全事故預防措施
1、 施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
2、 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
3、 各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
4、 孔上電線、電纜必須架空。
5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。
6、 現(xiàn)場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。
7、 施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。
8、 所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護圍罩 。
9、 垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修 維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。
10、 垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。
11、 孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。
四、既有線安全防護措施
1、臨近既有線施工的安全員、防護員、聯(lián)絡員、帶班員、工班長的安全培訓，由項目部安質(zhì)部門統(tǒng)計工區(qū)人員數(shù)量后，填寫培訓需求計劃表，報請公路主管部門接受安全培訓，考核合格后持證上崗。
2、安全技術(shù)交底一式三份（一份工區(qū)留存，一份交施工隊，一份交作業(yè)班組）。安全技術(shù)交底“交底人、審核人、被交底人”必須履行交接簽字手續(xù)，并將交底書編號登記，留存的技術(shù)交底裝訂成冊
3、施工人員嚴格遵守勞工紀律和作業(yè)紀律，嚴禁班前、班中飲酒，嚴禁脫崗、串崗、私自替換班，不得做與工作無關的事情。進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，必須由工班長進行工前安全教育講話。
4、臨近既有線接觸網(wǎng)和高壓線施工、吊裝鋼筋籠施工時，距既有線接觸網(wǎng)和高壓線5米為警戒區(qū)。在鋼筋籠和起重機大臂上安裝報警器，報警器設定為5米警戒區(qū)。當鋼筋籠進入警戒區(qū)時進行報警。鋼筋籠綁扎要牢固，鋼筋籠起吊點卡扣應牢固。在鋼筋籠距頂端1.5m至2m處，遠離既有線或高壓線一側(cè)綁扎兩道鋼絲繩，由兩名工人執(zhí)繩配合鋼筋籠調(diào)整，確保鋼筋籠不進入警戒區(qū)。
5、營業(yè)線附近樁基鋼筋籠吊裝卡控制度
（1）起重機施工作業(yè)前，施工作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，起重機操作手必須經(jīng)過培訓取得特種設備操作證后才能上崗作業(yè)。起重機必須經(jīng)特種設備檢測部門檢測，取得特種設備合格證。
(2)營業(yè)線附近樁基鋼筋籠必須分段制作吊裝，每段鋼筋籠長度不超過12米。
(3)每段鋼筋籠必須加工牢固，吊裝點焊飽滿，無夾渣現(xiàn)象，質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進入現(xiàn)場。
(4)起重機鋼絲繩、吊鉤保險、鋼筋籠起吊點、鋼絲繩卡扣經(jīng)工區(qū)現(xiàn)場安全員、技術(shù)員檢查確認無誤后才能進行下道工序施工。
(5)鋼筋籠上部距頂端1.5米處，遠離既有線一側(cè)牢固綁扎二道纜風繩，二名工人各執(zhí)一條，進行鋼筋籠位置調(diào)整，纜風繩為直徑不小于12mm的棕繩。
(6)營業(yè)線接觸網(wǎng)向外5米為安全禁區(qū)，設置離地1.0米的安全繩作為禁區(qū)警戒標志，起重機試吊時、作業(yè)時，禁止進入警戒區(qū)。
(7)吊裝鋼筋籠作業(yè)時，必須由安質(zhì)部長、工程部長及以上級別人員現(xiàn)場值班，要有專人指揮。
(8)鋼筋籠起吊后，必須由二名工人拽纜風繩進行鋼筋籠定位，禁止鋼筋籠侵入警戒區(qū)。
(9)第一段鋼筋籠就位后，第二段井口接籠時間不得超過2個小時；第二段鋼筋籠接籠過程中，必須由二道纜風繩定位，防止側(cè)傾進入警戒區(qū)。
(8)鋼筋籠吊裝作業(yè)夜間施工時，現(xiàn)場必須有足夠的燈光照明，但燈光不能朝向營業(yè)線方向，也不能影響機械操作人員的視線。
五、項目部應急救援措施
1、應急預案領導小組
組長：王化有
副組長：馬小軍、楊志文
小組成員：馬福山、李成業(yè)、李曉杰、孫福生、王曉曄
2、適用范圍
適用于項目部發(fā)生的爆炸、火災、坍塌、高空墜落、觸電、機械傷害、化學品傷害、中暑等事故的逃生和急救。
3、職責
（1）、當發(fā)生火災、爆炸、重大交通事故、自然災害、人身傷害（機械傷害、高空墜落等）、中毒、中暑、觸電等時，項目部應及時做出應急救援。
（2）、項目部負責進行逃生和急救的培訓。
（3）、員工努力學習逃生和急救技巧，做好有備無患。
4、工作程序
（1）、項目部緊急事件反應組織以應急救援小組為主。
（2）、緊急事件發(fā)生后，應按項目部應急救援預案的應急方案執(zhí)行。
（3）、應急救援小組接到報告后，按照以下急救步驟開展急救：
1)調(diào)查事故現(xiàn)場，迅速使傷員脫離危險場所。
2)初步檢查傷員，判斷其神態(tài)、呼吸循環(huán)是否有問題，視情況采取有效的止血，防止休克、包扎傷口
3)呼救。在聯(lián)系救護車的同時，現(xiàn)場醫(yī)療救護人員要堅持施救。
4)如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他的損傷和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷殘率。
5、報警和報告
“119”火警電話
“110”匪警電話
“120”急救電話
“122”交通事故報告電話
工地應安裝電話或移動電話，電話機旁邊應張貼常用緊急查詢電話和工地主要負責人和應急救援組織的聯(lián)系電話。
項目部應急救援小組聯(lián)系電話為：15110598930
項目經(jīng)理：15110598809
第14篇 瓦斯抽放鉆孔施工 安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關規(guī)定及公司領導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。
二、鉆孔施工設備
1、 鉆機型號: zdyi100s型
2、 鉆桿直徑: φ63.5mm
3、 鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。
2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時,鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿,應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。
(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務,清楚崗位責任。
3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。
5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設備完好情況,并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)
五、安全技術(shù)措施
1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
3、鉆機安設時,要注意下列事項
(1)鉆機安設前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側(cè)回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復作業(yè)。
7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關的事情。
8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。
13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件,以防傷人。
15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關部門,采取措施進行處理。
16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。
17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設備系統(tǒng)要滿足以下要求
(1)電氣設備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;
(2)對設備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;
(3)電氣設備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;
(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;
(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);
(7)嚴禁帶電檢修電器設備;
(8)每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機等電氣設備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關打零位,閉鎖。
21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。
24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設備,嚴防跑車事故發(fā)生。
3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時,鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。
七、質(zhì)量措施
1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓,熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。
3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。
4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質(zhì)量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災害預防措施
1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關單位匯報,待方案確定后方可進行處理
2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。
3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報,選擇正確的避災路線撤退
九、 避災路線
11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災,避瓦斯、避水災路線
1、發(fā)生火災,瓦斯災害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災害災路線:當發(fā)生瓦斯災害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區(qū)。
11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當發(fā)現(xiàn)透水預兆按照避水災路線
(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。
(2)避水災路線:當發(fā)生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區(qū)。
11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。
第15篇 工作面及斷層注漿加固鉆孔設計及安全措施
一、概況
該工作面南部20-30m有正斷層，該段層走向71-77°；傾角65°-76°；落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水，在下付巷掘進期間首先對正斷層進行加固，然后對該面地板進行普遍加固改造。根據(jù)工程設計，工作面標高-70~-100.0m，o2水壓1.36~-1.66mpa，工作面走向長130m，傾斜寬40m，平均煤厚4.5m，為保證工作面正常回采，根據(jù)防治水工作要求，對工作面及正斷層進行注漿加固改造。首先，待水倉形成后，在水倉西口、東口先對正斷層進行加固，然后，每向前掘進50m對正斷層及該面底板進行注漿加固，直至設計位置。
二、設計施工目的及要求
1、施工目的：加固正斷層及該面底板巖層，充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導水通道，改造底板的性質(zhì)，加強底板的隔水能力，降低工作面掘進及回采期間的突水危險。
2、設計要求：加固斷層鉆孔要穿過斷層，上盤控制在l5-6灰?guī)r內(nèi)，下盤控制在l1-4灰?guī)r內(nèi)。預計注漿擴散半徑15m，一級孔口管直徑127~108mm，長度10-20m，二級孔口管直徑108mm，長度20-30m，鉆孔有水時采用下行式注漿，壓力達到3.32mpa，24h后方可繼續(xù)鉆進。
三、鉆場設計
1、鉆場位置：本次加固斷層及該面底板加固共設計7個鉆場，55個孔，在巷道內(nèi)進行，具體位置在水倉西口及東口，然后，向東每隔50m不知一個鉆場。（詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設計平面圖）
2、鉆場內(nèi)按不同方位設計3-13個鉆孔。（詳見 鉆孔設計剖面圖）
3、鉆孔設計參數(shù)根據(jù)掘進情況及時調(diào)整。（詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設計參數(shù)）
4、為查清該段巖層變化情況，每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
5、每個鉆場結(jié)束后對大水鉆孔，構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔，檢查孔水量小于20m3/h為價格合格，否則，重新加固。
四、安全技術(shù)措施
（一）、技術(shù)措施：
1、由地質(zhì)測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內(nèi)放線，注漿隊嚴格按測量人員給定的方位、傾角施工。
2、鉆場施工前，必須穩(wěn)好鉆機，對準鉆孔的方位和傾角后方可施工。
3、下孔口管前，必須利用風力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。
4、孔口管外端必須焊接法蘭盤，并安裝相配套的高壓閥門。
5、孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復鉆，鉆過孔口管3m后，進行孔口管耐壓試驗，壓力不小于2mpa（大于靜水壓力1.66mpa），持續(xù)時間不小于30分鐘，如果鉆孔漏水，需要新注漿、復鉆，再進行試壓，直到孔口管達到耐壓要求。
6、試壓完成后，用直徑75mm鉆頭鉆進，直到終孔。
7、如果在終孔前鉆孔出水，實施注漿，注漿后再進行復鉆，直至終孔后注漿壓力達到靜水壓力的2倍以上（不小于3.33-2.72mpa）。
8、加強鉆機的維護和保養(yǎng)，正確使用鉆機，鉆機司機不得急躁，嚴格掌握鉆進速度，保證鉆機正常工作，發(fā)現(xiàn)鉆機有異?，F(xiàn)象，要及時處理，保證鉆桿順利鉆進，以免卡鉆跳鉆。
9、在鉆進過程中，時刻注意鉆場及附近頂?shù)装宓淖兓l(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10發(fā)生卡鉆掉鉆時要由有經(jīng)驗豐富的鉆工，用尖錐管工具打撈。
（二）、安全措施：
1、嚴格控制注漿材料，不合格的材料不得下井。
2、嚴格控制漿液配比，加固孔口管時，凝結(jié)時間不得大于1min，加固注漿時采用單液泥漿，水灰比由稀到稠，終孔時水灰比為1：1.
3、正確使用注漿設備，并做好注漿泵的維修、維護和保養(yǎng)工作，保證注漿泵的正常運行，在加固注漿時，終壓前不得停泵，保證連續(xù)作業(yè)。
4、各崗位人員必須各行其責，堅守崗位，不許別人代替自己作業(yè)。
5、開泵司機必須時刻注意壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力異常要及時處理。
6、注漿站附近屬于高壓區(qū)，非崗位人員應遠離注漿泵。
7、注漿工作人員，施工時必須佩帶侵塑手套，防止腐蝕。
8、開泵司機做好泵壓，注漿量等記錄。
9、施工過程中，必須定時檢查鉆場內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%時，切斷電源，停止作業(yè)，達到1%時撤出人員，并向調(diào)度室匯報。
10、鉆孔內(nèi)回水和鉆孔出水一定要引入水槽內(nèi)，水槽規(guī)格（0.3m×0.4m），丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道，必須用編織袋鋪底，護柱角，并用鐵拉桿連鎖。
11、流水線路：
下付巷：鉆場→下付巷→水倉。
上付巷：鉆場→上付巷→回風下山→水倉。
12、排水設備：鉆場水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉，水倉內(nèi)配備不小于60m3/h的排水設備3臺。
五、避災路線：
避水路線：鉆場→運輸下山→井底→地面。
避火路線：鉆場→運輸下山→井底→地面。
六、附圖
1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設計平面圖1：100;
2、鉆孔設計剖面圖1：500；
3、10勘探線地質(zhì)剖面圖1：500；
4、鉆孔設計參數(shù)一覽表。
